Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование тепловой и газодинамической работы шахтных медеплавильных печей

Диссертация: Совершенствование тепловой и газодинамической работы шахтных медеплавильных печей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Оценена эффективность использования энергии внешних периодических колебаний для интенсификации тепломассообменных процессов непосредственно в рабочем пространстве шахтных медеплавильных печей, с снижением неравномерности газораспределения по сечению агрегата, удельного расхода кокса и величины химического недожога топлива, общего уровня перепада давлений (уменьшению величины гидравлического… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПИРОМЕТАЛЛУРГИИ МЕДИ
    • 1. 1. Особенности технологий переработки медьсодержащего сырья
    • 1. 2. Современное состояние техники и технологии шахтной плавки
    • 1. 3. Способы повышения эффективности шахтной плавки
    • 1. 4. Цели и задачи исследования
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕГО СОСТОЯНИЯ ТЕПЛОВОЙ И ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЙ РАБОТЫ ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ
    • 2. 1. Объекты и методы исследования
    • 2. 2. Экспериментальное исследование температурных и скоростных полей
    • 2. 3. Выводы
  • 3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ
    • 3. 1. Оптимизация конструктивных параметров шахтных печей
    • 3. 2. Рационализация процессов теплогенерации с использованием твердого и газообразного видов топлива
    • 3. 3. Оптимизация технологии брикетирования мелкодисперсных материалов
    • 3. 4. Выводы
  • 4. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ТЕПЛОМАСООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭНЕРГИИ АКУСТИЧЕСКОГО ПОЛЯ
    • 4. 1. Описание лабораторной установки и метода исследования свойств «озвученного» слоя
    • 4. 2. Поглощения звуковых колебаний слоем кусковых материалов
    • 4. 3. Влияния звуковых колебаний на изменение гидравлического сопротивления слоя
    • 4. 4. Влияния звуковых колебаний на изменение поверхностного коэффициента теплоотдачи
    • 4. 5. Выводы
  • 5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭНЕРГИИ АКУСТИЧЕСКОГО ПОЛЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ШАХТНОЙ ПЛАВКИ
    • 5. 1. Оценка эффективности использования энергии акустического поля для интенсификации шахтной плавки
    • 5. 2. Исследование состояния тепловой и газодинамической работы шахтной печи при использовании энергии акустического поля
    • 5. 3. Выводы

Совершенствование тепловой и газодинамической работы шахтных медеплавильных печей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Стратегическим направлением в развитии металлургии меди является повышение производительности труда, комплексности использования сырья, снижение энергоемкости производства, улучшение качества продукции.

Возможность решения указанных проблем связана с применением новых автогенных процессов или оптимизации работы существующих технологий, в частности, шахтной плавки.

Достоинствами автогенных процессов являются высокая производительность (до 55−70 т/м в сутки), возможность получения богатых по меди штейнов (до 35−70% Си) и серосодержащих газов (не менее 20−40% 802). Однако, для них характерны повышенное содержание меди в шлаках и специальное их обеднение, повышенные энергетические затраты, сложность аппаратурного оформления, особые требования к качеству сырья.

На медеплавильных заводах находится существенный парк шахтных печей, для которых характерны простота используемой аппаратурной схемы, несущественная зависимость показателей работы от вида применяемого сырья, высокая тепловая эффективность (до 60%), относительно простое обслуживание, получение отвального шлака.

Актуальностьработы. Повышение эффективности пирометаллургического производства меди и объемов выпускаемой продукции наряду с внедрением новых плавильных агрегатов возможно и за счет оптимизации работы существующей шахтной плавки.

Несмотря на многообразие способов совершенствования технологии шахтной плавки и высокий уровень их теоретической проработки, показатели работы печей остаются низкими, в том числе и из-за отсутствия практических рекомендаций по оптимизации тепловых и газодинамических режимов плавки, конструкций печей.

В этой связи, рассмотренные в представленной работе вопросы выбора рациональных параметров реализации шахтной плавки и разработка эффективного способа интенсификации тепломассообменных процессов в условиях реального производства, способствующие повышению технико-экономических показателей шахтной печи, являются актуальными.

Целью исследований является совершенствование тепловой и газодинамической работы шахтных печей за счет оптимизации их конструктивных и режимных параметров, выбора и реализации эффективных способов интенсификации процесса на основании данных экспериментальных и расчетно-теоретических исследований.

Задачами исследований являются:

• экспериментальное исследование неравномерномерности распределения температурных полей в шахтных медеплавильных печах;

• совершенствование конструктивных параметров работы шахтных печей;

• аналитическое исследование процесса теплогенерации с использованием твердого и газообразного видов топлива;

• создание рациональных условий развития тепловых процессов в плотном слое за счет улучшения подготовки сырья методом брикетирования, выбор вяжущих компонентов, обеспечивающих максимальную упрочняющую способность;

• использование энергии акустического поля для интенсификации теплои массообменных процессов в плотном слое, установление оптимальных параметров работы излучателей для его формирования непосредственно в рабочем пространстве шахтных печей;

• оценка эффективности предлагаемых мероприятий по совершенствованию показателей тепловой и газодинамической работы шахтных медеплавильных печей.

Научная новизна.

• установлены закономерности формирования температурных и концентрационных полей газа в шахтных печах;

• уточнены особенности процесса теплогенерации в шахтных медеплавильных печах при сжигании твердого и газообразного видов топлива непосредственно в плотном слое шихты;

• обоснована эффективность воздействия акустического поля на слой кусковых материалов, установлены условия его озвучивания с максимальным увеличением амплитуды колебаний частиц, сформулированы требования к конструкции акустических излучателей, определены виды и степень изменения газодинамического сопротивления слоя, коэффициента теплоотдачи между газом и материалами в различных условиях.

Практическая значимость. Предложена методика формирования с последующей корректировки высоты коксовой насадки. Разработаны мероприятия по совершенствованию конструктивных элементов системы воздухоподачи, выбор ее оптимальных параметров.

Разработан альтернативный вид связующего взамен технических лигносульфонатов при брикетировании тонкодисперсных материалов.

Оценена эффективность использования энергии внешних периодических колебаний для интенсификации тепломассообменных процессов непосредственно в рабочем пространстве шахтных медеплавильных печей, с снижением неравномерности газораспределения по сечению агрегата, удельного расхода кокса и величины химического недожога топлива, общего уровня перепада давлений (уменьшению величины гидравлического сопротивления слоя), увеличением производительности (за счет более глубокого разделения продуктов плавки), а также разрушением настылей и сокращением эксплуатационных затрат.

Реализация работы.

• определены рациональные конструктивные параметры системы воздухоподачи в условиях ООО «Медногорский медно-серный комбинат» (ММСК) показали возможность существенного снижения неравномерности распределения газов в объеме рабочего пространства, увеличения производительности шахтной печи на 10−12%, уменьшения удельного расхода кокса на 10−11%, уменьшения выноса пыли до 40%;

• обоснованы экспериментально изменения высоты нижней коксовой насадки для обеспечения наилучших условий тепловыделений в слое при различных размерах кусков кокса в условиях фильтрации газовой среды;

• рекомендована добавка жидкой связки «Термопласт ТЗ» и «ЗСВ» в количестве 6−8%, позволяющая улучшить металлургические свойства используемых оку скованных компонентов;

• показана возможность, в условиях филиала «ППМ» ОАО «Уралэлектромедь», за счет использования энергии акустического поля, улучшить газораспределение в рабочем пространстве шахтных печей, что привело к увеличению производительности плавильного агрегата на 2−3%, снижению расхода кокса на 5−6%, пылевыноса из печи на 20−30% и уменьшению эксплуатационных затрат по разрушению настылей в рабочем пространстве (без остановки агрегата).

Методы исследований. В основу решения поставленных задач положены теории и методы: системного анализа, математического планирования эксперимента (композиционные и ротатабельные планы), теории подобия, оптимизации и управления, идентификации, принятия технических решений, теплообмена и аэродинамики.

Для анализа химического состава отходящих газов использовали газоанализатор типа ГХП-3, температуру материалов — оптическим пирометром «Термоскоп-100НТ». Коэффициент теплоотдачи в слое определяли термоанемометром специальной конструкции, в основе метода использовались закономерности охлаждения за фиксированное время предварительно перегретого спая термопары импульсом тока. Исследования изменения сопротивления слоя сводились к определению зависимости потерь напора от скорости газа. Использовали измеритель шума и вибрации ВШВ-003, цифровой манометр типа ДМЦ-001 и др.

На защиту выносятся:

• результаты экспериментальных исследований температурных полей на действующих шахтных печах медной плавки;

• рекомендации по снижению неравномерности газораспределения по сечению печей, применение конструкционных способов интенсификации процесса и результаты испытаний;

• результаты исследований по выбору и улучшению условий производства брикетов;

• условия повышения протяженности окислительной зоны и теплогенерации в пределах области горения твердого топлива, а также эффективность применения дополнительного источника тепла при слоевом способе сжигания газообразной горючей смеси;

• результаты лабораторных и промышленных испытаний по интенсификации тепломассоообменных процессов в плотном слое кусковых материалов с использованием энергии акустического поля.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на: Ш-ей Молодёжной научно-практической конференции «Инновационный потенциал молодежи — вклад в развитие ОАО «Уралэлектромедь» — Верхняя Пышма, 2010; международных конференциях: «Проблемы экологии и рационального природопользования стран АТЭС и пути их решения» — Москва: МИСиС, 2010; «Актуальные вопросы металлургии цветных металлов» — Красноярск: СФУ, 2011; «Система управления экологической безопасностью» — Екатеринбург: УрФУ, 2011; научно-технической конференции, посвященной 310-летию уральской металлургии и созданию технико-внедренческого центра металлургии и тяжелого машиностроения «Проблемы и перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР» — Екатеринбург: УРО РАН, 2011; «Теплотехника и энергетика в металлургии» — Днепропетровск: НМетАУ, 2011; «Повышение качества образования и научных исследований» в рамках X Сатпаевских чтений: г. Экибастуз: Екибастузский инженерно-технический институт им. академика К. И. Сатпаева, 2011; «Перспективы и пути создания эффективного производства УГМК» — Екатеринбург, 2011, 2012.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 16 работах, включая 3 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ и 1 патент на изобретение № 2 459 167.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения, содержит 51 рисунок, 35 таблиц и 6 приложенийсписок использованной литературы включает 145 наименований.

5.3 Выводы.

1. Применение способа интенсификации процесса с фокусированием энергии акустического поля непосредственно рабочем пространстве шахтной печи улучшает показатели ее тепловой и газодинамической работы.

2. Тепловая работа шахтной печи при воздействии внешних периодических колебаний на плотный продуваемый слой характеризуется существенной снижением неравномерности распределения температуры по сечению шахтного агрегата, уменьшением размера слабопродуваемой вплоть до центральной части печи, ближе к месту подачи воздуха;

3. Наблюдается выравнивание значений температур по сечению агрегата, что способствует улучшению работы наиболее удаленной зоны шахтной печи;

4. При воздействии энергии акустического поля на слой кусковых материалов шахтной печи происходит выравнивание условий горения кокса по всему периметру печи с получением повышенной температуры расплава, что характерно для «горячего хода» печи;

5. Снижение пылевыноса из печи составляет около 0,9−1,0 т/сутки или 6,46% при среднем проплаве печи 600 т;

6. Тепловой КПД возрастает в среднем на 2%, снижается расход топлива при шахтной плавке на 14,75 кг/т меди;

7. Сокращается образование в печи настылей как в районе фурм, так и на уровне засыпи шихтовых материалов, а также газоходах.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Шахтная плавка сохраняет свое значение в металлургии меди и имеет резервы в оптимизации технологических параметров, повышении производительности, качества получаемой продукции и снижения энергетических затрат, что определяет актуальность дальнейшего совершенствования технологии.

2. С учетом распределения газов и температур со стороны подачи воздушного дутья, по сечению печи условно определены 3 зоны. В первой и третьей зонах (соответственно избыток и недостаток окислителя) распределение температур определяется условиями подачи дутья, во второйпреимущественно от сбора и продвижения полученного штейно-шлакового расплава.

3. Изменение конструктивных параметров фурменных устройств (снижен диаметр фурм с 200 до 120 мм, увеличены угол наклона фурм с 4 до 12° и их количество до 42 шт.) и воздушного коллектора (двухсторонняя подача дутья, увеличена площадь сечения воздушного коллектора до 1,425 м) привело к существенному повышению равномерности газораспределения, повышению эффективности сжигания твердого топлива, что обеспечивает снижение расхода топлива на 10,8% и повышение производительности печи по расплаву на 17,5%, снижению пылевыноса на 47,47%.

4. Основным направлением повышения эффективности шахтной плавки является рационализация процессов теплообразования, их форсирование за счет повышения количества дутья, оптимизации высоты коксовой постели, крупности топлива и использование природного газа в качестве замены части дорогостоящего твердого топлива.

Наиболее эффективным является слоевой режим сжигания газообразного топлива, позволяющий увеличить производительность шахтных печей на 3045% и повысить экономичность процесса. При микрофакельном механизме горения горючей смеси, температура поверхности материалов должна превышать температуру воспламенения исходной горючей смеси (800−1050 °С), коэффициент расхода воздуха (Хв>3- снижение крупности кусков шихты приводит к увеличению протяженности зоны горения.

5. Предложенные новые вяжущие компоненты (древесные смолы, модифицированные с добавлением растворов кислот, реагентов «Термопласт» серии «ТЗ», «ЗСВ», с сульфатом алюминия), позволят заменить дефицитные лигносульфонаты и повысить в 1,6 — 1,8 раза механическую прочность (на сжатие и ударная прочность) брикетов.

6. Наложение акустического поля на слой кусковых материалов позволил снизить гидравлическое сопротивление стоба шихты, интенсифицировать развитие тепломассообменных процессов, скоагулировать дисперсные фракции материала, обеспечить более эффективное горение топлива.

Предложенные выражения взаимосвязи критериев подобия, характеризующих конвективный теплообмен (Нуссельта, Рейнольдса) и коэффициента гидравлического сопротивления слоя от условий воздействия акустического поля, так и без его использования, позволяют оценить тепловую работу печи.

7. Использование энергии акустического поля, по данным испытаний в опытно-промышленном масштабе, позволило: повысить тепловой КПД на 2%- снизить расход топлива на 14,75 кг/т медиповысить производительность агрегата на 6%- снизить пылевынос на 6,46%.

Установлена возможность снижения образования настылей и гарнисажа в рабочем пространстве.

Внедрение рекомендаций по использованию энергии акустического поля в промышленной практике, только в условиях филиала «ППМ» ОАО «Уралэлектромедь» позволит получить экономическую эффективность в 7,5 млн руб./год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. The independent data resource for the global metals industry Электронный ресурс. World bureau of metal statistics. — Режим доступа: http://www.world-bureau.com.
  2. , В.И. Экономическая стратегия развития цветной металлургии в условиях интеграции отрасли в мировую экономику Дис. на соиск. учен. степ. докт. экон. наук / В. И. Соколов. Новосибирск: Инст. эконом, и орг. пром. произв., 2000. — 293 с.
  3. Медная промышленность Электронный ресурс. Цветная металлургия России. — Режим доступа: http://geo.lseptember.ru
  4. Обзор рынка меди в России Электронный ресурс. Infomine research group. — Режим доступа: http://www.infomine.ru
  5. Автогенные процессы в цветной металлургии / В. В. Мечев и др. М.: Металлургия, 1991. -413 с.
  6. Процессы и аппараты цветной металлургии: Учебник для вузов / С. С. Набойченко, Н. Г. Агеев, А. П. Дорошкевич и др. / под ред. С. С. Набойченко. Екатеринбург: УГТУ, 1997. — 655 с.
  7. Теплотехника и теплоэнергетика металлургического производства / С. Н. Гущин, А. С. Телегин, В. И. Лобанов и др. М.: Металлургия, 1993. -366с.
  8. Agrawal A., Sahu К.К. Problems, prospects and current trends of copper recycling in India: An overview / Resources, Conservation and Recycling, 2010.-pp. 401−416
  9. Byszynski L., Garycki L., Gostynski Z., Stodulski Т., Urbanowski J. Present and Future Modernization of Metallurgical Production Lines of the Glogow Copper Smelter. The Copper 2010-Proceedings, 2010. -V. 2. pp. 631−648.
  10. , A.B. Комбинированные технологии цветной металлургии / А. В. Тарасов // Цветные металлы, 2002. № 2. — С. 38−45
  11. Kojo I.V., Storch H. Copper production with outokumpu flash smelting. Sohn International Symposium on Advanced processing of metals and materials, 2006.-V. 8.- pp. 225−238.
  12. Э.Н., Генералов B.A., Тарасов A.B. Развитие процессов взвешенной плавки в металлургии меди за рубежом / Э. Н. Мазурчук, В. А. Генералов, А. В. Тарасов // Цветные металлы, 1992. № 8. — С. 8−12.
  13. , С.С. Состояние, перспективы развития и технико-экономические показатели производства меди. М.: ЦНИИцветмет, 1988.- 178 с.
  14. Ю.В., Мурашко Л. И., Курбатов В. Н., Шепелев Л. И. Реконструкция Медногорского медно-серного комбината / Ю. В. Кофейников, Л. И. Мурашко, В. Н. Курбатов, Л. И. Шепелев // Цветные металлы, 2001.-№ 12. С. 16−18
  15. Moskalyka R.R., Alfantazi A.M. Review of copper pyrometallurgical practice: today and tomorrow. Minerals Engineering, 2003. V. 16, Issue 10. -pp. 893−919.
  16. Salomon de Friedberg A., Alan Hyde A. Control of Fugitive Emissions in a Continuous Mitsubishi C-Furnace during Limestone Fluxing. The Copper 2010-Proceedings, 2010. Y. 2. — pp. 685−698.
  17. Georgalli G.A., Eksteen J.J., Reuter M.A. An integrated thermochemical-systems approach to the prediction of matte composition dynamics in an Ausmelt nickel-copper matte converter. Minerals Engineering, 2002. V. 15.-Issue 11.-pp. 909−917.
  18. Alvear G. R., Arthur P., Partington P. Feasibility to Profitability with Copper Isasmelt. The Copper 2010-Proceedings, 2010. V. 2. — pp. 615−630.
  19. A.B., Парецкий B.M. Автогенная плавка сульфидного сырья / А. В. Тарасов, В. М. Парецкий // Цветные металлы, 1996. № 4. — С. 1214.
  20. Технические решения по конструктивному оформлению процесса Ванюкова и его перспективы в пирометаллургии тяжелых цветныхметаллов / A.B. Тарасов, A.B. Гречко, И. И. Кириллин и др. М.: ЦНИИцветметэкономики и информации, 1992. — 53 с.
  21. С.М., Тарасов A.B., Генералов В. А. Переработка пиритных концентратов в печи Ванюкова / С. М. Кожахметов, A.B. Тарасов, В. А. Генералов // Комплексное использование минерального сырья, 1992. -№ 2.-С. 60−65.
  22. , М.Ю. Влияние состава шихты на выбор технологии и эффективность автогенной плавки медных сульфидных концентратов: Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук / М. Ю. Малькова. Москва: Гинцветмет, 2007. — 139 с.
  23. Е.И., Гречко A.B., Чахотин B.C. Методика расчета материального баланса плавки сульфидного медного сырья / Е. И. Калнин, A.B. Гречко, B.C. Чахотин // Цветная металлургия, 1996. № 7. -С 36−39.
  24. Coursol P., Mackey Р. J. Energy Consumption in Copper Sulphide Smelting. The Copper 2010-Proceedings, 2010. V. 2. — pp. 649−668.
  25. , Н.И. Производство цветных металлов: учебник / Н. И. Уткин. -М.: Инжиниринг, 2004. 442 с.
  26. , Ю.П. Шахтная плавка вторичного сырья цветных металлов: монография / Ю. П. Купряков. М.: ЦНИИцвет экономики и информации, 1995. — 164 с.
  27. Металлургическая переработка вторичного свинцового сырья / A.B. Тарасов, А. Д. Бессер, В. И. Мальцев и др. / под ред. A.B. Тарасова. -М.: Гинцветмет, 2003. 224 с.
  28. , Ю.Г. Тепловая работа и автоматизация металлургических печей / Ю. Г. Ярошенко. М.: Металлургия, 1984. — 208 с.
  29. Ваграночный процесс плавки чугуна / В. И. Матюхин, В. В. Мадисон, В. Б. Поль и др. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2003. — 158 с.
  30. , A.C. Тепломассоперенос / А. С. Телегин, B.C. Швыдкий, Ю. Г. Ярошенко М.: Академкнига, 2002. — 455 с.
  31. Тепловая работа шахтных печей и агрегатов с плотным слоем / Я. М. Гордон, Б. А. Боковиков, B.C. Швыдкий и др. М.: Металлургия, 1989.- 120 с.
  32. Теплообмен и повышение эффективности доменной плавки / Н. А. Спирин, Ю. Н. Овчинников, B.C. Швыдкий и др. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1995.-243 с.
  33. , А.В. Производство цветных металлов и сплавов. Справочник / А. В. Тарасов. М.: Металлургия, 2001. — т. 2 — 408 с.
  34. , К. И. Шахтная плавка сульфидного сырья и пути ее усовершенствования / К. И. Ушаков, Р. И. Фельман, В. И. Садыков. М.: Металлургия, 1981. — 187 с.
  35. А.К. Разработка и внедрение методов оценки характеристик слоя кусковых материалов в шахтных печах с целью интенсификации их тепловой работы: дис. на соиск. уч. степ, канд. наук / А. К. Хисматуллин. Свердловск, 1988. — 158с.
  36. М.А. Общая теория тепловой работы печей: Учебник для вузов / М. А. Глинков / 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1990. — 232 с.
  37. Основы теории и технологии доменной плавки / А. Н. Дмитриев, Н. С. Шумаков, Л. И Леонтьев и др. Екатеринбург: УрО РАН, 2005. — 545 с.
  38. , В.А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей / В. А. Арутюнов, В. В. Бухмиров, С. А. Крупенников. М.: Металлургия, 1990. — 239 с.
  39. .С. Управление истечением сыпучих материалов / Б. С. Фиалков, В. Т. Плицын, Е. В. Максимов. Алма-Ата: Наука Каз. ССР, 1981.- 148 с.
  40. Е.В., Фиалков Б. С. Термохимическая обработка сыпучих материалов / Е. В. Максимов, Б. С. Фиалков. Алма-Ата: Наука Каз. ССР, 1986.- 176 с.
  41. , Я.М. Механика движения материалов и газов в шахтных печах / Я. М. Гордон, Е. В. Максимов, B.C. Швыдкий. Алма-Ата: Наука Каз. ССР, 1989, 144 с.
  42. М.А. Процессы переноса в зернистом слое / М. А. Гольдштик. Новосибирск: Изд. ин-та теплофизики СО АН СССР, 1984, — 164 с.
  43. , Ю.А. Физико-химия в металлургии / Ю. А. Минаев, В. В. Яковлев. М.: МИСиС, 2001,317с.
  44. , С.С. Основы теории теплообмена / С. С. Кутателадзе // 5-ое изд., доп. М.: Атомиздат, 1979. — 416 с.
  45. , Б.И. Тепло- и массообмен в плотном слое / Б. И. Китаев, В. Н. Тимофеев, Б. П. Боковиков и др. М.: Металлургия, 1972. — 432 с.
  46. Механика жидкости и газа: Учебное пособие для вузов/ под ред. B.C. Швыдкого. М.: ИКЦ «Академкнига», 2003. — 464с.
  47. В.Г., Лобанов В. И., Китаев Б. И. Теплофизика металлургических процессов / В. Г. Лисиенко, В. И. Лобанов, Б. И. Китаев. -М.: Металлургия, 1982.- 239с.
  48. Физика. Теплопроводность. Конвекция: Учебное пособие для вузов / B.C. Швыдкий, Б. П. Юрьев, Ю. Г. Ярошенко и др. Екатеринбург: УрФУ, 2010.-91 с.
  49. , В.В. Исследование теплообмена в шахтных печах с целью интенсификации плавки окисленных никелевых руд: Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: 05.16.02 / В. В. Луговкин. Свердловск: Урал, политехи, ин-т им. С. М. Кирова, 1978. -160 с.
  50. , А.К. Разработка и внедрение новых конструкций и способов работы вагранок для плавления силикатных материалов: Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук / А. К. Соловьев. Свердловск: Урал, политехи, ин-т им. С. М. Кирова, 1989. -147 с.
  51. Zhou Z.Y., Zhu Н.Р., Wright В., Yu А.В., Zulli P. Gas-solid flow in an ironmaking blast furnace-II: Discrete particle simulation / Powder Technology, 2011. -208. pp. 72−85.
  52. Zhou Z.Y., Zhu H.P., Yu A.B., Wright В., Zulli P. Discrete particle simulation of gas-solid flow in a blast furnace / Computers and Chemical Engineering, 2008. V.32. — pp. 1760−1772.
  53. Dong X.F., Pinson D., Zhang S.J., Yu A.B., Zulli P. Gas-powder flow in blast furnace with different shapes of cohesive zone / Applied Mathematical Modelling, 2006. V.30. — pp. 1293−1309.
  54. Zhou Z.Y., Zhu H.P., Yu A.B., Wright В., Pinson D., Zulli P. Discrete particles simulation of solid flow in a model blast furnace / ISIJ International, 2005.-V. 45.-N.12.-pp. 1828−1837.
  55. , Я.М. Моделирование, разработка и внедрение конструкций и режимов работы слоевых металлургических печей и агрегатов с целью интенсификации теплотехнических процессов: дисс. на соиск.уч.ст.докт.техн.наук / Я. М. Гордон. Св.: УПИ, 1987. -434 с.
  56. Nogami H, Yamaoka H, Takatani К. Raceway Design for the Innovative Blast Furnace / ISIJ International. 2004. -Vol. 44. -No. 12. -pp. 2150−2158.
  57. Я.М., Швыдкий B.C., Принц М. Я. Влияние способа ввода дутья на равномерность газораспределения в шахтных печах / Я. М. Гордон, B.C. Швыдкий, М. Я. Принц // Известия вузов. Черная металлургия, 1984.-№ 10.-С. 103−106.
  58. Я.М., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю. Г. Исследования влияния параметров фурменного устройства на газораспределение в плотном слое / Я. М. Гордон, B.C. Швыдкий, Ю. Г. Ярошенко // Известия вузов. Черная металлургия, 1977. № 2. — С. 135−139.
  59. , JI.B. Внедрение вторичного дутья / Л. В. Массунов, Б. П. Пронин, Ю. И. Утевский // Литейное произодство, 1982. № 3. — с. 27.
  60. , А.Д. Теплообмен и тепловые режимы в промышленных печах: Учебное пособие для вузов / А. Д. Ключников, В. Н. Кузьмин, С. К. Попов. -М.: Энергоатомиздат, 1990. 176 с.
  61. Jindal A., Pujari S, Sandilya P., Ganguly S. A reduced order thermo-chemical model for blast furnace for real time simulation. Computers and Chemical Engineering, 2007. V.31. — pp. 1484−1495/
  62. Viswanathan N. N., Srinivasan M. N., Lahiri A. K. Pseudo 2-D mathematical model for shaft type counter current reactor A study of cupola. ISIJ International, 1998.- V.38(10).-pp. 1062.
  63. B.H., Книсс B.A., Кобелев B.A., Авдеев А. С., Полянский Л. И. Подготовка окисленных никелевых руд к плавке. Екатеринбург: УрО РАН, 2005, 323 с.
  64. В.М. Движение газов в верхней части доменной печи / В. М. Елисеев, К. М. Коваль, В. Н. Москалина и др. // Вопросы теории и практики производства чугуна. / М.: Металлургия, 1983. — С. 61−67.
  65. Д.Н., Резник И. Д., Соболь С. И. Применение кислорода в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1983, 362 с.
  66. Д., Иванова А., Павлов В. и др. Возможности повышения эффективности шахтных печей в цветной металлургии путем использования высокотемпературного воздухоподогревателя // Энергетика. 1981. — 32. — № 2. -С.5−10
  67. Г. А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии. М.: Химия, 1990. — 208 с.
  68. В.И. Применение пульсирующего дутья для производства стали / В. И. Явойский, А. В. Явойский, Н. М. Сизов. М.: Металлургия, 1985. — 176 с.
  69. Д.М. Вагранка с пульсирующим дутьем / Д. М. Крымкий // Литейное производство 1987, № 1. — С. 24−25.
  70. М.А., Сизов A.M. Применение пульсирующего дутья при производстве стали. // Известия вузов. Черная металлургия. 2006, № 3. -С.30−36.
  71. A.A. Дискретно-импульсный ввод энергии в теплотехнологиях / A.A. Долинский, Б. И. Басок, С. И. Гулый, А. И. Накорчевский, Ю. А. Шуркова. Киев: ИТТФ НАНУ, 1996. — 206 с.
  72. И.Ф. Экспериментальное исследование газообразовании в слое кокса холостой колоши вагранки с расширенной зоной горения / И. Ф. Селянин, Г. Л. Маркс, Л. М. Вальдман, Б. М. Соколов // Изв. вузов. Черная металлургия. -1991, № 10. С.74−77.
  73. , А.И. Черновая медь и серная кислота (Физико-химические и технологические основы производства) / А. И. Вольхин, Е. И. Елисеев, В. П. Жуков // В 2-х томах. Челябинск: Книга, 2004. — Т.2. — 377с.
  74. , В.В. Основы теории брикетирования измельченного металлургического сырья / В. В. Ожогин. Мариуполь: ПГТУ, 2010. -442 с.
  75. Технологическое сжигание и использование топлив / A.A. Винтовкин, М. Г. Ладыгичев, Ю. М. Голдобин и др. М.: Металлургия, 1998. — 286 с.
  76. В.А. Плавка чугуна в газовых вагранках / В. А. Грачев // Литейное произодство, 1995. № 4−5. — С. 66−67.
  77. В.Н., Сливин А. Н., Барсуков Р. В., Цыганок С. Н., Шалунов A.B. Применение ультразвука в промышленности Электронный ресурс. -ООО «Центр ультразвуковых технологий». Режим доступа: http://u-sonic.ru
  78. , В.М. Автоколебания газа в установках с горением / В. М. Ларионов, Р. Г. Зарипов. Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та, 2003. -227 с.
  79. .А. Основы физики и техники ультразвука / Б. А. Агранат. -М.: Высшая школа, 1987. 352 с.
  80. Ультразвуковое оборудование Электронный ресурс. ГЖФ ООО «Сапфир». — Режим доступа: http://www.sapphire.ru.
  81. , А.Ф. Акустика: Учебное пособие для вузов / А. Ф. Лепендин. М.: Высшая школа, 1978. — 448 с.
  82. , Е.С. Интенсификация процессов механической обработки использованием энергии ультразвукового поля: Учебное пособие / Е. С. Киселев. Ульяновск: УлГТУ, 2003. — 186 с.
  83. , Б.Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах / Б. Г. Новицкий. М.: Химия, 1983. — 192 с.
  84. , Т.Е. Гидроаэродинамика / Т. Е. Фебер. М.: Постмаркет, 2001. -560 с.
  85. Л.М., Годин O.A. Акустика слоистых сред / Л. М. Бреховских, O.A. Годин. М.: Наука. Гл. ред. физ-мат. лит., 1989. — 416 с.
  86. Ю.П., Гавриленко О. В., Молдоканов Н. У. Исследование процесса диссоциации сульфата свинца в акустическом поле / Ю. П. Романтеев, О. В. Говриленко, Н. У. Молдоканов // Комплексное использование минерального сырья, 1986. -№ 1. С. 61−64
  87. , Ю.П. О механизме воздействия акустических колебаний на гетерогенные окислительно-восстановительные реакции / Ю. П. Романтеев // Комплексное использование минерального сырья, 1985. -№ 4.-С. 61−62
  88. , Г. А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии / Г. А. Кардашев. М.: Химия, 1990. — 208 с.
  89. , Е.Ю. Кавитационный режим звукокапилярного эффекта / Е. Ю. Розина // Акустичний вюник, 2003. Т.6. — № 1. — С. 48−59
  90. Акустическая сушка материалов Электронный ресурс. «ООО Акустика ресурс». — Режим доступа: http://akres.ru.
  91. Физика и техника мощного ультразвука. Источники мощного ультразвука / под ред. проф. Л. Д. Розенберга. в 2 т. — М.: Наука, 1967. -Т.1.-379 с.
  92. В.Н., Цыганок С. Н., Лебедев А. Н. Исследование и разработка полуволновых пьезоэлектрических ультразвуковых колебательных систем / В. Н. Хмелев, С. Н. Цыганок, А. Н. Лебедев // Ползуновский вестник, 2006. № 2. — С. 170−176
  93. В.Н., Цыганок С. Н., Барсуков Р. В., Лебедев А. Н. Полуволновые пьезоэлектрические ультразвуковые колебательные системы Электронный ресурс. / В. Н. Хмелев, С. Н. Цыганок, Р. В. Барсуков, А.Н.
  94. Лебедев. Электронный журнал «Техническая акустика», 2005, № 26. -Режим доступа: http://www.ejta.org
  95. , В.Н. Многофункциональные ультразвуковые аппараты и их применение в условиях малых производств, сельском и домашнем хозяйстве / В. Н. Хмелев, О. В. Попова. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1997. — 160 с.
  96. , Г. Г. Теплотехнические исследования с целью интенсификации шахтной плавки окисленных никелевых руд: Дис. на соиск. учен. степ, канд. техн. наук / Г. Г. Попов. Свердловск: Урал, политехи, ин-т им. С. М. Кирова, 1972. — 125 с.
  97. В.И., Матюхин О. В., Ярошенко Ю. Г. Совершенствование тепловых режимов шахтных печей цветной металлургии / В. И. Матюхин, О. В. Матюхин, Ю. Г. Ярошенко // Известия вузов. Цветная металлургия, 2010. № 3. — С.57−64.
  98. Р.И. Основы механики гетерогенных сред / Р. И. Нигматуллин. М.: Наука, 1978. — 336 с.
  99. , М. Я. Разработка и внедрение оптимальных конструкций и тепловых режимов шахтных печей: Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: 05. 16. 08 / М. Я. Принц. Свердловск: Урал, политехи, ин-т им. С. М. Кирова, 1989. — 159 с.
  100. Г. П. Справочник конструктора печей / Г. П. Иванцов, Ю.В.Грум-Гржимайло, Б. И. Лукоянов и др.- под ред. Ю.В.Грум-Гримайло. — М.-Л.: ОНТИ НКТП СССР, 1935. 635 с.
  101. , Д.М. Теория топочных процессов / Д. М. Хзмалян. М.: Энергоатомиздат, 1990.-352с.
  102. И.Ф., Степанов А. И. К расчету объема зон горения в шахтных печах / И. Ф. Селянин, А. И. Степанов // Известия вузов. Черная металлургия, 1987. № 12. — С. 12−14.
  103. С.А., Ишмияров М. Х., Кауфман A.A. Технология переработки нефти, газа и твердого горючих ископаемых / С. А. Ахметов,
  104. М.Х.Ишмияров, А. А. Кауфман / под ред. С. А. Ахметова. СПб.: «Недра», 2009. — 832 с.
  105. , В.В. К теории многокомпонентных газов и дисперсных сред // Гидродинамические проблемы технологических процессов / В. В. Струминский. М.: Наука, 1988. — С.5−19.
  106. Е.И., Гречко A.B., Чахотин B.C. Методика расчета материального баланса плавки сульфидного медного сырья/ Е. И. Калнин, A.B. Гречко, B.C. Чахотин // Цветная металлургия, 1996. -№ 7.
  107. , К.В. Совершенствование технологии факельного сжигания разнородных твердых топлив и природного газа в топках котлов с фронтальным размещением горелок / К. В. Осинцев. Екатеринбург: ЮрФУ, 2009.-211 с.
  108. , В.Г. Топливо. Рациональное сжигание, управление и технологическое использование: справочное издание / В. Г. Лисиенко, Я. М. Щелоков, М. Г. Ладыгичев. -М.: Теплотехник, 2003. 608с.
  109. С.Н. Теория и практика теплогенерации / С. Н. Гущин, М. Д. Казяев, Ю. В. Крюченков / под ред. В. И. Лобанова, С. Н. Гущина. -Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2005. 379 с.
  110. H.A. Применение природного газа в крупных вагранках / Н. А. Воронов // Литейное производство, 1962 № 11. — С. 27−32.
  111. , О.Н. Аэродинамика, горение и теплообмен / О. Н. Брюханов, Б. С. Мастрюков. СПб.: Недра, 1994. — 317с.
  112. , A.C. Термодинамика и тепломассоперенос / А. С. Телегин, B.C. Швыдкий, Ю. Г. Ярошенко. М.: Металлургия, 1980. — 264 с.
  113. В.А. Современные методы плавки чугуна / В. А. Грачев, A.A. Черный. Саратов: Приволжское книжное изд-во, 1973. — 342 с.
  114. В.И. Горение газа в плотном слое железорудных окатышей. Сообщ. З / В. И. Лобанов, С. Г. Братчиков, С. Н. Писцов // Известия вузов. Черная металлургия, 1973. № 2. — С. 25−27.
  115. Ю.Н. Механика валкового брикетирования сыпучих материалов / Ю. Н. Логинов, С. П. Буркин, H.A. Бабайлов, Л. И. Полянский. Екатеринбург: Изд-во АМБ, 2011. — 304 с.
  116. , Г. Справочник. Огнеупорные материалы / Г. Роучка, X. Вутнау.- М.: Интермет Инжиниринг, 2010.-352 с.
  117. , Е.Ф. Окускование руд и концентратов / Е. Ф. Вегман. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1984. — 406 с.
  118. , Б.М. Брикетирование в цветной и черной металлургии / Б. М. Равич. -М: Металлургия, 1975. -231 с.
  119. , И.Д. Химическая технология огнеупоров / И. Д. Кащеев, К. К. Стрелов, П. С. Мамыкин. М.: ИНтермет Инжиниринг, 2007. — 752 с.
  120. , В.Е. Безобжиговое окускование руд и концентратов / В. Е. Лотош, А. И. Окунев. М.: Наука, 1980. — 216 с.
  121. И.С., Кийк A.A., Матюхин В. И. Совершенствование прочностных свойств брикетов из медьсодержащего сырья / И. С. Коновалов, A.A. Кийк, В. И. Матюхин // Новые огнеупоры, 2012. № 3. -С. 65.
  122. , Р. Применения ультразвука / Р. Балдаев, В. Раджендран. М.: Техносфера, Паланичами, 2006. — 576 с.
  123. Ю.П., Дабаев А. И., Романтеева С. Ю. Исследование коэффициента теплоотдачи в акустическом поле / Ю. П. Романтеев, А. И. Дабаев, С. Ю. Романтеева // Комплексное использование минерального сырья, 1985. -№ 10. -С. 55−59
  124. Ю.П., Дабаев А. И. Исследование коэффициента теплоотдачи в акустическом поле в критериальнов виде / Ю. П. Романтеев, А. И. Дабаев // Комплексное использование минерального сырья, 1985. № 6.- С. 67−70
  125. , Л.Д. Теоретическая физика: Учебное пособие / Л. Д. Ландау, Е. М. Лифшиц. в 10 т. — Т. VI. Гидродинамика. — 3-е изд., перераб. -М.: Наука. Гл. ред. физ-мат. лит., 1986. — 736 с.
  126. , К.И. Термоакустическая устойчивость / К. И. Артамонов. -М.: Машиностроение, 1982. -261 с.
  127. , М.А. Машины и аппараты с импульсными энергетическими воздействиями на обрабатываемые вещества: Учебное пособие / М. А. Промтов. -М.: «Издательство Машиностроение-1 «, 2004. 136 с.
  128. И.С., Матюхин В. И., Матюхин О. В. Моделирование процессов взаимодействия частиц кусковых материалов при наложении акустического поля / И. С. Коновалов, О. В. Матюхин, В. И. Матюхин // Научно-технический вестник Поволжья, 2011. № 2. — С. 103−107.
  129. , Л.С. Практическая номография / Л. С. Блох. М.: Высшая школа, 1971.-328с.
  130. Планирование эксперимента при исследовании теплофизических свойств шихтовых материалов металлургии / К. Д. Ильченко, Е. П. Морозенко. Дншропетровськ: CI4, 2004. — 176 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!