Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Состав, структура и свойства износостойких белых чугунов для деталей горно-обогатительного оборудования, работающих при повышенных температурах

Диссертация: Состав, структура и свойства износостойких белых чугунов для деталей горно-обогатительного оборудования, работающих при повышенных температурах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Из разработанного состава чугуна, легированного хромом, ванадием и титаном, изготовлена опытно-промышленная партия броневых плит желобов агломерационных машин. Броневые плиты прошли испытания на агломерационной машине № 8 горно-обогатительного производства ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК»), Срок службы броневых плит из предложенных чугунов в 1,5 — 1,75 раза больше базовых… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Условия эксплуатации и стойкость деталей горно-обогатительного оборудования
    • 1. 2. Износостойкость различных материалов при абразивном изнашивании
      • 1. 2. 1. Основные закономерности абразивного изнашивания
      • 1. 2. 2. Чугуны, применяемые для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания
      • 1. 2. 3. Влияние химического состава на структуру и износостойкость
      • 1. 2. 4. Влияние структуры на износостойкость
      • 1. 2. 5. Влияние термической обработки на структуру и износостойкость
    • 1. 3. Факторы, влияющие на жаростойкость
    • 1. 4. Постановка задачи исследования
  • Выводы по первой главе
  • Глава 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ
    • 2. 1. Материалы, используемые для выплавки
    • 2. 2. Определение износостойкости и механических свойств
    • 2. 3. Методика металлографического анализа
    • 2. 4. Методика рентгеноструктурного анализа
    • 2. 5. Методика определения окалиностойкости и ростоустойчивости
    • 2. 6. Методики построения математических моделей, оптимизации химических составов и определения коэффициентов влияния легирующих элементов
  • Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ, ФАЗОВОГО СОСТАВА И СВОЙСТВ ХРОМОТИТАНОВЫХ ЧУГУНОВ
    • 3. 1. Исследование параметров микроструктуры и фазового состава хромотитановых чугунов
    • 3. 2. Твердость и износостойкость хромотитановых чугунов
    • 3. 3. Исследование жаростойкости хромотитановых чугунов
    • 3. 4. Исследование влияния термической обработки на структуру и свойства оптимизированного состава хромотитанового чугуна
  • Выводы по третьей главе
  • Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ, ФАЗОВОГО СОСТАВА И СВОЙСТВ ЧУГУНОВ, ЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМОМ, ВАНАДИЕМ И ТИТАНОМ
    • 4. 1. Выбор легирующего комплекса
    • 4. 2. Исследование микроструктуры и фазового состава чугунов, легированных хромом, ванадием и титаном
    • 4. 3. Исследование износостойкости и механических свойств чугунов, легированных хромом, ванадием и титаном
    • 4. 4. Исследование жаростойкости чугунов, легированных хромом, ванадием и титаном
    • 4. 5. Исследование поверхности изнашивания чугунов, легированных хромом, ванадием и титаном
    • 4. 6. Исследование влияния термической обработки на структуру и свойства оптимизированного состава чугуна, легированного хромом, ванадием и титаном
  • Выводы по четвертой главе
  • Глава 5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОГО СОСТАВА ЧУГУНА

Состав, структура и свойства износостойких белых чугунов для деталей горно-обогатительного оборудования, работающих при повышенных температурах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современная промышленность предъявляет все более жесткие требования к служебным характеристикам используемых материалов. Так, в связи с увеличением удельных нагрузок на детали машин и агрегатов износостойкость последних имеет очень большое значение.

Многие детали агрегатов горно-обогатительного производства ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», такие как броневые плиты желобов агломерационных машин (разгрузочной части агломерационной машины), работают в условиях абразивного изнашивания. Кроме абразивного изнашивания, броневые плиты желобов агломерационных машин подвергаются возо действию периодически изменяющихся рабочих температур (400 — 800 С). Броневые плиты изготавливают из стали 1 ЮГ13Л на ЗАО «Механоремонтный комплекс» ОАО «ММК». Их стойкость в настоящий момент составляет 38 месяцев. Однако сталь 110Г13Л предназначена для работы в условиях ударно-абразивного изнашивания. При безударном изнашивании ее износостойкость не высока. Броневые плиты желобов агломерационных машин работают в условиях безударного абразивного изнашивания при значительных температурах. В связи с этим применение стали 110Г13Л для изготовления этих изделий нецелесообразно.

В условиях износа, не связанных с большими ударными нагрузками, хорошо зарекомендовали себя белые износостойкие чугуны с высокой исходной твердостью и значительным содержанием упрочняющей фазы.

С развитием современной техники к качеству, эксплуатационным и служебным характеристикам белых износостойких чугунов предъявляются все более высокие требования, что вызывает необходимость постоянного совершенствования их состава, т.к. от этого зависит увеличение срока службы деталей. В этой связи важной является проблема повышения механических и специальных свойств деталей.

В настоящее время в литературе представлены результаты многочисленных исследований, посвященных общим закономерностям абразивного изнашивания, разработке новых составов чугунов, предназначенных для работы в различных условиях изнашивания, и технологии их изготовления. Однако ряд проблем в этой области остается не решенным. Недостаточно проработаны вопросы взаимосвязи химического состава, структуры, механических свойств и износостойкости различных легированных чугунов, влияния скорости охлаждения при кристаллизации на структуру и свойства. Практически отсутствуют систематические данные о специальных свойствах износостойких белых чугунов, таких как окалиностойкость и ростоустойчивость. Отсутствие таких данных не позволяет достаточно обоснованно разрабатывать составы чугунов, работающих в условиях абразивного изнашивания при повышенных температурах.

Цель работы заключается в разработке составов износостойких белых чугунов для деталей горно-обогатительного производства, работающих в условиях абразивного изнашивания при повышенных температурах, взамен применяемых в настоящее время сталей.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

1. Исследование влияния комплексного легирования на особенности формирования структуры белых чугунов.

2. Исследование свойств комплексно-легированных чугунов и построение математических моделей, отражающих влияние углерода, хрома, ванадия и титана на структуру, механические и специальные (окалиностойкость, ростоустойчивость) свойства, а также влияние параметров микроструктуры на твердость и износостойкость.

3. Исследование влияния скорости охлаждения при затвердевании на структуру и свойства износостойких белых комплексно-легированных чугунов.

4. Изучение изменений на поверхности трения исследуемых чугунов в процессе изнашивания.

5. Исследование влияния термической обработки на структуру и свойства износостойких белых комплексно-легированных чугунов.

6. Оптимизация химических составов износостойких белых комплексно-легированных чугунов для условий абразивного изнашивания.

7. Опытно-промышленное опробование деталей из новых составов чугунов в производственных условиях.

Научная новизна работы.

1. Изучены основные закономерности формирования структуры белых комплексно-легированных чугунов в зависимости от химического состава и условий охлаждения при затвердевании.

2. Установлены взаимосвязи химического состава, структуры, износостойкости, жаростойкости и механических свойств белых комплексно-легированных чугунов.

3. Разработаны оптимальные составы износостойких белых комплексно-легированных чугунов, работающих в условиях абразивного изнашивания при повышенных температурах.

4. Изучено влияние термической обработки на структуру и свойства оптимизированных составов белых комплексно-легированных чугунов.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

Установлено, что изученные комплексно-легированные чугуны обладают высоким комплексом свойств, обеспечивающим возможность их применения для изготовления деталей горно-обогатительного производства. Разработаны составы хромотитанового чугуна, предназначенного для работы в условиях абразивного изнашивания при температурах до 800 °C, и чугуна, легированного хромом, ванадием и титаном, предназначенного для работы в условиях интенсивного абразивного изнашивания при температурах до 600 °C, а также режимы их термической обработки.

Из разработанного состава чугуна, легированного хромом, ванадием и титаном, изготовлена опытно-промышленная партия броневых плит желобов агломерационных машин. Броневые плиты прошли испытания на агломерационной машине № 8 горно-обогатительного производства ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК»), Срок службы броневых плит из предложенных чугунов в 1,5 — 1,75 раза больше базовых и составил 12−14 месяцев. В настоящее время броневые плиты агломерационных машин из разработанного состава износостойкого белого чугуна внедрены в производство.

Основные результаты, выносимые на защиту.

1. Результаты исследования механических свойств, износостойкости и жаростойкости белых комплексно-легированных чугунов.

2. Закономерности влияния химического состава и скорости охлаждения при затвердевании на структуру и свойства белых комплексно-легированных чугунов.

3. Результаты исследования влияния термической обработки на структуру и свойства оптимизированных составов белых комплексно-легированных чугунов.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы изложены и обсуждены на 63-й научно-технической конференции по итогам научно-исследовательских работ за 2003;2004 гг. (Магнитогорск, 2004 г.), 1-й международной конференции молодых специалистов «Металлургия XXI века» (Москва, 2005 г.), 8-й международной научно-практической конференции «Наука и образование — 2005» (Днепропетровск, 2005 г.), 4-й межрегиональной научно-технической конференции с международным участием «Механики XXI веку» (Братск, 2005 г.), 9-й научно-технической конференции молодых специалистов ЗАО «МРК» (Магнитогорск, 2005 г.), международной научно-технической конференции молодых специалистов, посвященной 100-летию со дня рождения Г. И. Носова (Магнитогорск, 2005 г.), международной научно-технической конференции «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы» (Волжский, 2005 г.), 10-й научно-технической конференции молодых специалистов ЗАО «МРК» (Магнитогорск, 2006 г.). Публикации.

По теме диссертации опубликовано 14 научных работ. Структура и объём работы.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, основных выводов, библиографического списка и 4 приложений. Диссертация изложена на 154 страницах машинописного текста, иллюстрирована 43 рисунками, содержит 38 таблиц, библиографический список включает 109 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что увеличение скорости охлаждения при кристаллизации хромотитановых чугунов (заливка в чугунный кокиль) способствует диспергированию структурных составляющих, подавлению распада аустенита в перлитной области, увеличению микротвердости металлической основы. В результате твердость возрастает с 46 до 62 HRC, абразивная износостойкость изменяется с 4,0 до 6,45 ед.

Абразивная износостойкость чугунов, легированных хромом, ванадием и титаном, составляет 8 — 15 ед. Увеличение износостойкости происходит при увеличении микротвердости металлической основы и объёма карбидной фазы чугунов. Наиболее благоприятным комплексом свойств (износостойкость, твердость, временное сопротивление) обладают чугуны, микроструктура которых состоит из мартенсито-аустенитной металлической основы (25 — 35% аустенита) с равномерно распределенной в ней эвтектической карбидной фазой. Такого комплекса свойств чугунов, легированных хромом, ванадием и титаном, можно достичь при охлаждении в сырой песчано-глинистой форме.

2. Показано, что в процессе изнашивания хромотитановых чугунов и чугунов, легированных хромом, ванадием и титаном, происходит увеличение микротвердости поверхностных слоев, обусловленное как наклепом, возникающим в результате трения, так и превращением метастабильного аустенита в мартенсит деформации (распадается от 20 до 80%), что приводит к повышению абразивной износостойкости.

3. Установлены зависимости показателей жаростойкости (окалино-стойкость и ростоустойчивость) изученных чугунов от химического состава. Образовавшаяся на поверхности хромотитановых чугунов оксидная пленка является сплошной, без разрывов, обладает достаточно хорошим сцеплением с металлической основой, препятствует проникновению кислорода вглубь отливки, что положительно сказывается на окалиностойкости и ростоустойчивости.

Отрицательное влияние ванадия на показатели жаростойкости чугунов вызвано образованием при температуре 650 — 700 °C оксида Уг05, который не образует сплошной защитной пленки и растворяет оксиды других металлов. В связи с этим, максимальные рабочие температуры изделий из чугунов, легированных хромом, ванадием и титаном, не должны превышать 650 °C.

Лучшими показателями жаростойкости среди исследованных чугунов обладают эвтектические композиции с равномерной дисперсной структурой — металлическая основа со стабилизированной легирующими добавками карбидной фазой.

4. Получены математические зависимости, описывающие взаимосвязь химического состава с параметрами микроструктуры, механическими и специальными свойствами изученных чугунов, кристаллизовавшихся с различными скоростями охлаждения. Также получены коэффициенты весового влияния легирующих элементов на параметры микроструктуры, механические и специальные свойства чугунов.

5. Разработаны составы чугунов при следующем содержании элементов:

• хромотитановый чугун: 2,2 — 2,45% углерода, 13,8 — 14,0% хрома, 0,4 — 0,5% титанапредназначен для работы в условиях абразивного изнашивания при температурах до 800 °C;

• чугун, легированный хромом, ванадием и титаном: 2,8 — 2,9% углерода, 15,0 — 16,0% хрома, 2,4 — 3,0% ванадия, 0,65 — 0,8% титанапредназначен для работы в условиях интенсивного абразивного изнашивания при температурах до 600 °C.

6. Показана возможность увеличения твердости и износостойкости оптимизированных составов хромотитановых чугунов и чугунов, легированных хромом, ванадием и титаном, с помощью термической обработки. Наибольшее увеличение твердости и износостойкости хромотитанового чугуна происходит после закалки от температуры 950 °C (охлаждение в масло) и последующем отпуске при температуре 180 — 200 °C. Твердость оптимизированного состава хромотитанового чугуна после такой термической обработки составляет (в зависимости от скорости охлаждения при затвердевании) 65,0 — 66,5 HRC, а износостойкость — 7,71 — 8,64 ед. Наиболее благоприятным режимом термической обработки оптимизированного состава чугуна, легированного хромом, ванадием и ч итаном, является закалка в масло с температуры 1000 °C. Для снижения напряжений, возникающих в детали в результате закалки, необходимо проводить низкий отпуск при 180 — 200 °C. Твердость оптимизированного состава чугуна, легированного хромом, ванадием и титаном, закаленного с температуры 1000 °C, составляет (в зависимости от скорости охлаждения при затвердевании) 57,0 — 67,0 HRC, а износостойкость достигает 12,5 — 13,8 ед.

7. Опытно-промышленное опробование броневых плит желобов агломерационных машин горно-обогатительного производства, изготовленных из оптимизированного состава чугуна, легированного хромом, ванадием и титаном, показало, что их срок службы в 1,5−1,75 раза превысил срок службы броневых плит, применяемых в настоящее время, и составил 12−14 месяцев.

Показать весь текст

Список литературы

  1. U.C., Капралов Е. П., Маляров П. В. Повышение износостойкости горно-обогатительного оборудования. М.: Недра, 1992.-265 с.
  2. A.A., Сильман Г. И., Фрольцов М. С. Износостойкие отливки из комплексно-легированных белых чугунов. М.: Машиностроение, 1984. -104 с.
  3. Чугун: Справ, изд./ Под ред. А. Д. Шермана и A.A. Жукова. М.: Металлургия, 1991. — 576 с.
  4. В.М., Бахметьев В. В., Вдовин К. Н., Куц В.А. Абразивная износостойкость литых сталей и чугунов Магнитогорск: МГТУ, 1997 — 148 с.
  5. И.И. Белые износостойкие чугуны. М.: Металлургия, 1983.-256 с.
  6. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. -М.: Машиностроение, 1966. -332 с.
  7. В.Н., Сорокин Г. М. Износостойкость сталей и сплавов. М.: Нефть и газ, 1994.-417 с.
  8. Н.М. Внешнее трение твердых тел. М.: Наука, 1977. — 224 с.
  9. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970. -247 с.
  10. С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. М.: Машиностроение, 1971. — 139 с.
  11. Я.Е., Мизин В. Г. Инокулирование железо-углеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1993. — 416 с.
  12. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию.- М.: Машиностроение, 1976. -270с.
  13. .А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980. -126 с.
  14. M. М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. -252 с.
  15. В.Н., Сорокин Г. М., Албагачиев А. Ю. Изнашивание при ударе. М.: Машиностроение, 1982. -192 с.
  16. В.Н., Сорокин Г. М., Колокольников М. Г. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990. — 224 с.
  17. Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. — 425 с.
  18. Абразивная износостойкость литых металлов и сплавов / В. М. Колокольцев, Н. М. Мулявко, К. Н. Вдовин. Е.В. Синицкий- Под ред. В. М. Колокольцева. Магнитогорск: МГТУ, 2004. — 228 с.
  19. М.М. Износостойкость деталей и долговечность горных машин. М.: Госгортехиздат, 1960. — 246 с.
  20. .И. Износостойкость деталей машин. М.: Машгиз, 1950. -216с.
  21. В.Н., Сорокин Г. М. Механическое изнашивание сталей и сплавов. М.: Недра, 1996. — 364 с.
  22. Г. М. О природе ударно-абразивного изнашивания металлов // Вестник машиностроения. 1977. — № 11.- С. 24−28.
  23. В.Н., Лившиц Л. С., Левин С. М. и др. Критерии стойкости стали при абразивном и ударно-абразивном изнашивании // Трение и износ. -1988. Т.9. — № 2, — С.207−211.
  24. М.Е. Отливки из износостойких белых чугунов. М.: Машиностроение, 1972. — 112 с.
  25. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  26. В.М., Комаров О. С., Герцик С. Н. и др. Влияние содержания углерода и хрома на свойства высокохромистого чугуна // Литейное производство. 1998.-№ 5. — С. 12−13.
  27. Э. Специальные стали: Перевод с нем. М.: Металлургия, 1959. -Т. 1.-952 с.
  28. А., Байка Л. Легированный чугун конструкционный материал. -М.: Металлургия, 1978. — 208 с.
  29. Ю.Г. Легированные чугуны. М.: Металлургия. 1976. -288 с.
  30. И.Н., Говоров A.A., Софрошенков А. Ф. Прогнозирование износостойкости хромистых чугунов в зависимости от состава, структуры и твердости // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1976. — № 6. — С. 112−114.
  31. И.Н., Софрошенков А. Ф., Коршикова Н. В. Износостойкий чугун на основе карбидов хрома и ванадия // Известия ВУЗов. Черная металлургия." 1980. № 28. — С.77−79.
  32. Н.Ш., Литвинов B.C. О свойствах износостойких высокохромистых чугунов // В кн.: Повышение качества металлопродукции и эффективности производства. Всесоюзная науч.-техн. конф. Челябинск. — 1981. — С. 14 -15.
  33. A.A., Зволинская В. В. Отливки из железоуглеродистых сплавов, легированных ванадием. -М.: НИИмаш, 1979. -48 с.
  34. Risliardson R.C. Wear of metals by relatively soft abrasives // Wear. 1968. -№ 11.-P. 245.
  35. Г. И., Фрольцов M.C., Жуков A.A. и др. Особенности микроструктуры и распределения элементов в комплексно легированных белых чугу-нах // Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. — № 1. — С. 52 -55.
  36. Т.И., Поволоцкий В. Д. Влияние термической обработки на структуру и теплостойкость хромованадиевых сплавов // Новое в металловедении и термической обработке металлов и сплавов: Тез. докл. на Всесоюзн. науч.-техн. копф. Челябинск, 1983. -С 18.
  37. E.JI. Особенности формирования структуры ванадийсодержащих износостойких наплавок // Металловедение и термическая обработка металлов. -2002.-№ 12.-С. 26−28.
  38. Е.В. Повышение эксплуатационной стойкости отливок из белых легированных чугунов за счет комплексного воздействия на их структуру: Диссертация канд. техн. наук. Магнитогорск, 2003, — 140 с.
  39. А.Н. Влияние титана и бора на износостойкость чугуна предназначенного для механической обработки неметаллических материалов инструмента из хромистых чугунов // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2000. — № 2. — С. 28−29.
  40. В.М., Назаров O.A., Коротченко В. В. и др. Износостойкие чугуны для отливок деталей дробеметных камер // Литейное производство. -1992.-№ 7.-С. 11−12.
  41. Л.И., Ветрова Т. С., Жуков A.A. Особенности структуры и свойств белого деформируемого чугуна, легированного ванадием, ниобием и титаном // Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. — № 5. -С. 55−58.
  42. .А., Смолякова Л. Г., Костинская Н. Я. Влияние легирующих элементов на структуру и стойкость высокохромистого чугуна при абразивном изнашивании // Литые износостойкие материалы: Сб. науч. тр. Киев: ИПЛ АН УССР, 1978.-С. 47−53.
  43. М.Н., Топал В. И., Гудеревич H.A. Влияние титана на свойства высокохромистого чугуна // Технология и организация производства. 1970. — № 6.-С. 61−62.
  44. В.А., Ри Хосен, Захаров А.Я. и др. Влияние технологических факторов на износостойкость деталей дробеметных аппаратов // Литейное производство. 1980.-№ 9. — С. 23−24.
  45. В.П., Дроздов Ю. Н. Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высшая школа, 1991. — 319 с.
  46. А.Н. Оптимизация составов и измельчение литой структурыхромоваиадиевых чугунов с целью получения режущего инструмента по графиту взамен дефицитных быстрорежущих сталей и твердых сталей: Дис.. канд. техн. наук. Магнитогорск, 1983. — 190 с.
  47. А.И., Сидорова Л. И., Толстенко Е. В. Влияние структуры на износостойкость сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. -1982.-№ 6.-С.'54−55.
  48. М.Е., Цыпин И. И. Основы подбора состава и структуры износостойких отливок из белого чугуна // Литейное производство. 1970. — № 2. — С. 2−6.
  49. Я. Е., Гольдштейн В. А. Металлургические аспекты повышения долговечности деталей машин. Челябинск: Металл, 1995. — 512 с.
  50. B.C., Нагорный П. Л. Стойкость комплексно-легированных аусте-нитных сплавов при абразивном износе // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. -№ 3. — С. 68−71.
  51. B.C., Нагорный П. Л., Шумихин А. Б. О соотношении между энергоемкостью металлов и сплавов и сопротивление абразивному изнашиванию // Проблемы прочности. 1979. — № 9. — С. 103−108.
  52. IO.A. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. — 568 с.
  53. B.C., Нагорный П. Л. Влияние карбидов на абразивную износостойкость сплавов //Литейное производство. 1969. — № 8. — С. 27−29.
  54. Л.С., Гринберг H.A., Куркумелли Э. Г. Основы легирования наплавленного металла / В кн.: Абразивный износ. М.: Машиностроение, 1969. -С. 114−146.
  55. Е.В., Гарбер М. Е., Цыпин И. И. Влияние марганца на превращение аустенита белых хромистых чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. -№ 1. — С. 48−51.
  56. H.A., Лившиц Л. С., Щербакова B.C. О влиянии легирования феррита и карбидной фазы на износостойкость сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. — № 9. — С. 57−59.
  57. С.М., Попов B.C. Превращения в поверхностном слое стали при абразивном износе // Металловедение и термическая обработка металлов. -1973. -№ 3. С. 60−62.
  58. С.А., Мкртычан С. Я., Пищанский В. И. О влиянии состава и структуры хромистых сплавов на их абразивную износостойкость // Литейное производство. 1972. — № 3. — С. 28−29.
  59. A.A., Эпштейн Л. З., Сильман Г. И. Структура стали и чугуна и принцип Шарпи // Изв. АН СССР. Металлы. 1971. -№ 2. — С. 145−152.
  60. A.A., Удовиков В. И., Косогонова Э. А. Применение высокохромистых чугунов для изготовления мелющих шаров // Литейное производство. 1991.-№ 8. — С. 31−32.
  61. И. Р., Ууэмыйс Х. Х. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. -М.: Машиностроение, 1986. -160 с.
  62. Н.Ш., Коршунов Л. Г., Черемных В. П. Влияние молибдена, ванадия и ниобия на абразивную износостойкость высокохромистого чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. — № 4. — С. 33−36.
  63. О.С., Королев В. М., Комаров Д. О. и др. Влияние микроструктуры на пористость отливок из высокохромистого чугуна // Литейное производство. 2001 .-№ 2.-С. 4−5.
  64. К.П., Петров Ю. Н., Смирнов Г. П. Износостойкие стали для различных условий эксплуатации // Литейное производство. 2000. — № 7. — С. 4−5.
  65. И.И. Белые износостойкие чугуны эволюция и перспективы // Литейное производство. -2000. -№ 9. — С. 15−16.
  66. И.И., Сагарадзе В. В., Макаров A.B. и др. Влияиие структуры на свойства белых хромистых чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. — № 4. — С. 7 — 10.
  67. М.Ю., Рожкова Е. В. Мартенситные чугуны с повышенными износостойкостью и коррозионной стойкостью // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. -№ 12. — С.31−33.
  68. В.В., Печень П. В., Трухина Е. Ю. Влияние термической обработки на обрабатываемость среднехромистого износостойкого чугуна // Вестник Куз-ГТИ. -2001. -№ 5. -С.31−34.
  69. A.A., Круглов A.A., Ребонен В. Н. Термическая обработка высокохромистого чугуна// Литейное производство. -2001. № 6. — С. 13−14.
  70. И.В. Термическая обработка стали и чугуна. М.: Металлургия, 1970.-246 с.
  71. М.А., Лхагвадорж П., Плотников Г. Н. Структурные факторы повышения износостойкости белого хромистого чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов. 2000. — № 11. — С. 10−13.
  72. A.A. Фазовые превращения и термоциклирование металлов. -Киев: Наукова думка, 1974. 230 с.
  73. Бобро 10.Г. Жаростойкие и ростоустойчивые чугуны, — М.: Машгиз, 1960. -167 с.
  74. В.И. Окисление металлов. М.: металлургиздат, 1945. — 162 с.
  75. Н.Д. Теория коррозии металлов. М.: Металлургиздат, 1952. -314 с.
  76. B.C. Основы легирования стали. М.: Металлургия, 1964.-684 с.
  77. М.И., Грачев C.B., Векслер Ю. Г. Специальные стали. М.: Металлургия, 1985.-408 с.
  78. A.C., Митрович В. П., Желтова Н. Ф. и др. Износостойкий бори-стый чугун для барабанов бортовых фрикционов // Литейное производство. -1993.-№ 1.-С.З-4.
  79. Е.В., Емелюшин А. Н., Шекунов Е. В. Влияние химического состава на структуру и свойства чугунов, легированных хромом, ванадием и титаном // Материалы 63-й НТК: Сб. докл. Магнитогорск: МГТУ, 2004. — Т. 1. — С. 80−84.
  80. ГОСТ 23.208−79. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытания материалов на износостойкость при трении о нежестко закрепленные частицы (абразивные). М.: Издательство стандартов, 1984. — 24 с.
  81. Способы металлографического травления: Справочник / Беккерт М., Клемм X. М.: Металлургия, 1988. — 148 с.
  82. В.А., Копцева Н. В., Петроченко Е. В. и др. Опыт использования комплекса S1AMS в исследовательской работе МГТУ // Цифровая микроскопия- Материалы школы-семинара.- Екатеринбург: УГТУ УПИ. — 2001. — С. 79−82.
  83. ГОСТ 5639 82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. — М.: Издательство стандартов, 1994. — 23 с.
  84. ГОСТ 23 402 70. Стали и сплавы. Металлографические методы определения неметаллических включений. — М.: Издательство стандартов 1970. — 24 с.
  85. H.H., Миркин Л. И. Рентгеноструктурный анализ. Практическое руководство. М.: Машгиз, 1960. — 215 с.
  86. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник / Под ред. М. Л. Бернштейна. М.: Металлургия, 1983. — Т. 1. — 352 с.
  87. Металловедение и термическая обработка стали: Справ. Изд. В 3-х т./Под ред. Бернштейна M. J1., Рахштадта А. Г. 4-е изд., перераб. и доп. Т.1. Методы испытаний и исследования. В 2-х кн. Кн. 1. -М.: Металлургия, 1991. — 304 с.
  88. Я.С., Скаков Ю. А., Иванов А. Н., Расторгуев JI.H. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982.- 632 с.
  89. ГОСТ 6130–71. Металлы. Методы определения жаростойкости. М.: Издательство стандартов, 1971. — 9 с.
  90. С.Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии.-М.: Высш. шк., 1978.-319 с.
  91. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1979. — 280 с.
  92. Ю.А., Павлова Л. П., Голубева Е. С., Юодис А. П. // Литейное производство. 1969. — № 1. — С. 35−38.
  93. И. X. Разработка нового состава стали при помощи нейросе-тевого метода: Дис. канд. техн. наук, — Магнитогорск, 2002. 150 с.
  94. К.П., Малиночка Я. Н., Таран Ю. Н. Основы металлографии чугуна.- М.: Металлургия, 1969. -415 с.
  95. .В., Колокольцев В.М, Петроченко Е. В. Комплексно-легированные белые износостойкие чугуны: Монография /Под ред. проф. Ко-локольцева В. М. Челябинск: печатный салон «Издательство РЕКПОЛ», 2005.- 178 с.
  97. B.C., Брыков H.H. Сопротивляемость чугунных отливок абразивному износу // Литейное производство. 1965. -№ 8. — С. 34 — 36.
  98. Г. Е., Дембовский В. В., Соценко О. В. Организация металлургического эксперимента / Под редакцией В. В. Дембовского. М.: Металлургия, -1993 -256 с.
  99. М.Г., Петроченко Е. В., Шекунов Е. В., Молочков П. А. Синтез нового состава износостойкого чугуна для отливок специального назначения, исследование его структуры и свойств // Литейщик России. 2005. — № 7. — С. 12−15.
  100. Т.А., Тараско Д. И. 0 связи структурных факторов с абразивной износостойкостью // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1979. -№ 12. -С. 63 -66.
  101. М.Е., Леви Л. И., Цыпин H.H. Влияние структуры на износостойкость белых чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов. -1968. № П.-С. 48−50.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!