Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Малогабаритный стан для высокотемпературной винтовой прокатки заготовок из тугоплавких металлов в вакууме

Диссертация: Малогабаритный стан для высокотемпературной винтовой прокатки заготовок из тугоплавких металлов в вакууме
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Однако, в связи с распадом СССР, многие предприятия, выпускающие продукцию из тугоплавких металлов, прекратили свою деятельность. Одной из задач, которую ставит перед собой автор в настоящей работе, является воссоздание и усовершенствование разработанной ранее эффективной технологии производства заготовок из вольфрамовых штабиков. Новые прогрессивные способы деформации штабиков, такие как… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И
  • ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
    • 1. 1. Способы производства прутков из тугоплавких металлов
    • 1. 2. Технология и оборудование для винтовой прокатки тугоплавких металлов
    • 1. 3. Цель и задачи работы
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА КАЛИБРОВКИ ВАЛКОВ И
  • СПОСОБА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ВОЛЬФРАМОВЫХ ШТАБИКОВ
    • 2. 1. Анализ геометрических параметров процесса винтовой прокатки
    • 2. 2. Программа расчета основных параметров винтовой прокатки
    • 2. 3. Методика проектирования валков станов винтовой прокатки на основе САПР Autodesk Inventor
    • 2. 4. Исследование различных вариантов калибровки валков для прокатки прутка диаметром 7 мм и выбор калибровки валков для стана МАМП
    • 2. 5. Усовершенствование способа винтовой прокатки вольфрамовых штабиков
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ МАЛОГАБАРИТНОГО СТАНА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ВОЛЬФРАМОВЫХ ШТАБИКОВ
    • 3. 1. Малогабаритный вакуумный стан винтовой прокатки
  • МАМП
    • 3. 2. Разработка и исследование ЗБ- модели рабочей клети стана
  • МАМП
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 4. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПОСАДКИ С НАТЯГОМ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
    • 4. 1. Фрикционное взаимодействие твердых тел
    • 4. 2. Определение минимального натяга по условиям износостойкости
    • 4. 3. Определение максимального натяга по условиям прочности
    • 4. 4. Оценка работоспособности валков с твердосплавной вставкой
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ И ПРОГРАММЫ РАСЧЁТА НАГРЕВА И ОХЛАЖДЕНИЯ ЗАГОТОВКИ В ЗАЩИТНОЙ СРЕДЕ
    • 5. 1. Анализ современных методик решения температурных задач
    • 5. 2. Разработка математической модели и программы расчёта нагрева и охлаждения пористой заготовки в защитной среде
    • 5. 3. Экспериментальное исследование влияния теплозащитного экрана на скорость охлаждения штабика нагретого в вакууме
    • 5. 4. Численная реализация решения температурной задачи с различными условиями теплоотдачи по периметру сечения металла
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5 ОСНОВНЫЕ
  • ВЫВОДЫ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
  • СПИСОК ПРИЛОЖЕНИЯ

Малогабаритный стан для высокотемпературной винтовой прокатки заготовок из тугоплавких металлов в вакууме (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Прутки и проволока из тугоплавких металлов, обладающие особыми физико-механическими свойствами находят широкое применение в электротехнической, электронной, оборонной промышленности. В подавляющем большинстве случаев эти изделия изготавливают из спеченных заготовок (штабиков), представляющих собой прутки квадратного сечения, получаемые методами порошковой металлургии.

Наиболее трудоемкой операцией в процессе деформации штабиков является ротационная ковка с ручной подачей заготовки, применяемая для получения прутков круглого сечения диаметром 7−10 мм. К основным недостаткам ротационной ковки штабиков относятся малая производительность оборудования, низкий выход годной продукции и тяжелые условия труда, связанные с шумом, вибрацией, загрязнением окружающей среды токсичными соединениями тугоплавких металлов. Поэтому одной из актуальных задач в процессе совершенствования технологии производства изделий из тугоплавких металлов является устранение операции ротационной ковки с ручной подачей заготовки путем замены этого технологического передела более эффективным.

Диссертационная работа посвящена решению актуальной задачиразработке оборудования, технологического инструмента и способа производства высококачественных заготовок из тугоплавких металлов. Работа выполнена в рамках программ Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере «У.М.Н.И.К» и «Старт"1.

Новые прогрессивные способы деформации штабиков, такие как сортовая прокатка, гидроэкструзия, планетарная прокатка, не нашли широкого применения в промышленности из-за ряда недостатков, присущих специфике данных технологических схем. Основными из них являются: сложность технологических процессов, несовершенство оборудования,.

1 http://wYvw.fasie.ru/fund ргоегаттз/итткЛттшкчпёех.азрх низкая износостойкость инструмента для деформации штабиков тугоплавких металлов.

В Московском институте стали и сплавов (МИСиС) совместно с Всесоюзным научно-исследовательским институтом твердых сплавов (ВНИИТС) в 80 — 90-х годах был разработан и внедрен на Светловодском комбинате тугоплавких металлов и твердых сплавов (СКТСиТМ) перспективный способ деформации штабиков тугоплавких металлов методом высокотемпературной винтовой прокатки в вакууме. Этот способ обработки давлением можно отнести к процессу ковки-прокатки в специально откалиброванных непрерывно вращающихся валках. При этом достигается высокая степень деформации за проход и обеспечивается интенсивная проработка макрои микроструктуры.

Однако, в связи с распадом СССР, многие предприятия, выпускающие продукцию из тугоплавких металлов, прекратили свою деятельность. Одной из задач, которую ставит перед собой автор в настоящей работе, является воссоздание и усовершенствование разработанной ранее эффективной технологии производства заготовок из вольфрамовых штабиков.

Автором проведены комплексные исследования процессов производства изделий из тугоплавких металлов и получены результаты, отличающиеся оригинальностью и новизной.

1. Уточнена методика расчета профиля валков стана винтовой прокатки, позволяющая проводить сравнительную оценку процессов, реализуемых в клетях различных конструкций.

2. Разработана программа расчета калибровки валков, позволяющая с помощью системы ЗЭ-моделирования Autodesk Inventor создавать и анализировать трехмерную параметрическую модель валков станов винтовой прокатки.

3. Предложена методика оценки работоспособности цилиндрического соединения с натягом по условиям прочности и износостойкости.

4. Усовершенствована математическая модель и разработана программа расчета нагрева и охлаждения вольфрамовых штабиков в вакууме. В частности получены уравнения регрессии для расчета.

Основные научные положения, выводы и рекомендации, сформулированные в диссертационной работе, базируются на достоверных экспериментальных данных, полученных в лабораторных и заводских условиях на опытно-промышленном оборудовании, обработанных с использованием методов математической статистики на ЭВМ.

Практическая значимость.

1.В соответствии с Госконтрактом №.9253р/14 958 от 06.05.2011 г. разработана конструкция малогабаритного стана МАМП-10, предназначенного для высокотемпературной винтовой прокатки заготовок из тугоплавких металлов в вакууме.

2. Рассчитана и внедрена на Светловодском казенном комбинате твердых сплавов и тугоплавких металлов (СККТСиТМ) калибровка валков, предназначенная для прокатки прутков диаметром 7,3 мм из вольфрамовых штабиков 10,5×10,5 мм.

3. Выпущена опытная партия прутков диаметром 7,3 мм марки В, А полученная винтовой прокаткой валками предложенной калибровки. Качество полученных прутков соответствовало ГОСТ 23 949–80.

4. В условиях Государственного предприятия «Инженерный центр твердых сплавов «Светкермет» из этих прутков были изготовлены катоды электронных пушек размером 3×0,6×115 мм, которые соответствовали требованиям ГОСТ и отличались повышенной стойкостью.

5. Разработано и внедрено на ПО «Электростальтяжмаш» автоматизированное рабочее место калибровщика валков стана винтовой прокатки.

6. На стане РСПВ-10 успешно опробованы предложенные соединения с натягом в конструкциях составных валков.

7. Разработана конструкция вводной экранирующей проводки, позволяющей снизить охлаждение заднего конца прокатываемой заготовки.

На защиту выносится:

1. Универсальная методика расчета диаметра прокатываемой заготовки и величины зазора между валками по длине очага деформации на основе системы 3D-моделирования Autodesk Inventor.

2. Разработанная в виде Web-приложения программа расчета калибровки валков, получаемой в виде файла формата Microsoft Excel который используется для создания трехмерной модели в САПР Autodesk Inventor.

3. Разработанная 3D модель рабочей клети стана винтовой прокатки МАМП-10, позволяющая провести анализ напряжений и деформаций, действующих в деталях в зависимости от внешних нагрузок.

4. Разработанная методика оценки работоспособности цилиндрического соединения с натягом, исходя из условий прочности деталей и износостойкости контактных поверхностей.

5. Предложенная инженерная формула для определения величины максимально допустимого момента при реализации в цилиндрическом соединении пластически ненасыщенного или насыщенного контакта.

6. Установленная зависимость минимально допустимой по условиям износостойкости величины натяга от диаметра и длины посадочной поверхности и физико-механических характеристик материалов деталей соединения.

7. Выведенная зависимость максимально допустимой по условиям прочности величины натяга от посадочного диаметра и физико-механических характеристик материалов деталей соединения.

8. Разработанные методика, алгоритм и программа для расчёта температурного поля метала при охлаждении штабиков ВА в вакууме с экранированием и без него.

Работа выполнена на кафедре «Инжиниринг технологического оборудования» Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» (НИТУ «МИСиС»).

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана конструкция вакуумного стана, предназначенного для винтовой прокатки прутков минимальным диметром 5 мм из заготовок максимальным диаметральным размером 20 мм.

2. Разработан и опробован в промышленных условиях новый режим винтовой прокатки прутков диаметром 7,3 мм из штабиков марки ВА сечением 10,5×10,5 мм.

3. Усовершенствована методика и разработана в виде Web-приложения программа расчета профиля валков стана винтовой прокатки в зависимости от задаваемого профиля очага деформации.

4. Разработана 3-D модель рабочей клети стана винтовой прокатки МАМП-10, позволившая провести анализ напряжений и деформаций, действующих в деталях в зависимости от внешних нагрузок.

5. Разработана методика оценки работоспособности цилиндрического соединения с натягом, исходя из условий прочности деталей и износостойкости контактных поверхностей и установлены зависимости допустимой величины натягов от геометрических и физико-механических характеристик материалов стального основания и твердосплавной вставки валков, предназначенных для прокатки вольфрамовых штпабиков.

6. Разработана методика, алгоритм и программа для расчёта температурного поля метала при охлаждении штабиков вольфрама в вакууме с экранированием и без него, реализованая в виде Web-приложения в среде Visual Studio на языке С# и позволившая определить условия прокатки штабиков ВА сечением 10,5×10,5 мм.

7. Установлены зависимости для расчёта коэффициентов теплопроводности, теплоемкости и теплоотдачи вольфрамовых штабиков для различных условий охлаждения: с теплозащитным экранированием и без него.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.C., Овсепян B.C., Захарова Г. В. Тугоплавкие металлы: молибден, вольфрам, ниобий, тантал. -М.: Машгиз, 1960. -368 с.
  2. И.М., Сигалов Ю. М. К вопросу о влиянии вакуума и инертной атмосферы на свойства металлов при их пластической деформации// Изв. Вузов. Черная металлургия. 1961. № 8. С. 195−197.
  3. И.М., Голованенко С. А., Лущик Е. Б. Прокатка металлов и сплавов в атомной технике// Сталь. 1959. № 8. С. 728−731.
  4. И.М., Гуревич Я. Б., Шелест А. Е. и др./ Исследование некоторых условий горячей прокатки молибдена в вакууме, атмосфере аргона и на воздухе// Цветные металлы. 1964. № 12. С. 236−265.
  5. И.М., Крупин A.B., Гуревич Я. Б. и др. Об основных направлениях изучения процессов обработки металлов давлением в вакууме/ Сб. науч. тр. МИСиС № 46. -М.: Металлургия, 1968. С. 5−8.
  6. В.М., Крупин A.B., Павлов И. М. и др. Влияние условий прокатки в различных средах на физико-механические свойства тугоплавких металлов./ Сб. науч. тр. МИСиС № 46. -М.: Металлургия, 1968. С. 83−89.
  7. A.B. Соловьев В. Я. Пластическая деформация тугоплавких металлов. -М.: Металлургия, 1971.-281 с.
  8. A.B. Прокатка металлов в вакууме. -М.: Металлургия, 1974. -248 с.
  9. Прокатка в вакууме тугоплавких металлов и биметаллов/ A.B. Крупин, И. М. Павлов, В. Я. Соловьев и др. -М.: Цветметинформация, 1966. -99 с.
  10. Вакуумные прокатные станы/ A.B. Крупин, Б. Л. Линецкий, Ю. Л. Зарапин и др. -М.: Металлургия, 1973, -232 с.
  11. A.B., Потапов И. Н., Ларин Э. Н. и др. Методика исследования механических свойств тугоплавких металлов/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 80. -М.: Металлургия, 1977. С. 5−8.
  12. A.B., Полухин П. И., Коликов А. П. и др. Вакуумный станпоперечной прокатки// Изв. Вузов. Черная металлургия. 1973. № 5, С. 49−52.
  13. A.B., Полухин П. И., Потапов И. Н. и др. Вакуумные станы для поперечной и винтовой прокатки тугоплавких металлов/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 80. -М.: Металлургия, 1975. С. 297−301.
  14. П.И., Крупин A.B., Коликов А. П. и др. Особенности деформации тугоплавких металлов// Изв. Вузов. Черная металлургия. 1974. № 4, С. 61−65.
  15. Прокатка и прессование труб из тугоплавких металлов/ А. П. Коликов, И. Н. Потапов, П. И. Полухин, A.B. Крупин. -М.: Металлургия, 1979. -240 с.
  16. Технология и оборудование для обработки тугоплавких металлов/ А. П. Коликов, П. И. Полухин, A.B. Крупин и др. -М.: Металлургия, 1982. -328 с.
  17. А.П., Потапов И. Н., Бондарев М. А. и др. Исследование процесса прессования молибденовых труб/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 118. -М.: Металлургия, 1979. С. 129−133.
  18. И.Н., Александрович А. И., Коликов А. П. и др. Контактные напряжения при поперечной прокатке/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 80. -М.: Металлургия, 1975. С. 127−133.
  19. И.Н., Остренко В. Я., Коликов А. П. и др. Исследование процесса поперечно-винтовой прокатки в вакууме/ Сб. науч. тр. МИСиС № 85. -М.: Металлургия, 1975. С. 163−168.
  20. М.В. Металлография тугоплавких редких и радиоактивных металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1971, 488 с.
  21. М.В. Термическая обработка тугоплавких редких металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1974. -342 с.
  22. М.В., Доронькин Е. Д., Езерский К. И. Гидростатическая обработка тугоплавких металлов. -М.: Металлургия, 1978. -272 с.
  23. A.C. № 190 306 СССР, МКИ В 21 В 9/00 Вакуумный прокатный стан/ М. В. Мальцев. — Опубл. 1967. Бюл. № 2.
  24. JI.H. Обработка давлением трудно деформируемых материалов. -М.: Машиностроение, 1976. -272 с.
  25. Обработка давлением тугоплавких металлов и сплавов. 2-е изд./ Н. И. Корнеев, С. Б. Певзнер Е.И. Разуваев, В. Б. Емельянов. -М.: Металлургия, 1975. -440 с.
  26. Свойства и применение металлов и сплавов для электровакуумных приборов: Справочное пособие/ Под общей ред. P.A. Нилендера. -М.: Энергия, 1973. -336 с.
  27. В. Технология электровакуумных приборов. -М.: Госэнергоиздат, 1962. -354 с.
  28. В. Технология электровакуумных материалов. -М.: Энергия, 1968. -346 с.
  29. Л.Г. Производство электрических ламп накаливания. -М.: Энергия, 1966. -312с.
  30. С.И. Некоторые свойства проволоки из вольфрама, молибдена и их сплавов МВ-20, МВ-50. -М.: Госэнергоиздат, 1952. -353 с.
  31. Сплавы молибдена/ H.H. Моргунова, Б. А. Клыпин, В .Я. Бояршинов и др. -М.: Металлургия, 1967. -324 с.
  32. Е.М., Бурханов Г. С. Металловедение тугоплавких металлов. -М.: Наука, 1967. -324 с.
  33. Обработка давлением металлических материалов / Л. С. Кохан, А. Б. Коростелев, И. Г. Роберов, H.A. Мочалов. М.: МГВМИ, 2009, 520 с.
  34. К., Вацек Н. Вольфрам и молибден. -М.: Энергия, 1964. -286с.
  35. Тугоплавкие и редкие металлы и сплавы: Справочник/ Д. Г. Корпачев, Е. Д. Доронькин, С. А. Цукерман и др. -М.: Металлургия, 1977. -240 с.
  36. Развитие технологических процессов обработки давлением композиционных материалов в контролируемых средах / В. Н. Чернышев, А. А. Алексашин, И. Г. Роберов, Л. М. Капуткина, А. Л. Усынин. «Сталь», 2010, № 11, с.95−98.
  37. Тугоплавкие материалы в машиностроении: Справочник/ Под ред.
  38. A.Т. Туманова и К. И. Портного. М.: Машиностроение, 1967, 392 с.
  39. Г. А., Семенов Ю. Н. Прокатка металлических порошков. -М.: Металлургия, 1969. -382 с.
  40. А.И., Меерсон Г. А. Металлургия редких металлов. М.: Металлургия, 1976. -608 с.
  41. В.И., Меельман Ю. В., Фирсов С. А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наукова думка, 1975. -315 с.
  42. Взаимосвязь геометрических параметров и энергосиловых показателей процесса при высокотемпературной прокатке тугоплавких металлов / В. М. Изотов, И. Г. Роберов, Ф. Р. Карелин, В. С. Фастовский,
  43. B.С.Кузнецов. Обработка давлением труднодеформируемых материалов. М.: Наука, 1984, с.66−70.
  44. Ratliff L.L. Ogden H.R. A compilation of the tensile properties of tungsten/ Defeme Metals Inform. Outer Memorandum. 1962. № 157. P.30.
  45. М.П., Мальцев M.B., Васильев П. С. и др. Установка для гидроэкстузии на 30 кбар/ Сб. науч. тр. ВНИИТС. № 11. -М.: Металлургия, 1975. С. 61−63.
  46. Л.Ф. Производство полуфабрикатов из молибдена и вольфрама за рубежом. -М.: Цветметинформация, 1975. -78 с.
  47. Л.Ф. Производство полуфабрикатов из молибдена и вольфрама за рубежом. -М.: Цветметинформация, 1976. -58 с.
  48. Л.Ф., Изотов В. М. Обработка давлением молибдена и вольфрама за рубежом. -М.: Цветметинформация, 1977. -78 с.
  49. Highrite H.W., Inger R.O./ American Machinist. 1962. V. 106. № 21. P. 266−278.
  50. Warlimot H., Naker G., Shultz H. Z. fur Metall-Kunde, 1975. Bd. 66. № 5. S. 279−286.
  51. Г. С., Кирилов И. Г. Сортовая прокатка тугоплавкихметаллов/ Цветная металлургия. Бюлл. НТИ. 1961. № 3. С. 28−35.
  52. С.Ф. Высотно-поперечная прокатка трудно деформируемых металлов и сплавов, применяемых в электронной технике: Обзоры по электронной технике. -М.: ЦНИИатоминформ, 1968. -96 с.
  53. В. Н., Сердега Ю. П. Прокатный стан с многовалковым калибром/ Оборудование для прокатного производства. Бюлл. НИИинформтяжмаш. 1970. № 1−70−13. С. 3−5.
  54. А.И., Зюзин В. И. Современное развитие прокатных станов. М.: Металлургия, 1972. -400 с.
  55. A.C. № 107 346 СССР, В 21 В 1/02. Планетарный стан/ Носаль В. В., Целиков А. И. Опубл. 1957. Бюл. № 7.
  56. A.C. № 124 398 СССР, В 21 В 1/02. Планетарный прокатный стан/ Жукевич-Стоша Е.А., Ритман Р. И., Соловьев О. П. Опубл. 1959. Б.И. № 23.
  57. Линецкий. Б.Л., Крупин A.B., Павлов И. М. и др. Процесс прокатки вольфрама в условиях низких парциальных давлений кислорода/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 46. -М.: Металлургия, 1972. С.61−64.
  58. .Л., Крупин A.B., Павлов И. М. и др. Влияние условий прокатки молибдена в вакууме и в инертной среде на показатели процесса, структуру и свойства/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 46. -М.: Металлургия, 1972. С. 65−73.
  59. Оборудование для прокатки в вакууме и инертной среде в СССР и за рубежом: Обзор/- М.: НИИиформмаш, 1965. -77 с.
  60. Я.Б. Горячая прокатка металлов в вакууме. В кн.: Применение вакуума в металлургии. -М.: Изд-во АЛ СССР, 1960. С. 28−33.
  61. A.C. № 267 564 СССР, МКИ В 21 В 1/00. Вакуумный прокатный стан/ Крупин A.B., Зарапин Ю. Л., Чернышев В. Н. и др. Опубл. 1970. Бюл. № 13.
  62. A.C. № 131 725 СССР, МКИ В 21 В 1/00. Прокатный стан для получения металлического листа из легкоокисляющихся металлов и сплавов/ Тугушев A.C., Тарасов В. А., Нужа H.H. и др. Опубл. 1960. Бюл. №
  63. А.П., Крупин A.B., Лунев А. Г. и др. Высокопроизводительный стан винтовой прокатки в средах регулируемого состава/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 113. -М: Металлургия, 1979. С. 36−39.
  64. П. Т. Теория косой и пилигримовой прокатки. -М.: Металлургиздат, 1949. -419 с.
  65. И.А. Косая прокатка. -М.: Металлургиздат, 1963. -262 с.
  66. П.К. Теория поперечно-винтовой прокатки. -М.: Металлургия, 1971.-386 с.
  67. И.Н., Полухин П. И. Новая технология винтовой прокатки. -М.: Металлургия, 1975. -344 с.
  68. И.Н., Ольховой В. Г. Расчет геометрических параметров в станах поперечно-винтовой прокатки с помощью ЭВМ/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 71. -М.: Металлургия, 1972. С. 138−144.
  69. И.Н., Ольховой В. Г. Инженерный метод определения геометрических параметров очага деформации при косой прокатке/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 71. -М.: Металлургия, 1972. С. 144−147.
  70. Ю.М. Геометрические параметры процесса косой прокатки/ Сб. науч. тр. УкрНИТИ. № 6. -М.: Металлургиздат, 1962. С. 37−46.
  71. Ю.М., Полухин П. И., Голубчик P.M., Цодокова Н. С. Геометрия очага деформации стана поперечно-винтовой прокатки/ Сб. науч. тр. УралНИТИ. № 9. -М.: Металлургия, 1968. С. 79−87.
  72. И.К. Развитие и создание нового поколения высокопроизводительных и надежных станов для производства горячекатаных бесшовных труб. Автореферат диссертации на соискание уч. степени доктора технических наук. М., 2013. 58 с. с ил.
  73. С.М. Проектирование валков стана винтовой прокатки// Сталь. 1999. № 12. С. 54−57.
  74. Специальные прокатные станы./ А. И. Целиков, М. В. Барбарич, М. В. Васильчиков и др. -М.: Металлургия, 1971. -333 с.
  75. С.М. Проектирование клетей станов винтовой прокатки на основе анализа кинематических параметров процесса// Сталь. 2000. № 9. С. 61−63.
  76. С.М., Разработка новых технологий, оборудования и инструмента для производства изделий из тугоплавких металлов. Диссертация на соискание уч. степ. Доктора техн. Наук. М, 2003. 290 с.
  77. Пат РФ № 2 009 737 МКИ В 21 В 1/00. Трехвалковый стан винтовой прокатки и технологический инструмент стана винтовой прокатки/ Б. А. Романцев, В. К. Михайлов, С. П. Галкин и др. Опубл. 1994. Бюл. № 6.
  78. Мини-трубопрокатный агрегат 40−80 с трехвалковым раскатным станом винтовой прокатки. Романцев Б. А., Алещенко A.C., Гончарук A.B., Галкин С. П. Металлург. 2011. № 12. С. 69−73.
  79. Машиностроение. Энциклопедия в сорока томах. Том IV-V. Машины и агрегаты металлургического производства/ Пасечник Н. В., Синицкий В. М., Дрозд В. Г. и др. -М.: Машиностроение, 2000. -458 с
  80. Пат РФ № 2 266 168 МКИ В 21 В 9/00 19/02. Стан для прокатки металлов в вакууме / С. А. Козерадский, Б. А. Романцев, И. Г. Роберов, С. А. Энтин. Опубл. 2005. Бюл. № 35.
  81. Надежность и долговечность машин / Б. И. Костецкий, И. Г. Носовский, Л. И. Бершадский и др. Киев: Техника, 1975. — 376 с.
  82. Основы расчетов на трение и и износ / И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, B.C. Камбалов и др. М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  83. У., Левитин М. А. Основы трибоники: Учебное пособие для вузов. — Ташкент: Укитовчи, 1984. 184 с.
  84. Ю.В. Надежность, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт металлургических машин: Учебник. Магнитогорск: МГТУ, 2002. 330 с.
  85. В.И. Сопротивление материалов: Учебник. М.: Высшая школа, 1976. — 399 с.
  86. Ю.В. Основы теории трения и изнашивания (основы триботехники): Учебное пособие. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. -95 с.
  87. Интенсивные процессы обработки давлением вольфрама и молибдена/ А. Н. Шаповал, С. М. Горбатюк, A.A. Шаповал A.A. М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2006. — 325 с.
  88. Д.Н. Детали машин: Учебник. М.: Машиностроение, 1974.-656 с.
  89. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х томах. Том 1. -М.: Машиностроение, 1978. 728.
  90. A mixed method of determination the thermal stress for cold roller. / Zhenzi Li, Hui Wang, Hongbiu Zhou, Huijian Li. // Journal of Central-South University of Technology. 1997. — № 2. — P. 100−103.
  91. Kiuchi Manabu, Yanagimoto Jun, Wakamatsu Eiji. // Mon. J. Inst. Ind. Sei. Univ. Tokyo. 1997. — 49, № 9. — P. 452−455.
  92. Э. Язык программирования C# 2010 и платформа .NET 4.0. M.: ООО «И.Д. Вильяме», 2011. 1392 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!