Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Теоретические основы, исследование, разработка и внедрение высокоэффективных технологий производства бесшовных труб с использованием непрерывнолитой заготовки

Диссертация: Теоретические основы, исследование, разработка и внедрение высокоэффективных технологий производства бесшовных труб с использованием непрерывнолитой заготовки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Т и максимальным усилием удержания до 3,5 МПа накопленная за один проход максимальная удельная работа сил трения достигает величины 6,1.7,0 Вт-с/мм2 на участке, равном 6,5.9,5 м от переднего её торцаименно на этих участках оправки в процессе её эксплуатации происходит разупрочнение поверхностных слоёв металла оправки и её повышенный износ. Определено, что поверхность оправок с хромовым покрытием… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. РАЗРАБОТКА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ
    • 1. 1. Современное состояние и вопросы совершенствования процесса получения полой трубной заготовки/гильзы/
    • 1. 2. Современная технология и оборудование для производства непрерывноли-тых трубных заготовок в условиях Волжского трубного завода
    • 1. 3. Разработка и промышленное освоение технологии получения качественных непрерывнолитых заготовок для производства труб нефтяного сортамента
    • 1. 4. Разработка технологических режимов выплавки и разливки на МНЛЗ заготовок для производства котельных труб
    • 1. 5. Разработка режимов производства непрерывнолитой заготовки из стали ШХ
    • 1. 6. Разработка и освоение производства круглой трубной заготовки широкого сортамента из углеродистых и низколегированных сталей
    • 1. 7. Выводы по главе
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРЕССВАЛКОВОЙ ПРОШИВКИ КВАДРАТНЫХ ЗАГОТОВОК
    • 2. 1. Очаг деформации и характеристика оборудования стана прессвалковой прошивки ТПА159−426 ВТЗ
    • 2. 2. Теоретические исследования процесса прессвалковой прошивки
    • 2. 3. Разработка математической модели расчета технологических параметров стана прессвалковой прошивки
    • 2. 4. Экспериментальные исследования стойкости технологического инструмента прессвалкового прошивного стана
    • 2. 5. Исследование качества и геометрических размеров стаканов-гильз
    • 2. 6. Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ МЕТАЛЛА В СТАНАХ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ
    • 3. 1. Исследование процесса прошивки непрерывнолитых заготовок в станах винтовой прокатки различных конструкций с использованием математических моделей
    • 3. 2. Исследование процесса раскатки гильз в станах винтовой прокатки и разработка эффективных калибровок валков и режимов деформации стаканов-гильз в станах элонгаторах
    • 3. 3. Механизм образования повышенной разностенности и кривизны задних концов гильз в стане — элонгаторе
    • 3. 4. Исследование стойкости оправок и линеек станов винтовой прокатки
    • 3. 5. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КОНТАКТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МЕТАЛЛА С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ НЕПРЕРЫВНОГО СТАНА
    • 4. 1. Характеристика оборудования и технологического инструмента непрерывного стана с удерживаемой оправкой ТПА 159−426 ВТЗ
    • 4. 2. Оценка работоспособности фирменной модели настройки и управления непрерывным станом
    • 4. 3. Экспериментальные исследования стойкости валков непрерывного стана
    • 4. 4. Разработка математической модели управления настройкой непрерывного стана с учетом износа его валков
    • 4. 5. Теоретические и экспериментальные исследования контактного взаимодействия трубы и удерживаемой оправки при прокатке в непрерывном стане
    • 4. 6. Разработка новых конструкций длинномерных оправок и эффективных отечественных смазок для непрерывной прокатки труб
    • 4. 7. Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА И ОСВОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ БЕСШОВНЫХ ТРУБ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА
    • 5. 1. Технические требования и сортамент труб для нефтяной промышленности
    • 5. 2. Современная технология и оборудование для производства горячекатаных бесшовных труб нефтяного сортамента
    • 5. 3. Разработка и освоение технологии производства нефтегазопроводных хладостойких труб для эксплуатации в средах, содержащих сероводород
    • 5. 4. Разработка и освоение технологии производства нефтегазопроводных труб повышенной прочности /ав > 520 МПа/
    • 5. 5. Исследование качества бесшовных хладо- и коррозионностойких труб диаметром до 426 мм для трубопроводов в условиях эксплуатации до минус 60 °С
    • 5. 6. Разработка и освоение технологии производства особотолстостенных и осо-ботонкостенных труб для нефтяной промышленности
    • 5. 7. Выводы по главе
  • ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА И ПРОМЫШЛЕННОЕ ОСВОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ШАРИКОПОДШИПНИКОВЫХ ТРУБ И ТРУБ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ НА АГРЕГАТЕ ТПА
    • 6. 1. Технические требования и сортамент труб, производимых на агрегате с 3-х валковым раскатным станом ТПА 50−200 ВТЗ
    • 6. 2. Состав оборудования ТПА 50−200 и калибровка технологического инструмента трехвалковых раскатных станов винтовой прокатки
    • 6. 3. Расчет оптимальных режимов деформации заготовки-трубы по всему технологическому переделу на ТПА
    • 6. 4. Исследование качества труб из стали ШХ15, полученных из катаной и не-прерывнолитой заготовки производства ОЭМК /г. Оскол/
    • 6. 5. Разработка и промышленное освоение технологии производства шарикоподшипниковых труб и труб общего назначения из непрерывнолитой заготовки
    • 6. 6. Выводы по главе
  • ГЛАВА 7. ИССЛЕДОВАНИЕ, РАЗРАБОТКА И ОСВОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕПРЕССОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ ТРУБ ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ
    • 7. 1. Характеристика прессового оборудования ВТЗ
    • 7. 2. Разработка новых технологических смазок для прессового оборудования ВТЗ
    • 7. 3. Освоение технологии производства котельных труб из катаной заготовки на прессовом оборудовании ВТЗ
    • 7. 4. Разработка технологии производства горячепрессованных котельных труб из непрерывнолитой заготовки
    • 7. 5. Выводы по главе

Теоретические основы, исследование, разработка и внедрение высокоэффективных технологий производства бесшовных труб с использованием непрерывнолитой заготовки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Трубная промышленность является одной из базовых отраслей народного хозяйства страны и в ближайшие 10−15 лет будет развиваться более быстрыми темпами, чем другие составляющие черной металлургии /10, 18, 19, 41, 174, 175/. Это объясняется тем, что дальнейшее развитие в первую очередь нефтегазового и топливно-энергетического комплексов страны, а также машиностроения, атомной энергетики и многих других отраслей требует все большего количества труб самого разнообразного сортамента.

Однако, несмотря на созданный в СССР потенциал по производству стальных труб, который оценивался в 21 млн. т/год, сегодня отечественные потребители испытывают наибольший дефицит в бесшовных высокопрочных, обсадных, насосно-компрессорных, корро-зионностойких, повышенной хладостойкости и пластичности трубгорячедеформирован-ных общего назначениятонкостенных холоднодеформированных углеродистых и легированных [10, 19, 70]. Этот дефицит не может быть компенсирован за счет экспортно-импортных операций между странами СНГ [42, 175].

Возможности трубных заводов России не позволяют производить трубы нефтяного сортамента с гарантированным уровнем качества, соответствующим требованиям стандартов технически развитых странтехническое состояние большинства цехов по производству бесшовных труб не отвечает современному уровню техники: агрегаты были ведены в эксплуатацию в 30 — 40 годыизнос основных производственных фондов превышает 50% (например, автомат-станы Первоуральсткого Новотрубного завода, пилигримовые станы Таганрогского металлургического и Челябинского трубопрокатного заводов и др.) [18, 19, 176].

В технически развитых странах до 95% бесшовных труб изготавливают из непрерыв-нолитой заготовки, что обеспечивает экономию металла до 15% и лучшее качество, чем при использовании катанных заготовок [1, 2, 5, 55, 137, 176, 178]. В России подавляющее количество горячедеформированных труб производится из металла мартеновского производства с последующей прокаткой слитков на сортовых станах в круг, что приводит к значительному перерасходу металла (примерно 100 кг на 1 т готовой трубы [6−8,10, 18, 19].

Первые успехи в производстве бесшовных труб из непрерывнолитой заготовки были достигнуты при использовании заготовок прямоугольного сечения, технология получения которых обеспечивала получение дешевых заготовок высокого качества (обусловлено технологическими особенностями разливки стали [11, 22, 173] и создании в 70-х годах в Италии способа получения круглых стаканов-гильз на станах прессвалковой прошивки с последующей их раскаткой и допрошивкой донышка на двухвалковых станах винтовой прокатки (станах-элонгаторах) [1,44, 45].

За рубежом трубопрокатные агрегаты с прессвалковым прошивным станом работают в Италии, Японии, США, Канаде, Мексике [1, 10, 11, 48, 49, 136, 180].

С развитием сталеплавильного производства был освоен процесс выплавки и непрерывной разливки качественной круглой трубной заготовкив результате этого из технологического процесса производства труб исключается стан прессвалковой прошивки и прошивка заготовок осуществляется на стане винтовой прокатки.

Исследованиями, проведенными в Германии и Японии, [11] установлено, что использование круглой непрерывнолитой заготовки по сравнению с квадратной имеет следующие преимущества:

— круглая форма заготовки способствует рассредоточению возникающей в осевой зоне центральной пористости и ликвации;

— поверхность заготовки имеет более высокое, чем у квадратной, качество (нет продольных и угловых трещин) — в результате этого качество труб, изготовленных из круглой непрерывнолитой заготовки обычно лучше, чем из квадратной заготовки. По данным фирмы «Ланди Стиле» (США) производительность трубопрокатных агрегатов при использовании круглой заготовки возрастает на 40%, а отбраковка металла при последующих переделах снижается на 38% [1, 12].

Технология современной выплавки, внепечной обработки и непрерывной разливки позволяет с высоким уровнем выхода годного (96 — 98%) разливать широкий сортамент сталей для производства труб [51−53, 57, 181], что позволяет из такой заготовки производить нержавеющие трубы аустенитного и ферритного класса, котельные и подшипниковые трубы, трубы повышенной хладои коррозионной стойкости в среде сероводорода.

Наиболее полно преимущества непрерывной разливки стали в сочетании с оптимальным проектным решением получены при создании минизаводов с установками МНРС, прокатными и трубопрокатными агрегатами [1, 5, 11, 176], поскольку исключается ряд переделов по производству трубной заготовки и уменьшаются энергетические затраты. Одним из современных металлургических минизаводов является Волжский трубный завод [10, 12], на котором в 1990 г. был введен в эксплуатацию электрометаллургический комплекс с отделениями выплавки стали в двух 150-т электродуговых печахустановками внепечной обработки и вакуумирования металла и отделением непрерывной разливки стали, которое оборудовано тремя четырехручьевыми машинами криволинейного типа — две для отливки блюмов квадратного сечения 240×240- 300×300 и 360×360 мм, одна универсальная, для отливки круглых заготовок диаметром от 156 до 360 мм и блюмов указанного сортаментасовременный трубопрокатный агрегат 159 — 426 с непрерывным станом и прессвалковой прошивкой квадратных заготовок (сторона квадрата 240- 300 и 360 мм).

На момент начала выполнения данной работы в нашей стране практически не были исследованы процессы получения горячедеформированных бесшовных труб из непрерыв-нолитой заготовки на трубопрокатных и трубопрессовых агрегатах.

Основой для решения проблемы производства бесшовных труб высокого качества явились исследования автора на уникальном и единственном в России оборудовании электрометаллургического комплекса Волжского трубного завода, которое позволяет производить трубную заготовку квадратного и круглого сечений и прокатку труб диаметром до 426 мм на агрегате с прессвалковым прошивным и непрерывным станом на удерживаемой оправке.

В связи с этим, изучение в настоящей работе закономерностей пластического формоизменения непрерывнолитых заготовок квадратного и круглого сечений по всему технологическому переделу: процессов прошивки на станах прессвалковых, винтовой прокатки, прессахраскатки полых заготовок — гильз на непрерывных станах продольной прокатки на удерживаемой оправке, трехвалковых станах винтовой прокатки на оправке и прессах в комплексе с всесторонними исследованиями, разработки методов прогнозирования и расчета параметров данных процессов, математических моделей и алгоритмов, а также выбора износостойкого материала технологического инструмента и расчета его калибровки имеют важное научное и практическое значение. Разработка на их основе научно — обоснованных технических и технологических решений в области прокатки и прессования бесшовных / труб и их внедрение в производство представляет актуальную задачу.

Работа выполнялась согласно Постановлениям Совета Министров СССР и Госплана, а также в соответствии с координационными планами научно — исследовательских работ министерств и ведомств.

Цель и задачи исследований Развитие теории и методов расчета параметров процессов прошивки непрерывнолитых заготовок круглого и квадратного сечений на станах прессвалковых, винтовой прокатки и прессахраскатки полых заготовок и их практическая реализация на трубопрокатных агрегатах с непрерывным и трехвалковым раскатными станами, а также прессовом оборудовании на основе всестороннего исследования и учета особенностей данных процессов для получения готовых труб высокого качества, отвечающих требованиям отечественных и зарубежных стандартов.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

1.Научно обоснованно сформулировать основные требования к качеству металла и разработать технологические режимы производства непрерывнолитых трубных заготовок высокого качества:

— для производства иефтегазопроводных труб повышенной надежности с рабочим давлением до 50 МПа, повышенной коррозионной стойкостью для условий эксплуатации до минус 60° С;

— для производства подшипниковых труб из стали ШХ15, отвечающих требованиям ГОСТ 800–78;

— для производства котельных труб повышенного качества.

2. Исследовать кинематические и энергетические параметры прессвалковой прошивки непрерывнолитых квадратных заготовок, разработать математическую модель расчета основных технологических параметров процесса, обеспечивающих стабильный захват заготовки валками, устойчивое протекание процесса и удовлетворительное качество стакановгильз.

3. Усовершенствовать математическую модель процесса прошивки заготовок в 2-х и 3-хвалковых станах винтовой прокаткис учетом особенностей формирования поперечных сечений заготовки — гильзывыявить влияние конструктивных особенностей данных станов на параметры циклического формоизменения и разработать рекомендации по выбору стана для прошивки непрерывнолитых заготовок большого диаметра.

4. Исследовать особенности пластического формоизменения стаканов — гильз в стане винтовой прокатки с посадкой или подъемом по диаметру гильзы и механизм образования ее повышенной разностенности и кривизны концевых участковразработать на основе проведенных исследований эффективные режимы деформации и новые калибровки технологического инструмента.

5. На основе проведения комплекса теоретических и экспериментальных исследований процесса раскатки полой заготовки в 7-клетьевом непрерывном стане продольной прокатки установить и обобщить закономерности контактного взаимодействия металла с валками и принудительно удерживаемой оправкой, исследовать закономерности износа технологического инструмента и на основе полученных результатов разработать математическую модель управления настройкой стана, которая обеспечивает эффективные режимы деформации металла в непрерывном стане и получение труб высокого качества.

6. Разработать и освоить на ТПА 159 — 426 для нефтегазового комплекса промышленную технологию производства бесшовных труб:

— коррозионнои хладостойких категорий прочности Х42, Х52, Х60 по международному стандарту API 5L;

— повышенной прочности /а&bdquo- > 520 МПа/;

— особотолстостенных и особотонкостенных труб для нефтяной промышленности.

7. Провести комплекс исследований и на основе полученных результатов разработать режимы деформации, калибровку инструмента двухи трехвалковых станов винтовой прокатки и технологию производства горячекатаных шарикоподшипниковых труб, а также труб из углеродистых и легированных сталей на ТПА 50−200, отвечающих требованиям отечественных стандартов.

8. Изучить особенности пластического формоизменения в процессах горячего прессования и экспандирования непрерывнолитых заготовок и разработать на этой основе с применением новых смазок промышленную технологию производства труб для энергетического комплекса.

Научная новизна полученных результатов. Созданы научные основы и проведено теоретическое обобщение основных положений технологии производства бесшовных труб из непрерывнолитых заготовок квадратного и круглого сечений на агрегатах с непрерывным станом продольной прокатки и удерживаемой оправкой, трехвалковым раскатным станом винтовой прокатки и прессовом оборудовании.

Новизна научных результатов заключается:

— в постановке и обобщении основных требований к качеству непрерывнолитого металла из углеродистых, легированных и коррозионностойких сталей, стали ШХ15 и и результатов деформации непрерывнолитой трубной заготовки по технологической схеме: квадрат — круг на станах продольной прокатки и круглых заготовок на двухи трехвалковых станах винтовой прокатки и разработке на основе полученных результатов новых технологических режимов производства качественных трубных заготовок с литой и предварительно деформированной структурой;

— в разработке теории прессвалковой прошивки квадратных заготовок, обобщающей результаты впервые проведенных комплексных исследований деформационных, кинематических, энергетических параметров процесса и создании на этой основе математической модели расчета оптимальных режимов прошивки, позволяющих определять и рассчитывать необходимый уровень энергетического обеспечения устойчивого захвата заготовки валками, стабильного протекания процесса и требуемое качество стаканов-гильз при различных соотношениях геометрических размеров заготовки и валков, а также скоростей толкателя и валков;

— в предложенных аналитических выражениях для расчета площадей поперечных сечений прошиваемых круглых заготовок, позволивших усовершенствовать математическую модель процесса прошивки в 2-х и 3-хвалковых станах винтовой прокатки и определить параметры циклического формоизменения по длине очага деформации для станов с различным числом рабочих валков при различных углах подачи и раскатки;

— впервые полученных данных по количественной оценке параметров пластического формоизменения в стане винтовой прокатки /стане-элонгаторе новой конструкции/ и разработке новых режимов деформации и калибровке валков при раскатке гильз с допрошивкой донышка с посадкой или подъемом по диаметру гильзы, которые позволяют уменьшить скручивание, обеспечить равномерное распределение частных деформаций, уменьшить кривизну задних концов и повысить качество гильз;

— в развитии и разработке экспериментальных и аналитических методов исследования температурных, скоростных, деформационных и энергосиловых параметров процессаобобщения закономерностей контактного взаимодействия трубы и технологического инструмента при прокатке в непрерывном стане с принудительно удерживаемой оправкой и выбора на этой основе износостойкого материала, создании новых конструкций и технологи изготовления сплошных и полых оправок на предприятиях России взамен закупаемых по импорту;

— в разработке математической модели управления настройкой непрерывного и извле-кательно-калибровочного станов с учетом износа валков в каждой клети, применение которой обеспечивает получение бесшовных труб с допусками по диаметру ± 0,4% /по стандарту API + 0,4%/ при значительном уменьшении фактической толщины стенки;

— в новых результатах экспериментальных исследований процессов горячего прессования и экспандирования непрерывнолитых заготовок, позволивших разработать основные параметры технологии прессования котельных труб с высокими качественными характеристиками.

Практическая значимость. Научные разработки, технические и технологические решения, изложенные в диссертации, послужили основой для создания эффективного производства бесшовных горячедеформированных труб из непрерывнолитых заготовок, включающего последовательные стадии: выплавку -" обработку —> отделку и рассматриваемого как единый технологический процесс.

На основании анализа полученных параметров циклического формоизменения металла в очаге деформации для прошивки непрерывнолитых заготовок большого диаметра рекомендован двухвалковый прошивной стан винтовой прокатки с направляющими роликами.

Разработанные технологические режимы, инструмент и новые смазки обеспечили производство из непрерывнолитой заготовки бесшовных труб высокого качества, отвечающих требованиям отечественных и международных стандартов и внедрены в производство на Волжском трубном заводе:

— на агрегате ТПА159−426 с прессвалковым прошивным и непрерывным станом впервые в отечественной практике освоено производство бесшовных коррозионнои хладостойких труб высокой категории прочности /сти > 500 МПа/, что предопределяет большой ресурс надежности трубопроводов и позволило предприятиям нефтегазового комплекса отказаться от закупки за рубежом таких труб;

— на ТПА 50−200 с двухвалковым прошивным и трехвалковым раскатным станами впервые освоено производство шарикоподшипниковых труб и труб общего назначения широкого сортамента из непрерывнолитой предварительно деформированной круглой заготовки в станах винтовой прокатки на повышенных углах подачи /14° и более/;

— на трубопрессовых установках усилием 20 и 55 МН освоено промышленное производство котельных труб с повышенными качественными характеристиками.

Отдельные технологические разработки, положения и выводы диссертационной работы переданы для использования на Челябинском, Северском и Таганрогском заводах при производстве бесшовных труб нефтяного сортамента, а также на Первоуральском Новотрубном заводе при производстве шарикоподшипниковых труб на ТПА 160. Экономический эффект от внедрения результатов работы с учетом долевого участия автора составил более 1,8 млн руб./год в ценах 2000 года.

Результаты исследований, полученные в диссертации и изложенные в монографии «Производство бесшовных труб из непрерывнолитой заготовки» — (Волгоградкомитет по печати и информации. 1999. — 416 с.) используются на кафедрах Обработки металлов давлением Волгоградского государственного технического университета и Московского института стали и сплавов при чтении курсов «Теория трубного производства" — «Технология трубного производства», проведении лабораторного практикума, выполнении студентами курсовых и дипломных проектов.

Личный вклад соискателя. При проведении исследований, результаты которых опубликованы в соавторстве, диссертантом определены идеология и постановка научных задач, лично разработаны расчетные методики и предложены основные идеи технических и технологических решений, выполнено обобщение и анализ лабораторных, опытно-промышленных и промышленных экспериментов. Под руководством и при личном участии диссертанта осуществлено внедрение полученных результатов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

На основании обобщений и анализа результатов теоретических и экспериментальных исследований решена научно-техническая проблема производства бесшовных труб из непрерывнолитой заготовки квадратного и круглого сечений.

1. Экспериментальные исследования и обобщение опыта производства непрерывнолитых трубных заготовок квадратного и круглого сечений позволили:

— сформулировать и научно обосновать требования к качеству исходного металла для производства труб с повышенной коррозионной стойкостью в хладостойком исполнении для условий эксплуатации до минус 60 °C;

— разработать, запатентовать и внедрить технологические режимы выплавки, вне-печ-ной обработки и непрерывной разливки трубных заготовок (стали 13ГФА, 20Ф и др.) с хорошей микрои макроструктурой, низким содержанием серы и фосфора (не более 0,005 и 0,001% соответственно) и газов: кислорода не более 0,004% и водорода не более 0,0003%- за счет подбора системы легирования стойкость труб к общей коррозии была увеличена в 4 раза, а порог хладноломкости понизился до минус 60 — 80 °C;

— разработать технологические режимы изготовления непрерывнолитой круглой заготовки для производства котельных труб из стали 20 и 12Х1МФ диаметром 180 — 190- 200- 320 и 350 мм;

— разработать и запатентовать режимы производства качественной непрерывнолитой заготовки из стали 1ИХ15 по всему технологическому циклу: выплавка полупродукта —> вакуумная обработка металла —> разливка металла на МНР С —*¦ термическая обработка (в условиях Волжского трубного завода) —*¦ прокатка квадратных заготовок на блюминге —>¦ прокатка круглых заготовок на заготовочном стане —* термическая обработка (в условиях завода «Красный Октябрь»);

— разработать технологию производства трубных заготовок из углеродистых и низколегированных сталей широкого сортамента диаметром 90−180 мм с интервалом в 10 мм, которая включает выплавку в ЭСПЦ ВТЗ непрерывнолитых круглых заготовок диаметром 156, 196 и 228 мм и последующую деформацию в 2-хи 3-х валковых станах винтовой прокатки.

2. В результате проведённых комплексных исследований процесса прессвалковой прошивки квадратных заготовок на ТПА159 — 426 впервые определены кинематические и энергетические условия заполнения очага деформации и стабильность процесса прошивки заготовок при различных соотношениях геометрических размеров заготовки и.

371 валков, а также разработана математическая модель процесса, позволяющая определять необходимый уровень энергетического обеспечения стабильного процесса прессвалковой прошивки и рассчитывать основные технологические и настроечные параметры стана, обеспечивающие устойчивый захват квадратной заготовки валками, стабильность процесса, необходимое качество поверхности и минимальную разностенность стаканов-гильз.

3.Предложены аналитические зависимости для определения поперечных сечений прошиваемой заготовки, позволившие усовершенствовать математическую модель процесса прошивки в валковых, грибовидных двух и трехвалковых станах винтовой прокатки, а также рассчитать параметры циклического формоизменения в станах различного конструктивного исполнения, что позволило рекомендовать для прошивки круглых непрерывнолитых заготовок использовать двухвалковые прошивные станы с бочковидными или грибовидными валками.

4. Установлены причины повышенной разностенности гильз и низкой стойкости технологического инструмента стана-элонгаторавпервые представлен механизм образования повышенной разностенности и кривизны задних концов гильз в стане-элонгатореразработаны, запатентованы и внедрены эффективные:

— калибровки валков, применение которых позволяет уменьшить скручивание гильзы и обеспечить более равномерное распределение частных деформаций в очаге;

— режимы деформации процесса раскатки стаканов с «посадкой» или «подъёмом» гильзы по диаметру.

При разработанных режимах раскатки, новых параметрах настройки стана-элонгатора и новой калибровки валков обеспечивается высокая стойкость инструмента, хорошее качество наружной поверхности и точность гильз всего марочного сортамента ТПА 159−426 и с 1992 г. стан работает по данным режимам.

5 В результате проведённых комплексных исследований температурных условий металла в очаге и износа валков в каждой клети 7-ми клетьевого непрерывного стана определены параметры настройки стана, обеспечивающие равномерность износа инструмента в каждой клети стана, что позволило обеспечить производство труб проектного сортамента в соответствии с требованиями отечественных и зарубежных стандартов.

6. На основании результатов теоретического анализа условий трения на контактной поверхности металла с удерживаемой оправкой 7-и клетьевого непрерывного стана установлены основные закономерности износа оправки, перемещаемой во время прокатки с заданной скоростью 0,25 — 1,5 м/с: для оправок диаметром до 425 мм, массой до.

20 т и максимальным усилием удержания до 3,5 МПа накопленная за один проход максимальная удельная работа сил трения достигает величины 6,1.7,0 Вт-с/мм2 на участке, равном 6,5.9,5 м от переднего её торцаименно на этих участках оправки в процессе её эксплуатации происходит разупрочнение поверхностных слоёв металла оправки и её повышенный износ. Определено, что поверхность оправок с хромовым покрытием выдерживает разовые нагрузки / работу сил трения / на уровне 3,3.4,0 Вт-с/мм2 без видимых следов износапри нагрузке > 4,0 Вт-с/мм2 на хромовом покрытии оправок появляются следы черноты, что свидетельствует о зарождении разрушительного износа и появлении дефектов в виде «комет».

7. Разработаны и внедрены новые конструкции износостойких оправок из эконом-нолегированного материала — стали 15ХЗГНМ и эффективная технологическая смазка на основе триполифосфата в сочетании с антиокислительным порошком специального состава, обеспечивающие высокое качество внутренней поверхности труб, достаточно хорошую работоспособность отечественных оправок, что позволило отказаться от импортных закупок дорогостоящего инструмента и смазок фирмы «Лонза».

8. Обобщены результатов теоретических и экспериментальных исследований новых процессов: прессвалковой прошивки квадратных заготовок и непрерывной прокатки на удерживаемой оправке и впервые в отечественной трубной промышленности разработаны и внедрены на ТПА 159−426 технологические режимы производства бесшовных кор-розионнои хладостойких труб диаметром от 114 до 426 мм категорий прочности Х42, Х52 и Х60 по международному стандарту API 5L, что позволило ОАО «Газпром» отказаться от закупки таких труб за рубежом.

9. В соответствии с потребностями нефтегазового комплекса разработана новая технология производства особотолстостенных труб, основанная на определенном соотношении режимов деформации заготовки в стане-элонгаторе и непрерывном стане: для труб размером DTx ST = 168 — 325×24 — 50 мм из стали 09Г2СА — применение непрерывной прокатки без оправкидля труб размером DTx ST = 180 — 351×24 — 50 мм из стали 30ХГСА — применение непрерывной прокатки гильз на оправке с редуцированием по диаметру и толщине стенки.

10. Разработаны эффективные температурно-деформационные режимы прошивки непрерывнолитых заготовок в 2-х валковом и раскатки гильз в 3-х валковом станах винтовой прокатки и на ТПА 50−200, впервые организовано промышленное производство труб широкого сортамента (DT= 50 — 200 мм), высокого качества из углеродистых (стали 20, 35 и др.) и легированных (ЗОХГСАШХ15и др.) сталей.

11. Разработаны новые режимы деформации непрерывнолитых заготовок и эффективные смазки при горячем прессовании, что позволило организовать промышленное производство горячепрессованных товарных котельных труб широкого сортамента DTx ST = 76 — 219×6 — 20 мм из сталей 20 и 15ГС, отвечающих требованиям отечественных и зарубежных стандартов.

Результаты экспериментальных и теоретических исследований внедрены на Волжском трубном заводе с экономическим эффектом 1,8 млн. рублей (в ценах 2000 г.) и переданы для использования на Челябинском, Северском и Таганрогском заводах при производстве бесшовных труб нефтяного сортамента, а также на Первоуральском Новотрубном заводе при производстве шарикоподшипниковых труб на ТПА 160.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Современное состояние мирового производства труб. / Ю. Г. Крупман, А.С. Ляхо-вецкий, О. А. Семенов и др. — М.: Металлургия, 1977. 368 с.
  2. Ф.А., Глейберг А. З., Балакин В. Г. Горячая прокатка и прессование труб. — М.: Металлургия, 1972. 576 с.
  3. Технология трубного производства. / В. Н. Данченко, А. П. Коликов, Б. А. Романцев, С. В. Самусев. — М.: Интермет Инжиниринг, 2002. 640 с.
  4. Машины и агрегаты трубного производства. / А. П. Коликов, В. П. Романенко, С. В. Самусев и др. М.: МИСиС. — 536 с.
  5. Технология и оборудование трубного производства. / В. Я. Осадчий, А. С. Вавилин, В. Г. Зимовец, А. П. Коликов. М.: Интермет Инжиниринг, 2000. — 608 с.
  6. Производство стальных труб. В. М. Друян, Ю. Г. Крупман, А. С. Ляховецкий и др. -М.: Металлургия, 1987. 224 с.
  7. Современные трубопрокатные цехи./ Я. Е. Осада, А. С. Зинченко, Ю. Г. Крупман и др. М.: Металлургия, 1977. — 368 с.
  8. В.А., Глейберг А. З., Никитин А. С. Трубопрокатные станы. М.: Металлургия, 1983. — 240 с.
  9. Ю.Ф., Глейберг А. З. Производство труб. М.: Металлургия, 1968. — 440 с.
  10. С.Г. Производство бесшовных труб из непрерывнолитой заготовки. Комитет по печати и информации г. Волгоград, 1999.-416 с.
  11. Отчет по НИР «Развитие процессов непрерывной разливки и прессвалковой прошивки трубной заготовки за рубежом» М.: Институт" Черметинформация", 1988.- 109 с.
  12. В.Г., Кузнецов В. Ю. Совершенствование производства стальных труб. -М.: МИСиС, 1996.-480 с.
  13. Производство стальных труб / Материалы конференции. Дюссельдорф, 1975 г./ Перевод с немецкого. М.: Металлургия, 1980.-286 с.
  14. В.Г. Современное производство стальных труб. г. Волжский, 1998.-515 с.
  15. Прессование стальных труб и профилей. Г. И. Гуляев, А. Е. Притоманов, О. П. Дробич и др. М.: Металлургия, 1973. — 192 с.
  16. Г. И. Прессование стальных труб за рубежом / Экспрессинформ / М.: «Черметинформация», 1966, вып. 9 с. 18−28
  17. С.Г. Исследование и совершенствование технологии производства горячекатаных труб из непрерывнолитой заготовки на ТПА159−426 с прессвалковой прошивкой и непрерывным станом. Диссертация канд. техн. наук. М.: 1997, — 316 с.
  18. .Н., Никитина JI.A. Современное состояние и перспективы производства труб. Производство проката, 1999 № 12, с.28−32- 2000 № 1 с. 23−29.
  19. А.П., Нуриахметов Ф. Д. Современное состояние и проблемы трубного производства России. Сталь, 2001 № 1 с. 50−54.
  20. .Н. Горячая прокатка труб. М.:" Интермет Инжиниринг", 2000. — 142 с.
  21. В.Г., Катунин В. В. Некоторые проблемы мировой и российской черной металлургии. М.: Черная металлургия. Бюл. НТИ, 2000 № 9−10. с. 5−13.
  22. Я. Производство бесшовных труб из непрерывнолитых заготовок. Обзорная информация по системе «Информсталь» / Черная металлургия /. М.: «Черметинформа-ция», 1983 вып.6.
  23. Применение станов-элонгаторов в составе трубопрокатных агрегатов. Обзорная информация / JI.H. Скоробогатская, И. Г. Гетия, М. А. Левшунов, А. С. Попов. М.: «Черме-тинформация», 1977 сер. 8, вып.З. — 22 с.
  24. П.Т. Теория косой и пилигримовой прокатки. М.: Металлургиздат, 1949.-491 с.
  25. И.А. Косая прокатка, г. Харьков.: Металлургиздат, 1963. 262 с.
  26. П.К. Теория поперечной и винтовой прокатки. М.: Металлургия, 1983.-207 с.
  27. И.Н., Коликов А. П., Друян В. М. Теория трубного производства. М.: Металлургия, 1991. — 305 с.
  28. Прошивка в косовалковых станах. / А. П. Чекмарев, Я. Л. Ваткин, М. И. Ханин и др. М.: Металлургия, 1967. 240 с.
  29. Исследование процессов производства труб (Поляризационно-оптический метод) / Р. М. Голубчик, П. И. Полухин, Ю. М. Матвеев и др. М.: Металлургия, 1970. — 376 с.
  30. А.П., Дрян В. М. Теория трубного производства. М.: Металлургия, 1976.-304 с.
  31. И.Н., Полухин П. И. Технология винтовой прокатки. М.:.Металлургия, 1990.-448 с.
  32. М.И. Современное состояние и перспективы развития теории винтовой прокатки. Труды V Международной научно-технической конференции, г. Днепропетровск. Журнал «Металлургическая и горнорудная промышленность. Спецвыпуск», 2000. -277−299 с.
  33. P.M. Теоретические основы технологии прокатки и калибровки инструмента косовалковых станов для совершенствования производства горячекатаных труб. Ав-тореф. Дис. докт. техн. наук. М.: ИМЕТ, 1996. — 46 с.
  34. Siebel Е. Stahl und Eisen 47(1927) S. 1685−1693
  35. Torca I. VDI-Z (Verein Deutsche Ingenieure Zeitschrift) 1888, Bd XXXII, № 37, S. 842u863.
  36. Koks F. Stahl und Eisen, 1927 № 11, Bd 1, S. 432
  37. Gassen I. Rohreninductrie, 1932 № 1,2
  38. Lobkwitz G. Uber die Notwedigkeit der Wunkelwalzenstenanstellung von Hohl-walzwerhen Die Rohrenindustrie, 1932 № 1−2.
  39. Gruber K. Ulber Onerwalzverfahren zur Herstellung grosser vahloser Rohre Mit-teilungen KW Institut fur Eisenforschung, Bd. ХП, L 17,1930
  40. В.Я. Техническое перевооружение трубной промышленности. Сталь, 1998, № 7 с. 50 -53
  41. И.Г., Блинов Ю. И., Вавилин А. С., Сергеев В. В. Концепция развития трубного производства СНГ с учетом мировых тенденций. Международная конференция. Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке. М.: 1994 № 1, с. 47−50
  42. Ю.А., Сочнев А. Е., Скоробогатская J1.H. Повышение качества трубной заготовки за рубежом. М.: «Черметинформация». Черная металлургия. Бюллетень. 1981 № 5 с. 23−45.
  43. Calmes J. P. Preblockwalzwerk zum Lochen von Poligonal knuppeln — Bandez, Bleche Rohre 1967 8Ig№ 10, s. 664−667.
  44. Brensing К. H. Preblochverfahren Blsherige Ergebhisse und Anwendundsmoglich-kelten. Metallurgija, 1970 № 4, s. 131−140.
  45. Yanagimoto S., Nakajima H., Kawaharada M. Research on new seamless pipe proccess. Nippon Steel Technical Report. 1979, № 4 c. 3−53.
  46. Изготовление гильз в прессвалковом прошивном стане. М.: «Черметинформация», 1982 № 12. Перевод статьи Kubinski W., Starowz J. Из статьи журнала «Hutnik», 1981 № 2, с.101−106.
  47. Развитие производства горячекатаных труб за рубежом. / М. Я. Гальперин, М. М. Кауфман, Б. И. Юдкевич и др. М.: «Черметинформация», 1984. Серия «Трубное производство» вып. № 1 / Обзорная информация /.
  48. Достижения в области непрерывной разливки. Труды международного конгресса. -М.: Металлургия, 1987. 224 с.
  49. Использование непрерывнолитых заготовок в мире в качестве исходного материала для прокатки на станах различного типа./ Hutnik aktuelity, CSSR, 1989. 20−27 с.
  50. Тенденции производства трубной заготовки и повышение ее качества. / А.Е. Соч-нев, Л. Н. Скоробогатская и др. М.: «Черметинформация». Черная металлургия: бюллетень ин-та. 1990. Вып.2, с. 17−31
  51. .Н., Голубчик P.M. Новые исследования процесса прошивки заготовок в косовалковых станах. Сталь, 2000 № 9, с.53−58
  52. Перспективы развития качественной металлургии СССР. / Н. А. Тулин, А. Ф. Каблуковский, О. В. Юзов и др. М.: Металлургия, 1983. — 189 с.
  53. В.Н. Кардинальные изменения технологии и проблемы производства стального проката. Сталь, 2000 № 8.
  54. Усовершенствованная технология выплавки коррозионностойкой стали с вакуум-кислородным рафинированием. /Д.И. Бородин, Н. А. Беляков, М. Н. Мартынов и др. Сталь, 1986 № 1, с. 35−39.
  55. Повышение качества непрерывнолитых трубных заготовок из коррозионностойкой хромоникелевой стали. / В. В. Фролочкин, В. А. Салаутин, В. Я. Генкин и др. Сталь, 1992 № 3, с. 32−37.
  56. Котельные трубы из непрерывнолитой заготовки стали 20 производства ОЭМК / Г. И. Гуляев, А. С. Журба, И. П. Иванов и др. Сталь, 1989 № 8, с. 61−66.
  57. Muhbacher К., Schoggl L., Wastl Н., Weinzerl P. Aufnahme der Production nath-loser Oe feldrohre auf der Stojbsnkalade in Kindberg. Berg und Huttenmahhische Monat-shefte. 1982, Bd 127 № 9, s. 364 368
  58. Паба Дзенро. Высокопрочные бесшовные стальные трубы. Весьма высокое качество. Тэккокай 1987 № 2, с. 17 25.
  59. P.M., Меркулов Д. В., Чепурин М. В. Особенности расчета параметров формоизменения при винтовой прокатке. Труды третьего конгресса прокатчиков. — М.: АО «Черметинформация „2000, с. 450−453.
  60. В.М., Кондратов JI.A. Повышение конкурентоспособности трубной продукции. Сталь. 2000 № 6, с. 65 — 68.
  61. Производство непрерывнолитых сортовых заготовок разного назначения. / А. А. Сафронов, В. Ю. Кузнецов, А. А. Печерица и др. В сб. научных трудов „Технический прогресс в трубном производстве. 25 лет Волжскому трубному заводу“. М.: МИСиС. 1995, с. 59−63.
  62. А.С. СССР № 1 523 575, МКИ С21 С/5/ 52, 1989.
  63. А.С. СССР № 1 768 650, МКИ С 21 С 7 / 66, 1992.
  64. А.З. О производстве труб для нефтегазового комплекса. Сталь. 1999, № 6, с. 49 52.
  65. С.Г. Освоение новых видов продукции на Волжском трубном заводе. Сталь. 2000, № 2, с. 40 42.
  66. С.Г. Техническая политика Волжского трубного завода в освоении новых видов продукции. Материалы конференции „Технический прогресс в производстве и эксплуатации труб для нефтяной и газовой промышленности“ г. Волжский 1998, с. 7 11
  67. С.Г. Освоение производства горячекатаных труб диаметром 426 мм для РАО „Газпром“ на Волжском трубном заводе. М.: „Черметинформация“. Черная металлургия. Бюллетень научно-технической информации. 1996 № 3(1163).
  68. Освоение производства труб ответственного назначения. / В. Ю. Кузнецов, В. Г. Зимовец, А. Г. Супонин, С. Г. Чикалов // В сб. „Технический прогресс в трубном производстве. 25 лет Волжскому трубному заводу“. М.: МИСиС. 1995, с. 87 — 93.
  69. В.Ю., Супонин А. Г. Освоение производства бесшовных труб повышенной сероводородостойкости. Сталь. 2000, № 2, с. 47 49.
  70. В.Ю. и др. Освоение производства сероводородостойких нефтегазопро-водных труб из стали 12ГФ на Волжском трубном заводе. М.: труды МиТОМ, 1993 № 12, с. 24−26.
  71. Ю.М. Основы металловедения. М.: Металлургия, 1988. — 320 с.
  72. Ю.Ф. Термическая усталость в судовом энергомашиностроении. М.: Судостроение. 1967. -270 с.
  73. В.Н. Легирование и структура конструкционных сталей стойких к водородному охрупчиванию. М.: труды МиТОМ. 1982 № 5, с. 18 — 23
  74. В.Н. Структурные параметры конструкционной стали, определяющие стойкость против сероводородного растрескивания. М.: труды МиТОМ. 1991 № И, с. 19−20.
  75. А.Г., Кузнецов В. Ю. Термическая обработка труб. В сб. научных трудов „Технический прогресс в трубном производстве. 25 лет Волжскому трубному заводу“. — М.: МИСиС. 1995, с.105−110.
  76. Кузнецов В Ю., Неклюдов И. В., Чикалов С. Г. и др. Способ производства трубной стали. Патент Р. Ф. № 2 148 659 // Изобретения, заявки, патенты. 2000 г.
  77. В.Ю., Чикалов С. Г., Зимовец В. Г. и др. Способ производства трубной стали. Патент Р. Ф. № 22 101 367 // Изобретения, заявки, патенты. 1998 г.
  78. Чикалов С Г., Зимовец В. Г., Кузнецов В. Ю. и др. Способ производства подшипниковой стали. Патент Р. Ф. № 2 095 429 // Изобретения, заявки, патенты. 1997 г.
  79. Н.В. Производство труб. Справочник. -М: Металлургия. 1974. 598 с.
  80. А.П., Ваткин Я. Л. Основы прокатки труб в круглых калибрах. М.: Металлургиздат 1962.-222 с.
  81. В.Н., Чус А.В. Продольная прокатка труб. М.: Металлургия. — 136 с.
  82. С. и др. Анализ деформации стали в процессе прессвалковой прошивки. -М.: „Черметинформация“ № 15 628. Перевод статьи из журнала „Сосэй то како“, 1985. Т.26 № 297, с. 1051 1056.
  83. В.А., Глейберг А. З., Линденбаум В. И. Использование прессвалковой прошивки при производстве бесшовных труб. М.: „Черметинформация“ Бюллетень института. „Черная металлургия“. 1980 № 7, с. 3 10.
  84. И.К., Остренко В. Я., Гейко К. И. Технологические возможности прессвалковой прошивки. В сб. научных трудов „Научно-технический прогресс в производстве труб“ МЧМ СССР. М.: Металлургия. 1987, с. 15 — 20.
  85. С.Г., Фадеев М. М., Коликов А. П. Математическая модель прессвалковой прошивки. Сообщение I. Известия Вузов. Черная Металлургия. 1999 № 11, с. 46 48.
  86. Чикалов С Г, Фадеев М. М., Беломестнов А. К. Исследование особенностей процесса прессвалковой прошивки непрерывнолитой квадратной заготовки. Труды второго конгресса прокатчиков. М.: АО „Черметинформация“ 1998, с. 382 — 385.
  87. Welt Oit and Gas. Journal, 1977, t. 75, № 28, 164 p.
  88. Nippon Steel Entwicktt Futterohre und Steel Entwickett Futterohre stelgrone fur arktische Rohrunger. Nuttenprak Metal Wuterverark, 1981, Bd. 19, № 1, s. 82−83.
  89. Nippon develops High cottages resistant. Oil and Gas. Journal, 1979, V.77, № 49,p. 37.
  90. Gancia E., PalmaV., Ruff J. New manufacturing technology of seamless pipe applied to USS, Fairfild, works and future improvements. BTF Special issue. 1987. № 410. P. 40 — 44.
  91. Исследование силовых характеристик и износа оправок при прессвалковой прошивке бесшовных труб. М.: „Черметинформация“ № 15 217. Перевод статьи Онуки Е. и др. из журнала“ Тецу то хаганэ», 1984, том 70 № 2, с. 224−231.
  92. Разброс по толщине стенки при прокатке бесшовных труб на прессвалковом прошивном стане. М.: «Черметинформация» № 15 173. Перевод статьи Calmes S. Р. Из журнала «Nube International», 1982, p. 93 98.
  93. Hill W. J., Ricci M. Recept application of press piecing mills and retained mandrel mills in North America. Iron and Steel Engineer. 1983, № 8, p. 25 35.
  94. Математическая модель процесса прессвалковой прошивки./ К. И. Гейко, В. Я. Остренко, Ю. А. Зорин, И. К. Гейко. В сб. «Развитие техники и технологии трубного производства». Минмет СИА-М.: Металлургия, 1992, с. 13−19.
  95. Новый трубопрокатный агрегат для производства бесшовных труб из непрерывнолитой квадратной заготовки. / А. П. Коликов, С. Г. Чикалов, М. М. Фадеев, А. Г. Зинченко. Труды второго конгресса прокатчиков. М.: «Черметинформация», 1998, с. 385 — 392.
  96. С.Г. Исследование технологических параметров прокатки труб на ТПА 159−426 с непрерывным и прессвалковым прошивным станом. М.: АО «Черметинформация», 1996. — 47 с.
  97. И.Л., Райтбарг J1.X. Теория прессования металлов. М.: Металлургия, 1975.-448 с.
  98. Повышение стойкости оправок стана прессвалковой прошивки на ТПА159−426. / А. П. Чучвага, Б. М. Фискин, В. В. Фролочкин, J1.A. Баландина. Сталь, 2000 № 2, с. 51 53.
  99. Ш. Расчет усилий и энергии при пластической деформации металлов. М.: Металлургиздат, 1958.-419 с.
  100. А.И., Остренко В. Я. Моделирование процессов обработки металлов давлением /оптические методы/. Киев «Техника», 1976. 208 с. 116.
  101. В.К., Полухин П. И. Фотопластичность. М.: Металлургия, 1969. 400 с.
  102. А.И., Гришков А. И. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1970. — 360 с.
  103. Гун Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1980.-456 с.
  104. Cancia Е., Palma V., Ruff J. New manufacturing technology of seamless pipe applied to USS, Fairfield, Works and future improvements. / BTF Special issue, 1987 № 410, p. 40−44.
  105. Yanagimoto S., Nakajma H., Kawaharada M. Research on new seamless pipe prosess. Nippon Steel Technikal Report 1979 № 4, p. 43 53.
  106. M.A., Захаровский Д. В. Новое оборудование марки ОАО «ЭЗТМ». Труды третьего конгресса прокатчиков. М.: АО «Черметинформация» 2000, с. 428 — 429.
  107. P.M., Потапов И. Н. Технология получения труб с использованием станов винтовой прокатки. Обзорная информация. М.: НИИИнформТяжМаш, 1976 вып 3. 57 с.
  108. Трехвалковые прошивные станы. / И. Г. Гетия, JI.A. Скоробогатская, М. А. Лешунов, В. Н. Емец. М.: «Черметинформация «1975, серия 8 «Трубное производство» вып № 2 — 21 с.
  109. С.Г., Фадеев М. М., Коликов А. П. Математическая модель прессвалковой прошивки. Сообщение И. Известия Вузов «Черная металлургия» 2000 № 3, с. 37 39.
  110. С.Г., Фадеев М. М., Коликов А. П. Математическая модель прессвалковой прошивки. Сообщение III. Известия Вузов «Черная металлургия «2000 № 5, с. 21 -25.
  111. С.Г., Коликов А. П. Теоретические и экспериментальные исследования прессвалковой прошивки квадратных заготовок. Труды IV конгресса прокатчиков. М.: АО «Черметинформация «2001, том 2, с. 30 34.
  112. Финк С. Die Theorie der Waizarbeit. Zeitschrift Berg, Hutten und Stahlinenwesen, 28h, 1874.
  113. А.П. Внешнее трение при прокатке. М.: Металлургия, 1973. — 288 с.
  114. А.П., Зильберт Ю. В., Тилик В. Т. Трение и смазки при обработке давлением. Справочник. М.: Металлургия, 1982. — 312 с.
  115. С. Г. и др. Валок для поперечно-винтовой прокатки. А.С. СССР № 1 796 307. Бюлл. 1993 № 7.
  116. С.Г., Павловский Б. Г. и др. Способ винтового элонгирования. А.С. СССР № 1 811 923. Бюлл. 1993 № 16.
  117. М.И., Жуковский Ю. Б., Лихачев Н. Р. К вопросу о формировании разностенности при прошивке заготовок. В сб. научных трудов ВИЛСа «Технология легких сплавов». 1964 № 9, с. 22 27.
  118. Е.П., Тартаковский И. К. Производство труб на агрегатах с раскатным станом. М.: Металлургия, 1981. — 148 с.
  119. Фирма «СУМИТОМО» модернизирует трубопрокатный стан. Черные металлы. 1995 № И, с. 4.
  120. В.Н. Проблемы и перспективы непрерывной прокатки труб на удерживаемой оправке. Труды третьего конгресса прокатчиков. М.: АО «Черметинформация «, 2000, с. 397−401.
  121. Разработка отечественных аналогов чугунных валков непрерывного стана ТПА 159−426 Волжского трубного завода. В сб. научных трудов «Теория и технология производства стальных и чугунных труб» г. Днепропетровск, ВНИТИ. 1993, с. 36 39.
  122. Условия работы и стойкость оправок непрерывного оправочного стана трубопрокатного агрегата 30−102. /Ю.М. Матвеев, В. Н. Выдрин, Я. С. Финкелынтейн и др. Сталь. 1965 № 10 с. 930−934.
  123. В.Н., Шевченко М. П., Панюшкин Е. Н. Температурный режим работы длинных оправок при непрерывной прокатке труб. В сборнике научных трудов ДМЕТи «Обработка металлов давлением» М.: Металлургия. 1976 № 59, с 292 — 302.
  124. Ю.М., Ваткин Я. Л. Калибровка инструмента трубных станов. 2-е издание переработанное и дополненное. М.: Металлургия. 1970. — 480 с.
  125. М.В. Современная технология производства трубопрокатного инструмента. М.: Бюллетень института «Черметинформация». 1974, сер. 8, вып 3. 46 с.
  126. М.И., Лоскутов П. А., Ратнер А. Г. Бесшовные трубы. М.: Металлургия. 1980.- 156 с.
  127. В.А., Сейфулин Г. К., Лавров П. П. Современные трубопрокатные агрегаты с непрерывным станом. В сборнике научных трудов ВНИИМЕТМАШ «Трубные агрегаты и станы». -М.: 1977, № 50 с. 36 42.
  128. Повышение точности и качества труб. ЛО.Г. Гуляев, М. З. Володарский, О. И. Лев и др. М.: Металлургия. 1992. — 238 с.
  129. И.А., Черный В. Н., Хмель В. Л. Интенсификация процесса непрерывной оправочной прокатки труб. Тематический отраслевой сборник ВНИТИ «Производство труб». М.: 1980 3 6, с. 10−15.
  130. С.Г., Фадеев М. М., Коликов А. П. Исследование работы технологического инструмента непрерывного стана ТПА159−426. Сталь. 1999 № 3, с. 38 43.
  131. В.В., Чикалов С. Г. Опыт внедрения международной системы качества. В сборнике научных трудов «Технический прогресс в трубном производстве. 25 лет Волжскому трубному заводу» М.: МИСиС. 1995, с. 37 — 40.
  132. И.М. Теория прокатки. М.: Металлургиздат. 1950. — 420 с.
  133. А.И., Никитин Г. С., Рокотян С. Е. Теория продольной прокатки. — М.: Металлугия. 1980. 320 с.
  134. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник. М.: Металлургия. 1983. — 352 с.
  135. А.В., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. 2-ое издание переработанное и дополненное. Справочник. М.: Металлургия. 1973.-224 с.
  136. А.А. Истинные пределы текучести стали при горячей прокатке. Теория прокатки / Материалы конференции по теоретическим вопросам прокатки./ М.: Металлургиздат. 1962, с. 157 — 174.
  137. .А. Полые профилированные заготовки повышенной точности. Теория, технология и конструирование машин. Автореферат диссерт. докт. техн. наук. -М.: 1993.-45 с.
  138. А.Н., Колмогоров В. Л., Буркин С. П. Контактное трение в процессах обработки давлением. М.: Металлургия. 1976. — 416 с.
  139. В.JI. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1986.-688 с.
  140. .В. Механика сплошных сред. /Теоретические основы обработки металлов давлением композитных материалов./ М.: МИСиС. 1999. — 320 с.
  141. В.А., Мохов А. Н. Теория обработки металлов давлением. РПК «Политехник» г. Волгоград. 2000. — 416 с.
  142. К., Гели Р. Патент № 625 621 СССР. Смазка для горячей обработки металлов. // Открытия. Изобретения. 1978 № 35 с. 174.
  143. С.Г., Чучвага А. П. Исследование стойкости оправок непрерывного стана агрегата ТПА159−426. Черная металлургия. Бюллетень научно технической информации № 4.-М.: «Черметинформация» 1996.
  144. Анализ работы длинных оправок ТПУ159−426. / Г. И. Гуляев, Т. Г. Карамзина, Г. А. Евсюкова, В. Л. Хмель. Сталь. 1994 № 9, с. 44 46.
  145. Л.А., Черненко Э. Н. Стойкость длинных оправок для непрерывного стана. Сталь. 1968 № 8, с. 724 727.
  146. Сравнение графитных и фосфатных смазок для горячей прокатки труб на непрерывных длиннооправочных станах /Г.И. Гуляев, В. В. Сергеев, Г. А. Евсюкова, В. Н. Черный. Сталь. 1995 № 12, с. 51−54.
  147. Стальные и чугунные трубы. Справочник. /В.Н. Стрижак, В. В. Щипанский, В. В. Сокуренко и др. М.: Металлургия, 1982. — 360 с.
  148. Анализ температурного поля оправки. / В. Н. Барыкин, Ю. В. Поюровский, В. А. Николаев и др. В сборнике научных трудов «Пластическая деформация металлов и сплавов», г. Уфа, 1971, вып.25, с. 127 130.
  149. В.А., Савинов J1.M. Новый завод по производству труб большого диаметра. Сталь. 2001 № 2, с. 38 43.
  150. Стальные трубы России: вчера, сегодня, завтра. /Т.И. Казакова, А. П. Кольцова, З. С. Полосина и др. Журнал «Производство проката». 1999 № 1, с. 5 б.
  151. Ф.Д. Состояние трубного производства в Россини. Черная металлургия. Бюллетень научно-технической информации № 9 10, с. 14 — 24. — М.: «Черметинформация» 2000.
  152. Производство стальных труб на заводах объединения «Сосьете Валлурек» /Франция / Бюллетень ЦНИИЧМ. 1973 № 19, с. 18 32.
  153. В.И. Технический прогресс в современной металлургии и металлургическом машиностроении. Вып № 2. М.: 1981.
  154. KubonA., Schnakenburg I. V., Lenwer Н. I. Horizontal Continuous Casting 2-nd Gtneration Stell and metal magazine. 1998, v. 26 № 4 p. 332 338.
  155. E. // Цикл докладов Фирмы «Шлеман Зимаг / ФРГ / н симпозиуме в Москве. 1983.
  156. В.А., Зубов B.JI. Напрвления развития непрерывной разливки специальных сталей. Черная металлургия: Бюллетень института «Черметинформация», -М.: 1989, вып. № 5, с. 2−7.
  157. СГ., Фадеев М. .М., Коликов А. П. Исследование точности труб из не-прерывнолитых заготовок прокатанных на ТПА159−426. Сталь. 2001 № 3, с. 49 52.
  158. М.П. Влияние смазки на теплообмен между заготовкой и инструментом. Сталь. 1990 № 8, с. 65.
  159. А.П., Тилик В. Г. Технологические смазки в прокатном производстве. -М.: Металлургия. 1975. 368 с.
  160. С.Г. и др. Смазка для горячей обработки металлов давлением. А.С. СССР № 1 814 306. // Изобретения, заявки, патенты. 1992 г.
  161. С.Г. и др. Смазка для горячей обработки металлов давлением. А.С. СССР № 1 750 229 // Изобретения, заявки, патенты. 1992 г.
  162. В.М. Основные направления развития процесса раскатки бесшовных труб. Труды третьего конгресса прокатчиков. — М.: АО «Черметинформация». 2000, с. 442 — 450.
  163. Трубы для нефтяной помышленности. /В.А. Ткаченко, А. А. Шевченко,
  164. B.И. Стрижак, Ю. С. Пикинер. М.: Металлургия. 1980. — 256 с.
  165. Л.А., Коликов А. П. Трубные заводы России — нефтегазовому комплексу. Журнал» Металлоснабжение и сбыт «. 2001 № 6, с 14 16.
  166. Производство труб для нефтяной и газовой промышленности Сборник научных трудов ВНИТИ. М.: Металлургия. 1981. — 100 с.
  167. Ю.Г., Ляховецкий Л. С., Кагарлицкий А. С. Производство труб для энергетических установок. Обзорная информация по системе «Информсталь» /Черная металлургия/. М.: «Черметинформация». 1985, вып. № 3.
  168. Е.Н. Как повысить эксплуатационную надежность труб. Журнал «Металлоснабжение и сбыт». 1999 № 4, с. 27 29.
  169. Ю.И. Безопасные нефтепроводы. Журнал «Металлоснабжение и сбыт». 2001, с. 64−66.
  170. Н.В., Кузнецов В. Ю., Чикалов С. Г. Освоение новых технологий нанесения антикоррозионных покрытий на газонефтепроводные трубы. Сталь. 1999 № 10, с. 55−58.
  171. Исследование точности труб на ТПА159−426. /А.Н. Головачук, В. Н. Черный,
  172. C.Г. Чикалов и др. Тезисы докладов на Всесоюзном отраслевом совещании «Проблемы развития технологии и прогрессивного оборудования для производства стальных, чугунных труб и баллонов». М.: «Черметинформация». 1990, с. 57 — 58.
  173. Освоение производства горячекатаных труб из непрерывнолитой углеродистой стали./М.М. Фадеев, С. Г. Чикалов, А. П. Коликов и др. Труды третьего конгресса прокатчиков. М.: АО «Черметинформация». 2000, вып. 1, с. 402 — 404.
  174. Освоение производства бесшовных труб из непрерывнолитой квадратной заготовки. /С.Г. Чикалов, М. М. Фадеев, В. Ю. Кузнецов, А. П. Коликов. Журнал «Производство проката». 1999 № 5, с. 16 21.
  175. Освоение производства бесшовных труб из непрерывнолитой заготовки на ТПА 159−426. /С.Г. Чикалов, М. М. Фадеев, А. К. Беломестнов и др. Сталь. 1999 № 1, с. 46 49.
  176. С.Г., Фадеев М. М., Беломестное А. К. Освоение технологии производства труб нефтяного сортамента с повышенными требованиями к геометрическим параметрам на ТПА159−426. Труды второго конгресса прокатчиков. М.: «Черметинформация». 1998, с. 393−395.
  177. С.Г., Фадеев М. М., Кузнецов В. Ю. Разработка и освоение технологии производства бесшовных труб нефтяного сортамента из непрерывнолитой заготовки. Журнал «Производство проката». 2000, с.10— 12.
  178. С.Г., Фадееев М. М., Беломестнов А. К. Освоение технологии производства труб нефтяного сортамента с повышенными требованиями к геометрическим параметрам наТПА159−426. Журнал «Производство проката» 1998. № 2, с. 11−15.
  179. С.Г., Фадеев М. М., Беломестнов А. К. Освоение технологии производства труб нефтяного сортамента с повышенными требованиями к геометрическим параметрам наТПА159−426. Журнал «Производство проката» 1998. № 2, с. 11 15.
  180. С.Г., Саламатов В. Г., Кузнецов В. Ю. Высокоэффективные резьбовые соединения обсадных труб. Бюллетень «Черная металлургия» вып. 9 -10. М.: «Черметинформация». 1999, с. 49−55.
  181. С. Г. и др. Смазка для горячей обработки металлов давлением. А.С. СССР № 1 676 264. // Изобретения, заявки, патенты. 1992 г.
  182. И.В., Манегин Ю. В., Чикалов С. Г. и др. Смазка для горячей обработки металлов давлением. Патент Р. Ф. № 2 148 616. //Изобретения, заявки, патенты. 2000 г.
  183. Vallourec. Le tube d’aecier cheer, Allure/Fills, Tubes, launders et profiles. 1988, № 123, p. 15−18.
  184. В.Г., Кузнецов В. Ю. Производство труб на Волжском трубном заводе. В сборнике научных трудов «Технический прогресс в трубном производстве. 25 лет Волжскому трубному заводу». М.: МИСиС. 1995, с. 9 — 31.
  185. К. технические проблемы современного производства стальных труб. Перевод с японского журнала» Тэцу то хаганэ». 1967, т.53 № 6, с. 641 660.
  186. И.В., Манегин Ю. В., Чикалов С. Г. и др. Смазка для горячего прессования тугоплавких металлов. Патент Р. Ф № 2 148 815. //Изобретения, заявки, патенты. 2000 г.
  187. С.Г. и др. Смазка для горячей обработки металлов давлением. А.С. СССР № 1 807 727. //Изобретения, заявки, патенты. 1993 г.
  188. В.В. Техническая политика АООТ «Волжский трубный завод». В сборнике научных трудов «Технический прогресс в трубном производстве. 25 лет Волжскому трубному заводу». М.: МИСиС. 1995, с. 31 — 37.
  189. М.Ф., Клемперт Е. Д. Точность труб. М.: Металлургия. 1975. — 240 с.
  190. JI.H. Качество горячекатаных труб. М.: Металлургия. 1986. — 144 с.
  191. Особенности производства горячекатаных подшипниковых труб. /М.М. Фадеев, С. Г. Чикалов, А. П. Коликов, В. К. Ширяев. Сталь. 2000 № 2, с. 49 50.
  192. Разработка и освоение производства шарикоподшипниковых труб из непрерывнолитой заготовки. /М.М. Фадеев, С. Г. Чикалов, В. Ю. Кузнецов и др. /Труды третьего конгресса прокатчиков. М.: АО «Черметинформация». 2000, с. 405 — 407.
  193. В.В., Коликов А. П. Комплексное исследование качества бесшовных труб. В сборнике научных трудов «Технический прогресс в трубном производстве. 25 лет Волжскому трубному заводу.» М.: МИСиС. 1995, с. 97 — 100.
  194. А.Е., Фролочкин В. В. Новый трубопрессовый цех. // Сталь. 1980, с. 72−75.
  195. Горячее прессование труб и профилей. / Ю. В. Манегин, А. Е. Притоманов, Т. Шпиттель, А. Кнаушер. М.: Металлургия. 1980. — 280 с.
  196. А.А., Ващило Т. П., Опрышко JI.B. Производство котельных труб. // Сталь. 1992 № 3, с. 58−59.
  197. Ю.Г., Ляховецкий Л. С., Кагарлицкий А. С. Производство труб для энергетических установок. Обзорная информация по системе «Информсталь» Черная металлургия. М.:» Черметинформация». 1985 вып № 3.
  198. А.А. Эксплуатация труб из аустенитных сталей на электростанциях. -М.: Энергоиздат. 1983. 152 с.
  199. Ю.В., Анисимова И. В. Стеклосмазки и защитные покрытия для обработки металлов. М.: Металлургия. 1978. — 222 с.
  200. Особенности производства горячепрессованых котельных труб. /А.В. Опрышко, А. А. Кобус, Т. П. Ващило и др. В сборнике научных трудов «Технический прогресс в трубном производстве. 25 лет Волжскому трубному заводу». М.: МИСиС. 1995, с. 101 — 104.
  201. Л.В., Кобус А. А., Ващило Т. П. М.: Бюллетень института «Черметинформация». 1994 № 4, с. 28 — 32.
  202. .А., Торшин С. В. Разработка технологии получения труб малого диаметра пошипникового сортамента на мини- станах винтовой прокатки. Труды третьего конгресса прокатчиков. М.: АО «Черметинформация». 2000, с. 411 — 418.
  203. Освоение процесса прокатки труб на ТПА159−426. /О.Д. Уланов, В. В. Фролочкин, М. М. Фадеев, С. Г. Чикалов. В сборнике научных трудов «Технический прогресс в трубном производстве. 25 лет Волжскому трубному заводу.» М.: МИСиС. 1005, с. 73 — 81.
  204. Hayashi С., YamakawaT. ISIJ. Intern, 1998, v. 37 № И, р.1255.
  205. .Н. Новые разработки Германских фирм для производства горячекатаных труб.// Журнал «Производство проката». 2003 № 4, с. 22 26.
  206. Повышение критического обжатия прошиваемой заготовки изменением настройки стана /Ю.М. Матвеев, P.M. Голубчик, Л. И. Зайончик и др. В сборнике научных трудов УралНИТИ «Производство сварных и бесшовных труб», вып. VIII М.: Металлургия. 1968, с. 95- 102.
  207. Ю.М., Голубчик P.M., Цодокова Н. С. Искажение очага деформации в стане винтовой прокатки со смещенной осью. В сборнике научных трудов «Трубное производство Урала». Вып. I. Г. Челябинск. Южно Уральское книжное издательство. 1969, с. 79−83.
  208. P.M., Новодержкин В. П., Полухин П. И. и др. Способ настройки станов винтовой прокатки. А.С. СССР № 508 284 // Изобретения, заявки, патенты. 1976 г.
  209. R. М., Klempert Е. D., Lebedev А. V. Vervolkommnyng der Umform-technologie beim Warmwalzen von Rohren. Neue Hutte. 1990, № 5, s. 172−176.
  210. Golubchik R. M., Lebedev A. V. New methods piercing mills setting relaring to the cyclic forming of hollows. History and future of seemless steel tude (7-th International Conference)/ Karlovy Vary. 1990, November, p. 1/8−117.
  211. .Е., Козлов Б. Е. Единая формула для расчета формоизменения при прокатке простых и фасонных профилей. В сборнике научных трудов «Теория прокатки». М.: Металлургия. 1975, с. 195 197.
  212. С.П. Теория и технология стационарной винтовой прокатки заготовок и прутков малопластичных сталей и сплавов. Автореф. Дисс. докт. техн. наук. М.: МИСиС. 1968.-42 с.
  213. Совершенствование оправок для прошивки заготовок из высоколегированных сталей. // Журнал Производство проката». 1999 № 12, с. 24 27.
  214. P.M., Меркулов Д. В., Чепурин М. В. Особенности прошивки заготовок в косовалковых станах разного конструктивного исполнения. Труды IV международного конгресса прокатчиков. Т.2 М.: АО «Черметинформация». 2002, с. 82 — 87.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!