Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование влияния магнитного поля на свойства литейных алюминиевых сплавов и разработка ресурсосберегающей технологии их получения

Диссертация: Исследование влияния магнитного поля на свойства литейных алюминиевых сплавов и разработка ресурсосберегающей технологии их получения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В промышленных условиях опробована и рекомендована к использованию технология получения сплава АК7ч для отливок «корпус». Технология заключалась в комплексной обработке расплава ТВО и магнитным полем при заливке. Механические свойства сплава АК7ч, полученного по предлагаемой технологии, повысились (в среднем): временное сопротивление разрыву — на 8.22%, относительное удлинение — на 65. 120… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Примесное модифицирование алюминиевых сплавов
    • 1. 2. Внешние воздействия на металлические расплавы с целью получения модифицирующего эффекта
    • 1. 3. Особенности использования вторичного сырья при плавке литейных алюминиевых сплавов
    • 1. 4. Анализ ресурсосберегающих технологий получения алюминиевых сплавов с заданными свойствами
    • 1. 5. Выводы по главе и задачи работы
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Применяемые шихтовые материалы и изучаемые сплавы (АК7ч, АК5М2, АМ5)
    • 2. 2. Плавка
    • 2. 3. Исследование технологических свойств
    • 2. 4. Комплексные исследования кристаллизационного процесса и термоЭДС
    • 2. 5. Исследование механических свойств
    • 2. 6. Устройство для обработки расплава магнитным полем
    • 2. 7. Металлографические исследования
    • 2. 8. Обработка экспериментальных данных
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МАГНИТНОГО ПОЛЯ НА КРИСТАЛЛИЗАЦИЮ И СВОЙСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
    • 3. 1. Исследование процесса кристаллизации
    • 3. 2. Исследование микроструктуры
    • 3. 3. Исследование механических и технологических свойств
    • 3. 4. Исследование горячеломкости
    • 3. 5. Исследование различных комплексных технологий получения алюминиевых сплавов из низкосортных шихтовых материалов (на примере сплава АК7ч)
    • 3. 6. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ РАЗЛИЧНЫМИ ВНЕШНИМИ ВОЗДЕЙСТВИЯМИ
    • 4. 1. Влияние скорости охлаждения расплава, обработанного магнитным полем, на размер критических зародышей
    • 4. 2. Влияние обработки расплава магнитным полем на скорость разделительной диффузии при кристаллизации
    • 4. 3. Разработка программных
  • приложений «Расчет параметров кристаллизации при обработке расплава внешними воздействиями» и «Расчет доли твердой фазы»
    • 4. 4. Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ МАГНИТНЫМ ПОЛЕМ ПРИ ЗАЛИВКЕ В ЛИТЕЙНУЮ ФОРМУ
    • 5. 1. Результаты исследований влияния обработки магнитным полем на механические свойства алюминиевого сплава АК7ч в условиях ОАО «Редукционно-охладительные установки»
    • 5. 2. Расчет экономической эффективности технологии обработки расплава магнитным полем
    • 5. 3. Выводы по главе

Исследование влияния магнитного поля на свойства литейных алюминиевых сплавов и разработка ресурсосберегающей технологии их получения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В настоящее время в промышленных технологиях литья алюминиевых сплавов уделяется внимание разработке и исследованию способов внешних воздействий на расплавы (таких как ультразвук, вибрация, высокотемпературный перегрев, электрический ток, магнитное поле и др.) — Данные воздействия способствуют получению мелкозернистой структуры и повышенным механическим и эксплуатационным свойствам отливок без введения специальных модифицирующих добавок. Основное достоинство внешних воздействий заключается в том, что они не меняют химический состав расплава и не приводят к накоплению нежелательных примесей в литейных сплавах при дальнейших переплавах.

Особенный интерес в технологиях изготовления алюминиевых сплавов представляет обработка расплава магнитным полем в процессе плавки и литья. Так, широкое распространение имеет обработка расплавов в магнитогидродинамических перемешивателях, а также применение электромагнитных кристаллизаторов при непрерывном и полунепрерывном литье слитков.

Однако применение способов обработки расплавов магнитным полем при производстве фасонных отливок сдерживается. Это связано со сложностью создания специальных устройств, позволяющих обрабатывать расплавы непосредственно в литейной форме с учетом конфигурации отливки, и недостаточной изученностью процессов, происходящих при кристаллизации расплавов, подвергнутых обработке магнитным полем. Перспективу представляет разработка и исследование эффективных технологий обработки расплавов магнитным полем при заливке в литейную форму, что дает возможность получать отливки любой конфигурации и не ограничивать материал формы.

При повышенном содержании вторичного сырья (лома, отходов) в шихте целесообразным является использование термовременной обработки (ТВО) в жидком состоянии, снижающей микронеоднородное состояние расплава, которая в последние годы находит все большее применение при плавке литейных алюминиевых сплавов. Данную обработку можно совмещать с другими внешними воздействиями на расплавы, что позволит экономить чушковые материалы и получать сплавы требуемого качества.

Цель работы. Исследование влияния обработки расплавов магнитным полем при заливке в литейную форму на кристаллизацию, механические и технологические свойства алюминиевых сплавов и разработка ресурсосберегающей технологии их получения.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Создать лабораторное оборудование для обработки расплавов магнитным полем при заливке в литейную форму.

2. Исследовать влияние переменного магнитного поля при заливке в литейную форму на кристаллизацию и свойства сплавов АК7ч, АК5М2, АМ5.

3. Разработать математическую модель для расчета параметров кристаллизации алюминиевых сплавов после обработки внешними воздействиями при плавке и заливке в литейную форму.

4. На основании проведенных исследований разработать технологию получения литейных алюминиевых сплавов с использованием вторичного сырья — лома, отходов, и включающую комплексную обработку расплава внешними воздействиями (термовременной обработкой и магнитным полем).

5. Реализовать результаты исследований в производственных условиях при получении алюминиевых сплавов для отливок.

Научная новизна.

1. Экспериментально доказано модифицирующее влияние обработки расплава магнитным полем при заливке в литейную форму на структуру, механические и технологические свойства алюминиевых сплавов. Установлено, что под влиянием магнитного поля полное время затвердевания алюминиевых сплавов увеличивается, а температурный интервал кристаллизации уменьшается.

2. Предложен механизм влияния магнитного поля при заливке в литейную форму на формирование структуры алюминиевых сплавов.

3. Впервые исследовано влияние комплексной обработки расплавов ТВО и магнитным полем на кристаллизацию и свойства алюминиевых сплавов. Обосновано использование ТВО перед обработкой магнитным полем при использовании в шихте повышенного количества вторичного сырья.

4. Разработана математическая модель, позволяющая рассчитать параметры кристаллизации алюминиевых сплавов (критический размер зародыша кристаллизации и количество зародышей кристаллизации в единице объема расплава), обработанных различными внешними воздействиями.

Практическая ценность работы.

Предложено устройство для обработки металлических расплавов магнитным полем при заливке в литейную форму, которое не ограничивает материал формы, конфигурацию и массу отливок.

Показано, что обработка расплавов магнитным полем при заливке в литейную форму является перспективной технологией, позволяющей получать сплавы с мелкозернистой структурой и заданными свойствами. При этом не требуется использование модифицирующих добавок.

Разработана и в промышленных условиях опробована комплексная обработка расплавов ТВО и магнитным полем с целью получения алюминиевых сплавов для отливок с требуемым уровнем свойств и минимальным использованием чушковых материалов в шихте.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследования влияния переменного магнитного поля при заливке в литейную форму на кристаллизацию, механические и технологические свойства литейных алюминиевых сплавов АК7ч, АК5М2, АМ5.

2. Результаты численного расчета параметров кристаллизации (критический радиус зародыша, количество зародышей в единице объема расплава) алюминиевых сплавов после обработки внешними воздействиями.

3. Результаты реализации комплексной обработки расплавов ТВО и магнитным полем при заливке в литейную форму в производственных условиях при получении алюминиевых сплавов для отливок с использованием вторичного сырья в шихте.

Достоверность полученных результатов.

Достоверность экспериментальных данных достигалась путем широкого использования современных методов и методик исследованияметаллических сплавов, применения аппарата математической статистики для обработки результатов экспериментов и их сравнительном анализе с некоторыми известными литературными данными.

Личный вклад автора.

Автору принадлежит научная постановка задач исследования, проведение опытных плавок, изучение процессов кристаллизации, комплекса механических и технологических свойств алюминиевых сплавов, проведение численного расчета параметров кристаллизации алюминиевых сплавов, обработка и анализ полученных результатов, формулирование выводов.

Апробация работы.

Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались: на Всероссийской научно-практической конференции «Металлургия: новые технологии, управление, инновации и качество» (г. Ново-кузнецк, 2007 г.) — Всероссийской научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения» (г. Новокузнецк, 2007 г.) — VII Международном научно-техническом симпозиуме «Наследственность в литейных процессах» (г. Самара, 2008 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации отражено в 12 публикациях, в том числе в 3 статьях в изданиях, входящих в перечень ВАК РФ.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Изложена на 162 страницах, содержит 28 таблиц, 28 рисунков.

Список литературы

составляет 136 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Предложено устройство для модифицирующей обработки расплава магнитным полем при заливке в литейные формы, которое может быть использовано как основа при создании промышленной установки для воздействия магнитными полями на струю расплава в производстве фасонных отливок. Способ обработки расплава с помощью данного устройства не ограничивает материал литейной формы, конфигурацию и массу отливки.

2. Выявлено, что обработка расплавов при заливке в литейную форму магнитным полем (по оптимальным технологическим параметрам) уменьшает температурный интервал кристаллизации сплавов АК7ч, АМ5, АК5М2 на 5. 12 °C и увеличивает полное время затвердевания в 1,10. 1,17 раза. Применение предварительной ТВО повышает данные показатели на 12.21 °С и в 1,19. 1,28 раза соответственно и позволяет получать сплавы с мелкозернистой структурой и требуемыми механическими и технологическими свойствами. Комплексная обработка расплавов ТВО и магнитным полем открывает широкие возможности для разработки ресурсосберегающих технологий получения литейных алюминиевых сплавов. При этом возможно использование повышенного количества вторичного сырья в шихте (до 80. 100%).

3. Предложен механизм влияния магнитного поля при заливке в литейную форму на формирование структуры алюминиевых сплавов.

4. Разработана математическая модель для расчета параметров кристаллизации алюминиевых сплавов (критического размера зародыша кристаллизации и количества зародышей кристаллизации в единице объема расплава) после обработки различными внешними воздействиями.

5. В промышленных условиях опробована и рекомендована к использованию технология получения сплава АК7ч для отливок «корпус». Технология заключалась в комплексной обработке расплава ТВО и магнитным полем при заливке. Механические свойства сплава АК7ч, полученного по предлагаемой технологии, повысились (в среднем): временное сопротивление разрыву — на 8.22%, относительное удлинение — на 65. 120%. Данная технология позволила увеличить количество вторичного сырья в шихте до 75. .80%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Состояние и перспективы развития производства отливок из алюминиевых сплавов в России / И. А. Дибров // Литейщик России. 2007. № 5. С. 28, 29.
  2. Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов / Л. Ф. Мондольфо. М.: Металлургия, 1979. — 640с.
  3. Металловедение алюминия и его сплавов: справочник / А. И. Беляев, О. С. Бочвар, H.H. Буйнов. М.: Металлургия, 1983. — 280 с.
  4. Плавка и литье алюминиевых сплавов: справ, изд. / М. Б. Альтман, А. Д. Андреев, Г. А. Балахонцев. М.: Металлургия, 1983. — 352 с.
  5. В.Ю. Активизация процессов модифицирования металлов и сплавов / В. Ю. Стеценко, Е. И. Марукович // Литейное производство. 2006. № 11. с. 2−6.
  6. C.B. Рынок модификаторов хаос или развитие? / C.B. Давыдов, А. Г. Панов, А. Э. Корниенко •// Металлургия машиностроения. 2006. № 3. с. 8, 9.
  7. М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов / М. В. Мальцев. М.: Металлургия, 1964. — 282с.
  8. Г. В. Сплавы алюминия с кремнием / Г. В. Строганов, В. А. Ротенберг, Г. Б. Гершман. М.: Металлургия, 1977. — 272с.
  9. М.Б. Неметаллические включения в алюминиевых сплавах / М. Б. Альтман. М.: Металлургия, 1965. — 128 с.
  10. Е.А. Природа модифицирования сплавов типа силумин / Е. А. Боом. М.: Металлургия, 1972. — 112 с.
  11. И.Н. Модифицирование силуминов стронцием / И. Н. Ганиев, П. А. Пархутик, В. А. Вахобов. Минск: Наука и техника, 1985. -143с.
  12. А.П. Физико-химические основы электролитического способа получения лигатуры алюминий-стронций / А. П. Лысенко // Цветные металлы. 1998. № 10−11. с. 72−74.
  13. И.А. Новые стронциевые лигатуры/ И. А. Кондратенко, В. Ф. Клюев, С. П. Герасимов // Изв. вузов. Цветная Металлургия. 1999. № 3. с. 24−27.
  14. В.Д. Влияние стронция на структуру и свойства заэвтектического силумина / В. Д. Белов, В. В. Гусева, Н. В. Глотова, А. И. Гаврилов // Изв. вузов. Цветная Металлургия. 1998. № 4. с. 5154.
  15. Ю.С. Повышение качества сплава АК12М2МгН для поршней форсированных дизельных двигателей / Ю. С. Лящук, А. Г. Пригунова, B.C. Савельев, C.B. Капустникова, В. И. Мазур // Литейное производство. 1980. № 11. С. 8, 9.
  16. A.A. Особенности модифицирования силуминов стронцием / A.A. Абрамов // Литейное производство. 2001. — № 6. — с. 1617.
  17. A.B. Стронций эффективный модификатор силуминов / A.B. Вахобов, И. Н. Ганиев // Литейное производство. 2000. № 5. с. 28, 29.
  18. В.Б. Модифицирование барием алюминиевых сплавов / В. Б. Деев, А. П. Войтков, И. Ф. Селянин, О. Г. Приходько // Литейное производство. 2006. № 12. С. 17, 18.
  19. И.Н. Модифицирование вторичных силуминов барием и сурьмой / И. Н. Ганиев, H.A. Махмадиллоев // Материалы I
  20. Международной научно-технической конференции «Генезис, теория и технология литых материалов». — Владимир: изд-во Владимирского гос. университета. 2002. — с. 134.
  21. В.Д. Структура и свойства доэвтектического и эвтектического силуминов, содержащих бериллий / В. Д. Белов, В. В. Кирьянова, В. В. Гусева, Т. И. Клочкова // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1999. № 2. с. 45,46.
  22. В.Д. Плавка и литье заэвтектических силуминов/ В. Д. Белов. -М.:МИСиС, 2003.-85 с.
  23. Д.Н. Влияние модифицирования на форму включений железосодержащей фазы в алюминиевых сплавах / Д. Н. Худокормов,
  24. A.М. Галушко, С. Н. Леках // Литейное производство. 1975. № 5. С. 18, 19.
  25. Ультрадисперсные модификаторы для повышения качества отливок /
  26. B.Е. Хрычиков, В. Т. Калинин, В. А. Кривошеев, Ю. В. Доценко, В. Ю. Селиверстов // Литейное производство. 2007. № 7. с. 2−5.
  27. Г. Г. Модифицирование алюминия при литье крупногабаритных слитков прутковыми лигатурами / Г. Г. Крушенко, В. А. Балашов, З. А. Василенко // Цветные металлы. 1989. № 2. с. 91, 92.
  28. Г. Г. Повышение механических свойств алюминиевых литейных сплавов с помощью УДП / Г. Г. Крушенко, Б. А. Балашов, З. А. Василенко // Литейное производство. 1991. № 4. с. 17, 18.
  29. Водород и свойства сплавов алюминия с кремнием / В. К. Афанасьев, И. Н. Афанасьева, М. В. Попова, В. В. Герцен, М. К. Сарлин. Абакан: Хакасское кн. изд-во, 1998. — 192 с.
  30. В.К. Об особенностях влияния водорода на распад алюминиевых твердых растворов / В. К. Афанасьев // Физ. и хим. обработки материалов. 1978. № 4. С. 9.
  31. С.П. Развитие механических методов воздействия на структурообразование отливок / С. П. Серебряков, М. М. Латышев, Б. Ю. Яковлев // Литейное производство. 2004. № 7. с. 12−16.
  32. Г. Ф. Основы теории формирования отливки. Часть 1 / Г. Ф. Баландин. -М.: Машиностроение, 1976. 328 с.
  33. C.B. Комплексное исследование вибрационного воздействия на кристаллизацию и свойства отливок из алюминиевых сплавов: Автореф. / ГОУ ВПО «СибГИУ». Новокузнецк, 2005. — 22 е.: граф. -Библиогр.: с. 20 (12 назв.).
  34. В.А. Физические методы воздействия на процессы затвердевания сплавов / В. А. Ефимов, A.C. Эльдарханов. — М.: Металлургия, 1995. 272 с.
  35. А.Б. К истории процесса литья в твердожидком состоянии / А. Б. Зуев // Литейное производство. 2003. № 4. с. 20−23.
  36. С.Б. Центробежное литье / С. Б. Юдин, М. М. Левин, С. Е. Розенфельд. М.: Машиностроение, 1972. — 280 с.
  37. Н.В. Исследование влияния электрического тока на свойства алюминиевых сплавов с повышенным содержанием железа: Автореф. / ГОУ ВПО «СибГИУ». Новокузнецк, 2007. — 19 е.: граф. -Библиогр.: с. 17 (9 назв).
  38. Л.А. Формирование структуры и свойств магниевых сплавов с применением МГД-обработки в предкристаллизационный период: Автореф. / НИЧ ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ». Екатеринбург, 2007. — 24 е.: граф. — Библиогр.: с. 23 (16 назв.).
  39. В.Б. Получение герметичных алюминиевых сплавов из вторичных материалов/ В. Б. Деев. М.: Флинта: Наука, 2006. — 218с.
  40. Г. С. Высокопрочные алюминиевые сплавы на основе вторичного сырья / Г. С. Ершов, Ю. Б. Бычков. — М.: Металлургия, 1979.- 192 с.
  41. В.Б. Влияние структурной наследственности шихты на качество отливок из силуминов / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, A.B. Феоктистов, Ю. Ф. Шульгин // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. № 2. С. 4−6.
  42. В.И. Воздействие электрического тока на жидкий алюминиевый сплав / В. И. Якимов, Б. Н. Марьин, В. В. Зелинский и др. // Металлургия машиностроения. 2003. № 3. с. 36−39.
  43. A.B. Обработка алюминиевых расплавов электротоком / A.B. Дорофеев, А. Б. Килин, A.C. Тертишников // Литейщик России. 2002. № 2. с. 19−21.
  44. А.Б. Влияние электрического тока на дегазацию и модифицирование алюминиевых сплавов / А. Б. Килин // Литейное производство. 2002. — № 8. — с. 21−22.
  45. Ю.Н. Структура и свойства жаропрочного сплава в отливках, полученных направленным затвердеванием под действием электротока / Ю. Н. Калюкин // Литейщик России. 2002. № 5. с. 11−14.
  46. И.Ю. Влияние модифицирования на термоЭДС сплава АК9ч / И. Ю. Кольчурина, И. Ф. Селянин, В. М. Федотов, В. Б. Деев // Литейщик России. 2006. № 10. с. 29−31.
  47. Влияние электрического тока на кристаллизацию алюминиевых сплавов, содержащих железо / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, Н. В. Башмакова, В. А. Скударнов, К. А. Ершов // Литейщик России. 2007. № 8. с. 12−15.
  48. C.JI. Влияние электрического тока на кристаллизацию алюминиевого сплава / С. Л. Тимченко, H.A. Задорожный // Литейное производство. 2005. № 9. с. 12−13.
  49. И.А. Влияние электромагнитного перемешивания на структуру и свойства оловянных бронз / И. А. Груздева, A.B. Сулицин, Р. К. Мысик, Б. А. Сокунов // Литейщик России. 2006. № 11. С.27−29.
  50. A.A. Электромагнитный способ получения слитков / A.A. Любимов, A.C. Тертишников // Металлургия машиностроения. 2004. № 4. с.32−36.
  51. Специальные способы литья: справочник / В. А. Ефимов, Г. А. Анисович, В. Н. Бабич и др.- под общ. ред. В. А. Ефимова. М.: Машиностроение, 1991. — 736 с.
  52. А.П. Кристаллизация металлов во внешнем магнитном поле / А. П. Лычев, А. И. Черемисин // Изв. вузов. Черная металлургия. 1978. № 11. С.158−161.
  53. А.Э. МГД-методы и устройства в промышленности /
  54. A.Э.Микельсон, В. М. Фолифоров // Магнитная гидродинамика. 1975. № 1. С.129−140.
  55. A.A. Применение однофазных электромагнитных насосов в литейном производстве / A.A. Горшков, В. П. Полищук, М. Р. Цин // Литейное производство. 1962. № 8. С. 9.
  56. В.П. Заливка чугуна магнитодинамическими насосами в условиях массового изготовления гильз тракторных двигателей /
  57. B.П. Полищук, В. К. Погорский, В. Ф. Злобин, П. И. Загоровский // Литейное производство. 1981. № 8. С. 23, 24.
  58. Основные понятия магнитной гидродинамики. МГД-устройства и МГД-установки: терминология. Вып. 100. — М.: Наука, 1982. — 47 с.
  59. И.Л. Магнитная гидродинамика в металлургии / И. Л. Повх, А. Б. Капуста, Б. В. Чекин. М.: Металлургия, 1974. 240 с.
  60. В.П. Магнитодинамические насосы для литейного производства / В. П. Полищук // Литейное производство. 1978. № 2. С.29−31.
  61. В.И. Влияние переменного магнитного поля на диффузию в жидком алюминии / В. И. Дубоделов, С. М. Захаров, В. Ф. Мазанко, В. М. Миронов, A.B. Миронов // Материаловедение. 2003. № 12. с.27−29.
  62. Л.А. Электромагнитная разливка и обработка жидкого металла / Л. А. Верте. М.: Металлургия, 1967. — 206 с.
  63. Г. Е. Формообразование намагничениыми формовочными материалами / Г. Е. Левшин. Барнаул: Изд-во «АлтГТУ», 2001. — 368 с.
  64. Г. Е. Литье в магнитные формы / Г. Е. Левшин, И. Л. Матюшков. Барнаул: Изд-во «АлтГТУ», 2006. — 688 с.
  65. В.П. Электромагнитное транспортирование и заливка в формы жидкого металла при фасонном литье магниевых сплавов / В. П. Полищук, М. Р. Цин, В. И. Дубоделов, A.C. Зенкин // Литейное производство. 1968. № 12. С. 13 16.
  66. Непрерывное литье в электромагнитный кристаллизатор / под ред. В. И. Добаткина. М.: Металлургия, 1983. — 152 с.
  67. П.П. Литье в электромагнитные кристаллизаторы / П. П. Мочалов, З. Н. Гецелев // Цветные металлы. 1970. № 8. С. 62, 63.
  68. Л.А. Металлический расплав как коллоидно-дисперсная система. МГД-обработка магниевых сплавов / Л. А. Щепин // Литейщик России. 2007. № 2. с. 36−40.
  69. С.П. Разработка и внедрение новых технологических решений с целью повышения качества непрерывнолитых блюмовых заготовок в условиях ОАО «ОЭМК»: Автореф. / ФГУП «ЦНИИЧМ им. И.П. Бардина». Москва, 2008. -29 е.: граф. -Библиогр.: с. 28 (6 назв.).
  70. И.А. Электромагнитное воздействие на металлические расплавы / И. А. Чернышов. М.: Металлургиздат, 1963. — 86 с.
  71. Г. Я. Роторный метод литья. За технику социализма. Сб. Техпрома НКТП / Г. Я. Дорфман. — М.: Металлургиздат, 1934. — 252 с.
  72. C.B. Влияние электромагнитного перемешивания на качество слитков бериллиевой бронзы БрБ2 / C.B. Брусницын, Р. К. Мысик, И. А. Груздева, A.B. Сулицын // Литейщик России. 2007. № 11. С. 40−43.
  73. М.Ю. Воздействие внешнего магнитного поля на расплав в дуговой печи при пониженном давлении / М. Ю. Докукин, A.A. Пшеничников // Электрометаллургия. 2006. № 7. С. 25−30.
  74. B.C. Получение отливок в формах из металлического песка в магнитном поле / B.C. Шуляк, J1.C. Панасюк, М. Б. Закута, П. С. Сорока, В. А. Ефимов // Литейное производство. 1971. № 9. С.4−7.
  75. А.И. Обработка связующих магнитным полем и электрическим током / А. И. Токарев, А. И. Беляков // Литейное производство. 1973. № 3. С.30−31.
  76. Исследование наследственного влияния структуры шихты и перегрева расплава на структуру силуминов / Ли Пыцзе, В. И. Никитин, К.В. Никитин//Литейное производство. 2001. № 5. с.15−16.
  77. Влияние термоскоростной обработки жидкого расплава АК2 на свойства отливок / Ю. Н. Таран, И. А. Новохатский, В. И. Мазур // Литейное производство. 1985. № 7. с. 16.
  78. Ф.М., Белик В. И. Качество отливки после термовременной обработки алюминиево-кремниевых расплавов / Ф. М. Котляровский, В. И. Белик // Литейное производство. 1985. № 6. с. 17−20.
  79. В.З. Влияние структурных превращений в алюминиевых расплавах на их свойства / В. З. Кисунько, И. А. Новохатский, А. И. Погорелов // Литейное производство. 1986. № 11. с. 10−12.
  80. В.Б. Технология получения алюминиево-кремниевых сплавов из низкосортной шихты с термовременной обработкой расплава / В. Б. Деев, A.B. Феоктистов, Н. И. Швидков // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. № 8. с.4−5.
  81. И.Ф. Комплексное влияние термовременной обработки и флюсования на свойства сплава Ак7ч / И. Ф. Селянин, В. Б. Деев, А. П. Войтков, Н. В. Башмакова // Литейное производство. 2005. № 11. с.6−7.
  82. В.А. Металлические жидкости / В. А. Баум. М.: Наука, 1979. -120 с.
  83. Г. С. Влияние температуры модифицирования на свойства сплава АЛ7 / Г. С. Ершов, Г. П. Филатов, A.A. Касаткин // Литейное производство. 1983. № 2. с. 23, 24.
  84. В.Б. Исследование наследственного влияния шихты на свойства силуминов и разработка ресурсосберегающей технологии получения герметичных отливок. Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. — Новокузнецк: СибГИУ, 2001. — 22 с.
  85. Э.А. Влияние температурной обработки жидкого Al-Si сплава на его структуру в твердом состоянии / Э. А. Пастухов, В.Н.
  86. , Н.А. Ватолин // Литейное производство. 1982. № 11. С. 6, 7.
  87. .И. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов / Б. И. Бондарев, В. Н. Напалков, В. И. Тарарышкин. — М.: Металлургия, 1979. 224 с.
  88. В.И. Основные закономерности структурной наследственности в системе «шихта-расплав-отливка» / В. И. Никитин // Литейное производство. 1991. № 4. С. 4, 5.
  89. А.Г., Крушенко Г. Г., Ловцов О. П. // Литейное производство. 1965. № 6. С. 32, 33.
  90. А.Г. Температурная обработка жидких металлов и влияние ее на механические свойства отливок / А. Г. Спасский, Б. А. Фомин, С. И. Олейников // Литейное производство. 1959. № 10. С. 35−37.
  91. Г. Г. Оптимизация режима термической обработки силумина в жидком состоянии / Г. Г. Крушенко, В. И. Шпаков // Литейное производство. 1975. № 1. С. 14, 15.
  92. Влияние термоскоростной обработки жидкого сплава АЛ2 на свойства отливок / Ю. Н. Таран, И. А. Новохатский, В. И. Мазур, В. И. Ладьянов, Н. О. Иванцова // Литейное производство. 1985. № 7. С. 8.
  93. Г. В. Связь свойств расплава со структурой и свойствами твердого металла / Г. В. Тягунов, Э. В. Колотухин, С. П. Авдюхин // Литейное производство. 1988. № 9. С. 8, 9.
  94. В.З. Получение отливок с гарантированным уровнем качества / В. З. Колотухин, В. Н. Ларионов, Е. А. Кулешова, Б. В. Николаев // Литейное производство. 1988. № 9. С. 11, 12.
  95. В.Б. Наследственность шихты и усадочные процессы сплавов /
  96. B.Б. Деев // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. № 10. С. 11, 12.
  97. В.Б. О влиянии термовременной обработки расплавов на линейное расширение силуминов / В. Б. Деев, A.B. Феоктистов, И. Ф. Селянин // Изв. вуз. Черная металлургия. 2003. № 2. С. 57−59.
  98. М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов / М. В. Мальцев. М.: Металлургия, 1970. — 364 с.
  99. Д.Ф. Газы в цветных металлах и сплавах / Д. Ф. Чернега, О. М. Бялик, Д. Ф. Иванчук, Г. А. Ремизов. — М.: Металлургия, 1982. -176 с.
  100. В.Л. Влияние способа обработки расплава на структуру и свойства алюминиевых сплавов / В. Л. Найдек, A.B. Наривский. Литейное производство. 2003. № 9. с.2−3.
  101. И.Ф. Рафинирование расплавов при использовании низкосортной шихты / И. Ф. Селянин, В. Б. Деев, А. П. Войтков, Н. В. Башмакова // Литейщик России. 2006. № 2. с. 18−20.
  102. Г. Г. Доэвтектические сплавы системы Al-Si, приготовленные на шихты, обработанной физическими методами/ Г. Г. Крушенко // Литейное производство. 1983. № 8. с. 10, 11.
  103. ЮО.Миненко Г. Н. Об энергетическом воздействии на металлический расплав / Г. Н. Миненко // Металлургия машиностроения. 2006. № 3. с.10−12.
  104. A.C. Кавитационное разрушение границы затвердевания / A.C. Эльдарханов // Процессы литья. 1996. № 3.1. C.16−24.
  105. Г. И. Ультразвуковая обработка расплавленного алюминия / Г. И. Эскин. М.: Металлургия, 1988. — 232 с.
  106. ЮЗ.Найдек B.JI. Влияние вибрации на структуру и свойства алюминиевого сплава АЕС5М2 / B.JI. Найдек, A.C. Эльдарханов, A.C. Нурадинов, Е. Д. Таранов // Литейщик России. 2005. № 10. С.23−25.
  107. В.Л. О механизме воздействия вибрации на кристаллизацию и структурообразование сплавов / В. Л. Найдек, A.C. Эльдарханов, A.C. Нурадинов, Е. Д. Таранов // Литейное производство. 2003. № 9. с. 13−15.
  108. О.В. Измельчение зерна при обработке стали ультразвуком / О. В. Абрамов, В. Е. Неймарк, Б. М. Овсянников // Литейное производство. 1972. № 3 с. 29, 30.
  109. Юб.Попель П. С. Ускорение перемешивания компонентов в металлических расплавах под действием ультразвука / П. С. Попель // Цветные металлы. 1985. № 7. с.68−70.
  110. A.C. Формирование микроструктуры серого чугуна под воздействием вибрации / A.C. Курадинов, A.C. Эльдарханов, Е. Д. Таранов, Т. К. Пилипенко // Литейщик России. 2006. № 4. С.26−28.
  111. Г. Влияние ультразвука и вибрации на жидкотекучесть силумина / Г. Ангелов // Литейное производство. 1969. № 6. С. 28, 29.
  112. Г. С. Высокопрочные алюминиевые сплавы на основе вторичного сырья / Г. С. Ершов, Ю. Б. Бычков. М.: Металлургия, 1979.- 192 с.
  113. Ю.Коротков В. Г. // В кн.: Литейные свойства металлов и сплавов. М.: Наука, 1967.-С. 252−256.111 .Алюминиевые литейные сплавы (проспект). Донецк: Изд-во ВНИИПвторцветмет, 1977. — 4 с.
  114. Г. В. Вторичный алюминий / Г. В. Ларионов. М.: Металлургия, 1967.-271 с.
  115. В.И. Наследственность в литых сплавах / В. И. Никитин. — Самара: СамГТУ, 1995. 249 с.
  116. ГОСТ 1583–93. Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия. Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2000. — 45 с.
  117. А.И. Измерительный комплекс для контроля параметров производства литейных изделий / А. И. Куценко, И. Ф. Селянин, P.M. Хамитов, C.B. Морин // Вестник Алтайского государственного технического университета. 2002. — № 4. — С.333.
  118. Метод дифференциального термического анализа в задачах технологии литейного производства / А. И. Куценко, И. Ф. Селянин, В. М. Дубровский, В. Б. Деев, И. В. Коколевский // Известия вузов. Черная металлургия. 1999. № 12. С. 61−63.
  119. О.М. определение качества металла термическим анализом / О. М. Бялик, A.A. Смульский, Д. Ф. Иванчук // Литейное производство. 1981. № 5. С.2−3.
  120. А.Н. Использование данных термического анализа для прогнозирования первичной структуры чугуна с помощью ЭВМ /
  121. A.Н. Снигирь // Литейное производство. 1987. № 10. С. 3, 4.
  122. P.C. Гидравлика / P.C. Чугаев. Л.: Энергия, 1975. — 600 с.
  123. Л.С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде / Л. С. Лейбензон. М. — Л.: ОГИЗ, 1947. — 244 с.
  124. М. Процессы затвердевания / М. Флеминге. М.: Мир, 1977.-423 с.
  125. Ю.А. Стальное литье / Ю. А. Нехендзи. М.: Металлургия, 1948.-806 с.
  126. Исследование технологических параметров и расчет количества твердой фазы при кристаллизации литейных алюминиевых сплавов /
  127. B.Б. Деев, И. Ф. Селянин, И. Ю. Кольчурина, А. П. Войтков, Н. В. Башмакова // Литейщик России. 2008. № 6. С. 35−37.
  128. Г. Ф. Основы теории формирования отливки. Ч. 1. / Г. Ф. Баландин. -М.: Машиностроение, 1976. 328 с.
  129. Свойства элементов. Ч. 1. Физические свойства. Справочник / Под ред. Г. В. Самсонова. М.: Металлургия, 1976. — 600 с.
  130. Г. С. Строение и свойства жидких и твердых металлов / Г. С. Ершов, В. А. Черняков. -М.: Металлургия, 1978. 278 с.
  131. Г. В. Коэффициент Пельтье для границы раздела твердой и жидкой фазы / Г. В. Комаров, А. Р. Регель // ФТТ, 1964. т. 9, № 10. с. 3021 -3022.
  132. Р.Дж., Шредер П. А., Фойлз K.J1. Термоэлектродвижущая сила металлов / Р.Дж. Блат, П. А. Шредер, K.JI. Фойлз. М.: Металлургия, 1980.-248 с.
  133. B.C. Эмиссионные и адсорбционные свойства веществ и материалов / B.C. Фоменко, E.H. Подчерняева. М.: Атомиздат, 1975.-320 с.
  134. С. Химическая физика поверхности твердого тела / С. Моррисон. М.: Мир, 1980. — 483 с.
  135. A.B. Теория теплопроводности / A.B. Лыков. М.: ГИТТЛ, 1952.-392 с.
  136. ОПУБЛИКОВАННЫЕ РАБОТЫ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ
  137. Основное содержание работы отражено в следующих публикациях:
  138. С.А. Оптимальные технологические параметры обработки алюминиевых сплавов магнитным полем / С. А. Цецорина,
  139. B.Б. Деев // Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения: Труды Всероссийской научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Вып. 11., Ч. III. Новокузнецк: ГОУ ВПО «СибГИУ», 2007. С. 174, 175.
  140. В.Б. Влияние шихтовых материалов и способа обработки расплава на свойства алюминиевых сплавов / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин,
  141. C.А. Цецорина, Д. Г. Федотов // Вестник горно-металлургической секции РАЕН. Отделение металлургии: сборник научных трудов. Вып. 20. -Москва-Новокузнецк: ГОУ ВПО «СибГИУ», 2007. С. 116−120.
  142. Модифицирующая обработка сплавов магнитным полем / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, О. И. Нохрина, В. Ф. Горюшкин, С. А. Цецорина // Литейщик России. 2008. № 3. С. 23−25.
  143. В.Б. Технологические приемы снижения горячеломкости литейных сплавов / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, В. Ф. Горюшкин, С. А. Цецорина // Заготовительные производства в машиностроении. 2008. № 6. С. 35−37.
  144. В.Б. Об уточнении кластерной модели металлических расплавов / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, С. А. Цецорина // Известия вузов. Черная металлургия. 2008. № 8. С. 66, 67.
  145. Россия АиТоИ^И^ г. Барнаул, Лссов"?"01.сдгинн тшу^. ч:-г :1. Расчетный гч.-т ←с70?лШ7
  146. Алтайский б? нк Сбербанка России ¡-ОАО) г. Бз^аулкс зоюгаюясиоооооео'. ьик е.', отбо-'. окзэд я.7со, чпо 7тггз2'.'.1. УТВЕРЩАЮ^1на >1вВапробации технологии получения сплава АК7ч1. Присутствовали:
  147. КрахтиновАН (главный инженер, ОАО «Редукционно-охладительные установки», г Барнаул), 2. Деев В Б (доцент, ГОУ ВПО «СибГИУ», г. Новокузнецк), 3 Цецорина С, А (аспирант, ГОУ ВПО «СибГИУ» г Новокузнецк)
  148. Комиссия рекомендует технологию к использованию в производстве в условиях ОАО «Редукционно-охладительные установки"1. Подписиот ОАО „Редукционнс ые установки“.
  149. Механические свойства сплава повысились: ав с 165. 186 до 210 227 МПа- б с 2,6 .3,8 до 4,9 6,3%.
  150. ИНН 2 224 083 049, КПП 222 401 001 Расчетный счет 40 702 810/02140143682 Алтзйгки.1 Пяик Сбербанка России (ОАО) г. Бзрнауп КС Ш0т20 000 000 060л Ы1К 40 173 604 ОКВЭД 51 70 0КП0 71 228 244
  151. Настоящий акт составлен комиссией 8 составе.
  152. А.Н. (главный инженер, ОАО „Редукционно-охладительные установки“, г. Барнаул») —
  153. В.Б. (доцент, СибГИУ, г. Новокузнецк),
  154. Селянин И.Ф. (профессор, СибГИУ, г Новокузнецк) —
  155. С.А. (аспирант, СибГИУ, г. Новокузнецк).
  156. Россия Алтайский край, р-та^" гао (Игои гиг Барнаул ул Лесокирмйодскля, 5 Шр-//пт/ти ги
  157. Крахтинов, А Н. (главный инженер, ОАО «Редукционно-охладительные установки», г. Барнаул"),
  158. И.И. (главный технолог, ОАО «Редукционно-охладительные установки», г. Барнаул") —
  159. Деев В Б (доцент, СибГИУ, г Новокузнецк),
  160. Селянин И Ф (профессор, СибГИУ, г Новокузнецк),
  161. Цецорина С, А (аспирант, СибГИУ, г. Новокузнецк)
  162. Использование данной методики позволяет выявить эффекты модифицирования, рафинирования, внешних воздействий на расплавы в процессе плавки и литья.
  163. Подписи: От ОАО «Редукционно-охл Главный инженер Главный технолог1. От ГОУ ВПО «СибГИУ».1. Доцент1. Профессор, Аспирант1. Цельные установки"1. Крахтинов А. НjL^pЛиндер И. И
  164. В. Б. Селянин И.Ф. Цецорина С.А.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!