Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Научные основы шлифования адгезионно-активных d-переходных металлов

Диссертация: Научные основы шлифования адгезионно-активных d-переходных металлов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В четвертой главе разработана математическая модель формирования подсистемы рабочей поверхности абразивного инструмента в результате истирания и скалывания вершин зерен, вырывания зерен из связки круга. Разрушение зерен круга рассматривается как испытание, в результате которого вершина изменяет свое состояние, перемещаясь в другие участки рабочего слоя. С позиции теории вероятностей… Читать ещё >

Содержание

  • УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ ШЛИФОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ
    • 1. 1. Периодический закон и свойства металлов
    • 1. 2. Электронная модель атома металла
    • 1. 3. Физико-химические процессы при шлифовании металлов
    • 1. 4. Основные направления повышения эффективности шлифования
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • 2. АНАЛИЗ ХИМИЧЕСКОЙ, ДИФФУЗИОННОЙ И АДГЕЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ d-ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
    • 2. 1. Электронная структура d-переходных металлов и карбида кремния
    • 2. 2. Анализ химического взаимодействия d-переходных металлов с карбидом кремния
    • 2. 3. Анализ диффузионного взаимодействия d-переходных металлов с карбидом кремния
    • 2. 4. Исследование адгезионного взаимодействия d-переходных металлов с карбидом кремния
    • 2. 5. Выводы
  • 3. КРИТЕРИЙ ИНТЕНСИВНОСТИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОГО И АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛОВ ПРИ ШЛИФОВАНИИ
    • 3. 1. Перенос абразивного материала как критерий интенсивности взаимодействия пары абразив-металл при шлифовании
    • 3. 2. Основные закономерности распределения кремния на шлифованной поверхности
    • 3. 3. Исследование интенсивности взаимодействия абразивного материала с металлом в зависимости от режимов шлифования и твердости круга
    • 3. 4. Исследование интенсивности взаимодействия абразивного материала с металлом при шлифовании в различных средах 127 3.4. Выводы
  • 4. ТЕОРЕТИКО-ВЕРОЯТНОСТНАЯ МОДЕЛЬ ФОРМИРОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ ШЛИФОВАНИИ 132 4Л. Основные закономерности формирования рабочей поверхности круга при шлифовании
    • 4. 2. Изнашивание рабочей поверхности круга в результате вырывания зерен и скалывания вершин
    • 4. 3. Глубина резания и износ единичного зерна
    • 4. 4. Распределение зерен на рабочей поверхности круга при шлифовании
    • 4. 5. Выводы
  • 5. ШЛИФОВАНИЕ d-ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
    • 5. 1. Распределение кремния на поверхности металлов после шлифования
    • 5. 2. Влияние электронного строения атомов металлов на перенос кремния
    • 5. 3. Износ круга
    • 5. 4. Силы шлифования
    • 5. 5. Качество шлифованной поверхности
    • 5. 6. Выводы
  • 6. ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТИ НАПОЛНИТЕЛЯ НА ПРОЦЕСС ШЛИФОВАНИЯ АДГЕЗИОННО-АКТИВНЫХ d-ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
    • 6. 1. Кинетика химического взаимодействия d-переходных металлов с галагенидами
    • 6. 2. Термодинамический анализ химических реакций d-переходных металлов с хлоридами и фторидами
    • 6. 3. Исследование влияния химической активности наполнителей на показатели шлифования d-переходных металлов
    • 6. 4. Выводы
  • 7. ШЛИФОВАНИЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АДГЕЗИОННО-АКТИВНЫХ d-ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
    • 7. 1. Износостойкость карбида кремния и электрокорунда при микроцарапании d-переходных металлов
    • 7. 2. Шлифование сплавов на основе титана
      • 7. 2. 1. Влияние легирующих элементов на интенсивность контактного взаимодействия сплавов с абразивным материалом
      • 7. 2. 2. Влияние интенсивности взаимодействия сплава с абразивным материалом на износ круга и качество обработанной поверхности
      • 7. 2. 3. Выбор абразивного материала и связки
      • 7. 2. 4. Рекомендации по выбору СОТС
      • 7. 2. 5. Совершенствование абразивного инструмента при шлифовании без охлаждения
      • 7. 2. 6. Влияние технологий шлифования на долговечность деталей
      • 7. 2. 7. Режимы обработки для различных операций шлифования
    • 7. 3. Шлифование сплавов системы Ti-Nb-Al
    • 7. 4. Глубинное шлифование сплавов на основе титана
    • 7. 5. Выводы

Научные основы шлифования адгезионно-активных d-переходных металлов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Прогрессивное развитие техники и технологии требует постоянного совершенствования конструкционных материалов. Повышаются требования к жаропрочности, жаростойкости, химической стойкости, устойчивости при облучении и другим эксплуатационным параметрам. Добиться желаемого результата нельзя без использования d-переходных металлов, обладающих уникальными комплексами физических, химических и механических свойств.

Области использования и спектр применяемых металлов постоянно расширяются. Ранее считавшиеся экзотическими, тугоплавкие металлы IVB и VB подгрупп Периодической системы элементов в последнее время в ряде отраслей получили широкое распространение. d-Переходные металлы используются в авиационной, ракетной и космической технике, теплоэнергетике, радиоэлектронике, химической промышленности, машиностроении, металлургии, медицине, бытовой технике и др. Тем не менее, процессы шлифования, являющиеся финишными этапами обработки деталей машин и механизмов, в результате которых происходит окончательное формирование поверхностного слоя, для d-переходных металлов изучены недостаточно, что значительно затрудняет освоение производства изделий из новых конструкционных материалов.

В большей степени исследованы процессы абразивной обработки титана, никеля, вольфрама, молибдена и сплавов на их основе, менее изучены процессы шлифования циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала. d-Переходные металлы существенно различаются по обрабатываемости. Некоторые из металлов, например, тантал, обладают повышенной склонностью к адгезионному взаимодействию с абразивным материалом, что является причиной плохого качества поверхности детали и низкой стойкости инструмента.

Для выяснения основных закономерностей шлифования d-переходных металлов и разработки научно-обоснованных рекомендаций по совершенствованию процесса необходимо перейти от исследования шлифования отдельных металлов к изучению их обрабатываемости как единого класса d-переходных элементов в зависимости от положения в Периодической системе и электронного строения их атомов.

К сожалению, в литературе нет сопоставимых данных по эксплуатационным параметрам процесса шлифования d-переходных металлов, которые позволили бы проследить периодичность изменения параметров. Но, учитывая имеющиеся данные по физическим, химическим, механическим и некоторым эксплуатационным свойствам, можно ожидать, что параметры процесса шлифования с1-переходных металлов должны проявлять периодичность и определенную зависимость от электронного строения атомов.

Именно особенности электронного строения позволят объяснить обрабатываемость каждого металла, найти общие физические критерии обрабатываемости и создать научно-обоснованные принципы совершенствования процесса шлифования.

На защиту выносятся следующие основные положения:

— физическая модель контактного взаимодействия «¿—переходных металлов с абразивным материалом при шлифовании;

— основные закономерности шлифования адгезионно-активных с1-переходных металлов;

— математическая модель формирования рабочей поверхности абразивного инструмента при шлифованиикритерий суммарной интенсивности механо-физико-химического взаимодействия пары абразив-металл и качества поверхности при шлифовании;

— методология выбора наполнителей абразивного инструмента для шлифования адгезионно-активных металлов и сплавов;

— основные закономерности шлифования сплавов на основе адгезионно-активных (¿—переходных металловпрактические рекомендации по шлифованию сплавов на основе адгезионно-активных ё-переходных металлов.

Работа выполнена в соответствии с координационными планами Всесоюзных, Всероссийских программ и заказами предприятий.

Диссертация имеет следующую структуру.

В первой главе проводится анализ свойств (¿—переходных металлов, электронных моделей атомов и процессов, протекающих в зоне шлифования. В качестве исследуемых (¿—переходных металлов выбраны 12 представителей: титан, цирконий, гафний, ванадий ниобий, тантал, хром, молибден, вольфрам, железо, кобальт и никель. На основании анализа свойств выдвигается гипотеза о периодичности изменения показателей процесса шлифования от заряда ядра атомов обрабатываемых ё-переходных металлов. Обоснована целесообразность использования модели конфигурационной локализации валентных электронов.

Шлифование рассматривается как процесс взаимодействия двух подсистем: рабочей поверхности абразивного инструмента и шлифуемой поверхности, сопровождающийся сложным комплексом механических, физических и адгезионных процессов. Показано, что физико-химическое взаимодействие оказывает существенное влияние на обрабатываемость металлов. Анализируются известные критерии интенсивности физико-химического взаимодействия и предлагается новый.

Рассмотрены основные направления повышения эффективности шлифования, из которых выделена роль смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). При шлифовании адгезионно-активных металлов одним из определяющих факторов выбора СОТС является ее реакционная способность. Компоненты СОТС, вступая во взаимодействие с активированной поверхностью металла, переводят ее в более термодинамически устойчивое состояние и покрывают пленками вторичных структур, что препятствует взаимодействию металла с абразивным материалом.

На основании сделанного анализа сформулированы научные гипотезы и цель работы, определены задачи исследования.

Вторая глава посвящена исследованию химической, диффузионной и адгезионной активности (¿—переходных металлов во взаимодействии с карбидом кремния. Анализ химического взаимодействия выполнен в соответствии с положениями равновесной термодинамики. Контактное взаимодействие в неравновесной системе рассматривается как химический процесс, достигший равновесия в тонком приконтактном слое. Расчет Л2°г сделан для пятидесяти реакций образования карбидов и силицидов металлов. Интенсивность диффузионного переноса продуктов химических реакций — углерода и кремния, оценивали по коэффициентам диффузии в «¿—переходные металлы, которые рассчитывали по формуле Аррениуса в интервале температур (1000 — 1500) К. Адгезионное взаимодействие исследовали при многопроходном царапании металлов индентором из карбида кремния по характеру изменения и величине силы Р7, состоянию рельефа царапины.

В результате исследований определены предпочтительные химические реакции и предполагаемые продукты взаимодействия, диффузионная и адгезионная активность металлов. Показано влияние электронной структуры ё-переходных металлов на протекание химических, диффузионных и адгезионных процессов.

В третьей главе разработан крйтерий интенсивности контактного взаимодействия пары абразив-металл при шлифовании, в качестве которого предложено использовать количество элементов абразивного материала, в данном случае кремния, переносимых на обрабатываемую поверхность. Перенос является следствием адгезионного, диффузионного и механического взаимодействия, поэтому по количеству перенесенных элементов можно судить о суммарной интенсивности механо-физико-химического взаимодействия пары абразив-металл при шлифовании. Приведена схема контактного взаимодействия.

Исследовано влияние режимов шлифования, твердости инструментов и СОТС на количество переносимого кремния Л К. Показана связь энергии активации, оцениваемой по удельной работе шлифования, с Л К. Доказано, что Л К является более универсальным критерием интенсивности взаимодействия, чем энергия активации. Исследован характер распределения кремния, показана качественная связь Л К с интенсивностью адгезионного, диффузионного и химического взаимодействия.

В четвертой главе разработана математическая модель формирования подсистемы рабочей поверхности абразивного инструмента в результате истирания и скалывания вершин зерен, вырывания зерен из связки круга. Разрушение зерен круга рассматривается как испытание, в результате которого вершина изменяет свое состояние, перемещаясь в другие участки рабочего слоя. С позиции теории вероятностей взаимодействие зерен круга с обрабатываемым металлом можно рассматривать как марковский процесс, а формирование рабочей поверхности инструмента — как суперпозицию таких процессов. Выведена формула распределения вершин зерен по слоям рабочей поверхности круга, учитывающая вероятности скалывания и истирания зерен, условные вероятности изменения состояния вершин зерен в результате истирания и скалывания, электронное строение атомов (¿—переходных металлов. Вероятности истирания и скалывания определены, исходя из статистических данных прочности зерен, прочности их закрепления в связке круга и силы резания. Теоретическое распределение проверено экспериментально по количеству отпечатков, полученных после прокатывания шлифовального круга по алюминиевой фольге различной толщины.

В пятой главе рассмотрен процесс шлифования d-переходных металлов кругом из карбида кремния без применения СОТС. Впервые экспериментально доказано, что обрабатываемость шлифованием, как технологическое свойство материи, подчиняется фундаментальному физическому закону периодической зависимости свойств от заряда ядра атомов элементов. На основе модели КЛВЭ разработана физическая модель контактного взаимодействия пары абразив-металл при шлифовании, в соответствии с которой показатели шлифования адгезионно-активных d-переходных металлов определяются интенсивностью физико-химического взаимодействия металла с абразивным материалом, контролируемой атомной стабильностью электронных конфигураций (металлы IVB подгруппы) с последующим когезионным взаимодействием металла, налипшего на площадки износа, с основным материалом, контролируемымо связующей стабильностью электронных конфигураций (металлы VB подгруппы). Обрабатываемость металлов VIB и VIIIB подгрупп зависит от связующей стабильности электронных конфигураций. Особенности шлифования никеля и хрома связаны с эффектом термической и объемной дестабилизации электронных структур атомов. Дана классификация металлов по их активности во взаимодействии с абразивным материалом при шлифовании.

В шестой главе исследовано влияние химической активности среды, вводимой в зону резания, на интенсивность взаимодействия пары абразив-металл и износ круга. Испытания проведены при шлифовании без охлаждения адгезионно-активных металлов IVB и VB подгрупп. Специальные компоненты вводили в состав абразивной смеси в процессе изготовления инструмента. В качестве наполнителя абразивной смеси выбраны галагениды металлов (хлориды и фториды).

Предварительно на примере пары Ti-CoCb исследована кинетика взаимодействия и определена первичная химическая реакция. Считая, что все соли будут взаимодействовать с металлами аналогичным образом, расчет сделан для первичной реакции образования галагенида d-переходного металла. В общей сложности было рассчитано около 300 реакций. По значению в интервале температур (1000 — 1500) К все наполнители разложили в ряд ожидаемой эффективности. Для испытаний отобраны 6 хлоридов и 4 фторида металлов, с которыми были изготовлены абразивные инструменты на бакелитовой связке. Исследования показали, что с уменьшением снижается перенос кремния на обработанную поверхность и износ круга, улучшается состояние шлифованной поверхности.

В седьмой главе исследован процесс шлифования сплавов на основе адгезионно-активных <1-переходных металлов и приведены данные о практической реализации работы.

Показано влияние вида абразивного материала, связки, структуры круга и режимов шлифования на интенсивность взаимодействия и показатели процесса шлифования. Дана классификация абразивных материалов по износостойкости. По степени интенсивности контактного физико-химического взаимодействия с абразивным материалом сплавы на основе титана, ниобия, никеля и железа находятся в таком же соотношении, что и металлы, представляющие основу сплавов. Показано влияние легирующих элементов на взаимодействие сплавов с абразивным материалом. Установлено, что при шлифовании адгезионно-активных сплавов, так же, как и их основы, определяющим фактором в износе инструмента и формировании шлифованной поверхности является интенсивность контактного взаимодействия пары абразив-металл, снижение которой достигается введением в зону обработки специальных сред. Выбор химически активных компонентов осуществляется по значению Л2°т первичной химической реакции с основой сплава. Для шлифования адгезионно-активных металлов и сплавов разработаны высокоэффективные СОТСв тех случаях, когда обработка осуществляется без охлаждения — круги со специальными наполнителями. Исследовано влияние технологических условий шлифования на малоцикловую усталость образцов из титановых сплавов. Разработаны рекомендации по шлифованию, в том числе глубинному, труднообрабатываемых сплавов. Приведены результаты производственных испытаний и внедрений.

В приложениях к диссертационной работе собраны копии актов производственных испытаний и внедрений абразивных инструментов, СОТС и режимов на различных операциях шлифования.

Основой данной работы явились теоретические и экспериментальные исследования, составы абразивных смесей и СОТС, методология выбора химически активных компонентов СОТС и режимов шлифования труднообрабатываемых металлов, выполненные автором в Волжском научно-исследовательском институте абразивов и шлифования (Волжск-НИИАШ), Волжском инженерно-строительном.

18 институте Волгоградской государственной архитектурно-строительной академии, на предприятиях авиационной промышленности и абразивных заводах.

Автор выражает глубокую благодарность всем сотрудникам Волжск-НИИАШ, Волжского инженерно-строительного института, машиностроительных и абразивных заводов за помощь в проведении исследований, производственных испытаний и внедрении результатов работы.

9. Основные результаты исследований апробированы при шлифовании труднообрабатываемых сплавов адгезионно-активных (¿—переходных металлов. Разработаны высокоэффективные абразивные инструменты с флюоритовыми наполнителями, высокопористые, СОТС и процессы шлифования, в том числе глубинного, деталей из сплавов на основе титана и ниобия. Результаты работы прошли.

294 производственные испытания и внедрены в промышленность: рецептура шлифовальных кругов с флюоритовыми наполнителями внедрена на двух предприятиях — изготовителях абразивного инструментапроцессы шлифования деталей — на восьми предприятиях авиационной промышленности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. -М.: Машиностроение, 1997. -392 с.
  2. A.A. Исследование абразивных свойств и взаимодействия тугоплавких материалов с обрабатываемыми поверхностями. Автореф. дис. .канд. техн. наук. -Киев: Институт проблем материаловедения, 1975. -28 с.
  3. A.c. 182 833 СССР, МКИ С 10 М 15.9/02. СОЖ для обработки титановых изделий / H.H. Егоров, Д. Д. Вагунин // Открытия, изобретения. 1966, № 12.
  4. A.c. 118 647 СССР, МКИ G 01 М 3/56. Метод количественного и качественного исследования износа деталей машин и свойств смазочных масел с помощью наведенной радиоактивности / Ю. С. Заславский, Г. И. Шор // Открытия, изобретения.
  5. A.c. 211 717 СССР, МКИ С 10 М 173/02. СОЖ для шлифования титановых сплавов / Л. Д. Павловская, К. Д. Ульчонок, Б. Л. Мальвинов и др. // Открытия, изобретения.1968. № 8.
  6. A.c. 810 471 СССР МКИ В 24 D 3/34. Масса для изготовления абразивного инструмента / Г. И. Саютин, В. А. Носенко, В. П. Сиротин, и др. // Открытия, изобретения. 1981. № 9.
  7. A.C. 852 501 СССР, МКИ В 24 В 1/00. Способ определения оптимальных условий шлифования / Г. И. Саютин, В. А. Носенко, А. П. Татаринов, Н. Ф. Ларионов // Открытия, изобретени. 1981. № 29.
  8. A.c. 810 780 СССР, МКИ С 10 М 3/02. Смазочно-охлаждающая жидкость для шлифования титановых сплавов / Г. И. Саютин, В. А. Носенко, М. И. Ляпунов, К.Н. Биль-динов, Н. И. Егоров // Открытия, изобретения. 1981, № 9.
  9. A.c. 1 104 007 СССР, МКИ В 24 D 3/34. Состав для пропитки абразивного инструмента / З. И. Дружина, В. Е. Баринов, В. М. Шумячер, В. Ф. Заев, В. А. Носенко, Г. И. Саютин // Открытия, изобретения. 1984, № 27.
  10. A.c. 1 742 058 СССР, МКИ В 28 В 3/00. Способ изготовления керамических изделий / В. П. Сиротин, Т. Е. Шеянова, И. В. Барановская, В. А. Носенко, И. В. Акимова, P.C. Косинский // Открытия, изобретения. 1992, № 23.
  11. A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963.- 472 с.
  12. .С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969.-424 с.
  13. А.Л. Исследование режущих свойств тугоплавких соединений. Дисс.. канд. техн. наук. Киев: КИИГА, 1970. — 170 с.
  14. В.Ф., Гурьев A.B., Маловечко Г. В. Приспособление к прибору ПМТ-3 для автоматического нагружения с демпфирующим устройством // Заводская лаборатория. 1964. № 11.-С. 1898.
  15. В.Ф., Катрич М. Д., Саютин Г. И. Методика склерометрического изучения кристаллов карбида кремния // Заводская лаборатория. 1969. № 12. С. 1497 — 1498.
  16. Е.С. Новый прибор ИМАШ для склерометрических исследования материалов / В сб.: Склерометрия. М.: Наука, 1968. — С. 88 — 96.
  17. Л.С. Рентгеновский микроанализ с помощью электронного зонда. М.: Металлургия, 1966. — 216 с.
  18. A.B. Механические и технологические свойства металлов: Справочник. М.: Металлургия, 1980. — 296 с.
  19. Г. А. Исследование сопротивления абразивному изнашиванию тугоплавких соединений. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Киев: ИПМ АН УССР, 1969. — 26 с.
  20. Н.И. О работе трения в абразивных процессах// Тр. ВННИАШ. М.-Л.: Машиностроение, 1965. № 1. — С. 72 — 79.
  21. Н.И. основные процессы при взаимодействии абразива и металла: Дис.. д-ра техн. наук. Киев: КИИГА, 1967. — 310 с.
  22. Н.И. Исследование деформации металла при абразивных процессах под действием абразивного зерна // Тр. ВНИИАШ, 1968. № 7. С. 74 — 88.
  23. Н.И., Новикова Л. Н. К вопросу о влиянии свойств металла на износ абразива при трении // Тр. ВНИИАШ. Л.: Машиностроение, 1968. № 7. — С. 88 — 96.
  24. Г. В. Шлифование металлов с подачей охлаждающей жидкости сквозь шлифовальный круг. М.: Машгиз, 1969. — 105 с.
  25. Бокучава Г. В, Чан-Ши-Туй. Исследование механизма износа абразивных инструментов при обработке титановых сплавов // Физико-химические явления при взаимодействии абразивов с металлами в процессе обработки. Тбилиси,!971. — С. 115 — 127.
  26. Г. В. Влияние физико-механических свойств абразивных материалов на процесс шлифования. // Передовая технология и автоматизация управления процессамиобработки деталей машин / Под ред. A.A. Маталина. JL: Машиностроение, 1970. — С. 453 -459.
  27. .С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. 248 с.
  28. O.A. Окисление карбида бора// Бюллетень, 1937, ЦНИЛАШ.
  29. Н.Я., Самсонов Г.В.К вопросу о механизме адгезионного взаимодействия металлов и металлоподобных соединений // Машиностроение, 1970. № 3. С. 98 — 101.
  30. Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М.-Л.: Машиностроение, 1964. — 124 с.
  31. C.B. О взаимосвязи электронного строения металла с его склонностью к адгезии // Трение и износ. 1986. Т. 7. № 5. 919 — 923.
  32. И.Э., Алексеева Е. А., Кулагина С. С. Методы температурной оценки противозадирных свойств масел с химически активными присадками // Тр. Всесоюзн. сове-щения: Методы испытания на изнашивание. М.: Изд-во АН СССР, 1962. — С. 164 — 176.
  33. И.Э. Противоизносные присадки к маслам. М.: Химия, 1972.272 с.
  34. Ю.М. Развитие теории трения и изнашивания. М.: Изд-во АН СССР, 1967.-230 с.
  35. Ю.М. Трение и износ модифицированных металлов М.: Наука, 1972.- 150 с.
  36. Ю.Р. Применение корреляционной теории для оценки шероховатости шлифованной поверхности // Вестник машиностроения. 1969. № 1. С. 23−26.
  37. Ю.Р., Шкуркин В. В. О навалах на шлифовальных рисках // Тр. ВНИИАШ. Л., 1970. № 10. С. 99 -105.
  38. Р.Ф. Тугоплавкие соединения. Термодинамические характеристики: Справочник. Киев: Наукова думка, 1971. — 220 с.
  39. Вол А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем. 4.1. М.: Физмат-гиз, 1959. 264 с.
  40. П.И. Обрабатываемость металлов шлифованием. М.-Л.: Машгиз, 1950.- 72 с.
  41. П.В., Сидоренко Ф. А. Силициды переходных металлов четвертого периода. М.: Металлургия, 1971. — 582 с.
  42. В.М., Вигдорович В. Н. Микротвердость металлов. М.: Металлургия, 1969. — 248 с.
  43. С.Г., Моисеев В. Н. Конструкционные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1974. — 363 с.
  44. H.A. Общая химия. JL: Химия, 1979. — 718 с.
  45. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1984. — 62 с.
  46. В.Г. Контактное взаимодействие титана с окисными огнеупорными материалами // Огнеупоры. 1971. № 6. С. 55 — 58.
  47. И.В. Роль химических процессов при механической обработке металлов // Фронт науки и техники. 1935. № 8.
  48. Д. Результаты изучения диффузии примесей в? титане // В сб.: Диффузия в металлах с объемноцентрированной решеткой. — М.: Металлургия, 1969. — С. 76 -81.
  49. В.К. Периодический закон Д.И. Менделеева и электронное строение металлов. М.: Наука, 1966. — 285 с.
  50. В.К. Физическая природа микротвердости // В сб.: Методы испытания на микротвердость. Приборы. М.: Наука, 1965. — С. 35 — 58.
  51. В.К. Твердость и микротвердость металлов. М.: Наука, 1976. — 230с.
  52. H.A. Химия алмазоподобных полупроводников. Л.: Изд-во ЛГТУ, 1963.- 310 с.
  53. Г. М. О реакциях элементарной серы с металлами в процессе тонкого диспергирования в водной среде // В кн.: Механические явления при сверхтонком измельчении. -Новосибирск, 1971. С. 110−120.
  54. Г. Е. Исследование свойства абразива и алмаза и их взаимодействия с обрабатываемыми материалами. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Тбилиси: ГПИ, 1973. -32 с.
  55. Л.С., Гурри Р. В. Физическая химия металлов: Пер. с англ. М.: Метал-лургиздат, 1960. — 582 с.
  56. B.C., Левинский Ю. В. Шуршаков А.Н., Кравецкий Г. А. Взаимодействие углерода с тугоплавкими металлами. М.: Металлургия, 1974. — 288 с.
  57. А.М. Факторный анализ в производстве. М.: Статистика, 1975. 328 с.
  58. П. П. Марковский Е.А., Костецкий Б. И. Исследование переноса металла в процессе схватывания при сухом трении скольжения // В сб.: Повышение долговечности материалов. Киев: Изд-во ин-та проблем литья АН СССР, 1969. — С 118 -130.
  59. П.Е. Исследование процесса шлифования. М.: Оборонгиз, 1941- 123 с.
  60. П.Е. Методические вопросы исследования износа деталей машины при помощи радиоактивных изотопов / В сб.: Изучение износа деталей машин при помощи радиоактивных изотопов. М.: Изд-во АН СССР, 1957. — С. 5 — 8.
  61. Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975. — 127 с.
  62. Г. И. Физические основы влияния внешней среды на процессы деформации и разрушения при резании. Автореф. дис.. д-ра техн. наук. М., 1955. — 34 с.
  63. В.В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992. — 132 с.
  64. Жураковский E. J1. Электронная структура тугоплавких соединений. Киев: Наукова думка, 1976. — 383 с.
  65. A.A., Шварцман JI.A. Физическая химия. М.: Металлургия, 1964.- 676 с.
  66. Ю.С., Шор Г.И., Евстигнеев Е. В., Лебедева Ф. Е. Исследование химической активности противозадирных присадок к маслам при температуре 200 600°С / В кн.: Теория смазочного действия и новые материалы. — М.: Наука, 1965. — С. 45 — 48.
  67. Ю.С., Шор Г.И., Пасешниченко А. Н., Лебедева Ф. Б. Радиоактивные методы исследования противоизносных свойств смазочных масел // Тр. Всесоюзн. совещания: Методы испытания на изнашивание. М.: Изд-во АН СССР, 1962. — С. 182−191.
  68. H.H., Фетисова З. М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. М.: Машиностроение, 1966. — 274 с.
  69. A.A. Твердость: Справочник. Киев: Наукова думка, 1968. 229 с.
  70. М.Ф. Выбор абразивных материалов при шлифовании специальных сплавов // В кн.: Передовая технология и автоматизация управления абразивной обработки деталей машин / Под ред. A.A. Маталина. Л.: Машиностроение, 1970. — С 479 — 481.
  71. Износ корунда и карбида кремния при шлифовании титановых сплавов / Н. И. Богомолов, Г. И. Саютин, И. В. Харченко, В. Ф. Бердиков, В. М. Сновидов // Абразивы, 1973. № 6.-С. 15−19.
  72. В. Т. Калинина A.A. Методика фазового анализа сплавов разреза SiC В4С системы кремний-бор-углерод // Абразивы, 1963. Вып. 2. — С. 15 — 19.
  73. Исследование износа абразивных зерен при шлифовании // Кикай, но кэнко, 1966. Т. 18. № 4.-С. 486−492.
  74. Исследование микрохимических изменений в шлифованной поверхности методом локального микрорентгеноспектрального анализа / Г. И. Саютин, В. М. Сновидов, Н. И. Богомолов, А. В. Бабанин // Тр. ВНИАШ. Л.: Машиностроение, 1971. № 13. С. 42 — 44.
  75. М.Д., Кишнева В. М. Алмазное внутреннее шлифование деталей из стали и титанового сплава / В сб. научн. тр. Пермского политехи, ин-та. Пермь, 1970. № 79.-С. 62−65.
  76. М.Х., Дракин С. И. Строение вещества. М.: Высш. шк., 1970.-312 с.
  77. Карбид кремния. Свойства и области применения. Киев: Наукова думка, 1975.-84 с.
  78. В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. — 208 с.
  79. Ч. Введение в физику твердого тела: Пер. с англ. М.: Наука, 1978.- 791 с.
  80. Д.Н. Особенности износа абразивного круга при шлифовании сплавов на основе молибдена // Физико-химическая механика материалов. 1970. Т. 3. № 2. С. 72−76.
  81. В.И. Исследование механизма трения и изнашивания переходных металлов. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Киев: ИПМ, 1973. — 26 с.
  82. A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975. — 192 с.
  83. A.B., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. В 2 ч. 4.1. Состояние рабочей поверхности абразивного инструмента. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1987. — 160 с.
  84. A.B., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. В 2 ч. Ч. 2. Взаимодействие инструмента и заготовки при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1989. — 160 с.
  85. B.C. Точность механической обработки. М.: Машиностроение, 1961.
  86. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1976. — 280 с.
  87. .И. Сопротивление изнашиванию деталей машин. М.: Машгиз, 1959.-478 с.
  88. .И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев, 1970. — 396 с.
  89. .И., Натансон М. Э., Бершадский Л. И. Механические процессы при граничном трении. М.: Наука, 1972. — 169 с.
  90. Ф., Уилкинсон Дж. Современная неорганическая химия. В 3 ч. Ч. 3 / Пер. с англ. М.: Мир, 1966, — 502 с.
  91. В.А., Острик П. Н., Хитрик С. И. Термодинамический анализ реакций карбида кремния с некоторыми металлами и окислами // Абразивы, 1960. Вып. 25. С. 26 -39.
  92. И.В. Трение и износ. М.: Госуд. науч.-техн. изд-во машиностр. лит., 1962.-383 с.
  93. Э.И., Певзнер Р.J1., Гавронская Т. Ю. Методы исследования шаржирования поверхности приборов // Абразивы. М.: НИИМАШ, 1963. № 6. С. 25 -29.
  94. А.Н. и др.: Справочник по расчетам равновесий металлургических реакций. М.: Гос. научн.-техн. изд-во лит. по черн. и цвет, металлургии, — 416 с.
  95. В.В., Горелов В. А. Алмазное шлифование деталей из титановых сплавов и жаропрочных сталей. М.: Машиностроение, 1981. — 61 с.
  96. Л.Н., Исайчев В. И. Структура и свойства металлов и сплавов. Диффузия в металлах и сплавах. Киев: Наукова думка, 1987. — 512 с.
  97. В.Н. Исследование механо-химических процессов и эффективности применения смазочных сред при трении и обработке металлов. Автореф. дис.. д-ра техн. наук.-М., 1973.-53 с.
  98. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985.-64 с.
  99. Т.П., Бокучава Г. В. К теории диффузионного износа алмазного и абразивного инструмента // Тр. ВНИИАШ. М.: Машиностроение, 1965. № 1. — С. 86 — 91.
  100. Т.П., Бокучава Г. В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967. — 111 с.
  101. Т.Н., Бокучава Г. В. Основные критерии оценки режущих свойств абразивных материалов // Физико-химические явления при взаимодействии алмазов и абразивов с металлами в процессах обработки. Тбилиси: Грузинский политехи, ин-т, 1971. -С. 5−29.
  102. JI.П. Твердые вещества в качестве высокотемпературных смазок. -М.: Наука, 1971.- 96 с.
  103. E.H., Меламед В. И. К вопросу диффузионного износа шлифовальных кругов в процессе шлифования // Абразивы. 1967. № 1. С. 3 — 9.
  104. E.H. Основы теории шлифования металлов. М.: Машгиз, 1951. — 179с.
  105. E.H. Теоретические основы процесса царапания металлов. / В сб.: Склерометрия. М.: Наука, 1968. — С. 24 — 44.
  106. E.H. Теория шлифования металлов. М.: Машиностроение,!974. — 320 с.
  107. P.M. Температурная стойкость граничных смазочных слоев и твердых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов. М.: Наука, 1971. — 223 с.
  108. И.С. Взаимодействие жидкого титана с литейными формами из огнеупорных окислов // Огнеупоры, 1963. № 10.-С.50−53.
  109. К. Физико-химическая кристаллография,— М.: Металлургия, 1972. 480 с.
  110. В.И. Некоторые особенности формирования поверхностного слоя при шлифовании металлов алмазным и абразивным инструментами // Тр. ВНИИАШ. Л., 1970. № 10.-С. 16−19.
  111. Металлургия гафния: Пер. с анг. / Под ред. Ф. Н. Трельмана. М.: Металлургия, 1967. — 308 с.
  112. Г. Я., Андриевский P.A., Заргязин В. Н. Диффузия углерода в гафнии // Физика металлов и металловедение, 1968. Т. 25. № 1. С. 189−191.
  113. Н.М. Внутреннее трение твердых тел. М.: Наука, 1977. — 222 с.
  114. Е.К. Атлас диаграмм состояния титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1964. — 392 с.
  115. Л.С. Титан и его сплавы. М.: Судпромгиз, 1960. — 318 с.
  116. Т.Н., Механошина А. И. К вопросу об окислении В4С // Порошковая металлургия, 1964. № 2. С. 46 — 50.
  117. Ю.В. Контактные явления в металлических расплавах. Киев: Наукова думка, 1972. — 196 с.
  118. Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1979. — 232 с.
  119. В.А. Исследование процесса шлифования титановых сплавов в различных средах // Абразивы. 1975. № 3. С. 27 — 28.
  120. В.А., Саютин Г. И. Роль охлаждающих свойств среды в изнашивании абразива // Абразивы. 1975. № 3. С. 5 — 6.
  121. В.А. Исследование изнашивания абразивных материалов в зависимости от условий взаимодействия их с титановыми сплавами при шлифовании. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Киев: КНИГА, 1979. — 19 с.
  122. В.А., Саютин Г. И., Богомолов Н. И. Влияние интенсивности физико-химического взаимодействия абразива с обрабатываемым металлом на износ шлифовального круга // Физико-химическая механика материалов. 1981. № 1. С. 110 — 111.
  123. В.А., Саютин Г. И., Никифоров В. А. Шлифование деталей с износостойкими покрытиями на никелевой основе // Абразивы. 1992. № 2. С. 5 — 7.
  124. В.А., Саютин Г. И., Ковалев С. Е. Сопротивление абразивному разрушению жаропрочных сплавов марок ВЖЛ-14, ЖС6Ф и ЭП741 // Абразивы. 1983. № 11. -С. 1 4.
  125. В.А., Ларионов Н. Ф., Егоров Н. И., Волков М. П. Выбор характеристики абразивного инструмента и СОЖ для глубинного шлифования // Вестник машиностроения. 1989. № 5. С. 17−21.
  126. В.А., Егоров Н. И. Глубинное шлифование жаропрочных сплавов с непрерывной правкой алмазным роликом // В научн.-техн. сб.: Технология оборудования механосборочного производства. Сер.: Вопросы оборонной техники. Вып. 1 (220). 1990. С. 21 -27.
  127. В.А., Киселев В. В. Влияние химической активности наполнителей на износ шлифовального круга при обработке металлов подгруппы титана // Техника машиностроения. 1996. № 1. С. 57.
  128. В.А. Связь параметров процесса шлифования с электронным строением d переходных металлов // Материалы Междунар. научн. — техн. конф: Проблемы управления точностью автоматизированных производств. — Пенза: Пензенский ГТУ, 1996. -С. 194- 196.
  129. В.А. Взаимодействие титана, циркония и гафния с карбидом кремния при шлифовании кругами с наполнителями // СТИН. М., 1997. № 4. — С. 34 — 36.
  130. В.А. Влияние электронного строения d- переходных металлов на силу микрорезания // Тр. VII Междунар. научн.-техн. семинара: Высокие технологии в машиностроении. Харьков, ХГПУ, 1997. С 207 — 208.
  131. В.А., Комиссаров A.B. Анализ диффузии углерода в d переходные металла при температуре шлифования // В сб. тр. научн. — техн. конф.: Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. — Волжский: ВолжскИСИ, 1997. -С. 133 — 135.
  132. В.А. Критерий оптимизации шлифования и электронное строение d -переходных металлов // В сб. статей Междунар. научн.-техн. конф.: Точность автоматизированных производств. Пенза: Пензенский ГТУ, 1997. — С. 168 — 170.
  133. В.А. Оптимизация процессов шлифования ¿-/-переходных металлов // Техника машиностроения, 1997. № 3. С. 66 — 68.
  134. В.А. Перенос абразивного материала при шлифовании d переходных металлов // СТИН. 1998. № 4. — С. 22 — 26.
  135. В.А. О периодичности изменения показателей процесса шлифования d — переходных металлов / Межвуз. сб. научн. тр.: Прогрессивные технологии в машиностроении. Волгоград: ВолГТУ, 1998. — С. 51 — 57.
  136. Н.В. Повышение эффективности и качества абразивных инструментов путем направленного регулирования функциональных показателей. Автореф. дис.. .. доктора техн. наук. Самара: ГТУ, 1997. — 46 с.
  137. И.Г. Влияние газовой среды на износ металлов. Киев: Техшка, 1963. — 180 с.
  138. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроние, 1972. — 200 с.
  139. H. Новые работы по трению и износу / В сб. докл. Лодонской конф. в 1957 г. М.: Издатинлит, 1959. — 55 с.
  140. В.М. Прогрессивные методы шлифования и их оптимизация. Волгоград: ВолГТУ. 217 с.
  141. О роли адгезии при взаимодействии абразива и металла // Физико-химическая механика материалов / H.H. Богомолов, Г. И. Саютин, A.A. Казимирчик A.A., И.В. Хар-ченко, Б. К. Кулик. Киев: Изд-во АН УССР, 1971. № 3. — С. 42 — 45.
  142. В.И. Импрегнированный абразивный инструмент: Обзор. М.: НИИМАШ, 1983. — 72 с.
  143. В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1981. — 144 с.
  144. В.И. О физико-химичеких процессах при шлифовании титановых сплавов // Абразивы. 1967. № 1. С. 9 -15.
  145. В.И., Хазанова А. И., Малейко И. Я. Методы исследования шлифовальной поверхности // Абразивы. М.: НИИМАШ, 1967. № 2. — С. 41 — 47.
  146. Пат. 1 802 790 СССР. МКИ, В 24 D 3/34. Масса для изготовления абразивного инструмента / В. А. Носенко, В. П. Сиротин, Т. Е. Шеянова и др. // Открытия, изобретения. 1993, № 10.
  147. Поверхностная прочность металлов при трении / Под ред. Б. И. Костецкого. Киев: Техшка, 1976. 292 с.
  148. Ю.Я. Химическая активность смазочных сред при граничном трении. Автореф. дис.. д-ра техн. наук. М.: Ин-т нефтехимического синтеза им. A.B. Топ-чива, 1971.-40 с.
  149. С.А., Ананьян О. В. Шлифование высокопористыми кругами. М.: Машиностроение, 1980. — 78 с.
  150. С.А., Малевский Н. П., Терещенко Л. М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. — 263 с.
  151. Применение инструмента из эльбора в промышленности: Руководящие материалы. М.: НИИМАШ, 1974. — 96 с.
  152. Е.И. Статистические методы анализа и обработка наблюдений. -М.: Наука, 1968.-228 с.
  153. П.А. и др. Исследование в области поверхностных явлений. М.: ОНТИ, 1936. — 116 с.
  154. А.Н. Теплофизика механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. — 279 с.
  155. Е.М., Бурханов Г. С. Металловедение тугоплавких металлов и сплавов. М.: Наука, 1967. — 356 с.
  156. Е.М. Влияние температуры на механические свойства металлов и сплавов. М.: Изд-во АН СССР, 1957. — 350 с.
  157. К.В., Кащеев В. П., Илюшенков М. А. К вопросу о роли диффузионных явлений в контакте абразив металл в процессе шлифования // Тр. ВНИИАШ. — М.: Машиностроение, 1967, вып. 4. — С. 22 — 27.
  158. Г. В. Физические свойства некоторых фаз внедрения: Докл. АН СССР. 1953. Т. 94.-С. 2080.
  159. Г. В., Константинов В. И. Тантал и ниобий. М.: Металлургиздат, 1959.-211 с.
  160. Г. В. Исследование физико-химической природы металлоподобных и неметаллических тугоплавких соединений методом микротвердости / Сб.: Методы испытаний на микротвердость. Приборы. М.: Наука, 1965. — С. 59 -69.
  161. Г. В., Иванько A.A., Чупахина Е. И. К вопросу о микротвердости химических элементов // Исследования в области измерения твердости. М. — Д.: Изд-во стандартов, 1967. Вып. 9 (151). — С. 146 — 150.
  162. Г. В. Развитие представлений об электронном механизме диффузионных процессов в металлах и сплавах // Физико-химическая механика материалов. 1968. Т. 4. № 4. С. 502 — 506.
  163. Г. В., Прядко И. Ф., Рудь Б. М. и др. Статистические веса стабильных конфигураций локализованной части валентных электронов в d переходных металлах // Известия вузов. Физика. 1970. № 5. -С.62−66.
  164. Г. В., Прядко И. Ф., Прядко Л. Ф. Конфигурационная модель вещества. Киев: Наукова думка, 1971.-241 с.
  165. Г. В., Ковтун В. И., Бовкун Г. А. Влияние давления на трение, износ и свойства поверхности переходных металлов // Порошковая металлургия. 1973. № 4. С. 8 — 11.
  166. Г. В., Упадхая Г. Ш., Нешпор B.C. Физическое материаловедение карбидов. Киев: Наукова думка, 1974. — 456 с.
  167. Г. В., Прядко И. Ф., Прядко Л. Ф. Электронная локализация в твердом теле. М.: Наука, 1976. — 339 с.
  168. Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения: Справочник. М.: Металлургия, 1976. — 558 с.
  169. П.И. Химические аспекты граничной смазки // Трение и износ. 1980. Т. 1. № 1. С. 12−29.
  170. К. Механизм действия противозадирных присадок // Дзюякаду. ВИНИТИ, пер. 89 365/0. 1969. Т. 14. № 3. -С. 111−116.
  171. Г. И. Исследования качества шлифованной поверхности в зависимости от характеристики и затупления шлифовальных кругов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -Киев.: КИИГА, 1967. 19 с.
  172. Г. И., Сновидов В. М., Богомолов Н. И. Исследование физико-химических процессов, происходящих в поверхности шлифования деталей из титановых сплавов // Физико-химическая механика материалов. 1971. № 5. С. 22 — 24.
  173. Саютин Г. И.,'Носенко В.А., Богомолов Н. И. и др. Износ инструмента из эль-бора в различных средах при шлифовании титана // Абразивы. 1975. № 6. С. 16−19.
  174. Г. И. Выбор шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1976. — 61 с.
  175. Г. И., Носенко В. А., Ларионов Н. Ф. Насыщение поверхности титанового сплава кремнием при шлифовании // Абразивы. 1980. № 6. С. 2 — 4.
  176. Г. И., Носенко В. А., Спиридонов Д. Н. Выбор инструмента и СОЖ при шлифовании титановых сплавов // Станки и инструменты. 1981. № 11. С. 15 — 17.
  177. Г. И., Носенко В. А., Ларионов Н. Ф. Перенос кремния на поверхность металла при шлифовании кругами и микроцарапании инденторами из карбида кремния // Трение и износ. 1984. Т.У. № 3. С. 513 — 519.
  178. Г. И., Носенко В. А. Шлифование деталей из сплавов на основе титана. М.: Машиностроение, 1987. — 80 с.
  179. Свойства элементов: Справочник / Под ред. М. Е. Дрица. М.: Металлургия, 1985.- 672 с.
  180. Свойства элементов. Физические свойства: Справочник: В 2 ч. 4.1. М.: Металлургия, 1976. — 600 с.
  181. А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958. — 280 с.
  182. В.Д., Кубрак В. А. Особенности шлифования титановых сплавов. -М.: ВИНИТИ, 1957.-23 с.
  183. В.Д. Особенности шлифования титановых сплавов / В кн.: Основы высокопроизводительного шлифования. ML: ГНТИМЛ, 1960. — С. 153 — 160.
  184. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. — 167 с.
  185. М.П. Физико-химические свойства элементов. М.: Металлургиз-дат, 1952.-412 с.
  186. Смазочно-охлаждающая жидкость. A.c. 212 416 СССР, МКИ С 10, 3/02 / Ю. И Костецкий, Н. И. Богомолов, М. Э. Патансон и др.
  187. Смазочно-охлаждающие жидкости при резании металлов и техника их применения / Под ред. М. И. Клушина. М.: Машгиз. 1961. — 292 с.
  188. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под общ. Ред. О. Г. Энтелиса и Э. И. Берлинера. М.: Машиностроение, 1986. 352 с.
  189. Смирнов-Алябьев Г. А. Механические основы пластической обработки металлов. М.: Машиностроение, 1967. — 271 с.
  190. К.Д. Металлы: Справочник. М.: Металлургия, 1980. — 446 с.
  191. Справочные таблицы дифракционных линий кристаллических структур. ATM.
  192. Сплавы титановые. Методы химического анализа. Метод определения содержания кремния: ГОСТ 193 636–74. 13 с.
  193. Справочник химика. В 3 т. Т. 2. Л.: Химия, 1971. — 1168 с.
  194. В.К., Макаров О. В. Критерии конкурентоспособности высокопористого абразивного инструмента // Сб. тр. Междунар. научн. техн. конф.: Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Волжский, 1998. — С. 60 — 63.
  195. Субмикрорельеф шлифованной поверхности / Н. И. Богомолов, Г. И. Саютин, Б. А. Тикеджи и др. // Станки и инструмент. 1969. № 7. С. 37 — 38.
  196. А.П. Повышение обрабатываемости шлифованием титановых сплавов. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Саратов: СГПИ, 1987. — 18 с.
  197. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. — 331 с.
  198. Термодинамические свойства неорганических веществ: Справочник / Под ред. А. П. Зефирова. М.: Атомиздат, 1965. — 458 с.
  199. П.В. Выбор СОЖ при обработке титановых сплавов. Технология и организация производства: Научн. произв. сб. 1967. № 2.
  200. П.В. Исследование действия смазочных сред при обработке металлов резанием. Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Харьков: ХПИ, 1973. — 32 с.
  201. Титан и титановые сплавы, обрабатываемые давлением. Марки. ГОСТ 19 807– —74. 4 с.
  202. Тугоплавкие металлы в машиностроении: Справочник. М.: Машиностроение, 1967.-392 с.
  203. A.c. 201 952 СССР, МКИ 80 В 11/10. Масса для приготовления шлифовальных инструментов / Фадеев Н. И., Киселев B.C. // Открытия, изобретения.
  204. В.Я. Оценка методом микротвердости степени неоднородности состава по сечению зерен железа // Сб.: Методы испытания на микротвердость. М.: Наука, 1965.-С. 171−176.
  205. JI.H. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979.- 248 с.
  206. Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машиностроние, 1973. — 134 с.
  207. М.А., Семенов Е. И. Свойства редких элементов. М.: Металлургиз-дат, 1964.-912 с.
  208. С.А., Фингер И. В. Справочник термиста. -М. Л.: Машгиз, 1960. -140 с.
  209. И.В., Богомолов Н. И., Саютин Г. И., Израйлович Я. И. Методика и установка для определения износостойкости абразивных зерен // Абразивы. М.: НИИМАШ, 1972. № 4. — С. 1 — 17.
  210. Т.В. Исследование износа абразивов при шлифовании авиационных титановых сплавов. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Киев: КИИГА, 1974. 32 с.
  211. С.И., Кравченко В. А. Исследование взаимодействия карбида кремния с металлами и окислами // Абразивы. 1960. Вып. 27. С. 3 — 16.
  212. Хромистый электрокорунд и инструменты из него. М.: НИИМАШ, 1978. — 26 с.
  213. В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1964. — 191 с.
  214. JI.В., Белов М. А. Шлифование заготовок из коррозионных сталей с применением СОЖ. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1989. — 148 с.
  215. Л.В. Влияние смазочно-охлаждаюгцих жидкостей и способов их использования на динамику процесса резания царапания отдельным абразивным зерном // Физика и химия обработки материалов. 1970. № 2. — С. 121 — 132.
  216. Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М.: Машиностроение, 1971. — 124 с.
  217. А.П., Витенберг Ю. Р., Пальмов В. А. Шероховатость поверхностей. М.: Наука, 1975.- 133 с.
  218. Цветные металлы. Свойства. Сортамент. Применение: Справочник / Под ред. М. Ф. Баженова. М.: Металлургия, 1973. — 2080 с.
  219. A.M., Тресвятский С. Г. Высокоогнеупорные материалы из окислов. М.: Металлургиздат, 1964. — 318 с.
  220. А.Л. Вопросы отделочной обработки металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1961. — 112 с.
  221. В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1972. — 272 с.
  222. А.Я. Фазовые превращения и свойства сплавов при высоком давлении. М.: Наука, 1973.-214 с.
  223. Шлифование сплавов на основе титана: Метод, рек. / Сост. Г. И. Саютин, И. В. Харченко, А. Д. Богуцкий, Татаринов А. П., Носенко В. А. М.: НИИМаш, 1977. — 25 с.
  224. Шлифование труднообрабатываемых нержавеющих и инструментальных сталей: Метод, рек. / Сост. Г. И. Саютин, Н. Ф. Торопов В.А. Носенко и др. М.: РШИМаш, 1983. -44 с.
  225. К. Кристаллические структуры двухкомпонентных фаз. М.: Металлургия, 1971.-С. 318.
  226. A.B. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. — 175 с.
  227. Cardner Е. Alden. Пат. 3 592 618 США, кл. 51−29 (с08 g51/12).
  228. Duwell Ernat I. Hans In Sun. Пат. 3 616 580, кл. 51−282 (B24d5/02).
  229. Duwell E.I. How does abrasive grain cut? «Grinding and Fihiatihg», 1966, v. 12,3.
  230. Ernst H., Merchant M.E. Chip formation friction and higt quality mashined surfase. Amer. Soc. Metals. Preprint, 1941.
  231. Finnic I. Shaw M.C. The friction process in metal cutting. ASME Annaul Mttting. 1954, 1, XI, Doc. 3.
  232. Cloritep F., Peed E.C. Influence of various grinding conditions opon residual stresces in titanium. Transactions of the ASME, 1958, № 2. P. 297 302.
  233. Hobverstandt R.D. The development a test for ovaluating fluids. «Labricant Engng» 1961, 17. № 13. P. 127- 133.
  234. Iodine lubricants smooth the way of broades use of titanium. Iron. Ase. 1965. 196. № 22. P. 68 69.
  235. Iodins Lubricant Di-iodides Lubricant titanium and caland Dsigh and Compan Engng. 1967. № 9. P. 23.
  236. Kiboey Harry S. Пат. 3 269 813 США, кл. 51−298.
  237. Loring Cois. Knowledge of the saintific hricipls of griding is basis of recent progress in abrasives. «Industrial and Chemistry», 1955.V. 47. № 12. P. 2493.
  238. Merchant M.E. Cutting fluid and the wear of cutting tools. London. Conf. On Lubrication and Wear. 1957, October.
  239. H., Honiburg D. Глубинное шлифование фасонных деталей. Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. 1985. № 17. С. 5−7.
  240. Rihard W.R., Robert S. Owens. Titanium Lubrication."Nature", 200 (1963). P. 357−358.
  241. Richard W.R., Robert S. Owens. Bondeng Lubrication of titanium titanium and titanium — steel. «Wear». 6 (1965). P. 444 — 456.
  242. Robie N.O. Why resinoid wheel fillers. «Grind and Finish». 1967.7. № 12. P. 44 46.
  243. Rowe G.W. Lubrication in metal cutting and drinding. Philosophical Magazine A., 1981. V. 43. № 3. P. 567−585.
  244. Show M.C., Jang C.T. Jnorganic drinding fluids for titanium alloys. Trensactions of the PSME, may, 1956. V. 76.
  245. Space age fubricant for oxotic metals. «Land Metal-Work» (March, Product), 1966, 29. № 1,P. 48.
  246. Tabor D. Solia friction and boundary lubrication on International Conference on Lubrication and Wear. London, 1967.
  247. Tarasov L.P. Grinding fluids how they grinding action. «Tool and Manufact», 1961. 47.№ 7. P. 60 -67.312
  248. Tarasov LP. How to grind titanium. «The Machinist». 1953. V. 97. S. 335.
  249. Williams I.A. The action of Lubricants in metal catting. The Journal: of Mechanical Engineering Science. 1977. V. 19. № 5. P. 202 212.
  250. Williams I.A., Tabor D. The role of lubricants n machining. Wear, 1977. V. 43. H. 275−292.1. АКТ ВНЕДРЕНИЯутвервдаюрижского инженерно-ого института ВоягГАС1. В.М.Шумячер1999г.
  251. Опытно-промышленная партия была изготовлена по следующим рецептам (массовые доли):1. Рецепт I Рецепт 21. Шлифзерно 64С40 100 1001. Пульвербакелит 7,5 5,51. Жидкий бакелит 2,5 2,5
  252. Наполнитель 10,2 (КВ^) 12,6 (СаРг)1. Плотность г/см3 1,73 1,77
  253. Получение абразивного инструмента соответствуют твёрдости МЗ.
  254. Все круги были испытаны на разрывную прочность для рабочей скорости шлифования 35 м/с и выдержали испытания.
  255. Разработанные технологические параметры и рецептура обеспечивают выпуск шлифовальных кругов в соответствии с ГОСТ 2424.
  256. Рецептура и технология изготовления приняты к производству.
  257. Начальник У1Ш0ПР к. т.н. иФ^^ В.А.Носенко
  258. Начальник ЛСЙИ к.т.н. Ю.С.Багайсков
  259. Начальник ЛСИ к.т.н. ¡-«„Л ¦ ¦ И.В.Харченко
  260. МИНИСТЕРСТВО АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КУЙБЫШЕВСКОЕ МОТОРОСТРОИТЕЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
  261. Предеедателя:Подлегаева А.К.-начальник ИнО и члннов комиссии:
  262. Коминой Г. И.-главного технолога МЗШИ
  263. Носенко В.А.-ст.научного сотрудника Волжск-НШШАШ
  264. В.Г. -мл.научного сотрудника Волаюк-БНИИАШ
  265. Курчаткин В.М.-начальник ЦЕНТ
  266. Кизельбаш В.Г.-зам.нал.ИнО
  267. Баева В.Н.-ст.инженер ц.40произвела приемку опытной партии абразивного инструмента ПП 200×25×32 63С40М. .М25Б с наполнителями КВР4 и СаР2
  268. В результате приемочных испытаний комиссия установила, что абразивный инструмент ПП 200×25×32 соответствует разработанной Волжск-ВНИШШ и согласованной с Московским заводом шлифовального инструмента технической документации.
  269. По геометрическим размерам предельные отклонения опытных кругов не превышают предельных значений по Г0СТ-2424−75 для класса Б.
  270. Допустимая неуравновешенная масса не превышает 3 класса неуравновешенности кругов по Г0СТ-3060−75
  271. Твердость кругов МЗМ2 по ГОСТ 18 118–72
  272. По результатам производственных испытаний в производственных условиях Куйбышевского объединения им. М. В. Фрунзе круги обеспечивают эффективное шлифование Деталей.
  273. Российская Федерация РОССТАНКОИНСТРУМЕНТ Акционерное общество открытого типа
  274. МОСКОВСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
  275. ИНН 7 712 014 976 125 130, Москва, А-130, Старо-Петровский проезд, дом 7-а Р/с 40 602 810 400 010 002 432 в АКБ МИнБ Ленинградский филиал к/с 30 101 810 100 000 002 048 БИК 44 583 415 Коды по ОКПО 221 296 по ОКОНХ 14 253
  276. Телефон: Директор 450−96−43 Зам. директ. 450−99−32 Коммерч. дир. 450−98−56 Факс 450−57−331. На Отп
  277. СПРАВКА об использовании раЗрабОТзННЫК Носенко Владимиром Андреевичем рецептур абразивных смесей для изготовления шлифовальных кругов на ёакелитовой связке.
  278. И нстру м е НТ И 3 Г О Та Б Л И В, а етс Я П О 3 а Казам предпри яти й д л я ш л и фования и з я е л и й и з звгеэион н О-а кти в н Ы X м е Та л л о в.
  279. МИНИСТЕРСТВО АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КУЙБЫШЕВСКОЕ МОТОРОСТРОИТЕЛЬНОЕ ОБЪЩШШИЕ
  280. ИМ. М.В.ФРУНЗЕ МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШШЮСТИ ВПО „соЮВАБРАЗИВ“ МОСКОВСКИЙ ЗАВОД ШЛИФОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА. ВОЛЖСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУШО-ИССЛЕДОВАТЕПЬСКОГО ИНСТИТУТА АБРАЗИВОВ И ШЛИФОВАНИЯ1. УТВЕРЖДАЮ“
  281. Главный инженер объединения им. М.В.Фрунзе
  282. ЛА- Цибульский В. И. X/ 1978 г.1. А К Тприемки опытной партии абразивного инструмента. Комиссия в составе:
  283. Предоедателя-Подлегаева А.К.-начальник ИнО и членов комиссии:1"Коминой Г. И.-главного технолога МЗШИ
  284. Носенко В.А.-ст.научного сотрудника Волжск-ВНИИАШ
  285. Свсько В.Г.-мл.научный сотрудника Волжск-ЕНИИАШ
  286. Комиссия рекомендует: а.)круги ПП 200×25×32 63С40НМЗ. .М25Б с наполнителем КН?4 и СаР2 к внедрению на операции шлифования лопаток из титановых сплавов- б) организовать серийное производство шлифовальных кругов указанной характеристики. ^г-^-.
  287. Председатель комиссии п/п Подлегаев1. Члены комиссии п/п Коминап/п Носенкоп/п Саськоп/п Курчаткинп/п Кизельбашп/п Ба ев
  288. УТВЕРДЦАЮ» Главный инженер Ibfn,. А. И. Кпзаков «¿-Г» JJ 1978 г.1. АКТ
  289. Изготовлена опытно-промышленная партия кругов Ш1200×25×32 ив карбида кремния зеленого зернистости 40 с содержанием Ь% об"емных КВР^ и CaPg"соответственно, характеристик:
  290. С 40Н МЗ .М2 5Б в количестве 440 штук для последующих испытаний работоспособности этих кругов на п/я А-7495
  291. Термообработка проводилась в туннельном бакелизаторе по 13-часовому режиму с периодом толкания вагонетки через 1,4 часа.
  292. Твердость проверялась на пескоструйном приборе по режиму: р=0,5 ати,{/=28 см3
  293. По рецепту В I получились круги твердостью МЗ-ЗО штук, по рецепту 2-твердости-М2−230 штук. По рецепту I 3-твердости МЗ-75 штук, по рецепту $ 4-твердости $ М1−105 штук.
  294. Разработанные технологические параметры и рецептура обеспечивают выпуск шлифовальных кругов в соответствии с требованием ГОСТ 2424–75.
  295. Рекомендуется эту рецептуру принять к производству иромшшшной партии кругов в 1979 году.17 ноября 1978
  296. Начальник ЦЗЯ п/п Начальник ФТУ п/п Начальник ОТК п/п Технолог техлаборатории Мл.н.сотрудникп/п
  297. Г. Н.Комина Е. Н. Чвелев Г. Б.ДембвцкятЙ О • В. Коняшина1. Волжж-ВНИЙАШп/п1. С. В. Татарникова!п/я А-7495лА^, Н. Немкин¿-4″ V 1978 Г.1. А К Тпроизводственных испытаний
  298. В соответствии с договором 1141 Волжским филиалом ВНИИЛШ проведены производственные испытания опытно-промышленной партии кругов со специальными наполнителями, изготовленными Московским заводом шлифовальных инструментов МЗШИ, по рецептуре Волжок-БНИИАШ.
  299. Характеристика абразивного инструмента: 63С40Ш43Б5 Щ КВР4)63С40НМ2Б5 (6^--БР4) 63С40НМЗБ5 (12^КВР4) 63С40ЕМ2Б5 (12 $КВГ4) 63С40НМЗБ5 (12/:СаР2)
  300. Инструмент испытывался в цехе № 2 на операции ручного шлифования титановых лопаток
  301. Наилучшие показатели процесса шлифования получены при обработке кругом:63С40НМ2Б5 (6:ЙШР4) и 63С40НМ2Б5 (1^КВР4).
  302. Испытания показали, что существенной разданы-.между кругами с 6% наполнителем и 12% не наблюдается, .г.,-4 '323
  303. Зам.начальника ИнО п/п В.Г.Кизельбаш
  304. Начальник цеха 40 п/п А.И.Тарлачков
  305. Зам.начальника цеха № 2 п/п М.С.Харитонов
  306. Технолог цеха 2 п/п Р. Дорофеева
  307. Ставший инженер цеха В 40 п/п В. Баев
  308. М. н. с. В о лжс к-ВИИИАШ п/п В .А .Носенко
  309. Инженер Волжск-БНИИАШ п/п И.М.Ушаков1. УТВЕРЖДАЮ"
  310. Зам.руководителя п/я А-7495л//^Немкин В.Н.1. Л 1978 г.1. АКТ ВНВДРШШЯ
  311. ХАРАКТЕРИСТИКА ИНСТРУМЕНТА 63С40НМЭБ /КВР4−6 вес. частей/ 63С40НМ2Б /КНР4−6 вес. частей/ 63С40НГЛЗБ /СаР2-б вес. частей/ 63С401ШБ /СаР2−6 вес. частей/
  312. РЕЕИМЫ ШЛИФОВАНИЯ Скорость круга 28м/с1. Подача-------ручная
  313. Результаты производственных испытаний.
  314. При шлифовании кругами твердости МЗ разницы между наполнителями КВ?4 и СаЗ?2 не наблвдается. При шлифовании кругами твердости М2 несколько лучше результаты получены кругами с наполнителем КВР4.
  315. ПП200×25×32 ПП200×25×32 ПП200×25×32 ПП200×25×32
  316. Режимы шлифования: скорость круга 30 м/с, подача — ручная, обработка без охлаждения.
  317. Круги ПП63С40М2-СМ1Б с наполнителем ф/Юорит рекомендуется к расширением производственным испытаниям.
  318. Для получения окончательного заключения необходимо изготовить партию кругов в количестве 5000 штук (годовая потребность в кругах 110 000 штук)1. Выводы:1. Волжск1. Носенко1. Учителев1. Стебихов1. КО.
  319. ГЛ&ВНШ ИНЖЕНЕР ВЩЦРИШ^Е/Я Р-6639
  320. УТВВРЯДАЮ kBHii i ИНЖЕНЕР1. ТГХ/ШОХВАЛОВ^ «'г^ 1983 г. 1. АКТ ВВ
  321. Харахтотяотнжа кругов Ш200×20×32 63С40М2Б (наполнитель КВРц).
  322. Режимы шлфованкя: окорость круга 30 м/с, подача — ручшя, обработка бе» охлаждения.
  323. При илжфованжм обычными кругами брак по щжжогам составляет 3,0″. фуги с наполнителем КВР4 обеспечивают бесприжоговое шлифование ж устраняют брак. Расход кругов о наполнителем сжижается на 3056.
  324. Вывод: круги о наполнителем КЙР^, как пока еа юте лучшие результаты во сравнению о кругами, в качеотве кполжжтеля в которых жополыован криолит, о читать внедренными в производство ва операция шяфованжя лопаток из плановых оплавов.
  325. От Волжсж-ШШШ От ц/я Р-6639
  326. Ст.н.е., к.т.н. Начальник НИЛТ
  327. Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР1. СОГЛАСОВАНО: нер п/я Р-6639 Самохвалов В. С. 1983 г. 1. Волжский филиал- Ч-Я-1. Йгора по научной---- Бердиков 3. Ф,-------1983 г.
  328. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ИЗВЕЩЕНИЕ ВОЛЖСК-ВНИИАШ В-ВН.29.ЛИ-83 ОБ ИЗМЕНЕНИИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ ШЛИФОВАНИЯ ПЕРА ЛОПАТОК ИЗ1. ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
  329. Заве, лующий ОТАО Начальник НИЛТ
  330. Д.Н.Спиридонов А. Н. Цейтлин1'тискахЪъ ~ пжмГ7 1 СрфкЯеОА ЫияПИ Указание о внеёрениь На усмотрение предврияти
  331. Указание в заделе На заделе не отражаете1″? ----— —-¦—
  332. Технологический процесс долшфоавания пора лопаток из титановых аалавов
  333. Заменить шлифовальные круги ПЙ 300*20×32 63С 40 М² 6 Б на круги ПП 200*20*32 54С 40 М² 5 Б с наполнителем КВ?4 41. Ье’шстиятиеп/я Р-6639со сосо1. Код го СХУДпредприятие Минавиапроми его подчиненность• к письму д! гн танкодромаот 29 ганл 1953 г. й 02−345
  334. Типовая междуведомственная тср^а ^ Р-10
  335. У тверже на приказом ЦСУ СССР 30 ИЮНЯ 1982 г- ?-3001. НПО «Сатурн «1. Код по ОКПОректор1. Н. Хартов1сь руководителя).198 г.
  336. АКТ ВНЕДРЕНИЯ НАУЧНО-тНИЧЕСКОГО МЕРШРШБШ № Разработка и внедрение радиальных технологических условий- шлифованиянаименование мероприятия, его пк|>р по планусплавов системы Ть-и типа ВНЮ. 2 /86.06
  337. Накыеаование объекта, на котором внедрено мероприятия НПО «Сатурн"операция шлифования лопатокцех, участок, производство
  338. Краткое описание и преимущество внедренного мероприятия-
  339. Техпроцесс шлисЬования позволяет снизить трудоемкость механической обработки в 5 раз и повысить качество обработанной поверхности
  340. Дата внедрения август 1987
  341. Основные показатели, характеризующие результаты внедрения мероприятия:1. А. За отчетный: год
  342. Номер!Цци- 1198! стро-!нига 1 ! !из.:е-! ! !ренля! г! 198 ! ! I г! 198 ! ! 1 г! 198 г!198 ! ! ! «• • ! ! г!198 г ! !
  343. А ! Б «» I ! 2 ! з ! 4 ! 5 6-Выпуск продукции (в оптовых ценах предприятий на 1.01.1982 гГГ01тыс Р73. ф
  344. Число условно высвобожденных работников
  345. Прирост прибыли (+), уменьшение прибылиС-)1. Прибыль (+)> убыток (-)1. Экономия от снижениясебестоимости продук- 87,735ции (+), удорожание от повышения себестоимости продукции (-) 141. Экономическийэффект 15 -«-85,135
  346. Фактические затраты на внедрение, включая затратыпрошлых лет 16 17,339
  347. Главный бухгалтер Начальник планового отдела
  348. М.А.Кзгзовкин X (С.А.Касьянов1. В. В расчетном 1931. ГОДУ
  349. Номер строки Единица измерения 155 г. 1. А Б в «
  350. Число условно высвобожденных работников 21 чел.
  351. Прирост прибыли (+) уменьшение прибыли (-) 22 тыс. руб.
  352. Прибыль (+), убыток (-) 23
  353. Экономия от снижения себестоимости продукции (+), удорожание от повышения себестоимости продукции (-) 24 87, 735
  354. Экономический эффект 25 85, 134
  355. Руководитель цеха Главный бухгалтер Начальник планового отд<�а АД. Зеленцов М.А.^гзовкин1. С.А.Касьянов1. ЛШШДАЮсель предпражтия196 г.
  356. УТВЕРВДАЮ Волжского филиала1. У ^/^.Ъ! Глддчекко198 г. 1. АКТо внедрении в Жрошшшешюоть разработок Волжскогофилиала ВНЙИАШ1. Горец. Лосква1. Яавгуста 198 7 г.
  357. Настоящий составлен в том, что по теме (работе).
  358. Разаработка и внедрение рациональных тохно логиче ских условий шлийованкя (шифр и наименование темы (работы-сплавов системы Т -л£ и типа ВН10анедрешге на предприятии ШО «Сатурн»
  359. Тцёх, Vчасгок, линия, тех. процесс, средства механизации и автоматизации» опе. ЩльЕое оборудование, приборы и др.-
  360. Годовая экрномия от снижения себестоимости продукцииравна 87 735
  361. Х’одовой э1ссномичеокий эффект по приведенным затратамравен 85 134
  362. Тохяпко-эксномические показатели, достигнутые при внедрении: (какие)
  363. Народно-хозяйственный аййектт.р. .т.р.
  364. Примшшие- I. Уточненный расчет экономического эффекта от внедрения. 2. Инвентарный номер отчетного документа.1. Гфедставители/предприятия1. Главный1. Начальник пэха<¿-4*/ Ч>г1. Л * .(
  365. Применять лли$оввлыше круги характеристики 6X2t"HCMI-CM27K3
  366. Рвжиын алифоввния- черновое1. VI-2Ь-30"/с-12.14 к/млн, — Ь • О, ЭЙ мы/ход-цистоаое К 2Ь-30 м/с- 1/ст» I&-I4 и/мин.-t т 0, ОСЬ мы/ход1. Разослать1. Z. Z ?11. Проверил1. Г»
Заполнить форму текущей работой

На отлично!