Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование массообменных характеристик контактного элемента с целью создания высокоэффективного роторного распылительного аппарата

Диссертация: Исследование массообменных характеристик контактного элемента с целью создания высокоэффективного роторного распылительного аппарата
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Однако недостаточная изученность гидродинамики, массообменных характеристик, и вследствие этого несовершенство методов расчета препятствуют широкому использованию РРА в пищевой и смежных отраслях промышленности. В результате выполнения работы решена важная научно-техническая задача: создание высокоэффективного РРА с улучшенными эксплуатационными характеристиками и разработаны обоснованные методы… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Обзор конструкций РРА
    • 1. 2. Поверхность контакта фаз в РРА
    • 1. 3. Массообмен на КЭ РРА
  • Выводы и постановка задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ МАССООБМЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КЭ РРА
    • 2. 1. Анализ методов исследования ПКФ
    • 2. 2. Анализ методов исследования коэффициента массоотдачи в газовой фазе
    • 2. 3. Методика проведения экспериментов
      • 2. 3. 1. Методика работы на установке
      • 2. 3. 2. Методика исследования УПКФ
      • 2. 3. 3. Методика исследования коэффициента массоотдачи в газовой фазе
    • 2. 4. Определение условий взаимодействия контактирующих фаз
    • 2. 5. Исследование массообменных характеристик пристенных капл еотбойников
    • 2. 6. Исследование массообменных характеристик КЭ с различными диспергирующими устройствами
    • 2. 7. Исследование массообменных характеристик разработанного
    • 2. 8. Исследование влияния физических свойств жидкости на величину УПКФ
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА И РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО РАСЧЕТУ И КОНСТРУИРОВАНИЮ РОТОРНЫХ РАСПЫЛИ ТЕЛЬНЫХ АБСОРБЕРОВ
    • 3. 1. Рекомендации по расчету и конструированию роторных распылительных абсорберов
    • 3. 2. Методика расчета роторного распылительного абсорбера
    • 3. 3. Рекомендации по промышленному использованию РРА
  • Выводы по главе
  • ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

Исследование массообменных характеристик контактного элемента с целью создания высокоэффективного роторного распылительного аппарата (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Оценка ведущих тенденций развития пищевой промышленности показывает, что вопросы увеличения выпуска и расширения ассортимента при одновременном повышении качества продукции связаны с выбором видов производства и рациональных режимов проведения процессов, с созданием эффективных конструкций машин и аппаратов.

Определяющее значение в большинстве пищевых производств имеют массообменные процессы. К ним в частности относятся: ректификация спирта, отгонка органических растворителей из экстрактовтехнологическая и санитарная очистка промышленных газов абсорбцией и т. д.

Поэтому разработка высокоэффективных массообменных процессов и надежного оборудования для их осуществления является одной из важнейших задач.

Отличительная особенность массообменных процессов — сложность механизма и гидродинамической структуры взаимодействующих фаз, широкие диапазоны изменения физико-химических свойств, существенная взаимосвязь режимных и конструктивных параметров.

Одним из перспективных видов оборудования для проведения массообменных процессов в системах газ (пар) — жидкость являются роторные распылительные аппараты с многократной циркуляцией и диспергированием жидкости (РРА). В РРА процессы массообмена осуществляются при многократной циркуляции и диспергировании жидкости в поле центробежных сил, что обеспечивает низкое гидравлическое сопротивление, незначительный расход рабочей жидкости, высокую эффективность процесса, компактность аппарата и низкие удельные энергозатраты.

Однако недостаточная изученность гидродинамики, массообменных характеристик, и вследствие этого несовершенство методов расчета препятствуют широкому использованию РРА в пищевой и смежных отраслях промышленности.

Из вышеизложенного следует, что исследование массообменных характеристик РРА с целью разработки более совершенных конструкций и методов расчета является важной задачей, непосредственно связанной с разработкой эффективного и интенсивного оборудования для проведения процессов массообмена в пищевой промышленности.

Цель и задачи исследований. Целью работы является создание высокоэффективного роторного распылительного аппарата с улучшенными эксплуатационными характеристиками и разработка обоснованных методов его расчета. Исходя из поставленной цели в диссертации необходимо решить следующие задачи:

— определить условия взаимодействия контактирующих фаз;

— разработать и исследовать конструкцию пристенного каплеотбойника с улучшенными массообменными характеристиками;

— разработать и исследовать геометрические параметры диспергирующего устройства распылителя с целью улучшения массообменных характеристик контактного элемента РРА;

— экспериментально исследовать удельную поверхность контакта фаз (УПКФ), с целью получения расчетных зависимостей поверхности контакта фаз (ПКФ) в зоне удара о различные каплеотбойники;

— экспериментально исследовать коэффициент массоотдачи в газовой фазе с целью получения расчетных зависимостей, пригодных для инженерной практики;

— разработать методику расчета и рекомендации по промышленному использованию роторного распылительного аппарата с улучшенными характеристиками.

Научная новизна.

1. Установлено, что при кратности циркуляции г>5 жидкость на контактном элементе РРА идеально перемешана.

2. Установлены рациональные параметры пристенного каплеотбойника, обеспечивающие улучшенные массообменные характеристики контактного элемента РРА;

3. Выявлены общие закономерности образования ПКФ на стадии удара капель, на контактном элементе РРА, в широком диапазоне изменения параметров.

4. Предложены экспериментально-статистические уравнения для определения коэффициента массоотдачи в газовой фазе и поверхности контакта фаз на стадии удара капель.

Практическая значимость.

1. Разработаны рекомендации и методика расчета роторного распылительного абсорбера.

2. Разработана техдокументация на роторный распылительный абсорбер диаметром 0,5 м для улавливания паров спирта на ООО ЛВЗ «ОША» Омская область.

3. Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе на кафедре «Машины и аппараты пищевых производств» КемТИПП при подготовке инженеров по специальностям 170 600 и 271 300.

Выводы и основные результаты работы.

В результате выполнения работы решена важная научно-техническая задача: создание высокоэффективного РРА с улучшенными эксплуатационными характеристиками и разработаны обоснованные методы его расчета.

При этом:

— определены условия взаимодействия контактирующих фаз;

— исследованы основные массообменные характеристики различных пристенных каплеотбойников и распылителей;

— определены рациональные параметры контактного элемента роторного распылительного аппарата;

— получены экспериментально-статистические выражения для расчета коэффициента массоотдачи и поверхности контакта фаз на стадии удара капель.

Отмеченное базируется на следующих выводах:

1. Установлено, что при кратности циркуляции г > 5 жидкость на контактном элементе РРА идеально перемешана.

2. Установлены рациональные параметры пристенного каплеотбойни-ка (11=14мм, а=10.20°), обеспечивающие наибольшие значения коэффициента массоотдачи и поверхность контакта фаз на стадии удара капель.

3. Показано, что поверхность контакта фаз на стадиях полета и удара капель сопоставимы, причем при скорости капель 3,88 м/с Р (,) превосходит Р (2) в 1,1.4,5 раза, а при скорости 7,76м/с — Б (2) в 1,2. 1,6 раза больше Р (,).

4. Установлено, что с увеличением числа рядов отверстий в распылителе возрастают основные массообменные характеристики контактного элемента — УПКФ, М.

5. Получены экспериментально-статистические выражения для расчета коэффициента массоотдачи и поверхности контакта фаз на стадии удара капель, пригодные для инженерных расчетов.

6. Разработаны рекомендации и методика расчета роторных распылительных аппаратов промышленных размеров. Использование РРА диаметром 0,5 м в качестве спиртоловушки на ООО ЛВЗ «ОША» позволит в несколько раз снизить капитальные затраты, в 5 раз уменьшить энергопотребление, повысить степень улавливания паров спирта на 2,3%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. M. M. Исследование стадий массоотдачи в газовойфазе в ротационном тарельчатом аппарате: Дис. канд. техн. наук. 1. М., 1972.- 137 с.
  2. М.М., Соломаха Г. П. Анализ стадий массообмена в ротационном тарельчатом аппарате // Теоретические основы химической технологии.-1972.-Т. 6.-№ 3.-С. 335−342.
  3. A.A., Кафаров В. В. Материалы межвузовской конференции по машинам и аппаратам диффузионных процессов.- Казань, 1961.- С. 157.
  4. Е. И. Расчёт тепло- и массообмена в контактных аппаратах. Л.: Энергоатомиздат, 1985. — 192 с.
  5. И.М. Известия ВУЗов Пищевая технология.-1962.-№ 6.- С. 105.
  6. И.М., Польский Г. В. Известия ВУЗов Пищевая технология.- 1965.-№ 1.-С.86.
  7. И.М., Польский Г. В. Тепло-и массоперенос.- Минск, 1966.-Т.4.-С.70
  8. Е. В. Исследование массообмена процессов распылительной сушки при неустановившемся режиме движения диспергированных частиц: Дис. канд. техн. наук. М.: МИХМ, 1969. — 141 с.
  9. А. Г. Измерение влажности. М.: Энергия, 1973. — 420 с.
  10. А.Г., Базаров С. М., Нахман Ю. В. Тепло- и массоперенос в технологии процессов и аппаратов химических производств. -Минск, 1968.-367с.
  11. Н.И., Скарре O.K.// ЖПХ.-1939.-Вып.13.-№ 4.-С.376.
  12. В. К. Тез. научн.-технич. конф. — Минск, 1990.-С. 210.
  13. Н.И., Хаценко M .С.// ЖПХ.-1952.-Вып. 25.- № 6.-С. 610.
  14. М.С. Исследование процесса ректификации бинарных смесей, ВНИХФИ: Дис. канд. техн. наук. М., 1950.
  15. И. А. Теор. осн. хим. технол.- 1968.- Т.2.- № 4.- С. 637−638.
  16. М.И. Разработка и исследование роторного газопромывателя с целью интенсификации процесса пылеочестки: Дисс. на соис. учен, степ, к.т.н. Кемерово: КемТШ 111., 1996. — 192с
  17. Н.М., Сафин Р. Ш., Николаев A.M. Исследование процесса массопередачи в аппаратах роторного типа // Химическое машиностроение. 1961. — № 5. — С. 15−18.
  18. В.А. Новый контактный аппарат для осуществления процессов массообмена в системе газ (пар) жидкость и исследование его работы: Дис. канд. техн. наук: 175/ Киев, технол. ин-т пищ. пром-сти. -К., 1967.-186 с.
  19. Исследование процессов массопереноса в системе газ (пар) жидкость: Методические указания / Ю. И. Скрынник, О. С. Чехов.- М.: Мос-ковск. ин-т хим. машиностр., 1990. — 20 с.
  20. А. Г. Исследование основных гидродинамических характеристик вакуумной ректификационной колонны ротационного типа: Авто-реф. канд. дисс. Казань: КХТИ, 1972. — 24с.
  21. А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971. — 784 с.
  22. В. В. Основы массопередачи.- М.: «Высшая школа», 1962.-284с.
  23. Кафаров В.В./ ЖПХ.-1960.- Т.ЗЗ.- № 7.- С. 149.
  24. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии: Учебник для вузов.-4-e изд., перераб., доп. М.: Химия, 1985.-448с.:ил.
  25. В.Б., Харисов М. А. Оборудование для разделения смесей под вакуумом. Л.: Машиностроение, 1976. — 376 с.
  26. О. Я. Установки кондиционирования воздуха. М.: Машиностроение, 1978. — 264 с.
  27. И.Т., Антипов С. Т. Технологическое оборудование предприятий пищевой промышленности: Учебник. Воронеж: Изд. гос. универ., 1997.-624с.
  28. М. Д.// ЖПХ.- 1948.-Т.21.- № 1. С. 48−57.
  29. И. Н., Коваль Ж. А. Методика испытаний барботаж-ных тарелок // Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева. 1954. — Вып. 18. — С. 101 108.
  30. Ю.И. Изучение работы механического абсорбера для очистки водорода от H2S и С02 // Газовая промышленность. -1961. № 7. — С. 28−31.
  31. A.B. Мамин В. Н. Цербенко К.Н. Влияние различных форм и видов течения взаимодействующих фаз на тепломассообмен в роторных ректификаторах // Тезисы всероссийского конгресса по торговле и общественному питанию. Кемерово, 2003.- С. 132−138.
  32. В.Н. Эффективные тепломассообменные роторные аппараты химической и пищевой промышленности. -Краснодар, 1994. -132с.
  33. В. А., Волков В. К., Ершов А. И., Волк А. М.// Изв. вузов, Энергетика.-1991. -№ 6. -С. 94−98.
  34. А. В. Основы термодинамических расчётов процессов вентиляции и кондиционирования воздуха. М.: Высшая школа, 1965.-396 с.
  35. Ю. Г., Михальчук Е. М. Деп. рук. АгроНИИТЭИпищепром, 02.04.1990.-№ 2233
  36. Ю. Г., Овсюков А. В., Михальчук Е. М. Деп. рук., ЦНИИ-Тилегпищемаш.-1987.-№ 717.-108с.
  37. М.С., Галаган Н. К., Нерубацкая В. Д. Массообмен-ные процессы химической технологии.-1967.- № 2.- С. 40.
  38. B.C. Вертикальный аппарат для проведения физико-химических процессов между газами и жидкостями // Материалы межвузовской конференции по машинам и аппаратам диффузионных процессов. Казань, 1961.-С. 263−269.
  39. A.M., Сафин Р. Ш., Карасев А. Г. Тепло-и массопере-нос.- Минск, 1966.- Т.4.- С. 84.
  40. В.М., Ручинский В. Р. Ректификация термически нестойких веществ.- М.: Химия, 1972. 200 с.
  41. В.М., Ручинский В. Р. Роторно-плёночные тепло- и массообменные аппараты. М.: Химия, 1977. — 208 с.
  42. П.Д., Галустов B.C. Распылители жидкостей. -М.: Химия, 1979.-216с.
  43. Дж. Справочник инженера-химика. T. I-II.- JL: «Химия», 1969.-T.I.- 640с.- Т.Н.- 504с.
  44. Ю. А. Исследование основных гидравлических и мас-сообменных характеристик роторного ректификационного аппарата: Дис.канд. техн. наук. JL, 1977. — 169 с.
  45. Ю. А., Харисов М. А. Исследование оптимальных соотношений конструктивных и гидравлических характеристик при моделировании гидродинамических условий в роторных колоннах// «Теор. основы хим. тех-нол.». -1975, — Вып.2, — С. 77−81.
  46. П. Ф. Устройство для очистки воздуха от пыли. Авт. Свид. СССР № 136 685// «Бюлл. изобр. пром. образцов и тов. знаков».- 1961.-№ 5.-С.25−37.
  47. А. Н., Вертузаев Е. Д. Хим. пром.- 1963.- № 9.- С. 700 703.
  48. А. Н., Муштаев В. И., Ульянов В. М. Сушка дис-* персных материалов в химической промышленности. М.: Химия, 1979.- 130 с.
  49. И. Г. О закономерностях хемосорбции газа каплями малого диаметра// «Журн. прикл. химии».-1967.- Вып. 6.-Т.40 .-С. 1342−1345.
  50. И.Г. Хим. технология: Республ. м-ведомств. и-технический сборник.-1967.-Вып.9.-С. 113.
  51. В.В. Разработка и исследование нового пеногасящего устройства с целью интенсификации массообменных процессов в кожухотрубном струйно-инжекционном аппарате: Дисс.. канд. техн. Наук.- Санкт1. Петербург, 1992 г. -148 с.
  52. Д.М. Совершенствование процесса дезодорации молока с использованием роторного распылительного испарителя: Дисс. канд. техн. наук. Кемерово, 2003, — 156 с. ' 56. Рамм В. М. Абсорбция газов.- Изд. 2-е, переработ, и доп.- М.: «Химия», 1976.-348с.
  53. В.М., Закгейм А. Ю. // ЖПХ.-1963.- Т.36.- № 9.- с. 2068.
  54. А. И., Кашников А. М., Радиковский В. М. Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева.- 1964.-Вып. 47.-С. 5−10.
  55. А. И., Ульянов Б. А. Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева.- 1967.- Вып. 56.- С. 95−99.
  56. А. И. Винтер A.A. Теор. основы хим. технологии.- 1967.-Т.1.- № 4, — С. 481−487.
  57. Р.Ш., Николаев A.M., Жаворонков Н. М. Материалы межвузовской конференции по машинам и аппаратам диффузионных процессов.- Казань, 1961.- С. 117.
  58. В.И. Центрифугирование. М.: Химия, 1976. — 408 с.
  59. А. П., Тимофеева Ф. А. Исследование горения % натурального топлива. М.: Госэнергоиздат, 1958. — 312 с.
  60. А.Ф. Роторная массообменная колонна: A.C. № 1 223 943 (СССР) // Б.И.- 1986.- № 14.
  61. А. Ф. Исследование работы роторного ректификатора // Холод и пищевые производства: Тезисы докл. междунар. науч. -техн. конф. С.-Петербург: Академия холода и пищевых технологий, 1996. — С. 204−205.
  62. А. Ф. Исследование удельной поверхности кон* такта фаз в роторном распылительном аппарате // Обучение в условияхреформ (опыт, проблемы, научные исследования): Тез. докл. Российской науч.-практ. конф. Кемерово, 1997. — Ч. 1. — С. 133.
  63. А.Ф. Поверхность контакта фаз в роторном распылительном аппарате. Кемерово, 1994.-7с. (Ден. ВИНИТИ 03.06.94 № 1380-В94).
  64. А.Ф. Разработка и совершенствование роторных распылительных аппаратов с целью интенсификации процессов в гетерогенных газожидкостных системах: Дисс.. докт. техн. наук.- Кемерово: КемТИПП, 1998.-289 с.
  65. А.Ф. Разработка конструкции и методики расчета роторной распылительной колонны с уменьшенным брызгоуносом: Дисс.канд. техн. наук. М.: МИХМ. — 1987. — 233 с.
  66. Н.Г. Совершенствование технологии производства пищевых продуктов с использованием роторного распылительного испарителя: Дисс.. канд. техн. наук. Кемерово, 2002. — 172 с.
  67. O.A., Макаров Ю. И., Плановский А. А. Расчет пропускной способности вращающегося тонкостенного полого цилиндра с отверстиями в боковой стенке// «Хим. и нефт. машиностроение».-1972.- № 1.- С. 13−14.
  68. O.A., Плановский А. А., Макаров Ю. И. Распад струй жидкости, вытекающей из отверстия в стенке вращающегося цилиндра // Теоретические основы химической технологии.- 1972.- Т.6.- № 4.- С.640−643.
  69. Е.А. Гидродинамика, тепло- и массообмен в роторных распылительных аппаратах: Дисс. канд. техн. наук. Кемерово.: КемТИПП. — 1997.
  70. Ю. В. Аксельрод Ю. В. Теор. осн. хим. технол.- 1971.-Т.5.- № 1.- С. 134−136.
  71. А. Л. Ходакович Н.Е. Коф И.М. Труды Всесоюзного нефте газового научно — исследовательского института.-1954.-Вып.5.
  72. М. А. Петров Ю. А. Исследование гидравлических и массообменных характеристик роторных ректификационных колонн// В кн.: Материалы III Всесоюзной конференции по теории и практике ректификации: 4.2. Северодонецк, 1973.- С. 201−208.
  73. К. Н. Абсорбция газа каплей жидкости // Журнал прикладной химии. 1940. — Т. 13. — № 3. — С. 412.
  74. К. Н. Трение между газом и жидкостью в технике абсорбционных процессов. М.: Металлургиздат, 1943. — 261 с.
  75. А. В. Ручинский В. Р. Теор. осн. хим. технол.-1967.-Т.1.- № 1.- С. 111−115.
  76. В.А., Коптев А.А, Погосов Г. С. Хим. и нефтяное маши-ностр.-1968.-№ 4.-С. 18.
  77. Beekman G.// Polytechn. Tijaschr.-1962.- A 17.- № 7.- P.302.
  78. P. L., Vivian J. E., Matiatos D. S. // AIChE Journ.- 1967.-V.13.-№ 1.- P. 28−36.
  79. Calderbank P.H. Rennie J.// Trans. Inst. Chem. Eng.- 1962.-V. 40.- № 1.- P. 3−12.
  80. Calderbank P.H., Evans F., Rennie J.// Intern. Sympos. Distill. (Brighton).- I960.- P. 35−42.
  81. Calderbank P.H.// Trans. Inst. Chem. Eng.- 1958.-V. 36.- № 6.- P. 443−463.
  82. Calderbank P.H.// Trans. Inst. Chem. Eng.- 1959.-V.37.- № 3.- P. 173 185.
  83. Claubot A., Brusset H.// Bull. Soc. Chim. France.-1951.- № 18.- C. 468.
  84. Constan G.L., Calvert SM AIChEJ.- 1963.- V.9.- P.109.
  85. Danckwerts P. V., Gillham A. J.// Trans. Inst. Chem. Eng.- 1966.- V. 44.- № 2.- P.42−54.
  86. Engel O.G. IM Res. Nat. Bur. Stand. -1955.-V.54.-P.281.
  87. Froessling N. Uber die Verdunstung fallender Tropfen // Gerlands Beitr. Geophys. 1937. — Bd. 51. — S. 167−172- 1938. — Bd.52. — S. 170−177.
  88. Galloway T.R., Sage B.H. Intern. J. Heat and Mass Transfer.-1968.-V.l 1.- № 3.-P.539.
  89. Heertjes P. M, Intern Symposium on Distillation, Brighton, Engl.-1960.-P. 256.
  90. Hsu H.T., Sato К., Sage J.// Ind. Eng. Chem.-1967.-№ 7.-P.67−79.
  91. Huffman I., Urej H.// Ind. Eng. Chem.-1937.- № 5.-P.29.
  92. Hughes R., Gilliland EM Chem. Eng. Prog.-1952.-V.48.- № 10.-P.497.
  93. Ihavery A. S., Sharma M. MM Chem. Eng. Sei.- 1967.-V.22.- № ip.1.6.
  94. Jnfluencia de temperatura у de los zumos, de manzana у de uva. Scharfr M., Costell E., Rev. Ngrogrim у technol. alim. -1989. 29, № 2. — p. 239.
  95. W., пат. ГДР 970 851 (1958) — пат. ГДР 971 919, 16AV 1959 г.
  96. R. В., Glen J. В. Trans. Inst.// Chem. Eng. 1965. — Vol. 43. — P. 221−224.
  97. G. E., Manning F. S., Manning W.P. // Brit. Chem. Eng. -1963. Vol. 3. — № 5. — P. 326−327.
  98. G. D., Gunn R. G. // J. Meteorol. 1951. — Vol. 8. — P. 7174.
  99. I., Blodgett K. //Meteorology.- 1948.- Vol.5.
  100. Lee K., Barrow H. Intern. J.// Heat and Mass Transfer.-1968.-V.l 1.- № 6.-P.1013.
  101. Majers J., Jones W., J.// Chem. Soc.-1925.-№ 4.- 127p.
  102. H. B. // Drying of suspension polymers lecture «Niroatomizer». 1974. — 235 p.
  103. Neimann F. Rotationskolonnen und andere Bauarten fur die Rektifikation bei Druken von 20 bis 1 Torr // Chem. Eng. Techn. 1961. — Bd. 33.-№ 7.- S. 485 -491.
  104. W. E., Marshall W. R. // Chem. Eng. Progr. 1952.- Vol. 48. — P. 141−146.
  105. Reichle L., Billet R. Vacuum Rectification in High Efficiensy Eguipment // Ind. Eng. Chem. 1965. — Vol. 52. — № 4. — P. 52 — 60.
  106. Reichle L., Billet R. Vacuum Rectification in Rolationnskolonnen, in Filmkolonnen und in Fullkonperkolonnen // Chem, Eng. Techn. 1965. — Rd. 37. -№ 4. — S. 365 — 370.
  107. Richards G. M., Ratcliff G. A., Danckwerts P. V.// Chem. Eng. Sci.-1964.-V.19.- № 5.- P.325−328.
  108. Richardson P.D.// Chem. Eng. Sci.-1963.-V.18.- P.149.
  109. R.R., Kintner R.C. //AIChEJ.-1965.-V.l 1.-P.5.
  110. Shulman H. L. e. a. // AIChE Journ.- 1955.- V. 1.- № 2.- P. 253−258.
  111. Shulman H. L.// Ind. Eng. Chem.- 1952.- V. 44.- № 8.- P. 1915−1922.
  112. Urej H., Pegram E., Huffman I. J.// Chem. Phys.-1936.- № 4.- 623p.
  113. Westerterp K.R., Van Dierendonk L.L., Kraa J.A. // Chem. Eng. Sci.-1963. V.18.- № 3.- P. 157−176.
  114. Yoshida F., Koyanagi T.// AIChE Journ.- 1962.- V. 8.- № 3.- P. 309 316.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!