Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Газофазные процессы в технологии получения кварцевого стекла и изделий из него

Диссертация: Газофазные процессы в технологии получения кварцевого стекла и изделий из него
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Процесс модифицированного химического парофазного осаждения (modified chemical vapor deposition (MCVD)) используется для изготовления кварцевых световодов уже более 30 лет. Однако аналитические модели для прогноза состава легированного диоксидом германия кварцевого стекла, основанные на термодинамическом анализе равновесия конденсированной и газовой фазы, окончательно не разработаны… Читать ещё >

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР. И
    • 1. 1. Подготовка природного сырья для получения кварцевого стекла
    • 1. 2. Методы получения кварцевого стекла
    • 1. 3. Газофазные методы легирования кварцевого стекла
    • 1. 4. Влияние условий формования изделий из кварцевого стекла на их прочность
    • 1. 5. Выводы к главе 1
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА И ПРИМЕНЕНИЕ ГАЗОФАЗНЫХ МЕТОДОВ ОЧИСТКИ КВАРЦЕВОГО СЫРЬЯ
    • 2. 1. Сопоставительный анализ эффективности газофазных методов очистки природного кварца от примесей железа
    • 2. 2. Метод получения штабиков из кварцевого стекла
    • 2. 3. Метод получения крупногабаритных заготовок кварцевых световодов
    • 2. 4. Метод получения крупногабаритных заготовок кварцевых анизотропных одномодовых световодов с эллиптической оболочкой
    • 2. 5. Выводы к главе 2
  • ГЛАВА 3. ПРОЦЕССЫ ЛЕГИРОВАНИЯ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА ФТОРОМ
    • 3. 1. Внедрение фтора при малых давления фторсодержащих реагентов
    • 3. 2. Внедрение фтора при давлениях фторирующих реагентов более 1 атм
    • 3. 3. Выводы к главе 3
  • ГЛАВА 4. ЛЕГИРОВАНИЕ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА ДИОКСИДОМ ГЕРМАНИЯ В MCVD МЕТОДЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕТОВОДОВ
    • 4. 1. Исследование состава осаждаемых частиц
    • 4. 2. Термодинамический анализ MCVD процесса получения германо-силикатного стекла
    • 4. 3. Выводы к главе 4
  • ГЛАВА 5. ВЛИЯНИЕ СОСТАВА ГАЗОВОЙ ФАЗЫ НА ПРОЧНОСТЬ СВЕТОВОДОВ
    • 5. 1. Исследование природы микронеоднородностей в кварцевом стекле, влияющих на его прочность
    • 5. 2. Влияние окислительно-восстановительных условий атмосферы высокотемпературных процессов на физико-химическое состояние примесей и прочность волоконных световодов
    • 5. 3. Выводы к главе 5

Газофазные процессы в технологии получения кварцевого стекла и изделий из него (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Научно-технический прогресс на границе 20 и 21 веков в значительной степени обусловлен разработкой и освоением новых оптических материалов, необходимых как для систем обработки, сбора и передачи информации, так и для техники гражданского и оборонного назначения, использующей мощное лазерное излучение.

Кварцевое стекло, обладающее комплексом особых свойств (прозрачностью, высокой прочностью, термостойкостью, особо малым коэффициентом теплового расширения и др.), является уникальным оптическим материалом, широко используемым в производстве различных оптических изделий. 1] Разработанные в начале 70-х годов газофазные процессы получения стеклообразного диоксида кремния позволили достичь очень высокой степени его очистки. Это послужило основой крупномасштабного производства кварцевых волоконных световодов для линий объектовой и дальней связи. Разнообразные конструкции оптического волокна обеспечивают также возможность создания систем метрологии, диагностики и управления. Широко используются оптические волокна в медицине, как для подавления воспалительных процессов, так и для визуальной диагностики внутренних органов и хирургических операций.

Процессы химического парофазного осаждения (chemical vapor deposition (CVD)) для получения световодов из кварцевого стекла осуществляются при высоких температурах (1500−2200 °С). В этих условиях состав газовой атмосферы существенно влияет на свойства конденсированной фазы. Поэтому изучение физико-химических основ газофазного синтеза кварцевого стекла и его взаимодействия с газовой средой представляет существенный интерес как в научном, так и в практическом отношении. Результаты таких исследований позволят более глубоко понять процессы гомогенных и гетерогенных реакций, приведут к расширению технологических возможностей при получении, очистке и легировании кварцевого стекла, повышению его прочности.

В производстве кварцевого стекла природное сырье подвергают очистке в растворах кислот [2, 3], однако газофазные процессы могут оказаться более эффективными. В связи с этим необходимо проведение соответствующих расчетных и экспериментальных исследований.

Процесс модифицированного химического парофазного осаждения (modified chemical vapor deposition (MCVD)) используется для изготовления кварцевых световодов уже более 30 лет. Однако аналитические модели для прогноза состава легированного диоксидом германия кварцевого стекла, основанные на термодинамическом анализе равновесия конденсированной и газовой фазы, окончательно не разработаны. Не установлен состав твердой фазы. Неясно, состоят ли равновесные с газовой фазой частицы из чистых оксидов SiC>2 и GeC>2 или представляют собой идеальный раствор Si02-GeC>2. В опубликованных работах согласование расчетных и экспериментальных результатов осуществляется подбором величины стандартной энтальпии образования GeC>2 [4] или эффективности осаждения тонкодисперстных оксидных частиц [5].

Введение

малого количества фтора в германосиликатную сердцевину приводит к снижению оптических потерь [6], повышению радиационно-оптической устойчивости [7]. Однако в условиях высокотемпературного сжатия (схлопывания) трубчатой заготовки в MCVD процессе фтор улетучивается в большей степени, чем Ge02. Поэтому необходимо разработать технологические режимы схлопывания, исключающие снижение содержания фтора в сердцевине световода. Существенный интерес представляют также новые научные направления по увеличению степени легирования кварцевого стекла фтором.

Прочность оптического волокна определяется дефектами (микронеоднородностями состава), расположенными на его поверхности [8,9].

В этом случае, очевидно, состав газовой фазы может повлиять на физико-химическое состояние таких дефектов и механические свойства световодов.

Таким образом, исследование упомянутых высокотемпературных газофазных процессов представляется актуальным как для технологии получения кварцевого стекла, так и для разработки изделий на его основе.

Цели и задачи исследований.

Повышение эффективности процессов получения, очистки и легирования кварцевого стекла, а также его прочности диктует необходимость изучения высокотемпературных гетерогенных и гомогенных процессов в следующих направлениях.

• Проведение расчетных и экспериментальных исследований по газофазной очистке природного и синтетического сырья, используемого для получения кварцевого стекла.

• Определение состава осаждаемых в MCVD методе частиц, находящихся в равновесии с газовой фазой, при получении германосиликатного стекла сердцевины.

• Изучение процесса легирования кварцевого стекла фтором при особо малых (менее 0,01 атм) и повышенных (более 1атм) давлениях фторсодержащих газообразных реагентов.

• Разработка на основе термодинамического анализа высокотемпературных химических реакций в MCVD процессе аналитической модели для прогноза состава германосиликатного стекла сердцевины кварцевых световодов.

• Исследование природы микронеоднородностей состава кварцевого стекла и влияния состава газовой среды и других условий в процессе вытягивания световодов на их прочность.

Научная новизна.

• Результатами расчетов и экспериментальных исследований показана высокая эффективность очистки в парах хлористого аммония сырья для получения кварцевого стекла и крупногабаритных заготовок ВС.

• Экспериментальным методом установлено, что осаждаемые в MCVD методе частицы при взаимодействии смеси паров SiCL" и GeCl4 с кислородом являются чистыми оксидами SiC>2 и GeCV Поэтому в аналитической модели для прогноза состава германосиликатного стекла термодинамические активности диоксидов германия и кремния следует принять равными 1.

• Обнаружено, что при малом содержании фторсодержащих реагентов (менее 2%) в газе фтор полностью внедряется в кварцевое стекло при температурах более 2000 °C.

• Показано, что многие примеси в кварцевом волокне существуют в виде дисперсной фазы, обусловленной явлениями ликвации или сегрегации. Эти два состояния примесей определяют природу двухмодовой статистики прочности кварцевых световодов. Для увеличения механических свойств ВС необходимо высокотемпературные процессы в технологии их изготовления проводить в окислительных условиях, а для вытяжки и охлаждения волокна использовать сухие газы.

• Создание на поверхности кварцевого волокна слоя менее вязкого стекла приводит к сжимающим напряжениям и повышению долговечности, однако не исключает необходимость нанесения защитного покрытия: сжимающие напряжения не компенсируют в полной мере растягивающие напряжения, обусловленные присутствием дисперсной фазы.

Практическая ценность работы.

Разработанные газофазные методы очистки сырья из диоксида кремния полезны, как для получения чистого кварцевого стекла, так и для повышения производительности процесса изготовления световодов комбинированным методом MCVD. Наряду с высокой производительностью этот метод отличается меньшими материальными затратами и более высокими оптическими свойствами световодов.

Результаты диссертационной работы позволили создать удобную для инженерной практики аналитическую модель для прогноза состава германосиликатного стекла, получаемого MCVD методом. Схлопывание заготовки при малом парциальном давлении фторсодержащего газа внутри трубки привело к снижению оптических потерь световодов. Эти технологические режимы используются в опытном производстве анизотропных одномодовых световодов в ФГУП «НИТИОМ ВНЦ «ГОИ им. С. И. Вавилова». [10].

Разработанные процессы легирования кварцевого стекла фтором при высоких давления фторирующих реагентов позволяют реализовать процесс изготовления кварцевых световодов, отказавшись от традиционных легирующих добавок (Ge02, Р2О5 и др.).

На защиту выносится следующие результаты работы:

— Экологически безопасный высокоэффективный газофазный процесс очистки измельченного кварцевого сырья в атмосфере паров хлорида аммония при температуре более 400 °C.

— Упрощенный способ получения стержней из кварцевого стекла.

— Комбинированный MCVD метод изготовления крупногабаритных заготовок анизотропных одномодовых волоконных световодов, сохраняющих поляризацию излучения.

— ИК спектры пропускания частиц, образующихся в MCVD процессе получения германосиликатного стекла, свидетельствующие о том, что частицы представляют собой смесь чистых оксидов кремния и германия, а не идеальный раствор, как ранее предполагалось.

— Упрочнение световодов, вытягиваемых в атмосфере, содержащей малые добавки фторирующих реагентов.

— Процесс легирования кварцевого стекла фтором при давлениях фторсодержащих газов более 1 атм. в OVD технологии изготовления световодов.

— Трактовка природы двухмодовой статистики прочности кварцевого волокна.

Апробация работы.

Результаты диссертационной работы докладывались на: Международной конференции «Прикладная оптика 2004» (Санкт-Петербург, 2004 г.), XV Международной конференции по химической термодинамике (Москва 2005 г.), Международной конференции «Прикладная оптика 2006» (Санкт-Петербург 2006 г.).

Публикации.

Основные результаты диссертации отражены в девяти опубликованных работах. Результаты новых технологических разработок защищены двумя патентами РФ на изобретение.

Структура и объем диссертации

.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка цитируемой литературы (97 наименований) и приложения. Ссылки на собственные работы выделены в тексте жирным шрифтом. Диссертация изложена на 100 страницах, содержит 32 рисунка и 3 таблицы и 1 приложение.

5.3 Выводы к главе 5.

На основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы.

На поверхности кварцевого волокна стандартного диаметра 125 мкм длиной более 0.4 мм гарантированно будет присутствовать область неоднородности состава размером до 1 мкм.

— Окислительная атмосфера способствует растворению микропримесей в стекле, обеспечивая высокопрочное состояние волокна. Восстановительная же атмосфера, наоборот, приводит к сегрегации восстановленных примесей, являясь причиной ни жопрочного состояния ВС.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Комплекс проведенных в диссертационной работе теоретических и экспериментальных исследований высокотемпературных газофазных процессов в технологии кварцевого стекла преследовал достижения важной цели — создание малозатратной технологии получения кварцевого стекла и изделий из него, в частности, волоконных световодов, обладающих улучшенными оптическими и механическими характеристиками. В итоге решения поставленных задач получены важные, как в научном, так и в практическом отношении новые результаты:

1. Расчетными и экспериментальными исследованиями показана высокая эффективность газофазной очистки природного кварцевого сырья экологически безопасным методом в парах хлористого аммония при температуре более 400 °C, благодаря чему разработаны:

— Упрощенный способ получения штабиков из кварцевого стекла диаметром до 60 мм, совмещающий процесс сплавления кварцевых зерен и формирование стержня.

— Комбинированный MCVD метод получения крупногабаритных заготовок волоконных световодов, что определяет перспективу существенного снижения стоимости ВС и повышения их эксплуатационных характеристик.

2. Экспериментальными исследованиями и термодинамическим анализом высокотемпературного равновесия в системе SiCl4 — GeCU — 02 получены следующие результаты:

— При высокотемпературном взаимодействии кислорода со смесью тетрахлоридов кремния и германия образуются частицы из чистых оксидов Si02 и Ge02, а не из их идеального раствора, как предполагалось ранее.

Разработан приемлемый в инженерной практике упрощенный метод прогнозирования состава германосиликатного стекла, основанный на термодинамическом равновесии продуктов реакции с тонкодисперсными частицами чистых оксидов кремния и германия.

3. Показано, что при малых давлениях фторирующего реагента в газовой фазе процесс легирования кварцевого стекла преобладает над процессом его травления. Создание на поверхности кварцевого волокна слоя менее вязкого легированного фтором стекла приводит к возникновению сжимающих напряжений при повышении усилия вытягивания.

4. При статистическом анализе распределения дефектов в кварцевом стекле установлено, что на поверхности даже миллиметровых отрезков кварцевого волокна диаметром 125 мкм гарантированно присутствует микронеоднородность состава размером до 1 мкм, обусловленная природой дисперсного состояния примесей.

5. Предложена трактовка природы двухмодовой статистики распределения прочности волоконных световодов, связанная с ликвацией и сегрегацией микропримесей в кварцевом стекле.

6. Результаты технологических разработок защищены патентами РФ и использованы при выполнении НИР в ФГУП «НИТИОМ ВНЦ Г’ОИ имени С. И. Вавилова» (г. Санкт-Петербург).

Таким образом, в работе получены новые научные результаты и технические решения, определяющие существенный вклад в технологию изготовления кварцевого стекла и производство оптического волокна с повышенными оптическими и механическими свойствами при одновременном снижении их стоимости.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. К., Мазурин О. В. Свойства кварцевого стекла. -Л.: Наука, 1985. -166 с.
  2. С.П. Кварцевое стекло, его свойства, производство и применение. -Л.: Хим.-техн. изд-во 1934. -215 с.
  3. McAFEE, JR. К. В., Walker К. L., Laudise R. A., et al. Dependence of equilibria in the modified chemical vapor deposition process on SiCl4, GeCl4 and 02 //J. Amer. Ceram. Society. 1984. V. 67. N 6. P. 420−424.
  4. Kim K. S., Prats: nis S. E. Codeposition of Si02/Ge02 during production of optical fiber preforms by modified chemical vapor deposition // Intl. J. Heat Mass Trans. 1990. V. 33. P. 1977−1986.
  5. Abramov A. A., Bubnov M. M., Dianov E. M., KolChenko L. A., Semjonov S. L., Shchebunjaev A. G., Gurjanov A. N. and Khopin V. F. Influence of fluorin doping on drawing-induced fibre losses // Electr. Lett. 1993. V. 29. N 22. P. 1977- 1978.
  6. Shibata S. and Nakahara M. Fluorine and chlorine effects on radiation-induced loss for Ge02-doped silica optical fibers // J. of Lightwave Technology. 1985. V. LT-3.N4. P. 860−863.
  7. Freiman S. W. Environmentally enhanced crack growth in glass The strength of glass — ed. Kurkjian-N.-Y.: Plenum press, 1985, P. 197−215.
  8. Duncan W. J., France P. W. and Craig S. P. The effect of environment on the strength of optical fiber.- The strength of glass, ed. Kurkjian, N.-Y.: Plenum Press, 1985, P. 309−326.
  9. В. И. Система кремнезема -Л.: Стройиздат 1971. С.70−71
  10. В. Д., Прохорова Т. И. Основы производства кварцевого стекла -Л. 1983 С. 14−15
  11. А. Г. Руденко В. С., Башнина Г. Л. Закономерности кристаллизации и природа кварцевого стекла.// Изв. АН СССР. Неорг. матер., 1966, т. 2, № 2, С. 363−375.
  12. Патент США № 4 956 059, IPC: ВО 1J19/08- B01J19/28- С01ВЗЗ/18 Процесс обогащения гранулированной кварцевой крупки. // Englisch Wolfgang, Leber Helmut Опубл. 11.09.1990
  13. С. П. Кварц стекло. -М. Л, Госхимтехиздат, 1934, С. 160−165.
  14. Р. Химия кремнезема. — М.: Мир, 1982, Ч. I -270 с.
  15. O.K. Физическая химия силикатов -М.:Промстройиздат, 1955. -288 с.
  16. W. Н., Schultz P. Vitreous silica.- In: Encyclopedia of chemical technology. 2 ed. New York, 1969, vol. 18, p. 73−102.
  17. Nassan K., Shiever J. Plasma torch preparation of high purity, low OH-content fused silica.- Amer. Ceram. Soc. Bull., 1975, vol. 54, № 11, p. 10 041 009.
  18. В.Д., Прохорова Т. И. Кварцевое стекло, конспект лекций Л.19 821. C. 48−52
  19. MacChesney J. В. Connor Р. В., DiMarcello F. V., Simpson J. R. and Lazay P.
  20. D. Preparation low loss optical fibers using simultaneous vapor phase deposition and fusion. Proc. 10th Int. Congr. Glass. — 1974, p. 6.40−6.44.
  21. MacChesney J. В. Connor P. B. and Presby H. M. A new technique for preparation of low loss and graded index optical fibers. PROC. IEEE -1974,v. 62, p. 1278−1279.
  22. Kleinert P., Shmidt D., Kirchhof J. and Funke A. About oxidation of SiCl4 and GeCU in homogeneous gas phase. Kristall und Technik-1980, v. 15 № 9, p. 85−90.
  23. Wood D. L., MacChesney J. B. and Luongo J. P. Investigation of the reactions of SiCl4 and O2 at elevated temperatures by infrared spectroscopy. J. Mat. Sci., 1978, v. 13, p. 1761−1768.
  24. French W. G., Pace L. J. and Foertmeyer V. A. Chemical kinetics of the reactions of SiCl4, SiBr4, GeCl4, POCl3 and BCb with oxygen.- J. Phis. Chem., 1978, v. 82, № 20, p.2191−2194.
  25. Powers D. L. Kinetics of SiC14 oxidation.- J. Amer. Ceram. Soc., 1978, v.61, p.295−297
  26. Wood D. L. and Shirk J. S. Partition of the modified chemical vapor deposition process.- J. Amer. Ceram. Soc., 1981, v. 64, p. 325−327.
  27. Proctor B. A., Whitney I. and Johnson J.W. Strength of fused silica.- Proc. Roy. Soc. London, ser A, 1967, v. 297, № 1451, p. 534−557
  28. H. M., Байкова Jl. Г., Песина Т. И, Пух В. П., Радеева Е. И. Падение структурной прочности кварцевых волокон с полимерным покрытием под действием влажной среды.//- Физика и химия стекла, 1990, т. 16, № 4, С. 566−570.
  29. Т. В., Дяченко А. А., Иноземцев В. П., Соколов А. В. Прочность и долговечность волоконно-оптических световодов.// Итоги науки и техники, серия связь, 1991, т. 8, С. 110−169.
  30. D., Tariyal В. К. Static and dynamic fatigue of a polimer-coated fused silica optical fiber -J. Amer. Ceram. Soc, 1978, v. 61, № 11−12, p.518−523.
  31. Sakaguchi S., Nakahara M, Tajima Y. Drawing of high- strength long-length optical fiber.- J. Non-Cryst. Solids, 1984, v. 64, № 1−2, p. 173−183.
  32. Kurkjian С. R. Statistics of the tensile strength of glass fibers for optical comunication. Wiss. Ztschr. Friedrich-Schiller- Univ. Jena, Math.-Nat. Reihe, 1979, Bd 28, H. 2/3, S. 379−387.
  33. В.А., Бубнов MM., Дианов E. M. Исследование механической прочности волоконных световодов для систем оптической связи.-Квантовая электроника, 1981, т. 8, № 4, с. 844−852.
  34. Weibull W. A Statistical distribution function of wide applicability.- J. Appl. Mech., 1951, v. 18, № 9, p. 293−297.
  35. Cohen M. I. and Melliar-Smuth С. M. Recent advances in the fabrication of silica optical fibers. Int. Conf. Communic., 1980, Seattle, Wash., p. 55.1.1 -55.1.7.
  36. А. В. Бубнов M. М., Вечканова Н. Н. и др. Высокопрочные волоконные световоды, изготовленные методом химического осаждения из газовой фазы. /7- Квантовая электроника. 1982, т. 9, № 7, С. 1506 -1509.
  37. П. Производство оптических световодных волокон: Процессы и аппараты.- В книге: Стеклообразное состояние JL: Наука 1983, С. 186 197.
  38. Boniort J., Lbouecj J. and Bade P. Improvement of optical fiber strength for submarine cables. SPJF. Optical fiber characteristics and standards., 1985,584.- P. 93−97.
  39. Hanafusa H., Sakaguchi S., Hibino J. High-strengh, long-length optical fibers -Rev. of the Elect. Commun. Laboratories.- 1985, v. 33, № 6, p. 971−975.
  40. Blyler L. L, and DiMarcello F. V. Fiber drawing, coating and jacketing.- Proc. IEEE, 1980, v. 68, p 1194−1198.
  41. Sakaguchi S. Drawing of high-strength long-length optical fibers for submarine cables.- J. Lightwave techn., 1984, LT-2, № 6, p. 809−815.
  42. Runk R. A zirconia induction furnace for drawing precision silica waveguides, Teen. Digest Top. Meet. Opt. Fiber Comm., Williamsburg, 1977, p. TuB5-l.
  43. DiMarcello F. V., Hart A. C., Williams J. C. and Kurkjian C. R. High strength furnace-drawn optical fibers In: Fiber Optics. Advances in Research and Development, ed. Hendow B. and Mitra S. S. N.-Y.: Plenum, 1979, p. 125−135.
  44. Paec U. C. and Sehroeder С. M. Silica coated dual-tube zirconia indaction furnace for high-strength fiber prodaction. -Electron. Lett., 1986, v. 22, № 2, p. 72−73.
  45. Kaiser P., Hart A. C. and Blyler L. L., Low-loss FEP-clad silica fibers.- Appl. Opt., 1975, v. 14, p. 156−162.
  46. Jaeger R. E. Laser drawing of optical fibers. Am. Ceram. Soc. Bull., 1976, v. 55, p. 270−273.
  47. Paek U. C. Laser drawing of optical fibers. Appl. Opt., 1974, v. 13, p. 1383 -1386.
  48. А. В., Бубнов M. M., Гурьянов А. Н., Девятых F. Г., Дианов Е. М., Прохоров А. М. Русанов С. Я., Юшин А. С. Вытяжка стеклянных волоконных световодов с помощью СОг-лазера // Кв. электр., 1978, т. 8 С. 1169- 1170.
  49. Hiroshi Murata, Manufacturing of optical fibers in Japan., in Optical Fiber Communications. Vol. 1, Fiber fabrication, ed. Tingye L.I. Orlando, San Diego, New York, London, Toronto, Monreal, Sydney, Tokyo: Academic press, Inc., 1985, p. 297−353.
  50. Paek U. C. and Kurkjian C. R. Calculation of cooling rate and induced stresses in drawing of optical fibers J. Am. Ceram. Soc., 1975, v. 58, p. 330.
  51. Rongved L. Kurkjian C. R. and Geyling F. T. Mechanical tempering of optical fibers J. Non-Cryst. Solids., 1980, v. 42, p. 579−584.
  52. Oh. S. M. Predieux P. H. and Glavas X. G. Calculation of cooling rate in drawing of optical fibers. Opt. Lett., 1982, v. 7, p. 241−243.
  53. Kurkjian C. R., Inniss D. Understanding mechanical properties of lightguides: a commentary Journal of SPIE, 1991, v. 30, № 6, p.681−689.
  54. Glaesemann G. S., Walter D. J. Method for obtaining long-length strength distributions for reliability prediction.- Journal of SPIE, 1991, v. 30, № 6, p.746−748.
  55. .Н., Пополитов В. И. Гидротермальный синтез неорганических соединений. М. Наука: 1984−183 с.
  56. Н. М. Химическая технология стекла и ситаллов -М.: Стройиздат,. 983. -430 с.
  57. Л. В., Вейц И. В., Медведев В. А. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Т. I, кн. 2, М.: Наука, 1979. -328 с.
  58. К. Е. Блок Е. Термодинамические свойства 65 элементов, их окислов, галогенидов, карбидов и нитридов. М.: «Металлургия», 1965, -240 с.
  59. М.А., Злобин П. А., Страхов В. И., Цибиногина М. К. Исследование высокотемпературных газофазных методов очистки кварцевой крупки// Тез. докл. XV Международной конференции по химической термодинамике в России 2005. — Москва — том 2, — С. 237.
  60. Nagel S. R. MacC’hesney J. В. and Walker К. L. An Overview of the modified chemical vapor deposition (MCVD) process and performance.- IEEE Transactions on microwave theory and technique., 1982, v. MTT-30, № 4, p. 305−322.
  61. В. А., Бубнов M. M., Румянцев С. Д. и Семенов С. Л. Механическая надежность волоконных световодов- Труды ИОФАН- М.: Наука, 1990, т. 23. С. 66−93.
  62. Патент РФ № 2 281 260, MI1K7 С03В37/012. Способ изготовления крупногабаритных заготовок кварцевых световодов// М. А. Ероньян, П. А. Злобин (Россия). № 2 004 138 020/03- Заявл. 16.12.04- Опубл. 10.08.06. — Бюл. № 6,2006−4 с.
  63. Sasaki Y., Tajima К, Seikai S. 26 lan Long polarisation- maintaining optical fibre // Electronics letters. 1987. Vol. 23, № 20. P. 127−128.
  64. М. А., Комаров А. В., Кондратьев Ю. Н., Ромашова Е. И., Серков М. М., Хохлов А. В. Тонкие анизотропные одномодовые волоконные световоды с эллиптической напрягающей оболочкой // Оптический журнал. 2000. Т. 57, № 10. С. 104−105.
  65. С.В., Дукельский К. В., Ероньян М. А., Злобин П. А., Левит Л. Г. Малозатратная технология анизотропных одномодовых световодов с эллиптической оболочкой//Тез. докл. Международной конференции «Прикладная оптика 2006" — 2006 г. Санкт-Петербург, — С. 83.
  66. Walker К. L., Csencits R., Wood D. Chemistry of fluorine incorporation in the fabrication of optical fibers Dig. Techn. Pap. (S. 2) 6th Top. Meet Opt. Fiber Commun., 1983, p. 36−37.
  67. Н., Oyobe А. и др. Characteristics of fluorine doped silica glass Tech. diq. ECOC 86. Borcelona v. Ill p.7−26
  68. Hermann W., Raith A., Rau H. Diffusion of fluorine in silica. Ber. Bunsenges. Phys. Chem. 1987, v. 91 p. 56−58.
  69. Физическое металловедение. II. Фазовые превращения. Металлография. Под ред. Р.Кана. -М. Мир, 1968, с, 137.
  70. Kirchhof J., Kleinert P., Unger S., Funke A. About the fluorine chemistry in MCVD: the influence of fluorine doping on Si02 deposition. Cryst. res. technol. 1986, v. 21, № 11, p. 1437−1444.
  71. Патент РФ № 2 272 003, МПК7 C03B37/075. Способ высокотемпературной химической обработки поверхности стекла// М. А. Ероньян, М. К. Цибиногина, П. Л. Злобин. (Россия). № 2 004 121 802/03- Заявл. 12.07.04- Опубл. 20.03.06. — Бюл. № 6,2006 — 4 с.
  72. М. А., Кондратьев 10. П., Кузьмин В. М. Юхнов Б. Г., Хижа Г. С., Лиоренцевич Е. А. Способ изготовления трубчатых заготовок для волоконных световодов А. с. СССР на изобретение № 1 370 912 от 27.01.86.
  73. М. А., Мостовой С. Г., Сенников В. А., Сергеев В. П., Юшин В. А., Хотимченко В. С. Устройство для изготовления изделий из тугоплавких материалов А. с. СССР на изобретение № 1 336 457 от 16.08.85.
  74. К. L. Geyling F. Т. and Nagel S. R. Termoforetic deposition of the modified chemical vapor deposition (MCVD) process. J. Amer. Ceram. Soc., 1980, v. 63, № 9−10, p. 552−558.
  75. Колесова В. A., LLIep E. (. Двухкомпонентные стекла системы Ge02-Si02 //Физ. и хим. стекла. 1973. т. 9. № 6. С. 1018−1020.
  76. Klenert P., Schmidt D., Kirchhof J., et al. About oxidation of SiCl4, and GeCl4 in homogeneous gaseous pfase // Kristall und technik. 1980. V. 15. N 9. P. 85−90.
  77. McAFEE, JR. К. В, Laudise R. A, Hozack R. S. Equilibria concentration in the oxidation of SiCI4 and GeCl4 for optical fibers // J. of lightwave technology. 1983. V. LT-1. N4.P. 5555−561.
  78. McAFEE, JR. К. В., Walker K. L, Laudise R. A, et al. Dependence of equilibria in the modified chemical vapor deposition process on SiCl4, GeCl4 and 02 //J. Amer. Ceram. Society. 1984. V. 67. N 6. P. 420−424.
  79. Kim K. S, Pratsinis S. E. Codeposition of SiCyGeO? during production of optical fiber preforms by modified chemical vapor deposition // Intl. J. Heat Mass Trans. 1990. V. 33. P. 1977−1986.
  80. Л. В, Вейц И. В., Медведев В. А. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Т. 2, кн. 2. Под редакцией Глушко В. П, -М.: Наука. 1979. 340 с.
  81. О. В. Роскова Г. П, Аверьянов В. И, Антропова Т. В. Двухфазные стекла: структура, свойства, применение. -Л.: Наука, 1991. -276 с.
  82. Г. Г, Крылов В. А., Лазукина О. П. Негомогенные примеси в высокочистых веществах для микроэлектроники и волоконной оптики // Высокочистые вещества. 1992. № 2. С. 115−122.
  83. М. А, Жахов В. В, Хотимченко В. С, Козлова М. А, Квицель Р. Д. Влияние микропримесей на прочность кварцевого стекловолокна. // Тезисы III Всес. совещания по перспективам развития НИР и производства ОСЧ веществ, Ереван. 1982. С. 78.
  84. М. С., Хазанов В. Е. Влияние дефектов кварцевого стекла и поверхностных дефектов формования кварцевого волокна на его прочность // Стекло и керамика. 1967. Т. 22. № 1. С. 22−25.
  85. М. А., Кондратьев Ю. Н., Ромашова Е. И., Петровский Г. Т. Упрочнение тепловой обработкой световодов из кварцевого стекла с эпоксиакрилатным покрытием // Физ. и хим. стекла. 1991. Т. 17. № 1. С. 165−167.
  86. V.A., Bubnov М.М. Dianov Е. М., Makarenko A. Y., Rumyantsev S. D., Semjonov S. L., Sysoljatin A. A. High-strength hermetically tin-coated optical fibers, in Technical digest, Optical Fiber Communication. Conf., San Diego CA, 1991. P. 115.
  87. M.A., Злобин П. А., Козлова M.A., Левит Л. Г., Ромашова Е. И., Хохлов А. В., Цибиногина М. К. Влияние физикохимического состояния примесей на прочность кварцевого волокна// Физика и химия стекла. -2006, том 32, № 6. С. 855−862.
  88. В.М., Телегина А. А., Васькин В. М. Диссоциация кремнезема // Металлы. 1977. № 6. С. 57−62.
  89. В. А., Бубнов М. М., Вечканов Н. Н. Гурьянов А. П. и Семенов С. Л. Прочность стеклянных волоконных световодов большой длины. // Труды ИОФАН. Волоконная оптика. Т. 5, М: Наука, 1987, с. 60−72.
  90. П.А., Ероньян М. А., Хохлов А. В. О характере двухмодовой статистики распределения прочности кварцевых световодов// Оптический журнал. 2007, том. 74, № 6.- С. 80−81.
  91. В заключение хочу поблагодарить заведующего кафедрой стекла и ОТС СПб ТИ (ТУ) д. г. н., профессора Страхова В. И., а также своего научного руководителя д. т. н., Ероньяна М. А. за помощь в работе.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!