Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Упругие характеристики и искажения кристаллических решеток сплавов со сверхструктурами DO19 и DO24

Диссертация: Упругие характеристики и искажения кристаллических решеток сплавов со сверхструктурами DO19 и DO24
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Стремительное развитие техники и технологий во второй половине XX века, а также создание новых направлений, таких как космическая техника, атомная энергетика, потребовало создания и применения новых материалов, прежде всего металлических, превосходящих по комплексу физико-механических свойств ранее применяемые. Было создано большое количество промышленных и экспериментальных сплавов на основе… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АКТУАЛЬНОСТЬ ИССЛЕДОВАНИЯ УПРУГИХ СВОЙСТВ И ДЕФЕКТНОЙ СТРУКТУРЫ КРИСТАЛЛОВ
    • 1. 1. Проблемы экспериментального определения и описания упругих и пластических свойств сплавов
    • 1. 2. Экспериментальные и теоретические сведения о модулях упругости и дефектах в ГПУ металлах и сплавах со сверхструктурами DOjg и DO
    • 1. 3. Атомно-дискретные модели, применяемые для описания упругих свойств и дефектной структуры металлов и сплавов с плотноупакованными сверхструктурами
    • 1. 4. Постановка задачи
  • 2. МОДЕЛЬ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕШЕТКИ СПЛАВОВ СО СВЕРХСТРУКТУРАМИ D019 И D
    • 2. 1. Кристаллогеометрия сверхструктур DO19 и DO
    • 2. 2. Построение атомно-дискретной модели, описывающей равновесное состояние кристаллической решетки сплавов со сверхструктурами DO19 и DO
    • 2. 3. Построение межатомных потенциалов в металлах — компонентах сплавов
    • 2. 4. Построение потенциалов, описывающих взаимодействие атомов различных сортов в сплавах со сверхструктурами
  • D019 и D
  • 3. МОДУЛИ УПРУГОСТИ ГПУ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ СО СВЕРХСТРУКТУРАМИ D0!9 И D
    • 3. 1. Модули упругости ГПУ металлов
    • 3. 2. Модули упругости сплавов со сверхструктурами DO19 и DO
  • 4. СВЕРХСТРУКТУРНЫЕ СТАТИЧЕСКИЕ ИСКАЖЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ РЕШЕТОК СПЛАВОВ СО СВЕРХСТРУКТУРАМИ D019 И D
    • 4. 1. Сверхструктурный механизм стабилизации кристаллической решетки упорядоченных сплавов
    • 4. 2. Влияние сверхструктурных статических искажений решетки на величину модулей упругости сплавов со сверхструктурами D019hD
  • 5. ВАКАНСИОННЫЕ ИСКАЖЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ РЕШЕТОК МЕТАЛЛОВ И УПОРЯДОЧЕННЫХ СПЛАВОВ СО СВЕРХСТРУКТУРАМИ D019 И D
    • 5. 1. Модель вакансии
    • 5. 2. Вакансии в ГПУ металлах и металлах с кубической решеткой узлов — компонентах сплавов со сверхструктурами D0i9 и D
    • 5. 3. Вакансии в сплавах со сверхструктурами DO19 и D
  • 6. ИСКАЖЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ РЕШЕТОК СПЛАВОВ СО СВЕРХСТРУКТУРАМИ D019 И D024, ОБУСЛОВЛЕННЫЕ ПРИСУТСТВИЕМ В НИХ ПЛОСКИХ ДЕФЕКТОВ
    • 6. 1. Модель плоского дефекта
    • 6. 2. Антифазные границы и дефекты упаковки, ориентированные в плоскостях базиса в сплавах со сверхструктурами D0i9 и DO
    • 6. 3. Антифазные границы в призматических плоскостях в сплавах со сверхструктурами DO19 и DO

Упругие характеристики и искажения кристаллических решеток сплавов со сверхструктурами DO19 и DO24 (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Стремительное развитие техники и технологий во второй половине XX века, а также создание новых направлений, таких как космическая техника, атомная энергетика, потребовало создания и применения новых материалов, прежде всего металлических, превосходящих по комплексу физико-механических свойств ранее применяемые. Было создано большое количество промышленных и экспериментальных сплавов на основе цветных и редкоземельных металлов, сложнолегированные стали. Среди этого многообразия интерес вызывают металлы, имеющие гексагональную плотноупакованную (ГПУ) кристаллическую решетку и сплавы на их основе. Эти материалы обладают самыми разнообразными наборами физико-механических свойств. Так, цирконий (Zr), достаточно распространенный в земной коре (2−10' % по весу), обладает высокой коррозионной стойкостью, тугоплавкостью и малой поглощаемостью тепловых нейтронов, что обусловило применение циркония и его сплавов в качестве конструкционных материалов в ядерной энергетике. Они широко используются для элементов активной зоны ядерных реакторов. Уникальная особенность среды активной зоны реактора — непрерывное смещение атомов из их позиций в кристаллической решетке нейтронами. Это вызывает изменение механических свойств материалов активной зоны в процессе эксплуатации, микроструктуры, радиационно-индуцированное изменение размеров, которое включают радиационно-индуцированный рост, радиационную ползучесть и разбухание, отсутствующие в циркониевых сплавах при нормальных температурах работы реактора [1]. Циркониевые сплавы применяются для изготовления хирургических инструментов. Добавки циркония к сталям сильно повышают их механические свойства. Гафний (Hf) химически исключительно близок к цирконию. Бериллий (Be) используется для нанесения твердого диффузионного слоя на поверхность стали (бериллизация), применяется в атомной технике как замедлитель быстрых нейтронов. Бериллиевые бронзы отличаются чрезвычайно высокими пределами упругости и прочности, твердостью и коррозионной стойкостью в сочетании с повышенной сопротивляемостью усталости, ползучести и износу. Кадмий (Cd) обладает высокой способностью поглощать тепловые нейтроны. Кадмий и его сплавы применяются как материал регулирующих стержней в ядерных реакторах. Магниевые сплавы широко применяются в авиастроении как конструкционный материал (корпусы компрессоров и приборов, картеры, колонки управления и т. д.) [2]. Цинк (Zn) используется для защиты изделий от коррозии, для производства латуни и бронз. Кобальт (Со) входит в состав магнитотвердых материалов, например, деформируемые сплавы систем Fe — Со — Мо (комоль), Си — Ni — Со (кунико), Fe — V — Со (викаллой), и др., литые сплавы ЮНДК35Т5 (35% Со), ЮНДК25БА (25% Со) [2] и т. д. Кобальт применяется как легирующий элемент в сталях различного назначения. Входит в состав твердых сплавов групп ВК— вольфрамовая, ТКтитановольфрамовая, ТТКтитанотанталовольфрамовая в качестве связывающего металла, придающего сплаву определенную прочность и вязкость [3]. Рений (Re), рутений (Ru), скандий (Sc), таллий (Т1), вследствие их малого количества в природе (Re — 1−10″ 7% по весу в земной коре), не получили широкого применения.

Совсем иная ситуация складывается в области применения в технике титана (Ti) и титаносодержащих сплавов.

Титан относится к одному из самых распространенных в земной коре элементов (0,6% по весу): титана в земной коре в 20 раз больше, чем хромав 30 раз больше, чем никеляв 60 раз больше, чем медив 100 раз больше, чем вольфрамаи в 600 раз больше, чем молибдена. И. И. Корнилов писал: «закономерно, что титан в аспекте применения в технике должен занять положенное ему по распространенности в земной коре четвертое место — после алюминия, железа и магния» [4]. Титан и его сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью, коррозионно-механической прочностью, эрозионнокавитационной стойкостью, нехладноломкостью, немагнитностью, жаропрочностью, удельной прочностью и рядом других физико-механических характеристик, что позволяет рассматривать их как материалы, сочетающие в себе свойства различных металлов и сплавов. Это дает возможность из взаимосвариваемых титановых сплавов одной — двух марок изготавливать такие агрегаты и механизмы, в которых по условиям эксплуатации требуется применение ряда различных материалов, зачастую не свариваемых между собой или несовместимых, например, из-за контактной коррозии. Важным преимуществом титановых конструкций является их высокая надежность, обусловленная отсутствием продуктов коррозии в системах, относительно малыми тепловыми деформациями из-за низкого коэффициента теплового расширения, отсутствия струевой коррозии и т. д. [5]. Перечисленными свойствами объясняется все большее применение титановых сплавов в химической, гидролизной, электротехнической промышленности, авиастроении, автомобилестроении, судостроении, металлообработке и т. д.

Усовершенствование технологических процессов в химической промышленности предъявляет новые повышенные требования к материалам, применяемым для изготовления химической аппаратуры. Титан и его сплавы применяются в агрессивных средах, в которых высоколегированные коррозионностойкие (нержавеющие) стали подвергаются язвенной коррозии и коррозионному растрескиванию, в условиях коррозии под напряжением [6]. Титан входит в состав твердых сплавов, широко применяемых для обработки резанием труднообрабатываемых материалов. Это сплавы групп ТК (Т30К4, Т15К6 и др.), ТТК (ТТ7К12, ТТ20К9 и др.) и безвольфрамовые твердые сплавы (КНТЗО, ТМЗ, ТНЗО и др.) [3]. Титановые сплавы с высокой прочностью в широком интервале рабочих температур, малым удельным весом и хорошей коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах могут быть использованы для наиболее нагруженных деталей двигателей внутреннего сгорания [7]. В работе [8] показана возможность применения сплавов ВТ5 и.

СТ1 в дизельных двигателях для изготовления шатунов (снижение массы шатуна на 30%) и выхлопных клапанов. Сплав СТ1 обладает лучшей жаропрочностью, чем сильхромы и сталь 4Х10С2М [9]. Из титано-алюминиевых сплавов можно изготавливать гильзы цилиндров и элементы турбонадува. Это позволяет почти вдвое уменьшить выброс вредных веществ, использовать более низкие сорта топлива, увеличить на 50% межремонтный срок эксплуатации [10].

Биологическая совместимость титана и его сплавов обуславливает применение этих материалов в медицине. Из них изготавливают хирургические инструменты, имплантанты костей [11], электрокардиостимуляторы.

Особое внимание следует обратить на применение титановых сплавов в авиастроении. Основным направлением развития боевой авиации является создание многоцелевых самолетов, сочетающих большую боевую нагрузку с маневренными характеристиками, попросту недостижимыми для моделей прошлых лет. Борьба за эти качества ведется в различных направлениях: использование новых компоновочных и аэродинамических схем, совершенствование авионики, новые конструкторские решения в двигателях и, безусловно, применение новых конструкционных материалов, как в планере самолета, так и в деталях двигателя.

Эволюцию применяемых в планере самолетов конструкционных материалов можно продемонстрировать на примере многоцелевых истребителей. Этот класс боевых летательных аппаратов самый многочисленный и способен решать различные боевые задачи. Если основным материалом для изготовления планера истребителей третьего поколения (МиГ -21, МиГ — 23, Макдоннелл — Дуглас F — 4 «Фантом 2», Нортроп F — 5, Дассо «Мираж 3», «Мираж 5» и др.) были алюминиевые сплавы, то в истребителях четвертого поколения, имеющих несопоставимо лучшие маневренные качества, гамма применяемых конструкционных материалов заметно расширилась. Доля алюминиевых сплавов заметно уменьшилась благодаря широчайшему внедрению титановых сплавов и специальных сталей. Так доля основных материалов в конструкции планера самолета Грумман F — 14 «Томкэт» составляет: алюминиевые сплавы — 39,4%, титановые сплавы — 24,4%, сталь — 17,4%, композиционные материалы — 0,6%- в конструкции истребителя Макдоннелл — Дуглас F — 15С «Игл»: алюминиевые сплавы — 37,3%, титановые сплавы — 26,6%, сталь — 5,5%, боро и углепластики — 1,2%, стеклопластики — 1%. Создание истребителей пятого поколения также изменило картину применяемых материалов. Это вызвано, прежде всего, широким использованием углепластиков и новых сверхлегких алюминиево-литиевых сплавов. Так доля материалов в конструкции самолета «Еврофайтер 2000» составляет: углепластик — 40%, алюминиево — литиевый сплав «Литаль А» (А1 — Li 8090) — 19%, титановые сплавы — 12%. Из приведенных примеров видно, что титановые сплавы прочно вошли в число авиационных материалов. Если алюминиевые сплавы вытесняются новыми конструкционными материалами, то доля титановых сплавов в конструкции остается достаточно значительной. Сходную тенденцию можно увидеть и в эволюции применяемых материалов в конструкциях стратегических бомбардировщиков Боинг В — 52, В — 1 «Лансер» и самолета «невидимки» В — 2 — представителя третьего поколения американских малозаметных самолетов [12].

Жаропрочные титановые сплавы широко применяются для изготовления деталей турбо-реактивных авиационных двигателей. Это диски и лопатки компрессоров низкого и высокого давления. Большие частоты вращения узлов этих агрегатов обуславливают необходимость движения точек этих деталей с огромными ускорениями. Это означает, что материалы, применяемые для изготовления таких деталей, должны обладать высокой жаропрочностью и удельной прочностью, что в свою очередь, подразумевает сочетание высокого значения предела прочности и легкости материала. В США для этих деталей используются сплавы Ti-6A1−4V, Ti-6Al-6V-2Sn-lCu-lFe-3Zr-lCr-lMo,.

Ti-8Al-10V и другие, в Англии IMI — 679, IMI — 318А, в России ВТЗ — 1, ВТ6 и ДР. [5, 13, 14].

Несмотря на то, что титановые сплавы обладают уникальным набором физико-механических свойств, назначение, область применения и условия эксплуатации деталей, изготовленных из этих материалов, выдвигают свои требования к свойствам, а как следствие, и к структуре сплавов. Так при эксплуатации конструкционных, а — сплавов, например, Ti — 6 — 2222 (Ti — 6А1 -2Sn — 2Zr — 2Mo — 2Cr — 0,15Si), разработанного фирмой RMI Titanium Company, в процессе старения выделяется интерметаллическая фаза АШз, снижающая вязкость и пластичность [15, 16], то есть приводящая к охрупчиванию, что ведет к потере надежности конструкции. Атомы различного сорта, располагаясь вполне определенным образом в кристаллической решетке сплава, образуют так называемые сверхструктуры [17−19]. Если упорядоченное расположение атомов сохраняется вплоть до температуры плавления, то сплав принято называть интерметаллидом [18]. Основными фазами, которые образуются непосредственно при изготовлении сплавов, являются Al, А2, A3, то есть неупорядоченные фазы на основе ГЦК, ОЦК и ГПУ решеток узлов. Механизмы пластической деформации этих фаз хорошо изучены [20]. Деформации таких решеток легко осуществляются вследствие множественности систем скольжения в них. Кинетически образование неупорядоченных фаз оказываются наиболее предпочтительным. Однако, в процессе термических и механических воздействий в сплаве могут выделиться частицы более стабильных упорядоченных фаз, например со сверхструктурой DO 19 на базе ГПУ решетки узлов. В то же время интерметаллид АШз со сверхструктурой DO 19, имеющей ГПУ решетку, считается прекрасной основой для высокожаропрочных титановых сплавов [21−23]. Так в сплаве Ti — 42 ат.% Al — (Nb, В) достигнута рекордная для (у — TiAl + а2 — AlTi3) — сплавов о прочностью в интервале температур 600 — 900 С [24]. Большой вклад в создание сплавов на основе интерметаллида АШз внесли И. И. Корнилов и.

Т.Т. Нартова [22, 25, 26]. Ими были созданы высокожаропрочные титановые сплавы СТ-1, СТ- 4 и др.

Уникальность свойств упорядоченных сплавов и интерметаллидов обусловлена тем, что атомы одного сорта окружены преимущественно атомами другого сорта. Это, в конечном счете, способствует понижению внутренней энергии и устойчивости кристаллической решетке сплава.

Процессы выделения упорядоченных фаз при старении происходят и в других материалах, например, в сплавах на основе железа. Это мартенситностареющие стали — новый класс высокопрочных материалов превосходящих по конструктивной прочности и технологичности среднеуглеродистые стали. Их основа — безуглеродистые сплавы железа с 725% Ni, легированные Со, Mo, Ti, Al, Сг и другими элементами. К этому классу относятся стали Н18К9М5Т, Н10Х11М2Т [2], Н16Т, Н18К10М5Т [27], Н7Г7ТЗ [28]. Высокая прочность этих сталей достигается совмещением двух механизмов упрочнения: мартенситного у —* а превращения и старения мартенсита. Основное упрочнение достигается при старении (450 — 500° С) в результате выделения из мартенсита мелкодисперсных частиц вторичной ГПУ фазы TiNi3 [2] со сверхструктурой DO24 на базе решетки типа, а — лантана. Для мартенситностареющих сталей характерен высокий предел текучести и более высокий, чем у лучших пружинных сплавов предел упругости (ао.оог = 1600 МПа), низкий порог хладноломкости. При прочности ств = 1950 МПа у них велико сопротивление распространению трещин, мала чувствительность к надрезам. Высокое сопротивление хрупкому разрушению обеспечивает высокую конструктивную прочность изделий в широком диапазоне температур от криогенных до 450 — 500° С. Стали этого класса обладают высокими технологическими свойствами: неограниченной прокаливаемостью, хорошо свариваются, до старения легко деформируются и обрабатываются резанием. При термической обработке практически не происходит коробления и исключено обезуглераживание. Мартенситностареющие стали используют, несмотря на их высокую стоимость, для наиболее ответственных деталей в авиации, ракетной технике, судостроении и как пружинный материал в приборостроении.

Мартенситные превращения с выделением равновесной фазы TiNi3 происходят и в сплавах системы Ni — Ti, обладающих эффектом запоминания формы [29].

Основными экспериментальными методами изучения частиц выделившихся фаз являются рентгенографический и электронографический анализ [28], которые позволяют фиксировать геометрические параметры — тип и размер элементарной ячейки, размеры частиц и их распределение по объему образца, возникающие деформации. Однако, прямое экспериментальное изучение механических характеристик частиц оказывается весьма затруднительным, а порой и недостижимым. В этой связи становится актуальной проблема теоретического определения соответствующих параметров.

Для этого, в свою очередь, необходимо понимание на атомном уровне механизмов формирования упругих и пластических свойств монокристаллов.

К настоящему времени достаточно подробно разработаны методы расчета и экспериментального определения упругих характеристик изотропных твердых тел [30]. Разработаны и исходные положения для теоретического определения модулей упругости монокристаллов. Однако их численное определение может быть выполнено только при наличии атомно-дискретной модели, адекватно описывающей устойчивое состояние решетки. Экспериментальное же определение упругих свойств монокристаллов сплавов оказывается затруднительным вследствие сложности изготовления образцов.

Пластическая деформация кристалла происходит, в основном, за счет скольжения дислокаций [31]. Подвижность же дислокаций в значительной степени зависит от правильности геометрического расположения атомов в кристаллической решетке. Искажения решетки препятствуют движению дислокаций и, следовательно, являются фактором, повышающим прочностные свойства материала. В свою очередь, искажения решетки вызываются присутствием в кристалле дефектов различного типа и размерности.

Известно [32], что упорядоченные сплавы обладают более высокими прочностными характеристиками по сравнению с неупорядоченными сплавами и металлами, что, по-видимому, может быть объяснено наличием в решетках сплавов искажений, вызванных факторами, характерными только для данных материалов. К числу таких факторов следует отнести, прежде всего, присутствие в сплаве специфических плоских дефектов: антифазных границ (АФГ) и комплексных дефектов упаковки (КДУ) [32,33].

В этой связи определение, в упорядоченных сплавах, энергий образования дефектов различного типа и размерности, изучение возникающих вблизи них атомных конфигураций оказывается чрезвычайно важной задачей физики металлов и сплавов.

На защиту выносится следующее:

1. Применимость модели парных нецентральных межатомных потенциалов к описанию устойчивого состояния кристаллических решеток сплавов со сверхструктурами DO 19 и D024.

2. Аналитические выражения и результаты численных расчетов модулей упругости ГПУ металлов и сплавов со сверхструктурами DO 19 и D024, в рамках рассматриваемой атомно-дискретной модели.

3. Сверхструктурные статические искажения кристаллических решеток в сплавах со сверхструктурами D0]9 и DO24.

4. Особенности искажений кристаллических решеток возникающих вблизи одиночных вакансий в металлах и сплавах со сверхструктурами DO 19 и D024.

5. Закономерности в энергиях образования и атомных конфигурациях вблизи плоских дефектов в сплавах со сверхструктурами D0i9 и D024.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе описаны упругие свойства ГПУ металлов и сплавов со сверхструктурами DO 19 и D024 и проведен анализ состояния кристаллических решеток указанных материалов вблизи вакансий и плоских дефектов. Основные результаты и выводы диссертации:

1. Устойчивость кристаллических решеток сплавов со сверхструктурами DO 19 и DO24 при экспериментально наблюдаемых параметрах элементарных ячеек обеспечивается в рамках модели парных нецентральных межатомных потенциалов.

2. Получены аналитические выражения для модулей упругости ГПУ металлов и сплавов со сверхструктурами DO 19 и DO24 через функции парных межатомных взаимодействий.

3. Корреляция между рассчитанными и экспериментальными значениями модулей упругости для ГПУ металлов свидетельствует о применимости разработанного подхода к описанию упругих свойств упорядоченных сплавов с гексагональной решеткой узлов.

4. Показано увеличение значений модулей упругости упорядоченных сплавов со сверхструктурами DO19 и DO24 в 1.5−3 раза по сравнению с соответствующими модулями упругости ГПУ металлов — компонент сплавов.

5. Устойчивым состоянием кристаллических решеток сплавов со сверхструктурами DO 19 и D024 является такое, при котором центры атомов смещены по отношению к геометрически правильным положениям узлов решетки. Эти статические искажения следует рассматривать как один из факторов, влияющих на прочностные свойства сплавов.

6. Сверхструктурные статические искажения решетки оказывают незначительное влияние на величину модулей упругости.

7. Поля атомных смещений вблизи одиночных вакансий в сплавах со сверхструктурами DO 19 и D024 оказываются более протяженными по сравнению с полями атомных смещений в металлах, но величины атомных смещений в сплавах существенно меньше.

8. Построенные картины микродеформаций кристаллической решетки вблизи плоских дефектов показывают, что существенным искажениям оказываются подвергнуты 2 — 4 атомные плоскости, прилегающие к дефекту.

9. Кристаллогеометрической особенностью сверхструктур D0i9 и D024 является совпадение значений энергий образования СДУ и КДУ в базисной плоскости сверхструктуры D0i9 и совпадение значений энергий образования СДУ (1) и СДУ (2) в базисной плоскости сверхструктуры D024- При этом атомные конфигурации, возникающие вблизи отмеченных дефектов, в каждой из сверхструктур, являются различными.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Основы материаловедения: Учебник для вузов / Под. ред. И. И. Сидорина.- М. Машиностроение, 1976. 436 с.
  2. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В. И. Баранчиков, А. В. Жаринов, М. Д. Юдина и др.- Под общ. ред. В. И. Баранчикова, М.: Машиностроение, 1990. — 400 с.
  3. И.И. Титан и его сплавы в техническом прогрессе. // Титан для народного хозяйства: Сборник. М.: Наука, 1976. — С. 10−21.
  4. Титановые сплавы в машиностроении. / Б. Б. Чечулин, С. С. Ушков, И. Н. Разуваева, В. Н. Гольдфайн. Л.: Машиностроение, 1977. — 248 с.
  5. Титан и его сплавы. / Б. А. Галицкий, М. М. Абелев, Г. Л. Шварц, Б. М. Шевелкин М.: Машиностроение, 1968. — 340 с.
  6. Froes F.H. The titanium image: facing the realities of life. // JOM: J. Miner., Metals and Mater. Soc. 2000. — 52, № 5. — P. 12.
  7. И.И., Заикин Ю. К., Важенин С. Ф. Перспективы применения титановых сплавов для деталей дизельных и автомобильных двигателей. // Применение титана в промышленности: Сборник.- М.: Цветметинформация, 1970.-Вып. 1.-С. 31−34.
  8. Ю.К., Нартова Т. Т. Свойства и применение сплавов ВТ5 и СТ1 в двигателях внутреннего сгорания. // Титан для народного хозяйства: Сборник. М.: Наука, 1976. — С. 192−196.
  9. Интерметаллиды рывок в XXI век. // Поиск. № 18(416). — 26 апреля-2 мая. -1997.
  10. Медицинские материалы и имплантанты с памятью формы. / В. Э. Гюнтер, Г. Ц. Дамбаев, П. Г. Сысолятин и др. // Томский гос. ун-т. Томск: Изд. Томск, ун-та, 1998. — 486 с.
  11. Современные боевые самолеты: Справ, пособие / Авт.- сост. Н. И. Рябинкин.- Минск.: Элайда, 1997. 256 с.
  12. С.Г. Современные титановые сплавы. // Титановые сплавы для новой техники: Сборник. М.: Наука, 1968. — С. 13−23.
  13. Н.Журавлев В. Н., Николаева О. И. Машиностроительные стали: Справочник. Изд. 2-е, перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1968. -332 с.
  14. Influence of microstructure on the characteristics of the destruction of Ti-6A1−2Sn-2Mo-2Zr-2Cr-2Si alloy. / Niiomi Mitsuo, Fukunaga Kei-ichi, Tono Genzo etc // J. Iron and steel Inst. Jap. 2001. — 87, № 1. — P. 55−62.
  15. JI.E., Козлов Э. В. Механические свойства упорядоченных твердых растворов. М.: Металлургия, 1970. — 216 с.
  16. Структуры и стабильность упорядоченных фаз. / Э. В. Козлов, В. М. Дементьев, Н. М. Кормин, Д. М. Штерн / Томский гос. ун-т. Томск: Изд-во ТГУ, 1994. — 248 с.
  17. Г. Металлофизика. М.: Мир, 1971. — 504 с.
  18. Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат, 1972. — 600с.
  19. М.Я. Структура ядра сверхдислокаций и особенности деформационного поведения Т1зА1: Автореф. дис. на соискание ученой степени канд. физико-мат. наук. Екатеринбург, 2003. — 26 с.
  20. И.И. Состояние и перспективы исследования в области металлохимии титана. // Титановые сплавы для новой техники: Сборник.- М.: Наука, 1968. С. 24−34.
  21. Влияние термоводородной обработки на структуру и механические свойства сплава на основе Ti3Al. / A.M. Мамонов, О. А. Быценко, В. К. Носов, Ю. Н. Кусакина // Металлы. 2002. — № 3. — С. 79−84.
  22. В.М. Механические свойства сплавов на основе интерметаллических фаз у- TiAl+a2Ti3Al с мелкозернистой пластинчатой микроструктурой.// Физ. мет. и металловед. 2002. — № 3. — С. 103−110.
  23. Т.Т. Свойства сплавов на основе алюминида Ti3Al. // Порошковая металлургия. 1966. — № 8. — С. 22−27.
  24. Т.Т. Некоторые вопросы физико-химической теории жаропрочности и новые жаропрочные титановые сплавы СТ1, СТЗ, СТ4 и СТ5. // Титановые сплавы для новой техники: Сборник. М.: Наука, 1968. -С. 176−186.
  25. Я.С., Скаков Ю. А. Физика металлов. Атомное строение металлов и сплавов: Учебник для вузов. М.: Атомиздат, 1978. — 352 с.
  26. К.В. Модулированные структуры в стареющих сплавах. Киев: Наукова думка, 1975. — 230 с.
  27. Механическая спектроскопия металлических материалов. / М. С. Блантер, И. С. Головин, С. А. Головин и др. / Под. ред. С. А. Головина. М.: МИА, 1994.-256 с.
  28. Ю.А. Теория упругости. М.: Высшая школа, 1976. — 272 с.
  29. М.А. Прочность сплавов. Дефекты решетки. М.: Металлургия, 1982.-280 с.
  30. В.Г. Упорядочивающиеся сплавы: структуры, фазовые переходы, прочность. // Соросовский образовательный журнал. 1997. — № 3. — С. 115 123.
  31. А., Гровс Г. Кристаллография и дефекты в кристаллах. / Пер. с англ. С. Н. Горина, О. М. Кугаенко, В.В. Савичева- Под. ред. М. П. Шаскольской.- М.: Мир, 1974. -496 с.
  32. Физические величины: Справочник / А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина, A.M. Братковский и др.- Под. ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова.- М.: Энергоатомиздат, 1991. 1232 с.
  33. Физическая акустика: В 3 т. / Под. ред. У. Мэзона. -М.: Мир, 1968. Т. З, ч.Б. Динамика решетки. — 391 с.
  34. Gemperle A., Kosik J. Transmission electron microscopic observation of lattice deformation in antiphase boundaries in ordered Fe-Si alloys // Phys. Stat. Sol. v. 19, № l.-P. 333−338.
  35. Structural characteristics of twin boundaries in deformed polycrystalline zirconium. / Komninou Ph., Nouet G., Kehagias Th. etc // Materials Science Forum. 1999. — v. 294−296. — P. 365−368.
  36. Computer simulation and high resolution electron microscopy study of the Z=5 (210) 001. symmetric tilt grain boundary in molybdenum. / Bacia M., Morillo J., Penisson J.M., Pontikis V. // Materials Science Forum. 1999. — v. 294−296. — P. 203−206.
  37. Vystavel Т., Penisson J., Gemperle A. Structure of a 101. tilt grain boundary in a molybdenum bicrystal. // Materials Science Forum. 1999. — v. 294−296. — P. 259 262.
  38. М.А., Новичихина Т. И., Старостенков М. Д. Расчет энергий образования сверхструктурных плоских дефектов в приближении жестких сфер. // Металлофизика, и новейшие технологии. 1996. — № 1. — С. 41−46.
  39. Hemker K.J., Mills M.J. Measurements of antiphase boundary and complex stacking fault energies in binary and B-doped Ni3Al using ТЕМ. // Phil. Mag. A. -1993. v. 68, № 2. — P. 305−324.
  40. Избранные методы исследования в металловедении. / Под ред. Г. Хунгера. М.: Металлургия, 1985. С. 381−406.
  41. Lay S., Nouet G. HREM study of the (0112) twin interface in zinc. // Philosophical Magazine. A. 1994.-. v. 70, № 2. — P. 261−275.
  42. А.А., Троицкий О. А. Дислокации и точечные дефекты в гексагональных металлах. М.: Атомиздат, 1973. — 200 с.
  43. Paterson M.S. X-ray diffraction by face-centred cubic crystal with deformation faults. //J. Appl. Phys. 1952. — v. 23. № 8. — P. 805−811.
  44. Д. А., Штейнберг М. М., Гойхенберг Ю. Н. Дифракция рентгеновских лучей на дефектах упаковки в металлах с ГПУ-решеткой. // ФММ. 1974. — Т. 37, вып. 2. — С. 313.
  45. Minonishi Y., Yoo М.Н. Anomalous Temperature Dependence of the Yield Stress of Ti3Al by {T T21} . // Phil. Mag. Lett.- 1990. 61. — P. 203−208.
  46. Minonishi Y. Fourfold Dissociation of 1/3 Superdislocations in Ti3Al. // Phil. Mag. Lett. 1990. — 63. — P. 153−158.
  47. Orientation and temperature dependence of yield stress and slip geometry of Ti3Al and Ti3Al-V single crystals. / Umakoshi Y., Nakano Т., Sumimoto K. etc // Acta Met. Mater. 1993. — 41, № 4. — P. 1149−1154.
  48. Minonishi Y. Plastic deformation of single crystals of Ti3Al with D0i9 superstructure. // Phil. Mag. 1991. — 63A. — P. 1085−1093.
  49. Minonishi Y., Otsuka M., Tanaka H. Orientation and temperature dependence of deformation of Ti3Al single crystals. // Intermetallic Compounds: Structure and Mechanical Properties. Japan Inst, of Metals. Sendai. 1991. — P. 543−546.
  50. E.B., Карькина JI.E., Романов Е. П. Особенности пластической деформации монокристаллов Ti3Al.// ФММ. Т. 75, вып. 4.- 1993.- С. 166−175.
  51. Е.В., Романов Е. П., Карькина JI.E. Изменение дислокационной структуры монокристаллического Ti3Al с температурой.// ФММ. 1995.- Т. 80, вып. З.-С. 164−173.
  52. Различные типы расщепления 2с+а сверхдислокаций и температурные особенности пластического поведения монокристаллического Ti3Al. / JI.E. Карькина, Л. И. Яковенкова, Е. В. Панова, М. Я. Рабовская // ФММ. 1998. -Т. 85, вып. 2.-С. 54−61.
  53. Анализ микроструктуры интерметаллида Ti (Al, V) при различных режимах воздействия повышенного импульсного давления на расплав. / Н. В. Казанцев, А. Е. Волков, Б. А. Гинберг, А. А. Попов, В. В. Юровский // Физ. мет. и металловед. 2001. Т.91, № 2. — С. 69−74.
  54. Peng Chao-qun, Huang Bai-yun, Tang Jian-cheng. Formation of fine fully-lamellar microstructure of TiAl-based alloy in rapid heating cyclic treatment process // Trans. Nonferrous Metals Soc. China. 2001. — 11, № 5. — P. 649−654.
  55. The influence of alloying on the a2/(a2-Hy)/y phase boundaries in TiAl./ Hao Y.L., Yang R., Cui Y.Y., Li D. // Acta. Mater. 2000. — 48, № 6. — P. 1313−1324.
  56. Phase equilibria in the Ti-Al binary system. / Ohnuma I., Fujita Y., Mitsui H. etc // Acta. Mater. 2000. 48, № 12. — P. 3113−3123.
  57. Zhang Jun., Li Dong Precipitation of a2 phase in a+P solution-treated and air-cooled Ti-Al-Sc-Zr-Mo-Si-Nd. // J. Mater. Sci. And Technol. 2001. — 17. № 3. -P. 315−317.
  58. Ott Eric A., Pollock Tresa M. Development and structure of a2 plates in y-based titanium aluminides due to the у to a transformation on heating. // Scr. Mater. 1999. — 40, № 8. — P. 899−904.
  59. Abe Т., Onodera H., Prediction of atomic configurations in alloys. // Computational Materials Science and Engineering. -1991. A. 137. — P. 93−103.
  60. Rokuro Miida. One-Dimensional Antiphase Domain Structures in the Aluminium-Rich Al-Ti Alloys. // Japanese Journal of Applied Physics. 1986. -v. 25, № 12.-P. 1815−1824.
  61. The nature of c-component dislocations in samples of a polycrystalline Т1зА1-based alloy deformed at room temperature and at 300 °C. / Court S.A., LofVander J.P.A., Loretto M.H., Fraser H.L. // Philosophical Magazine A. 1989. — v. 59, № 2. — P. 379−399.
  62. Varin R.A., Winnica M.B. Plasticity of structural intermetallic compounds. // Materials Science and Engineering. 1991. — A. 137. — P. 93−103.
  63. Shin D.S., Scarr G.K., Wasielewski G.E. On hydrogen behaviour in Ti3Al. // Scripta Metallurgica. -1989. v. 23. — P. 973−978.
  64. Huang J.C. Resent achievements in developing low temperature and high strain rate superplastic materials. // Journal of Mater. Sci. Technol. 2001. — v. 17, № 1. -P. 19−20.
  65. Wu Y.T., Koo C.H. Effects of texture on the superplasticity of Ti-25Al-10Nb alloy. // Intermetallics. 1997. — № 5. — P. 29−36.
  66. Ball Milling Driven Formation of Interfaces in Powders of Super oi2-Ti3Al alloy. / Kehagius Th., Komninou Ph., Antonopoulos J.G. ect // Materials science forum. 1999 — v. 294−296. — P. 333−336.
  67. M. Дж. Теория и прямое наблюдение антифазных границ и дислокаций в сверхструктурах. // Электронная микроскопия и прочность кристаллов. М.: Металлургия, 1969. — С. 215−320.
  68. JI.C., Китаева Л. П. Электронно-микроскопическое исследование доменной и дислокационной структуры упорядоченного сплава Mg3Cd. // Кристаллография. 1964. — Т. 9, вып. 6. — С. 879.
  69. B.C., Макагон М. Б., Трегубова Л. К. О сегрегациях на антифазных границах в гексагональных плотноупакованных сверхструктурах I. // Изв. вуз. Физика. 1969. — № 4. — С. 83−91.
  70. B.C., Макагон М. Б., Трегубова JI.K. О сегрегациях на антифазных границах в гексагональных плотноупакованных сверхструктурах И. // Изв. вуз. Физика. 1969. — № 5. — С. 62−70.
  71. B.C., Макагон М. Б., Трегубова Л. К. О сегрегациях на антифазных границах в гексагональных плотноупакованных сверхструктурах III. // Изв. вуз. Физика. 1970. — № 2. — С. 111−116.
  72. Дж.Р. Роль машинных экспериментов в исследовании материалов // Машинное моделирование при исследовании материалов. М., 1974. — С.31−250.
  73. Ю.М., Методы машинного моделирования дефектов в кристаллах. // Дефекты в кристаллах и их моделирование на ЭВМ. / Под ред. А. Н. Орлова. Л.: Наука, 1980. — С. 77−99.
  74. Beauchamp P., Dirras G. Cluster variation method calculation of antiphase boundaries on {112} plane in B2-ordered compound: Application to 0-CuZn. // Phil. Mag. A. 1993. — v. 67, № 4.- P. 813−826.
  75. Mayer J., Elasser C., Fahnel M. Concentration of atomic defects in B2 FexAli.x. An ab initio study. // Phys. Stat. Sol. B. 1995. — 1911, № 2. — P. 283−298.
  76. М.Д., Романенко B.B. Антифазные границы в сверхструктуре D03. // ФММ. 1993. — Т. 76, вып. 6. — С. 68−75.
  77. М.А., Новичихина Т. Н., Старостенков М. Д. Энергии образования антифазных границ в сверхструктуре L2i в приближении жестких сфер. // Металлофизика и новейшие технологии. 1996. — № 1. — С. 47−51.
  78. Трубки антифазных границ в сплавах системы D03. / В. В. Романенко, М. Д. Старостенков, Е. А. Дубов и др. // Современные проблемы прочности: III междунар. сем. им. В. А. Лихачева, 20−24 сентября 1999. Старая Русса, 1999.-С. 103−107.
  79. Pasianot R., Savino ЕJ. Embedded-atom-method interatomic potentials for hep metals. // Phys. Rev. B. 1991. — v. 45, № 22. — P. 12 704−12 710.
  80. А.Н. Точечные дефекты в кристаллах и их свойства. // Дефекты в кристаллах и их моделирование на ЭВМ. / Под ред. А. Н. Орлова. Л.: Наука, 1980. — С. 5−22.
  81. De Diego N., Bacon D.J. Computer simulation of vacancy properties in twin boundaries in hep metals. // Phil. Mag. A. 1991. — v. 63, № 5. — P. 873−882.
  82. Vitek V., Igarashi M. Core Structure of 1/3 Screw Dislocations on Basal and Prismatic Planes in h.c.p. Metals: an Atomistic Study. // Phil. Mag. 1991.-63A.-P. 1059−1075.
  83. Bacon D.J., Liang M.H. Computer simulation of dislocation cores in h.c.p. metals 1. Interatomic potentials stacking fault stability. 2. Core structure in unstressed crystals. // Phil. Mag. 1986. — 53, № 2. — P. 163−204.
  84. Н.И. Дефекты и деформация монокристаллов. Екатеринбург: УрО РАН. — 1995.- 184 с.
  85. Xin Sun, Mani Farjam, Chia-Wei Woo. Correlated-basis-functions theory of metal surfaces. //Phys. Rew. B. 1983. — v. 28, № 10. — P. 5599−5627.
  86. Vacancy and impurities in aluminium and magnesium. / Chetty N., Weinert M., Rahman T.S., Davenport J. W // Phys. Rev. B. 1995. — v. 52, № 9.- P. 6313−6326.
  87. Sugiyama Akira. Pseudopotential theory of formation energies and volumes of point defects in metals.// J. Phys. Soc. Jap. 1987. — v. 56, № 7. — P. 2590−2603.
  88. Bacon D.J., Martin J.W. The atomic structure of dislocations in h.c.p. metals.// Phil. Mag. A. 1981. — 43, № 4. — P. 883−909.
  89. Onodera H., Yokokawa T. Modeling of a2 phase equilibrium in the Ti-Al system by the cluster variation method. // http://www.nrim.go.jp/ public/english/act/1992/0304.html.
  90. Regnier P., Dupouy J.H. Prismatic Slip in Beryllium an the Relative Easy of Glide in h.c.p. Metals. // Pays. Stat. sol. 1970. — 39. — P. 79−93.
  91. Tyson W. Basal and Prismatic Slip in h.c.p. Cryslals. // Acta Met. 1967. — 15. — P. 374−577.
  92. N-частичные потенциалы межатомного взаимодействия в Ti3Al и моделирование планарных дефектов в плоскостях (0001), {1 ТОО}, {2021} и1121}. / Л. И. Яковенкова, Л. Е. Карькина, В. В. Кирсанов и др. // ФММ. -2000.-Т. 89.-№ 3.-С. 31−38.
  93. Mishin Y., Herzig Chr. Diffusion in the Ti-Al system. // Acta Mater. 2000. — 48, № 3. — P. 589−623.
  94. В. Компьютерное моделирование взаимодействия частиц с поверхностью твердого тела. / Пер. с англ. М.: Мир, 1995. — 321 с.
  95. М.Т. Распыление твердых тел ионной бомбардировкой. / Под. ред. Р. Бериша. М.: Мир, 1984. — 99 с.
  96. Дж. Континуальная теория дислокаций. М.: ИЛ, 1963.- 247 с.
  97. В.Л., Альшиц В. И., Чернов В. М. Дислокации в анизотропной теории упругости. // Дефекты в кристаллах и их моделирование на ЭВМ. / Под ред. А. Н. Орлова. Л.: Наука, 1980. с. 23−76.
  98. Т. Вакансии в решетке и атомы в междоузлиях. // Примеси и дефекты. М.: Металлургиздат, 1960. — С. 9−41.
  99. А., Дине Дж. Точечные дефекты в металлах. М.: Мир, 1966.- 291 с.
  100. М. Дефекты и радиационные повреждения в металлах. М.: Мир, 1971.-367 с.
  101. В.В., Ракицкий А. Н., Роговой Ю. И. Расчет энергий образования вакансий в металлах. // Порошковая металлургия. 1988. — № 1.- С. 59−64.
  102. А.А. Теория сплавов внедрения. М.: Наука, 1979. — 368 с.
  103. А.А., Ястребов Л. И. Псевдопотенциальная теория кристаллических структур. / Моск. гос. ун-т.- М.: Изд-во МГУ, 1981. 192 с.
  104. У. Псевдопотенциалы в теории металлов. М.: Мир, 1968.- 366 с.
  105. Heine V., Abarenkov I.V. A new method for electronic structure of metals. // Phil. Mag. 1964. — v. 9. — P. 451−465.
  106. В., Коэн M., Уэйр Д. Теория псевдопотенциала. М.: Мир, 1973. -558 с.
  107. Ashcroft N.W. Electron-ion pseudopotentials in metals. // Phys. Rev. Lett.- 1966.-v. 23.-P. 48−50.
  108. Formation energy and lattice relaxation for point defects in Li and Al. / Benedek R., Yang L.H., Woodward C., Min B.U. // Phys. Rev. B. 1992. — 45, № 6.-P. 2607−2612.
  109. П.В., Хохлов А. Ф. Физика твердого тела: Учеб. 3-е изд., стер.- М.: Высш. шк., 2000. 494 с.
  110. А.Н., Трушин Ю. В. Энергии точечных дефектов. М.: Энергоатомиздат, 1983. — 82с.
  111. Girifalco L.A., Weizer V.G. Application of the Morse potential function to cubic metals. //Phys. Rev. 1959. — v. 114. — P. 687−698.
  112. Состояние кристаллической решетки вблизи дефектов упаковки в ГПУ металлах и сплавах. / В. В. Романенко, М. А. Баранов, М. Д. Старостенков и др. // Изв. вузов. Физика. 2000. — Т. 43, № 11. — С. 38−43.
  113. Singh G., Rathore R.P.S. Generalized Morse potential for BCC metals. // Phys. State. Sol. B. 1986. — v. 135.- P. 513.
  114. Исследование влияния плоских дефектов на структуру и свойства сплавов сверхструктуры D03. / М. А. Баранов, В. В. Романенко, Е. А. Дубов и др. // Актуальные проблемы прочности: Сборник ст. XXXV семинара.- Псков, 1999. С. 73−78.
  115. Состояние кристаллической решетки вблизи плоских дефектов в сплавах сверхструктуры D03. / В. В. Романенко, Е. В. Черных, Е. А. Дубов и др. // Актуальная проблемы материаловедения: IV междунар. науч. техн. конф.-Новокузнецк, 1999. С. 67.
  116. Л.И., Карькина Л. Е., Подчиненова Г. Л. Структура ядра расщепленной дислокации и энергия взаимодействия с вакансией в ГЦК кристаллах с разной энергией дефекта упаковки. // ФММ.- 1985. Т. 59, № 5.- С. 889−894.
  117. Maeda К., Vitek V., Sutton S. Interatomic potentials for atomic studies of defects in binary alloys. // Acta Met. 1982. — v. 30, № 12. — P. 2001−2010.
  118. Baskes M.I., Melius C.F. Pair Potentials for FCC metals. // Phys. Rew. B.- 1979. v. 20, № 8. — P. 3197−3204.
  119. Влияние выбора потенциала парного межатомного взаимодействия на результаты моделирования краевой дислокации в а-железе. / С. А. Гладышев, М. А. Баранов, Н. В. Горлов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1983. — № 10. — С. 71−75.
  120. Daw M.S., Baskes M.I., Phys. Rev., I I Lett., 50, 1285 (1983).
  121. Finnis M.W., Sinclair J.E. A simple empirical N-body potential for transition metals. // Phil. Mag. A 1984. — v. 50, № 1. — P. 45−55.
  122. Электростатический метод построения потенциалов межатомного взаимодействия в многокомпонентных сплавах. / М. А. Баранов, Е. В. Черных, М. Д. Старостенков, А. И. Потекаев // Изв. вузов. Физика. 2001.4.-С. 61−67.
  123. М.А., Черных Е. В., Старостенков М. Д. Расчет энергетического профиля сдвига в сплавах со сверхструктурой D0j9. // Письма в ЖТФ. 2001. -Т. 27,№ 13.-С. 90−94.
  124. Описание устойчивости металлических кристаллов с низкой симметрией, обусловленной нецентральными межатомными взаимодействиями. / М. А. Баранов, Е. В. Черных, В. В. Романенко, М. Д. Старостенков // Изв. вузов. Физика. 2002. — Т.44, № 8 — С. 63−67.
  125. Investigation of planar defects in shape memory alloys. / M. A Baranov, M. D. Starostenkov, E.A. Dubov etc // Ползуновский альманах. 2000. — № 4. — С. 115−119.
  126. Energetical profile of the shear in the alloys with the superstructure D0j9. / M.A. Baranov, E.V. Chernyh, E.A. Dubov etc // Polzunov bulletin.- 2002.- № 2. P. 69−72.
  127. Стабильность плоских дефектов в сплавах с ГПУ-решеткой узлов. / М. А. Баранов, Е. В. Черных, Р. Ю. Ракитин, М. Д. Старостенков // Сборник докладов VI Межгосударственного семинара, 12−15 июня 2001.- Обнинск, 2001.-С. 44−45.
  128. Проверка устойчивости кристаллических решеток сплавов со сверхструктурой D019 вблизи плоских дефектов. / М. А. Баранов, Е. В. Черных, В. В. Романенко, М. Д. Старостенков // Изв. вузов. Черная металлургия. 2002. — № 6. — С. 63−65.
  129. М. А., Смирнов А. А. Теория упорядочивающихся сплавов. М.: Гос. Изд. ф.-м. лит-ры, 1958. — 388 с.
  130. Микродомены в фазах с дальним и ближнем порядком. Эволюция их структуры в ФППБ. / О. В. Андрухова, Н. М. Гурова, Н. В. Ломских и др. // Изв. вузов. Физика. 2002.- № 8. — С. 30−36.
  131. Моделирование фазовых переходов беспорядок-порядок и порядок-беспорядок / М. Д. Старостенков Э.В. Козлов, О. В. Андрухова и др. // Вестник АлтГТУ им. И. И. Ползунова. 1999. — № 1. — С. 45−65.
  132. К. Смит. Основы физики металлов / Пер. с англ.- Под ред. Б. Я. Любова. М.: Металлургиздат, 1962. — 456 с.
  133. Н.А. Физика прочности металлов и сплавов. // Соросовский образовательный журнал. № 7. — 1997. — С. 95−102.
  134. М.А., Старостенков М. Д. Моделирование термических антифазных границ в сплавах со сверхструктурой В2. // Дефекты и физико-механические свойства металлов и сплавов / Алт. политехи, ин-т. им. И. И. Ползунова. Барнаул: Б.и., 1987. — С. 109−115.
  135. В.В. Исследование состояния кристаллической решетки вблизи плоских дефектов в сплавах со сверхструктурой DO3: Дисс. на соискание уч. ст. канд. физ-мат. наук / Алт. гос техн.ун-т им. И. И. Ползунова. Барнаул, 1994. — 206 с.
  136. Paidar V. The structure and properties of crystal defects / Ed. By V. Paidar. L. Lejcek. Elsevier, 1984. — 463 p.
  137. Применение метода построения у-поверхностей к исследованию плоских дефектов сплавов системы DO3. / М. А. Баранов, В. В. Романенко, Е. А. Дубови др. // Вестник Тамбовского Университета: Сер. Естественные науки. -ТГУ. 2000. — Т. 5, вып. 2−3. — С.204−206.
  138. Состояние кристаллической решетки вблизи плоских дефектов в сплавах сверхструктуры DO3. / В. В. Романенко, М. Д. Старостенков, Е. В. Черных, Е. А. Дубов // Изв. вузов. Черная металлургия. -2000. № 10. — С. 49−51.
  139. Изучение ориентационной анизотропии планарных дефектов в сплавах сверхструктур на основе ОЦК-решетки. / М. А. Баранов, В. В. Романенко, М. Д. Старостенков и др. // Известия вузов. Физика. 2000. — Т. 43, № 11. — С. 25−31.
  140. Structure-energetic characteristics of planar defects in alloys on the basis of BCC lattice. / M.A. Baranov, V.V. Romanenko, E.V. Chernyh etc // Известия вузов. Физика.- 2000.- T.43, № 11.- C.32−37.
  141. Description of the stable crystal lattices of HCP metals and alloy. / M.A. Baranov, E.A. Dubov, E.V. Chernyh etc. // 13th International conference on the strength of materials: Book of abstracts (ISMA'13), August 25−30, 2003. -Budapest, 2003. P. 309.
  142. Р.П. Структуры двойных сплавов: Справочник: В 2 т. / Пер. с англ. A.M. Захарова и др.- Под ред. И. И. Новикова, И. Л. Рогельберга. М.: Металлургия, 1970. — Т. 1−2.
  143. Ф.А. Структуры двойных сплавов: Справочник / Пер. с англ. A.M. Захарова и др.-Под ред. И. И. Новикова, И. Л. Рогельберга.- М.: Металлургия, 1973.-760 с.
  144. М.П. Кристаллография: Учеб. пос. для втузов.- 2-е изд, перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1984. — 376 с.
  145. Упругость фаз со сверхструктурами DO 19 и D024, выделяющихся при старении сплавов. / М. А. Баранов, Е. А. Дубов, Е. В. Черных, И. В. Сенцова / Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова. Барнаул, 2003. — 20 с. — Деп. в ВИНИТИ. 10.10.2003, № 1789-В2003.
  146. JI.A. Статистическая физика твердого тела. М.: Мир, 1975. -382 с.
  147. А.А. Теория сплавов внедрения. М.: Наука, 1979. — 365 с.
  148. М.А., Романенко В. В., Старостенков М. Д. Дефекты консервативного типа в сверхструктурах на основе ОЦК-решетки. // Вестник АлтГТУ им. И. И. Ползунова. 1999. — № 1. — С. 5−22.
  149. Е.В. Анализ состояния кристаллической решетки вблизи плоских дефектов в ГПУ металлах и сплавах со сверхструктурой D019: Дисс. на соискание уч. ст. канд. физ-мат. наук / Алт. гос техн ун-т им. И. И. Ползунова. Барнаул, 2001. — 174 с.
  150. Influence of order parameters and alloys concentration of alloy components on energy formation of planar defects. / M.D. Starostenkov, E.V. Chernyh, M.A.iL
  151. Описание устойчивости металлических кристаллов с низкой симметрией, обусловленной нецентральными межатомными взаимодействиями. / М. А. Баранов, Е. А. Дубов, Е. В. Черных // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 2004. № 1. — С. 76−81.
  152. Атомно-дискретное описание влияния анизотропных межатомных взаимодействий на упругие свойства ГПУ металлов. / М. А. Баранов, Е. А. Дубов, Е. В. Черных, И.В. Дятлова// ФТТ. 2004, т.46, № 2. — С.212−217.
  153. М.А., Дубов Е. А., Сенцова И. В. Сверхструктурные и вакансионные искажения кристаллических решеток сплавов со сверхструктурами D019 и D024- / Алт. гос. тех ун-т им. И. И. Ползунова. -Барнаул, 2004. 36 с. — Деп. В ВИНИТИ. 09.02.2004, № 211-В2004.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!