Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Выделение ароматических экстрактов из нефтяных фракций и их использование

Диссертация: Выделение ароматических экстрактов из нефтяных фракций и их использование
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

За рубежом 90% сульфонатных присадок к смазочным маслам вырабатываются на основе алкилароматических углеводородов, а синтетические сульфонаты в Российской Федерации не выпускаются из-за отсутствия промышленного производства алкилбензолов — сырья для производства сульфонатов. В связи с этим, представляется рациональным синтез сульфонатов из экстрактов ароматических углеводородов, полученных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Современные и перспективные экологические требования к качеству дизельных топлив
    • 1. 2. Деароматизация дизельной и депарафинированной фракции 200−320°С
    • 1. 3. Облагораживание вакуумных газойлей как сырья процессов гидрокрекинга и каталитического крекинга
    • 1. 4. Направления использования ароматических экстрактов
      • 1. 4. 1. Направления использования аренов дизельных фракций
      • 1. 4. 2. Направления использования аренов газойлевых фракций
  • 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Характеристика веществ
      • 2. 1. 2. Исходные вещества
      • 2. 1. 2. Экстрагенты
      • 2. 1. 3. Реагенты для получения и исследования сульфонатов
    • 2. 2. Методики исследований
      • 2. 2. 1. Методика проведения многоступенчатой противоточной экстракции
      • 2. 2. 2. Методика обработки спектров ядерного магнитного резонанса (ЯМР)
      • 2. 2. 3. Методика проведения противоточной экстракции с использованием системы ацетонитрил — вода — пентан
      • 2. 2. 4. Методика проведения противоточной экстракции с использованием системы 2-метоксиэтанол — вода — пентан
      • 2. 2. 5. Получение сульфонатов на основе ароматических экстрактов
      • 2. 2. 6. Изучение поверхностно-активных свойств сульфонатов
  • 3. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
    • 3. 1. Экстракционная очистка дизельной фракции с использованием системы 2-метоксиэтанол — пентан
    • 3. 2. Экстракционная очистка дизельной фракции с использованием системы ацетонитрил — пентан
    • 3. 3. получение рабочих жидкостей и компонента экологически чистого дизельного топлива из денормализата установки «парекс»
    • 3. 4. Экстракционное облагораживание тяжёлого вакуумного газойля как сырья процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга
    • 3. 5. технологическая схема и материальные балансы аппаратов процесса экстракционной очистки вакуумного газойля и дизельной фракции
    • 3. 6. свойства сульфонатов ароматических экстрактов
  • ВЫВОДЫ

Выделение ароматических экстрактов из нефтяных фракций и их использование (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

.

В соответствии с провозглашёнными «Всемирной Топливной Хартией» (World-Wide Fuel Charter — WWFC) показателями для дизельного топлива категории 2 (для рынков со строгими требованиями к качеству выхлопных газов) суммарное содержание аренов не должно превышать 25% мае., в том числе полициклоаренов -5% мае., для более строгой категории 3, соответственно, не более 15% мае. и 2,0% мае. Содержание серы не должно превышать 300 мг/кг (категория 2) и 30 мг/кг (категория 3) [1].

В качестве альтернативы гидрогенизационным методам могут быть успешно использованы экстракционные процессы снижения содержания аренов и гетероа-томных соединений в моторных топливах. Так, появились сообщения об успешной эксплуатации в США первой экстракционной установки для производства экологически чистого дизельного топлива, однако состав экстрагента не раскрывается.

Экологически чистые смазочные жидкости типа РЖ-3 и РЖ-8 с содержанием ароматических углеводородов не более 5,5% мае., состоящие в основном из цикло-алканов и алканов изостроения, получают гидрированием керосино-газойлевых фракций троицко-анастасьевской нефти, практически не содержащей н-алканов, или каталитическим крекингом вакуумных газойлей западно-сибирских нефтей с последующим гидрированием фракций 210−265°С и 265−350°С. Недостатки этих процессов — необходимость использования высоких давлений (до 28 МПа) и температуры (420°С), что приводит к сравнительно высоким удельным энергозатратам и капиталовложениям. Актуальным представляется другой способ получения рабочих жидкостей РЖ-3 и РЖ-8 — экстракцией ароматических углеводородов из депарафи-нированной фракции 200−320, получаемой на установках «Парекс» в результате адсорбции н-алканов на цеолитах.

Актуальной проблемой является также предварительное облагораживание сырья процессов гидрокрекинга и каталитического крекинга — вакуумных газойлей, в связи с тем, что содержащиеся в них смолы, полициклоарены, гетероатомные соединения, тяжёлые металлы приводят к отравлению и закоксовыванию катализаторов, снижению степени конверсии сырья и выхода моторных топлив. Удаление нежелательных компонентов из вакуумных газойлей может быть осуществлено экстракционными методами.

В связи с тем, что при экстракционной очистке среднедистиллятных нефтяных фракций получаются значительные количества (10−30% мае. на сырьё) экстрактов с высоким содержанием аренов, промышленная реализация разрабатываемых процессов невозможна без определения направлений квалифицированного использования ароматических экстрактов.

За рубежом 90% сульфонатных присадок к смазочным маслам вырабатываются на основе алкилароматических углеводородов, а синтетические сульфонаты в Российской Федерации не выпускаются из-за отсутствия промышленного производства алкилбензолов — сырья для производства сульфонатов [2]. В связи с этим, представляется рациональным синтез сульфонатов из экстрактов ароматических углеводородов, полученных методом извлечения селективными растворителями из среднедистиллятных нефтяных фракций.

Цели работы.

1. Разработка экстракционной технологии получения экологически чистого дизельного топлива с использованием экстракционных систем на основе низкоки-пящих полярных и неполярных растворителей, легко регенерируемых ректификацией, термически и гидролитически стабильных, и проверка разработанного процесса на установке с роторно-дисковым экстрактором.

2. Разработка способа получения рабочих жидкостей РЖ-3 и РЖ-8 из депара-финированной фракции 200−320°С комбинированным методом экстракции с последующей азеотропной ректификацией.

3. Облагораживание вакуумных газойлей как сырья для процессов гидрокрекинга и каталитического крекинга с использованием высокоселективных комбинированных методов экстракции с последующей азеотропной ректификацией.

4. Исследование возможности использования выделенных ароматических экстрактов в качестве сырья для получения моюще-диспергирующих присадок к смазочным маслам, эмульгаторов СОЖ и эмульсий (прямых и обратных) различного назначения, в качестве смачивателей и технических ПАВ, а также изучение свойств полученных продуктов.

Научная новизна.

Предложена высокоэффективная экстракционная система 2-метоксиэтанолвода — пентан, обеспечивающая высокоселективное удаление избыточных ароматических углеводородов из гидроочищенной дизельной фракции с получением экологически чистого дизельного топлива с содержанием аренов 10−11% мае.

Предложена экстракционная система диметилформамид — вода — пентан для получения рабочих жидкостей РЖ-3, РЖ-8 из депарафинированной фракции 200−320°С комбинированным методом экстракции с последующей азеотропной ректификацией, протекающей в колонке регенерации экстрагента благодаря образованию гетероазеотропов диметилформамида с насыщенными углеводородами экстрактой фазы и отсутствию подобных азеотропов с аренами.

Предложен высокоселективный метод облагораживания вакуумных газойлей как сырья процессов гидрокрекинга комбинированием экстракции нежелательных компонентов N-метилпирролидоном с азеотропной ректификацией экстрактной фазы с этиленгликолем, образующим гетероазеотропы лишь с остающимися в ней насыщенными углеводородами.

Предложен способ получения сульфонатов на основе ароматических экстрактов, выделенных с помощью селективных растворителей из среднедистиллятных и газойлевых нефтяных фракций, с целью применения их в различных областях промышленности.

Практическая значимость.

Установлена возможность применения роторно-дискового экстрактора для получения экологически чистого дизельного топлива экстракцией ароматических углеводородов из гидроочищенной дизельной фракции с использованием экстракционных систем 2-метоксиэтанол (или ацетонитрил) — вода — пентан.

Разработаны основы экстракционной и комбинированной технологии производства экологически чистых дизельных топлив, рабочих жидкостей РЖ-3, РЖ-8, облагораживания сырья гидрокрекинга и каталитического крекинга — определены технологические параметры процессов, предложены технологические схемы, составлены материальные балансы аппаратов.

Сульфонаты, полученные на основе ароматических экстрактов газойлевых фракций обладают поверхностно-активными свойствами, которые позволяют использовать их в качестве эмульгаторов, моюще-диспергирующих присадок в смазочных маслах, компонентов СОЖ и растворов для добычи нефти.

ВЫВОДЫ.

1. Пятиступенчатой противоточной экстракцией 2-метоксиэтанолом с 5% мае. воды и пентаном при массовом соотношении к сырью 5:1 и 1:1 соответственно из гидроочищенной дизельной фракции, содержащей 25% мае. аренов, может быть получено экологически чистое дизельное топливо с содержанием аренов 10−11% мае. при концентрации их в экстракте до 95% мае.

2. Экстракционная очистка дизельной фракции может быть успешно осуществлена с использованием экстракционных систем 2-метоксиэтанол (или ацетонитрил) — вода — пентан на установке с роторно-дисковым экстрактором.

3. Пятиступенчатой противоточной экстракцией при 30 °C диметилформамидом с 2−4% мае. воды и пентаном при массовом соотношении к сырью 5:1 и 0,7:1 соответственно из депарафинированной фракции 200−320°С, содержащей 28% мае. аренов, получен рафинат с содержанием аренов 5−5,5% мае. Содержание аренов в экстракте 80,6% мае., однако благодаря образованию азеотропов диметилформами-да с частью насыщенных углеводородов экстрактной фазы после регенерации экстрагента оно возрастает в ароматическом концентрате до 87,5% мае. Ректификацией рафината получены рабочая жидкость РЖ-3 и компонент рабочей жидкости РЖ-8.

4. Предложен новый комбинированный метод предварительной очистки тяжёлого вакуумного газойля как сырья гидрокрекинга или каталитического крекинга, заключающийся в экстракции полициклоаренов и гетероциклических соединений экстракционной системой N-метилпирролидон — вода — рафинат установки бензольного риформинга с последующей азеотропной ректификацией экстрактной фазы с этил енгл икол ем.

5. Пятиступенчатой противоточной экстракцией при 60 °C из тяжёлого вакуумного газойля с содержанием ароматических соединений 55% мае. при массовом соотношении растворителей к сырью — водного N-метилпирролидона с 10% мае. воды 2:1, неполярного растворителя 0,4:1, этиленгликоля 0,05:1 — выделен ароматический концентрат с выходом 12% мае. на сырьё, содержащий 99% мае. ароматических соединений, с индексом корреляции 124, который может служить компонентом сырья для производства технического углерода. При этом содержание серы в рафинате снижается более чем в 1,5 раза, а полициклоаренов в 1,4 раза.

При снижении содержания воды в N-метилпирролидоне до 8% мае., повышении массовых соотношений водного N-метилпирролидона и этиленгликоля к сырью до 3:1 и 0,1:1, выход ароматического концентрата возрастает до 19% мае. Одновременно получается рафинат, коксуемость которого снижается по сравнению с сырьём в 2,2 раза, содержание серы в 2,3 раза, тяжёлых металлов в 1,5−4,3 раза.

6. Синтезированы натриевые, триэтаноламиновые и кальциевые соли сульфокислот на основе ароматических экстрактов атмосферного и вакуумных газойлей. Исследованы поверхностно-активных свойства сульфонатов, которые показали, что натриевые соли сульфонатов на основе ароматических экстрактов атмосферного газойля обладают высокой нефтевытесняющей способностью, поэтому могут быть использованы в составе растворов для добычи нефти. Эффективными смачивающими и эмульгирующими свойствами обладает ТЭА-соль сульфоната на основе экстракта аренов атмосферного газойля. ТЭА-соли на основе сульфокислот из АЭТВГ обладают высокими деэмульгирующими свойствами, а кальциевые соли показали детергентно-диспергирующую способность на уровне выпускаемых отечественных моющих присадок к маслам ПМС-А и ПМС-Я.

Показать весь текст

Список литературы

  1. World-Wide Fuel Charter — December 2002. / By edition 1. Hodac, J.S. Cooper, J.R. Mandel, T. Suzuki. // Brochure Finel 12.19.2002. — 50p.
  2. Э.Ф., Хавкин В. А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. М.:Изд."Техника". ООО’ТУМА ГРУПП", 2001.-384с.
  3. С.В. Проблемы экологии в топливно-энергетическом комплексе России. // Химия и технология топлив и масел, 2000, № 2, с. 12.
  4. Ужесточение стандартов качества моторных топлив в мире и пути решения возникающих проблем. / Под ред. Борисовой J1.B., Воеводовой Н. В. // Информационно-аналитический материал. ОАО «ЦНИИТЭнефтехим». М. 2001. 69с.
  5. Химическая энциклопедия: В 5 т.: т.1: А Дарзана / Редкол.: Кнунянц И. Л. (гл. ред.) и др. — М.: Большая Российская энцикл., 1998. 623с.
  6. Химическая энциклопедия: В 5 т.: т.5: Триптофан -Ятрохимия / Редкол.: Зефиров Н. С. (гл. ред.) и др. М.: Большая Российская энцикл., 1998. — 783с.
  7. Химическая энциклопедия: В 5 т.: т. З: Меди Полимерные / Редкол.: Кнунянц И. Л. (гл. ред.) и др. — М.: Большая Российская энцикл., 1992. 639с.
  8. P.P., Барильчук М. В., Василавичус В. и др. Разработка ОАО «ВНИИНП» технологий производства экологически чистых дизельных топлив, отвечающих современным требованиям, на предприятиях отрасли // Наука и технология углеводородов, 1999, № 4, с. 16−27.
  9. Э.Ф., Осипов Л. Н., Хавкин В. А., Курганов В. М., Виноградова Н. Я. Развитие технологий глубокой гидроочистки дизельных топлив и вакуумных дистиллятов на НПЗ России // Нефтегазовые технологии, 2001, № 1, с. 36−42.
  10. Э.Ф., Осипов Л. Н., Хавкин В. А. и др. Экономический аспект производства экологически чистых дизельных топлив // Нефтепереработка и нефтехимия (Москва), 1996, № 2, с. 12−14.
  11. Химическая энциклопедия: В 5 т.: т.4: Полимерные Трипсин / Редкол.: Зефиров Н. С. (гл. ред.) и др. — М.: Большая Российская энцикл., 1995. — 640с.
  12. JI. А., Куплетская Н. Б. Применение УФ-, ИК-, ЯМР- и масс-спектроскопии в органической химии. М.: Изд-во Моск. университета, 1979. 240 с.
  13. А.А., Митусова Т. Н., Соколов В. В. и др. Улучшение экологических свойств дизельных топлив // Химия и технология топлив и масел, 1992, № 6, с. 2−4.
  14. Е.Р. Экологические свойства моторных топлив. Тюмень: Изд-во Тюмен. гос. нефтегазового ун-та, 2000. 171с.
  15. Н.И. Технология переработки нефти и газа. Ч. З. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. // М: Химия, 1978.-224С.
  16. А.Г. Производство и применение жидких парафинов.-М.: Химия, 1978.-275 с.
  17. Н. Ф., Правенькая Т. И., Сергеева Т. И., Брещенко Е. М. Деароматизация нефтяных продуктов алюмосиликатным адсорбентом в растворе пропана. // Сб. «Химия и технология переработки нефти и газа», труды ГрозНИИ, вып. IV, 1959.-280 с.
  18. News. Diesel dearomatization catalyst upgrades fuels / By edition of V. Thomas // Chem. Eng. (USA). 2000. V. 107, N6. P.21.
  19. Walendziewski J., Grzechowiak J, Pniak B. Hydrodearomatisation of diesel fuels using zeolite based catalysts // Erdol-Erdgas-Kohle. 2000. Bd. l 16, N6. S. 297−303.
  20. В.Д. ЯМР-спектроскопия как метод исследования химического состава нефтей // Инструментальные методы исследования нефти. Новосибирск: Наука, 1987. С. 49 67.
  21. Процессы и аппараты химической технологии: Лабор. практикум / Под ред. В. М. Лекас и В. Г. Труханова. // М.: МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1970. С. 181−191.
  22. Э.Ф., Осипов Л. Н., Хавкин В. А. и др. Экономический аспект производства экологически чистых дизельных топлив // Нефтепереработка и нефтехимия (Москва). 1996. — № 2. — С. 12−14.
  23. М. Заказ из будущего века: перспективы развития нефтеперерабатывающей отрасли России // Нефть России. 1997. — № 2. — С. 7−11.
  24. К.Е., Котлер В. Р. Получение дизельного топлива с улучшенными экологическими характеристиками. // Химия и технол. топлив и масел. 1996. — № 6. -С. 15−16.
  25. Гидрирование ароматических веществ / Под ред. Романихина А. В. // Нефтегазовые технологии. 1995. — № 2. — С. 52.
  26. Ю.К., Сухоруков A.M., Николайчук В. А. и др. Получение экологически чистого дизельного топлива : одностадийная гидроочистка смесевого сырья // ХТТМ. 1998. — № 1. — С. 25 — 27.
  27. Э.Ф. Разработка технологий глубокой переработки нефти для получения моторных топлив с улучшенными экологическими характеристиками // Автореф. на соискание степени д.т.н. М.: ГАНГ, 1997.
  28. Э.Ф., Хавкин В. А., Курганов В. М. и др. Деароматизация пря-могонных дизельных дистиллятов при умеренном давлении водорода // Химия и технол. топлив и масел. 1996. — № 6. — С. 13−14.
  29. Присадка к дизельному топливу, снижающая вредные выбросы / Под ред. Романихина А. В. // Нефтегазовые технологии. 1996. — № 5. — С. 48−50.
  30. A.M. Присадки и добавки : Улучшение экологических характеристик нефтяных топлив. М.: Химия, 1996. — 231 с.
  31. A.M. Классификация присадок и добавок к топливам // Нефтепереработка и нефтехимия. 1997. -№ 6.-С. 11- 14.
  32. Dong G., Li D., Wu Z., Chen J. Использование органических нитратов для улучшения цетанового числа дизельных топлив // Chin. Intern. Combust. Engine Eng. 1996.-V. 17.-N4.-P.21 -27.
  33. Zaweski E.F., Niebylski L.M. Fuel compositions Pat. 4 623 362 (USA) CI. 44 -57- С 10 Ll/18- Опубл. 18.11.86- C.A., V. 106, P. 70 141.
  34. Реальный путь улучшения экологического состояния крупных городов / Под ред. Лисичкина Г. В. // Рос. хим. ж. 1997. — Т. 41, № 4. — С.126.
  35. АЛ. Улучшение экологической обстановки столицы основная задача деятельности ОАО «Московский НПЗ» // Нефтепер. и нефтех. — 1997. — № 9.-С. 3- 10.
  36. P.P., Овсянников В. А., Алиев P.P., Григорьев Н. А. Лёгкий гидрокрекинг вакуумного дистиллята // Химия и технол. топлив и масел. 1997. — N6. — С. 11−13.
  37. Э.Ф., Хавкин В. А., Осипов Л. Н. и др. Новые технологии производства моторных топлив с улучшенными экологическими характеристиками // Рос. хим. ж. 1997. — Т. 41, № 6. — С. 56 — 62.
  38. Н.Н.Красногорская, А. Р. Габдикеева, А. Е. Грушевенко, Р. Н. Хлесткин. Экстракция средних нефтяных фракций // М.: Химия, 1989.- 72 с.
  39. Отчет консалтинговой фирмы «Экономика переработки нефти» по х/д теме с ООО «КИНЕФ» / Рук. А.АЛковлев. СПб., 2001. 75 с.
  40. А.А., Сомов В. Е., Семенов Л. В., Залищевский Г. Д., Варшавский О. М., Колдобская Л. Л., Кайфаджян Е. А. Экстракционная технология экологически чистых дизельных и реактивных топлив // Химия и технол. топлив и масел. 1999. № 5. С.3−7.
  41. А.А., Сомов В. Е., Варшавский О. М., Семенов Л. В., Кайфаджян Е. А. Экстракция ароматических углеводородов из реактивных и дизельных топлив // XI Рос. конф. по экстракции. Москва, 21−27 июня 1998. Тезисы докл. T.l. С. 207.
  42. Wood D.E. Restructering the Estern Canadian basic petrochemical industry // Hydrocarbon Processing 1986.- V.65.-N9.- P. 103.
  43. А.А., Межлумова А. И., Пальчиков Г. Ф. и др. Экстракционное разделение нефтепродуктов обводненным пиридином и производство ароматических углеводородов.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1969.- 55 с.
  44. Р., Ковачева К., Ралева Т. Применение для деароматизации керосиновой фракции роторно-дискового экстрактора // Год. Висш. хим.-технол. ин-т. Бургас, — 1982 (1983).- Т.17.- N2.- С. 167−174.
  45. В.В., Капорский В. К., Юхно Г. Ф. и др. Способ выделения ароматических углеводородов из углеводородных смесей / А.с. 941 341 СССР, МКИ С 07 с 7/10 (1982).
  46. А.С., Карнова Р. Д. Селективные свойства диметилацетамида при экстракции каталитических газойлей // Нефтепереработка и нефтехимия.-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1985.- N6, — С. 22−24.
  47. А.С., Левенец В. П., Картруш Р. В. и др. Исследование условий деароматизации фракций керосина алкилкарбаматом // Нефт. и газ. пром-сть. -1972.-N4 (64).- С. 40−42.
  48. Detloff R., Bednarski A., Wroblewska В. Sposob odaromatyzowania cieziz-kiey benzyny I nafty//Пат. 153 738 Польша, МКИ С 10 G 21/16. Опублик. 31.10.91.
  49. Руководство к практическим занятиям в лаборатории процессов и аппаратов химической технологии / Под ред. П. Г. Романкова. Л.: Химия, 1979.
  50. А.А. Исследование селективности растворителей по отношению к углеводородным системам / Дисс. на соискание степени д-ра хим. наук.- Л.: ЛТИ, 1975.- 516 с.
  51. С.Д., Мукхопадхайа П. К. Выделение ароматических углеводородов из керосина // Химия и переработка углеводородов.- 1978.- N2.- С.25−29.
  52. В.Е., Залищевский Г. Д., Гайле А. А., Семенов Л. В., Варшавский О. М., Колдобская Л. Л. Способ получения экологически чистого дизельного топлива / Пат. РФ 2 148 070. 2000. Бюл. № 12.
  53. Е.А., Гайле А. А., Сомов В. Е., Семенов JI.B. Экстракция ароматических углеводородов из депарафинированной фракции 200−30°С ацетоном и ацетонитрилом // Ж. прикл. химии. 1998. Т.71, № 2. С.237- 240.
  54. А.А., Манойло A.M. Процесс нейтрализации сульфокислот в производстве сульфонатных присадок как объект автоматического управления // Сб. трудов ВНИИПКнефтехим. Киев. 1984. С.59−61.
  55. А.А., Семенов JI.B., Варшавский О. М., Ерженков А. С., Колдобская JI.JI., Кайфаджян Е. А. Экстракционная очистка керосиновой фракции с выделением ароматических нефтяных растворителей // Ж. прикл. химии. 2001. Т.74, № 4. С. 667−670.
  56. А.А., Сомов В. Е., Варшавский О. М. Ароматические углеводороды: Выделение, применение, рынок. Справочник. СПб.: Химиздат, 2000. 544 с.
  57. Мукбиль Халед Ахмед, Юсуфзаде А. А., Мовсумзаде М. М. Очистка дизельного топлива методом экстракции ароматических углеводородов // Нефтепереработка и нефтехимия. 2001. № 8. С. 48−50.
  58. O.JI., Марченко А. И., Кравчук Г. Г. Физико-химические основы получения присадок к маслам типа коллоидных дисперсий // Нефтепереработка и нефтехимия, 1983, вып. 25, с. 16−22.
  59. С.М., Онищук В. И. Некоторые закономерности экстракции непредельных углеводородов полярными растворителями и их смесями с водой // Нефтехимия. 1992. — Т. 32, № 4. — С. 367 — 373.
  60. С.М., Синицына А. В. Экстракция конденсированных ароматических углеводородов полярными органическими растворителями // Нефтехимия. -1997.-Т. 37, № 6.-С. 552 556.
  61. Е.А. Экстракция аренов из жидких н-парафинов и депарафи-нированной фракции 200−320°С II Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. СПбГТИ (ТУ). С.-Петербург, 1998.
  62. А.А., Кайфаджян Е. А., Семенов Л. В., Сомов В. Е., Галичева Л. Е. Экстракция ароматических углеводородов из модельных углеводородных систем 2-метоксиэтанолом и его смесями с пентаном // Ж. прикл. химии. 1998. Т.71, № 12. С.2003 2008.
  63. О.П., Гайле А. А., Проскуряков В. А., Соколова Н. Ф., Климовиц-кая Н.М. Исследование процесса экстракции ароматических углеводородов смешанным растворителем диэтиленгликоль-диметилмалонат // Рук. деп. в ВИНИТИ № 3419−75 от 18.11.75. 30с.
  64. Ю.А., Прокопец М. М. Физико-химический анализ смешанного растворителя NMn + ДЭГ // Нефт. и газ. пром-сть (Киев). 1983. № 2. С.49−51.
  65. Л. Жидкостная экстракция. М.: ИЛ, 1969. 258 с.
  66. А.А. Абрамзон, Л. П. Зайченко, С. П. Файнгольд Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение // Учеб. пособие для ВУЗов- под ред. А. А. Абрамзона. Л.: Химия, 1988. — С.96−102.
  67. Е.А., Гайле А. А., Сомов В. Е., Семенов J1.B. Экстракция ароматических углеводородов из депарафинированной фракции 200−320°С N-метилпирролидоном и 2-метоксиэтанолом с пентаном // Ж. прикл. химии. 1998. Т.71, № 3. С.386 389.
  68. Физико-химические свойства индивидуальных углеводородов / Под. ред.
  69. B.М.Татевского. М.: Гостоптехиздат, 1960. 412 с.
  70. А.К., Лазин В. В., Морозов В. А., Хачатурова Д. А. Термостабильность жидких парафинов // Химия и техн. топлив и масел. 1979. № 11. С.44−47.
  71. Применение атомно-эмиссионной спектроскопии с индукционной плазмой при исследовании геологических проб и образцов окружающей среды / By edition of Fresenius Z. // ICP Inf. Newslett. 1996. — V.21. — N8. — P. 512−514.
  72. Облагораживание дизельного топлива жидкостной экстракцией / Под ред. Романихина А. В. // Нефтегазовые технологии. 2002. № 1. С. 100.
  73. В.Е., Залищевский Г. Д., Гайле А. А., Семёнов Л. В., Варшавский О. М., Колдобская Л. Л. Способ получения экологически чистого дизельного топлива. // Пат. 2 148 070 Россия. МКИ 7C10G 21/14, 21/20 № 99 102 856. Заявл. 15.02.99. Опубл. 27.04.00. Бюл. № 12
  74. Влияние основных параметров процесса на переработку деароматизиро-ванных рафинатов вакуумного газойля в процессе кат. крекинга на стационарном катализаторе / Под ред. Хворова А. П. // СПб.: ООО «Нефтехимик». 2002. 19с.
  75. Smalheer C.V., Smith R.K. Lubricant additives. Cleevland (Ohic, USA): Lezius — Helis Co, 1966. — 87p.
  76. O.M. Есть главное ., есть важное ., есть необходимое .II Нефтепереработка и нефтехимия. 2001. N3. С. 5−12.
  77. А.И., Главати О. Л., Черменин А. П. и др. Сравнительная оценка детергентно-диспергирующих свойств сульфонатов с различной щёлочночстью // Нефтепереработка и нефтехимия, 1980, № 10, с. 15−17.
  78. Е.А., Гайле, А А., Сомов В. Е., Семенов J1.B. Экстракционная очистка жидких н-парафинов от примесей ароматических углеводородов с использованием 2-метоксиэтанола и пентана // Журн. пр. хим. 1998. Т.71, № 4. С.601−603.
  79. А.А., Дюрик Н. М., Семёнов Л. В., Чаговец А. Н., Усталов А. В., Кайфаджян Е. А., Степанова Г. Ф. Получение гидравлического масла экстракционной очисткой фракции 225−290°С // Журн. прикл. химии. 2003. Т.76, № 1. С.150−153.
  80. Т.Н. Разработка технологии производства нефтяных маловязких масел с применением гидрокаталитических процессов: Автореферат дис.. докт. техн. наук. М.: РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 1999. 59с.
  81. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочник / Под ред. В. М. Школьникова. М.: Изд. Центр «Техин-форм», 1999. 596 с.
  82. Г., Гюльмисарян Т. Г. Исследование экстрактов селективной очистки масляных фракций // Наука и технология углеводородов. 2000. N2. С. 13−20.
  83. A.M. Химия и технология присадок к маслам и топливам. М.: Химия, 1972.-358с.
  84. Gmehling J., Menke J., Schiller M. Activity Coefficients at Infinite Dilution. Pt. 3. CrC9. Oldenburg: DECHEMA, 1994. P. 919−1389.
  85. С.К., Лестева Т. М., Коган В. Б. Азеотропные смеси: Справочник. Л.: Химия, 1971. 848с.
  86. И.О., Колоскова Н. М., Иванова Е. К. Способы получения синтетических сульфонатных присадок к моторным маслам // Химия и технология топлив и масел, 1984, № 11, с.42−43.
  87. N-Метилпирролидон (NMP). / Die Redaktion von BASF Aktiengeselschaft Marketing Zwischenprodukte // D-Ludwigshafen, ohne Datum 61s.
  88. A.M., Белоглазов И. Н. Жидкостные экстракторы (инженерные методы расчета). Л., «Химия», 1982. 208 с.
  89. И.О., Грязнов Б. В., Школьников В. М. Современное состояние и перспективы развития процесса селективной очистки масляного сырья фенолом. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980. 37 с.
  90. Л.П., Крейн С. Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел. М.: Химия, 1978. 320 с.
  91. Е.С. Установка селективной очистки масел фенолом. М.: Химия, 1976. 96 с.
  92. Ш. Ш. Установки по очистке смазочных масел фурфуролом. // М.: Химия, 1967. 88 с.
  93. М., Кайзер Г. Р. Применение центробежных экстракторов при производстве масел//Инженер-нефтяник. 1963. № 5. С. 37−41
  94. Р.Г. Применение центробежного экстрактора на уустановке фенольной очистки масел // Матер. Всерос. научн. конф. «Теория и практика массооб-мен. процессов хим. технол.» (Марушкинские чтения), Уфа, 21−25 окт., 1996. Уфа, 1996. С. 136.
  95. Г. К. Интенсификация процесса жидкостной экстракции на примере фенольной очистки масел // XI Рос. конф. по экстракции. М., 21−27 июня 1998 г. М., 1998. С. 218.
  96. Eckstein A., Koch J., Vogelpohl A, Kaser F. Suitability of the OPTOFLOW structure for liquid-liquid-extractions. Studies on single drops // Chem.-Ind.-Techn. 1999. Bd.71,N5. S.483−487.
  97. А.Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья. М.: Химия, 1975. 304 с.
  98. Разработка и применение пульсационной аппаратуры / Под ред. С. М. Карпачевой. М.: Атомиздат, 1974. 253 с.
  99. И.Я., Васин А. А., Олевский В. М., Лупанов П. А. Вибрационные массообменные аппараты. М.: Химия, 1980. 192 с.
  100. Jorge Ancheyta Juarez, Felipe Lopez — Isunza, Enrique Aguilar — Rodriguez. Correlatios for predicting the effect of feedstock properties on catalytic cracking kinetic parameters // Ind. Eng. Chem. Res. 1998. V.37. № 12. P.4637−4640.
  101. М.Я., Шершун В. Г. Совершенствование вторичных процессов за рубежом и их рольв углублении переработки нефти. // М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1979, — 128с.
  102. Ю.С., Конь М. Я. Переработка остаточного сырья на установках каталитического крекинга за рубежом. // М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1988. 212с.
  103. Г. В. Основы технологии подготовки и глубокой переработки нефтяного сырья // Дисс. на соискание учёной степени д. т. н., 1999.
  104. Биттрих Г.-Й., Гайле А. А., Лемпе Д., Проскуряков В. А. Разделение углеводородов с использованием селективных растворителей /, Л. В. Семенов. Л.: Химия, 1987. 192 с.
  105. Deal С.Н., Derr E.L. Selectivity and solvency in aromatics recovery // Ind. Eng. Chem. Process Des. Develop.-1964. V.3. -N4.- P.394−399.
  106. Нефти СССР: Справочник / Под. ред. З. В. Дриацкой и др. t. I-IV. М.: Химия, 1971−1974.
  107. Нефти и газы месторождений зарубежных стран. Справочник / Под ред. В. И. Высоцкого, А. Н. Гусевой. М.: Недра, 1977. 327 с.
  108. А.А. Углеводороды нефти. М.: Наука, 1984. 263 с.
  109. Ю.В., Гайле А. А., Спирин В. Г., Чертков Я. Б., Фахрутдинов Р. З., Сафиева Р. З., Тахистов В. В., Батуева И. Ю. Химия нефти //Л.:Химия, 1984. 360с.
  110. А.И. Богомолов, А. А. Гайле, В. В. Громова, Драбкин А. Е., Неручев С. Г., Проскуряков В. А., Розенталь Д. А., Рудин М. Г., Сыроежко A.M. Химия нефти и газа: Учеб. пособие для вузов // СПб.: Химия, 1995. 448 с.
  111. В.Ф., Головко А. К., Кураколова Е. А., Коробицина JI.JI. Высо-кокипящие ароматические углеводороды нефтей: Препринт. Новосибирск: Ин-т химии нефти СО АН СССР, 1982. 52 с.
  112. В.Ф., Аксенов B.C., Титов В. И. Гетероатомные компоненты нефтей. Новосибирск: Наука, 1983.
  113. К.А., Барсукова В. В., Крылова С. М. Характеристика нефтей перспективных месторождений // Наука и технол. углеводородов. 1999. № 2. С. 89−96.
  114. А .Я., Пушкина Р. А., Говоркова B.JI. // Нефтехимия. 1976. Т.16, № 1. С.28−37.
  115. Н.К., Парфенова М. А., Никитина Т. С., Бродский Е. С., Улендеева А. Д. Состав и строение сероорганических соединений дистиллята 360−410°С запад-носургутской нефти //Нефтехимия. 1980. Т.20, JVb4. С. 619−624.
  116. Т.С., Бродский Е. С., Ляпина Н. К., Берг А. А. Структурно-групповой состав дистиллята 450−500°С промышленной западносибирской нефти // Нефтехимия. 1989. Т.29,№ 2. С. 159−164.
  117. Н.Н., Нестеренко В. И., Сагаченко В. А. и др. Состав и особенности распределения гетероатомов и микроэлементов в нефти и нефтяных остатках // Нефтехимия. 1979. Т. 19, № 5. С. 738.
  118. Golebiowski S. Nafta //PRL. 1971. V. 27. Р.378.
  119. И.У., Насыров И. М. Гетероатомные компоненты нефтей таджикской депрессии. Душанбе: Дониш, 1973. 128с.
  120. Т.Л., Гулая Е. Б., Серебренникова О. В., Мин Р.С., Мозжелина Т. К. Состав углеводородов, металлопорфиринов и среднеюрских отложений Западной Сибири // Нефтехимия. 2001. Т.41, № 2. С.103−108.
  121. Т.О. Каталитический крекинг газойлевых фракций нефтей Западного Казахстана. Алма-Ата: Наука, 1988. 176с.
  122. .В., Корма А. Каталитический крекинг: Катализаторы, химия, кинетика. М.: Химия, 1990. 152с.
  123. Т.С., Радченко Е. Д., Гусейнов A.M., Алиев P.P. Катализаторы крекинга остаточного нефтяного сырья. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1991. 48с.
  124. Д., Бъчварова Ж., Желязкова М. Влияние свойств сырья типа вакуумного газойля на распределение продуктов каталитического крекинга в кипящем слое // Нефт и хим. 1997. Т.30, № 4, С.3−6.
  125. А.А., Максимюк Л. П., Целиди Е. А. Влияние характеристик сырья на процесс каталитического крекинга // Наука и технология углеводородов. 1999. № 3. С.41−46.
  126. С.У., Ломас ДА., Кисом У. Г. Способы предварительной очистки сырья каталитического крекинга для удаления серы // Нефтегаз. технологии. 2000. № 2. С.93−102.
  127. Химическая энциклопедия: В 5 т.: т.2: Даффа Меди / Редкол.: Кнунянц И. Л. (гл. ред.) и др. — М.: Сов. энцикл., 1990. — 671с.
  128. Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах / Под ред. С. Н. Хаджиева. М.: Химия, 1982. 280 с.
  129. В.И., Гуфман Г. С. Современное состояние процессов гидрокрекинга нефтяных дистиллятов // Гидрокрекинг остатков и дистиллятов, включая гид-рообессеривание остатков и нефтей. М.: В нештор гиз дат, 1971. С.3−30.
  130. Р.Б., Ван Дризен Р.П. Гидрокрекинг остаточного нефтяного сырья // Гидрокрекинг остатков и дистиллятов, включая гидрообессеривание остатков и нефтей. М.: Внешторгиздат, 1971. С. 31−80.
  131. Дж. Б., Уокер Дж. Производство смазочных масел методом гидрокрекинга // Гидрокрекинг остатков и дистиллятов, включая гидрообессеривание остатков и нефтей. М.: Внешторгиздат, 1971. С. 81−118.
  132. И.В., Неудачина В. И. Химия процессов гидрокрекинга. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1970. 66 с.
  133. Е.Д., Зеленцов Ю. Н., Черникова Г. Н. Влияние органических азотсодержащих соединений на гидрокрекинг нефтяных фракций на цеолитсодер-жащих катализаторах. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987. 49 с.
  134. Ф.В. Химия и технология синтетических моющих средств // М.: Пищ. промышл. 1971. — С.322−332.
  135. .Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания // М.: Химия. 1976. — 320с.154. «Чистые» топлива не так уж это просто. / Под ред. Романихина А. В. // Нефтегазовые технологии, 2001, № 1, с. 102−105.
  136. Н.Я., Гимбутас А., Осипов Л. Н. и др. Получение малосернистого сырья каталитического крекинга // Химия и технол. топлив и масел. 1998. № 5. С. 31−33.
  137. А.Н., Здобнов В. Н., Мороз В. М., Соловьев А. А. Опыт освоения двухстадийного лёгкого гидрокрекинга вакуумного дистиллята в промышленных условиях // Нефтепереработка и нефтехимия. 1999. № 11. С. 28−34.
  138. P.P., Курганов В. М., Алиев P.P. Хавкин В. А. Лёгкий гидрокрекинг вакуумного дистиллята // Химия и технол. топлив и масел. 1999. № 2. С. 21−23.
  139. Pereira P., Romero Т., Velasquez J. et al. Combined steam conversion process for treating vacuum gas oil / US Pat. 6,030,522, Int.'l Class C01G 013/02. Intevep S.A. Заявл. 02.03.99. On. 29.2.00- РЖХим., 2001, 7П162П.
  140. Orlowski M. Cracking of group components of heavy vacuum oil of Romasz-kin petroleum on zeolite catalysts // Przem. chem. 1981. V.60, N9−10. P. 462−465.
  141. B.H., Махов А. Ф., Кушнир И. Л. и др. Промышленный опыт перевода установок селективной очистки масел 37/1 на N-метилпирролидон // Нефтепереработка и нефтехимия. 1991. № 1. С. 9−11.
  142. А.А., Семенов Л. В., Варшавский О. М., Ерженков А. С., Колдобская Л. Л., Кайфаджян Е. А. Экстракционная очистка лёгкого вакуумного газойля. // Ж. прикл. химии. 2001. Т.74, № 2. С. 320−324.
  143. А.А., Варшавский О. М., Семенов Л. В., Ерженков А. С., Колдобская Л. Л., Кайфаджян Е. А. Экстракционная очистка тяжёлого вакуумного газойля. // Ж. прикл. химии. 2001. Т.74, № 2. С. 324−327.
  144. Э.З., Антошкин А. С., Глаголева О. Ф., Шабалина JI.H. Интенсификация вакуумной перегонки мазута с помощью активирующих добавок // Химия и технол. топлив и масел. 1985. — N 1. — С. 6−7.
  145. Справочник: Поверхностные явления и ПАВ // Под. ред. Абрамзона А. А. Л.: X.- 1984.-340с.
  146. А.Х. Новые нефтехимические процессы и перспективы развития нефтехимии: По материалам YII Мирового нефтяного конгресса в Мексике. -М.: Химия, 1970. С. 168−188.
  147. Ю.Н., Крейн С. Э., Тетерина Л. Н. Маслорастворимые поверхностно-активные вещества. М.: Химия, 1978. — 302с.
  148. Л.В., Мишунина И. И., Журба А. С. и др. Особенности синтеза высокощелочных сульфонатных присадок // Химия и технология топлив и масел, 1985, № 12, с.7−9.
  149. Товарные нефтепродукты, свойства и применение: Справочник / Под ред. В. М. Школьникова. М.: Химия, 1978. — 472 с.
  150. Мс Caffry D.J.A., Sheppard J.P. Froth flotation of coal: Brit. UK Pat. Appl. GB 2 124 518, CI. В 03 D 1/02, 22.02.84- C.A., V. 100, P 177 665.
  151. .Г., Чулков П. В., Калашников С. И. Растворители и составы для очистки машин и механизмов // М.: Химия, 1989. 176 с.
  152. А.А., Левин А. Я., Катренко Т. И., Иванова Е. А. Детергентно-диспергирующие присадки к моторным маслам // М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979. 44с.
  153. О.С., Бодан А. Н., Качмар Б. В. и др. Углублённое сульфирование нефтяных масел при производстве нефтяных сульфонатов // Химия и технология топлив и масел, 1984, № 9, с.17−18.
  154. А.А., Мнацаканов А. В., Рябоконь А. А., Ивченко Ю. Т. Пластификаторы цемента. // М.: ВНИИЭгазпром, 1990. 26 с.
  155. Л. Конструкции и строительство специальных сооружений. //М., 1982.-С. 174.
  156. А.Н., Несведов Ю. А., Коренюк А. Г. Пластифицирующие добавки и суперпластификаторы в технологии монолитных и сборных железобетонных конструкций. // М.: ЦНТИ по граждан, стр-ву и архитектуре, Вып. 13, 1987. 45с.
  157. Солодова H. J1., Фахрутдинов Р. З., Кулезнева О. Б., Кемалов А. Ф. Использование отходов нефтехимических производств для синтеза пластификаторов резиновых смесей // Нефтепереработка и нефтехимия. 1985. — N7. — С. 42.
  158. .Р., Плаксунов Т. К., Аншелес В. Р., Далин М. А. Высшие олефины. Производство и применение // Л.: Химия, 1984. 264 с.
  159. Е.Е., Васько И. П. Применение реагента ААР-1 для флотации углей // Уголь Украины. 1981. — N1. — С. 40−41.
  160. В.Н., Куковицкий М. М., Сушко Р. Ш. и др. Реагент-собиратель для флотации полезных ископаемых: А.с. 1 319 908 СССР, Кл. ВОЗ Д1/02, 30.6.87, БИ, 1987, N24, с. 28.
  161. Л.А., Шелихов В. В., Желободько В. Ф. и др. Промышленное получение нафтеновых масел из экстрактов фенольной очистки // Пластификаторы и воски. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1978. — С.31−35.
  162. Ш. М., Глаголева О. Ф., Сюняева Р. З., Смирнова Л. А. Интенсификация процесса вакуумной перегонки мазута с помощью ароматических добавок // Нефтепереработка и нефтехимия. 1982. — N 7. — С. 3−5.
  163. П.С., Виппер А. Б., Заворотный В. А., Лашхи В. Л. Производство и применение моторных масел на синтетической основе. // М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979. 45с.
  164. А.Р., Антонов В. Н., Мацелюк B.C. Ососбенности стадии карбона-тации при получении сульфонатной присадки // Химия и технология топлив и масел, 1984, № 4, с.14−15.
  165. Т.В. Пластификаторы для резинового производства. // М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1981. 89 с.
  166. Т.В., Вольченко Р. Л., Галил-Оглы Ф.А., Толстухина Ф. С. Последние достижения в области создания новых пластификаторов для резиновых смесей. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1976. — 48 с.
  167. А.А., Канаузова А. А., Литвинова Т. В. Каучук-олигомерные композиции в производстве резиновых изделий. // М.: Химия, 1986. 215 с.
  168. Т.В., Лукашевич И. П., Смидович Е. В. и др. Основные принципы подбора нефтяных мягчителей для резиновых смесей // Пластификаторы и защитные агенты из нефтяного сырья. Тр. МИНХ и ГП. — Вып.85. — М., 1970. — С. 51−59.
  169. Н.А., Буйко Г. Н., Филимонова Г. Д. и др. Развитие требований к нефтепродуктам как пластификаторам резины // Пластификаторы и защитные агенты из нефтяного сырья. Тр. МИНХ и ГП. — Вып.85. — М., 1970. — С. 59−64.
  170. Н.П., Смидович Е. В., Буйко Г. Н. и др. Исследование в качестве мягчителей резины нефтепродуктов вторичного происхождения // Пластификаторы и защитные агенты из нефтяного сырья. Тр. МИНХ и ГП. Вып.85. — М., 1970. -С.75−81.
  171. Л.Г., Сидляронок Ф. Г., Артемьева В. П. и др. Oil based softening agent used for rubber products / Пат. 342 890 (СССР). Кл. сЮд, 22.06.72. Заявл. 30.04.72.- Б.И. 1972, № 2, с.78−79.
  172. М.Л., Змиевский П. К., Воронкова В. Ф., Сальников Д. Д. Новые направления использования продуктов нефтепереработки и нефтехимии. // М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1989. 108с.
  173. Т.Г., Гилязетдинов Л. П. Сырьё для производства углеродных печных саж. М.: Химия, 1975. — 160 с.
  174. Л.П. Производство печных саж из жидкого углеводородного сырья за рубежом. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1968. — 82 с.
  175. И.Г. Производство технического углерода. Процессы подготовки и термического разложения сырья. М.: Химия, 1981. — 228 с.
  176. О.Ф., Мартиросов С. В., Аладышева Э. З. и др. Метод вакуумной перегонки нефтяных дистиллятных систем в присутствии ароматических добавок // Изв. ВУЗов. Нефть и газ. 1982. — Т. 25. — N1. — С. 49−52.
  177. А.Ф., Варфоломеев Д. Ф., Сюняев З. И. и др. Новый метод интенсификации процесса перегонки нефтяных остатков // Нефтепереработка и нефтехимия. 1981. -N 10. -С. 7−9.
  178. З.И., Мартиросов В. Р., Туманян Б. П. Перегонка нефтяных остатков в присутствии ароматических концентратов // Нефтепереработка и нефтехимия. 1982.-N4.-С. 3−4.
  179. А.А., Серёгин Е. П., Азеев B.C. Квалифицированные методы испытания нефтяных топлив. М.: Химия, 1984. 200с.
  180. Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:
  181. Синтез и изучение свойств нефтяных сульфонатов / Зайченко Л. П., Варшавский О. М., Хадарцев А. Ч., Залищевский Г. Д. // Сборник научных трудов ООО «КИНЕФ» за 1998−2000 гг. ЦНИИТЭнефтехим. — Москва. 2001. — С.243−258.
  182. VUM UIM IV. UJ/UU-TUU, Ml II I UOUy/ UU7 Лf1. УТВЕРЖДАЮ
  183. Нач. управления по производству продукциина №.от1. ОО «КИНЕФ», к.т.н1. Гошкин В. П1. СПРАВКАоб использовании результатов диссертационной работы Хадарцева А. Ч. на ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез» (ООО «КИНЕФ»)
  184. Технический директор ОАвяйЬмйСкий завод смазок и СОЖ"1. Ваганов В.К.2003 г. 1. АКТ испытаний.
  185. Результаты испытаний приведены в таблице .j Наименование продукта 1 Нагрузка сваривания, Рс, Кгс Диаметр пятна износа, Ди, ммj Эмульсия концентрата СОЖ (С-Пб ТИ (ТУ) ю% 106 0,69j Эмульсия смазки j 106 t технологической СП-3 20% 1 0,66
  186. Эмульсия хозяйс гвенного j 106 ! мыла 2.5% ! 0,601. Заключение:
Заполнить форму текущей работой

На отлично!