Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка технологии производства огнеупорных изделий из алюмотермитных композиционных материалов с использованием вторичного сырья

Диссертация: Разработка технологии производства огнеупорных изделий из алюмотермитных композиционных материалов с использованием вторичного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выявлены две группы факторов, влияющих на формирование структуры АТ-огнеупора и отвечающих за сохранение конфигурации изделия при горении АТ-смеси: стабилизация АТ-расплава в капиллярно-пористой среде (предотвращение вытекания из пор), сформированной частицами наполнителя и растворение частиц наполнителя. Показано, что существует интервал значений удельной поверхности частиц наполнителя, которые… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. История вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. История вопроса
    • 1. 2. Физико-химические основы горения алюмотермитных смесей
    • 1. 3. Изготовление изделий из AT- огнеупоров
    • 1. 4. Составы АТ-смесей для получения огнеупоров
    • 1. 5. Термостойкость керамических композиционных материалов
    • 1. 6. Резюме. Рабочая гипотеза. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Физико-химические основы технологии алюмотермитных СВС-огнеупоров
    • 2. 1. Классификация АТ-огнеупоров и функциональные составляющие исходных АТ-смесей
    • 2. 2. Особенности горения АТ-смесей
    • 2. 3. Формирование структуры АТ-огнеупора и сохранение конфигурации изделий при горении АТ-смесей
    • 2. 4. Метастабильные состояния гетерогенных систем
    • 2. 5. Компьютерное моделирование влияния химического состава АТ-расплава и температуры горения на критическую удельную поверхность наполнителя
    • 2. 6. Резюме
  • Глава 3. Методики исследований и характеристика исходных материалов
    • 3. 1. Методики исследований
    • 3. 2. Исходные компоненты АТ-смесей
  • Глава 4. Исследование критической удельной поверхности частиц наполнителя
    • 4. 1. Определение критической удельной поверхности частиц наполнителя для сплава А120з и Сг20з
    • 4. 2. Определение критической удельной поверхности частиц наполнителя для АТ-расплава на основе хромитовой руды
    • 4. 3. Влияние армирующего наполнителя на прочность АТКМ
    • 4. 4. Резюме
  • Глава 5. Исследование термостойкости АТ-огнеупоров
    • 5. 1. Термостойкость АТКМ на основе хромитовой руды
    • 5. 2. Термостойкость АТКМ на основе доломита
    • 5. 3. Резюме
  • Глава 6. Использование техногенного сырья в производстве АТ-огнеупоров
    • 6. 1. Использование техногенного сырья
    • 6. 2. Свойства АТКМ
    • 6. 3. Использование АТ-огнеупоров и изделий из АТКМ
    • 6. 4. Технико-экономическая эффективность использования техногенного сырья в производстве огнеупорных изделий из АТКМ
    • 6. 5. Резюме
  • Выводы и предложения
  • Литература
  • Приложения

Разработка технологии производства огнеупорных изделий из алюмотермитных композиционных материалов с использованием вторичного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из наиболее важных направлений научно-технического прогресса является разработка новых технологических процессов, позволяющих получать и применять новые виды материалов. Современные технологические процессы, осуществляемые с использованием различных тепловых агрегатов, предъявляют все более высокие требования к футеровке их рабочего пространства. Воздействие на футеровку, как правило комплексное. Одновременно с высокой температурой футеровочные материалы могут испытывать комбинированное воздействие жидких и газообразных агрессивных сред, истирающее и раскалывающее воздействие, динамические и ударные нагрузки, термоциклические нагрузки, воздействие электрического напряжения. В ряде случаев традиционные огнеупорные материалы не могут обеспечить необходимый комплекс свойств футеровки.

В связи с этим обращают на себя внимание известные технологические процессы получения оксидных огнеупоров с помощью алюмотермии (далее AT). В ряде публикаций такие материалы называют СВС-огнеупорами [1]. Основное преимущество алюмотермитных огнеупоров (АТ-огнеупоров) по сравнению со спеченными огнеупорами зернистой структуры — высокая коррозионная стойкость в металлических расплавах, шлаках, расплавах стекол и других агрессивных жидких и газообразных средах. Кроме того, АТ-огнеупоры хорошо работают в условиях воздействия раскалывающих и истирающих нагрузок.

Упомянутые технологии обладают рядом неоспоримых преимуществ. Алюмотермитные реакции (АТ-реакции) позволяют использовать в качестве сырья различные промышленные отходы. Температура начала АТ-реакции может быть снижена до 600−700°С, что значительно снижает энергоемкость процесса. Продукт АТ-реакции плавленый оксид алюминия, высокотемпературный нейтральный огнеупор. Используемое оборудование недорогое и несложное в эксплуатации. Применение АТ-огнеупоров позволяет осуществить принципиально новые конструктивные решения, неосуществимые при использовании традиционных огнеупоров.

Одна из причин ограничения в широком использовании АТ-огнеупорових низкая термостойкость. Поэтому одной из проблем является достижение такого уровня термостойкости, который обеспечил бы высокую эксплуатационную надежность огнеупорных изделий. Армирование спеченной керамической матрицы частицами или волокнами наиболее эффективно повышает термостойкость спеченной керамики [2]. Поэтому, АТ-огнеупоры, имеющие структуру керамического композиционного материала (ККМ) обладают повышенной термостойкостью. Однако, достигнутый уровень термостойкости не позволяет использовать такие материалы в условиях постоянных термоциклических нагрузок.

Технологии АТ-огнеупоров получили значительное развитие в СССР и в России. Исследования КазМНТЦ показали, что для производства АТ-огнеупоров можно использовать промышленные отходы и минеральное сырье. На данный момент разработан и используется ряд технологических процессов на основе АТ-реакции. В основном, эти технологии направлены на получение неформованных огнеупорных масс: кладочных растворов, обмазок и набивных масс для футеровки различных тепловых агрегатов. Существующие технологии получения огнеупорных изделий с помощью АТ-реакций предполагают использование высокоогнеупорных форм, что существенно усложняет процесс и увеличивает себестоимость конечной продукции.

Большинство разработанных составов исходных АТ-смесей включают хромсодержащие компоненты и тугоплавкие материалы в качестве наполнителей. Замена дорогостоящих и дефицитных материалов на более дешевое местное сырье является весьма важной и актуальной задачей. Для Самарской области наиболее вероятной альтернативой являются доломит и шамот. КазМНТЦ разработан состав на основе доломита. Однако такой АТ-огнеупор можно использовать только в постоянно работающих печах.

В качестве наполнителя может использоваться бой огнеупорного кирпича. Однако при ремонте футеровки тепловых агрегатов образуется в основном шамотный бой. Шамот в качестве армирующего наполнителя АТ-смесей ранее не использовался.

В настоящей работе впервые изучены условия получения огнеупорных изделий из АТ-огнеупоров с использованием шамотных наполнителейисследованы факторы, влияющие на термостойкость АТ-огнеупоров.

Работа выполнена в СамГАСУ. Технологический процесс внедрен ЗАО «Волгаогнеупор». За 8 лет по данной технологии произведено более 110 тонн различных (в том числе и крупногабаритных) огнеупорных изделий. Исследования свойств АТКМ, произведенных ЗАО «Волгаогнеупор» проводились на кафедре «Строительные материалы» СамГАСУ. Г.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

1. Известны технологические процессы получения оксидных огнеупоров и изделий из них с помощью алюмотермии. Большинство разработанных составов исходных АТ-смесей включают дорогостоящие и дефицитные хромсодержащие компоненты (хромитовые руды, хромомагнезит, Сг2Оз, СЮ3, сульфат хрома, хроматы кальция, бария, магния) и тугоплавкие материалы в качестве наполнителей (магнезит, корунд, муллитокорунд и хромомагнезит). При использовании менее тугоплавких наполнителей для получения изделий необходимо использовать формы. Особенности влияния удельной поверхности компонентов на структуру и свойства конечного АТ-огнеупора не исследованы.

2. Основное преимущество алюмотермитных СВС-огнеупоров по сравнению со спеченными огнеупорами зернистой структуры — высокая коррозионная стойкость в агрессивных жидких и газообразных средах. Однако достигнутый уровень термостойкости АТ-огнеупоров не позволяет использовать такие материалы в условиях постоянных термоциклических нагрузок.

3. Разработаны основы производства изделий из АТКМ. Разработана классификация функциональных составляющих АТ-смесей, учитывающая формирование структуры конечного АТ-огнеупора. Предложен классификационный показатель для исходных компонентов АТ-смесей — удельная поверхность sM. Показано влияние sM частиц исходных компонентов на возможность использования материалов в качестве баласта — sM > spв качестве армирующего наполнителя АТКМ — sM ~ sKpв качестве наполнителя набивной массы в случае sKp >sM > sp, в качестве наполнителя обмазки — sM < sKp.

4. Выявлены две группы факторов, влияющих на формирование структуры АТ-огнеупора и отвечающих за сохранение конфигурации изделия при горении АТ-смеси: стабилизация АТ-расплава в капиллярно-пористой среде (предотвращение вытекания из пор), сформированной частицами наполнителя и растворение частиц наполнителя. Показано, что существует интервал значений удельной поверхности частиц наполнителя, которые обеспечивают полное сохранение конфигурации изделия. Установлено, что существует критическое значение удельной поверхности частиц sKp, которое обеспечивает полное удерживание оксидного расплава в пространстве между частицами. Процесс растворения частиц исходных компонентов зависит от совокупности факторов, таких, как образование тугоплавких или легкоплавких соединений и эвтектик в расплаве, смещение равновесия процесса растворения, изменение температурного интервала кристаллизации расплава, соотношение теплового эффекта АТ-реакции и тепла, необходимого для растворения данной массы частиц. Растворимость частиц в АТ-расплаве непрерывно возрастает с увеличением их удельной поверхности и достигает 100% при ее значении равном sp.

5. Выведены основные закономерности, описывающие образование поверхности раздела между АТ-расплавом и частицами наполнителя в условиях градиента температуры. За основу взята гипотеза о метастабильности границы раздела фаз. Теоретически показано, что при достижении гетерогенной системой состояния метастабильного равновесия степень пересыщения пара рг/ро в конце процесса равна отношению pi/po, характеризующему перепад давления в начале процесса. Градиент давления может быть связан с градиентом любого интенсивного параметра системы. Получена формула, связывающая основные параметры поверхности раздела фаз: поверхностное натяжение, удельную поверхность, давление пара вещества над поверхностью и степень пересыщения пара как показатель метастабильности:

Syd (т=р 1пу.

6. Установлено, что АТКМ с критической удельной поверхностью наполнителя имеют максимум прочности, что, видимо, связано с особенностью состояния вещества вблизи критической точки, принадлежащей одновременно бинодали и спинодали. С увеличением удельной поверхности частиц наполнителя выше sKp снижается прочность связи между поверхностью частиц и матрицей, ухудшаются термомеханические свойства огнеупора.

7. Разработан и внедрен в производство способ получения фасонных огнеупорных изделий из АТКМ без использования форм во время горения. Способ предусматривает использование наполнителя с удельной поверхностью, близкой к критической. Это обеспечивает получение оптимальных термомеханических свойств и сохранение конфигурации изделия при горении.

8. Установлена связь между термостойкостью АТКМ и факторами, способствующими образованию метастабильных фаз на границе раздела наполнитель — матрица. Проведенный рентгенофазовый анализ показал наличие метастабильной у-А12Оз в структуре АТКМ на основе хромитовой руды и отсутствие таковой в неармированной матрице. На основе экспериментальных данных сделан вывод: с повышением уровня метастабильного состояния границы раздела матрица — наполнитель повышается термостойкость АТКМ.

9. В соответствии с принятым классификационным признаком (sM) проанализирована возможность использования различных промышленных отходов в составах АТ-смесей. Дисперсные материалы — отработанный адюмохромистый катализатор ИМ 2201, шамотную пыль, пылевидные отходы «обработки металлов абразивными материалами — можно применять в качестве балласта в АТ-смесях. Основной источник армирующего наполнителя — бой шамотных изделий, образующийся при ремонте футеровки тепловых агрегатов различного назначения.

Ш Разработанный технологический процесс производства огнеупорных изделийиз АТКМ, внедренный ЗАО «Волгаогнеупор», позволяет получать изделия всех групп сложности и массы. ЗАО «Волгаогнеупор» освоен выпуск более 30-ти наименований огнеупорных изделий. За 8 лет произведено более 110 тонн огнеупорных изделий. Срок службы футеровки из АТКМ в условиях регулярных термоциклических нагрузок увеличился по сравнению со сроком службы шамотной футеровки в 2−3 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Исследование термостойкости АТ-огнеупоров. Разработка комплекса мер, способствующих повышению термостойкости АТКМ.
  2. Исследование возможности использования промышленных отходов в производстве АТКМ. Исследование возможности использования шамотного боя в качестве армирующего наполнителя. Исследование возможности использования отходов доломита в производстве АТКМ.
  3. Lewis C.F. Ceramic matrix composites: The ultimate materials dream // Mater. Eng. 1988. — 105, № 9.- P. 41−45.
  4. А. К. Тихонова JI. И. Огнеупоры из высокоглиноземистого сырья. М.: Металлургия, 1974. — 151 с.
  5. Авторское свидетельство № 255 221,SU, МПК С 01 G 1/00. Способ синтеза тугоплавких неорганических соединений / Мержанов А. Г., Боровинская И. П., Шкиро В. М. № 1 170 735/23−26. Заявлено 05.07. 1967. Опубликовано 11.111.1971. Бюллетень № 10.
  6. А. Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: двадцать лет поисков и находок. Черноголовка, 1989. — 93 с. (Препринт ИСМАН СССР).
  7. Патент № 2 213 073 РФ. МПК С04 В 35/185 35/65 41/87. Гафиятуллина Г. П. и др. / Муллитовый СВС-материал для производства огнеупорных материалов. Опубликован БИ № 27, 2003.
  8. С. А., Хлыстов А. И. Производство крупногабаритных огнеупорных изделий из алюмотермитных композиционных материалов //150
  9. Современные инвестиционные процессы и технологии строительства. Труды секции «Строительство» Российской инженерной академии. М.: Изд-во Российской инженерной Академии. 2002. — Выпуск 3. — Часть 2-е. 118−122.
  10. Н.П. и др. Алюминотермия. М.: Металлургия, 1978, 424 с.
  11. Ю.Л., Игнатенко Г. Ф. Восстановление окислов металлов алюминием. М.: Металлургия, 1967. — 248 с.
  12. В. П. и др. Производство ферросплавов. М.: Металлургиздат, 1951. — 496 с.
  13. Г. Ф. и др. Совершенствование методов алюминотермической плавки на Ключевском заводе ферросплавов в 1959—1968 гг..г. // Металлотермия. Сборник трудов Ключевского завода ферросплавов. М.: Металлургия, 1969.- Вып.4. — С.5−9.
  14. В.И. и др. Повышение выхода годного металла в сталеплавильном производстве. — Киев: Техника, 1984. 133 с.
  15. О.С., Риспель К. Н. Разработка легирующего состава с ванадием // Металлотермия. Сборник трудов Ключевского завода ферросплавов. М.: Металлургия, 1969.- Вып.4. — С. 124−129.
  16. О.Б., Суворов С. А. Влияние состава некоторых композиций систем А12Оз -Zr02, MgAl204-Zr02, M0-AI2O3-Z1O2 на их шлакоустойчивость // Производство огнеупоров. Л.: Всесоюзный институт огнеупоров, 1974.-№ 3(46)-С. 159−170.
  17. Ю. Л. И др. О скорости проплавления алюминотермических шихт // Металлотермия. Сборник трудов Ключевского завода ферросплавов. -М.: Металлургия, 1967.- Вып.З. С.31−41.
  18. А.А. и др. Алюминотермические шлаки как сырье для получения высокоглиноземистого цемента // Металлотермия. Сборник трудов Ключевского завода ферросплавов. М.: Металлургия, 1969, — Вып.4. — С.74−79.
  19. А.С. Металлотермические процессы в черной металлургии // Процессы горения в химической технологии и металлургии. Черноголовка: ОИХФ АН СССР, 1975. — С. 29−42.
  20. К.К., Сумин В. И., Плинер С. Ю., Комоликов Ю. И., Пейчев В. Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез. Трансформационное упрочнение огнеупорных материалов: Учебное пособие. — Свердловск: УПИ, 1989. 72 с.
  21. С.С., Мержанов А. Г. Термодинамический анализ возможности металлотермического восстановления окислов металлов в режиме горения. -Черноголовка, 1987. — 26 с. (Препринт ИСМАН СССР).
  22. В.М. и др. Зоны реакции при горении капли алюминия в воздухе в условиях невесомости и свободного падения // Горение и взрыв. — М.: Наука, 1977. С. 78−81.
  23. П.Ф. и др. Горение порошкообразных металлов в активных средах. М.: Металлургия, 1972. — 290 с.
  24. М.А., Митин Б. С. Жидкие тугоплавкие окислы. М.: Металлургия, 1979. — 288 с.
  25. А.Г. и др. Воспламенение алюминиевой проволоки // Горение и взрыв. М.: Наука, 1972. — С.245−249.
  26. А.С. и др. Квазистационарное горение частицы алюминия в сложной газовой смеси // Горение и взрыв. М.: НаукаД977. — С. 340−345.
  27. М.А., Лапкина К. И., Озеров Е.С.// ФГВ. 1970. — Т.6. — С. 172 175.
  28. Ю.В., Короткое А. И., Лейпунский О. И., Похил П. Ф. //9-я Украинская республиканская межвузовская конференция по вопросам испарения, горения и газовой динамики дисперсных систем. Материалы конференции. Одесса, 1969. — С. 45−49.
  29. Ю.А. и др. Критические условия воспламенения аэровзвесей порошков легких металлов // Горение и взрыв. М.: Наука, 1977.-С. 335−339.
  30. В.П., Митин Б. С., Самотейкин В. В. Влияние высокотемпературного окисления на особенности воспламенения мелкодисперсного порошка алюминия // Горение и взрыв. М.: Наука, 1972. -С.241−244.
  31. В.Г., Булатов М. А., Кононенко В. И., Латош И. Н., Чупова И. А., Саксонова Л. Р., Лукин Н. В. Влияние свойств поверхностного слоя оксида на окисление порошков алюминия //Порошковая металлургия. 1988. -№ 2. — С.1−5.
  32. А.В., и др. Производство отливок из сплавов цветных металлов. М.: Металлургия, 1986. — 416 с.
  33. А.С., Кузнецов В. Л., Езиков В. И., Чирков Н. А., Русаков Л. Н. Влияние солевых добавок на скорость алюминотермических процессов //Изв. АН СССР. Металлы. 1968. — № 5. — С. 79−83.
  34. А.С., Русаков J1.H. Миграция алюминия и смачивание в процессе алюминотермического восстановления //Изв. АН СССР. Металлургия и горное дело. 1964. — № 2. — С. 122−127.
  35. Русаков J1.H., Дубровин А. С., Кузнецов B.JI. Особенности алюминотермического восстановления твердых окислов //Труды Челябинского НИИМ. Теория и практика металлургии. Челябинск: Южно-уральское книжное изд-во, 1965. — Вып. 8. — С.28−33.
  36. Н.А., Русаков J1.H., Дубровин А. С. Кинетические особенности металлотермического восстановления шеелита и вольфрамита // Металлотермия. Сб. трудов. Ключевского завода ферросплавов. М.: Металлургия, 1969. — Вып. 4. — С. 57−63.
  37. А.С., Бушуев А. П. Скорость и полнота алюминотермической реакции в составах «экзотермического феррохрома» //Металлотермия. Сб. трудов Ключевского завода ферросплавов. М.: Металлургия, 1969. — Вып.4.- С. 116−124.
  38. С.С. и др. Исследование силикотермического восстановления окислов молибдена // Сборник трудов ЧЭМК. Челябинск, 1970. -Вып.2. — С. 86−92.
  39. А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М.: Физматгиз, 1962. — 456 с.
  40. А.С., Кузнецов B.JI. Роль давления и теплопередачи в металлотермических процессах // Известия АН СССР. Металлы. 1965. — № 4 -С. 82−85.
  41. А.С. и др. Исследование зависимости скорости и показателей алюминотермических процессов от температуры и давления // Металлотермические процессы в химии и металлургии. Материалы конференции. Новосибирск: Наука, 1971. — С. 145−151.
  42. О. Центробежное СВС-литье // Химия синтеза сжиганием. Под ред. М. Коэдзуми. М.: Мир, 1998. — С. 153−155.
  43. А.с. № 1 693 859 СССР, МКИ6 С04В35/12, Способ получения огнеупорных материалов для изделий и покрытий/ Мержанов А. Г., Ксандопуло Г. И., Нерсесян М. Д., Исмаилов М. Б., Боровинская И. П. № 4 496 508/33- заявлено 31.10.88- опубл. 10.05.96 Бюл. № 13.
  44. Патент № 2 001 035 РФ, МКИ5 5С04В35/12, Огнеупорная масса для изготовления огнеупорных изделий/ Чистополова Н. Н., Лялин В. К., Гладышева М. С., Игошев А. В., Словиковский В. В. № 4 948 394/33- заявлено 24.06.91- опубл. 15.10.93 Бюл. № 37−38.
  45. .В., Сидоренков Г. П. Термоосмос при обычных температурах и его аналогия с термомеханическим эффектом в гелии-2 // ДАН СССР. 1941. — Т.32 — № 9 — С. 622−626.
  46. Н. В. Физико химия процессов массопереноса в пористых телах. — М.: Химия, 1990. — 271 с.
  47. Патент № 2 190 682 РФ, МКИ5 7С22С1/10, Способ изготовления лигатур на основе алюминия / Рязанов С. А. № 2 001 113 122/02(14 262) — заявлено 17.05.2001- опубл. 10.10.2002, БИМП № 28.
  48. С.С. Физико-химические основы пропитывания и импрегирования волокнистых систем водными дисперсиями полимеров. Л.: Химия, 1969. -336 с.
  49. И.В., Листовичная С. П., Пилиповский Ю. Л. Движение смачивающей жидкости под действием капиллярных сил в пористой керамике // Порошковая металлургия. 1990. — № 4. — С.39−43.
  50. Физическая химия. Под ред. К. С. Краснова. М.: Высшая школа, 1982. 687 с.
  51. В.П. Метастабильная жидкость. М.: Наука. — 1972. — 312 с.
  52. Ю. Г. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1982. — 400 с.
  53. Физическая химия силикатов. Под ред. А. А. Пащенко. М.: Высшая школа, 1986. — 368 с.
  54. И. В., Федоров В. Б., Калашников Е. Г. Успехи физикохимии энергонасыщенных сред //Успехи химии. 1987. — Выпуск 2. — Том 106. — С. 193 215.
  55. В.А. и др. Керамика AI2O3 Z1O2 из порошков, полученных методом высокоскоростного затвердевания из расплава //Огнеупоры. — 1989. -№ 6.-С. 19−22.
  56. И.Л. Использование прекурсоров в синтезе оксидных керамических материалов //Огнеупоры и техническая керамика. 2003 — № 7. — С. 14−22.
  57. А.с. № 1 716 761 SU, МКИ6. С04 В 35/65, 35/58, Шихта для изготовления огнеупоров / Ксандопуло Г. И.- Исмаилов М.Б.- Сейдаев А. Р. -№ 4 751 322/33, Дата подачи заявки: 1989.10.19. Дата публикации: 1995.12.20.
  58. А.с. № 1 717 586 SU, МКИ5. С04В35/04, Огнеупорный раствор для кладки периклазохромитовых изделий/ Ксандопуло Г. И. и др. № 4 345 193. Дата подачи заявки: 1987.10.11. Дата публикации формулы изобретения: 1992.03.07
  59. А.с. № 1 717 587 SU, МКИ5 С04В35/04, Огнеупорная набивная масса для футеровки / Ксандопуло Г. И. и др. № 4 380 806. Дата подачи заявки: 1988.03.01. Дата публикации: 1992.03.07.
  60. А.с. № 1 719 358 SU, МКИ5 5С04В35/02, Шихта для изготовления шпинельсодержащих огнеупоров / Е. Н. Демин, В. К. Лялин, Н. А. Вислогузова, В .Я. Гринберг № 4 835 469/33. Заявлено 17.06.90. Опубликовано 15.03.92. Бюл. № 10.
  61. Патент № 2 065 426 РФ, 6С04ВЗ5/01,35/04, Кладочный раствор для футеровки высокотемпературных агрегатов / Ксандопуло Г. И. и др. -№ 5 058 171/33. Дата подачи заявки: 1992.08.07. Дата публикации: 1996.08.20.
  62. Патент № 2 138 464 РФ, МПК6, С04В35/65, С04В35/12, С04В35/66. Огнеупорная смесь «Гамма-ЗХП» / Габаев Ж.А.- Ларин А.В.- Машнин А. С. -№ 99 103 361/03, Дата подачи заявки: 1999.02.26. Дата публикации: 1999.09.27.
  63. А.с. № 487 863 SU, МКИ С04В35/10, Шихта для получения огнеупорного материала / Н. В. Лесовой, В. Ф. Нечитайло, В. Н. Павликов, С. Г. Тресвятский № 1 944 827/29−33. Заявлено 16.07.73. Бюллетень 38, дата опубликования описания 27.01.76.
  64. Патент № 2 163 579 РФ, МПК7, С04 В 35/65, 35/66. Экзотермический огнеупорный мертель / Дябин В. В., Неволин В. М., Заборовский В. М., Крутский Ю. Л. № 96 110 828/03, заявлено 29.05.1996, опубл. 27.02.2001.
  65. А.с. № 494 374 SU, МПК2 С04В35/68/53, Огнеупорная масса/ В. И. Сизов, И. П. Басьяс, Б. С. Петров, К. П. Константинов м А. С. Ларионов -№ 1 937 747/29−33. Заявлено 07.09.73. Опубликовано 05.12.75. Бюллетень № 45.
  66. М.В., Морозов Ю. Г. Получение и некоторые свойства огнеупорных композиций на базе хроматов щелочноземельных металлов — продуктов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза // Огнеупоры и техническая керамика. — 2003. № 9.- С.26−30.
  67. Н.О., Иванов А. Б. Получение алюмомагнезиальной шпинели в режиме СВС //Огнеупоры и техническая керамика. 1994 — № 12. — С. 11−12.
  68. Патент № 2 049 763 РФ, МКИ6 С04В41/87, Способ получения упрочняющего покрытия на пористых материалах / Мальцев В. М. и др.5 023 777/33. Дата подачи заявки: 1992.01.23. Опубликовано БИМП № 34 10.12.95.
  69. М.Б., Габаев Ж. А. СВС огнеупорных масс // Инженерно-физический журнал. -1993. Т. 65. — № 5. — С.610−612.
  70. С.М. и др. Термостойкость и характеристики трещиностойкости алюмооксидного материала со слоисто-гранульной структурой//Огнеупоры, 1986. -№ 3.-С.9−12.
  71. Lewis С. F. Ceramic matrix composites: The ultimate materials dream// Mater. Eng. 1988. — № 9. — P. 41−45.
  72. К. Т., Evans A. G. Crack deflection processes // Acta met. 1983.-34.-№ 5.-P. 565−573.
  73. Becher P. F., Tiegs T. N., Ogle J. C., Warwick W. H. Toughening of ceramics by whisker reinforcement // Fract. Mech. Ceram. N. Y.: Plenum. 1986. -V.7. — P.61−73.
  74. A.A., Плинер Ю. Л. Упрочнение керамических материалов за счет фазового перехода Zr02 // Огнеупоры.-1986. -№ 11.-С. 23 -29.
  75. А.В., Шевченко В. Я. Композиционные керамические материалы // Огнеупоры.-1990.-№ 6.-С.53−58.
  76. Ruhle М., Dalgleish В. J., Evans A. G. On the toughening of ceramics by whiskers // Scr. Met. 1987. — 21 — № 5. — P. 681−686.
  77. Cotterell В., Mai Yiu Wing. Modelling crack growth in fibre reinforced cementitious materials // Mater. Forum 1988. — V. 11. — P.341 -351.
  78. Evans A. G., Marshall D. B. The mechanical performance of fiber reinforced ceramics matrix composites // High Temp. / High Perform. Compos.: Symp., Reno, Nev., Apr. 5—7. 1988.—Pittsburgh (Pa), 1988—P. 213—246.
  79. Д.А. и др. Исследование разрушения слоисто-гранульного материала из оксида алюминия // Огнеупоры. -1986. № 1. — С. 12−15.
  80. А.С. и др. Трещиностойкость огнеупорного слоисто-гранульного материала из А1203 // Огнеупоры. 1985.-№ 8.-С.10−13.
  81. Е.Е. и др. Повышение термостойкости керамики на основе диоксида церия с добавками // Огнеупоры 1984. — № 3 — С. 20−22.
  82. В.Г., Плинер С. Ю. Повышение прочности керамики из диоксида циркония за счет эвтектоидного распада твердых растворов в системе Zr02-Mg0 //Огнеупоры.- 1987. № 2.- С. 30−31.
  83. К.К. Структура и свойства огнеупоров. М.: Металлургия, 1972.-216 с.
  84. С.Ю. и др. Высокопрочная керамика из тетрагонального диоксида циркония с добавкой оксида алюминия // Огнеупоры. -1987.- № 4.-С.27−29.
  85. Tiegs Т. N., Becher P. F. Whisker reinforced ceramic composites//Ceram. Mater, and Components for Engines. Proc. 2d Int. Symp., Lubeck-Travemunde. 1986. — P. 193−200.
  86. Г. Б. Огнеупорные материалы. M.: Металлургия, 1980. 344 с.
  87. S., Niihara К., Uchiyama Т., Hirai Т. А1203 / SiC (whisker) /Zr02 ceramic composite // Ceram. Mater, and Components for Engines.Proc.2d Int. Symp., Lubeck-Travemunde. 1986- P. 609−617.
  88. Schneider G., Weisskopf K.-L, Greil P., Petzow G. Thermal shock behaviorof SiC-whisker reinforced cordierite composites // Sci, Ceram. 14. Proc. 14th Int. Conf., Canterbury. 1988. — P. 819−824.
  89. Т.Я. и др. Неметаллические тугоплавкие соединения. -М.'.Металлургия, 1985. 224 с.
  90. Prewo К. Glass and ceramic matrix composites. Present and future // High Temp. /High Perform. Compos.: Symp., Reno, Nev.- 1988.- P. 145−166.
  91. A.M. и др. Влияние добавок на фазовые превращения в алюмооксидных волокнах // Огнеупоры.- 1988.-№ 10 С. 15−20.
  92. B.C., Савельев В. Г., Федоров Н. Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высшая школа, 1988. -400 с.
  93. А.А., Авраменко С. С., Тарасова J1.C. Ультрадисперсный а-А12Оз. Взрывной метод синтеза и свойства // ФГВ. 2002. — Т. 38. — № 4. — С. 112−118.
  94. McPherson P. Formation of metastable phases in flame and plasma-sprayed alumina // J. Materials Science. -1973. V. 8. — № 6. — P. 851−854.
  95. Ю.А., Саматов O.M. Характеристики порошков оксида алюминия, полученных импульсным нагревом проволоки // Поверхность. Физика, химия, механика. 1994. — № 10/11. — С. 90−94.
  96. Н.В., Балихин И. Л. и др. Формирование ультрадисперсного порошка оксида алюминия в условиях ограниченной струи воздушной плазмы // Физика и химия обработки материалов. 1994. — № 4/5. — С. 72−78.
  97. А.А., Тарасова Л. С., Федорова Е. Н. Исследование особенностей фазового состава и стабильности ультрадисперсного А12Оз взрывного синтеза // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2000. — № 5. — С. 60−63.
  98. Ф.Б., Хмельник В. А., Назаров В. Ф., Косоручкин Г. В. О получении газотермических корундовых покрытий // Физика и химия обработки материалов. 1988. — № 3. — С. 86−92.
  99. М.Г., Першин В. А., Ерцева Л. Н. Исследование керметных покрытий на огнеупорах //Огнеупоры. 1989. — № 3. — 29 с.
  100. R. К. Fibrillar colloidal boehmite. Progressiv conversion to gamma, theta and alpha-aluminas // J. Amer. Cer. Soc. -1961. -V. 44. -№ 12. -P. 61−67.
  101. A.H., Кожина И. Н., Козлов И. Л. Влияние условий получения окиси алюминия на ее полиморфные превращения // Журнал неорганической химии. -1970. -T.XV.- Вып. 3.- С. 602−606.
  102. Iller R.K. Effect of Silica on transformation of fibrillar colloidal boehmite and gamma-alumina // J. Amer. Cer. Soc. -1964. -V. 47. -№ 7. -P. 339−341.
  103. И.В., Дрозд В. И., Азаренкова Л. Е. Влияние минерализующих добавок с различной валентностью железа на процесс фазообразования и свойства динасовых изделий //Огнеупоры и техническая керамика 1996.1601. С.16−20.
  104. С. П., Дробязко В. Н., Ващенко К. И. Получение отливок без пригара в песчаных формах. М.: Машиностроение, 1978. — 208 с.
  105. С. А. Использование термокапиллярных эффектов для получения композиционных материалов // Опыт и перспективы применения композиционных материалов в машиностроении.: Тезисы докладов 9 межотраслевой конференции. Самара, 1994. — С.37.
  106. Физико-химические свойства окислов. Справочник. / Под ред. Г. В. Самсонова. М.:Металлургия, 1978.- 471 с.
  107. Физико-химические свойства окислов. Справочник. М.: Металлургия, 1969.-455 с.
  108. И.С. Термодинамика оксидов. Справочник. М.: Металлургия, 1986. — 344 с.
  109. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. /Под ред. Торопова Н. А. и др. Д.: Наука, 1972. — Вып. 4. — 354 с.
  110. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. /Под ред. Торопова Н. А. и др. Д.: Наука, 1970. — Вып. 2. — 372 с.
  111. Л.И., Мариенбах Л. М. Основы теории металлургических процессов и технология плавки литейных сплавов. М.: Машиностроение. 1970.-496 с.
  112. И.С. Термическая диссоциация соединений. М.: Металлургия, 1969. — 576 с.
  113. Методические указания к практическим занятиям на тему «Математическая обработка экспериментальных данных» / Сост. Афанасьев А. М. и др. Куйбышев: Куйбышевский инженерно-строительный институт, 1988. — 24 с.
  114. С.А. Повышение термостойкости алюмотермитных СВС-огнеупоров // Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре.
  115. Образование. Наука. Практика. Материалы 60-й Юбилейной региональной научно-технической конференции. / Самара: СамГАСА, 2002. С. 123−124.
  116. С. А. Хлыстов А. И. Термостойкость алюмотермитных СВС-огнеупоров //Огнеупоры и техническая керамика. -2004. -№ 2. С. 39−43.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!