Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Изделия для сталеплавильного оборудования на основе отходов металлургического производства

Диссертация: Изделия для сталеплавильного оборудования на основе отходов металлургического производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экономический эффект от внедрения разработанных утеплительных крышек сталеразливочных ковшей и стендов быстрого разогрева и фурм для продувки стали на ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» составил 1 415 252 (один миллион четыреста пятнадцать тысяч двести пятьдесят два) рубля. Разработана и применяется в работе технологическая инструкция ТИ 5 757 665-ЦЖБИ-13 8−2004 «Производство… Читать ещё >

Содержание

  • I. Стр
  • 1. Современные представления о структурообразовании, свойствах, технологии производства жаростойких бетонов и изделий из них
    • 1. 1. Свойства, технологии приготовления жаростойких бетонов и изделий из них
    • 1. 2. Легкие жаростойкие бетоны
    • 1. 3. Особенности, свойства жаростойких бетонов на цементных вяжущих
  • Щ-- 1.4. Опыт применения изделий из жаростойких бетонов в металлургической промышленности
    • 1. 5. Выводы
  • 2. Материалы, технология изготовления образцов, методы исследований и обработка результатов испытаний
    • 2. 1. Применяемые материалы
    • 2. 2. Методы исследований свойств компонентов жаростойких бетонов
    • 2. 3. Методика изготовления образцов жаростойких бетонов
  • I. 2.4. Методика определения свойств жаростойких бетонов
    • 2. 5. Обработка результатов испытаний образцов жаростойких бетонов
  • 3. Экспериментальные исследования свойств жаростойких бетонов на гидравлических вяжущих
    • 3. 1. Исследования огнеупорности компонентов жаростойких бетонов
    • 3. 2. Исследования влияния содержания тонкомолотых добавок на свойства жаростойких бетонов
    • 3. 3. Исследования жаростойких бетонов с помощью рентгенофазового анализа
    • 3. 4. Выводы
  • 4. Разработка и проектирование конструкций крышек сталеразливочных ковшей и стендов быстрого разогрева
    • 4. 1. Общие принципы работы теплоизоляционных крышек сталеразливочных ковшей и стендов быстрого разогрева
    • 4. 2. Разработка конструкции теплоизоляционных крышек сталеразливочных ковшей
    • 4. 3. Подбор оптимальных составов жаростойких бетонов для крышек сталелитейных ковшей и стендов быстрого разогрева
    • 4. 4. Разработка технологических режимов производства крышек сталеразливочных ковшей и стендов быстрого разогрева
    • 4. 5. Выводы
  • 5. Разработка и проектирование конструкций фурм для продувки стали
    • 5. 1. Технологические особенности работы и эксплуатации фурм в сталеплавильном производстве
    • 5. 2. Исследование влияния способов армирования и крепления футеровки на долговечность фурм
    • 5. 3. Выбор оптимального состава жаростойкого бетона для футеровки фурм
    • 5. 4. Выводы
  • 6. Опытно-промышленное внедрение жаростойких железобетонных изделий для сталеплавильного производства
    • 6. 1. Опыт использования крышек сталеразливочных ковшей и стендов быстрого разогрева
    • 6. 2. Опыт использования кислородных и аргонных фурм 182 Общие
  • выводы 181 Библиографический
  • список
  • Приложения

Изделия для сталеплавильного оборудования на основе отходов металлургического производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. На предприятиях металлургических производств образуются многотоннажные отходы. Проблема использования этих отходов в настоящее время является актуальной задачей, так как для их хранения требуется большая территория, нарушается экологическая обстановка, затрачиваются средства на организацию и поддержание хранения. В то же самое время они, пройдя высокотемпературную обработку, не имеют в своем составе органических примесей и с уже сформированной структурой могут быть прекрасным сырьем для строительной индустрии.

Жесткие условия эксплуатации оборудования при получении стали, предопределяют малую долговечность таких изделий как, утеплительные крышки сталеразливочных ковшей, стендов быстрого разогрева, фурм для продува расплавленной стали кислородом и аргоном.

В связи с этим повышение долговечности изделий сталеплавильного оборудования с одновременным применением для их изготовления отходов металлургии является актуальной технико-экономической проблемой. Решение ее попутно выполняет и другую важную задачу — создание безотходного производства на любом металлургическом предприятии и улучшение экологической обстановки на нем.

Цель работы. Разработать составы и технологию получения долговечных изделий для оборудования сталелитейного производства на основе отходов металлургии.

Для достижения намеченной цели были поставлены следующие задачи:

— провести анализ существующих разработок в области составов жаростойких бетонов и изделий из них для оборудования сталеплавильного производства;

— определить огнеупорности отдельных компонентов жаростойких бетонов, а также составов на их основе и провести технико — экономическую оценку;

— разработать составы жаростойких бетонов на основе отходов металлургии с температурой службы до 1200 °C и до 1500 °C;

— определить характеристики оптимальных составов жаростойких бетонов и спроектировать на их основе утеплительные крышки сталеразливочных ковшей, стендов быстрого разогрева сталеразливочных ковшей и фурм для подачи газов в сталеразливочные ковши;

— разработать заводскую технологию получения этих изделий и провести их испытания в производственных условияхоценить технико-экономическую эффективность внедрения разработанных составов жаростойких бетонов и изделий из них.

Научная новизна. Теоретически обоснованы и практически подтверждены возможности использования отходов металлургии для производства жаростойких бетонов, работающих в условиях температуры эксплуатации до 1500 °C. Установлены основные закономерности изменения физико-механических свойств жаростойких бетонов от температуры термообработки, определены оптимальные режимы сушки изделий из них.

Разработаны и спроектированы конструкции утеплительных крышек сталеплавильных ковшей и фурм для продувки газов. Проведены экспериментальные исследования работы этих изделий в условиях действующего производства. Проанализированы факторы, влияющие на долговечность данных изделий и разработаны рекомендации повышающие ее. Разработана технология изготовления этих изделий и определены оптимальные температурные режимы обработки.

Практическая ценность работы состоит в том, что по ее результатам стало возможным изготавливать утеплительные крышки сталеразливочных ковшей, стендов быстрого разогрева и фурм для продувки стали газами механизированным способом и с применением местных отходов (лома ковшевых огнеупоров, шлаковой пемзы). При этом повысилась долговечность этих изделий и снизилась их стоимость. Разработанные составы жаростойких бетонов были включены в технологическую инструкцию ТИ 5 757 665 — ЦЖБИ — 138 — 2004 «Производство жаростойких бетонных смесей с температурой службы от 800 до 1200 °C и от 1200 до 1500°С».

Апробация работы. Результаты работы докладывались на 5-ых Академических чтениях Российской академии архитектуры и строительных наук в г. Воронеже в 1999 году, на Международной научно-технической конференции «Композиционные строительные материалы, теория и практика» в г. Пензе в 2000 году, на Международной Интернет-конференции «Технологические комплексы, оборудование предприятий строительных материалов и стройиндустрии» в г. Белгороде в 2003 году и на 32-ой Всероссийской научнотехнической конференции «Актуальные проблемы современного строительства» в г. Пензе в 2003 году, на 5-ой Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии» в г. Тула в 2004 г., а также были опубликованы в научно-теоретическом журнале «Вестник БелГТАСМ» в 2002 году № 2 и сборнике научных трудов Липецкого государственного технического университета в 2003 году.

Публикации. Основное содержание работы изложено в 2 статьях и 6 тезисах докладов.

Внедрение результатов работы осуществлено на ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», г. Липецк. Фактический экономический эффект, полученный за счет повышения долговечности изделий и снижению их стоимости в 2001 и 2002 годах составил 1 415 252 (один миллион четыреста пятнадцать тысяч двести пятьдесят два) рубля.

Объем работы. Диссертационная работа содержит 216 страниц машинописного текста, 39 рисунков, 30 таблиц и состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка использованной литературы 150 наименований и приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведенный обзор технической литературы показал, что монолитная футеровка сталеплавильных агрегатов из жаростойких бетонов более долговечна и экономична. Отсутствие швов, монолитность структуры и возможность изготовления футерованных изделий в условиях производства строительной индустрии создают условия для повышения долговечности теплоизоляционных крышек сталеразливочных ковшей, стендов быстрого разогрева и фурм для продувки стали.

2. Для удешевления стоимости жаростойких бетонов были использованы отходы металлургической промышленности, которые уже прошли высокотемпературную обработку. Наиболее подходящим для футеровок изделий сталеплавильного оборудования являются вторичные отходы огнеупоров — лом ковшевого кирпича, отходы из шамотных футеровок и пыль силикатов марганца. Применение их в производстве футеровок изделий позволяет решить вопросы утилизации многотонажных отходов металлургии и улучшить экологическую обстановку в окружающей среде.

3. Разработаны новые составы жаростойких бетонов на основе отходов металлургии — шлаковой пемзы и лома ковшевого кирпича с температурой службы 800.1200°С и 1300.1500°С. Данные жаростойкие бетоны являются устойчивыми к воздействию расплавленной стали, и способствуют сохранению стабильной температуры в сталеразливочных ковшах и установок доводки металла.

4. Разработаны и запроектированы новые конструкции утеплительных крышек сталеразливочных ковшей и стендов быстрого разогрева, обеспечивающие одновременно высокую долговечность футеровки и эффективное утепление стали в ковше. Конструкции крышек сталеразливочных ковшей с двухслойной футеровкой наиболее эффективны для сталеразливочных ковшей с большим объемом.

5. Разработаны и запроектированы новые конструкции фурм для продувки стали кислородом и аргоном. Предложены четыре варианта армирования футеровки и ее крепления с трубой. Из них наиболее эффективным оказался вариант армирование футеровки в виде звездочек и спиральной арматуры, которые прикреплялись к трубе.

6. Оптимизированы составы жаростойких бетонов из огнеупорных масс для футеровки фурм. При этом наиболее эффективным оказался состав жаростойкого бетона на основе огнеупорной массы марки СМН-91 производства Семилукского огнеупорного завода. Стойкость фурм, футерованных этим составом составила 133.175 минут плавки.

7. Усовершенствована технология изготовления крышек сталеразливочных ковшей, стендов быстрого разогрева и фурм для продувки расплавленной стали. Установлены оптимальные режимы сушки и высокотемпературной обработки этих изделий в условиях промышленного производства.

8. Опытно-промышленными испытаниями и внедрением разработанных составов жаростойких бетонов, конструктивных решений и технологических приемов изготовления крышек сталеразливочных ковшей, стендов быстрого разогрева и фурм для продувки стали получена возможность снижения трудозатрат в 400 раз, повышена долговечность футеровки в 2 раза и снижена стоимость в 3 раза.

9. Экономический эффект от внедрения разработанных утеплительных крышек сталеразливочных ковшей и стендов быстрого разогрева и фурм для продувки стали на ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» составил 1 415 252 (один миллион четыреста пятнадцать тысяч двести пятьдесят два) рубля. Разработана и применяется в работе технологическая инструкция ТИ 5 757 665-ЦЖБИ-13 8−2004 «Производство жаростойких бетонных смесей с температурой службы от 800 до 1200 °C и от 1200 до 1500°С».

Показать весь текст

Список литературы

  1. JI.M. Огнеупорные бетоны нового поколения в производстве чугуна и стали/Л.М. Аксельрод //Огнеупоры и техническая керамика. 1998. — № 8. — С. 35.42.
  2. Т.Б. К вопросу об электропроводимости жаростойких бетонов. / Т. Б. Арбузова, А. И. Хлыстов, В. А. Николин. Огнеупоры 1994., № 7, с 25.26.
  3. А.с. СССР № 2 159 219 МПК С 04 В 35/43. Опубл. БИ № 32, 2000. Магнезиальная масса для футеровки металлургических агрегатов. /С.Л. Кабаргин, Д. А. Ермолычев, Л. М. Аксельрод и др.
  4. А.с. СССР № 2 102 349 С04 В 9/12, опубл. Б.И. № 2, 1998. Способ получения вяжущего как заменитель портландцемента в производстве строительных материалов / А. Р. Борисов, М. М. Буньков, В. А. Моисеев и др.
  5. А.с. СССР № 1 505 915 МПК С 04 В 35/14. Огнеупорная масса для монолитной футеровки сталеразливочных ковшей. Опубл. 07.09.89. БИ № 30.
  6. А.с. № 2 203 247 С 04 В 35/14, 35/66 БИ № 2003. /А.Н. Погорелов, В. П. Скориков. Способ изготовления безобжиговых огнеупорных изделий применяемых в металлургической промышленности.
  7. С. Е. Литой щебень из доменных шлаков и бетоны на его основе/С.Е. Александров, В. А. Здоренко, И. В. Колпаков, П. А. Кривилев. М.: Стройиздат, 1979. — 208 с.
  8. ЛА. Высокоглинозёмистый мертель из лома огнеупорных изделий после службы в металлургических агрегатах/ Л. А. Бабкина, М. И. Прокопенко, А. В. Кущенко, Н. А. Степанюк. Огнеупоры. 1995., № 5, с. 28.
  9. В.И. Термодинамика силикатов/ В. И. Бабушкин, Г. Н. Матвеев, О.П. Мчедлов-Петросян. М.: Стройиздат. — 1986. — 316 с.
  10. Ю.Балкевич В. Л. Техническая керамика/ В. Л. Балкевич. М: Стройиздат. 1968.-412 с.
  11. П.Белянский Д. С. Физико-химические системы силикатной технологии/ Д. С. Белянский, ВюВю Лапин, Н. А. Топоров. М., Промстройиздат. 1954.-482 с.
  12. Н.П., Гоберис С. Ю. и др. Жаростойкий бетон повышенной термической стойкости. В кн.: Бесцементные жаростойкие бетоны на основе природного и техногенного сырья/ Труды ИГДаг. ФАН СССР 1988. Вып. 36. — С. 90.92.
  13. Бесцементные жаростойкие бетоны на основе природного и техногенного сырья / ТБ. ИГ Даг. ФАНСССР.- 1988.-Вып. 36. 157 с.
  14. П.П. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках/ П. П. Будников, Л. Б. Хорошавин. М: Металлургия. -1971.-171 с.
  15. П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров/ П. П. Будников, В. Л. Балкевич, А. С. Бережной и др. М: Стройиздат. — 1976. -552 с.
  16. П.П. Химическая технология окисных огнеупоров и силикатных материалов/ П. П. Будников, Ф. Я. Харитонов. Киев: -Наукова думка. -1970. 500 с.
  17. Г. Н. Материаловедение для каменщиков-огнеупорщиков и футеровщиков/ Г. Н. Бурмистров. М.: Стройиздат, 1982. — 206 с.
  18. Ю.М., Гидравлическая активность кристаллических и стеклообразных алюмоферритов/ Ю. М. Бутт, В. Е. Каушанский, Ю. А. Новов. Известия ВУЗов СССР, 1970. № 10. С. 1500.1504.
  19. Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов: Учебник для ВУЗов/ Ю. М. Бутт, М. М. Сычев, В. В. Тимашев. Под ред. Тимашева В. В. М.: Высшая школа, 1980. — 471 с.
  20. Е. Полиморфизм и твёрдые растворы ферритной фазы/ Е. Воерман, В. Айтель, Т. Хан. В кн.: 5-ый международный конгресс по химии цемента. М., Химия. 1973. С. 30.34.
  21. Е.П. Жаростойкий бетон для электропечей/Е.П. Герасимов М.: «Энергия», 1969. — 145 с.
  22. С.Ю. Влияние микросилиция на свойства жаростойкого бетона с заполнителем из лома шамота / С. Ю. Гоберис, И. И. Пундене // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. № 8. — С. 17−20.
  23. С.Ю. Исследование термостойкости низкоцементных жаростойких бетонов. / С. Ю. Гоберис, И. И. Пундене // Огнеупоры и техническая керамика. 2001. — № 2 — С. 34 — 38.
  24. С.Ю. Некоторые особенности пористости низкоцементных бетонов на шамотных заполнителях. / С. Ю. Гоберис, И. И. Пундене, Т. А. Вала // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. — № 8 — С. 17−20.
  25. ГОСТ 4071.1−94. Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения прочности при сжатии при комнатной температуре.
  26. ГОСТ 7875.0−94. Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термической стойкости.
  27. ГОСТ 7875.2−94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на образцах. -М.: Госстандарт, 1994.
  28. ГОСТ 3826–82. ГОСТ 6613 86. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. ТУ. — М.: Госстандарт, 1986.
  29. ГОСТ 27 707–88. Огнеупоры неформованные. Метод определения зернового состава. М.: Госстандарт, 1988.
  30. ГОСТ 26 565–85. Огнеупоры неформованные Метод отбора и подготовки проб. -М.: Госстандарт, 1985.
  31. ГОСТ 28 584–90. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги. — М.: Госстандарт, 1990.
  32. ГОСТ 10 178–99. Портландцемент и шлакопортландцемент. ТУ.- М.: Госстандарт, 1999.
  33. ГОСТ 969 93. Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. ТУ.-М.: Госстандарт, 1993.
  34. ГОСТ 4069 69. Огнеупоры и огнеупорное сырьё. Методы определения огнеупорности. — М.: Госстандарт, 1969.
  35. ГОСТ 24 640 91. Добавки для цементов. Классификация. — М.: Госстандарт, 1991.
  36. ГОСТ 10 922 90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие требования. — М.: Госстандарт, 1990.
  37. ГОСТ 2590 88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. -М.: Госстандарт, 1988.
  38. ГОСТ 5781 85. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. — М.: Госстандарт, 1985.
  39. ГОСТ 24 704 94. Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые. Технические условия. — М.: Госстандарт, 1994.
  40. ГОСТ 8335 81. Пирометры визуальные с исчезающей нитью. Общи е технические условия. — М.: Госстандарт, 1981.
  41. ГОСТ 20 910 90. Бетоны жаростойкие. Технические условия. — М.: Госстандарт, 1990.
  42. ГОСТ 6137 80. Мертели огнеупорные. Технические условия. — М.: Госстандарт, 1990.45. ГОСТ 23 037–78.
  43. ГОСТ 26 633 91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ.
  44. Ю.П. Жаростойкие бетоны на основе композиций из природных и техногенных стекол/Ю.П. Горлов, А. П. Меркин, М. И. Зейфман и др. М.: Стройиздат, 1986. — 142 с.
  45. И .Я. Пористые высокоогнеупорные материалы/ И. Я. Гузман. М: Металлургия, 1971.-315 с.
  46. А.Ф. Использование вторичных огнеупоров в производстве жаростойких бетонов и изделий из них/ А. Ф. Дармограй, А. П. Микляев, В. М. Горобцов и др. «Сталь», 2000. — № 6, С. 89.91.
  47. С.Е. Способ теплозащиты крышки 100-тонного сталеразливочного ковша/ С. Е. Дворяшин, А. А. Гусев, В. Т. Латышев,
  48. А.В. Верещагин/Югнеупоры и техническая керамика. 2003, № 1, С. 41.42.
  49. Д.Е. Применение огнеупорных бетонов для изготовления и ремонта футеровок вагонов туннельных печей кирпичных заводов/ Д. Е. Денисов, А. Б. Жидков, а. В. Кахмуров// Строительные материалы. -2003, № 4-С. 18.
  50. Жаростойкие материалы и бетоны/ Сб. науч. трудов под ред. А. Н. Абызова. Челябинск: 1978. — 86 с.
  51. Жуковский В. С. Основы теории теплопередачи/В.С. Жуковский. -Энергия, 1969 224 с.
  52. Г. И. Получение глиноземистого цемента из расплава шлака путём алюмотермического восстановления в нём ТЮ2/ Г. И. Залдат, А. А. Кондрашенков, С. М. Кукуй и др// В сб. Строительные материалы и бетоны. Челябинск- 1967 С. 42.48.
  53. Залкинд И. Я Огнеупоры и шлаки в металлургии/ И. Я. Залкинд, Ю. В. Троянкин. М: Металлургиздат, 1963. — 460 с.
  54. К.А. Применение низкоцементных тиксотропных корундовых бетоных смесей в агрегатах чёрной металлургии/К.А. Звягин, А.А. Байкова// Огнеупоры и техническая керамика. — 2003. -№ 10. С. 20.
  55. Л.С. Рентгеновские методы исследования структурных материалов/JI.C. Зевин, Д. М. Хайкер. М.: 1965. — 257 с.
  56. О. Метод конечных элементов в технике/ О. Зенкевич, И. Чанг. М. Мир, 1972. — 544 с. 59.3убащенко Р. В. Интенсификация спекания низкоцементных бетонов корундового состава / Р.В. Зубащенко//Огнеупоры и техническая керамика. 2003, № 8 — С. 18.23.
  57. А.А. Связующие Танбонд для футеровки установок непрерывной разливки стали./ А. А. Иванов //Огнеупоры и техническая керамика. 2003, № 8 — С. 40.42.
  58. Н.Г. Огнеупорные цементы. / Н. Г. Илюха, М. Т. Мельник. -М.: Высшая школа. 1985. — 168 с.
  59. В.И. Новый жаростойкий материал для футеровки промышленных печей. / В. И. Калашников, B.JI. Хвастунов, Р. В. Тарасов и др. //Строительные материалы. 2003, № 11 — С. 40.
  60. Г. П. Литьё циркониевых огнеупорных изделий. /Т.П. Калига. М: Металлургиздат 1964. — 317 с.
  61. У.Д. Введение в керамику (пер. с английского). М.: Стройиздат, 1967 — 499 с.
  62. В.П. КремнебетонУВ.П. Кирилишин. Киев: Будевельник, 1975.-98 с.
  63. И.В. Глинозёмистый цемент/И.В. Кравченко. М.: Госстройиздат. I960. — 175с.
  64. И.В. Модифицированные превращения высокоглиноземистого цемента в составе жаростойкого бетона. / И. В. Кравченко, Т. В. Кузнецова, В. И. Шустина и др. Труды НИИЦемента.1976, вып. 12, С. 165. 175.
  65. Ю.В., Кузнецова Ю. Ф., Черчерт И. Э. Высокоглинозёмистый цемент./Ю.В.Кравченко, Ю. Ф. Кузнецова, И.Э. Черчерт//В кн. Технология и свойства специальных цементов. М.: Стройиздат, 1967, -С. 456.462.
  66. П.В. Жаростойкий газобетон на основе щелочного алюмосиликатного связующего. / П. В. Кривенко, Г. Ю. Ковальчук // Строительные материалы. 2001. — № 7, — С. 26 — 28
  67. О.М. Исследование влияния тонкомолотых добавок на огнеупорность вяжущих веществ и свойства жаростойких бетонов. / О. М. Кудряшова.// В сб «Образование, наука, производство», г. Белгород, 2002, ч. 2, С 14.
  68. Т.В. Глинозёмистый цемент. / Т. В. Кузнецова, Й. Талайбер. М.: Стройиздат, 1988. — 266 с.
  69. Т.В. Специальные цементы. / Т. В. Кузнецова, М. М. Сычов, П. А. Осокин и др. С-Пб.: Стройиздат, 1997. — 317 с.
  70. З.М. Петрография цементов и бетонов. / З. М. Ларионова, Б. И. Виноградов. М.: Стройиздат, 1974. — 348 с.
  71. Мчедлов-Петросян О. П. Тепловыделения при твердении вяжущих./О.П. Мчедлов-Петросян. М.: Стройиздат, 1984 — 225 с.
  72. Небген П. Vhi-ikb Gmbh сотрудничество на основе новейших технологий./П. Небген, Р. Серебрякова// Огнеупоры и техническая керамика. — 2003, № 5, С. 33.38.
  73. И. Расшифровка рентгенограмм порошков (пер. с польского). /И. Не дома. М.: Металлургия. — 1975. — 328 с.
  74. К.Д. Жаростойкие бетоны на портландцементе/К.Д. Некрасов, А. П. Тарасова -М.: Стройиздат, 1969. 192 с.
  75. К.Д. Жаростойкий бетон и железобетон в строительстве/ К. Д. Некрасов. -М.: Стройиздат, 1966. — 226 е., ил.
  76. К.Д. Лёгкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях. / К. Д. Некрасов, М. Г. Масленникова. М.: Стройиздат, 1982. — 152 е., ил.
  77. А.В. Ресурсосберегающие технологии керамики, силикатов и бетонов. / А. В. Нехорошев, Г. И. Целатури, Е. Хлебионек и др. -М.: Стройиздат, 1991. 367 с.
  78. Огнеупорные бетоны: Справочник/ С. Р. Замятин, А. К. Пургин, Л.Б.
  79. Хорошавин и др. М.: Металлургия, 1982. — 190 с. 84.0гнеупорное производство. Справочник.: — Металлургия. 1965 — 615 с.
  80. В.Ф. Способ вовлечения в производство строительных материалов промышленных отходов. / В. Ф. Павлов.// Строительные материалы. 2003, № 8 — С. 28. .30.
  81. Н.М. Спеченный корунд./ Н. М. Павлушкин. М: -Госстройиздат. 1963. 268 с.
  82. Патент России № 2 206 537, МПК С04 В 35/101, 35/66, опуб. БИ., № 17, 2003. Огнеупорная бетонная смесь. / Е. Н. Демин, А. А. Пшенкин, Н. М. Юрчак, А. А. Петров.
  83. Патент Японии № 54 165 198. Вяжущие на основе оксида магния и глинозёмистого цемента. Авт. Ватанабэ И. Опубл. 18.01.81.
  84. Ю.Е. Теоретические аспекты технологии керамики и огнеупоров./Ю.Е. Пивинский. С. —П.: Стройиздат. — 2003. — 543 с.
  85. Л.Д. Зависимость растворения алюмокремниевых огнеупоров от физических свойств шлаковых расплавов./ Л. Д. Пилипчатин. //Огнеупоры и техн. керамика. 2003, № 1 — С. 15.
  86. Л.Д. Вязкость сталеплавильных шлаков в зависимости от их химического состава./Л.Д. Пилипчатин/Югнеупоры и техническая керамика. -1203, № 2. С. 25.31.
  87. Л.Д. К вопросу о термостойкости шамотных огнеупоров. / Л. Д. Пилипчатин, Р. Н. Шевцов, В.И. Коздоба/Югнеупоры и техническая керамика. — 1999. № 8. — С. 30.33.
  88. М.Г. Применение глинозёмщпинелидных и глинозёммагнезиальных бетонов в футеровках сталеразливочных ковшей./ М. Г. Полонский. //Огнеупоры и техническая керамика. 2003. № 3. — С. 33.38.
  89. М. Кристаллохимия компонентов портландцементного клинкера. / М. Регур, А. Гинье. //В кн.: 6 международный конгресс по химии цемента. -М: Стройиздат. 1976. — т. 1. — С. 25.51.
  90. Рекомендации по использованию продуктов переработки доменных шлаков г. Липецка./ Главлипецкстрой, ЦНИЛ по строительству и стройматериалам. — Липецк, 1985. — 102 с.
  91. Г. С. Огнеупорные изделия из низкоцементных бетонов для стекольного производства./ Г. С. Россихина, Т. В. Топоркова, А. А. Демидов. Огнеупоры и техн. керамика. 2003, № 7. с. 38.39.
  92. Н.Ф. Строительные композиты на основе шлаковых отходов/Н.Ф. Сапронов, А. Д. Корнеев, М.А. Гончарова//Современные проблемы строительного материаловедения: Пятые академические чтения РААСН. Воронеж, 1999 г.
  93. Н.Ф. Экономическое обоснование применения отходов огнеупоров в жаростойких бетонах/Н.Ф. Сапронов, А. Д. Корнеев, Ю.А. Корченов//Современные проблемы строительного материаловедения: Пятые академические чтения РААСН. Воронеж, 1999 г.
  94. Н.Ф. Прогнозирование свойств жаростойких бетонов из боя шамотных огнеупоров с помощью диаграмм состояния/Н.Ф. Сапронов, А. Д. Корнеев, Г. Е. Штефан, О.В. Бобоколонова//Научно-теоретический журнад «Вестник БелГТАСМ» № 2. — Белгород, 2002 г.
  95. Н.Ф. Подбор составов жаростойких бетонов на шлаковых и шамотных заполнителях с помощью диаграмм состояния силикатных систем/Н.Ф. Сапронов, А. Д. Корнеев, Г. Е. Штефан, О.В. Бобоколонова//Сборник научных трудов. Липецк: ЛГТУ, 2003. — С. 67−72.
  96. И. Монолитные огнеупорные массы для футеровки промковшей, производимые АО «Словацкие магнезитовые заводы»./ И. Сегедя, Я. Галама.//Огнеупоры и техническая керамика. 2003. — № 8. -С. 18.23.
  97. JI. Применение методов конечных элементов/JI. Сегенлинд.-М.: Мир, 1979.-224 с.
  98. СН-156−79. Инструкция по технологии приготовления жаростойких бетонов. М., Стройиздат, 1979. — 38 с.
  99. Ш. Стрелов К. К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов./К.К. Стрелов. М.: Металлургия, 1985. — 480 с.
  100. К.К. Технология огнеупоров./ К. К. Стрелов, П. С. Мамыкин. М: Металлургия. 1978. — 376 с.
  101. X. Химия цемента./Х. Тейлор. М.: Мир, 1996. — 560 с.
  102. Технический контроль производства огнеупоров. Учебник для техникумов. 3-е изд., перераб. и доп./ К. К. Стрелов, И. Д. Кащеев. -М.: Металлургия, 1986. — 240 с.
  103. Н.А. Химия цементов./ Н. А. Торопов. М. Промстройиздат. 1956 г.-387 с
  104. ТУ 14−199−116−2000. Массы набивные корундовые, гидравлически твердеющие, для установок.
  105. ТУ 1503−006−31 047 165−02. Смеси огнеупорные бетонные тиксотропные. Опытная партия. Разработчик ЗАО «Риосталь». С.-Пб., 2002.
  106. ТУ .1503−009−188 162−98. Массы огнеупорные глиноземистые и алюмосиликатные низкоцементные. Разработчик Семилукский огнеупорный завод.
  107. ТУ 1523−004−40 283 605−00. Массы высокоглиноземистые для футеровки промковшей. ММКЦ-72.
  108. ТУ 1503−002−31 047 165−98. Смеси бетонные алюмосиликатные
  109. ТУ 14−194−206−94. Массы набивные корундовые гидравлически твердеющие для футеровок.
  110. ТУ 14−199−116−2000. Массы огнеупорные глинозёмистые и алюмосиликатные низкоцементные. Разработчик Семилукский огнеупорный завод. 2000.
  111. ТУ 14−1-5304−95. Фибра металлическая для армирования огнеупоров и бетонов.
  112. JI.B. Исследование армированных огнеупорных бетонов./ JI.B. Узберг, А. А. Малютин, Г. В. Ефимова Г. В. и др.// Огнеупоры и техническая керамика. 1996. — № 11. — С. 22.24
  113. JI.B. Бетонные футеровки погружаемых фурм АКОС./ JI. B .Узберг, Т. И. Назарова, Г. В. Эфимова. Огнеупорные футеровки тепловых агрегатов.// Тезисы докладов научно-практической конференции. Екатеринбург. 1993. — С. 17. 18.
  114. И.Ф. Огнеупоры./И.Ф. Усатиков, Т. Г. Тальченко, Э. В. Дегтярева и др. 1998.-№ 4.-С. 11.15.
  115. . Д.Г. Фазовые равновесия и химия реакций, протекающих при высоких температурах в системе СаО-АЬОз-ЭЮг и в смежных системах./ Д. Г. Уэлч в кн. Химия цементов. М.: 1969. — 288 с.
  116. Н.А. Жаростойкие бетоны на основе металлургических щлаков./ Н. А. Фомичев. — М.: Стройиздат, 1972. 129 с.
  117. А.И. Жаростойкие бетоны, устойчивые в агрессивных средах./ А. И. Хлыстов, Т. В. Шеина, В. И. Стоцкая, В. А. Никулин.// Огнеупоры. 1993, № 9.-С. 16.18.
  118. Хлыстов А. И. Повышение эффективности и улучшение качества конструкции из жаростойкого бетона./ А. И. Хлыстов, А. В. Божко, С. В. Соколова и др.// Огнеупоры и техническая керамика. 2004.- № 3. — С. 26.
  119. А.И. Совершенствование составов огнеупорных футеровочных материалов./ А. И. Хлыстов. Мат-лы 7-х академич. чтений РААСН, Белгород. БГТАСМ. 2001 г, ч. 1 С. 729.731.
  120. А.И. Физико-химические основы определения составов жаростойких бетонов./ А. И. Хлыстов // Строительные материалы. -1998.-№ 8.-С. 8−9.
  121. А.И. Жаростойкие бетоны на основе силикат-натриевых композиций с добавкой алюминатного шлама./ А. И. Хлыстов, С. Ф. Коренькова, Т. В. Шеина. // Огнеупоры. 1991, № 10. — С. 21.22.
  122. A.M. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов./ A.M. Черепанов, С. Г. Тресвятский. М: Металлургия, 1964. — 328 с.
  123. Р.Н. Увеличение стойкости монолитной футеровки сталеразл. ковшей ёмкостью 350тн в условиях ОАО МК «Азовсталь»./ Р. Н. Шевцов, ВА. Никоненко, А. П. Нагорный и др.// Огнеупоры и техническая керамика. 2004, № 2. — С. 32.33.
  124. Furnas С.С. Grading Aggregates //J. Ind. Eng. Chem. 1931. V. 23. P. 1052 1058.
  125. Myhre B. The effect of Particle-Size Distribution on Flow of Refractory Castebles: The Proceedings of Thirtieth Annual Symposium on Refractories, St. Louis, Missouri. March 25,1994.
  126. Hundere A., Myhre В., Sandberg B. Free-flowing castables a prerequisite for wet-gunning of refractory castables: The Proceedings of the 7 International Metallurgical Conference, Poland, Ustron. 1997. P. 27- 36.
  127. Zaigent Li and etc. The Effects of some Ultrafine Oxides on the Properties of Ultralow Cement Corundum-based Castables (Luoyang Institute of Refractories Research). Grundlagen, Basic Research, Recherches Fondamentales.
  128. George С. M. Aspects of Calcium Aluminate Cement (CAC) Hydration: Proceedings of Trirtieth Annual Symposium on Refractories, at Sheraton-West port inn St. Louis, Missouri, March 25.
  129. Dayde R.R. Phase retations in the system Ca0-Al203-Fe203/R.R. Dayde, F.D. Ylasser. Science of ceramics, 1967, № 3 p. 191. 194.
  130. George C.M. The hydration kinetics of refractories aluminiumphase cements./ C.M. George, J. Brit/ Trans and ceram soc. 1980, № 3 p. 826.890
  131. Fletcher K.E. The composition of Tricalcium Aluminate and Ferrite Phase in Portlandcement Determined by the an Elektroprobe Mikroanaliser. — Mag Concrete Res. 1969. v.21 № 6 p. 283. .287.
  132. J. Malguori and V. Cirili. The ferrite fase. A londoni cement kongresszus kiadvanya. 1952. p. 302.312.
  133. Parker T.W. Proceed of the 3 Intern. Sympos. On the Chemistry of cement. -London, 1952 p. 211.217.
  134. Zevin. E.M., Mc. Murdie and Hall E.P. Phase Diagrams for Cermists. American Ceramic Socierty, Colambus, Ohio, 1956.p. 387.391.
  135. Rankin J.A. and Wright F.E. The Ternary System Ca0-Al203-Si02. Am. J. Sci, 39,4th, Ser., 1.79,1915.
  136. X-ray Diffraction date cards ASTM (карточки).
Заполнить форму текущей работой

На отлично!