Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Изделия автоклавного твердения с использованием техногенного сырья

Диссертация: Изделия автоклавного твердения с использованием техногенного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были представлены: на III Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь в начале нового столетия» (г. Губкин, 2010 г.) — на Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов (XIX… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА,
    • 1. 1. Анализ рынка силикатного кирпича
    • 1. 2. Сырье для производства силикатных материалов
    • 1. 3. Реакции в силикатных и несиликатных водных системах
      • 1. 3. 1. Система Са0−8Ю2-Н
      • 1. 3. 2. Системы Са0-А120з-Н20 и Са0-Ре203-Н
      • 1. 3. 3. Системы Са0-А1203−8Ю2-Н20 и Са0-Ре203-А1203−8Ю2-Н
    • 1. 4. Влияние минеральных составляющих песчано-глинистых пород на образование цементирующего вещества автоклавных материалов
    • 1. 5. Выводы
  • 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
    • 2. 1. Характеристика использованных материалов
    • 2. 2. Методы исследований
      • 2. 2. 1. Дифференциально-термический анализ.,
      • 2. 2. 2. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 2. 3. Изучение минерального состава алюмосиликатного сырья.,
      • 2. 2. 4. Электронно-микроскопический анализ
      • 2. 2. 5. ИК-спектроскопический анализ
      • 2. 2. 6. Определение гранулометрии веществ.,
      • 2. 2. 7. Измерение удельной поверхности
      • 2. 2. 8. Изучение сорбционных особенностей веществ
      • 2. 2. 9. Определение активности извести
      • 2. 2. 10. Анализ физико-механических характеристик силикатных автоклавных материалов
    • 2. 3. Методика получения образцов автоклавных материалов
    • 2. 4. Математическая обработка результатов исследований
    • 2. 5. Выводы
  • 3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КЕРАМЗИТОВОЙ ПЫЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ
    • 3. 2. Состав и свойства отходов производства керамзита
    • 3. 3. Форма и морфология отходов производства керамзита
    • 3. 4. Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА
    • 4. 1. Анализ возможных способов введения керамзитовой пыли в состав смеси для производства мелкоштучных прессованных материалов
    • 4. 2. Влияние рецептурных параметров на прочность сырца
    • 4. 3. Определение оптимальных рецептурно-технологических параметров для производства силикатных материалов
      • 4. 3. 1. Силикатные материалы с использованием керамзитовой пыли с электрофильтров
      • 4. 3. 2. Силикатные материалы с использованием керамзитовой пыли с сортировки
    • 4. 4. Анализ характера новообразований
    • 4. 5. Выводы
  • 5. ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВОВ И ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ
    • 5. 1. Выбор рациональных состав силикатных изделий
    • 5. 2. Атмосферостойкость синтезированных силикатных материалов
      • 5. 2. 1. Испытания на воздухостойкость
      • 5. 2. 2. Испытания на морозостойкость
      • 5. 2. 3. Изменение физико-механических характеристик силикатных изделий после выдерживание в естественных условиях
    • 5. 3. Водостойкость синтезированных силикатных материалов
    • 5. 4. Исследование влияния высокотемпературного воздействия. на изменение прочности материалов
    • 5. 5. Влияние техногенного сырья на окраску силикатных материалов
    • 5. 6. Выводы
  • 6. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ КАМНЕЙ С
  • ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ
    • 6. 1. Приготовление силикатной массы
    • 6. 2. Формование кирпича
    • 6. 3. Автоклавная обработка
    • 6. 4. Складирование и прием готовой продукции
    • 6. 5. Сравнение экономической эффективности разработанных составов
    • 6. 6. Выводы

Изделия автоклавного твердения с использованием техногенного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. Одним из приоритетных направлений программы улучшения качества жизни населения является жилищное строительство, и в частности возведение индивидуального жилья. За последние годы общий ввод жилья увеличился в 1,4 раза, ввод индивидуальных жилых домов — в 2 раза. Так, например, в Белгородской области с 2007 года ежегодно вводится в эксплуатацию более 1 млн м жилья. По объему введенного жилья в расчете на 1000 чел. населения Белгородская область на протяжении ряда лет входит в лидирующую десятку регионов России, а среди областей Центрального федерального округа занимает второе место после Московской области. В связи с этим испытывается острая потребность в качественных и недорогих мелкоштучных материалах.

Прессованные изделия автоклавного твердения в настоящее время по востребованности занимают третье место среди мелкоштучных стеновых материалов. Это, в свою очередь, привело к тому, что рынок силикатных изделий стал весьма насыщенным, с высоким уровнем конкуренции, подталкивающей предприятия отрасли к постоянному повышению качества выпускаемой продукции, что требует от производителей перехода на новые технологии и внедрения различных инноваций.

Одним из путей выхода из создавшейся ситуации является вовлечение в процесс производства техногенного сырья, такого, как отходы производства керамзита.

Диссертационная работа выполнена в рамках федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» (2009;2013 годы): Мероприятие 1.3.1 «Проведение научных исследований молодыми учеными — кандидатами наук»: № 16.740.11.0770 «Создание высокоэффективных силикатных материалов автоклавного твердения с использованием наноструктурированных модификаторов».

Цель работы. Повышение эффективности производства мелкоштучных прессованных стеновых материалов автоклавного твердения за счет использования отходов производства керамзита.

Для реализации поставленной цели решались следующие задачи: -изучение вещественного состава и отходов производства керамзита как сырьевого компонента при получении силикатных автоклавных материалов;

— изучение возможных способов введения керамзитовой пыли в состав сырьевой смеси, разработка оптимальных составов и режимов твердения силикатных материалов с применением техногенного сырья;

— исследование физико-механических свойств полученных материалов- -подготовка нормативных документов для реализации теоретических и экспериментальных исследований и промышленная апробация.

Научная новизна работы. Разработаны принципы проектирования автоклавных прессованных материалов с использованием пирогенного алюмо-силикатного сырья — отходов производства керамзитового гравия. Алюмоси-ликатное пирогенное сырье, характеризующееся незавершенной стадией ми-нералообразования, активируется в системе «СаО — 8Ю2 — НгО», что способствует формированию полиминеральных новообразований с оптимальным соотношением низкои высокоосновных гидросиликатов кальция, обеспечивающих повышение морозои водостойкости автоклавных прессованных изделий. Установлена возможность снижения энергои материальных затрат на 40% и/или увеличение прочностных характеристик изделий на 100%.

Теоретически обоснованы возможные технологические этапы введения алюмосиликатного пирогенного сырья при производстве силикатных автоклавных материалов плотной структуры с учетом различной степени термальной обработки, уровня дисперсности, минерального и структурно-морфологического составов исследуемого сырья. Показана эффективность введения керамзитовой пыли на стадии смешения компонентов силикатной смеси при частичной замене кварцевого сырья как заполнителя.

Установлены особенности фазово-структурного состояния алюмосили-катного сырья в зависимости от состава и свойств в ряду «глина —> керамзитовая пыль с электрофильтров —> керамзитовая пыль с сортировки», заключающиеся в последовательной деструкции слоистых алюмосиликатов. Отходы производства керамзита с электрофильтров, образующиеся при температуре 400−500 °С, представлены фазами незавершенной стадии минералообра-зования и являются техногенными аналогами природных глинистых сланцев. Отходы производства керамзита, образующиеся на стадии сортировки керамзитового гравия, обожженного при температуре 1130−1200 °С, по своему минеральному и структурному состоянию соответствуют природным эффузив-но-пирокластическим алюмосиликатным горным породам и представлены стеклофазой.

Природное и техногенное пирогенное алюмосиликатное сырье, применяемое при производстве силикатных автоклавных материалов, проранжиро-вано по степени эффективности его использования как компонента сырьевой силикатной смеси с учетом степени минеральных и кристаллохимических трансформаций в процессе термальной обработки в период его формирования (генетических либо техногенных воздействий). Установлено, что наибольшей реакционной способностью обладает техногенное алюмосиликатное сырье на стадии термической дегидратации.

Получены зависимости предела прочности при сжатии, средней плотности, водопоглощения и коэффициента размягчения плотных силикатных материалов автоклавного твердения от вида и количества отходов производства керамзита, количества СаОаКт5 давления автоклавирования и длительности изотермической выдержки, что позволяет определить оптимальные рецеп-турно-технологические параметры для обеспечения требуемых характеристик изделий.

Практическое значение работы. Доказана возможность улучшения формуемости и обеспечения выпуска высокоэффективных многопустотных силикатных изделий с четкой геометрией за счет введения отходов производства керамзита, способствующих повышению прочности сырца в 2−4 раза.

Разработаны составы силикатных автоклавных прессованных материалов с использованием керамзитовой пыли, позволяющие получать изделия с объемной однородной окраской, пределом прочности при сжатии до 33 МПа, коэффициентом размягчения 0,87, морозостойкостью до 50 циклов.

Предложены математические модели, позволяющие оптимизировать физико-механические показатели силикатных материалов с использованием отходов производства керамзита от технологических параметров производства, превосходящих по своим физико-механическим показателям традиционные известково-песчаные материалы.

Определены рациональные параметры гидротермальной обработки изделий с использованием керамзитовой пыли. Снижение себестоимости производства на 40% происходит за счет снижения затрат на заполнитель и вяжущее (известь), уменьшения энергозатрат на автоклавную обработку, сокращения брака в процессе формования и расхода сырьевых компонентов при получении пустотных изделий.

Внедрение результатов исследований. Апробация полученных результатов в промышленных условиях осуществлялась на ООО «Экостройматери-алы» (г. Белгород).

Для широкомасштабного внедрения результатов научно-исследовательской работы разработаны следующие нормативные и технические документы:

— стандарт организации СТО 2 066 339−023−2012 «Мелкоштучные прессованные изделия автоклавного твердения с использованием отходов производства керамзита»;

— рекомендации по изготовлению силикатного кирпича с использованием отходов производства керамзита.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных лабораторных исследований используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальностям 270 106, 270 114, студентов бакалавриата и магистратуры, обучающихся по направлению «Строительство», что отражено в учебных программах дисциплины «Строительные материалы и изделия».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были представлены: на III Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь в начале нового столетия» (г. Губкин, 2010 г.) — на Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов (XIX Научные чтения)» (г. Белгород, 2010 г.) — на Областной научно-практической конференции «Белгородская область: прошлое, настоящее и будущее» (г. Белгород, 2010 г.) — на II Международной научно-практической конференции «Инновации, качество и сервис в технике и технологиях» (г. Курск, 2011 г.) — на Международных научно-практических конференциях молодых ученых БГТУ им. В. Г. Шухова (г. Белгород, 2011 г., 2012 г.) — на 7-й Международной научно-практической конференции «Новейшие достижения европейской науки» (г. София, 2011 г.) — на Международной научно-практической конференции «Инновационные материалы и технологии» (г. Белгород, 2011 г.) — на VIII Международной научно-практической конференции «Дни науки — 2012» (г. Прага, 2012 г.).

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в одиннадцати научных публикациях, в том числе в двух статьях в центральных рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК России. Получено положительное решение на патент (заявка № 2 011 125 730 от 22.06.11).

На защиту выносятся:

— принципы проектирования автоклавных прессованных материалов с использованием пирогенного алюмосиликатного сырья — отходов производства керамзитового гравия;

— особенности фазово-структурного состояния и свойств алюмосили-катного сырья в ряду термической истории «глина —> керамзитовая пыль с электрофильтров керамзитовая пыль с сортировки»;

— анализ технологических этапов введения алюмосиликатного пиро-генного сырья при производстве силикатных автоклавных материалов плотной структуры;

— зависимости предела прочности при сжатии, средней плотности, во-допоглощения и коэффициента размягчения плотных силикатных материалов автоклавного твердения от вида и количества отходов производства керамзита, количества СаОаКт, давления автоклавирования и длительности изотермической выдержки;

— оптимальные составы сырьевой смеси и режимы автоклавной обработки в зависимости от вида керамзитовой пыли и требуемой марки изделий;

— показатели экономической эффективности проекта и результаты внедрения.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, выводов, приложений и библиографического списка. Работа изложена на 164 страницах машинописного текста, включающего 28 таблиц, 26 рисунков и фотографий, списка литературы из 130 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

Разработаны принципы проектирования автоклавных прессованных материалов с использованием пирогенного алюмосиликатного сырья — отходов производства керамзитового гравия. Алюмосиликатное пирогенное сырье, характеризующееся незавершенной стадией минералообразования, активируется в системе «СаО — 8Ю2 — Н20», что способствует формированию полиминеральных новообразований с оптимальным соотношением низкои высокоосновных гидросиликатов кальция, обеспечивающих повышение морозои водостойкости автоклавных прессованных изделий. Установлена возможность снижения энергои материальных затрат на 40% и/или увеличение прочностных характеристик изделий на 100%.

Теоретически обоснованы возможные технологические этапы введения алюмосиликатного пирогенного сырья при производстве силикатных автоклавных материалов плотной структуры с учетом различной степени термальной обработки, уровня дисперсности, минерального и структурно-морфологического составов исследуемого сырья. Показана эффективность введения керамзитовой пыли на стадии смешения компонентов силикатной смеси при частичной замене кварцевого сырья как заполнителя.

Установлены особенности фазово-структурного состояния алюмосиликатного сырья в зависимости от состава и свойств в ряду «глина —> керамзитовая пыль с электрофильтров —> керамзитовая пыль с сортировки», заключающиеся в последовательной деструкции слоистых алюмосиликатов. Отходы производства керамзита с электрофильтров, образующиеся при температуре 400−500 °С, представлены фазами незавершенной стадии минералообразования и являются техногенными аналогами природных глинистых сланцев. Отходы производства керамзита, образующиеся на стадии сортировки керамзитового гравия, обожженного при температуре 1130−1200 °С, по своему минеральному и структурному состоянию соответствуют природным эффузивно-пирокластическим алюмосиликатным горным породам и представлены стеклофазой.

Природное и техногенное пирогенное алюмосиликатное сырье, применяемое при производстве силикатных автоклавных материалов, проранжиро-вано по степени эффективности его использования как компонента сырьевой силикатной смеси с учетом степени минеральных и кристаллохимических трансформаций в процессе термальной обработки в период его формирования (генетических либо техногенных воздействий). Установлено, что наибольшей реакционной способностью обладает техногенное алюмосиликатное сырье на стадии термической дегидратации.

Получены зависимости предела прочности при сжатии, средней плотности, водопоглощения и коэффициента размягчения плотных силикатных материалов автоклавного твердения от вида и количества отходов производства керамзита, количества СаОакт, давления автоклавирования и длительности изотермической выдержки, что позволяет определить оптимальные рецеп-турно-технологические параметры для обеспечения требуемых характеристик изделий.

Доказана возможность улучшения формуемости и обеспечения выпуска высокоэффективных многопустотных силикатных изделий с четкой геометрией за счет введения отходов производства керамзита, способствующих повышению прочности сырца в 2−4 раза.

Разработаны составы силикатных автоклавных прессованных материалов с использованием керамзитовой пыли, позволяющие получать изделия с объемной однородной окраской, пределом прочности при сжатии до 33 МПа, коэффициентом размягчения 0,87, морозостойкостью до 50 циклов.

Предложены математические модели, позволяющие оптимизировать физико-механические показатели силикатных материалов с использованием отходов производства керамзита от технологических параметров производства, превосходящих по своим физико-механическим показателям традиционные известково-песчаные материалы.

Определены рациональные параметры гидротермальной обработки изделий с использованием керамзитовой пыли. Снижение себестоимости производства на 40% происходит за счет снижения затрат на заполнитель и вяжущее (известь), уменьшения энергозатрат на автоклавную обработку, сокращения брака в процессе формования и расхода сырьевых компонентов при получении пустотных изделий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Обзор рынка силикатного кирпича и сырья для его производства в России и в ЦФО Электронный ресурс. М., 2008. — Режим доступа: http://marketing.rbc.ru/revshort/31 818 591 .shtml
  2. , КГ. Российский рынок силикатного кирпича / И. Г. Понамарев // Строительные материалы. 2009. — № 9. — С. 4−11.
  3. , А.А. Анализ состояния рынка силикатного кирпича / А. А. Семенов // Строительные материалы. 2010. — № 9. — С. 4−5.
  4. Исследовательская компания ID-Marketing «Рынок кирпича в 2009 году: краткий обзор последних тенденций» Интернет ресурс: http://id-marketing.ru/production/analiz-rinka-kiфicha-v-2009-godu
  5. Исследование рынка керамического и силикатного кирпича Электронный ресурс. М., 2008. — Режим доступа: http://www.trade.su/research/view/1032
  6. , С.В. Конкуренция между кирпичным строительством и новыми видами строительных технологий / С. В. Бажитов // Строительные материалы. 2008. — № 11. — С. 62−63.
  7. Гао Лихун Развитие производства силикатных материалов в Китае / Гао Лихун // Строительные материалы. 2008. — № 11. — С. 59.
  8. Украинский рынок стеновых материалов: 2005 2010 Электронный ресурс. — Киев, 2008. — Режим доступа: http://www.pau.com.ua/analytics/1560/
  9. , JI.C. Силикатный кирпич в России: современное состояние и перспективы развития / Л. С. Баринова, Л. И. Куприянов, В. В. Миронов // Строительные материалы. 2008. — № 11. — С. 4−9.
  10. , Н.П. Вяжущие для строительных автоклавных материалов / Н. П. Кудеярова. Белгород: Изд-во БГТУ, 2006. — 142 с.
  11. И. Боженов, П. И. Технология автоклавных материалов / П. И. Боженов. Л.: Стройиздат, Ленингр. отделение, 1978. — 368 с.
  12. , В.П. Система кремнезема Текст. / В. П. Пряншиников.- Л.: Стройиздат, 1971. 224с.
  13. , А.К. Кремнеземистые бетоны и блоки Текст. / А. К. Пургин, И. П. Цибин. М: Металлургия. — 1975. — 215 с.
  14. Справочник по производству стекла Текст. / Под ред. И. И. Китайгородского и С. И. Сильвестровича. М.: Госстройиздат, 1963. — Т.1. -1026с.
  15. , В.А. Геологическое строение и полезные ископаемые Белгородской области: учебное пособие / В. А. Хрисанов Белогород: Изд-во БелГУ, 2000.- 245 с.
  16. Изучение закономерностей развития нетрадиционных полезных ископаемых Белгородской области: отчет о НИР / Белгор. гос. технол. ун-т — рук. Стрельцов В. И. — исполн.: Кузнецов А. П. и др. Белгород, 1999. -Часть V. — 52 с. — № 3496−121/1.
  17. ГОСТ 8736–93. Песок для строительных работ. Технические условия.- Взамен ГОСТ 8736–85, ГОСТ 26 193–84- введ. 1995−06−01. М.: Изд-во стандартов, 1993. — 11 с.
  18. Пат. 2 430 061 Российская Федерация, МПК С04 ВЗЗ/135. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича / Щепочкина Ю.А.- заявитель и патентообладатель Щепочкина Ю. А. № 2 010 120 406/03- заявл. 20.05.10- опубл. 27.09.11, Бюл. № 27 (П ч.). — 3 с.
  19. Пат. 2 329 240 Российская Федерация, МПК С04 В35/14. Сырьевая смесь для изготовления кирпича / Щепочкина Ю.А.- заявитель и патентообладатель Щепочкина Ю. А. № 2 007 100 731/03- заявл. 09.01.07- опубл. 20.07.08, Бюл. № 20 (П ч.). — 3 с.
  20. Пат. 2 304 563 Российская Федерация, МПК С04 В28/00 С04 В111/20. Способ производства сырьевой смеси / Самардак С.А.- заявитель и патентообладатель Самардак С. А. № 2 006 110 643/03- заявл. 03.04.06- опубл. 20.08.07, Бюл. № 23 (П ч.). — 6 с.
  21. Пат. 2 329 982 Российская Федерация, МПК С04 В28/22, С04 В111/20. Сырьевая смесь / Щепочкина Ю.А.- заявитель и патентообладатель Щепочкина Ю. А. № 2 007 101 837/03- заявл. 17.01.07- опубл. 27.07.08, Бюл. № 21 (Пч.).-З с.
  22. Пат. 2 380 332 Российская Федерация, МПК С04 В28/20, С04 В111/20. Сырьевая смесь / Меныиакова Т. Н., Котенко В. А., Кузнецов J1.B., Меньшаков C.B., Ульянова О. В- заявитель и патентообладатель Меныиакова
  23. Т. Н. № 2 007 104 281/03- заявл. 05.02.07- опубл. 10.08.08, Бюл. № 3 (П ч.). -4с.
  24. Силикатный бетон на нетрадиционном сырье / А. Н. Володченко и др. // Бетон и железобетон. 2006. — № 6. -С. 16−18.
  25. , А.Н. Силикатные материалы на основе вскрышных пород Архангельской алмазоносной провинции / А. Н. Володченко, Р. В. Жуков, С. И. Алфимов // Известия вузов. Технические науки. 2006. — № 3. -С. 67−70.
  26. Оптимизация свойств силикатных материалов на основе известково-песчаного-глинистого вяжущего / А. Н. Володченко и др. // Строительные материалы. 2007. — № 4. — С. 66−69.
  27. , А.Н. Повышение эффективности производства автоклавных материалов / А. Н. Володченко, B.C. Лесовик // Известия вузов. Строительство. 2008. — № 9. — С. 10−16.
  28. , А.Н. Силикатные автоклавные материалы с использованием нанодисперсного сырья / А. Н. Володченко, B.C. Лесовик // Строительные материалы. 2008. — № 11. — С. 42−44.
  29. ГОСТ 9179–77. Известь строительная. Технические условия. -Взамен ГОСТ 9179–70- введ. 1979−01−01. М.: Изд-во стандартов, 1989. — 8 с.
  30. , A.B. Современное состояние российского рынка пигментов для силикатного кирпича / A.B. Измайлов, C.B. Дугуев // Строительные материалы. 2007. — № 10. — С. 20−22.
  31. , Л. В. Декоративный силикатный кирпич с добавкой шлама кислородно-конвейерного производства / Л. В. Кузнецов, Т. Н. Менынакова // Строительные материалы 2007. — № 10. — С. 12−14.
  32. , Г. И. Окрашивание известково-песчаных масс и активности минеральных пигментов / Г. И. Книгина, Л. С. Факторович // Сб. докл. на XXVI конф. НИСИ. Новосибирск, 1969. — 367 с.
  33. , Л. И. Цветные силикатные изделия автоклавного твердения / Л. И. Хлопова, И. Ю. Бушмина // Строительные материалы. 1966. — № 9. -С. 9−11.
  34. , Л. И. Окрашивание автоклавных силикатных материалов / Л. И. Хлопова, И. Ю. Бушмина. Л.: Стройиздат, 1971.-151 с.
  35. , В. Б. Исследование технологии и свойств цветного силикатного кирпича объемного окрашивания / В. Б. Барановский. -Харьков: Будивельник, 1971. 133 с.
  36. , Ю. М. Твердение вяжущих при повышенных температурах / Ю. М. Бутт, Л. Н. Рашкович. М.: Стройиздат, 1965. — 240 с.
  37. Автоклавная обработка силикатных изделий / С. А. Кржеминский, Н. К. Судина, Л. А. Кройчук, В. П. Варламов — под ред. С. А. Кржеминского. -М.: Стройиздат, 1974. 160 с.
  38. , Л. М. Технология силикатного кирпича / Л. М. Хавкин. М.: Стройиздат, 1982.-384 с.
  39. , Б. Н. Сырье для производства автоклавных силикатных бетонов / Б. Н. Виноградов. М., 1966. — 166 с.
  40. , Н. К ! Н. К. Судина, В. П. Варламов, Л. Н. Рашкович // Сб. тр. ВНИИстром. М., 1965. — № 6 (34).
  41. , Ю. М. Исследование взаимодействия гидрата окиси кальция с кремнеземом и глиноземом при водотепловой обработке / Ю. М. Бутт,
  42. С. А. Кржеминский // Сб. тр. РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1953. -№ 2. — С. 75−90.
  43. Majumdar, A. J. The Sustem Са0-АІ20з-Н20 // Journal of the American ceramical Society / A. J. Majumdar, R. Roy. 1956. — Vol. 39. — Nr. 12. -P. 434.
  44. , П. И. Обработка строительных материалов паром высокого давления / П. И. Боженов, Г. Ф. Суворова. JI., 1961. — 79 с.
  45. , Е. Т. Hydrogarnet Formation in the System Lime-Alumina-Silica-Water / E. T. Carlson // Journal of Research of the National Bureau of Standards. 1956. — Vol. 56. — Nr. 6. — P. 326 — 335.
  46. , E. И. Физико-химические основы технологии автоклавных строительных материалов / Е. И. Ведь, Г. М. Бакланов, Е. Ф. Жаров. Киев: Изд-во Будівельник, 1966. — 212 с.
  47. Ли, Ф. М. Химия цементов и бетона / Ф. М. Ли. М.: Стройиздат, 1961.-646 с.
  48. , F. Е. Chemistry of Cement / F. E. Jones // Proceed, of the 4th Intern. Sympos. Washington, 1960. National Bureau of Standars, Monograph 43. U.S. Departament of Comerce. 1962. — P. 205
  49. , M. А. Исследование кинетики взаимодействия CaO с глинистыми примесями песка в гидротермальных условиях : автореф. дис.. канд. тех. наук: 05. 17. 11 / Чехавичене Минда Алексовна- Каунасский политех, ин-тут. Каунас, 1978. — 19 с.
  50. Eiger, A. Revue des Materiaux de Construction et de Travauh Publica / A. Eiger.-1937.-Vol. 33.-P. 141.
  51. Malguori, G. Ricerca Scientifica / G. Malguori, V. Cirilli. 1940. — Vol. 11.-P.316.
  52. Journal of Research of the National Bureau of Standards / E. P. Flint, F. M. Howard, H. E. Murdic, I. S. Wells. 1961. — Vol. 26
  53. Hoffman, H. Uber Calciumferrithydrate / H. Hoffman // Zement. 1946. -jahr 25. — Nr. 8. — S. 113.
  54. , Б. Г. Устойчивость гидрогеленита / Б. Г. Варшал, А. А. Майер // Сб. тр. РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1962. — № 22. — С. 6466.
  55. , Б. Н. Методы идентификации гидрогранатов в продуктах твердения вяжущих веществ / Б. Н. Виноградов // Сб. тр. ВНИИстром. М.: Стройиздат, 1966. -№ 6 (34). — С. 22−31.
  56. Kalousek, G. Crystal chemistry of Hudrous Calcium Silicates: 1, Substitution of Aluminum in Lattece of Tobermorite / G. Kalousek // Journal of the American Ceramic Societu. 1957. — Vol. 40. — Nr. 3. — P. 74.
  57. , А. А. Гидрогранатные новообразования и твердение дисперсий стекол в гидротермальных условиях / А. А. Говоров, JI. И. Хохлова // Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев: Наукова думка, 1975. — Вып. 7. — С. 166−169.
  58. , О. И. Некоторые физико-химические и технические свойства синтетических гидроферритов и сульфоалюмоферритов кальция / О. И. Грачева // Тр. НИИасбестоцемента. М., 1962. — Вып. 14.
  59. , H. А. Химия цементов / H. А. Торопов. M.: Промстройиздат, 1956.-271 с.
  60. , Ю. М. Образование гидрогранатов при автоклавном твердении вяжущих веществ / Ю. М. Бутт, Б. Г. Варшал, А. А. Майер // Тр. 6-го совещания по экспериментальной и технической минералогии и петрографии. М., 1962. — С. 203−209.
  61. Рой, Д. М. Кристаллические твердые растворы в гранатовых фазах системы Са0-А120з-8Ю2-Н20 и их цеолитный характер / Д. М. Рой, Р. Рой // IV Междунар. конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964. — С. 249 254.
  62. , В. В. Синтез и исследование высококремнеземистого гидрограната состава ЗСа0А120з-1,68Ю2−2,8Н20 / В. В. Тимашев, Л. С. Запорожец // Химия и технология технических силикатов: тр. МХТИ М., 1980.-Вып. 116.-С. 117−120.
  63. , Н. Н. Исследования в области силикатного кирпича / Н. Н. Смирнов // Тр. НИИ минералогии и петрографии. М., 1928. — Вып. 1. — С. 5−17.
  64. , М. И. Химизм твердения в системе глина-известь / М. И. Хигерович, Д. С. Новаховская // Вяжущие строит, материалы: сб. ст. ЦНИИПС.-М., 1936.-С. 3−17.
  65. , П. П. О реакции между каолином и гидратом окиси кальция в условиях гидротермальной обработки / П. П. Будников // Тр. совещания по химии цемента. М., 1956. — С. 294−303.
  66. , П. П. О химизме гидротермального взаимодействия между глиной и известью / П. П. Будников, М. И. Хигерович // Докл. АН СССР. -1954.-Т. 96.-№ 1.-С. 141−142.
  67. Будников, 77. П. Изучение условий образования глино-известковых строительных материалов / П. П. Будников, С. И. Хвостенков // ЖПХ. М. -Л., 1953. — Т. XXVI. — Вып. 5. — С. 45763.
  68. , С. М. Повышение прочности силикатного кирпича и удешевление его путем добавки глины в сырьевую смесь / С. М. Розенблит // Пром-ть строит, материалов. М., 1941. — № 4. — С. 27−32.
  69. , С. М. Добавка глины в сырьевую смесь для производства силикатного кирпича / С. М. Розенблит // Местные строит, материалы. -М., 1947. Вып. VIII. — С. 1−12.
  70. , Г. Г. Автоклавный глино-известковый строительный материал из местного сырья / Г. Г. Никольский, К. Н. Дубенецкий // Материалы по коммунальному хозяйству: сб. тр. Л. — М., 1949. — № 5−6.-С. 22−32.
  71. , К. Ф. Автоклавные стеновые материалы из известково-глиняных масс / К. Ф. Яковлев // Сб. тр. РОСНИИМС. 1952. — № 1. — С. 59 -80.
  72. , Д. И. Исследование автоклавных силикатных материалов на основе суглинков / Д. И. Чемоданов, 3. Я. Гаврилова, С. В. Петрова // Сб. науч. тр. Томского инж.-строит, ин-та. 1956. — № 1. — С. 3−7.
  73. , С. Н. Vere et Silicates Industr / С. H. Edelman. 1947, 12. -Heft 6.-Р. 3.
  74. Будников, 77. П. Глино-известковый строительный материал гидротермальной обработки и теория его образования / П. П. Будников // Изв. АН СССР, 1954. № 3. — С. 137−145.
  75. , П. П. К теории твердения известково-глино-песчаных строительных материалов гидротермальной обработки / П. П. Будников, О. В. Клюка // Докл. АН СССР. 1953. — Т. ХС. — № 6. — С. 1099−1102.
  76. , П. П. О реакции между каолином и гидратом окиси кальция в условиях гидротермальной обработки / П. П. Будников // Тр. совещания по химии цемента. М., 1956. — С. 294−303.
  77. Strassen, H. Zeitschrift fur anorganische und allgemeine chemie / H. Strassen, W. Stratling, 1940. T. 245. — № 3. — S. 257−278.
  78. , П. 77. Изучение влияния глины различного минералогического состава на свойства глино-известкового строительного материала / П. П. Будников, И. М. Келлер, О. С. Лаврович // Докл. АН СССР. 1952. — Т. LXXXVII. — № 6. — С. 1043 — 1046.
  79. , И. М. Исследование взаимодействия глинистых минералов и полевых шпатов с известью при водотепловой обработке / И. М. Келлер, О. С. Лаврович // Сб. тр. РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1954. — № 6. -С. 11−30.
  80. Цементы автоклавного твердения и изделия на их основе / П. И. Боженов и др. Л.: Госстройиздат, 1963.
  81. , Б. П. Строительные материалы из минеральных отходов промышленности / Б. П. Паримбетов. М.: Стройиздат, 1978. — 200 с.
  82. , О. В. Изучение реакции между каолином и гидратом окиси кальция в условиях гидротермальной обработки : дис.. канд. тех. наук / Клюка O.B. М., 1953.- 123 с.
  83. , Г. В. О природе продуктов твердения автоклавных глиноизвестковых изделий / Г. В. Куколев, И. М. Викарий // Тр. ХПИ. -Харьков, 1957. Т. XIII. — Вып. 4. — С. 139−148.
  84. , Б. Исследование реакционной способности глинозема и глин некоторых месторождений Лит.ССР к извести в гидротермальных условиях / Б. Матулис, М. Чехавичене // Сб. тр. ВНИИтеплоизоляция. -Вильнюс, 1976. Вып. 8. — С. 169−175.
  85. Фазо- и структурообразование в известково-каолинитовых дисперсиях при гидротермальном нагреве / А. А. Говоров, Ф. Д. Овчаренко, Е. В. Джус, И. В. Бакушина // Докл. АН СССР. 1978. — Т. 240. — № 2. — С. 384−386.
  86. , А. Н. Влияние парагенезиса кварц-глинистые минералы на свойства автоклавных силикатных материалов / А. Н. Володченко, В. М. Воронцов, Г. Г. Голиков // Изв. вузов. Стр-во. 2000. — № 10. — С. 57 — 60.
  87. , А. Н. О характере взаимодействия в системе известь-кварц-глинистые минералы в гидротермальных условиях / А. Н. Володченко,
  88. B. С. Лесовик, В. В. Строкова // Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений: сб. докл. Междунар. конф. Белгород, 1997. — Ч. 5.1. C. 257−261.
  89. , А. П. Глинистые породы Курской магнитной аномалии, повышающие механическую прочность автоклавных силикатных изделий /
  90. A. П. Терещенко, А. Н. Володченко, В. С. Лесовик // Химия и технология строительных материалов: сб. тр. МИСИ, БТИСМ М., 1982, -С. 111−119.
  91. , А. П. Влияние песчаной монтмориллонит-каолинитовой глины на свойства автоклавных силикатных образцов / А. П. Терещенко, А. Н. Володченко, В. С. Лесовик // Физико-химия строительных материалов: сб. тр. МИСИ, БТИСМ М., 1983. — С. 33−38.
  92. , А. Н. Оптимизация состава сырьевой смеси силикатных материалов на основе известково-глинистого вяжущего / Вестник БГТУ им.
  93. B.Г. Шухова. Белгород, 2003. — № 5. — Ч. 1. — С. 237−240.
  94. , Э. Г. О природе взаимодействия гидроокиси кальция с глинистыми минералами в водной среде / Э. Г. Агабальянц, А. А. Говоров, Э. В. Шаркина // Глины. Их минералогия, свойства и практическое значение. -М.: Наука, 1970. С. 151−154.
  95. , Л. М. Добавка глины в шихту при производстве силикатного кирпича / Л. М. Хавкин // Сб. тр. РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1953. — № 2. — С. 49−64.
  96. , П. И. Влияние соединений некоторых металлов на процессы структурообразования в силикатных смесях гидротермального твердения / П. И. Боженов, Л. У. Холопова, В. А. Васильева // Материалы конф. Воронеж, 1964.
  97. , В. А. Влияние фазового состава цементного камня на его механическую прочность / В. А. Тихонов, 3. Г. Клименко, О. А. Сиротюк // Химия и химическая технология: докл. Львовского политехнического ин-та. 1963. — Т. 5. — Вып. 1 и 2. — С. 156−160.
  98. , B.C. Применение дифференциально-термического анализа в химии цементов / B.C. Рамачандран М.: Стройиздат, 1977. — 408 с.
  99. , B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, В. В. Тимашев, В. Г. Савельев. М., 1981. — 334 с.
  100. , Н. М. Line profiles of neutron powder-diffraction peaks for structure refinement / Acta Cryst. (1967). 22, 151−152.
  101. Rietveld, H. M. A Profile Refinement Method for Nuclear and Magnetic Structures / J. Appl. Cryst. (1969). 2, 65−71.
  102. , В. А. Петрография. Микроскопический метод в петрографии / В. А. Заварицкий. Л.: Изд-во Ленингр. горн, ин-та, 1970. — Т. III.
  103. , В.И. Микроструктура глинистых пород / В. И. Осипов, Соколов В. Н., Н. А. Румянцева. М: Недра. — 1989. — 211 с.
  104. , И.И. Инфракрасные спектры минералов / И. И. Плюснина -М.: МГУ, 1976.- 175 с.
  105. , А.Н. Колебательные спектры и строение силикатов / А. Н. Лазарев. Л.: Наука, 1968. — 347 с.
  106. , JI.M. Активированные известково-кремнеземистые вяжущие и изделия на их основе /Л.М. Сулейменко, Л. А. Урханова // Техника и технология силикатов. 1995. — № 3—4. — С 17−21.
  107. , JI.M. Механическая активация вяжущих композиций / JI.M. Сулейменко, Н. И. Шалуненко, JI.A. Урханова // Известия вузов. Строительство. 1995. — № 11. — С 63−68.
  108. , Л. А. Влияние физико-химического модифицирования кварцевых заполнителей на свойства силикатных материалов / JI. А. Урханова, А. Э. Содномов // Известия вузов. Строительство. 2006. — № 9. — С. 17−21.
  109. , Л.А. Силикатные бетоны на основе активированного вяжущего из некондиционной извести и эффузивных пород / J1.A. Урханова, Д. М. Пермяков, А. Ж. Чимитов // Строительные материалы. 2006. — № 7. — С. 22−24.
  110. , Б.С. Перспективы развития производства керамзита и керамзитобетона с учетом современных задач стройиндустрии / Б. С. Комиссаренко // Строительные материалы. 2000. — № 6. — С. 22−23.
  111. , В.М. Керамзит: опыт и перспективы развития производства и применения / В. М. Горин, С. А. Токарева, М. К. Кабанова // Строительные материалы. 2004. — № 11. — С. 32−34.
  112. , A.A. Состояние российского рынка керамзита / A.A. Семенов // Строительные материалы. 2010. — № 8. — С. 4−5.126. (126) ГОСТ 379–95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия. Введ. 1996−07−01. — М.: Изд-во стандартов, 1996. — 12 с.
  113. , Ю. М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1973. — 504 с.
  114. , Ю. М. Долговечность автоклавных силикатных бетонов / Ю. М. Бутт, К. К. Куатбаев. М.: Стройиздат, 1966. — 206 с.
  115. , Ю. М. Стойкость гидросиликатов кальция в переменных условиях / Ю. М. Бутт, К. К. Куатбаев, С. Ш. Куанышева // В сб.: «Материалы III
  116. Междунар. симпозиума по силикатным строительным изделиям автоклавного твердения. Утрехт, 1973″. М., 1974. — С. 273−284.
  117. , М. С. Декоративный силикатный бетон автоклавного твердения с карбонатным заполнителем / М. С. Шварцзайд, Е. П. Сидоров, Б. Н. Виноградов // Строительные материалы. 1962. — № 6. — С. 12−14.5ой5огЬі-ІН'ег.1 Д прибор № 3235
  118. Отчет по проведенному измеренвю полной удельной поверхности с помощью многоточечного метода БЭТ1. Дата Время Оператор01:46 -02:51 всего: 01:05 Вонтовтч1. Образец1. Нанм снование Глина1. Масса 0.1647г1. Влажность 18.67%1. Сухая масса 0.1340г
  119. Терм отр ехшр овка пе проводилась в приборе1. Адсоршт1. А-ОТ
  120. Удельная поверхность (метод БЭТ)
  121. Величина удельной поверхности 65. К х и .4 м2/г
  122. Уделышн объем мопослоя 17.85 мл НТД/г1. Константа БЭТ 49
  123. Наклон к прямой ?=к*Ь-гЬ 5.5−10-^2.9−1<И г/мл НТД
  124. Отсекаемый отрезок Ь прямой Г=к*Ь-Нэ 1.1 -10"-±3. У • 10^ г/мл НТД
  125. Коэффициент корреляции 1.0000
  126. Использованная градуировка
  127. Наим снсваннс 51 211 102 908
  128. Вид градунрэвкк относительная
  129. Аттестованная Ауд 76.00 м-/г
  130. Атмосферное давление 761.3 мм рт. ст.
  131. Давление пасыщ. пара 760.0 мм рт. ст. 1. Р/Р0 V. мл НТД/г0090 16.330 060 14.290 150 18.880 200 20.595.12−10*?-І .маї7 .сио** >.610*""мо*
  132. Граф 1К БЭТ Козф ф иииент коррепяфш I
  133. О.ОЄ 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18
  134. Отн&сител вис-е парциальное д ослеп не И Р / Ре0.25ой8огЫ-П >сг.1.0, прибор Ш235
  135. Отчет по проведенному измерениюполного объема пор1. Дата Время Оператор02:52 ВсЙЮЕТЧ1. Образец1. Наименование Глина1. Масса 0.1647 г1. Бліжнісіь 18.67%1. Сухая масса 0.1340 т
  136. Термотренировка не проводилась в приборе1. Адсорбат1. Азот1. Полный оэъгм пор
  137. Объем пор с К меньшим 94.5 ям равен 0. С24 см3/г
  138. Использованная градуировка
  139. Наименование 31 101 і 174 853−0^121 110?908
  140. Вид градуировки абсслютная
  141. Атмосферное давление гбі.З ММ рТ.ГГ.
  142. Давление насыщ пара 760.0 мм рт.ст.то V, шз НТД/г0990 22.210 980 20.640 970 31.950 950 29.330 950 2-.810 940 24.320 930 25.330 900 27.115о ЙБоЛі-іі уєг. 1.0, прибор .N<28235
  143. Отчет по проведенному измерению1. Дата Вземя Оператор11:06 -12:17 всего: 01:10 Кожухова1. Образец1. Наименование КПэ1. Масса 0.8465 г1. Влажность 2.39%1. Сух ел масса 0.8263 г
  144. Термотреннровка не проводилась в приборе1. Адсорбат1. Азот
  145. Удельна я поверхность (метг>д БЭТ)
  146. Величині удельной поверхности 23.0 ¿-0.4м%
  147. Удельный объем 1іонсслоя 5.35 мл НТД/г1. Константа БЭТ 155
  148. Накгон к прямой ?=к*я+Ь 1.9 1<Н±-3.5 Ю-г/млНТД
  149. Отсекаемый отрезокЬ прямой Ї=к*і+Ь 1.2 10 3±4 81С"4 г/мл НТД
  150. Коэффипнст корреляции 0.9995
  151. Внимание! Общая поверхность образца (19.25 выходит за пределы измерения прибора (от 4 до 12 м^-
  152. Использованная градуировка
  153. Наименование Вид градуировки 51 011 112 944 относительная
  154. Аттестованная Ауд 67 00 мУт
  155. Атмо:ферное давление 757.0 ммрт.ст.
  156. Дякгтеиир яягьгщ тар я 760 0 мм рт егг1. Р/Р0 V, мл НТД’т0090 5.630 060 5.130 150 5.970 200 6.56•1С» -10″? -1С" 10″ -1С!
  157. Гзяф ьк КЗТ Квзф ф ициент корреляции С.9995
Заполнить форму текущей работой

На отлично!