Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Влияние окислительно-восстановительных систем на процесс крашения шерстяных текстильных материалов при пониженной температуре

Диссертация: Влияние окислительно-восстановительных систем на процесс крашения шерстяных текстильных материалов при пониженной температуре
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Отделка тканей из шерстяных волокон в значительной степени определяет качество и конкурентоспособность готовых текстильных изделий. Процесс крашения шерсти традиционно осуществляется при температуре кипения раствора. Это может приводить к нерациональному использованию сырья и энергетических ресурсов. Известно, что шерсть, которая была предварительно повреждена крашением, а также действием света… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Строение и свойства шерсти
    • 1. 2. Крашение шерсти при температуре ниже 100 °C 18 1.2.1 Физические способы активирования процесса крашения
      • 1. 2. 1. 1. Вакуумирование
      • 1. 2. 1. 2. Электромагнитная обработка воды
      • 1. 2. 1. 3. Плазмохимическая обработка
      • 1. 2. 1. 4. Использование высокочастотного и сверхвысокочастотного нагрева
      • 1. 2. 1. 5. Использование частиц высоких энергий
    • 1. 3. Химические методы активации процессов крашения при пониженных температурах
      • 1. 3. 1. Предварительная обработка шерстяного волокна как средство интенсификации процесса крашения
      • 1. 3. 2. Применение интенсификаторов в крашении при пониженной температуре
    • 1. 4. Применение ферментов при крашении шерстяных материалов
    • 1. 5. Применение окислительно-воосстановительных реагентов в отделочном производстве текстильных материалов

Влияние окислительно-восстановительных систем на процесс крашения шерстяных текстильных материалов при пониженной температуре (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время роль шерсти в текстильной промышленности возрастает, хотя она дороже синтетических волокон и хлопка и занимает 3 место в мировом производстве волокон. Доля шерсти среди волокон, используемых в материалах для одежды, составляет 16%, например, в Германии по данным Woolmark Company, в ближайшие 5 лет потребление шерсти будет ежегодно увеличиваться на 2,5%.

Технология крашения шерстяных текстильных материалов развивается по двум основным направлениям: совершенствование существующих технологических процессов и создание принципиально новых схем крашения, обеспечивающих экономию материальных ресурсов (воды, электроэнергии, химических материалов и т. п.) и рациональное использование сырья.

Совершенствование технологических режимов предусматривает ускорение процессов крашения в результате использования высокоэффективных текстильно-вспомогательных веществ, повышающих сорбцию красителей волокномпредварительной активации текстильного материала путем обработки в растворах препаратов и соединений, вызывающих модификацию волоконширокого использования методов физической активации процесса посредством вакуумирования, предварительного намагничивания красильных растворов, плазменного травления поверхности волокнистого материала и др. и использование оптимальных температурно-временных программ, рациональной организации производства, внедрения локальной и полной систем автоматизации цехов крашения.

Отделка тканей из шерстяных волокон в значительной степени определяет качество и конкурентоспособность готовых текстильных изделий. Процесс крашения шерсти традиционно осуществляется при температуре кипения раствора. Это может приводить к нерациональному использованию сырья и энергетических ресурсов. Известно, что шерсть, которая была предварительно повреждена крашением, а также действием света, нагревом, щелочью, хлорированием и окислением, особенно чувствительна к механическим нагрузкам (давление, скручивание, сдвиг). При проведении механических операций на шерстяных волокнах возникают в зависимости от содержания влаги различные поперечные и продольные трещины, которые создают предпосылки к пылеобразованию из-за разрушения кутикулы при обработке на быстровращающихся машинах, что представляет потенциальную опасность для здоровья человека. Наибольшее количество шерстяного кнопа образуется на стадии получения пряжи. Но при крашении шерсти заболевания дыхательных путей возникают чаше, чем на других рабочих местах, так как окрашенная пряжа, содержит больше пыли, чем неокрашенная.

Степень деструкции волокна при крашении может и должна быть существенно уменьшена, например, снижением температуры крашения. Однако при температуре ниже 100 °C происходит падение скорости крашения и интенсивности окраски волокнистых материалов, которые можно компенсировать, используя специальные препараты — интенсификаторы.

Теоретические предпосылки для поиска веществ, интенсифицирующих процесс крашения шерстяных материалов при пониженной температуре, заключаются в том, что эти вещества должны либо увеличивать доступность волокна, либо активизировать краситель, а лучше, действовать в указанных направлениях одновременно. Многие интенсификаторы, например, такие как: концентрированные растворы аминов, хлорсодержащие препараты, органические растворители, приводят либо к снижению прочностных показателей шерстяного волокна, либо ухудшают экологическую обстановку, требуют специального оборудования.

В связи с введением в Европе единой системы стандартов «Эко-текс 100» особенную актуальность приобретает создание экологически чистых текстильных материалов с использованием экологически безопасных технологий.

Целью настоящей диссертации является оценка возможности использования окислительно-восстановительных (редокс) систем в качестве интенсификаторов крашения шерстяных текстильных материалов при пониженной температуре (80 °С) с получением окрасок высокого качества, не снижая при этом прочностных свойств шерстяного волокна.

Работа выполнена в области приоритетных направлений развития науки, технологий и техники Российской Федерации по разделу «Рациональное природопользование».

Научная новизна:

Предложен и теоретически обоснован ряд новых редокс систем в качестве интенсификаторов процесса крашения шерсти при пониженной температуре (80 °С). Исследованы основные закономерности процесса. Определен состав и концентрации предлагаемых редокс систем в красильной ванне.

Установлен комплексный механизм интенсифицирующего действия окислительно-восстановительных систем на процесс крашения шерсти кислотными и активными красителями.

Изучены сорбционные, кинетические и диффузионные характеристики процесса крашения шерсти с использованием редокс систем.

Проведена оценка влияния редокс систем на структуру шерстяного волокна, на сродство красителей к волокну и состояние красителей в красильных растворах.

Исследована устойчивость связи «активный краситель-субстрат» в кислой среде. Установлено сохранение прочностных свойств шерсти при ее низкотемпературном крашении с исследуемыми интенсификаторами.

Установлено интенсифицирующее действие окислительно-восстановительных систем на процесс крашения текстильных материалов из полиамидного волокна, натурального шелка кислотными и активными красителями, а также хлопка и гидратцеллюлозного (вискозного) волокна активными красителями.

Получен патент на изобретение № 2 211 265 «Способ крашения текстильных материалов» от 27.08.2003.

Практическая значимость работы:

— проведен анализ технологических аспектов применения окислительно-восстановительных систем в качестве интенсификаторов процессов крашения шерстяных материалов кислотными и активными красителями при пониженной температуре (80 °С), на основании чего установлена их высокая эффективность для увеличения интенсивности и ров ноты окраски, для сокращения продолжительности крашения, сохранения прочностных свойств окрашенного волокна. Это позволит получить экономию сырья, химических препаратов, энергетических ресурсов, повысить качество выпускаемой продукции и снизить нагрузку на природную среду.

— проведены производственные испытания процесса низкотемпературного крашения шерстяного волокна кислотными красителями с использованием редокс систем на предприятии ОАО «Невская мануфактура», г. Санкт-Петербург. Полученное волокно соответствует требованиям ГОСТ и отличается более высокими прочностными и колористическими показателями.

Основные выводы.

1. Предложен и теоретически обоснован ряд окислительно-восстановительных (редокс) систем в качестве интенсификаторов процесса крашения шерсти при пониженной температуре (80 °С). Исследованы основные закономерности процесса. Определен состав и концентрации редокс систем в красильной ванне.

2. Изучена кинетика сорбции и диффузии кислотных и активных красителей. Показано, что в присутствии редокс систем константа скорости выбирания кислотных и активных красителей шерстяным волокном увеличивается в среднем в 1,5−2,0 раза, энергии активации снижаются в среднем в 1,3 раза, диффузия кислотных и активных красителей вглубь полимера ускоряется в 1,3−1,7 раза по сравнению с традиционным высокотемпературным крашением. Это свидетельствует о более глубоком проникновении красителя в волокно и высоких колористических характеристиках окраски в присутствии редокс систем.

3. Предложен механизм интенсифицирующего действия редокс систем на процесс крашения шерстяного материала, заключающийся в повышении активности красителя, изменении свойств поверхности, и проницаемости волокна. Установлено изменение морфологии поверхности волокна, связанное с частичным разрушением гидрофобного чешуйчатого слоя (эпикутикулы) волокна, снижение свойлачиваемости, что приводит к увеличению диффузионной проницаемости и сорбционной способности волокна при взаимодействии с красителем. Увеличение реакционной способности волокна подтверждено увеличением количества свободных аминои карбоксильных групп, приводящее к повышению сорбции красителей волокном.

4. Установлено изменение электрокинетического потенциала шерстяного волокна, который снижается, уменьшая отрицательную величину поверхностного заряда. Очевидно, в присутствии окислительно-восстановительных систем, красители при переходе из жидкой в твердую фазу легче преодолевают двойной электрический слой, что сказывается на повышении их сорбции волокном.

5. Спектрофотометрическими исследованиями с использованием микроспектрофотометра марки МСФУ и спектрофотомера «Greatag Magbeth» определены спектральные и колористические характеристики окрашенных волокон. Установлено, что цветовые характеристики исследованных образцов свидетельствуют о том, что. использование редокс систем при крашении не изменяет оттенок получаемых окрасок, что важно при крашении волокнистых материалов в заданный цветовой тон. Показатели АЕ (%), характеризующие ровноту окраски, свидетельствуют о более равномерном окрашивании в присутствии редокс систем. Спектры поглощения окрашенного волокна свидетельствуют о повышении интенсивности окраски при крашении с интенсификаторами при пониженной температуре, а отсутствие батои гип-сохромных сдвигов максимумов на спектральных кривых свидетельствуют о сохранении хромофорной системы красителей.

6. Установлено увеличение стандартного термодинамического сродства кислотных и активных красителей к волокну в присутствии редокс систем. Исследовано состояние красителей в водных растворах содержащих редокс системы. На спектрах поглощения водных растворов кислотных и активных красителей в присутствии редокс систем наблюдается гиперхромный эффект при отсутствии батои гипсохромных сдвигов максимумов поглощения в сторону длинных или коротких длин волн, что подтверждает неизменность хромофорной системы красителей. Наличие гиперхромного эффекта связано с тем, что интенсификаторы способствуют образованию вокруг молекул красителей сольватных оболочек, препятствуя агрегации и, как следствие, увеличивая диффузионную подвижность красителей.

7. Исследована кинетика гидролиза связи «активный краситель — шерстяное волокно». Константы скорости гидролиза связи снижаются в среднем в 1,5 раза в присутствии редокс систем по сравнению с образцами, окрашенными при температуре кипения, что свидетельствует о появлении дополнительных связей между красителем и волокном и объясняет повышение интенсивности и прочности получаемых окрасок к физико-химическим воздействиям.

8. С помощью химических методов (метод Гарриса и Смита), термогравиметрического, дифференциально-термического анализа и физико-механических испытаний на приборе «Instron 1122», установлено снижение растворимости волокна, уменьшение потери массы, сохранение прочности на разрыв шерстяных материалов, окрашенных кислотными и активными красителями с применением редокс систем при пониженной температуре по сравнению с крашение при температуре кипения без интенсификаторов.

9. Разработан технологический режим и рецептура низкотемпературного крашения шерстяного волокна кислотными и активными красителями, который апробирован в производственных условиях ОАО «Невская мануфактура». Применение редокс систем в концентрации (0,0075−0,0600) моль/л способствовало выпуску продукции более высокого качества, равномерно и интенсивно окрашенной, снижало энергопотребление, продолжительности процессов и расход красителей. •.

10. Показана эффективность использования редокс систем в качестве интенсификаторов крашения полиамидных и вискозных текстильных материалов, натурального шелка и хлопка, с получением более интенсивных окрасок по сравнению с крашением материалов из этих волокон без интенсифицирующих добавок.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Е., Корчагин М. В., Сенахов А. В. Химическая технология текстильных материалов. М: изд. Легпромбытиздат, 1985−640 с.
  2. П.А., Хадсон Р. Ф. Физика и химия шерсти, М., 1958, 390 с.
  3. Основы биохимии./ А. Уайт, Ф. Хендлер, Э. Смит и др.- Под.ред. Ю. А. Овчинникова. -М.: Изд. «Мир», 1981.-3., 532 с.
  4. И.А., Каменский Б. В. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения шерсти.- М. Изд. «Легпромбытиздат», 1988 — 136 с.
  5. А.Ж. Разработка способа крашения шерсти при пониженной температуре с использование вакуума. Текстильная промышленность, 1985, № 3, С. 68.
  6. Г. Н., Новорадовская Т. С. Влияние электромагнитной обработке воды на качество окраски шерсти.- Текстильная промышленность, 1989, № 9.С.67
  7. Л.Н. Интенсификация процесса крашения. Текстильная промышленность, 1987, № 12, С. 78.
  8. Е.А., Ракитина О. А., Садова С. Ф. Исследование процесса крашения шерсти обработанной низкотемпературной плазмой. // Тезисы докладов Всерос. научн.-техн. конф. «Современная технология текстильной промышленности», М., 1996, С.45−48.
  9. В.К. и др. Обработка шерстяных материалов в низкотемпературной плазме.- Текстильная промышленность, 1993, № 8−9, С.45−46.
  10. И.А., Осина Н. В., Садова С. Ф. и др. Исследование процесса крашения шерсти, обработанной низкотемпературной плазмой, кислотными красителями.- Технология текстильной промышленности, 2000, № 3, С. 65−69.
  11. В.В., Хитрова Е. М. Влияние окислительно-восстановительных реагентов на эффективность крашения диацетатных волокон дисперсными красителями.- Химическая технология, 2001, № 4, С.20−21.
  12. В.В., Никитенкова В. Н. Интенсификация процессов малосми-наемой отделки с применением окислительно-восстановительных систем.-Химическая технология, 2001, № 2, С.20−22.
  13. Пат. 2 129 627 С1 МПК6 D 06 Р 3/14 Способ получения окрашенных содержащих целлюлозу текстильных материалов/ Георг Шницер, Франц Зюч, Михаэль Шмит, Эрих Кромм № 95 122 662/04- Заявлено 03.21.1994- Опубл. 04.07.1999.
  14. И.А., Смирнова СВ. Влияние предварительной обработки шерсти тиокарбамидом на процесс крашения хромовыми красителями // Изв. вузов. Техонология текстильной промышленности, 1987,№ 4. С. 68−70.
  15. В.П. Исследование и разработка процесса крашения шерсти при пониженной температуре с использованием в качестве интен-сификатора полиэтиленимина. Автореферат дис. канд. техн. наук: 05.19.81/-Л, 1982, 20 с.
  16. Needles H.L. The effect of selected pretreatments on the dyeing and color properties and pH- sensitivity of wools dyeing//Text. Res. J. 1997 Vol. 47, № l-p. 18−24.
  17. Пат. 5−98 583 JP D 06P 3/14 Способ крашения шерсти с использованием щелочного агента/ Okuda Hidefumi (JP). Заявлено 04.10.1991- Опубл. 03.10.2000- 23 с.
  18. Cameron А.В., Pailthorpe М.Т. Dyeing properties of sulphamic acid-treated wool. -Journal of the Society of Dyers and Colorists. 1987. — Vol. 103, № 7/8-P. 257−260.
  19. Karmakar S.R., Decai S.K., Brakmbhatt B.S. Studies in dyeing of modified woll for. in-tone effect.- Colourage.-1987. Vol. 34, № 14 — P. 2428.
  20. Л.В. Исследования в области крашения шерсти при пониженных температурах// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, Иваново, 1979, С.64−66.
  21. Пат. 5,496,379 USP D 06P 3/14 Dyeing process for keratin materials, with improved exhaustion of bath constituents/ John A. Rippon. Заявлено 03.02.1993- Опубл. 05.03.1996−13 с.
  22. СВ., Леднева И. А. Совершенствование процесса крашения шерсти кислотными и хромовыми красителями. // Перспективы развития химии, технологии крашения и синтеза красителей. Иваново, 1989 С. 15−17.
  23. Verfahren zum Fatben von wolthaltigem Fasermaterial. Abel Heinz, Berger Alfred- Ciba- Geigy Аб.Пат. 644 977 B5. Швейцария. Заявл. П. 08.77., № 9886/77, опубл. 15.03.85. МКИБ 06 Р 1/39, D 06 Р 1/607
  24. Hueso J.A. Farben von woole min Reaktivfarbstoffen aus Losungsmit-teln//Textilveredlung. 1975. Bd. 10, № 11-P. 440.
  25. M., Mease R., Rutherford H. //J. Res. Nat. Bur. Stand. 1937, № 18-P.343−350.
  26. A., Maclaren J. //Text. Res. J. 1974, № 44. P. 753−755
  27. Е.Д., Ганчев В. К. Модификация протеиновых волокон с целью изменения их красильных свойств //Сб. докл. XVII Междунар. конгр. текст, химиков и колористов соц. стран «Интерколор-89». СРР. 1989.С. 22−33.
  28. Sandoz, USP 2 726 133. 1955.
  29. Hanna H.L., Abdou L.A., El-Khatib E.M., Abdel-Fattah S.H. Low temperature dyeing of wool by amine or ammonia pretreatments.- American Dyestuff Reporter, 1985, vol. 74, № 7, P. 42−44
  30. Mangovska B. Enzyme treatments of wool //International seminar «Textile sciencefor XXI century».-Portugal. 1999. P. 34.7
  31. Meettinen-Oinonen A. Modification of wool properties with proteases //Proc. of the 10-th International Wool Textile Research Conference, DWI, Aachen, Germany. 2000, -P.58.
  32. Крашение шерсти кислотными красителями в присутствии интенсифика-торов./Незнакомова М.П., Йорданов Г. Н.//Изв. ВМЕИ Лепин, София.-1998. -№ 3.-С.85−92.
  33. Gupta S. Low temperature dyeing of protein fibres using a redox system //19-th IFATCC Congress Paris. 2002. P. 309
  34. Jovancic P.M., Jocic D.M., Trajkovic R.B. Study of dyeing of wool fabrics //Nem Ind.50. 1996. 5pp- Referat. Zhur. 1997.
  35. Tzanov Т., Cavaco-Paulo A. Enzyme technology in dyeing //19-th IFATCC Congress -Paris. 2002.
  36. Л.П., Сафонов В. В. Влияние окислительно-восстановительных добавок на накрашиваемость шерстяных тканей кислотными, хромовыми и металлокомплексными красителями.// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.- 1999, № 1, с.64−66.
  37. Parametros guimicos у freicos de la lana tratada euzimaficamente cok und guerafmia/J. Cegarra, A. Riva, J. Gacen, A. Naik//Boc. Intexten. 1993, № 104. P. 35−41.
  38. Gardamone J.M., Hsu A.F. Biodeterioration of the wool by fungal enzymes //Proc.of the 10-th International Wool Textile Research Conference, DWI, Aachen, Germany.2000.
  39. Gardamone J.M. Proteolytic activity of Aspergillus flavus on wool //19-th IFATCC Congress-Paris. 2002. P. 319−329.
  40. Breier R. Lanazym a new enzymatic antifelt and antipilling finishing for wool i/Proc. of the 10-th International Wool Textile Research Conference, DWI, Aachen, Germany. 2000.
  41. Hocker H. Woole aktuelle herausferder underz, ansatze und losun-gen//Textilverediung. 1997. 32, № 78. S. 154−155.
  42. Study of wool surface modification by the use of modern analytical techniques /P.Jovancic, D. Jocic, P. Erra, M.R. Julia, M Radetic, Z. Petrovic, B. Tomcik // 18-th IFATCC congress Copenhagen. 1999. P. 178.
  43. Popescu A., Cernat M, Dobrovat M. Modification of the wool fibre characteristics using proteolitic treatments. //International seminar «Textile science for XXI century». Portugal. 1999. P. 34.
  44. И.А. Разработка интенсифицированного низкотемпературного процесса крашения шерстяных материалов: автореферат дис. канд. техн. наук: 05Л9.02/СПГУТД- СПб., 2003. -17с.
  45. Пат. 5,512,060 C12S МПК6 D 06 В 5/00 Process for treating textile materials with enzyme containing compositions and high frequency fields/ Saverio Fornelli, Ilia Souren- № 439.804- Заявлено 12.05.1995- Опубл. 03.04.1996 г.
  46. А.В. Измерение активности водородных ионов, окислительно-восстановительных потенциалов и потенциометрическое титрование. М.: Гиз-легпром, 1955. — 207 с.
  47. Л.Ф., Кричевский Г. Е. Моделирование диффузии красителя из субстрата методом многослойных цилиндрических мембран // Известия вузов: Технология текстильной промышленности, 1978. -№ 5.-С.81 -83.
  48. Отделка хлопчатобумажных тканей. В 2 ч. Ч. 1. Технология и ассортимент хлопчатобумажных тканей: Справочник/ Под ред. Б. Н. Мельникова. -М.: Легпромбытиздат. 1991. С. 313.
  49. Dyeing properties of sulphamic acidtreated wool. Cameron B.A., Pailthorpe M.T. «J. Soc. Dyers and Colour», 2000, № 7−8, C. 257−246 (англ.).
  50. Hildebrand D. Textil-praxis, 1990, Bd, 6, № 2, S.51.
  51. Н.К., Кожахметова К. А., 1 513 058, 4D06P 3/14, 4 201 635/28−05, 15.01.97. Открытия, изобретения, № 37, 1999.
  52. Вспомогательный состав для крашения шерсти. ПНР МКИ 4D 06Р. Заявка № 261 799. УДК 677.057.4. Опубл. 99.05.26.
  53. Крашение шерсти. Wool dyeing.//Text. Asia.-1999/-22,№ 8.-c.216 (англ.).
  54. Применение методов электронной спектроскопии для изучения растворов кислотных красителей. / Н. В. Платонова, O.JI. Иванова, В. Ф. Громов, С. И. Гуртовенко. //Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. 1993 — № 5 (215).-С. 56−60.
  55. В.И. Ферменты двигатели жизни. — JL: «Наука», Ленингр. отд-ние, 1974, — 69 с.
  56. А. Основы биохимии.3 т. М.: 1985, -230 с.
  57. Номенклатура ферментов: перевод с англ. / Под ред. акад. А.Е. Браун-штейна. М, ВИНИТИ, 1979,321 с.
  58. Биохимические технологии в текстильном производстве: реалии и перспективы. / С. А. Кокшаров, О. Ю. Кузнецов, СВ. Алеева, Ю. В. Неманова. // Текстильная пром-сть. 2003. -№ 4.-С. 51−53.
  59. Brian J. Biodeterioration in wool textile processing //International dyer and textileprinter. 1980, № 25. P. 59−62.
  60. B.B., Венчугова O.H. Изучение влияния окислительно-восстановительных добавок на накрашиваемость полиамидного полотна оптическими методами./ Текстильная промышленность. 2000, № 4, С. 23−24.
  61. В.В. Экологический способ малосвойлачиваемой отделки шерстяных материалов с улучшенной накрашиваемостью./Текстильная промышленность.- 2004, № 6, С. 51.
  62. ГОСТ РИСО 105-Х12−99. Материалы текстильные. Метод определения устойчивости окраски к действию трения. М.: Изд-во стандартов. 2000. 5 с.
  63. ГОСТ РИСО 105-С01−99. Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окраски к мылу. М.: Изд-во стандартов. 2000. 4 с.
  64. ГОСТ 20 269–93. Шерсть. Методы определения разрывной нагрузки. — М. Изд-во стандартов. 1994. 8с.
  65. Методические указания к выполнению учебно-исследовательской работы по физической химии и физико-химическим методам анализа «Дифференци-альнотермический и термогравиметрический анализ материалов» / М. Л. Сыркина. -1980. 14 с.
  66. Л.И. Физико-химические основы отделочного производства текстильной промышленности. -М.: Изд. «Легкая индустрия», 1979, 310с.
  67. Т.С., Садова С. Ф. Химия и химическая технология шерсти. -М.: Изд. «Легпромбытиздат», 1986, 199 с.
  68. Fleuru J.P., Jchneider Е., Bui. J.T.F., 75,43, 1985, Р 34.
  69. Черонис Н.Д., Ma Т.С. Микро- и полумикрометоды органического функционального анализа. -М.: «Химия», 1973, 573с.
  70. М.И., Ковалевич О. В., Юстратов В. П. Коллоидная химия. -М.: Изд. «Лань», 2003, 327с.
  71. Физическая химия. Под ред. К. С. Краснова. В 2 т. Т.2. Электрохимия. Химическая кинетика и катализ. -М.: Изд. «Высшая школа», 1995, 213 с.
  72. А.А., Предтеченская И. А. Подготовка и крашение волокнистых материалов.- Л.: Изд. «Издательство Ленинградского университета», 1979, 221с.
  73. В.Б. Введение в физическую химию формирования супрамо-лекулярной структуры адсорбентов и катализаторов.-Новосибирск: изд. СО РАН, 2002, 414 с.
  74. Rao H.R. Low temperature wool dyeing. //Textile Asia. 1983. Vol.14, № 10, P.23,24.
  75. Я.И. Шерстяной кноп проблема текстильных фабрик/Каталог в мире оборудования. М.: изд. Легпромбизнес.- 2002, № 5. С. 28.
  76. Гребенников С. Ф, Кынин А.Т.// Журнал прикладной химии, Л., 1982. Т.55, № 10.-С. 2299−2303.
  77. Л.Е., Гребенников С.Ф.// Журнал прикладной химии, СПб, 1996, Т.70, № 11.-С.2053−2058.
  78. Millson and Turl, Amer. Dyestuff reporter. 1950, P.56
  79. Лабораторный практикум по химической технологии текстильных материалов: учеб. Пособие для вузов (Т.С. Новорадовская и др.) под ред. Г. Е. Кричевского.-М., 1994. С. 383.
  80. У., Шведт Г. Основы качественного и количественного анализа./ Пер. с нем. А. В. Гармаша.- М.: Мир, 1997.-424 с.
  81. Красители для текстильной промышленности. Колористический справочник/ под ред. А. Л. Бяльского. М: Химия, 1971. — 523 с.
  82. ГОСТ Р ИСО 105-Е04−99. Материалы текстильные. Метод определения устойчивости окраски к действию «пота». М.: Изд-во стандартов. 2000. 5с.
  83. ГОСТ Р ИСО 105-Х05−99. Материалы текстильные. Метод определения устойчивости окраски к действию химической чистки. М.: Изд-во стандартов. 2000. Зс.
  84. ГОСТ Р ИСО 105-Е 12−99. Материалы текстильные. Метод определения устойчивости окраски к валке. М.: Изд-во стандартов. 2000. 6с.
  85. Я.И. Окислительно-восстановительные реакции и потенциалы в аналитической химии. М.: Химия, 1989. — 243 с.
  86. Т. Механизмы реакций окисления восстановления./Пер. с англ. К. Н. Никитина.- М.: Мир, 1968. — 228 с.
  87. .Н. и др. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения текстильных материалов. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-232 с.
  88. .Н., Блиничева И. Б. Теоретические основы технологии крашения волокнистых материалов. — М.: Легкая индустрия, 1978. — 303 с.
  89. Berns R. S., Needier H. L. J/ Soc. Dyers a. Colour., 1989, V.95, Nr. 6, p. 207 211.
  90. Jones F., Kraska J. J. Soc. Dyers AJ Colour., 1996, V. 82, №.9, p. 333−338.
  91. Японский патент № 53−46 948, D 06 P 3/14, 1987.
  92. Smith J.A. Renvista de la industria textile, 1997. № 154, p. 74−76.
  93. Evans D. G., Skelly J. K. J. Soc. Dyers a. Colour., 1997, V.88, № 12, p. 55−59.
  94. Delaney M. J., Seltzer I. J. Dyers a. Colour., 1997, V.88, № 2, p. 65−66.
  95. Yung H.Z., Ward T. L.// Text. Res. J. 1977. Vol. 47. N 8. P. 563−564.
  96. Yung H.Z., Ward T. L.// Text. Res. J. 1977. Vol. 47. N 3. P. 217−223.
  97. O.H., Карпова И. Ф., Фридрихсберг Д. А. Руководство к практическим работам по коллоидной химии.-М.-Л.: Химия, 1974.- 930 с.
  98. О.Н., Козьмина З. П., Маркович А. В., Фридрихсберг Д. А. Электрокинетические свойства капиллярных систем. М.Л.: Изд-во АН СССР, 1956.-353 с.
  99. Е.Н. Исследование электрокинетических свойств полиамидного волокна капрон при взаимодействии с кислотными и кислотными металлсодержащими красителями: автореферат дис. канд. хим. наук: 080/ЛИТЛП им. С.М. Кирова-Л., 1969.-26 с.
  100. Л.А. Разработка оптимальных условий процессов крашения текстильных материалов на основе их электрокинетических свойств: автореферат дис. канд. техн. наук: 05.19.02/ЛИТЛП им. С.М. Кирова-Л., 1984.-18 с.
  101. Н.П. Взаимосвязь между амфифильностью кислотных красителей и их поведением в процессах крашения шерстяного волокна: автореферат дис. канд. хим. наук: 05.19.02/ИГХТУ-Иваново, 2004−18с.
  102. Л.М., Позин М. Е. Математические методы в химической технике.- Л.: Госхимиздат, I960.- С. 256.
  103. К. Теоретические основы органической химии./ пер. с англ. К. П. Бутин, под ред. Белецкой И.П.-М.: Мир, 1973. -С. 368.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!