Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Механизм и кинетика образования ультрадисперсных порошков при интенсивном испарении в атмосферу инертного газа: На примере системы медь-олово

Диссертация: Механизм и кинетика образования ультрадисперсных порошков при интенсивном испарении в атмосферу инертного газа: На примере системы медь-олово
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты работы положены в основу способа получения УДП сплава медьолово, защищенного патентом № 1 628 349, и использованы при организации промышленного производства ультрадисперсных порошков сплава медь — олово на производственных мощностях АОЗТ «Высокодисперсные металлические порошки» (Приложение 1). Получаемые порошки сплава применяются для производства новых противоизносных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Опыт экспериментального исследования образования УДП металлов и сплавов при их испарении в атмосферу инертного газа. Некоторые свойства системы Cu-Stl. Обзор литературы
    • 1. 1. Образование УДП при испарении в атмосферу инертного газа
      • 1. 1. 1. Условия и методики исследования
      • 1. 1. 2. Свойства УДП металлов и сплавов
      • 1. 1. 3. Механизмы образования и роста УДП
    • 1. 2. Термодинамические и физико-химические свойства меди, олова и сплава Cu-Stl
    • 1. 3. Особенности испарения и конденсации сплавов
    • 1. 4. Выводы
  • 2. Разработка экспериментальной методики исследования интенсивного испарения металлов и сплавов в атмосферу инертного газа на примере меди
    • 2. 1. Экспериментальная установка
    • 2. 2. Порядок и условия проведения опытов
    • 2. 3. Методика измерения температур в объеме камеры конденсации
    • 2. 4. Возможности экспериментальной методики и новые данные по испарению -конденсации меди в области высоких температур
      • 2. 4. 1. Визуализация гетерофазных потоков. Факел и струя
      • 2. 4. 2. Плотность потока и скорость испарения
      • 2. 4. 3. Давление насыщенного пара меди
      • 2. 4. 4. Температура газа и гетерофазного потока
      • 2. 4. 5. Характер конденсации пара и зональная структура потока
    • 2. 5. Режимы интенсивного испарения меди в атмосферу аргона
    • 2. 6. Выводы
  • 3. Изучение интенсивного испарения металлов и сплавов системы Cu-Stl в режимах факела и струи
    • 3. 1. Особенности проведения опытов
    • 3. 2. Плотность гетерофазных потоков
    • 3. 3. Влияние состава расплава на закономерности испарения сплавов Cu-Sn
      • 3. 3. 1. Давление насыщенного пара олова и сплавов
      • 3. 3. 2. Состав пара над расплавами
      • 3. 3. 3. Скорость испарения сплавов
    • 3. 4. Расчет термодинамических свойств сплавов в области высоких температур
    • 3. 5. Обсуждение результатов с точки зрения структуры расплавов
    • 3. 6. Выводы
  • 4. Свойства УДП меди, олова и сплава Cu-Sn
    • 4. 1. Методы исследования
    • 4. 2. Общая характеристика морфологии и дисперсности
    • 4. 3. Зональная структура потока
    • 4. 4. Дисперсность частиц объемного происхождения
      • 4. 4. 1. Общие результаты и их статистическая обработка
      • 4. 4. 2. Влияние уровня потока
      • 4. 4. 3. Влияние режима процесса
      • 4. 4. 4. Влияние вида металла и состава сплава
    • 4. 5. Фазовый состав порошков сплавов
    • 4. 6. Выводы
    • 5. 1. Образование УДП металлов как процесс конденсации быстрого типа
  • 5. Механизмы образования УДП на основе анализа распределения частиц по размерам
    • 5. 1. Образование УДП металлов как процесс конденсации быстрого л
    • 5. 2. Механизмы роста и их связь с распределением частиц по размерам (анализ литературных данных)
    • 5. 3. Анализ экспериментальных распределений частиц по размерам
      • 5. 3. 1. Методика проверки гипотез о законе распределения
      • 5. 3. 2. Результаты анализа
      • 5. 3. 3. Сравнение результатов анализа распределений частиц по размерам с данными о зональной структуре потока
    • 5. 4. Два механизма роста частиц УДП
    • 5. 5. Выводы
  • 6. Кинетика коагуляции ультрадисперсных металлических частиц в гетерофазном потоке
    • 6. 1. Динамика гетерофазных потоков
      • 6. 1. 1. Свободно-конвективное движение газа
      • 6. 1. 2. Истечение пара из испарителя
      • 6. 1. 3. Движение металлических частиц в газовой среде
      • 6. 1. 4. Характеристики гетерофазного потока
    • 6. 2. Кинетические уравнения коагуляции (обзор литературы)
    • 6. 3. Определение механизма коагуляции в изучаемых ультрадисперсных системах
    • 6. 4. Обсуждение взаимосвязи коагуляционного роста частиц со свойствами дисперсных систем и режимом их получения
      • 6. 4. 1. Дисперсность частиц и их распределение по размерам
      • 6. 4. 2. Режим процесса — факел или струя
      • 6. 4. 3. Состав сплава и коагуляция
    • 6. 5. Выводы

Механизм и кинетика образования ультрадисперсных порошков при интенсивном испарении в атмосферу инертного газа: На примере системы медь-олово (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Ультрадисперсные порошки (УДП) металлов и сплавов благодаря уникальности своих физико — химических свойств представляют значительный интерес с точки зрения создания новых материалов [1−4]. Одним из признанных методов их получения является испарение металла с последующей конденсацией пара в атмосфере неконденсирующегося инертного газа [1, 3, 5 — 6].

Теоретические основы испарения — конденсации достаточно разработаны [7−18], а исследованиям образования порошков металлов и описанию их свойств посвящено большое количество публикаций [6,18−46]. Метод нашел промышленное применение при производстве порошков некоторых легколетучих металлов, в частности цинка [3−4, 6, 47]. Несмотря на это, многие его аспекты, особенно для сравнительно труднолетучих металлов и сплавов, остаются практически не изученными.

В целом, научные разработки в этой области затрагивают несколько направлений. Во — первых, большинство публикаций в области УДП металлов посвящено изучению их свойств с точки зрения металлофизики [20, 23−28, 30,34]. При этом на качественном уровне описывается важная характеристика порошковых системдисперсность, в зависимости от основных параметров процесса их получения [6, 20, 23−28, 34]. В задачу авторов, как правило, не входит исследование механизмов формирования частиц металлов с определенным спектром размеров и кинетики их роста, поэтому публикации по этой теме — единичны [28−29,35,37]. В связи с этим, имеющиеся в литературе результаты часто носят частный характер и не могут быть использованы для прогнозирования свойств УДП, получаемых в других условиях.

Во — вторых, наиболее подробно в литературе освещено испарение металлов в вакуум, сопровождаемое конденсацией пара на охлаждаемой поверхности в виде пленок [48−51]. При этом образование УДП рассматривается как отклонение процесса от нормального течения. Испарение с последующей конденсацией пара в объеме инертного газа с целью получения УДП изучено преимущественно при сравнительно низких, далеких от точки кипения температурах расплава, и в условиях значительной разницы давлений газа и металлического пара. Из-за низких скоростей испарения такие режимы процесса не могут рассматриваться как основа технологии производства УДП. Перспективные с этой точки зрения режимы интенсивного испарения в газовую атмосферу, реализуемые при высоких температурах расплава, фактически не исследованы. Одним из факторов, сдерживающих исследования в этом направлении, послужило отсутствие испарительных устройств, обеспечивающих подобные условия. 6.

Вместе с тем известно, что интенсивное испарение металлов неизбежно сопровождается активным тепло — и массообменом в зоне конденсации. Конденсация пара происходит в движущейся парогазовой среде в далеких от равновесия условиях значительной температурной и концентрационной неоднородности, поэтому использование классической теории испарения — конденсации становится проблематичным. Сложность условий, в которых происходит образование и рост частиц металлов, и их диагностики при высоких температурах, по — видимому, ограничивает возможность сбора экспериментального материала и затрудняет использование для анализа данных известных моделей теории коагуляции аэрозолей [14, 52−54]. Кроме того, при изучении образования УДП возникает необходимость описания процессов переноса в объеме конденсации.

Таким образом, исследование испарения — конденсации металлов в интенсивных режимах предполагает разработку своего методологического подхода и привлечение к анализу теоретического аппарата смежных дисциплин.

В — третьих, недостаточно изучено образование и свойства УДП сплавов, особенно со сложной диаграммой состояний и наличием интерметаллических соединений. По сравнению с металлами их испарение и конденсация имеет особенности, обусловленные взаимодействием компонентов в расплаве [43- 44, 46, 4850, 55−57]. Вместе с тем данные о термодинамических свойствах сплавов, которые могли бы стать основой для прогнозирования процесса, в области высоких температур отсутствуют.

Все это делает актуальной постановку новых работ в области изучения процессов образования УДП металлов и сплавов при их получении методом испарения — конденсации.

Цель настоящей диссертационной работы заключается в изучении образования УДП сплава и его компонентов на примере системы Cu-Slt в условиях интенсивного испарения в атмосферу инертного газа с точки зрения механизмов и кинетики роста частиц порошка, а также особенностей испарения — конденсации сплава.

Предпосылки достижения цели: а) Появление в лаборатории газофазной металлургии Института Металлургии УрО РАН испарителя особой конструкции [58], обеспечивающего высокие температуры расплава (более 2000 К) и длительный стационарный режим испарения, что позволяет реализовать в эксперименте режимы интенсивного испарения. 7 б) Опыт получения порошков металлов методом испарения — конденсации и результаты исследований в области вакуумного испарения и конденсации пленок сплава Cu-Sfl, накопленные в той же лаборатории [6,16, 46, 55−56, 59].

Выбор в качестве объекта исследования сплава Cu-Stl обусловлен тем, что по свойствам он близок целому ряду двойных металлических систем, отличающихся двумя особенностями. Первая из них — близкие значения давления пара компонентов, позволяет получать конденсат сплава, а не отдельных компонентов. Вторая — сильное взаимодействие компонентов в расплаве, предопределяет особенности процессов испарения — конденсации. Таким образом, сплав Си — Stl является удобной для изучения модельной системой. Кроме того, УДП этих металлов и сплавов востребованы практикой. Они используются в качестве основы металлонаполненных материалов: токопроводящих паст, противоизносных металлоплакирующих препаратов и смазок, антикоррозионных составов и т. д. [3−5,46].

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

— разработана экспериментальная установка и методика изучения испарения и конденсации металлов и сплавов в атмосфере нейтрального газа;

— выбраны условия и режимы процесса, обеспечивающие получение УДПэкспериментально изучено испарение и конденсация меди, олова и сплавов Си-Stl, а также свойства образующихся УДПвыполнен анализ строения расплава двойной системы на основании термодинамического рассмотрения особенностей испарения сплавов;

— выбраны и усовершенствованы подходы к изучению роста УДП металлов и сплавов на основании полученных экспериментальных данных: первый из них основан на анализе распределений частиц по размерам методами математической статистики, второй — на исследовании кинетики коагуляции частиц;

— в рамках изучения кинетики коагуляции проведено численное описание процессов переноса в объеме конденсации с точки зрения теории размерности и подобия, теории тепло — и массообмена, газодинамики и механики аэрозолей.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Комплекс результатов экспериментального исследования интенсивного испарения меди, олова и сплавов Cu-Stl во всем диапазоне концентраций при температурах 2073 — 2373 К и их конденсации в аргоне при давлениях 5- 100 мм рт.ст. с образованием УДП:

— зависимости скорости испарения и параметров гетерофазных потоков, где происходит образование и рост частиц, от температуры испарения, давления газа, состава сплава и координаты потока;

— оригинальный вариант метода точек кипения для определения давления насыщенного пара металлов и сплавов и полученные с его помощью численные значения давления пара сплава Cu-Stl в области высоких температур;

— классификация режимов интенсивного испарения — факел, струя, вблизи точки кипения расплава металла.

2. Результаты анализа испарения сплава Cu-Stl с позиций термодинамики и теории строения расплавов:

— термодинамические свойства сплава и его компонентов при 2283 — 2373 К;

— данные о характере отклонений от законов идеальных растворов в области высоких температур и сформулированные на их основе представления о структуре расплавов Cu-Stl.

3. Результаты исследования свойств УДП:

— данные о форме и дисперсности частиц, распределении частиц по размерам и их зависимости от режима процесса, состава сплава и координаты потока;

— особенности фазового состава частиц сплавов.

4. Оценка влияния различных механизмов роста УДП — конденсации пара и коагуляции на формирование спектра размеров частиц в режимах факела и струи, сделанная на основании математического анализа соответствия экспериментальных распределений по размерам известным законам распределения вероятности, связанным с механизмами роста.

5. Результаты исследования кинетики коагуляции частиц в гетерофазных потоках с учетом их температурной и концентрационной неоднородности в режимах факела и струи:

— данные численного анализа динамики гетерофазных потоков и поведения УДП в аэрозольном состоянии (с позиций теории размерности и подобия, теории теплои массообмена, газодинамики и механики аэрозолей) — механизм коагуляции и значения констант коагуляции;

— представления о взаимосвязи механизмов роста частиц со свойствами дисперсных систем, режимом их получения и составом сплава.

6. Комплексный методологический подход к изучению механизма и кинетики роста УДП при интенсивном испарении, включающий экспериментальное исследование свойств гетерофазных потоков, изучение свойств частиц порошков и 9 анализ полученных данных с использованием теоретического аппарата смежных дисциплин.

Результаты работы использованы при организации промышленного производства порошков сплава медь — олово на производственных мощностях АОЗТ «Высокодисперсные металлические порошки» на установках типа УВ — 80 и УПБТ (Приложение 1). Способ получения порошков сплавов медь — олово и составы противоизносных металлоплакирующих препаратов на их основе защищены патентами [60−62] (Приложение 2).

Работа выполнена в лаборатории газофазной металлургии Института металлургии УрО РАН в соответствии с открытым планом работ по теме: «Динамика гетерофазных потоков и взаимодействие в порошковых системах», шифр 2.26.1.1. — 2.26.4.4.

8. Результаты работы положены в основу способа получения УДП сплава медьолово, защищенного патентом № 1 628 349 [179], и использованы при организации промышленного производства ультрадисперсных порошков сплава медь — олово на производственных мощностях АОЗТ «Высокодисперсные металлические порошки» (Приложение 1). Получаемые порошки сплава применяются для производства новых противоизносных и металлоплакирующих материалов, защищенных патентами № 1 639 040 и 2 124 556 [180, 181] и выпускаемых тем же предприятием (Приложение 2).

Выражаю глубокую благодарность научному руководителю зав. лабораторией газофазной металлургии, д.т.н., профессору Фришберг И. В. и научному консультанту с.н.с., к.х.н. Кишкопарову Н. В. за постоянную помощь в работе.

Считаю своим приятным долгом выразить признательность сотрудникам лаборатории газофазной металлургии Института Металлургии УрО РАН с.н.с., к.т.н. Кузьмину Б. П., с.н.с., к.х.н. Жидовиновой С. В. и другим коллегам, оказавшим техническую и консультативную помощь при выполнении и обсуждении работы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. Д., Трусов Л. И., Лаповок В. Н. Физические явления в ультрадисперсных средах. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 224 с.
  2. Ю.В. Кластеры и малые частицы,— М.: Наука, 1986. 368 с.
  3. Порошки цветных металлов. Справочник / Под ред. Набойченко С. С. М.: Металлургия, 1997. — 542 с.
  4. О.В.- Федосенко О.А., Рудько Н. А. Состояние и перспективы получения мелкодисперсных порошков цветных металлов. М.: ЦНИИЦветмет экономики и информации, 1987, — 32 с.
  5. Э.М., Ульберг З. Р. Коллоидные металлы и металлополимеры, — Киев: Наукова думка, 1971. 348 с.
  6. И.В., Кватер Л. И., Кузьмин Б. П., Грибовский С. В. Газофазный метод получения порошков. М.: Наука, 1978. — 224 с.
  7. Д., Паунд Г. Испарение и конденсация. М.: Металлургия, 1966. -196с.
  8. Осаждение из газовой фазы / Под ред. К. Пауэлла и др. М.: Атомиздат, 1970.472 с.
  9. А.Г. Теоретические основы образования тумана при конденсации пара. -М.: Химия, 1972,-303с.
  10. Н.А., Сутугин А. Г. Монодисперсные аэрозоли. // Успехи химии, — 1965. -Т.34.-Вып.23. С.276−299.
  11. Н.А., Сутугин А. Г. Высокодисперсные аэрозоли. // Успехи химии. 1968. -Т.37. — Вып. 11. — С. 1965−1980.
  12. Н.А., Сутугин А. Г. Высоко дисперсные аэрозоли. // Итоги науки. Серия химия. М.: ВИНИТИ, 1969. — 84 с.
  13. А.Г. Спонтанная конденсация пара и образование конденсированных аэрозолей.// Успехи химии. 1969, — Т.38.-Вып. 1. — С. 166−191.
  14. А.Г. Кинетика образования малых частиц при объемной конденсации. // Физикохимия ультрадисперсных сред. М.: Наука, 1987. — С. 15−20.
  15. А.Г. Образование аэрозолей при объемной конденсации быстрого типа. Автореф. дис. докт. хим. наук. М., 1976. -36 с.
  16. И.В. Закономерности образования металлических порошков при конденсации пара. // Свойства и применение дисперсных порошков. Киев: Наукова думка, 1985. — С. 3−12.173
  17. М.Н., Сорокин В. П., Субботин В. И. Испарение и конденсация металлов. -М.: Атомиздат, 1976. 216 с.
  18. Ген М.Я., Петров Ю. И. Дисперсные конденсаты металлического пара. // Успехи химии. 1969. — Т. 38. — Вып. 12. — С.2249−2278.
  19. JI.C., Федоров Г. В., Богатов П. Н. Некоторые закономерности объемной конденсации металлов и сплавов. // Физика твердого тела. 1965. — Т. 7. Вып.9. — С. 2648−2654.
  20. JI.C., Фридляндер И. Н. и др. Получение субдисперсных порошков металлов методом испарения в аргоне. // Алюминиевые сплавы. Вып.4. М.: Металлургия, 1966. — С.202−207.
  21. JI.C., Федоров Г. В., Богатов П. Н. Изучение процесса объемной конденсации паров металлов. // Порошковая металлургия. 1970. — N4. — С.88−91.
  22. П.Н. Исследование закономерностей испарения и объемной конденсации металлов и сплавов. Автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков, 1967. -24 с.
  23. Kimoto К., Nishida I. An electron microscope and electron diffraction study of fine smoke particles prepared by evaporation in argon gas at low pressures (II). // Jap. J. of Appl.Phys. 1967. — V.6. — N9,-P. 1047−1059.
  24. Yatsuya Shigeki, Kasukabe Susumi, Uyeda Ruozi. Formation of ultrafine metal particles by gas evaporation technique. 1. Aluminiium in helium. // Jap. J. of Appl. Phys. -1973, — V.12. N11. — P.1675−1684.
  25. Hayashi Т., Ohno Т., Yatsuya S., Uyeda R. Formation of ultrafine metal particles by gas-evaporation technique. IV. Crystal habits of iron and fee metals: Al, Co, Ni, Cu, Pd, Ag, In, AuandPb.// Jap. J. of Appl. Phys.- 1977. V.16. N5. — P.705−717.
  26. Wada N. Preparation of fine metal particles by means of evaporation in xenon gas. // Jap. J. of Appl. Phys.. 1968. — V.7. — N10. — P.1287−1693.
  27. Uyeda Ryozi. The morphology of fine metal crysallites. // J. Cryst. Growth. 1974. -V. 24−25. — P.69−75.
  28. Сайто Екухати. Сверхтонкие металлические порошки. // Оебуцури. Гинзюцното,-1981.-Т. 50. N2, — С. 149−150.
  29. Kasukabe S. Coalescence growth mehanism of ultrafine metal particles. // J. Cryst. Growth. 1990. — V. 99. — N 1−4. — Ptl. — P.196−200.174
  30. Tohno Susumu, Iton Masayuki, Takahashi Kaji.. Formation of ultrafme metal particles by gas-evaporation technique. VIII. Ultrafme metal particles Bi, Cur and Те // Bull.Inst. Atom. Energy. 1993. — V. 84, — P. 55.
  31. Hirokisa Miura, Hiroshi Sato. Device and Method for making and collecting fine metallic powder. B22F9/00. Patent N4.533.382- 6.08.1985, Japan/
  32. Касукабэ Сусуму. Устройство для изготовления тонкодисперсного порошка. Заявка 62−256 908, Япония. МКИ В 22 F 9 /12. Заявл. 1986, опубл. 1987.
  33. Webb G.W. Ultrafme particle and fiber production in micro gravity. Пат.4 758 267, США, МКИ4 В 22 F9 / 00. Заявл. 1985, опубл. 1988.
  34. Buckle E.R., Pointon К.С. Condensation of aerosol in metallic fume. // Faradey Dis. of Chem. Soc. 1976-N61 .-P. 92−99.
  35. Granqvist C.G., Buhrman R.A. Ultrafme metal particles. // J. of Appl. Phys. 1976. -V.47. — N 5. — P.2200−2219.
  36. Sutugin A.G., Fuchs N.A. Formation of condensation aerosol at high vapor supersaturation.// J. of Colloid and Interface Science.- 1968. V. 27: N2.- P. 216−228.
  37. Beeker B.A., Laugel W., Knozinger E. Production of nanocrystalline copper in a flow system. // Z.Phys. Chem. 1995. — V.188. — N ½, — P. 17−28.
  38. JI.C., Федоров Г. В., Богатов П. Н. Исследование процессов испарения и объемной конденсации сплавов. // ДАН СССР. 1964. — Т .158. — N 3. — С.586−589.
  39. Л.С., Федоров Г. В., Богатов П. Н. Изучение закономерностей испарения сплавов. // Физика металлов и металловедение. 1966. Т. 21. — Вып.З. — С.409−413.
  40. Л.С., Федоров Г. В., Богатов П. Н. О характере испарения и конденсации сплава Pb-Sn. // Физика металлов и металловедение. 1966. — Т. 21. -Вып.5. — С.704−707.
  41. Fukano Y., Kimoto К. Fine alloy particles prepared by evaporation in argon at low pressures. // J. Phys. Soc. Japan. 1967. — V. 23. — P. 668.
  42. Kaito C. Electron Microscopic Study of Alloy Particles Produced by the coalescence of A1 smoke and Cu smoke. // Jap. J.Appl. Phys. 1984. — V.23. — Pt.l. — N5. — P.525−528.
  43. Ohno T. Growth of copper gold and copper — aluminium particles by gas-evaporation technique. // J. Cryst. Growth. — 1983. — V. 64. — N 2. — P. 345−352.
  44. Ohno T. Growth of copper zinc and copper — magnesium particles by gas-evaporation technique. // J. Cryst. Growth. — 1984. — V. 70. — N 1 — 2. — P. 541 — 545.175
  45. Jeshmer В., Humberg J. Zur Verdampfung fenssiger Metalle under Vermindertem Druck. // Z. fur Metallkunde. 1960. — Bd.51. — S.626−651.
  46. H.B. Испарение и конденсация сплава медь-олово. Дис. канд. хим. наук. Свердловск, 1989. — 184 с.
  47. О.В., Тарасов А. В. Современные способы получения цинковых порошков. М.: ЦНИИ экономики и информации цветной металлургии, 1981. — .50 с.
  48. С. Научные основы вакуумной техники. М.: Мир, 1964. — 716 с.
  49. Холлэнд JI Нанесение тонких пленок в вакууме, — М-Л.: Госэнергоиздат, 1963. -608 с.
  50. В.Е., Папиров И. И., Тихинский Г. Ф., Амоненко В. М. Чистые и сверхчистые металлы. М.: Металлургия, 1965. — 264 с.
  51. А.И., Лебединский О. В. Многокомпонентные вакуумные покрытия. М.: Машиностроение, 1987. — 208 с.
  52. Hidy G.M., Brock J.R. The dynamics of aerocolloidal systems.- Pergamon Press Inc. 1970.
  53. H.A. Механика аэрозолей. M.: Изд-во АН СССР, 1955. — 353 е.
  54. Lushnikov A. A. Evolution of coagulating systems. // J. Colloid and Interface Sci.-1973. V.45. — N 3. — P. 549−556.
  55. H.B., Фришберг И. В., Ватолин НА. Азеотропные свойства сплавов.// ДАН СССР. 1990. — Т.315. — N 6. — С.1409−1412.
  56. Н.В., Фришберг И. В. Кинетика испарения сплава медь-олово. // Цветные металлы. 1985. — N3. — С.86−89.
  57. Л.М., Серебрянникова О. С., Родин В. Н. О конденсации в вакууме сплавов многокомпонентных металлических систем. // Цветные металлы. 1979. — N4. -С. 82−85.
  58. В.П., Волостнов В. Г., Цымбалист М. М., Фришберг И. В. Испаритель для металлов и сплавов. Авт.Св. N 1 491 032 от 30.09.87.
  59. И.В., Кишкопаров Н. В., Кузьмин Б. П. Структурные и фазовые переходы при конденсации тонких пленок сплавов в вакууме. // ДАН СССР. 1991. -Т.317. — N5. — С.1130−1133.
  60. Н.В., Фришберг И. В., Субботина О. Ю., Пастухов В. П. Способ получения порошков сплава медь олово. Патент № 1 628 349 от 18.04.89.176
  61. В.П., Фришберг И. В., Латош Н. И., Кишкопаров Н. В., Субботина О. Ю. Металлоплакирующий смазочный концентрат для двигателей внутреннего сгорания. Патент № 1 639 040 от 18.04.89.
  62. И.В., Кишкопаров Н. В., Субботина О. Ю., Латош Н. И. Металлоплакирующий концентрат. Патент № 2 124 556 от 02.09.97.
  63. В.В., Ермолаев В. Г., и др. Строение растущей поверхности конденсированных в вакууме пленок сплавов медь-олово. // Квантовая электроника. -1982. Т. 9. — N 8. — С. 1673−1677.
  64. М.И., Островская Л. М., Шаповалов Г. И., Кирьянова Л. Т. Особенности фазового состава и структуры тонких вакуумных конденсатов сплавов на основе меди. // Цветные металлы. 1979. — N4. — С.80−82.
  65. B.C., Евгенов И. В. Механизм роста субмикронных частиц вольфрама и нитрида кремния в высокоэнтальпийных газовых потоках. // Физикохимия ультрадисперсных систем. М.: Наука, 1987. — С. 180−186.
  66. В.П. и др. Рост ультрадисперсных частиц никеля в струе высоконагретого газа. // Физика и химия обработки материалов. 1991. — N 3. — С. 86 -90.
  67. А. и др. An experimental Study of Browian Coagulation for particles of different size and composition. // J. Aerosol Sci. V.21. — N1. — P.39 — 42.
  68. Н.И., Тихомиров B.B. Влияние диффузионных процессов в химически инертной среде на скорости сублимации и испарения материалов в химически инертной среде. // Физ. и хим. обработки материалов. 1989. — № 2. — С. 92−98.
  69. Ан.Н. Давление пара химических элементов. М.: Изд-во АНСССР, 1961. — 396 с.
  70. О., Олкокк К. Б. Металлургическая термохимия. М.: Металлургия, 1982. — 392 с.
  71. Термодинамические расчеты в металлургии. Справочное издание / Морачевский А. Г., Сладков И. Б. М.: Металлургия, 1993. — 304 с.
  72. В.И., Цепляева А. В., Приселков Ю. А., Рябцева Л. П. Давление пара и теплота сублимации меди. // Теплофизика высоких температур, — 1986. Т.24. — N 3. — С. 487- 492.
  73. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди. Справочник / Под ред АбрикосоваН.Х.- М.: Наука, 1979. 248 с.177
  74. Hultgren R., Desal P.D., Hawkins D.T. Selected Values of Thermodynamic Properties of Binary Alloys. Ohio: Amer. Soc. for Met., met. Park.- 1973, — 520 p.
  75. А.Б. Концентрационные флуктуации и структурные факторы в бинарных сплавах. // Жидкие металлы. Материалы третьей международной конференции по жидким металлам. -М.: Металлургия, 1980. С.27−48.
  76. Д.Р. Структура жидких металлов и сплавов, — М. Металлургия, 1972 -248 с.
  77. О.И., Григорян В. А., Вишкарев А. Ф. Свойства металлических расплавов. М.: Металлургия, 1988. — 304 с.
  78. Н.А., Глыбин В. П., Свирко Л. К. Взаимодействие компонентов в сплавах. М.: Металлургия, 1989. — 158 с.
  79. А.Г. Термодинамика расплавленных металлических и двойных систем. М.: Металлургия, 1987. — 240 с.
  80. Hager J.P., Howard S.M., Jones J.H. Thermodynamic Properties of the Cu-Sn and Cu-Au Systems by Mass Spectrometry. // Metal. Transactions. 1970. — V. 1. — N 2. — P. 415−422.
  81. Ono Katsutoshi, Nishi Seiji, Oishi Toshio. A thermodynamic study of the liquid Cu-Sn and Cu-Cr alloys by the Knudsen cell-mass filter combination. // Trans. Jap. Inst. Metalls. -1984, — V 25. N11.-P.810−814.
  82. Paulaitis M.E., Eckert C.A. Direct determination of activities in liquid metal mixtures by mass spectrometry. // J. Chem. Thermod.- 1983. V.15. — P.55−64.
  83. В.В. Азеотропия и полиазеотропия. М.: Химия, 1968. — 244 с.
  84. Kaito С. Fujita К., Shiojiri М. Growth of CdS smoke particles prepared by evaporation in inert gases. // J.Appl. Phys. 1976 — V.47. — N12, — P.5161−5166.
  85. В.П. Теплотехнические измерения и приборы. М: Энергия, 1978. — 704 с.
  86. Температурные измерения. Справочник. / Под ред. Геращенко О. А. Киев: Наукова думка, 1989. 704 с.
  87. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент. Справочник. / Под ред. Григорьева В. А. и Зорина В. М. М.: Энергоатомиздат, 19 881. У Книга 2. 560 с.
  88. Мак-Адаме В.X. Теплопередача. -М.: Металлургиздат, 1961. 686 с.
  89. С.С. Основы теории теплообмена. -Новосибирск: Наука, 1970, — 660 с.178
  90. Ю.Г. Кинетика испарения жидкостей в среде неконденсирующегося газа. Дис. д. хим. наук. Челябинск, 1992 г. — 379 с.
  91. А.В. Термодинамическая химия парообразного состояния. Л.: Химия, 1970. — 208 с.
  92. О.Ю., Кишкопаров Н. В., Фришберг И. В. Давление пара меди, олова и сплавов Cu-Stl в области высоких температур. // Теплофизика высоких температур. -1999. Т. 37. — № 2. — С. 220−225.
  93. Й. Естественная конвекция: тепло- и массообмен, — М. Мир, 1983.-400 с.
  94. ., Джалурия Й, Махаджан Р., Саммания Б. Свободноконвективные течения, тепло и масообмен. — М.: Мир, 1991. В двух книгах.
  95. О.Ю., Кишкопаров Н. В., Фришберг И. В. Испарение, свойства и структура расплавов Cu-Slt в области высоких температур. // Расплавы. 1999. -№ 3. — С.9−17.
  96. М.Х. Химическая термодинамика. М, — Л.: Госхимиздат, 1953. -612 с.
  97. К. Химическая термодинамика материалов. М.: Металлургия, 1989. -503 с.
  98. М.С. Работы по теории растворов, — М.-Л: Изд-во АН СССР, 1953. -336 с.
  99. В Я. Буланов, Л. И. Кватер, Т.В. и др. Диагностика металлических порошков. -М.: Наука, 1984. 278 с.
  100. Л.Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии. -М.: Химия, 1979. 232 е.
  101. ГОСТ 23 402–78. Порошки металлические. Микроскопический метод определения размеров частиц.
  102. Р. Структура осадков. // Осаждение из газовой фазы. М.: Атомиздат, 1970. С. 135−175.
  103. Л.И., Фришберг И. В. Сообщество кристаллов и среда. // Процессы реального кристаллообразования. -М.: Наука, 1977. С. 151−187.
  104. П. Аэрозоли. Введение в теорию. М.: Мир, 1987. — 280 с.
  105. Fine Particles: Aerosol Generation, Measurement, Sampling, and Analysis // Edited by B.Y.H. Liu. New York: Academic Press, Inc. 1976. — 838 p.179
  106. И.Д., Трусов Л. И. и др. Термодинамический и микроскопический анализ особенностей диаграмм состояний ультрадисперсных систем. // ДАН СССР. -1981.-Т.261. № 4. — С.850−853.
  107. Н. Т. Чижик С.Г. и др. Диаграмма состояния бинарных сплавов в конденсированных пленках. // ДАН СССР. 1988. — Т. 300. — № 3. — С. 588−592.
  108. А.Г. Новый принцип классификации процессов спонтанной конденсации. // Коллоидный журнал. 1978. — № 5. -С. 1017 — 1024.
  109. Hesketh Н.Е. Fine Particles in Gaseous Media. Lewis Publishers, Inc. (USA), 1986. — 228 p.
  110. Sugamara Akira, Nakamura Yoshio, Nittono Osamu. Size distribution and morphology of island in discontinuous silver films prepared by sputtering method. // J. Cryst. Growth. -1990.-V. 99. -N 1−4. -Pt.l. -P.584.
  111. Прикладная статистика. Справочник. // Под ред. Айвазяна С. А. и др. М.: Финансы и статистика, 1985, — 487 е.
  112. К. И др. Effect of Superheating on Water Atomization. // Powder Metall Int. 1989. — 21(1). -P.17−21.
  113. Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия, 1984. — 368 с.
  114. В.М. Кинетическая теория коагуляция. Л.: Гидрометеоиздат, 1984,284 с.
  115. Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. М.: Наука, 1981, — 176 с.
  116. Г. Г. и др. Справочник по вероятностным расчетам. М.: Воениздат, 1970. — 536 с.
  117. Методика статистической обработки эмпирических данных. М.: Изд-во комитета стандартов, мер и измерительных приборов, 1966. — 100 с.
  118. А.Д., Киселев П. Г. Гидравлика и аэродинамика. М.: Стройиздат, 1975. — 323 с.
  119. М.Е., Филипов Г. А. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергоиздат. 1981, — 472 с.
  120. Г. Л., Рабинович М. И. Механика и теплообмен потоков полидисперсной газовзвеси. Киев: Наукова думка, 1969. — 218 с.180
  121. Т., Брэдшоу П. Конвективный теплообмен. Физические основы и вычислительные методы. М.: Мир, 1987. — 592 с.
  122. .Н. Техническая термодинамика. Теплопередача. М.: Высшая школа, 1988. — 479 с.
  123. С.И., Минаев А. Н., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю. Г. Механика жидкости и газа. М.: Металлургия, 1987. — 304 с.
  124. С. Свойства газов и жидкостей,— М.: Химия, 1966. 534 с.
  125. Франк Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике,-М.: Наука, 1987. — 491 с.
  126. Г. Н. и др. Теория турбулентных струй. М.:Наука, 1984. — 716 с.
  127. Lai F.S., Friedlander S.K., Pich J., Hidy G.M. The self-preserving particle size distribution for Brownian coagulation in the free molecule regime. // J. Colloid and Interface Sci. — 1972. — V.39. — N 2. — P. 395−405.
  128. . H.A. Успехи механики аэрозолей. M.: Изд-во АН СССР, 1961. — с. 160.
  129. Е.П. Акустическая коагуляция и осаждение аэрозолей,— М.: Из-во АН СССР, 1963. 263 с.
  130. А.А., Смирнов В. И. Стационарная коагуляция и распределения частиц атмосферных аэрозолей по размерам.// ДАН СССР. -1975. Т.222. — № 5. — С. 11 411 144.
  131. Pratsinis S.E., Kim K.S. Particle coagulation, diffusion and thermophoresis in laminar tube flows.// J. Aerosol Sci. 1989. — V. 20. — N 1. — P.101−111.
  132. K.C. Процессы коагуляции коллоидных дисперсий в ламинарных и турбулентных потоках. Автореф. дис. канд. физ-мат. наук.- Свердловск, 1985. 18 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!