Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование процесса сухого смешивания компонентов гранулированных минеральных удобрений в емкостях мобильных разбрасывателей

Диссертация: Совершенствование процесса сухого смешивания компонентов гранулированных минеральных удобрений в емкостях мобильных разбрасывателей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность постановки и решения этой задачи еще более очевидна в настоящее время, когда наметилась тенденция в создании высокопроизводительной сельскохозяйственной техники, включающей сложные бункерные устройства, оборудованные автоматическими и автоматизированными системами управления и регулирования. Кроме того, решение этой задачи ускорит внедрение в производство технологии и технических… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. О технологиях приготовления смесей из компонентов гранулированных минеральных удобрений
    • 1. 2. Краткий анализ теоретических исследований процесса движения сыпучих тел и их смесей в бункерах
    • 1. 3. Анализ исследований процесса движения гранулированных туков и их смесей по рабочим поверхностям машин для внесения минеральных удобрений
    • 1. 4. Выводы и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПРОЦЕССА ДВИЖЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ СМЕСИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ В БУНКЕРЕ МОБИЛЬНОГО РАЗБРАСЫВАТЕЛЯ
    • 2. 1. О механической модели смеси из компонентов гранулированных минеральных удобрений
    • 2. 2. Перемещение гранулированной сыпучей смеси в бункере -стохастический процесс «рождения» и «гибели» неустойчивых (динамических) сводов
    • 2. 3. Основные частотные характеристики эквивалентного динамического свода смеси
    • 2. 4. Выводы
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 3. 1. Цель и задачи экспериментальных исследований
    • 3. 2. Оборудование и приборы для проведения экспериментальных исследований
    • 3. 3. Методика определения значимых факторов, влияющих на сегрегацию смесей при их истечении из емкости мобильного разбрасывателя
    • 3. 4. Методика планирования экстремального эксперимента
    • 3. 5. Методика по определению зоны в бункере с максимальной сегрегацией смеси
    • 3. 6. Методика по оценке эффективности технических средств, предназначенных для снижения сегрегации смесей в емкости мобильного разбрасывателя
    • 3. 7. Методика обработки опытных данных
  • 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Основные физико-механические свойства компонентов гранулированных минеральных удобрений
    • 4. 2. Результаты исследований по однородности смесей, вышедших из емкости мобильного разбрасывателя МВУ-0,
    • 4. 3. О факторах, влияющих на сегрегацию компонентов смесей при их смешивании в емкости мобильного разбрасывателя
    • 4. 4. Проверка соответствия модельной и реальной смесей
    • 4. 5. Поверхности откликов функций п-факторного эксперимента
    • 4. 6. Определение зоны в бункере с максимальной сегрегацией смесей
    • 4. 7. Об эффективности технических средств, снижающих степень сегрегации компонентов смесей
    • 4. 8. Метод по определению относительного коэффициента расслоения туковой смеси на ее компоненты
    • 4. 9. Методика расчета технических средств для снижения сегрегации смесей при их приготовлении в емкостях мобильных разбрасывателей минеральных удобрений
    • 4. 10. Выводы

    5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ В СЕЛЬСКО ХОЗЯЙСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ СЕГРЕГАЦИИ КОМПОНЕНТОВ ТУКОВЫХ СМЕСЕЙ ПРИ ИХ ПРИГОТОВЛЕНИИ В ЕМКОСТЯХ МОБИЛЬНЫХ РАЗБРАСЫВАТЕЛЕЙ.

Совершенствование процесса сухого смешивания компонентов гранулированных минеральных удобрений в емкостях мобильных разбрасывателей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Исследованиями /25, 72/ установлено, что при использовании смесей удобрений наблюдается их расслоение на всех этапах технологического процесса, в том числе и в емкостях мобильных разбрасывателей. Последние, как правило, в машинах для внесения минеральных удобрений /40, 98/ являются одним из основных рабочих органов. Они обладают рядом положительных свойств: просты по конструкциинадежны в эксплуатации, могут сочетаться с любыми механизмами непрерывного и периодического действия /20, 52/.

Однако, бункеры таких машин имеют и серьезные недостатки, приводящие к резкому ухудшению их работы. Одним из таких недостатков является выдача неоднородной по составу компонентов смеси, в частности, смеси минеральных удобрений, что, например, при работе туковысевающих аппаратов отрицательно сказывается на урожайности сельскохозяйственных культур /8, 11, 39, 73, 80/. Обусловлено это возникающим в бункерах явлением расслоения (сегрегации) смеси на компоненты в процессе ее движения в полости бункера.

Поэтому изучение явления расслоения смесей в бункерах с целью его предотвращения есть важнейшая задача, с одной стороны — качественное приготовление туковых смесей, а с другой — получение высоких и надежных урожаев сельскохозяйственных культур.

Одной из причин некачественной выдачи смеси бункерами сельскохозяйственных машин является то, что при их приготовлении не учитывается особенность движения компонентов смеси, то есть, не учитывается возможность их сегрегации (расслоения). До настоящего времени этот вопрос изучен недостаточно. Отсутствует четкое представление о закономерностях расслоения смесей, истекающих из бункеров сельскохозяйственных машин. Объясняется это тем, что в большинстве работ /14, 31/, посвященных изучению движения сыпучих тел в бункерах, рассматривается, как правило, однородный сыпучий материал, а не их смеси.

В связи с изложенным, изучение движения туковых смесей в бункерах сельскохозяйственных машин и установок является актуальным, как с теоретической, так и с практической точек зрения.

Актуальность постановки и решения этой задачи еще более очевидна в настоящее время, когда наметилась тенденция в создании высокопроизводительной сельскохозяйственной техники, включающей сложные бункерные устройства, оборудованные автоматическими и автоматизированными системами управления и регулирования. Кроме того, решение этой задачи ускорит внедрение в производство технологии и технических средств для координатного дифференцированного внесения минеральных удобрений.

Цель исследования — определение основных закономерностей движения компонентов минеральных удобрений в полостях бункеров сельскохозяйственных машин и разработка технических средств для снижения их расслоения.

Объект исследования — процесс движения туковых смесей в полостях бункеров сельскохозяйственных машин.

Предмет исследования — установление взаимосвязей между факторами, влияющими на процесс движения туковых смесей в бункерах сельскохозяйственных машин.

Методы исследования включали аналитическое описание движения частиц компонентов смеси сыпучих тел в полостях бункеров с использованием основных положений теоретической механики, механики сыпучих тел, физики, методов математической статистики, планирования экспериментов, покадровой съемки, стандартных и вновь разработанных методик.

Научная новизна работы состоит в разработке математических моделей по оптимизации основных параметров технических средств для сухого смешивания компонентов' гранулированных минеральных удобрений в емкостях мобильных разбрасывателейв выборе коэффициента расслоения туковой смеси и определении зоны в бункере наибольшей интенсивности ее расслоения при истечении из последнего.

Практическая значимость работы состоит в разработке схемы и методики расчета технического средства для снижения расслоения туковой смеси при смешивании ее компонентов в емкостях мобильных разбрасывателей минеральных удобрений.

На защиту выносятся следующие научные положения:

— механическая модель смеси гранулированных компонентов минеральных удобрений;

— теоретические предпосылки процесса смешивания компонентов гранулированных минеральных удобрений в емкостях мобильных разбрасывателей;

— методика расчета технического средства для смешивания компонентов гранулированных минеральных удобрений в емкостях мобильных разбрасывателей.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

В результате исследований установлено:

1. Принятая механическая модель смеси адекватна реальным смесям из компонентов гранулированных минеральных удобрений и может описывать физическую суть процесса их смешивания в емкостях мобильных разбрасывателей.

2. Снизить степень сегрегации смеси возможно за счет уменьшения угла наклона стенок бункера к вертикали. Он должен быть не более 25-кЗО0.

3. Частицы с меньшим коэффициентом внутреннего трения в любой части бункера перемещаются к выпускному отверстию с большей скоростью, чем частицы с большим коэффициентом внутреннего трения. Влиянием коэффициентов внутреннего трения компонентов смеси можно пренебречь, если они отличаются друг от друга не более чем на 0,01-й), 005.

4. Динамическое сводообразование повышает степень сегрегации смесей. С целью ее снижения необходимо, чтобы частотные характеристики технического средства соответствовали частотным характеристикам динамического сводообразования (V от 0,5 до 2,7 Гц).

5. Определение степени расслоения смесей на их компоненты необходимо осуществлять по тангенсу угла наклона касательной к линии изменения соотношения компонентов во времени, то есть, по относительному коэффициенту расслоения смеси (Кр).

6. Наиболее значимые факторы, влияющие на сегрегацию смесей в емкостях, — это площадь и форма выпускного отверстия бункера, а также соотношение ее компонентов.

7. Повышение расхода смеси из выпускного отверстия емкости ведет к возрастанию ее сегрегации.

8. Наиболее оптимальной формой выпускного отверстия емкости является круглая форма.

9. Предлагаемые устройства снижают сегрегацию смесей в среднем на 23−34%. Их следует устанавливать в зоне 1/3 высоты бункера, считая от плоскости его выпускного отверстия.

10. Предполагаемая экономическая эффективность внедрения технических средств, в среднем, равна 1,63 тыс. руб./га.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А. и др. Монодисперсный штанговый опрыскиватель. // Защита растений. 1989, № 12.- С. 37.
  2. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971.
  3. A.M., Толстоусов В. П., Халитов А. Х. Минеральные удобрения и дозы их внесения. М.: Колос, 1967. — 256 с.
  4. Г. Ф. Дифференциальные уравнения движения сыпучего тела в бункерах при вибрациях // В кн.: Вопросы механики деформируемых тел.: Сб. науч. тр. РИСХМ. Ростов-на-Дону, 1972. — С. 86−93.
  5. А.Б. Исследование влияния сводообразования на истечение сыпучих материалов из бункера. // В кн.: Вопросы механики деформируемых тел.: Сб. науч. тр. РИСХМ. Ростов-на-Дону, 1972. — С. 79−85.
  6. Барсуков С. С, Леоненко В. П. Минеральные удобрения и урожайность // Зерновое хозяйство. 1981. -№ 12. — С. 25.
  7. Н.М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1976. — 608 с.
  8. В.А. О наибольшем сводообразующем диаметре отверстия бункера при истечении сыпучих материалов // В кн.: Вопросы механизации и электрификации сельскохозяйственного производства.- Ростов-на-Дону: РГУ, 1967. С. 140−153.
  9. В.А. К расчету бункеров для зерна // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства.- 1969.- № 8.- С. 17−20.
  10. В.А., Прилепский В. И. Условия истечения сыпучих материалов из бункера. // В кн.: Вопросы механизации и электрификации сельскохозяйственного производства. Ростов-на-Дону: РГУ, 1969. — Вып. 12.-С.147−152.
  11. В.А., Прилепский В. И. К вопросу о рациональной форме выпускных отверстий бункеров. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1970. — № 6. — С. 23−24.
  12. В.А. О пропускной способности бункеров. // Сообщения ВИЭСХ. -1971.-№ 1 109 109.
  13. В.А. К вопросу образования сводов в бункерах при истечении зернистого материала. // В кн.: Механика сыпучих материалов: Тез-докл. Всесоюзн. Конф. Одесса, 1971. — 119 с.
  14. В.А., Ляшенко В. В. Сводообразование как фактор, влияющий на технологические параметры бункеров. // В кн.: Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства.- Зерноград.- 1972.-Вып. 15.- С. 143−148.
  15. В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. Ростов-на-Дону, издательство РГУ, 1973.- 152 с.
  16. В.А., Ялтанцев В. Г., Семененко Т. Н. Процесс образования сводов в силосах и бункерах при истечении сыпучих материалов. // В кн.: Механика деформируемых систем в машиностроении. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1974.- С. 115−119.
  17. В.А., Пепчук А. П. Интенсификация разгрузки бункерных устройств в условиях сводообразования зернистых материалов. Зерно-град, 1995.-164 с.
  18. В.А., Пахайло А. И. и др. Теоретические основы расчета сводоразрушающих устройств бункеров сельскохозяйственного назначения.-Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1997.-122 с.
  19. В.А., Пахайло А. И., Трембич В. П. Обоснование параметров и режимов работы сводоразрушающих устройств бункерных дозирующих систем сельскохозяйственных машин и установок.- Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1997.- 122 с.
  20. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1964. — 576 с.
  21. Влияние физических свойств минеральных удобрений на способы применения / Бриншвитц В., Кэмпфе К., Блау Б., Хагеманн О. // Международный сельскохозяйственный журнал. 1983. — № 1. — С. 37−40.
  22. Внесение минеральных и органических удобрений. / Сост. Спектор А.Г.- М.: Россельхозиздат, 1975. 56 с.
  23. СИ., Якимов Ю. И. Распределение смеси удобрений центробежным аппаратом // Сб. науч. тр. / Кубанский сельскохозяйственный институт. 1976. — Вып. 121(149). — С. 42−44.
  24. Д.Г., Бабенко Н. В. Смешанные удобрения. М.: Колос, 1970. -160 с.
  25. И.И. Введение в теорию случайных процессов / И.И. Гих-ман, A.B.Скороходов. 2-ое изд.-М.: Наука, 1974. — 567 с.
  26. JI.B. Исследование сил, необходимых для перемещения сыпучего тела в трубе // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1964. № 4.-С. 11−15.
  27. JI.B. Исследование движения сыпучего тела в трубе переменного сечения. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1965. -№ 5.- С. 16−20.
  28. JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. -М.: Машиностроение, 1968. 184 с.
  29. JI.B. Истечение мелкозернистого материала из бункеров сложной формы. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1969. № 6. — С. 38−39.
  30. JI.B. Основы теории бункеров. Н.: Издательство Новосибирского университета, 1992. — 312 с.
  31. Движение сыпучих смесей по поверхности виброцентробежного решета / Заика П. М., Тищенко JI.H., Мазоренко Д. И., Слоновский Н. В. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1986. — № 1. — С. 26−28.
  32. М.Г., Козловский Е. В. Механизация внесения удобрений. Л.: Колос, 1967. — 240 с.
  33. М.Г., Козловский Е. В. Машины для внесения удобрений. -М.: Машиностроение, 1972. 272 с.
  34. В.М. Результаты исследований очистки семян пшеницы на пневматическом сортировальном столе. // Труды ВИМ. Подготовка семян при интенсивном зернопроизводстве. -1987. Т. 112. — С. 123−128.
  35. В.М. Исследование процесса сепарации зерновых в псевдо-ожиженном слое. // Вестник Российской Академии сельскохозяйственных наук.- 1997. № 4.- С. 72−74.
  36. П.М., Гудым В. А., Юдицкий П. М. Аналитическое определение параметров разделения семенных смесей. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1987. — № 1. — С. 7−9.
  37. П.М., Мазоренко Д. И., Завгородний А. И. К исследованию вибрационного перемещения твердых тел // Сб. науч. тр. МИИСП: Применение новейших математических методов и вычислительной техники в решении инженерных задач.- М., 1979.- С. 10−22.
  38. Ю.М. К оценке качества рассева тука дисковым центробежным разбрасывателем. // В кн.: Исследование рабочих органов сельскохозяйственных машин. М., 1970. — С. 32−37.
  39. Р.Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964. — 252 с.
  40. Индустриальная технология применения минеральных удобрений / Сост. Марченко М. Н. М.: Россельхозиздат, 1987. — 239 с.
  41. Г. Тукосмешение необходимое звено химизации сельского хозяйства// Степные просторы. — 1975. — № 2. — С. 20−21.
  42. И.Г. Обоснование допустимой неравномерности рассева удобрений. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1977. -№ 1. — С. 37−38.
  43. Комплексные удобрения: Справочное пособие. / Под ред. Минеева В. Г. -М.: Агропромиздат. 1986. — 252 с.
  44. .В., Овчинников A.A. Теоретическое обоснование процесса истечения кормосмеси из емкостного устройства. // В кн.: Механизация работ в животноводстве. Саратов. — 1973. — Вып. 20. — 144 с.
  45. И.М., Преображенский П.А, Труфанов A.A. Рабочие органы спирально-винтовых транспортеров (гибких шнеков) и смесителей. // В кн.: Спирально-винтовые транспортеры (гибкие шнеки) и смесители.-Казань.- 1970.-С. 163−174.
  46. И.К. К вопросу об истечении сыпучих тел. // Журнал технической физики. 1939. — Т. 9. — Вып. 4. -С. 343−347.
  47. Локальное внесение удобрений. / Под ред. Нефедова Б. А. М.: Рос-агропромиздат. -1990. — 144 с.
  48. П.И., Гусев И. В., Никитина И. И. О предельной скорости истечения зернистых материалов. // Химия и технология топлив и масел. -1960.-№ 10.-С. 45−49.
  49. А.Б., Громбчевский A.A. Расчет и конструирование сельскохозяйственных машин. Л.: Машиностроение, 1977. — 528 с.
  50. А. Б., Гусинцев Ф. Г., Давидсон Е. И. Сельскохозяйственные машины. Л.: Колос, 1981. — 382 с.
  51. Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов. -М.: Машиностроение, 1973. 216 с.
  52. Л.Н., Унанянц Т. П. Развитие производства и применение смешанных удобрений в СССР и за рубежом. ВАСХНИЛ. ВНИИТЭИСХ. М. — 1978. — 56 с.
  53. Л.Н., Унанянц Т. П. Состояние и современные требования к качеству гранулированных минеральных удобрений.- ВАСХНИЛ. ВНИИТЭИСХ. М. — 1980. — 68 с.
  54. Н.М., Личман Г. И., Черников Б. П. Обоснование оптимального уровня показателей качества работы машин для внесения удобрений. // Труды ВИМ. М. — 1980. — Т. 87. — С. 3−16.
  55. Машины для внесения минеральных удобрений. / Под ред. Скотни-кова В. А. Минск.: Ураджай, 1981. — 199 с.
  56. СВ., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. JL: Колос, 1972. -200 с.
  57. Механизация подготовки, транспортировки и внесения удобрений. / Сост. Пацюк А. С, Беляев A.C. М.: Россельхозиздат, 1965. — 300 с.
  58. Механизация подготовки и внесения минеральных, органических удобрений и средств защиты растений. / Под общ. ред. Кацыгина В. В. -Минск.: ЦНИИМЭСХ Нечерноземной зоны СССР, 1983.-186 с.
  59. В.Н. Исследование закономерностей истечения сыпучих материалов. // Сб. ст.: Прочность, устойчивость и колебания элементов машин и сооружения. Ростов-на-Дону.: РИСХМ, 1977. — С 134−140.
  60. А.Г. Двуемкостный инерционный смеситель. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1982. № 3. — С. 20−21.
  61. А.Г. Новая классификационная группа смесителей. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1987. № 1. — С. 21−24.
  62. СИ., Чуещков В. А., Моржевский А. Т. Тукосмесительная установка УТС 30. // Техника в сельском хозяйстве. — 1979. — № 3. — С. 39−41.
  63. Е.А. Применение теории случайных процессов к определению закономерности сепарирования сыпучих смесей. // Труды ВНИИЗ.: Проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов. М. — 1963. — Вып. 42. — С. 47−56.
  64. Г. В., Труфанов A.A., Преображенский П. А. Расчет транспортирующих спиралей (пружин) гибких шнеков и смесителей. // В кн.: Спирально-винтовые транспортеры (гибкие шнеки) и смесители. Казань. — 1988. -С. 153−162.
  65. .А., Рогожкин А. Н., Балакирев СВ. Конструктивные элементы туковысевающих систем и их влияние на неравномерность высева. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1988. — № 1. — С. 27−29.
  66. H.B. Комплекс машин для приготовления тукосмесей. // Техника в сельском хозяйстве. -1976. № 11. — С. 94−96.
  67. Операционная технология применения минеральных удобрений. / Сост. Марченко М. Н. М.: Россельхозиздат, 1983. -175 с.
  68. Основы проектирования и расчет сельскохозяйственных машин. / Резников Л. А., Ещенко В. Т., Дьяченко Г. Н. и др. М.: Агропромиздат, 1991. -543 с.
  69. П.А., Ланге Б. Ю., Александровский A.A. Расчет двухспирального смесителя с сопряженными спиралями. // В кн.: Спирально-винтовые транспортеры (гибкие шнеки) и смесители. Казань. — 1970. -С.138−152.
  70. Равномерное распределение туковых смесей / Назаров С. И., Румянцев И. В., Докучаев A.A., Довгоший И. В. // Техника в сельском хозяйстве. -1977.- № 3. С. 27−30.
  71. Л.К. Движение материальной точки по шероховатой плоскости, совершающей гармонические колебания. // Труды ЦНИИМЭСХ. -Минск: Урожай, 1970. Т. 8. — С. 91−97.
  72. A.A. Движение материальной точки и тела по вращающимся фрикционным и ячеистым поверхностям. // Труды ВНИИЗ: Проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов. М. — 1963. — Вып. 42.-С.91−108.
  73. Т.А., Кузькина Т. И. Тенденции развития техники для поверхностного внесения минеральных удобрений.: Обзорная информация. -М.: ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш, 1986. Вып. 7. — 32 с.
  74. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. / Листопад Т. Е., Демидов Г. К., Зонов Б. Д. и др.- под общ. ред. Листопада Г. Е. М.: Агропромиздат, 1986. — 688 с.
  75. В.Ф., Гейм Ю. А. Влияние формы нижней части бункера на истечение материала. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1976. — № 1. — С. 40.
  76. И.Ф., Овчинникова Н. Г., Главацкий Б. А. Влияние качества внесения минеральных удобрений на урожай зерновых культур. // Химия в сельском хозяйстве. 1980. — № 7. — С. 4−7.
  77. В.Ф., Главацкий Б. А. Приготовление тукосмесей в колхозах и совхозах. // Техника в сельском хозяйстве. 1972. — № 11. — С. 15−17.
  78. В.Ф., Главацкий Б. А., Овчинникова Н. Г. Контроль за качеством внесения удобрений. // Земля родная. -1976. № 8. — С. 40−41.
  79. Н.П. О характере истечения удобрений в бункере вибрационного питателя. // В кн.: Совершенствование технологических процессов и конструкций сельскохозяйственных машин. Издательство Ростовского университета, 1974. — 156 С. 5−8.
  80. В.А., Черноволов В. А. Элементы теории распределения удобрений дисковым центробежным аппаратом. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1968. — № 7. — С. 27−29.
  81. А.П. Исследование процесса разделения смеси центрифугой. // Труды ВНИИЗ: Проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов. М. — 1963. — Вып. 42. — С. 239−244.
  82. В.Я. Закон движения активного рабочего органа пневматического разбрасывателя удобрений. // Сб. науч. тр. МИИСП: Совершенствование рабочих органов сельскохозяйственных машин.- М., 1977. Вып. 2.Т. 14.- С.
  83. С.Д. О питателе для разбрасывания удобрений. // Труды ВИМ. М. — 1966. — Т. 42. — С. 198−210.
  84. Н.В. Давление вытекающего зерна на стены и дно силосов. // Советское мукомолье и хлебопечение. -1934. № 3. — С. 16−17.
  85. A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.
  86. . Приготовление тукосмесей. // Земля родная. 1976. -№ 8. — С. 42−44.
  87. Статистическая теория истечения сыпучих тел. / Богомягких В. А., Пахайло А. И., Кунаков B.C., Крамаренко А. П., Рева А. Ф. Ростов-на-Дону. -1998. — 147 с.
  88. Л.М., Дринча В. М., Веденеев В. А. Исследование процессов разделения зерновых материалов на вибропневмосепараторах. // Достижения науки и техники. 1994. — № 6. — С. 37−40.
  89. СМ. Краткий курс теоретической механики. М.: Высшая школа, 1986.- 416 с.
  90. В.И. Совершенствование процесса сепарирования семян. // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1987.- № 3.- С.36−41.
  91. .В. Математические методы планирования эксперимента при изучении нетканых материалов.- М.: Легкая индустрия, 1968. -158 с.
  92. H.H. Анализ движения материала по транспортирующим рабочим органам. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1969.-№ 5.- С. 18−21.
  93. H.H., Матвеев A.C. Оценка результатов пневматического сепарирования // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1966.- № 7.- С. 24−28.
  94. Т.П., Кузина К. И. Производство и применение минеральных удобрений в странах членах СЭВ. Обзорная информация. ВАСХНИЛ. -М. 1977. — 84 с.
  95. М.М. Вопросы изучения кинематики смешивания минеральных удобрений. // Труды ВИСХОМ: Теоретические и экспериментальные исследования рабочих органов сельскохозяйственных машин. М. -1972.-Вып. 70.- С. 172−177.
  96. М.М. Анализ двухкомпонентных смесей минеральных удобрений. // Труды ВИСХОМ: Создание и совершенствование машин для химизации сельскохозяйственных погрузочных и транспортирующих устройств. М. — 1976. — Вып. 87. — С. 91−99.
  97. A.c. 1 346 065 СССР, МКИ, А 01 С 17/00. Центробежный рабочий орган рассева удобрений. / Волошин Н. И., Якимов Ю. И., Афанасьев В. А. -Опубл. 23.10.87.- Бюл. № 39.
  98. Ю.И. Дальность полета удобрений при работе центробежных разбрасывателей. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1983.- № 7. — С. 7−10.
  99. Ю.И. Механико-технологическое обоснование интенсификации процесса разделения минеральных удобрений машинами с центробежными рабочими органами: Дис.. докт. техн. наук. Краснодар, 1995. -484 с.
  100. Д.Н. Моделирование процессов сегрегации в гравитационном потоке различной шероховатости и упругости: Дис.. канд. техн. наук.- Тамбов, 2002, 132 с.
  101. В.Н., Борщев В. Я. Быстрое гравитационное течение зернистых материалов: техника измерений, закономерности, технологическое применение.- М.: Машиностроение-1.- 2005, 112 с.
  102. В.Н., Укопов A.A., Сегрегация в зернистых средах: явления и ее технологические применения.- Тамбов: Изд-во Тамбовского ГТУ, 2005.- 180 с.
  103. О.В., Садовская В. М. Математическое моделирование в задачах механики сыпучих сред.- Физматлит, 2008.- 368 с.
  104. В.П., Лапшин Е. С. Вероятностные процессы вибрационной классификации минерального сырья. Классификация минерального сырья.- К.: Наукова Думка, 2005.- 179 с.
  105. Brown R.L. Exploratory study of the flow of granules through apertures. Trans. Inst. Chem. End., vol. 37, aprel, 1959, p. 108−119.
  106. Gregory S. A. Applied Journal of Chemistry 2, 1952, s. 1.
  107. Kelley A. E. Petroleum Engineering 16, 1945, p. 136.
  108. Kuwai G. Chemical Engineering 17, 1953, p. 453.
  109. Oyama Y., Nagano K. Reports of Scientific. Research Institute 29, 1953, p. 349.
  110. Richmond O. Gravity hopper design. Mechanical Engineering, 1, 1963.
  111. Tanaka T. Chemical Engineering 20, 1956, p. 1447.
  112. Вспомогательная таблица для расчета критерия Фишера
  113. И 0,663 287 0,33 235 0,674 311 0,11 024 0,12 212 0,633 566 0,24 134 0,663 376 0,29 810 0,88 913 0,527 622 0,29 060 0,583 567 0,55 945 0,313 014 0,562 937 0,9 347 0,516 742 0,46 195 0,213 415 0,633 566 0,24 134 0,601 232 -0,32 334 0,1 045
  114. N 8,284 014 0,440 259 0,19 362
  115. Вспомогательная таблица для расчета коэффициента регрессии при ортогональном планировании (/1 = 3)1. Определяемые коэффициенты 1. V 15,00 8,284 014 0,552 268ьг 10,95 0,715 851 0,65 375ь2 10,95 0,49 746 0,4 541
  116. Ьз 10,95 0,301 499 0,27 534
  117. Ьп 4,358 -0,341 253 -0,78 305
  118. Ь22 4,358 0,199 604 0,45 802
  119. Ьзз 4,358 -0,150 660 -0,34 571
  120. Ьп 8,0 -0,31 117 -0,38 901. Ьп 8,0 0,600 351 0,750 441. Ь23 8,0 0,196 953 0,24 607
  121. Матрица ортогонального планирования
  122. Матрица рангов (алгоритм для определения коэффициента конкордации)1. Специалисты1 2
Заполнить форму текущей работой

На отлично!