Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение качества сварных соединений сталей трубного назначения для обеспечения эксплуатационной безопасности магистральных трубопроводов

Диссертация: Повышение качества сварных соединений сталей трубного назначения для обеспечения эксплуатационной безопасности магистральных трубопроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Материаловедческими проблемами сталей трубного назначения занимаются такие ведущие организации, как ОАО ВНИИСТ, осуществляющая разработку нормативно-технической документации, проектирование и строительство МТ совместно с ОАО «Газпром» и ОАО «АК"Транснефть», заводы по изготовлению труб магистрального назначения (Челябинский ТПЗ, Харцызкий ТЗ) и др. Ранее анализом неметаллических включений… Читать ещё >

Содержание

  • 1. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВКЛЮЧЕНИЯ И ИХ РОЛЬ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
    • 1. 1. Неметаллические включения, определения, классификация
    • 1. 2. Классификация, номенклатура и взаимозаменяемость трубных сталей производства разных предприятий РФ и других стран

    1.3. Сравнение требований технических условий на загрязненность неметаллическими включениями металла слитков, поковок, листового проката, труб и сварных соединений для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов по техническим условиям, соответствующих ГОСТов.

    1.4. Методы контроля стали по неметаллическим включениям.

    1.5. Общая статистика и доля разрушений от неметаллических включений магистральных нефте- и газопроводов.

    1.6. Влияние неметаллических включений на свойства стали и стальных сварных соединений.

    1.7. Мероприятия по снижению загрязненности неметаллическими включениями металла углеродистых сталей и сварных соединений.

    1.8. Технологии производства магистральных трубопроводов.

    1.9. Анализ прочности трубопроводов в ANSYS.

    1.10. Выводы по главе 1.

    2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

    2.1. Основной металл, сварочные материалы и оборудование.

    2.2. Методика металлографического исследования сварных соединений.

    2.2.1. Макроструктурный анализ.

    2.2.2. Микроструктурный анализ.

    2.2.3. Анализ неметаллических включений.

    2.3. Рентгеноспектральный (микрозондовый) анализ.

    2.4. Измерение микротвердости.

    2.5. Методика усталостных испытаний.

    2.6. Рентгеноспектральный анализ.

    2.7. Термический анализ.

    2.8. Рентгенофазовый анализ.

    2.9. Метод наноиндентирования.

    2.10. Выводы по главе 2.*.

    3. ИДЕНТИФИКАЦИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

    3.1. Металлографический анализ неметаллических включений в сварных соединениях магистральных трубопроводов, выполненных по разным технологиям (РД, АФ, МПС и STT).

    3.2. Физико-механические свойства неметаллических включений.

    3.3. Химический и минералогический состав неметаллических включений.

    3.4. Химическая неоднородность включений.

    3.5. Влияния термодиффузионных процессов на природу, морфологию и распределение неметаллических включений в многослойных сварных соединениях при сварке плавлением.

    3.6. Выводы по главе 3.

    4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ НА УСТАЛОСТНЫЕ СВОЙСТВА И ИЗМЕНЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТРУБОПРОВОДОВ

    4.1. Моделирование нестационарных процессов в трубопроводе и расчет напряженно-деформированного состояния металла сварного трубного соединения в зоне неметаллического включения методом конечных элементов.

    4.2. Влияние неметаллических включений и технологий сварки на усталостные свойства сварных соединений магистральных трубопроводов.

    4.3. Выводы по главе 4.

    5. РАЗРАБОТКА. РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПАРАМЕТРАМ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

    5.1. Рекомендации, позволяющие в рамках нормативно-технической документации снизить содержание неметаллических включений.

    5.2. Выводы по главе 5 124 ОБЩИЕ

    ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 125

    СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 127

    ПРИЛОЖЕНИЕ

Повышение качества сварных соединений сталей трубного назначения для обеспечения эксплуатационной безопасности магистральных трубопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В соответствии со стратегией развития энергетического сектора экономики РФ основным направлением научно-технической политики освоения новых нефтяных и газовых месторождений является строительство магистральных трубопроводов (МТ). Одной из наиболее важных задач трубопроводного транспорта углеводородов является обеспечение его надежной и безопасной работы путем сокращения риска возникновения аварийных ситуаций. Решение этой задачи позволит снизить безвозвратные потери транспортируемых продуктов, предотвратить разрушение инженерных сооружений и обеспечить, таким образом, оптимальное функционирование трубопроводных систем.

Актуальность данной проблемы связана с высокой частотой отказов МТ, приводящих в ряде случаев к катастрофическим последствиям. Средняя ин— тенсивность аварий за последние 5 лет составила 0.27 (на 1000 км в год). Более 30% отказов происходит на трубопроводах, построенных в 90-е г. г. прошлого столетия. Анализ происшедших за последнее время аварий показал, что основными причинами по которым произошли разрушения участков МТ, были недоработки проектной и исполнительной документации, человеческий фактор, сварные швы, различные строительные или ремонтные концентраторы напряжений (вмятины, накладки, риски, задиры и др., составляющие до 7% отказов), а также дефекты сварных соединений типа неметаллических включений (НВ) по причине которых произошло до 1.5% отказов.

Известно, что МТ работают в условиях циклического нагружения от изменения внутреннего давления перекачиваемого продукта. Поэтому оставленные «без внимания» неметаллические включения сварных соединений, обладающие повышенной твердостью и хрупкостью и, следовательно, являющиеся концентраторами напряжений, могут стать источниками зарождения усталостных трещин и привести к аварийным разрушениям трубопроводов.

Материаловедческими проблемами сталей трубного назначения занимаются такие ведущие организации, как ОАО ВНИИСТ, осуществляющая разработку нормативно-технической документации, проектирование и строительство МТ совместно с ОАО «Газпром» и ОАО «АК"Транснефть», заводы по изготовлению труб магистрального назначения (Челябинский ТПЗ, Харцызкий ТЗ) и др. Ранее анализом неметаллических включений в сварных соединениях занимались В. В. Подгаецкий, И. Р. Пацкевич и др., на сегодняшний день данной проблеме уделяют внимание М. А. Худяков, М. Х. Муфтахов, В.И. Глад-штейн и др., считающие неметаллические включения в сварных соединениях первопричиной образования трещин, приводящих в некоторых случаях к разрушению трубопроводов.

Таким образом, повышение качества сварных соединений сталей трубного назначения для обеспечения эксплуатационной безопасности МТ является задачей актуальной и своевременной.

Цель работы. Повышение качества сварных соединений низколегированных сталей трубного назначения класса прочности до К70 путем оптимизации технологий сварки кольцевых стыковых соединений труб диаметром 1220 и 1420 мм для обеспечения эксплуатационной безопасности магистральных трубопроводов.

Задачи исследования:

1. Обобщить и систематизировать сведения о роли неметаллических включений (НВ) в сварных соединениях МТ.

2. Обосновать и использовать современные методы выявления дефектов типа НВ в сварных соединениях трубных сталей, идентифицировать их и выяснить закономерности их образования, морфологии и распределения в металле шва.

3. Провести экспериментально-теоретическое обоснование влияния границы перехода металл-шов и неметаллических включений на изменение напряжений в металле шва и усталостные свойства сварных соединений сталей трубного назначения.

4. Выявить влияние и оптимизировать технологические параметры сварки кольцевых стыковых соединений труб диаметром 1220 и 1420 мм сталей класса прочности до К70 с целью повышения качества и обеспечения эксплуатационной безопасности МТ.

Научная новизна:

1. Впервые установлено влияние термодифузионных процессов на коа-лесценцию неметаллических включений, изменение их химического и минералогического состава, морфологию и распределение в разных зонах сварных соединений при многопроходной сварке плавлением.

2. Выявлено влияние границы перехода металл — шов и неметаллических включений на изменение напряжений в сварных швах кольцевых соединений трубопроводов решением численной задачи методом конечных элементов, проведена корректировка рабочего давления трубопровода для обеспечения безопасной эксплуатации трубопроводов.

3. Установлено, что при сварке магистральных трубопроводов из сталей класса прочности до К70 параметром оптимизации технологий сварки является величина погонной энергии, определенная расчетно-экспериментальными методами и определяющая как усталостные свойства, так и разновидность, величину и распределение неметаллических включений в металле шва сварных соединений.

Практическая ценность:

Разработаны рекомендации в рамках нормативно-технической документации по выбору сварочных материалов и параметров режимов сварки, обеспечивающих снижение объемной доли неметаллических включений и получение высококачественных сварных соединений.

Рекомендации использованы при сварке магистрального трубопровода НГКМ «ВАНКОР» организацией ООО «Стройнефтегаз». Применение рекомендаций по выполнению сварочного процесса комбинированным способом БТТ+МПС на оптимальных погонных энергиях обеспечивает получение минимальной доли неметаллических включений в сварных соединениях и повышение характеристик усталостных свойств (приложение).

Расчет на циклическую прочность магистральных трубопроводов с учетом величины теоретического коэффициента концентрации напряжений на границах перехода металл — шов в сварных кольцевых соединениях трубопроводов, позволяет скорректировать рабочее давление в трубопроводе с целью безопасной эксплуатации.

Достоверность результатов и выводов подтверждается применением аттестованных в соответствии с нормативно-технической документацией технологий сварки, применением точных и современных методов анализа (рент-геноспектрального (микрозондового) анализа, термического анализа, метода наноидентирования), статистической обработки данных.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на следующих научно-технических конференциях и семинарах: всероссийская с международным участием научно-техническая конференция «Сварка и контроль — 2004», г. Пермь, 2004 г.-научно-техническая конференция «Сварка в машиностроении и металлургии» в рамках 5-й Меж-дунар. специализир. выставки «Сварка. НефтеГаз», г. Екатеринбург, 2005 г.- научно-техническая конференция «Инновационные технологии и модернизация в сварочном производстве» в рамках 10-й Междунар. специализир. выставки «Сварка. Контроль и диагностика», г. Екатеринбург, 2010 г.- научные семинары кафедры «Сварочное производство и ТКМ» (Ш ТУ, г. Пермь) в 2004;2011 г. г.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Определена роль неметаллических включений в безопасной эксплуатации МТ. Установлено, что на усталостные свойства сварных соединений МТ влияют, форма, количество, химический и минералогический состав^ физико-механические свойства, химическая неоднородность неметаллических включений и характер их распределения в сварных соединениях сталей трубного назначения.

2. Для сварки корня шва оптимальной является технология БТТ (механизированная сварка проволокой в среде углекислого газа) с применением сварочной проволоки Ь-5 6- для заполняющего и облицовочного проходов стыков магистральных трубопроводовоптимально использование МПС (механизированная сварка самозащитной порошковой-проволокой) с применением сварочной защитной проволоки ЬтегсЫеШ 207 илиТппегэЫеШ 2088 (в зависимости от толщины стенки), позволяющие получать: наиболее чистый сварной шов с минимальным содержанием неметаллических включений.

Большинство неметаллических включений в сварных швах, выполненных технологией 8ТТ+МПС, имеют эндогенное происхождение, т. е. образуются в металле шва из растворенных в них примесейи являются комплексными включениями сложного состава на основе оксида кремния 8Ю2 и сульфатов (804) с твердостью 2.64-КЗ ГПа и приведенным модулем упругости 525^-580 ГПа. Лишь небольшая часть НВ (объемная доля 0.003%) имеет экзогенное происхождение, являясь частицами шлака.

3. Установлено, что при повторном, термическом цикле многослойной сварки плавлением на коалесценцию НВ, изменение их химического состава, морфологию и распределение в фазных зонах сварных соединений, оказывают влияние термодиффузионные процессы.

4. Установлен инкубационный период зарождения усталостной трещины на сварных швах сталей 17Г1С-У и Х70, выполненных по разным технологиям, который составляет 0.9−105-ь2−105 циклов для 17Г1С-У, для Х70 — 2−105-ьФ105 циклов. Дополнительными концентраторами напряжений зарождения и распространения трещин в металле стали 17Г1С-У являются сульфиды Бе и Мп, как одиночные, так и скопления, лежащие границе усталостной трещины, что увеличивает скорость роста трещины на сварных швах стали 17Г1С-У в 1.2 раза, чем на сварных швах стали Х70, выполненных по одной технологии, и составляет в среднем 2.5−10″ 3-^3−10″ 5 мм/цикл.

5. Установлено, что для линейной части трубопроводов с кольцевыми швами характерно неравномерное напряженно-деформированное состояние. Максимальные значения напряжений создаются на границе перехода основного металла к усилению корня шва. Теоретический коэффициент концентрации напряжений равен 1.8 (для сварки по технологиям БТТ и МПС), который необходимо учитывать при расчете на циклическую прочность линейной части трубопроводов.

Определено влияние НВ на изменение напряжений в металле шва сварных соединений трубопроводов, наибольшее увеличение напряжений создается на границе включение — металл в корне шва, теоретический коэффициент концентрации напряжений равен 1.3. I.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Б. Дефектоскопия оборудования в угольной-промышленности. Справочное пособ. М'.: Недра, 1990. — 150 е.: ил. ISBN 5−247−524−4.
  2. И.И. и др. Государственная приемка продукции / И. И. Исаев, О. В. Аристов, В. И. Богданов -М.: Издательство стандартов, 1988. -20с.
  3. Н.М. Цветное литье: справочник / Н. М. Галдин, Д. Ф. Чернега, Д. Ф. Иванчук М.: Машиностроение, 1989. — 519 с.
  4. А.П. Металловедение. Учебник для ВУЗов. 6-е изд., перераб. и до-полн. — М: «Металлургия», 1986 — 544 с.
  5. H.A. Современные методы анализа и контроля продуктов производства. 2-е изд., дополн. и перераб. — М: «Металлургия», 1985 — 256 с.
  6. Лаборатория металлографии / Под ред. Лившица Б. Г. М: Гос. научно-техн. изд-во лит-ры по чёрной и цветной металлургии, 1957 — 696 с.
  7. Ю. А. Неметаллические включения в электростали- М. .: Издательство стандартов, 1964.*- 319 с.
  8. В.М. Диагностика металлов. М.: Издательство стандартов, 1979. -213 с.8: Лаборатория металлографии. Под ред. Б. Г. Лившица. Е. В. Панченко и др. -" Издательство металлургия. Москва, 1965. — 440с.
  9. Хан Б.Х., Ящук Н. Я. Раскисление, дегазация легирование стали. Изд. 2-е пе-рараб. и дополн. М: Металлургия, 1965. —'213 с.
  10. К. Кристаллическая-структура неметаллических включений в стали / Пер. с японского. — М: Металлургия, 1969. 193с.
  11. К.К. Уменьшение загрязненности электростали волосовинами и неметаллическими включениями. / Сб. «Вопросы производства стали». Изд. АН УССР, вып. 8. 1961. -20 с.
  12. С. И. Распределение неметаллических включений в слитках конструкционных сталей. // Сталь, 1962, № 5, с. 454.
  13. Р., Ланге Н., Неметаллические включения в стали / Пер. с англ. — М.: Химия, 1968. 120 с.
  14. М. И., Громова Г. П. Включения в легированных сталях и сплавах. М.: Металлургия, 1972. — 65 с.
  15. Е.А., Язовских В. М., Вылежнева Н. В. Влияние неметаллических включений на развитие деформации сварных швов // Тяжелое машиностроение, 2008. — № 12. — С. 2−5.
  16. ГОСТ 19 281–89. Прокат стальной повышенной прочности. — М.: Изд-во стандартов, 1989. 6 с.
  17. Сборник нормативных и методических документов САСв. Аттестация сварочных технологий. Москва, 2008, с. 286.
  18. СТО ГАЗПРОМ 2−2.2−136−2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть 1. Москва. 2007.
  19. Стандарт Американского нефтяного института. API 5L-2004. Технические условия на трубы для трубопроводов (Specificashion for Line Pipe).
  20. Российский рынок стальных труб в апреле-мае 2010 г. http://www.metaltorg.ru/analytics/publication.
  21. М.П., Горицкий В. Н., Мирошниченко Б. И. Трубы для магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1986. 198 с.
  22. ОАО «Харцызкий трубный завод». // Металлургический бюллетень. -URL:http://www.metaltorg.ru/catalogue.
  23. А.Н. Приведение в нормативное состояние нефтепроводов с подкладными кольцами. ОАО «АК „Транснефть“. // Трубопроводный транспорт нефти. 2009, — № 4. — с. 26.
  24. Ю.Д., Эфрон Л. И. Стали для труб магистральных трубопроводов: Состояние и тенденции развития // Журнал „Металлург“. 2006. — № 5. с. 11−15.
  25. В.Н., Зинько Б. Ф. Современные тенденции разработки и производства сталей и труб для магистральных нефте- и газопроводов // Журнал „Металлург“. — 2008. № 3. — с. 5−7.
  26. Е.В. Роль трубопроводного транспорта в развитии регионов. // Трубопроводный транспорт, 2009. — № 2(14). — с. 4−5.
  27. В.И. Пути повышения качества газонефтепроводных труб нового поколения. URL: www.stroytransgaz.ru/potentialarticles/homenko.
  28. ГОСТ 1778–70. Металлографические методы определения неметаллических включений. М.: Изд-во стандартов, 1970. 15 с.
  29. ASTM Е 1245. Standards covers standards devoted to metallography (and mechanical property testing).
  30. Программное обеспечение для анализа металлов Металл 1.2. — URL: http://www.labspb.com/metal.html.
  31. Программное обеспечение Видео-Тест-Метал // Руководство по эксплуатации, 2007. 35 с.
  32. Лаборатория „Исследование и моделирование структуры и свойств металлических материалов“, г. Санкт-Петербург.
  33. О.В. Разработка методов и алгоритмов контроля качества стали в металлографической лаборатории: Выпускная работа. ДонНТУ, 2008. 60 с.
  34. В.М., Архангельская А. А. Дифракционные методы анализа: Учеб. пособие. — Екатеринбург, 2004. 34 с.
  35. СП 34−101−98. Выбор труб для магистральных нефтепроводов при строительстве и капитальном ремонте. Акционерная компания по транспорту нефти „Транснефть“. Москва, 1998.
  36. Задачу повышения надежности транспорта газа, я уверен, мы обязательно решим. URL: http://www.tgaza.narod.ru/arhiv06/3106/Lhtm.
  37. Аварии на нефтепроводах. Немного фактов. URL: http://myecology.wordpress.com/2009/ll/20.
  38. Повышение коррозионной стойкости сталей для труб тепловых сетей путем обеспечения чистоты по коррозионно-активным неметаллическим включениям // Тепловые сети. Современные решения: сб. материалов конференции 17−19 мая 2005 г. URL: http://www.ag-t.ru.
  39. Е.С. Проблемы оценки качества металла, методы и объем контроля трубопроводной арматуры опасных производственных объектов. Техническое регулирование. // Actual Conferens. 2(65) 2010. С. 22−25.
  40. РД 153−39.2−076−01. Инструкция по тёхническому расследованию причин аварий и повреждений магистральных нефтепродуктопроводов, учету аварий и повреждений и списанию безвозвратных потерь нефтепродуктов.
  41. Ф.Г., Велиюлин И. И., Решетников А. Д., Тимофеев A.JI. / ООО „ВНИИГАЗ“, Анализ эффективности диагностики при оптимизации.ремонта магистральных газопроводов, 23−27 апреля 2001 г, Хаммамет, Тунис.
  42. К.Д., Бигулаев A.A., Кодзаев М. Ю. Механо-коррозионные процессы в грунтах и стресс-коррозия в магистральных газопроводах // „Вестник ВНЦ“, 2005, № 1.-с. 34
  43. Р.Б. Актуальность и экономические аспекты проблемы коррозии и защиты металлических сооружений // „Нефть, Газ. Промышленность“, 2004, — № 3(8). -с. 13−16.
  44. Новости, „Бизнес-Новости Коми“, 6 февраля 2004 г, Сыктывкар.
  45. Годовой отчет о деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в 2005 году.
  46. Авария на газопроводе в Кузбассе произошла из-за производственного дефекта Ростехнадзор. — URL: http://www.tayga.info/news/2009.
  47. Черкасов Н: В. Основная проблема поддержания достигнутого уровня безопасности трубопроводов — защита от коррозии линейной части- пути ее решения — в использовании нанотехнологий и новых материалов. —URL: http://www.poisk/poisk novyh resheniy/.
  48. Г. И., Губенко С. И. Неметаллические включения и качество стали. К.: Техника, 1980. — 168 с.
  49. М.И. Включения в стали и ее свойства. — М.: Металлургиздат, 1963.-252 с.
  50. Ромашкин А. Н Влияние неметаллических включений на свойства стали. — URL: http://www.steelcast.ru/nonmetallicinclusions.
  51. И. Я., Ульянин Е. А., Фельдгандлер Э. Г. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас: Справ, изд. — М.: Металлургия, 1989. 400 с.
  52. В.В. Проблемы эксплуатационной надежности трубопроводов на поздней стадии разработки месторождений. М.: ОАО „ВНИИОЭНГ“, 2005. -322 с: .
  53. А. Г., Пышминцев И. Ю., Костицына И. В., Зубкова И. М. Термодинамика химической и электрохимической устойчивости коррозионно-активных неметаллических включений // Защита металлов. — 2007. Т. 43. — № 1. С. 39−49.
  54. Brooksbank D., Andrews K.W. Stress fields around inclusions and their relation to mechanical-properties //JISI. 1972. V. 210. April. P. 246.253.
  55. И. Г., Бакланова О. Н., Зайцев А. И. и др. К вопросу о составе и свойствах коррозионно-активных неметаллических включений в трубных сталях, механизмах влияния на коррозию. М.: Металлургиздат, 2005. С. 1536.
  56. Дуб А. В. Оптимизация соотношения содержаний О, S и А1 в низкоуглеродистых сталях. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1986. 22 с.
  57. D. // Western Corrosion, 1969. 19. № 1.
  58. P. S., Latanision P. M. // Corrosion, 1967. V.30. -№ 1.
  59. Y., Williams D. E. // Corrosion Science, 1993. V. 33. № 3. P. 457 464.
  60. И. Ю., Костицына И. В, Мананников Д. А. Влияние неметаллических включений на стойкость нефтепромысловых трубопроводов к локальной коррозии // Черная металлургия. 2010. — № 1. — С. 55−60.
  61. Дуб А. В., Гошкодера С. В., Ефимов С. В. Исследование и управление неметаллическими включениями в низколегированной трубной стали // Черные металлы. Цветные металлы. Специальный выпуск. 2005. — № 10 С. 30−35.
  62. Andrews К. W. Stress fields around inclusions and their relation to mechanical properties // Л SI. 1972. V. 210. April. P. 246−253.
  63. СТО Газпром 2−2.2−115−2007. Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно. Москва. 2007.
  64. ВСН 006−89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов.
  65. РД 153−006−02. Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов.
  66. РД 558−96. Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах Часть 1 и 2. (ВНИИГАЗ).
  67. ПБ 03−273−99. Правила Госгортехнадзора России. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.02 № 63).
  68. РД* 03−495−02. Руководящий документ Госгортехнадзора России. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 25.06.02 № 36).
  69. М.И., Игнатьев B.C., Каблуковский А. Ф., Хитрик С. И. Газы и примеси в ферросплавах. Изд-во „Металлургия“, 1970. с. 152.
  70. ГОСТ 14 637–89. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества.
  71. Межгосударственный стандарт ГОСТ 8731–74. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования (утв. постановлением Госкомстата СССР от 19 ноября 1974 г. N 2560).
  72. ГОСТ 10 704–91 Межгосударственный стандарт. Трубы стальные электросварные прямошовные.
  73. ГОСТ 20 295–85. Трубы стальные сварные для магистральных газо- нефтепроводов. Технические условия.
  74. Основы металлографии (с атласом микрофотографий). В 3 т. / Пер. с англ. Изд. М: Металлургия, 1972. — Т. 1: Металлография железа. 240 с.
  75. Е.Х., Родионова И. Г., Зайцев А. И. Проблемы современного материаловедения стали и сплавов железа. Металлургия. Деловая слава России. AFES 2008. С. 118−121.
  76. , A.A., Савеня С. Н. Пути снижения стресс-коррозионной повреждаемости действующих газопроводов. / Интернет-вестник ВолгГАСУ. Политематическая серия, 2007. Вып 2 (3). — URL: www.vestnik.vgasu.ru.
  77. Kiessling R. Non-metallic inclusions in steel. Parts 1.3. London, 181 publication 115. 1968. Part 1−4, London, Metals Society, 1978.
  78. Явойский В.» И. Включения и газы в сталях / В. И. Явойский, С. А. Близню-ков, А. Ф. Вишкарев. М.: Металлургия, 1979. 272 с.
  79. Г. И., Губенко С. И. Неметаллические включения и качество стали. Киев: Техника, I960. — 168 с.
  80. Р. В. Чистая сталь. // Сб. тр. второго международного симпозиума по чистовой стали. М., Металлургия, 1987. С. 9−18.
  81. H.A. Сталь. // Металловедение и термическая обработка, металлов, 1980. — № 8. — С. 2−6.
  82. I., Sbimizy T., Kubota H. // Transactions of the Iron and Steel Institute of Japan (ISIJ). 1975. V. 13. -№ 1. P. 20−28.
  83. И. Влияние сульфидных включений на-пластичность и вязкость конструкционных сталей // Тэцу то тагаяэ, 1975. Т. 61. — С. 78−101 / Пер: Цт 71 529, ВЦП.
  84. З.В. Изучение влияния неметаллических включений на пластичность и разрушение металла. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., М., 1979.-120 с.
  85. T., Tamamoto V., Okada T. // JISI of Japan, 1976. Y.62. № 4. — P. 265−280.
  86. W.A., Sober R.G. // Metallurgical Transactions, 1981. V.12A. № 2. -P. 281−291.
  87. П. Д., Бернштейн M. JI. Применение в металловедении просвечивающей и растровой электронной микроскопии. / Сборник. МДНТП- — 1976. — С.56.
  88. W.O., Heaslip L.J., Sommerville I. D. // Journal of Metals, 1985. V. 9. -P: 36.
  89. S.K., Chacrabatry A.X., Basu S. // Metallurgical Transactions, 1982. V. 13B.-P. 185.
  90. K. W., Brooksbank D. // Transactions JISI, 1972. V. 210. — P. 765.
  91. T. Y., Arakl T. // Transactions JSIJ, 1973. V. 13. — P. 11.
  92. Д. А. Дюдкин, C.E. Гринберг, C.H. Маринцев, А. В. Грабов, С. А. Мотрен-ко. // Труды 7-го конгресса сталеплавильщиков, г. Магнитогорск, 15−17 октября,-2002 г.-С. 490−493.
  93. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. акад. Б. Е. Патона. М., Машиностроение, 1974. — 450 с.
  94. С.П., Емельянов A.B. Влияние сульфидов на механические свойства промысловых трубопроводов. // Сб. докл. всерос. с межд. участием НТК «Сварка и контроль-2004». ТЗ, с. 309.
  95. С.П., Емельянов A.B. Методы снижения содержания водорода и повышение технологической прочности сварных трубопроводов. // Сб. докл. всерос. с межд. участием НТК «Сварка и контроль-2004». ТЗ, с. 312.
  96. М.А., Муфтахов М. Х. и др. Влияние ликвационной полосы на распределение напряжений в стенке трубы. // Нефтегазовое дело, 2006. С. 112. www.ogbus.ru.
  97. М. Упругость шпрочность жидкостей. — М.: ГИТТЛ, 1951. -200с. • •
  98. В., Дейли Дж., Хэммит Ф.1 Кавитация. М.: Мир, 1974. — 678 с.
  99. В. А. Кавитация в криогенных и кипящих жидкостях. М.: Наука, 1978.-280с., , «I
  100. Л.М., Трунов В. К. Рентгенофазовый анализ. Изд-ие второе допол. и перераб. Изд-во Московского ун-та, 1976. — 135 с.
  101. Износостойкость и структура твердых наплавок / М. М. Хрущов и др. -М.: Наука, 1971.-350 с.
  102. Oliver W.C., Pharr G.M., An improved technique for determining hardness and elastic moduley using load and displacement sensing indentation experiments // J. Mater. Res. 1992. — Vol. 7. -№ 6. — P. 12 564−1583.
  103. А.П., Пестренин B.M. Применение МДТТ в современном материаловедении (наноматериалы и нанотехнологии). — Пермь: Изд-во Перм. унта, 2007. 60 с.
  104. РД 25.160.00-КТН-011−10 Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов. ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ». 2009 г. 219с.
  105. Т.В. Неметаллические включения в околошовной зоне сварных соединений низколегированных сталей. // 6-ая Всероссийскаяначн.технич. конф. «Сварка. Контроль. Реновация»: Сб. докл. Уфа, 2007. с. 32−35.
  106. М.И., Грачев C.B. Специальные стали: Учебник для ВУЗов/ М.: Металлургия, 1985, 408 с.
  107. Н.М., Соколова A.M. Количество и состав сульфидных включений в металле швов при дуговой сварке. //Сварочное производство, 1963. -№ 3. — с. 12−15.
  108. Дуб A.B. Неметаллические включения в низколегированной трубной стали. // Металлург. 2003. — № 4. с. 67−73.
  109. Т.В., Язовских В. М., Рудакова O.A., Шарапова Д. А. Изменение морфологии неметаллических включений в сварных соединениях низколегированных сталей. // Наука и производство Урала: Межрегион, сб. науч. тр. — Новотроцк, НФ МИСиС, 2007. с 3−5.
  110. М.А. Повышение безопасности эксплуатации магистральных трубопроводов с дефектом типа ликвационной полосы: Автореферат канд. техн. наук. Уфа, 2006. — 24 с.
  111. С.А., Пушкар А. Микропластичность и усталость металлов. М., Металлургия, 1980. — 239с.
  112. Усталость и вязкость разрушения металлов. Под ред. Ивановой B.C. М.: Наука, 1974. — 260с.
  113. Школьник JIM. Методика усталостных испытаний. М.: Металлургия, 1978.-213 с.
  114. В.Т. Трощенко, Л. А. Сосновский. Сопротивление усталости металлов и сплавов. Справочник. Киев: Наукова думка, 1987 г. — 43 с.
  115. Г. С., Яковлев А. П., Матвеев В. В. Справочник по сопротивлению материалов. Кив: Наукова думка, 1975. — 702 с.
  116. С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976. — 454 с.
  117. Я.Б. Механические свойства металлов. 4.2. — М.: Машиностроение, 1974.-365 с.
  118. ГОСТ 25.502−79 «Метод усталостных испытаний металлов».
  119. C.A. Ховов B.M. Аксенов Ю. Н., Касаткин О. Г. Компьютерное проектирование и подготовка производства сварных конструкций. // Уч. пособие для вузов. М.: Изд. МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. — 464 с.
  120. Е. А. Модифицирование и формирование структуры металла сварных швов низкоуглеродистых сталей: Диссертация. доктора технических наук: Пермь, 2005. — 266 с.
  121. Рост и торможение усталостных трещин в зоне термического влияния сварных соединений стали 4140. Fatigue crack growth and retardation in the welded HAZ of4140 steel / Lim J. K., Stephens R. I. // Weld. J. 1990, -№ 8.-C. 294−304.
  122. B.C. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургиз-дат, 1963.-272 с.
  123. В.З., Морозов Е. М. Механика упругопластического разрушения. — М.: Наука, 1985. 504 с.
  124. Л.Н., Рябов В. Р., Фальченко В. М. Диффузионные процессы в твердой фазе при сварке. — М.: Машиностроение, 1975. 192 с.
  125. В.И. Сопротивление материалов: Учеб. пособие. М.: Наука, 1970.-544 с.
  126. М.Х. Система обеспечения надежности магистральных нефте-продуктопроводов при снижении несущей способности линейной части.: Диссертация д-ра техн. наук. Уфа, 2005. — 309 с. г
Заполнить форму текущей работой

На отлично!