Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка и обоснование параметров устройства разгрузки бункерных установок для переработки отходов на фермах КРС

Диссертация: Разработка и обоснование параметров устройства разгрузки бункерных установок для переработки отходов на фермах КРС
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На экспериментальной установке исследован процесс сводообразования и получены зависимости высоты стрелы/и толщины свода tce от ширины выгрузного отверстия b установки. Полученные данные позволили установить, что при значении угла наклона боковых стенок установки аст=70° и пшрине выгрузного отверстия ?=0,55 м имеется возможность использовать два вала с набором дисковых фрез радиусом Яф = 0,11 м… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ б
  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Анализ современного состояния технологий и технических средств по переработке отходов животноводства
    • 1. 2. Анализ устройств разгрузки бункерных установок для переработки отходов животноводства в органические удобрения
    • 1. 3. Анализ исследований процессов выгрузки трудносыпучих материалов из установок бункерного типа
    • 1. 4. Состав и физико-механические свойства компостируемых смесей и их компонентов
    • 1. 5. Проведение поисковых экспериментальных исследований
  • ВЫВОДЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫГРУЗКИ КОМПОСТИРУЕМОГО МАТЕРИАЛА
    • 2. 1. Исследование процесса сводообразования при разгрузке бункерной установки со щелевым выгрузным отверстием
    • 2. 2. Определение конструктивных параметров рабочих органов устройства разгрузки
    • 2. 3. Кинематический анализ работы дисковых фрез при их взаимодействии с выгружаемым материалом
    • 2. 4. Определение затрат мощности и производительности при работе устройства разгрузки
  • ВЫВОДЫ
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Методика исследования физико-механических свойств 78 компостируемых материалов
    • 3. 3. Исследование процесса сводообразования при выгрузке компостируемого материала из экспериментальной установки бункерного типа
      • 3. 3. 1. Описание конструкции экспериментальной установки
      • 3. 3. 2. Определение основных характеристик свода, образующегося при выгрузке
    • 3. 4. Методика исследования технологических свойств компостируемых смесей, влияющих на процесс выгрузки
      • 3. 4. 1. Методика определения коэффициентов внешнего и внутреннего трения, начального сопротивления сдвигу
      • 3. 4. 2. Определение напряжений разрушения компостируемого материала с заданными свойствами
    • 3. 5. Экспериментальные исследования мощности, затрачиваемой устройством разгрузки
    • 3. 6. Методика обработки экспериментальных данных
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
    • 4. 1. Результаты экспериментальных исследований процесса сводообразования при выгрузке компостируемых смесей
    • 4. 2. Результаты исследований физико-механических свойств компостируемых материалов
    • 4. 3. Результаты исследований технологических свойств компостируемых смесей
    • 4. 4. Проверка модели, полученной по результатам регрессионного анализа экспериментальных данных
    • 4. 5. Результаты экспериментальных исследований процесса выгрузки и обоснование оптимальных параметров устройства разгрузки
  • 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Опытно-производственная проверка установки для компостирования с разработанным устройством разгрузки 126 «5.2 Расчет экономической эффективности применения устройства разгрузки

Разработка и обоснование параметров устройства разгрузки бункерных установок для переработки отходов на фермах КРС (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одна из важнейших задач современности — рациональное использование природных ресурсов, которую во многом можно решить за счет разумной утилизации отходов животноводства с последующим производством ликвидной продукции [1, 12, 23]. Непременным условием выполнения задачи является наличие высокоэффективных технологий. Однако, кроме технологий, необходимо достижение экономического и экологического соответствия, что особенно важно для нашей страны, оказавшейся в начале ХХТ столетия в крайне сложной экономической ситуации [3,4].

В настоящее время наиболее предпочтительными тенденциями к развитию обладают два вида технологий:

— малозатратные традиционные технологии с достаточно низкой себестоимостью продукции переработки отходного сырья. При этом зачастую наблюдается нарушение экологических норм, как в процессе переработки, так и при использовании конечного продукта с себестоимостью 300.500 руб/т;

— высокотехнологичные технологии с использованием дорогостоящего оборудования, результатом которых является производство качественной продукции в виде органических удобрений с себестоимостью от 1000 руб/т. Применяемое оборудование технологических линий характеризуется высокой материалоемкостью и энергопотреблением. Область применения таких технологий — специализированные производства. Однако наблюдается тенденция применения данных технологий и в прогрессивных хозяйствах с развитым животноводством и птицеводством. Поэтому задача получения качественных удобрений с низкой себестоимостью является актуальной и востребованной современными потребностями самих производств.

Основным звеном технологической цепочки производства являются установки ускоренного компостирования — стационарные ферментаторы, медленно вращающиеся установки барабанного типа, вертикальные установки бункерного типа и др. Тенденции технического прогресса данных установок сводятся к механизированной загрузке, разгрузке, автоматизации устройств подачи воздуха при сохранении поточности и непрерывности процесса.

Основным недостатком существующих установок является система выгрузки высоко связных (трудно сыпучих) компостируемых материалов из установок бункерного типа. Применяемые устройства, выполненные в виде горизонтальных шнеков, не обеспечивают требуемой структуры готового продукта, что снижает его агротехнические и товарные качества, недостаточно обоснованные параметры установок уменьшают эффективность процесса компостирования, увеличивая при этом затраты на производство.

В связи с этим остро встает вопрос разработки рациональной системы и технических средств по переработке навоза, наиболее полно отражающих как экономические, так и экологические требования.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Повышение эффективности работы установки для компостирования бункерного типа путем совершенствования процесса ее разгрузки.

ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИИ. Технологический процесс выгрузки продукта переработки отходов животноводства из установки для компостирования бункерного типа.

ПРЕДМЕТ ИССЛЕДОВАНИИ. Установление закономерностей взаимодействия рабочих органов устройства разгрузки с компостируемым материалом в процессе его выгрузки.

МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ. В процессе выполнения диссертационной работы были использованы следующие методики: логический метод научных исследований, методика системных исследований, теория планирования многофакторных экспериментов, методы физического и математического моделирования, математического анализа, теории подобия и размерно-стёй. На их основе были разработаны частные методики лабораторных экспериментальных исследований физико-механических и технологических свойств выгружаемых компостируемых материалов, влияющих на энергоемкость процесса разгрузки установки для компостирования бункерного типа с применением разработанного устройства выгрузки.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Научную новизну составляют:

— обоснование процесса разгрузки установки для компостирования бункерного типа за счет использования рабочих органов, выполненных в виде набора дисковых фрез и расположенных на вращающихся валах внутри корпуса установки;

— математическое описание процессов сводообразования с определением мест расположения рабочих органов устройства разгрузки;

— закономерности изменения затрачиваемой мощности и производительности в процессе выгрузки компостируемых материалов в зависимости от параметров устройства разгрузки.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ.

Практическую значимость имеют:

— устройство разгрузки установки для компостирования органических отходов на фермах КРС, защищенное патентом РФ на полезную модель № 71 116;

— методика расчета основных параметров устройства разгрузки в зависимости от физико-механических и технологических свойств выгружаемых материалов;

— результаты исследований, которые обеспечивают высокую эффективность устройства разгрузки с точки зрения энергоемкости процесса выгрузки.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Разработанное устройство разгрузки установок для компостирования прошло опытно-производственную проверку при переработке навоза на ферме 600 голов КРС ФГУП учхоз-племзавод «Комсомолец» ФГОУ ВПО Мичуринский ГАУ (Приложение Д).

Результаты исследований процесса выгрузки компостируемых материалов из установок бункерного типа приняты к внедрению в НТЦ «Агроферм-машпроект» ГНУ ГОСНИТИ с целью совершенствования работы устройств разгрузки установок экспресс-компостирования при переработке органического сырья (Приложение Е).

Предложенная конструкция разработанного устройства разгрузки принята к внедрению в научно-производственной фирме ООО «Мичуринское плодородие», специализирующейся на производстве фасованных высокоэффективных органических удобрений «Гумус-Плодовые» (ТУ 9816−171 254 916−2006), награжденных «Золотой медалью» Всероссийской выставки «День садовода — 2008» (Приложение Ж).

Методические материалы по определению характеристик работы фрезерного выгрузного устройства компостируемых материалов используются в учебном процессе Тамбовского ГТУ и Мичуринского ГАУ (Приложение К).

АПРОБАЦИЯ. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены: на научно-практических конференциях ФГОУ ВПО Мичуринский ГАУ (2005.2007 гг.) — на международной научно-практической конференции, посвященной 160-летию со дня рождения профессора П. А. Костычева и 55-летию инженерного факультета ФГОУ ВПО РГСХА (г. Рязань, 2005 г.) — на международной научно-практической конференции «Новые технологии и техника для ресурсосбережения и повышения производительности труда в с/х производстве» ГНУ ВИИТиН (г. Тамбов, 2005 г) — на международной научно-практической конференции, посвященной 75-летию со дня рождения профессора В. Г. Кобы ФГОУ ВПО Саратовский ГАУ (г. Саратов, 2006 г.) — на международной научно-практической конференции «Современные проблемы технологий производства, хранения, переработки и экспертизы качества с/х продукции» ФГОУ ВПО Мичуринский ГАУ (г. Мичуринск, 2007 г.) — на научно-практической конференции «Научно-технический прогресс в животноводстве — машинно-технологическая модернизация отрасли» ГНУ ВНИИМЖ (г. Подольск, 2007 г.).

ПУБЛИКАЦИИ. Материалы диссертации отражены в 21 печатной работе, в том числе 3 работы в изданиях рекомендованных ВАК РФ. Общий объем публикаций составляет 8,4 п.л., из которых 2,63 п.л. принадлежит лично соискателю. Новизна разработанных технических средств подтверждена наличием 1 патента РФ на изобретение и 2 патентов РФ на полезную модель.

НА ЗАЩИТУ выносятся следующие ПОЛОЖЕНИЯ: конструктивно-технологическая схема устройства разгрузки установки для компостирования отходов ферм КРСтеоретические положения по обоснованию конструктивно-режимных параметров устройства разгрузки с учетом влияния физико-механических и технологических свойств на процесс сводообразования и взаимодействия режущих элементов рабочих органов с выгружаемым материаломрезультаты экспериментальных исследований и испытаний в производственных условиях, позволяющие определить оптимальные конструктивно-режимные параметры устройства.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Для получения органических удобрений высокого качества при переработке навоза КРС наиболее предпочтительным является метод аэробной биоферментации в установках для компостирования бункерного (модульного) типа. Однако в установках данной конструкции необходимо совершенствовать процесс разгрузки компостируемых материалов.

2. Существующие устройства разгрузки бункерных установок характеризуются высокой энергоемкостью и отсутствием эффективного сводоразрушения в зоне выгрузного отверстия, их конструктивное исполнение и режимы работы не обеспечивают требуемой структуры перерабатываемого материала, что снижает эффективность процессов биоферментации после выгрузки на стадии дозревания компоста. Отмеченные недостатки можно устранить путем применения разработанного устройства разгрузки дискофрезерного типа (Патент РФ № 71 116).

3. На основании теоретических исследований процессов образования и разрушения сводов выгружаемых, компостируемых материалов получены аналитические выражения по определению радиуса фрез Кф, шага их установки pt и угловой скорости вращения рабочих органов сс>фр.

4. Для компостируемых материалов в виде навозосоломистых (Н+С) и навозо-опилочных (Н+О) смесей экспериментально исследованы физико-механические и технологические свойства, которые, соответственно, составили: относительная влажность: W= 57.64%, W = 56.62%- насыпная плотность: ум = 754 кг/м3, уи — 820 кг/м3- коэффициент внешнего трения по стали: // = 0,91. 1,12, ¡-л = 0,94. 1,05- коэффициент внутреннего трения: fe = 0,98. .1,19, fe = 1,10. .1,16- начальное сопротивление сдвигу: то = 885 Па, т0 = 990 Панапряжение разрушения: ар = 0,0378 МПа, ар = 0,0413 МПа. Эти данные позволили аналитически определить степень влияния свойств на показатели затрачиваемой мощности и производительности при различных параметрах рабочих органов разработанного устройства.

5. На экспериментальной установке исследован процесс сводообразования и получены зависимости высоты стрелы/и толщины свода tce от ширины выгрузного отверстия b установки. Полученные данные позволили установить, что при значении угла наклона боковых стенок установки аст=70° и пшрине выгрузного отверстия ?=0,55 м имеется возможность использовать два вала с набором дисковых фрез радиусом Яф = 0,11 м, ось вращения которых может быть расположена на высоте 0,17 м (при выгрузке Н+С) и 0,26 м (при выгрузке Н+О) от выгрузного отверстия.

• 6. При реализации многофакторного эксперимента определены оптимальные конструктивно-режимные параметры устройства разгрузки: частота вращения рабочих органов устройства разгрузки п = 120 мин" 1- угол установки ножей фрез, а = 30°- шаг установки дисковых фрез pt~ 0,115 м. Данные значения параметров обеспечивают наиболее низкие показатели энергопотребления в процессе выгрузки компостируемых материалов. Затрачиваемая мощность и удельная энергоемкость разработанного устройства, соответственно, составили:

— для смеси (Н+С): N= 5,96 кВтN & = 0,098 кВт-ч/т;

— для смеси (Н+О): N= 5,83 кВтN# = 0,074 кВт-ч/т. 7. Опытно-производственные испытания разработанного устройства разгрузки в установке для компостирования производительностью 2,5 м /сут позволили получить следующие результаты:

— устройство разгрузки эффективно разрушает своды и позволяет непрерывно выгружать компостируемый материал;

— производительность на выгрузку смесей (Н+С) и (Н+О), соответственно, составила: Q— 17 кг/с и О — 22 кг/с;

— полученный продукт переработки (компост) имеет рыхлую, измельченную структуру и следующий агрохимический состав: азот общий N — 2,2.2,4%, фосфор Р2О5 — 1,3. 1,6%, К20 — 1,7. 1,9%, что отвечает агротехническим требованиям его использования;

— при переработке 1000 тонн/год исходного навоза КРС годовой экономический эффект от применения устройства-разгрузки составляет 31,5 тыс. руб. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений — 2,7 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. О мерах по реализации приоритетного национального проекта «Развитие АПК». Расширенное заседание коллегии Министерства сельского хозяйства Российской Федерации (19 октября 2005 г.). Информационные материалы. М.: ФГНУ «Росинформагротех». — 2005. — 39 с.
  2. Рекомендации по системам удаления, транспортирования, хранения и подготовки к использованию навоза для различных производственных и природно-климатических условий. — М. ФГНУ «Росинформагротех», 2005.-180 с.
  3. Концепция развития механизации и автоматизации процессов в животноводстве на период до 2015 года. // ГНУ ВНИИМЖ. Подольск -2003, 99 с.
  4. Стратегия машинно-технологического обеспечения производства продукции животноводства до 2010 года. // ГНУ ВНИИМЖ. Москва -2003, 57 с.
  5. П.И., Гриднева Т. Т. Тенденция развития экологически безопасных технологий уборки навоза и подготовки его к использованию. // ВНИИМЖ. Подольск 2004, стр. 189−195.
  6. Н.Г., Малинин Б. М., Туманов И. П. Современные технологии переработки отходов животноводства и производства органических удобрений. //Россельхозакадемия, ВНИИМЖ. Подольск 2004, с.38−46.
  7. И.И. Приготовление и использование органических удобрений. М.: Россельхозиздат, 1982.- 207 с.
  8. В.А. Обоснование проблемы дифференциального применения удобрений / Техника в сельском хозяйстве. — М.: 2003, № 3. С. 17−19.
  9. О.Д. Содержание и состав микроорганизмов в компо-стах. // Аграрная наука. 1996. № 5. — с.28−29.
  10. Ю.А., Капустин В. П. Реологические свойства навозной массы //Механизация и электрификация сел. хоз-ва, 1996, № 1, с. 24−25.
  11. Л.П., Михеев В. А. и др. Опыт безопасного использования органических отходов животноводства и птицеводства. М.: ФГНУ «Ро-синформагротех», 2006. — 60 с.
  12. В.А. Агрохимическая модель гумусообразования почв сельскохозяйственного предприятия // Новые разработки в механизации кормоприготовления. — Рязань. СХИ. — 1990. — С. 116−124.
  13. В.П. Перспективные технологии и оборудование для реконструкции и технического перевооружения в птицеводстве. — М.: ФГНУ «Росинформагротех». -2002.-540с.
  14. П.И., Гриднева Т. Т., Романюк В. Направления развития технологий и технических средств уборки и подготовки навоза к использованию. //Вестник РАСХН. 2002. № 5.
  15. В.Г., Брагинец Н. В., Некрашевич В. Ф. Механизация и технология производства продукции животноводства— М.: Колос,-1999.-528с.
  16. В.А. Теоретическое обоснование ширины внесения органических удобрений роторно-лопастным рабочим органом / Техника в сельском хозяйстве. — М.: 1996, № 6. С. 28−31.
  17. . А., Жуков Ю. П. Агрохимия. М.: Колос.-2002.-584с.
  18. Концепция развития механизации и автоматизации процессов в животноводстве на период до 2015 года. ВНИИМЖ, Подольск — 2003. -98с.
  19. В.А. и др. Целевая комплексная программа производства и применения органических удобрений в Рязанской области. — Рязань. -ВНИПИагрохим. 1990. — 98 с.
  20. В.Н. Технологические процессы и требования к комплексам технических средств для механизированного приготовления компостов на животноводческих фермах и птицефабриках: Дис.канд. техн. Наук: 05.20.01. СПб-Пушкин, 1984 — 168с.: ил.
  21. В.П. Переработка отходов птицеводства. Тверь. 1997. 323 с.
  22. В.В. Совершенствование технологии приготовления компоста с обоснованием параметров аэратора: Дис.канд. техн. наук: 05.20.01. Мичуринск, 2003 — 172с.: ил.
  23. В.А. и др. Производство и применение органических удобрений в хозяйствах Владимирской области. (Рекомендации). Владимир: ВНИПТИОУ, 1989. 148 с.
  24. Н.Г., Малинин Б. М., Туманов И. П. Способ приготовления компоста многоцелевого назначения. Патент РФ № 2 112 764. ВНИ-ИМЗ/от 10.06.98.
  25. И.П., Малинин Б. М., Ковалев Н. Г. Способ приготовления компоста. Патент № 2 141 464. ВНИИМЗ / от 20.11.99.
  26. A.A., Тырнов Ю. А., Капустин В. П. Удельные потери давления в заиленных навозопроводах // Механизация и электрификация сел. хоз-ва, 1981, № 5, с. 21−26.
  27. Лопес де Гереню В. О. Повышение эффективности производства твердых органических удобрений на основе навоза КРС в усовершенствованных биореакторах барабанного типа // Дис. канд. техн. наук СПб-Пушкин, 1995- 184 с.
  28. В.П., Тырнов Ю. А. Гидроуборка навоза //Сельский механизатор, 1980, № 5, с. 23.
  29. В.П., Тырнов Ю. А., Саяпин В. А. Под силу всем //Сельский механизатор, 1977, № 9, с. 28.
  30. В.М. Вермикомпосты на основе разных субстратов. // Агрохимический вестник, 2005 № 3, с. 14−15.
  31. Е.И., Аскаров Ф. М. Биогумус и воспроизводство плодородия выщелочнного чернозема. // Агрохимический вестник, 2003 № 4, с.27−28.
  32. П.Д., Хохлов В. И., Егоров A.A. Органические удобрения. Справочник. М.: Агропромиздат, 1998. — 206 с.
  33. A.B. Повышение эффективности производства удобрений путем оптимизации параметров двухстадийной биоферментации навоза и помета: Дис.канд. техн. наук: 05.20.01. СПб-Пушкин, 2000 -135 е.: ил.
  34. В.Н. Обоснование и разработка технологий, и технических средств для производства экологически безопасных, биологически активных удобрений на основе отходов животноводства и птицеводства:
  35. Дисс. в виде научного доклада на соискание ученой степени д-ра техн. наук. Санкт-Петербург — Пушкин, 2000.
  36. А.П. Разработка и исследование механизированной технологической линии приготовления торфонавозных компостов на молочных фермах КРС.//Дис. канд.техн.наук.- М.:ВИЭСХ, 1983.-138с.
  37. П.И. Механико-технологическое обоснование эффективного функционирования технических систем подготовки навоза к использованию: Дисс. доктора техн. наук: 05.20.01. М., 1997 — 482 е.: ил.-Библиогр.: с.363−391.
  38. Н.В. Совершенствование технологического производства компостов с разработкой и обоснованием параметров устройства для измельчения ТОУ: Дис.. канд. техн. наук: 05.20.01. — Саратов, 2005 179 е.: ил.
  39. А.Н. Инженерные основы аэробного биотермического компостирования твердых бытовых отходов: Дисс. доктора техн. наук. 05.23.04. М., 1996 — 242 с.
  40. В.П., Тырнов Ю. А., Саяпин В. А. Определение выхода навоза//Свиноводство, 1976, № 12, с. 30−31.
  41. Г. И., Марченко Н. М. Механика и технологические процессы применения органических удобрений. Монография. — М., 2001.
  42. Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. -М.: «Машиностроение», 1975. — 311 е.: ил.
  43. П.И. Научно-технические решения проблемы ресурсос-' бережения при использовании навозопогрузчиков непрерывного действия. // Дис. док. техн. наук: 05.20.01. Саратов, 2002 — 441 е.: ил.
  44. Е.В. Совершенствование процесса истечения мелких сыпучих материалов из бункеров с/х назначения. // Дис.. канд. техн. наук: 05.20.01.-Ростов на Дону, 2003 192 е.: ил.
  45. Н.Е. Исследование истечения некоторых плохосыпучих с/х материалов из бункера с вибрирующим днищем. // Дис.. канд. техн. наук: 05.20.01. Саратов, 1970 — 155 е.: ил.
  46. Г. П. Изыскание, исследование и обоснование подающих рабочих органов для подачи удобрений из бункеров повышенной вместимости. // Дис.. канд. техн. наук: 05.20.01. Минск, 1983 — 251с.: ил.
  47. А.В. Повышение эффективности процесса выпуска компонентов комбикорма бункером с донными щелевыми отверстиями и механическим сводообрушителем. // Дис.. канд. техн. наук: 05.20.01. -Саратов, 1999 141 е.: ил.
  48. Е.В. Повышение эффективности выпуска компонентов комбикорма бункерными устройствами со щелевым отверстием по•периметру дна и механическими питателями-побудителями. // Дис.. канд. техн. наук: 05.20.01. Саратов, 1999 — 153 е.: ил.
  49. В.П. Повышение эффективности процесса выгрузки влажных зерновых материалов из бункеров с/х назначения. // Дис. канд. техн. наук: 05.20.01. Зерноград, 2004 — 138 е.: ил.
  50. A.B. Совершенствование разгрузочного процесса в транспортно складских комплексах. // Дис. канд. техн. наук: 05.20.01. — СПб, 2003 — 147 е.: ил.
  51. С.Г. Совершенствование технологического процесса двухстадийного измельчения жмыха по показателям энергоемкости. // Дис. канд. техн. наук: 05.20.01. Тамбов, 2004 — 153 е.: ил.
  52. И.В. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного устройства с побудителем выгрузки. // Дис. канд. техн. наук: 05.20.01. Саратов, 1997 — 139 е.: ил.
  53. A.A. Исследование и обоснование параметров и режимов работы дисковых фрез для резания овечьего навоза. // Дис.. канд. техн. наук: 05.20.01. Алма-Ата, 1974 — 182 е.: ил.
  54. М.Н. Сегрегация гранулированных тукосмесей в бункерах и способы её снижения. // Дис. канд. техн. наук: 05.20.01. Зерно-град, 2001 — 144 е.: ил.
  55. М.В. Повышение эффективности разгрузки контейнер бункеров и зерноскладов путем обоснования параметров пружинно-винтовых выпускных устройств. // Дис.. канд. техн. наук: 05.20.01. -Ульяновск, 2001 — 163 е.: ил.
  56. В.А. Совершенствование процесса выпуска трудносыпучих материалов из бункеров с/х назначения. // Дис.. канд. техн. наук: 05.20.01. Самара, 2005 — 148 е.: ил.
  57. Г. А. Разработка и обоснование конструктивно-технологических параметров установки для термохимического обеззараживания навоза КРС. // Дис.. канд. техн. наук: 05.20.04. М, 1985 — 205 е.: ил.
  58. В.А. Повышение качества функционирования механизации производства и применения органических удобрений в с/х производстве// Дис. док. техн. наук: 05.20.01. Рязань, 1997 — 425 е.: ил.
  59. O.A. Исследование процессов взаимодействия сельскохозяйственных ножей с разрезаемым материалом. // Дис. канд. техн. наук: 05.20.01. Москва, 1971 г.
  60. Ю.А. Исследование работы фрезы с погруженным ротором при противоэрозионной обработке почвы. // Дис.. канд. техн. наук: 05.20.01. Саратов, 1975 г., — 168 е.: ил.
  61. В.И. Исследование фрезерных рабочих органов для погрузки органических удобрений. // Дис.. канд. техн. наук: 05.20.01. -Каунас, 1967 г., 177 е.: ил.
  62. Э.П. Исследование ротационных рабочих органов типа фрезбарабана для добычи торфа на удобрения. // Дис.. канд. техн. наук: 05.20.01. М, 1964 г., — 162 е.: ил.
  63. В.Д. Исследование и обоснование основных параметров рабочих органов и режимов фрезерования для погрузчиков силосованных и грубых кормов. // Дис. канд. техн. наук: 05.20.01. — Киев, 1968 г., 174 е.: ил.
  64. МЛ. Циклоидальные кривые как основа расчета параметров рабочих органов сельскохозяйственных машин / Техническая механика в с/х производстве: труды МИИСП, т. 14., Москва, 1977. Вып. 9. — с.5−10.
  65. Н.С. Дифференциальное исчисление для ВУЗов. Том.1. — М.: Наука, 1978.-456с.
  66. Е.Г. Инженерные расчеты в Mathcad. Учебный курс. СПб.: Питер, 2005. 448с.: ил.
  67. A.A., Аникьева Э. Н. Методические указания к работе с приложением MathCad 2001./ Мичуринск: Изд-во МичГАУ, 2005. 118 с.
  68. Л.П., Ясаков А. И., Чернышев Г. И. Моделирование и прогнозирование производственных процессов. / Воронеж: ВГАУ, 2002. -96с.
  69. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. / М.: Изд-во «Колос», 1967. 159 с.
  70. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высш. школа, 1997. — 179 с.
  71. C.B., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: «Колос», 1980, 168 с.
  72. Л.Н., Найдёнова O.A. Лабораторно-практическиезанятия по почвоведению. Л.: Колос, 1976. 280 с.
  73. A.A., Аникьева Э. Н., Струкова Л. С. Задачи оптимизациии построение диаграмм в Excel 2003. / Мичуринск: Изд-во МичГАУ, 2007. -.70 с.
  74. Л.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. -М.: «Машиностроение», 1968, 184 е.: ил.
  75. Р.Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964.-251 с.
  76. И.В. Механика грунтов. / Цытович И. В. М, 1963 г. -219 с.
  77. Н.Г., Барановский И. Н. Органические удобрения в XXI веке (Биоконверсия органического сырья): Монография Тверь, Чу До, 2006.-304 с.
  78. В.Д., Миронов В. В. Технология и оборудование для приготовления органических удобрений. // Вестник МГАУ. Мичуринск. Изд-во: МичГАУ, 2001. ч.2.
  79. И.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин / Киев, УАСХН, 1960. -198с.
  80. Г. А. Вопросы динамики сыпучей среды/ ГА. Гениев// Научные сообщения ЦНИЙСК. Вып. 2. М.: «Госстройиздат», 1958. -122 с.
  81. JI.B. Об основах теории истечения сыпучих материалов и некоторых результатах ее экспериментальной проверки/ J1.B. Гячев, Г. Кремер //Строительство и архитектура. 1983. — № 9. — С. 125−130.
  82. П.Н. Механика горных пород/ П. Н. Цимбаревич -М., 1948. С.15−18.
  83. А.И. Оптимизация параметров сельскохозяйственных бункерных устройств в условиях сводообразования сыпучих материалов. // Дис.канд. тех. наук. Зерноград, 1997. — 146с.
  84. М.Г. Исследование процесса сводообразования в бункерах и рудоспусках: Дис.канд. техн. наук, — Л. ЛГИ, 1964.
  85. А.Н. Методы борьбы со сводообразованием сыпучих материалов в емкостях/ А. Н. Новиков // Сб. «НИИинформстройдоркоммун-маш». -М., 1966.-С.31−33.
  86. Г. А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978.- 175с.
  87. К.В. Бункеры, затворы, питатели. М.: Машгиз, 1964.178 с.
  88. Р.Л. Бункерные устройства / Р. Л. Зенков, Г. П. Гриневич, B.C. Исаев. — М.: Машиностроение, 1977. 223 с.
  89. Ф.Е. О свободном истечении сыпучих тел. Изд. АН СССР, ОТН. Механика и машиностроение, 1960, № 2.
  90. Н.Х. Совершенствование процесса выпуска компонентов комбикорма щелевым бункером с механическим сводоразрушите-лем. // Дис. канд. техн. наук: 05.20.01. — Оренбург, 2006 — 148с.: ил.
  91. И. А. Теория сводообразования в бункерах. // Конструирование и технология машиностроения: Тр. Американского общества инженеров-механиков. М.: Мир. Сер. В., 1969.-№ 2. -с. 142−145.
  92. Н.И., Попов И. Ф., Сакун В. А. Сельскохозяйственныемашины (элементы теории рабочих процессов). М.: «Колос», 1970. -456с.: ил.
  93. М.Н., Карп A.B., Выскребенцев H.A. и др. Проектирование и расчет подъемно-транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения. М.: «Колос», 1999. — 228с.: ил.
  94. В.В. Основы проектирования машин. — М.: Изд-во АПМ. 2003.-472с.
  95. Н.Г., Хайлис Г. А., Ковалев М. М. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства). М.: ИК «Родник», 1998. — 208 с.
  96. Ф.А. Кандидатская диссертация. Методика написания, правила оформления и порядок защиты. Практическое пособие для аспирантов и соискателей ученой степени. — 2-е изд. — М.: «Ось-89″, 1998. — 208 с. ISBN 5−86 894−129−2.
  97. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. — М.: „Минсельхозпрод“, 1998. — 219 с.
  98. , В.В. Аэрационный биореактор для переработки отходов животноводства в органическое удобрение Текст. / В. В. Миронов, М. С. Колдин, П. С. Никитин // „Материалы 55-й научной конференции молодых ученых“. — Мичуринск, 2005. С. 139−142.
  99. , В.В. Поточный способ производства компоста Текст. / В. В. Миронов, М. С. Колдин, П. С. Никитин // „Материалы 55-й научной конференции молодых ученых“. Мичуринск, 2005. — С. 135−138.
  100. , В.В. Разработка ресурсосберегающей технологии про' изводства органических удобрений Текст. / В. В. Миронов, М. С. Колдин //
  101. Материалы научно-практической конференции, посвященной 55-летию инженерного факультета Рязанской ГСХА». Рязань, 2005. — С. 137−139.
  102. , А.И. Приготовление органических удобрений в аэра-ционном биореакторе модульного типа Текст. / А. И. Завражнов, В. В. Миронов, М. С. Колдин, П. С. Никитин // Вестник Саратовского ГАУ. № 4, 2006.-С. 20−24.
  103. , В.В. Исследование процесса биоферментации отходов КРС Текст. / В. В. Миронов, М. С. Колдин // Составляющие научно-технического прогресса «Материалы II Международной заочной научно-практической конференции». — Тамбов, 2006. С. 115−121.
  104. , А.И. Обоснование поточной технологии ускоренного компостирования отходов на фермах КРС Текст. / А. И. Завражнов, В. В. Миронов, М. С. Колдин, П. С. Никитин // Вестник Мичуринского ГАУ, 2006.-Вып. 9.-С. 162−170.
  105. , М.С. Исследование теплофизических свойств соломона-возных смесей Текст. / М. С. Колдин, П. С. Никитин // Инновации молодых ученых и специалистов национальному проекту развития АПК «Материалы научно-практической конференции». Рязань, 2006.
  106. , А.И. Определение оптимальных конструктивно-режимных параметров устройства разгрузки установки для компостирования Текст. / А. И. Завражнов, В. В. Миронов, М. С. Колдин // Достижения науки и техники АПК. № 8, 2008. — С. 36−39.
  107. Пат. 2 144 015 Российская Федерация, МПК7 С05 Fl7/02, 3/06.
  108. Пат. 93/268 Финляндия, МПК6 Е02 F3/40. Устройство для обработки материалов Текст. / Микко Ирьеля: заявитель и патентообладатель Микко Ирьеля 94 046 208/13- заявл. 23.06.93- опубл. 20.04.98, Бюл.№ 6. — 6с.: ил.-
  109. НТП 17−99* Нормы технологического проектирования систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета (официальное издание) / Минсельхоз РФ. М.: ГУ НПЦ «Гипронисельхоз», 2001 г.
  110. Wihlbier Н., Grundlegende Erkenntnisse bie der Bunkerungvon Schuttgutern/ Wihlbier H., W. Reisner Forden und Heben. 1973. — Helf6. -S.40.
  111. Willman E., Uber einige Gebirgs drucker scheinungen/ Willman E. U.S.W. Berlin, 1900. S.42−58.
  112. Jenike A.W., Better design for bulk handing/ A.W. Jenike.// Chemical Engineering. -1964. № 12.
  113. Roessler M.Z., Mixing with virbations/ M.Z. Roessler, H.C. Willis // American Ceramil Society Bulletin. 1978. — Vol.48. — № 3. — P.284−286.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!