Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование и разработка процесса получения порошков заданного гранулометрического состава из отходов твердых сплавов электроэрозионным диспергированием, их аттестация и использование для получения износостойких покрытий при восстановлении и упрочнении д

Диссертация: Исследование и разработка процесса получения порошков заданного гранулометрического состава из отходов твердых сплавов электроэрозионным диспергированием, их аттестация и использование для получения износостойких покрытий при восстановлении и упрочнении д
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Первые исследования по применению явления электроэрозии для получения порошков металлов относятся к 40-м годам прошлого столетия. Изобретенный в 1943 году Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко метод электроискровой обработки, впоследствии разделился на два отдельныхэлектроэрозионная обработка и электроискровое легирование. Однако возможность создания высокопроизводительной технологии получения… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ИЗ ОТХОДОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
    • 1. 1. Основные методы получения металлических порошков
    • 1. 2. Методы получения порошков из отходов твердых сплавов
    • 1. 3. Выводы
  • Глава 2. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ИЗ ОТХОДОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ
    • 2. 1. Обоснование возможности применения ЭЭД для получения порошков
    • 2. 2. Металлургические особенности получения порошков из отходов твердых сплавов методом ЭЭД
    • 2. 3. Оборудование для получения порошков методом ЭЭД
    • 2. 4. Рабочие жидкости для получения порошков методом ЭЭД
    • 2. 5. Технологические параметры получения порошков методом ЭЭД и исходные материалы
    • 2. 6. Выводы
  • Глава 3. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ПОРОШКОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ИЗ ОТХОДОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫМ ДИСПЕРГИРОВАНИЕМ
    • 3. 1. Определение гранулометрического состава порошка
    • 3. 2. Определение химического состава порошка
    • 3. 3. Исследование формы и морфологии поверхности частиц порошков
    • 3. 4. Проведение рентгеноспектрального микроанализа частиц порошков
    • 3. 5. Проведение рентгеноструктурного анализа порошков
    • 3. 6. Определение микротвердости порошков
    • 3. 7. Выводы
  • Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ИЗ ОТХОДОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ МЕТОДОМ ЭЭД
    • 4. 1. Влияние основных параметров процесса ЭЭД на производительность получения порошков
    • 4. 2. Влияние электрических параметров процесса ЭЭД на гранулометрический состав порошка
    • 4. 3. Результаты исследований химического состава порошка
    • 4. 4. Результаты исследований формы и морфологии частиц порошка
    • 4. 5. Результаты рентгеноспектрального микроанализа частиц порошка
    • 4. 6. Результаты рентгеноструктурного (фазового) анализа порошков
    • 4. 7. Результаты определения микротвердости порошков
    • 4. 8. Выводы
  • Глава 5. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ
    • 5. 1. Разработка установки для получения порошков из отходов твердых сплавов методом ЭЭД
    • 5. 2. Разработка технологии получения порошков из отходов твердых сплавов методом ЭЭД
    • 5. 3. Использование порошков, полученных из отходов твердых сплавов методом ЭЭД, для получения износостойких покрытий при восстановлении и упрочнении деталей машин
    • 5. 4. Внедрение результатов работы в учебный процесс
    • 5. 5. Выводы

Исследование и разработка процесса получения порошков заданного гранулометрического состава из отходов твердых сплавов электроэрозионным диспергированием, их аттестация и использование для получения износостойких покрытий при восстановлении и упрочнении д (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Первые исследования по применению явления электроэрозии для получения порошков металлов относятся к 40-м годам прошлого столетия. Изобретенный в 1943 году Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко метод электроискровой обработки, впоследствии разделился на два отдельныхэлектроэрозионная обработка и электроискровое легирование. Однако возможность создания высокопроизводительной технологии получения дисперсных порошков металлов и их соединений появилась только в последние десятилетия в результате исследований электроэрозии в межэлектродном промежутке, заполненном свободно соприкасающимися гранулами металла и диэлектрической рабочей жидкостью.

В нашей стране и за рубежом такая технология вызвала, первоочередной интерес для получения химически чистой окиси алюминия. В ряде исследовательских работ было установлено, что методом электроэрозионного диспергирования (ЭЭД) можно получать порошки практически любых металлов и их проводящих соединений. Отмечается, что порошки, получаемые этим методом, имеют сферическую форму частиц размером от 0,001 до 100 мкм. Причем, изменяя электрические параметры процесса диспергирования можно управлять шириной и смещением интервала размера частиц.

В зависимости от среды диспергирования можно получать как химически чистые порошки металлов, так и соединения металлов с элементами среды. В частности, диспергирование металлов в воде является перспективным способом получения порошков оксидов и гидроксидов металла, а диспергирование в углеродсодержащих жидкостях приводит к большому процентному выходу соединения металла с углеродом. Используя различные способы очистки, можно добиваться высокого процента выхода чистого металлического порошка и в случае взаимодействия металла со средой.

Одним из возможных применений способа ЭЭД является переработка в порошки отходов трудноперерабатываемых металлических материалов, например инструментальных материалов, титановых сплавов и др. В частности этот способ был использован для переработки отходов наиболее распространенных в машиностроении марок спеченных твердых сплавов ВК8 и Т15К6.

Анализ исследовательских работ в области твердых сплавов показывает, что большинство из них связано с вопросом экономии содержащегося в них вольфрама. Этот вопрос имеет весьма актуальное значение в связи с дефицитом, дороговизной и непрерывным расширением области применения вольфрама. С экономией вольфрама тесно связаны мероприятия по сбору отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов и их переработке.

Следует отметить, что способ ЭЭД начинает успешно конкурировать с другими способами получения порошков, в том числе и нанопорошков. Основные достоинства электроэрозионного диспергирования заключаются в хорошей управляемости, низкой энергоемкости, экологичности процесса, высоких физико-механических характеристиках получаемых порошков. Однако, большая часть установок для ЭЭД имеет низкую производительность и стабильность процесса.

Значительный объем работ в этом направлении был проведен в институте электродинамики АН Украины и в институте материаловедения Хабаровского научного центра ДВО РАН, где был разработан целый ряд установок ЭЭД для лабораторных и промышленных целей.

Тем не менее, широкое использование метода ЭЭД в производстве сдерживается отсутствием в научно-технической литературе сведений по оптимизации режимов порошкообразования, выбору рабочей жидкости и свойствам полученных порошков. Кроме того, полной термодинамической или математической модели данного метода пока не создано. Поэтому для выбора оптимальных режимов ЭЭД, обеспечивающих максимальную производительность и получение высоких эксплуатационных свойств порошков требуются обширные теоретические и экспериментальные исследования.

На сегодняшний день в литературе практически отсутствуют установившиеся представления о влиянии электрических параметров установки (напряжения на электродах, емкости разрядных конденсаторов и частоты следования импульсов) и рабочей жидкости на электроэрозионный процесс и изменения эксплуатационных свойств получаемых порошков.

Целью работы является исследование и разработка процесса получения порошков из отходов твердых сплавов методом электроэрозионного диспергирования, получение порошков заданного гранулометрического состава, их аттестация и использование для получения износостойких покрытий при восстановлении и упрочнении деталей машин.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

1. Исследование процесса получения порошков из отходов твердых сплавов методом ЭЭД.

2. Изучение строения и свойств порошков, полученных из отходов твердых сплавов методом ЭЭД.

3. Определение основных закономерностей изменения производительности процесса получения порошков методом ЭЭД и гранулометрического состава полученных порошков от параметров ЭЭД.

4. Разработка и создание экспериментальной установки для ЭЭД отходов твердых сплавов.

5. Разработка технологии получения порошков из отходов твердых сплавов методом ЭЭД.

6. Разработка практических рекомендаций по использованию порошков, полученных из отходов твердых сплавов методом ЭЭД, для получения износостойких покрытий при восстановлении и упрочнении деталей машин.

При решении поставленных задач использовали современные методы испытаний и исследований, в том числе:

— гранулометрический состав определяли на лазерном анализаторе размеров частиц «Analysette 22 NanoTec»;

— определение содержания кобальта и титана проводили с помощью атомно-эмиссионной спектрометрия с индуктивно-связанной плазмой на атомно-эмиссионном спектрометре фирмы «HORIBA Jobin Yvon» — модель «ULTIMA 2»;

— определение содержания общего углерода проводили методом сжигания в потоке кислорода на анализаторе углерода и серы Leco CS-400;

— определение свободного углерода проводили потенциометрическим методом по ГОСТ 25 599.2−83 «Сплавы твёрдые спечённые. Методы определения свободного углерода»;

— определение содержания кислорода проводили методом восстановительного плавления (графитовый тигель) в импульсной печи сопротивления в токе инертного газа (гелий) на анализаторе кислорода и азота Leco ТС-600;

— химический анализ на предмет наличия примесей, а также соотношения вольфрама, кобальта и титана проводили на аппарате рентгеновском для спектрального анализа СПЕКТРОСКАН MAKC-GV;

— определение формы и морфологии поверхности частиц порошков проводили на электронно-ионном сканирующем (растровом) микроскопе с полевой эмиссией электронов QUANTA 600 FEG;

— рентгеноспектральный микроанализ (РСМА) проводили с помощью энерго-дисперсионного анализатора рентгеновского излучения фирмы EDAX, встроенного в растровый электронный микроскоп QUANTA 600 FEG;

— рентгеноструктурный анализ проводили на рентгеновском дифрактометре Rigaku Ultima IV;

— измерение микротвёрдости проводили с использованием прибора ПМТ-3 (ТУ 3−3.1377−83) по ГОСТ 9450–76 «Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников».

Работу выполняли в рамках Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009;2013 годы по проблеме «Получение порошковых материалов из отходов спеченных твердых сплавов, их аттестация и применение в технологиях восстановления и упрочнения деталей машин» (гос. регистр. № П601).

Научная новизна.

1. Исследован и разработан процесс получения порошков со сферической формой частиц и заданным гранулометрическим составом из отходов твердых сплавов ВК8 и Т15К6 методом ЭЭД, пригодных к использованию в технологиях восстановления и упрочнения деталей машин. Установлены закономерности изменения размеров частиц порошка и производительности его получения от электрических параметров процесса ЭЭД.

2. Изучены физико-механические свойства порошков, полученных из отходов твердых сплавов ВК8 и Т15К6 методом ЭЭД. Установлено, что химический состав порошков зависит от применяемой рабочей жидкости и не зависит от электрических параметров процесса ЭЭД. Определено, что полученные порошки имеют искаженные кристаллические решетки и состоят из следующих фаз: ВК8 — W, W2C, а-WC, ?-WCТ15К6 — W, W2C, а-WC, ?-WC, TiC.

3. Исследованы свойства композиционных гальванических и плазменных покрытий, полученных с добавлением порошков из отходов твердых сплавов в качестве высокотвердой дисперсной составляющей. Установлены зависимости износостойкости покрытий от количества добавленного порошка.

Практическая значимость.

1. Разработана и создана экспериментальная установка для получения порошков из отходов твердых сплавов (приоритет № 2 010 104 316 по заявке на изобретение РФ).

2. Разработана технология получения порошков из отходов твердых сплавов методом ЭЭД, пригодных для практического использования.

3. Разработан способ получения нанопорошка на основе карбида вольфрама (приоритет № 2 009 138 957 по заявке на изобретение РФ).

4. Разработана технология восстановления поршневых пальцев двигателя СМД-14/18/20 нанесением композиционных гальванических покрытий с использованием в качестве дисперсной фазы порошков, полученных из отходов твердых сплавов методом ЭЭД.

5. Разработана технология восстановления опорных шеек распределительных валов двигателя СМД-7/14 плазменно-порошковой наплавкой с добавлением порошков, полученных из отходов твердых сплавов методом ЭЭД.

6. Разработан порошок для использования в композициях для плазменно-порошковой наплавки износостойких покрытий деталей машин, содержащий карбид вольфрама (приоритет № 2 010 126 713 по заявке на изобретение РФ).

7. Разработан электролит-суспензия на основе железа для получения износостойких покрытий на детали машин, включающий нанопорошок на основе карбида вольфрама (приоритет № 2 009 138 955 по заявке на изобретение РФ).

8. Результаты работы внедрены в учебный процесс ГОУ ВПО «Юго-Западный государственный университет» при чтении лекций и выполнении лабораторных работ по дисциплинам: «Технология конструкционных материалов», «Материаловедение», «Спецглавы материаловедения», «Основы технологии производства и ремонт автомобилей», а также при выполнении дипломных проектов на соискание квалификации инженер по специальности: 190 601.65 «Автомобили и автомобильное хозяйство».

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Исследован и разработан процесс получения порошков со сферической формой частиц и заданным гранулометрическим составом из отходов твердых сплавов ВК8 и Т15К6 методом ЭЭД, пригодных к использованию в технологиях восстановления и упрочнения деталей машин.

2. Исследованы строение и свойства порошков, полученных из отходов твердых сплавов ВК8 и Т15К6 методом ЭЭД в дистиллированной воде. Показано, что полученный порошок состоит, в основном, из частиц правильной сферической или эллиптической формы. Химическим и микрорентгеноспектральным анализом установлено, что химический состав порошков зависит от применяемой рабочей жидкости и не зависит от электрических параметров процесса ЭЭД. Определено, что полученные порошки имеют искаженные кристаллические решетки и состоят из следующих фаз: ВК8 — W, W2C, а-WC, ?-WCТ15К6 — W, W2C, а-WC, ?-WC, TiC. Исследования микротвердости показали, что полученный порошок имеет большую микротвердость, чем исходные сплавы.

3. Установлены закономерности изменения производительности и среднего размера частиц порошка от электрических параметров процесса ЭЭД. В частности показано, что изменением напряжения на электродах реактора и емкости разрядных конденсаторов можно изменять массовую производительность процесса и средний размер частиц порошка, а изменением частоты следования импульсов — количественную производительность процесса.

4. Разработана и создана экспериментальная установка ЭЭД, позволяющая регулировать электрические параметры процесса для получения порошков заданного гранулометрического состава.

5. Разработана технология получения порошков из отходов твердых сплавов ВК8 и Т15К6 методом ЭЭД, пригодных к практическому использованию в технологиях восстановления и упрочнения деталей машин.

6. Разработана технология восстановления поршневых пальцев двигателя СМД-14/18/20 нанесением композиционных гальванических покрытий с использованием в качестве дисперсной фазы порошков, полученных из отходов твердых сплавов методом ЭЭД, промышленное опробование которой показало, что ресурс восстановленных поршневых пальцев находится на уровне новых.

7. Разработана технология восстановления опорных шеек распределительных валов двигателя СМД-7/14 плазменно-порошковой наплавкой с добавлением порошков, полученных из отходов твердых сплавов методом ЭЭД, которая позволяет повысить относительную износостойкость восстановленных распределительных валов на 20−25% по сравнению с наплавкой промышленного порошка.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. 700 000 СССР, В 22f, 09/00 Способ получения порошков и устройство для его осуществления / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко (СССР). -№ 1371/321 510- заявл. 01.04.1943- опубл. 23.09.1964, Бюл. № 22. -2с.
  2. А. с. 997 988 СССР. Способ и устройство для электроэрозионного диспергирования металлов Текст. / Л. П. Фоминский (СССР). Опубл. в 1983, Бюл. № 7.
  3. А. с. 286 716 А СССР. Способ диспергирования электрическим разрядом токопроводящих материалов в жидкой среде Текст. / В. Н. Щепетов (СССР). Опубл. в 1983, Бюл. № 10.
  4. А. с. 322 249 СССР, М. Кл. В 23 Р 1/02. Установка для получения продуктов электроэрозии металлов Текст. / У. А. Асанов, Б. Я. Петренко, A.C. Денисов (СССР). Опубл. в 1971, Бюл. № 36.
  5. А. с. 663 515 СССР, М. Кл.2 В 23 Р 1/02. Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов Текст. / Л. П. Фоминский (СССР). Опубл. в 1979, Бюл. № 19.
  6. А. с. 810 421 СССР, МКИ В 23 Р 1/02. Генератор импульсов Текст. / Ю. В. Сушилин, Г. А. Москалев (СССР). Опубл. в 1981, Бюл. № 9.
  7. А. с. 833 377 СССР. Способ получения металлического порошка Текст. / Л. П. Фоминский, Э. В. Горожанкин (СССР). Опубл. в 1981, Бюл. № 20.
  8. А. с. 956 153 СССР. Установка для получения порошков электроэрозионным диспергированием Текст. / Л. П Фоминский [и др.] (СССР). Опубл. в 1982, Бюл. № 33.
  9. А. с. 997 988 СССР М. Кл.3 В 22 F 9/14. Способ и устройство для электроэрозионного диспергирования металлов Текст. / Л. П. Фоминский (СССР). Опубл. в 1983, Бюл. № 7.
  10. А. с. 1 025 494 А СССР. Способ получения порошков и паст Текст. / Л. П. Фоминский (СССР). Опубл. в 1983, Бюл. № 24.
  11. А. с. 1 050 843 А СССР. Устройство для электроэрозионного диспергирования токопроводящих материалов Текст. / В. И. Казекин [и др.] (СССР). Опубл. в 1983, Бюл. № 40.
  12. А. с. 1 077 743 СССР. Устройство для электроэрозионого диспергирования металлов Текст. / И. В. Казекин [и др.] (СССР). Опубл. в 1984, Бюл. № 9.
  13. А. с. 1 107 965 А СССР В 22 F 9/14. Способ получения порошков и паст Текст. /Л.П. Фоминский (СССР). Опубл. в 1984, Бюл. № 30.
  14. А. с. 1 134 994 СССР, МКИ Н02 М1/08. Устройство для управления тиристором Текст. / А. Н. Милях, A.A. Щерба, В. А. Муратов (СССР). Опубл. в 1985, Бюл. № 2.
  15. А. с. 1 197 066 СССР, МКИ НОЗ K3/53, В23 Р1/02. Генератор импульсов для электроэрозионного диспергирования токопроводящих материалов Текст. / А. Н. Милях [и др.]. (СССР). Опубл. в 1985, Бюл. № 45.
  16. А. с. 1 231 582 СССР, МКИ НОЗ K3/53. Тиристорный генератор импульсов для питания технологических аппаратов диспергирования металлов Текст. / А. Н. Милях [и др.]. (СССР). Опубл. в 1986, Бюл. № 18.
  17. А. с. 1 251 300 СССР, МКИ НОЗ К 3/53. Тиристорный генератор импульсов Текст. / А. Н. Милях, A.A. Щерба, В. А. Муратов (СССР). Опубл. в 1986, Бюл. № 30.
  18. А. с. 1 274 124 СССР, МКИ НОЗ K3/53, В23 Н1/02. Импульсный источник питания для установок электроэрозионного диспергирования металлов Текст. / А. Н. Милях [и др.]. (СССР). Опубл. в 1986, Бюл. № 44.
  19. А. с. 1 445 111 Al СССР 6С 01 F/42. Установка для получения порошков Текст. / Г. И. Рудник [и др.] (СССР). Опубл. в 1995, Бюл. № 30.
  20. А. с. 1 470 463 Al СССР. Способ электроэрозионного диспергирования металлов Текст. / Р. К. Байрамов [и др.] (СССР). Опубл. в 1989, Бюл. № 13.
  21. А. с. 1 712 084 СССР, МКИ5 В23 Н 9/00. Устройство для электроэрозионного диспергирования Текст. / Д. С. Тыкочинский [и др.]
  22. СССР). Опубл. в 1992, Бюл. № 6.
  23. , О.И. О закономерностях эрозии при импульсных разрядах Текст. / О.И. Авсеевич- под ред. Б. А. Красюкова // Физические основы электроискровой обработки материалов. — М.: Наука, 1966. С. 32−41.
  24. , Е.В. Выбор рабочей жидкости для электроэрозионного диспергирования отходов твердых сплавов Текст. / Е. В. Агеев, Б.А.
  25. , P.A. Латыпов // Новые материалы и технологии в машиностроении / сборник научных трудов по итогам международной научно-технической конференция. Выпуск 9. Брянск: БГИТА, 2009. С. 3−6.
  26. , Е.В. Использование диспергированных порошков при наплавке Текст. / Е. В. Агеев // Сварка XXI век: сб. науч. тр. — Липецк: ЛГТУ, 2004. — С. 407−413.
  27. , Е.В. Некоторые свойства порошков, полученных из отходов твердых сплавов методом ЭЭД Текст. / Е. В. Агеев // Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике: межвузов, сб. науч.тр. —
  28. Воронеж: ВГТУ, 2004. С. 82−86.
  29. , Е.В. Определение оптимального состава порошков для плазменной твердосплавной порошковой наплавки коленчатых валов ДВС Текст. / Е. В. Агеев // Современные проблемы машиностроения: тр. IV Междунар. науч.-техн. конф. Томск: ТПУ, 2008. — С. 422-^27.
  30. , Е.В. Особенности технологии восстановления шеек коленчатых валов двигателей КамАЗ-740 с использованием твердосплавных порошков Текст. / Е. В. Агеев, М. Е. Сальков //Технология металлов. 2008 -№ 3. -С. 41−46.
  31. , В.Д. Исследование температуры и состава плазмы при электроискровом легировании спектральным методом Текст. / В. Д. Алексаян [и др.] // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1982. — № 1 — С. 9−10.
  32. , Б.А. Генераторы импульсов для электроэрозионной обработки Текст. / Б. А. Артамонов, А. И. Круглов, Л. И. Стебаев. М.: Машиностроение, 1976. — 124 с.
  33. , У.А. Изучение продуктов электроискрового разрушениятугоплавких переходных металлов в углеводородных жидкостях Текст. / У. А. Асанов, Б. Я. Петренко, И. Е. Сакавов // Физика и химия обработки материалов. -1978. № 2. — С. 47−50.
  34. , И.А. О начальной стадии процесса электрической эрозии (пробой диэлектрика) Текст. / И. А. Бакуто, И.Г. Некрашевич- под ред. Б. А. Красюкова // Физические основы электроискровой обработки материалов. -М.: Наука, 1966.-С. 7−15.
  35. , Б. Теория автономных инвенторов Текст. / Б. Бедфорд, Р. Хофт. М.: Энергия, 1969. — 280 с.
  36. , Е.И. Тиристорные преобразователи повышенной частоты для электротехнологических установок Текст. / Е. И. Беркович [и др.]. — Л.: Энергоатомиздат, 1983. 208 с.
  37. , С.И. Регенерация твердых сплавов из кусковых отходов и неперетачиваемых пластин термоэкстракционным способом Текст. / С. И. Биндер, Т. В. Каспарова, А. Н. Зеликман // Цветные металлы. 1982. — № 3. -С. 92−94.
  38. , А.Ф. Тиристорный генератор импульсов для высокопроизводительной электроэрозионной вырезки Текст. / А. Ф. Бойко // Электронная обработка металлов. 1981. — № 2. — С. 78−80.
  39. , Н.Ю. Новая технология переработки отходов твердых и тяжелых сплавов Текст. / Н. Ю. Борд, С. В. Королевич, К. В. Хоняк // Инструмент. 1996. — № 6 — С. 10.
  40. , И. Получение металлических порошков методом электроискрового разряда Текст. / Исихари Ватари // Киндзоки, Киндзоку. -1977.-№ 11.-С. 20−22.
  41. , А. Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей Текст. / А. Д. Верхотуров. Владивосток: Дальнаука, 1992. — 180 с.
  42. , А.Д. Формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании Текст. / А. Д. Верхотуров. Владивосток:1. Дальнаука, 1955. 323 с.
  43. , И.В. Автономный резонансный инвентор в режиме параметрической стабилизации тока Текст. / И. В. Волков [и др.] // Техн. электродинамика. 1982. -№ 16. — С. 22−27.
  44. , Н.Ф. Металлокерамические материалы и изделия Текст. / Н. Ф. Вязников, С. С. Ермаков. Д.: Машиностроение, 1967. — 224 с.
  45. , Н.Ф. Применение изделий порошковой металлургии в промышленности Текст. / Н. Ф. Вязников, С. С. Ермаков. М.- Л.: Машгиз, 1960.-188 с.
  46. , В.М. Микротвердость металлов и полупроводников Текст. / В. М. Глазов, Н. В. Виноградович. М.: Металлургия, 1969. — 248 с.
  47. , С.С. Рентгенографический и электронномикроскопический анализ Текст. / С. С. Горелик [и др.]. М.: Металлургия, 1970. — 127 с.
  48. ГОСТ 3882–84. Сплавы твердые спеченные. Марки Текст. Взамен ГОСТ 3882–61- введ. 1974. — 15 — 08. — М.: ИПК Изд-во стандартов. — 13 с.
  49. ГОСТ 6709–72. Вода дистиллированная. Технические условия Текст. Введ. — 1974 — 01 — 01. — М.: ИПК Изд-во стандартов. — 11 с.
  50. ГОСТ 7885–86. Углерод технический для производства резины. Технические условия Текст. Введ. — 1998. — 12 — 11. — М.: ИПК Изд-во стандартов. — 23 с.
  51. ГОСТ 17 359–82. Порошковые материалы. Термины и определения. Текст. Взамен ГОСТ 17 359–71- введ. 1982. — 30 — 06. — М.: Гос. Комитет по стандартам. — 20 с.
  52. ГОСТ 25 599.1−83. Сплавы твердые спеченные. Методы определения общего углерода Текст. Введ. 1983. — 20 — 01. — М.: Гос. комитет СССР по стандартам. — 9 с.
  53. ГОСТ 25 599.2−83. Сплавы твердые спеченные. Методы определения свободного углерода Текст. Введ. 1983. — 20 — 01. — М.: Гос. комитет СССР по стандартам. — 4 с.
  54. ГОСТ 25 599.3−83. Сплавы твердые спеченные. Методы определения титана Текст. Введ. 1983. — 20 — 01. — М.: Гос. комитет СССР по стандартам. — 6 с.
  55. ГОСТ 25 599.4−83. Сплавы твердые спеченные. Методы определения кобальта Текст. Введ. 1983. — 20 — 01. — М.: Гос. комитет СССР по стандартам. — 5 с.
  56. ГОСТ 27 417–98. Порошки металлические. Определение общего кислорода методом восстановительной экстракции Текст. Взамен ГОСТ 27 417–87- введ. 1988. — 02 — 01. — Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации. — 12 с.
  57. , В.Н. Анодно-механическая обработка металлов Текст. / В. Н. Гусев. М.: Машгиз, 1952. — 321 с.
  58. , С.И. О переходе 3-фазного мостового преобразователя из режима непрерывного в режим прерывистого тока Текст. / С. И. Данилевич // Электричество. 1982. — № 6. — С. 61−63.
  59. , М.И. Влияние энергии и длительности искрового разряда на состав порошка, полученного электроэрозионным диспергированием твердого сплава ВК8 в воде Текст. / М. И. Дворник // электронная обработка материалов. 2005. — № 2. — С. 15−19.
  60. , М.И. Разработка физико-химических и технологических основ переработки вольфрамокобальтового твердого сплава электроэрозионным диспергированием Текст.: дисс.. канд. техн. наук / Дворник Максим Иванович. Хабаровск, 2006. — 116 с.
  61. , С.С. Порошковые стали и изделия Текст. / С. С. Ермаков, Н. Ф. Вязников. 4-е изд., перераб. и доп. — Д.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990.-319 с.
  62. , А.Н. Получение твердых сплавов из регенерированных смесей WC-Co, полученных из кусковых отходов цинковым методом Текст. / А. Н. Зеликман, Т. В. Каспарова, С. И. Биндер // Цветные металлы. 1993. -№ 1,-С. 47−49.
  63. , A.C. Электрическая эрозия металлов Текст. / A.C. Зингерман. М.: Изд-во АН СССР, 1954. — 115 с.
  64. , B.C. Механические свойства металлов Текст. / B.C. Золоторевский. -М.: Металлургия, 1983. 352 с.
  65. , Б.Н. О роли механических факторов в процессе эрозии в импульсном разряде Текст. / Б. Н. Золотых, И. П. Коробова, Э.М. Стрыгин- под ред. Б. А. Красюкова // Физические основы электроискровой обработки материалов. М.: Наука, 1966. — С. 68−72.
  66. , Б.Н. Тепловые процессы на поверхности электродов при электроискровой обработке металлов Текст. / Б. Н. Золотых, А. И. Круглов // Проблемы электрической обработки материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. С. 65−85.
  67. , Б.Н. Физические основы электроэрозионной обработки Текст. / Б. Н. Золотых, P.P. Мельдер. М.: Машиностроение, 1977. 42 с.
  68. , Г. А. Определение микротвердости частиц карбида вольфрама, полученных в искровом разряде Текст. / Г. А. Исхакова, В. И. Марусина, Х. М. Рахимянов // Порошковая металлургия. 1987. — № 10. — С. 87−89.
  69. , Г. А. Свойства порошков карбида вольфрама, синтезированных электроискровым методом в различных углеводородах Текст. / Г. А. Исхакова, В. И. Марусина // Физика и химия обработки материалов. 1993. — № 5. — С. 85−93.
  70. , Г. А. Структурное и фазовое состояние частиц карбидавольфрама синтезированных в электроискровом разряде Текст. / Г. А. Исхакова, В. И. Марусина // Порошковая металлургия. -1989. № 10. — С. 1318.
  71. , Т.В. Разрушение твердых сплавов при их контакте с расплавленным цинком Текст. / Т. В. Каспарова, А. Н. Зеликман, В. П. Бондаренко // Порошковая металлургия. 1987. — № 2. — С. 87−89.
  72. , С.С. Порошковая металлургия Текст. / С. С. Кипарисов, Г. А. Либенсон 3-е изд. перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1991. — 319 с.
  73. , М.Г. Электроэрозионная обработка материалов Текст.: учебно-методическое пособие / М. Г. Киселев, Ю. Ф. Ляшук, В. Л. Габец. М.: Технопринт, 2004. — 112 с.
  74. , Г. С. Прочность твердых сплавов Текст. / Г. С. Креймер. — М.: Металлургия, 1971. 247 с.
  75. , Ю.Г. Производство и применение металлокерамических изделий в машиностроении Текст. / Кудрявцев Ю. Г. [и др.]. М.: Машиностроение, 1962. — 159с.
  76. , Б.Р. Изыскание новых применений электричества Текст. / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко // Электронная обработка материалов. -1977.-№ 5.-С. 5−19.
  77. , Б.Р. Современный уровень электроискровой обработки и некоторые научные проблемы в этой области Текст. / Б. Р. Лазаренко, Н.И.
  78. Лазаренко // Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1957.-Вып. 1.-С. 9−37.
  79. , Б.Р. Электрическая эрозия металлов Текст. / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко. Л.: Госэнергоиздат, 1944. — 28 с.
  80. , Е.М. Электроэрозионная обработка металлов Текст. / Е. М. Левинсон, B.C. Лев. Л.: Лениздат, 1972. — 328 с.
  81. , В.Ф. Электрофизический способ получения порошков Текст. / В. Ф. Левченко, И.С. Толмачёва- Ин-т материаловедения АН УССР. // В кн.: Электрофизические технологии в порошковой металлургии: сб. науч. тр. Киев: ИПМ, 1989. — 134 с.
  82. , Г. Л. Производство порошковых изделий Текст.: учебник для техникумов / Г. Л. Либенсон 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1990. — 240 с.
  83. , А.Л. Импульсная электротехника Текст. / А. Л. Лившиц, М. Ш. Отто. -М.: Энергоатомиздат, 1983.-352 с.
  84. , А.Л. Электро-импульсная обработка металлов Текст. / А. Л. Лившиц [и др.]. М.: Машиностроение, 1967. — 296 с.
  85. , М.Г. Термическая обработка твердых сплавов WC-Co Текст. / М. Г. Лошак // Порошковая металлургия. 1981. — № 5. С. 83−89.
  86. , В.И. Взаимосвязь теплового режима искрового разряда с формой и диапазоном распределения частиц микропорошка карбида вольфрама по размерам Текст. / В. И. Марусина, В. Н. Филимоненко // Порошковая металлургия. 1984. -№ 6. — С. 10−14.
  87. , В.И. О некоторых физико-механических свойствах карбида вольфрама кубической модификации Текст. / В. И. Марусина, Б. М. Крейчман, В. М. Филимоненко // Сверхтвердые материалы. 1981. — № 6. — С. 3−5.
  88. , В.И. Структура и фазовый состав диспергированного электроискровым методом сплава WC-Co Текст. / В. И. Марусина, Г. А. Исхакова, В. Н. Филимоненко, В. И. Синдеев // Порошковая металлургия.1991.-№ 5.-С. 75−79.
  89. , В.И. Фазовый и гранулометрический состав карбидов образующийся при электрозрозионной обработке Текст. / В. И. Марусина, Г. А. Исхакова, Х. М. Рахимбеков // Порошковая металлургия. 1992. — № 10. -С. 61−64.
  90. , М.Н. Изменение структуры и фазового состава ВК8 при электроэрозионном диспергировании Текст. / М. Н. Машкина // Материалы и упрочняющие технологии 2000: тез. и матер, докл. регион, науч.-техн. конф. -Курск, 2001.-С. 90−92.
  91. , М.Н. Технология переработки отходов твёрдых сплавов методом электроэрозионного диспергирования Текст. / М. Н. Машкина // Эффективные технологии строительного комплекса: сб. науч. тр. Брянск: БИГТА, 2002. — С. 27−29.
  92. , М.Н. Химический состав порошка полученного электроэрозионным диспергированием из сплавов WC-Co Текст. / М. Н. Машкина // Сварка и родственные технологии в машиностроении иэлектронике: регион, сб. науч. тр. Курск, 2002. — Вып. 4. — С. 130−133.
  93. , М.Н. Цементирующие материалы для твёрдых сплавов группы ВК Текст. / М. Н. Машкина // Материалы и упрочняющие технологии 2000: тез. и матер, докл. регион, науч.-техн. конф. — Курск, 1991.-С. 97−99.
  94. Металлические порошки и порошковые материалы Текст.: справочник / Б. Н. Бабич и [др.]- под общ. ред. Ю. В. Левинского. М.: Экомет, 2005. — 520 с.
  95. , А.Н. Особенности управления режимами источников питания установок электроэрозионного диспергирования металлов Текст. / А. Н. Милях, В. А. Муратов, A.A. Щерба // Проблемы преобразовательной техники. 4.5. Киев, 1983. — С. 201−204.
  96. , А.Н. Стабилизация режимов объемного электроэрозионного диспергирования металлов Текст. / А. Н. Милях, A.A. Щерба, В. А. Муратов // Состояние и перспективы развития электротехнологии. Иваново: ИЭИ им. В. И. Ленина, 1985. — 4.2. — С. 161 162.
  97. , К.К. Об агрегатном составе и строении продуктов электрической эрозии металлов Текст. / К.К. Намитоков- под ред. Б. А. Красюкова // Физические основы электроискровой обработки материалов. -М.: Наука, 1966. С. 74−85.
  98. , К.К. Электроэрозионные явления Текст. / К. К. Намитоков М.: Энергия, 1978. — 456 с.
  99. , Е.Ф. Справочник по электроэрозионной обработке материалов Текст. / Е. Ф. Немилов. Л.: Машиностроение. Ленинградское отд-ние, 1989. — 164 с.
  100. , Е.Ф. Электроэрозионная обработка материалов Текст. / Е. Ф. Немилов. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. — 160 с.
  101. Нефтепродукты: свойства, качество, применение Текст.: справочник / под ред. Б. В. Лосикова. М.: Химия, 1966. — 778 с.
  102. , Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методом планирования экспериментов Текст. / Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов. М.: Машиностроение- София, Техника, 1980. — 304 с.
  103. , С.С. Свойства твердых сплавов на основе регенерированного сплава ВК6 Текст. / С. С. Орданьян, И. В. Скворцова, И. Б. Пантелеев // Цветные металлы 2001. — № 1. — С.94−96.
  104. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов Текст.: монография / под ред. В. И. Третьякова. М.: Металлургия, 1976. — 528 с.
  105. , B.C. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них Текст.: учебное пособие для вузов / B.C. Панов, A.M. Чувилин. М.: МИСИС, 2001. — 428 с.
  106. , Е.В. Лаборатория металлографии Текст. / Е. В. Панченко [и др.]- под общ. ред. Б. Г. Лившица. М.: Металлургия, 1965. — 440 с.
  107. Пат. 45−28 492. Япония. МКИ В 22 Г1/00. Способ изготовления мелкодисперсного порошка Текст. / Санче Иватани К. К. Бюл. № 12 // Патентные заявки Японии, 1971. — № 12. — С. 44.
  108. Пат. 46−20 573. Япония, МКИ В 22 Г9/08. Получение' мелкого металлического порошка с использованием искрового разряда Текст. / К. К. Санче Иватани Бюл. № 4 // Изобретения за рубежом и СССР, 1972. — № 3. -С. 55.
  109. Пат. 1 722 221 Российская Федерация. Способ получения порошка тугоплавкого материала и устройство для его осуществления Текст. / опубл. 23.03.92, Бюл. № 11.
  110. Пат. 2 157 741 Российская Федерация. Способ изготовления твердосплавных смесей из отработанных твердых сплавов Текст. / Н. Б. Никонов, М. С. Лейтман. Опубл. в 1998 г.
  111. , И.В. Основы теории зарядных цепей емкостных накопителей энергии Текст. / И. В. Пентегов. Киев: Наукова думка, 1982. -424 с.
  112. , A.B. Исследование порошка твердого сплава, полученного электроэрозионным диспергированием Текст. / Петридис А. В [и др.]. // Проблемы химии и химической технологии: тез. и матер, докл. всерос. науч.- техн. конф. Курск, 1995. — С. 31−36.
  113. , A.B. Порошки, полученные из отходов твердых сплавов методом электроэрозионного диспергирования Текст. // Технология металлов. 2005 -№ 8. -С. 31−35.
  114. , A.B. Применение порошков, полученных методом ЭЭД, при плазменной наплавке коленчатых валов Текст. / A.B. Петридис, A.A. Толкушев, Е. В. Агеев // Технология металлов. 2004 -№ 9. -С. 41−43.
  115. , A.B. Реализация региональных научно-технических программ центрально- черноземного региона Текст. / A.B. Петридис [и др.]. // Сварка и родственные технологии в машиностроении: матер, конф. — Воронеж, 1996. -С. 92−96.
  116. Петридис, А. В. Состав и свойства порошков, полученных из отходов твердых сплавов методом электроэрозионного диспергирования (ЭЭД) Текст. // Технология металлов. 2005 -№ 6. -С. 13−16.
  117. , A.B. Утилизация твердосплавных пластин, используемых в инструментальном производстве / A.B. Петридис, A.A. Толкушев, Е. В. Агеев // Известия КурскГТУ. 2006. — № 2 (17). — С. 70−72.
  118. , A.B. Особенности формирования порошков-сплавов при использовании электроэрозионного диспергирования Текст. / A.B. Петридис, A.A. Щерба / Материалы и упрочняющие технологии 89: тез. докл. Регион, науч.-техн. конф. — Курск, 1989. — С. 68−71.
  119. , A.C. Химические и фазовые превращения при восстановлении и карбидизации вольфрам-кобальтовых соединений Текст. / A.C. Петухов и др. // Порошковая металлургия. 1990. — № 6. — С. 33−37.
  120. , Н.С. О затратах энергии на химические процессы при электроэрозионной обработке Текст. / Н. С. Печуро [и др.]- под ред. Б. А. Красюкова // Физические основы электроискровой обработки материалов. -М.: Наука, 1966. С. 56−62.
  121. , М.Н. Исследование процесса электроэрозионного диспергирования вольфрамокобальтовых твердых сплавов Текст.: дисс.. канд. техн. наук / Путинцева Марина Николаевна. Курск, 2002. — 158 с.
  122. , М.Н. Свойства порошков сплавов WC-Co полученных электроэрозионным диспергированием в керосине Текст. / М. Н. Путинцева, А. П. Исаенко // Вестник ВоронежГТУ. -2002. Вып. 1(11). — С. 84−86.
  123. , М.Н. Фазовый состав порошков группы ВКполученных электроэрозионным диспергированием Текст. / М. Н. Путинцева // Новые материалы и технологии в машиностроении: сб. науч. тр. Брянск: БИГТА, 2002. — С. 86−89.
  124. Размерная электрическая обработка металлов Текст.: учеб. пособие для студ. вузов / под ред. А. В. Глазкова. М.: Высш. школа, 1978. -336 с.
  125. , Н.И. Металлокерамические твердые сплавы Текст. / Н. И. Романова [и др.]. М.: Металлургия, 1970. — 352 с.
  126. , B.C. Преобразовательная техника Текст. / B.C. Руденко,
  127. B.И. Сенько, И. М. Чиженко. Киев: Вища школа, 1978. — 424 с.
  128. , A.A. Рентгенография металлов Текст. / A.A. Русаков. -М.: Атомиздат, 1977. 480 с.
  129. , JI. М. Структура и износостойкость металла Текст. / Рыбакова JI. М., Куксенова Л. И. М.: Машиностроение, 1982. — 212, с.
  130. , Г. В. Карбиды вольфрама Текст. / Г. В. Самсонов Киев: Наукова думка, 1974. — 175 с.
  131. , A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов Текст. / A.A. Спиридонов. М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.
  132. , Э. Тугоплавкие карбиды Текст.: пер. с англ. / Э. Стормс. -М.: Атомиздат, 1970. 304 с.
  133. , Г. Г. Корреляционныя зависимость между износостойкостью при абразивном износе и физикомеханическими свойствами сплавов WC-Co Текст. / Г. Г. Травушкин, Л. А. Конюхова, Н. В. Мойнова // Цветные металлы. 1990. — № 9. — С. 84−86.
  134. , В.Н. Получение карбидов вольфрама в искровом разряде Текст. / // В. Н. Филимоненко, В. И. Марусина // Электронная обработка материалов. -1980. -№ 6. -С. 47−50.
  135. , Л.П. Возможность производства порошков и утилизация металлоотходов электроэрозионными методами Текст. / Фоминский, Л.П. // Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: ИМАШ. 1983. — № 8. — С. 6−8.
  136. , Л.П. Дефектность кристаллической структуры электроэрозионных порошков Текст. / Л. П. Фоминский, A.C. Мюллер, М. В. Левчук // Порошковая металлургия. 1985. — № 10. — С. 75−78.
  137. , Л.П. Переработка вольфрамового лома в порошки электроэрозионным диспергированием Текст. / Л. П. Фоминский [и др.] // Порошковая металлургия. 1985. -№ 11. — С. 17−22.
  138. , Л.П. Переработка вольфрамового лома в порошки электроэрозионным диспергированием Текст. / Л. П. Фоминский [и др.] // Электронная обработка материалов. 1985. — № 3. — С. 22−24.
  139. , Л.П. Структура металлических порошков, получаемых электроэрозиооным диспергированием в грануляторах Текст. / Л. П. Фоминский, М. В. Левчук, В. П. Тарабрина // Порошковая металлургия. -1987.-№ 4.-С. 1−6.
  140. , Л.П. Структурные особенности порошка, получаемого электроэрозионным диспергированием в воде сплава типа сормайт Текст. / Л. П. Фоминский [и др.] // Порошковая металлургия. 1985. — № 10. — С. 6671.
  141. , М. Структура двойных сплавов Текст. / М. Хансен, К.
  142. Андерко. М.: Металургиздат, 1961. — 1448 с.
  143. , И.Н. Структура спеченных твердых сплавов Текст. / И. Н. Чапорова, К. С. Чернявский. М.: Металлургия, 1975. — 248 с.
  144. Ю.В. Разработка твердого сплава и технологии упрочнения плоских, режущих органов почвообрабатывающих машин Текст.: автореф.. канд. техн. наук. / Ю. В. Чернышев Курск, 2002. — 19 с.
  145. , A.B. Структура и свойства твердых сплавов буровых марок, полученных регенерацией отходов «цинковым» методом Текст. /
  146. A.B. Чистякова и др. // Исследование твердых сплавов: сб. науч. тр. ВНИИТС. М.: Металлургия. — 1991. — С. 22−28.
  147. , A.B. Переработка отходов твердосплавного производства «цинковым методом» / A.B. Чистякова, В. А. Попов // Цветные металлы. 1991. — № 2. — С. 47−48.
  148. , А.К. Электроэрозионные технологические установки для получения порошков металлов Текст. / А. К. Шидловский, A.A. Щерба,
  149. B.А. Муратов // Электрофизические технологии в порошковой металлургии. Рига: Рижск. политехи, ин-т, 1986. — С. 106−108.
  150. Электроэрозионная обработка металлов Текст. / Под ред. И. Г. Некрашевича. М.: Наука и техника, 1988. — 216 с.
  151. Aur, S. Atomic structure of amorphous particles produced by spark erosion Text. / S. Aur, T. Egami, A.E. Berkowitz, J.L. Walter // Physical revive. -1982. № 12. — Vol. 26−12. — p. 6355−6361.
  152. Berkowitz, A.E. Magnetic properties of amorphous particles produced by spark erosion Text. / A.E. Berkowitz, J.L. Walter, K.F. Wall // Physical revive. 1981. — Vol. 46. — № 12. — p. 1484−1487.
  153. Daviss, H.E. Processing properties and applications of rapidly solidified and alloy powders Text. / H.E. Daviss // Powder Met. 1990. — № 3. — p. 223 233.
  154. Lassner, E. From Tungsten Concentrates and Scrap to Higly Pure Ammonium Paratungstaten in The Chemistry of Non-Sag Tungsten Text. / A.E. Lassner // Pergamon. 1995. -p. 35−44.
  155. Lin, E. Selective Dissolution of the Cobalt Binder from Scraps of Cemented Tungsten Carbide in Acids Containing Additives Text. / J-C. Lin, J-Y. Lin, S-P. Jou // Hydrometallurgy. 1996. -№ 43. — p. 46−71.
  156. Sasai, S. Development of Recycling System of WC-Co Cermet Scraps Text. / S. Sasai, A. Santo, T. Shimizu, T. Kojima, H. Itoh // Waste Management and the Environment. 2002. — Ecology and the Enviroment volume 56. — p. 1322.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!