Анализ инновационных особенностей электрометаллургических мини-заводов и оценка их инвестициоонной привлекательности

Среди основных направлений технического развития черной металлургии ведущую роль играют малоотходные ресурсосберегающие технологии, непрерывные производства, широкое применение АСУ, усиление природоохранных тенденций, высокая доля электрометаллургических мини-заводов.

В работе «Прогноз развития основных отраслей и секторов мирового хозяйства на 2000;2015 годы» [1] подчеркивается, что по мере формирования современной инновационной модели мирового экономического роста, базирующейся на опережающих темпах развития наукоемких отраслей, усилится спрос на материалы с новыми, зачастую уникальными потребительскими характеристиками (композиты, новые поколения конструкционной и функциональной керамики, полимеров, металлические и гибридные материалы). В потреблении основных конструктивных материалов несколько сократится доля продукции черной и цветной металлургии, хотя сталь сохранит роль основного конструкционного материала. .

Развитие черной металлургии ведущих стран с рыночной экономикой будет определяться динамикой потребления стального проката в условиях обострения конкуренции, состоянием энергосырьевого обеспечения, ростом затрат на охрану окружающей среды, наличием ресурсов капитала, динамикой внедрения новых технологических разработок.

В период до 2015 г. можно ожидать довольно умеренных среднегодовых темпов прироста производства в черной металлургии — около 1,2% для США, 1,5−2,5% для стран Западной Европы, 1,6% для Японии, таблица в. 1.

Стратегия перестройки черной металлургии, согласно прогнозу, будет состоять в постепенном переходе к компактному гибкому ресурсо-экономному производству на основе специализированных предприятий оптимальной мощности и соответствующего технологического и продуктового профиля, прототипом которых являются высокоэффективные процессы в сталеплавильном и прокатном переделах (процессы бескоксовой металлургии, непрерывное литье тонких слябов, новые процессы электроплавки, внепечной обработки, отделки проката и др.).

Заметно возрастет удельный вес высокоавтоматизированных электрометаллургических предприятий без коксодоменного передела, использующих в качестве сырья лом, металлизированные окатыши или покупной чугун. Однако основные базовые технологии сохранят свою ведущую роль, учитывая их огромный потенциал и высокую инерционность инвестиционных процессов, таблица в.2. з

Таблица в. 1

Динамика основных показателей развития черной металлургии, %

Показатели Прогноз

1981;1985 гг. 1996;2000 гг. 2001;2005 гг.

1. Продукция

СШАо, з U 1,2

Япония 1,0 1,6 1,5

ФРГ 0,6 2,2 1,9

Великобритания 1,3 1,6 1,5

Франция 1,6 2,2 2,1

Италия Л Л 2,5 2,2

2. Численность занятых

США -4,2 -0,9 -0,6

Япония -1,5 -1,0 -0,2

ФРГ -1,1 -0,6 -0,3

Великобритания -4,9 -0,4 -0,7

Франция -1J -1,1 -1,1

Италия -1,3 -1,1 -1,3

Произв. труда

США 4,2 2,0 1,8

Япония 2,1 2,7 1,7

ФРГ 1,7 2,8 2,3

Великобритания 2,3 2,0 2,7

Франция 3,3 3,3 3,2

Италия 3,5 3,6 3,6

Таблица в. 2

Производство основных видов продукции черной металлургии развитых стран

Единица Фактические данные Оценка Прогноз

Показатели измерения 1980 г. 1990 г. 1995 г. 2000 г. 2015 г.

Сталь (всего) млн. т

США 103,8 88,7 95,0 85−95 80−90

Япония 111,4 110,3 101,6 95−105 85−95

ФРГ 43,8 38,4 42,1 35−42 30−40

Электросталь млн. т

США 38,0 35,5 36,5 33−38 35−40

Япония 33,9 34,4 31,0 30−35 30−40

ФРГ 6,5 7,1 9,5 6,5−8,5 6,5−10

Непрерывное литье %% стальных заготовок от общего

США произвол 20,3 67,4 91,0 93−95 93−95

Япония ства стали 59,5 93.9 95,8 93−96 93−96

ФРГ 46,0 91,3 95.4 93−96 93−96

Развитее металлургического комплекса России на протяжении длительного периода определялось, главным образом, абсолютным увеличением спроса на металлопродукцию, обусловленным, в частности, необоснованно расточительным расходованием металла.

По оценкам на единицу ВВП в экономике России в среднем потребляется черных металлов в 1,5−3 раза больше, чем в ведущих странах с развитой рыночной экономикой, черная металлургия при значительном производственном потенциале существенно отстает от развитых стран по основным показателями и требует серьезного технического перевооружения. Например, в производстве стали высокую долю занимает устаревший мартеновский процесс, удельный вес электростали почти в 3 раза ниже, чем в США, доля непрерывного литья составляет около 40% (в мире в среднем более 80%). Стоимость ежегодного перерасхода энергоресурсов в черной металлургии России превышает 1 млрд долл.

Сравнительно отсталой является производственная структура черной металлургии, в частности концентрация производства в составе крупных комбинатов и отсутствие современных мини ¦заводов. Российская металлопродукция конкурентна на мировом рынке благодаря сравнительно низкой стоимости экологических затрат и низкой оплате труда. По оценкам, это преимущество может сохраняться еще не более 5−7 лет. Это тот предельный период, в течение которого необходимо осуществить радикальную техническую модернизацию производства и структурную перестройку, чтобы выйти на соответствующий уровень конкурентоспособности.

Основной проблемой развития металлургического комплекса является недостаток капитальных ресурсов для модернизации производства.

Удельные вложения на 1 т выплавляемой стали в России составляют 13−15 долл., в то время как в США — не менее 25, в Японии — 37, странах ЕС — около 30 долл./т. В реконструкции нуждаются около 55% всех производственных мощностей.

К 2005 г. предполагается повысить долю прогрессивных производств в сталеплавильном переделе до 80%, удельный вес непрерывного литьядо 75%. При этом доля металлопродукции, конкурентоспособной на мировом рынке, по оценкам, может возрасти с 18% до 40%.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе анализа доступной информации и собственных наблюдений выявлены инновационные особенности современных электрометаллургических мини-заводов, обеспечивающие их инвестиционную привлекательность. Основная причина сооружения во многих странах мини-заводов — это ситуация на рынке металлопродукции и решение экологических проблем.

2. Технологические особенности заключаются в реализации сквозной технологии, когда производственные операции на различных переделах синхронизированы и максимально приближены друг к другу, сокращен до минимума цикл «шихта — металлопродукция».

Скоростная электроплавка проводится в режиме экранирования дут с применением подогрева лома, инжекционных технологий, альтернативных источников энергии. В непечная обработка предусматривает глубокое рафинирование, в том числе деазотацию, для существенного снижения степени насыщения стали азотом в зоне электрических дуг.

С целью увеличения доли «первородных» материалов в шихте и разбавлении остаточных элементов электросталеплавильные комплексы могут создаваться как продолжение передела «руда — металлизованное железо/чугун».

В определении мини-завода исчезает признак «сокращенный металлургический цикл».

3. Структурные особенности заключаются в реализации идеи «безлюдного производства», когда персонал находится в безопасных условиях пультов управления, обслуживание агрегатов осуществляется манипуляторами-роботами, отдельные переделы и вся производственная линия управляются компьютерными системами.

В структуре мини-завода обязательны системы газоочистки с улавливанием токсичных выбросов, в том числе образующихся при переплаве автомобильного лома. Плавильные агрегаты и весь комплекс в целом помещаются в пыле-шумоизолирующие камеры и помещения -«дог-хаус» и «элефант-хаус».

4. Организационные особенности заключаются в создании мини-завода как самостоятельного предприятия, приспособленного к меняющимся требованиям рынка, удерживающего и расширяющего свои рыночные позиции в равных условиях конкуренции. Затраты, непосредственно не связанные с производством и продажей продукции, сведены к минимуму, объем продаж на одного работающего максимальный.

Организационно-правовая форма мини-завода должна быть привлекательной для инвесторов, чтобы обеспечить возможность получения прямых инвестиций в обмен на право собственности и участие в управлении.

5. На основе комплексного подхода разработана инвестиционно-технологическая методика повышения инвестиционной привлекательности создаваемых электросталеплавильных комплексов.

Для сокращения сроков освоения и окупаемости инвестиций различные фазы инвестиционного процесса по возможности совмещены, принят поэтапный принцип ввода в эксплуатацию отдельных технологических переделов, что позволяет осуществить самофинансирование последующих этапов за счет реализации промежуточной продукции и уменьшить потребность во внешних инвестициях.

6. С использованием рыночных критериев сделана оценка эффективности инвестиций в проекты создания электросталеплавильных комплексов для реконструкции некоторых металлургических производств. Эффективность инвестиций и инвестиционная привлекательность проектов зависят от принятых технологических решений, ожидаемой доходности, формы собственности предприятия и вида инвестиций.

7. Обоснована очередность реконструкции сталеплавильного производства с мартеновскими печами и разливкой в слитки на электросталеплавильное с разливкой на МНЛЗ. Рекомендовано начать реконструкцию с замены мартеновских печей на ЭДП с последующим развитием проекта за счет самофинансирования для установки МНЛЗ.

8. В результате проведенной работы выявлено современное содержание понятия «мини-завод» и предложена новая характеристика электрометаллургического мини-завода, отвечающая достигнутому уровню развития сталеплавильного производства:

Современный электрометаллургический мини-завод можно определить как самостоятельное предприятие с энергосберегающим, экологически чистым и «безлюдным» производством, где использованы новейшие достижения в оборудовании, технологии и организации производства, а работа предприятия в целом и каждый технологический процесс в отдельности синхронизированы друг с другом и управляются компьютерными системами, начиная от получения заказа и кончая распределением готовой продукции, прячем весь производственный процесс подчинен требованиям заказчиков в отношении свойств металла.

Минимальные издержки производства, освобождение от подразделений и структур, непосредственно не связанных с выпуском и продажей конечной продукции, делают продукцию мини-заводов наиболее конкурентной.