Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Формирование структуры и свойств покрытий из самофлюсующихся сплавов для защиты сварных соединений трубопроводов

Диссертация: Формирование структуры и свойств покрытий из самофлюсующихся сплавов для защиты сварных соединений трубопроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С использованием разработанной на основе теории капиллярности и реализованной в форме программного обеспечения математической модели, описывающей цилиндрическую межфазную поверхность оплавленного пропано-кислородным пламенем покрытия из порошка самофлюсующегося сплава, выявлена взаимосвязь между технологическими параметрами процесса, обеспечивающими заданный объем порошка в зоне оплавления… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Особенности защиты внутренних поверхностей кромок труб и деталей стальных трубопроводов, предназначенных для сварки
    • 1. 1. Способы защиты сварных соединений труб от коррозии газотермическим методом нанесения покрытий из самофлюсующихся сплавов
    • 1. 2. Способы газотермического нанесения покрытий
      • 1. 2. 1. Высокоскоростное напыление
      • 1. 2. 2. Плазменно-дуговое напыление
      • 1. 2. 3. Детонационно-газовое напыление
    • 1. 3. Нанесение самофлюсующихся покрытий газопламенным способом 26 1.3.1 Газотермическое напыление самофлюсующихся сплавов с одновременным или с последующим оплавлением
    • 1. 4. Структура и свойства порошков из никелевых самофлюсующихся сплавов
    • 1. 5. Моделирование формы поверхности защитного покрытия
    • 1. 6. Цель и задачи исследования
  • 2. Материалы, оборудование и методы исследования
    • 2. 1. Состав порошка самофлюсующегося сплава ПГ-10Н
    • 2. 2. Общее назначение покрытий из порошка самофлюсующегося сплава ПГ-10Н
    • 2. 3. Состав и свойства стали 09Г2С
    • 2. 4. Методика изготовления образцов с покрытием
    • 2. 5. Методика приготовления образцов для исследования микроструктуры
    • 2. 6. Металлографические исследования
    • 2. 7. Измерение микротвердости
    • 2. 8. Рентгенографические исследования
    • 2. 9. Рентгено-флуоресцентный анализ
    • 2. 10. Испытания коррозионной стойкости
    • 2. 11. Математическая обработка экспериментальных данных
    • 2. 12. Сварка образцов труб с нанесенным защитным покрытием из порошкового сплава ПГ-10Н
  • Выводы ко второй главе 62 3 Исследование структуры и свойств порошка самофлюсующегося сплава ПГ-10Н-01 и оплавленных покрытий, полученных газотермическим напылением с последующим оплавлением
    • 3. 1. Структура и свойства используемого порошка самофлюсующегося сплава ПГ-10Н
    • 3. 2. Зависимость структуры и твердости газопламенного покрытия из самофлюсующегося порошкового сплава ПГ-10-Н-01 от степени оплавления
    • 3. 3. Исследование структур и свойств покрытий из самофлюсующихся сплавов, полученных при различных режимах оплавления
      • 3. 3. 1. Исследование влияния времени существования жидкой фазы на микроструктуру и пористость покрытия
      • 3. 3. 2. Исследование влияния времени существования жидкой фазы на микроструктуру покрытий, формируемых на подложках с различной шероховатостью
      • 3. 3. 3. Изучение химического состава покрытия в зависимости от времени существования жидкой фазы
      • 3. 3. 4. Влияние времени существования жидкой фазы на коррозионную стойкость покрытия

      3.4 Разработка математической модели формообразования поверхности покрытий из самофлюсующихся сплавов на основе №-Сг-В-81 при газопорошковом напылении с оплавлением с учетом теории капиллярности 93 3.4.1 Разработка математической модели формы защитного покрытия из порошка ПГ-10Н-01, получаемого методом газотермического напыления с последующим оплавлением

      3.5 Разработка метода определения капиллярной постоянной.

      3.5.1 Исследование влияния времени существования жидкой фазы порошка ПГ-10Н-01 на образование формы межфазной поверхности

      3.5.2 Прогнозирование формы поверхности с использованием программы

      3.6 Оценка сплавления защитного покрытия с корнем сварного шва.

      3.6.1 Исследование макроструктуры сварного соединения труб с нанесенным защитным покрытием

      3.6.2 Распределение микротвердости в сварном соединении образца. 118

      Выводы к третьей главе 122 4 Разработка и внедрение технологий защиты сварных соединений нефтепроводов от коррозии при перекачке высокосернистой нефти 124

      Выводы к четвертой главе 135

      Заключение 136

      Литература 138

      Приложение

Формирование структуры и свойств покрытий из самофлюсующихся сплавов для защиты сварных соединений трубопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В последние годы в нефтехимическом машиностроении и нефтегазодобывающей промышленности, в связи с увеличением объема добычи высокосернистой нефти, произошел резкий рост производства и применения стальных труб с внутренним полимерным покрытием. Однако при соединении таких труб сваркой происходит деструкция полимеров в зоне термического влияния (ЗТВ), в результате чего сварочный шов и ЗТВ оказываются лишенными защиты и подвергаются интенсивному коррозионному разрушению. Поэтому на первое место выходит разработка технологий защиты соединения, обеспечивающих коррозионную стойкость сопоставимую с характеристиками материала внутреннего полимерного покрытия трубы.

Предложено достаточно много способов защиты соединений труб с внутренним полимерным покрытием. Наиболее широкое использование получили вставные изоляционные муфты, разработанные и успешно применяемые фирмой Tuboscope Veteo (США). Однако при монтаже нефтепромысловых труб требуется специальная обработка торцов труб, высокая точность монтажа и специальные режимы сварки. При монтаже фасонных частей трубопроводов требуется приварка дополнительных фланцев, установка дополнительных муфт, что увеличивает количество стыков и косвенно снижает общую надежность трубопровода. Кроме того, проходное сечение трубы в зоне стыка уменьшается не менее чем на 20 мм по диаметру. Реальной альтернативой этому способу может служить защита внутренней поверхности околошовной зоны стыка самофлюсующимся порошковым покрытием, которое наносится на внутренние концы труб и при сварке труб в плеть расплавляется и растекается по поверхности и корневому шву, обеспечивая 100% защиту внутренней поверхности трубы. На сегодняшний день известно достаточно много способов 5 газотермического нанесения самофлюсующихся покрытий, которыми занимались многие отечественные и зарубежные ученые, такие как Борисов Ю. С., Балдаев Л. Х., Калита В. И., Кудинов В. В., Шоршоров М. Х., Кречмар Э., Хасуй А. и др. Однако, особенностью поставленной задачи являлась необходимость экономически эффективного выполнения работ по нанесению покрытий на массивные толстостенные трубы в полевых условиях при монтаже или ремонте.

Цель работы: Повышение эксплуатационной надежности технологических нефтепроводов на основе разработки технологии газопламенного напыления с оплавлением покрытий (ГПНО) из порошка самофлюсующегося сплава ПГ-10Н-01 на внутреннюю поверхность кромок труб и деталей трубопроводов.

Задачи исследования.

1. Исследовать влияние времени существования жидкой фазы на микроструктуру, пористость, химический и фазовый состав, коррозионную стойкость защитного покрытия из самофлюсующегося порошкового сплава ПГ-10Н-01.

2. На базе физических представлений разработать математическую модель, позволяющую определять форму межфазной поверхности защитного покрытия.

3. Разработать основные положения метода «валиковой пробы» определения капиллярной постоянной ак для расчета формы поверхности покрытия из самофлюсующихся сплавов, наносимых методом ГПНО.

4. Оценить возможность сварки труб с нанесенным защитным покрытием.

5. Разработать и внедрить технологию защиты внутренней поверхности кромок труб и деталей нефтепроводов от коррозии при перекачке высокосернистой нефти.

Научная новизна состоит в выявлении взаимосвязей между структурой, химическим составом, физическими свойствами жидкой фазы порошка 6 никельхромборкремниего сплава ПГ-10Н-01 и формой защитного покрытия при его оплавлении с применением процесса ГПНО.

1. Раскрыт механизм трансформации микроструктуры оплавленных покрытий из самофлюсующегося порошка на стальных подложках и установлено, что при увеличении времени существования ликвата от 10 до 40 секунд параллельно с коагуляцией упрочняющих фаз происходит увеличение до 27 мас.% доли растворенного железа, повышение которого приводит к росту в структуре количества твердого раствора на основе никеля, снижению микротвердости и коррозионной стойкости покрытия.

2. С использованием разработанной на основе теории капиллярности и реализованной в форме программного обеспечения математической модели, описывающей цилиндрическую межфазную поверхность оплавленного пропано-кислородным пламенем покрытия из порошка самофлюсующегося сплава, выявлена взаимосвязь между технологическими параметрами процесса, обеспечивающими заданный объем порошка в зоне оплавления, значением капиллярной постоянной ак и формой покрытия, причем увеличение значение ак приводит к росту кривизны межфазной поверхности.

3. Для покрытий из порошка ПГ-10Н01, формирующихся на стальной подложке установлен рост значений капиллярной постоянной от 3 до 4,5 мм при увеличении времени существования ликвата от 10 до 40 секунд, что позволяет управлять формой покрытия.

Практическая значимость.

1. Разработан метод «валиковой пробы» определения капиллярной постоянной ак, основанный на сравнении результатов численного решения предложенной математической модели и экспериментальных координат точек поверхности оплавленного покрытия.

2. Разработан и введен в действие стандарт организации ООО «ДИЦ «МОСТ» СТО 985 285 514−001−2007 «Газопламенное напыление порошками самофлюсующихся сплавов с оплавлением газотермического покрытия на 7 внутренней поверхности концов труб и деталей трубопроводов стальных диаметром 102−1020 мм».

3. На основании норм СТО 985 285 514−001−2007 разработан технологический процесс «Газопорошковая наплавка самофлюсующимся твердым сплавом ПГ-10Н-01 поверхности кромок труб и деталей трубопроводов под сварку».

4. В соответствие с требованиями заказчика на основании СТО 985 285 514−001−2007 проведена сертификация технологического процесса в Системе добровольной сертификации сварочных технологических процессов, оборудования и материалов Национального Агентства Контроля и Сварки.

5. Разработанный технологический процесс был использован при нанесении покрытий на трубы и фасонные детали трубопроводов для строительства технологических трубопроводов нефтяной эмульсии установок подготовки и очистки нефти от сероводорода месторождения «Южное Хыльчую». Полученный экономический эффект от внедрения разработанной технологии составил 5 000 000 рублей.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на 13-й Международной научно-практической конференции «Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нанодо макроуровня» (Санкт-Петербург 2011), всероссийских и региональных конференциях: всероссийской конференции «Прогрессивные технологии в обучении и производстве» (Камышин 2009), XV региональной конференции молодых исследователей Волгоградской области (Волгоград 2010), ежегодных внутривузовских (2008;2011гг.) конференциях и научных семинарах ВолгГТУ.

Публикации По результатам диссертационной работы опубликовано 8 работ, в том числе 6 статей в рецензируемых российских журналах, включенных в список ВАК.

Структура и объем работы Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложения. Работа содержит 155 страниц, 72 рисунка, 15 таблиц. Список использованной литературы содержит 123 наименования.

Выводы к четвертой главе.

1. Разработан и введен в действие стандарт организации ООО «ДИЦ «МОСТ» СТО 985 285 514−001−2007 «Газопламенное напыление порошками самофлюсующихся сплавов с оплавлением газотермического покрытия на внутренней поверхности концов труб и деталей трубопроводов стальных диаметром 102−1020 мм».

2. На основании норм, прописанных в СТО 985 285 514−001−2007, разработан технологический процесс «Газопорошковая наплавка самофлюсующимся твердым сплавом ПГ-10Н-01 поверхности кромок труб и деталей трубопроводов под сварку».

3. В соответствие с требованиями заказчика на основании норм, прописанных в СТО 985 285 514−001−2007, проведена сертификация разработанной технологии и получен сертификат соответствия. Подтверждение соответствия выполнялось в соответствие правилам системы сертификации НАКС.

4. Полученный экономический эффект от внедрения разработанной технологии составил 5 000 000 рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. В процессе газопламенного напыления с оплавлением самофлюсующегося сплава ПГ-10Н-01 время существования жидкой фазы определяет структуру и пористость покрытия: при увеличении времени существования жидкой фазы до 40 с происходит огрубление микроструктуры покрытия с появлением разноориентированных дендритов и крупных включений карбоборидов, уменьшение пористости до ОД -0,3% и снижение микротвердости до 4,5 ГПа, связанное с растворением железа в материале покрытия.

2. Процесс растворения стальной основы в расплаве самофлюсующегося сплава приводит к образованию структурно-химической неоднородности с формированием зоны вблизи границы раздела, в которой содержание железа возрастает до 27,5 мас.%, что приводит к увеличению объемной доли твердого раствора на основе никеля.

3. Исследования коррозионной стойкости в смеси соляной и серных кислот показали сложный характер зависимости линейной скорости коррозии от времени существовании жидкой фазы при оплавлении материала напыленного покрытия с минимальными ее значениями при 20 с. Снижение общей коррозионной стойкости при увеличении доли растворенного железа сопровождается развитием процессов ножевой коррозии.

4. На базе физических представлений, описанных основными уравнениями теории капиллярности, разработана математическая модель, позволяющая определять форму поверхности оплавленного покрытия из порошка самофлюсующегося сплава ПГ-10Н-01, которая определяется шириной зоны оплавления, капиллярной постоянной межфазной поверхности и объемом расплава, а также углом наклона подложки к горизонтальной плоскости.

5. Для определения капиллярной постоянной предложен метод «валиковой пробы», базирующийся на подборе полученного на основе разработанной математической модели профиля межфазной поверхности, наиболее близкого к экспериментальному профилю оплавленного валика.

6. Применение метода «валиковой пробы» позволило установить, что увеличение времени существования жидкой фазы порошка самофлюсующегося сплава ПГ10Н01 от 10 до 40 секунд приводит к возрастания значения капиллярной постоянной с 3 до 4,5 мм.

7. Исследование структуры сварного соединения труб с оплавленными покрытиями на их внутренних поверхностях позволило рекомендовать технологический процесс сварки с использованием электродов марки ОК 67.50 или их аналогов, обеспечивающий надежное сплавление покрытия с коррозионностойким корнем шва.

8. На основе выполненных исследований разработаны и введены в действие стандарт организации ООО «ДИЦ «МОСТ» СТО 985 285 514−001−2007 «Газопламенное напыление порошками самофлюсующихся сплавов с оплавлением газотермического покрытия на внутренней поверхности концов труб и деталей трубопроводов стальных диаметром 102−1020 мм» и сертифицированный в соответствие с правилами системы НАКС технологический процесс «Газопорошковая наплавка самофлюсующимся твердым сплавом ПГ-10Н-01 поверхности кромок труб и деталей трубопроводов под сварку». Полученный экономический эффект от внедрения разработанной технологии составил 5 миллионов рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Патент RU 2 105 921 C1 F16L58/04 Дата публикации: 07.02.1998. «Труба с внутренним покрытием и способ ее изготовления» [Электронный ресурс]// URL: http://ru-patent.info/21/05−09/2 105 921.html. (дата обращения: 07.03.2009).
  2. Патент РФ № 2 088 834 Дата публикации: 27.08.1997. «Способ выполнения сварного соединения металлических изделий с защитным покрытием» [Электронный ресурс] URL: http://ru-patent.info/20/85−89/2 088 834.html (дата обращения: 02.05.2009).
  3. Патент РФ № 2 272 215 Дата публикации 20.03.2006. [Электронный ресурс URL: http://ru-patent.info/20/85−89/2 088 834.html (дата обращения: 05.05.2009).
  4. , В. А. Современная техника газотермического нанесения покрытий / В. А. Линик, П. Ю. Пекшев. М.: Машиностроение, 1985.-128 с.
  5. Получение покрытий высокоскоростным распылением: Сб. статей / Под ред. Л. К. Дружинина и В. В. Кудинова. М.: Атомиздат, 1973. — 312с.
  6. , Л. Г. Реновация и упрочнение деталей машин методами газотермического напыления / Л. Г. Балдаев.- М.: Изд-во «КХТ», 2004. 134 с.
  7. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник / Ю. С. Борисов, Ю. А. Харламов, С. Л. Сидоренко, Е. Н. Ардатовская. Киев: Изд-во «Наукова думка», 1987. — 544 с.
  8. , Jl. X. Современные тенденции получения газотермических покрытий / Л. X. Балдаев, В. И. Калита // Технология металлов. 2003. — №№ 2, 3.
  9. , И. А. Применение газотермических аморфных покрытий в электротехнике / И. А. Козяков, Ю. С. Борисов, В. Н. Коржик // 5-ая Междунар. конф. «Пленки и покрытия 98». СПб., 1998. — С. 113−115.
  10. , Л. X. Опыт применения HVOF метода нанесения покрытий в зарубежной промышленности / Л. X. Балдаев, В. М. Тишин, А. П. Шаталов // Компрессорная техника и пневматика.-2002.-№ 1.- С. 12−14.
  11. Сайт НПО «Полема» Электронный ресурс. URL: http://www.polema.net/ (дата обращения: 15.05.2009).
  12. Сайт фирмы Hoganas Электронный ресурс. URL: URL: http:// www.hoganasthermalspray.com (дата обращения: 12.05.2009).
  13. Сайт ТЗНТС (Торезский завод наплавочных твердых сплавов) Электронный ресурс. URL: http://tverdosplav.com.ua/ (дата обращения: 17.06.2009).
  14. Сайт ТСЗП Электронный ресурс. URL: // http://www.tspc.ru/ (дата обращения: 17.06.2009).
  15. , А. Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления / А. Ф. Пузряков. М.: Изд-во МГТУ, 2003. — 330 с.
  16. , Л. X. Особенности процессов высокоскоростного газопламенного напыления / Л. X. Балдаев, Н. Г. Шестеркин, В. А. Лапанов, А. П. Шатов // Сварочное производство. 2003. — № 5. — С. 4316.
  17. , В. В. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий / В. В. Кудинов, В. М. Иванов. М.: Машиностроение, 1981. — 320 с.
  18. , Л. X. Технологическое обеспечение качества машиностроительной продукции методами газотермического нанесения покрытий: Автореферат дисс. на соискание учен, степени докт. техн. наук / Л. X. Балдаев. М., 2008. — 42с.
  19. Получение покрытий высокоскоростным распылением: Сб. статей / Под. ред. JI. К. Дружинина и В. В. Кудинова. М.: Атомиздат, 1973. — 312 с.
  20. , В.В. Плазменные покрытия / В. В. Кудинов. М.: Наука, 1977. — 184 с.
  21. , А. Техника напыления / А. Хассуй- пер. с яп. М.: Машиностроение, 1975. — 280 с.
  22. Сайт научно-производственной фирмы «Плазмацентр» Электронный ресурс. URL: // http://www.plasmacentre.rU/technology/l7.р1ф (дата обращения: 22.08.2009).
  23. , Е. А. Научно-технологические основы управления свойствами детонационных покрытий: Дисс. на соискание ученой степени доктора техн. наук / Е. А. Астахов. Киев, 2005. — 169 с.
  24. , Е. А. Антифрикционные свойства и коррозионная стойкость детонационного покрытия из AI 2. 0[3], применяемого в судовом машиностроении / Е. А. Астахов // Автоматическая сварка. 2004. — № 11. — С. 20−22.
  25. , С. С. Детонационные покрытия в машиностроении / С. С. Бартенев, Ю. П. Федько, А. И. Григоров. Д.: Машиностроение, Ленингр. Отд., 1982.-215 с.
  26. , Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс / Э. Кречмар- пер. с нем. М.: Машиностроение, 1966. — 432 с.
  27. , И. В. Получение и свойства никелевых сплавов из распыленных порошков / И. В. Крюкина, А. В. Гаврилов. М.: Металлургия, 1983.- 163 с.
  28. , Дж. Р. Способы оплавления напыленных покрытий //Покрытия и обработка поверхности для защиты от коррозии и износа / Дж. Р. Белл. М.: Металлургия, 1991. — С. 81 -90.
  29. , И. Н. Современные наплавочные материалы на основе тугоплавких соединений / И. Н. Шеенко. Киев: Наукова думка, 1970. — 238 с.
  30. , Н. Н. Структура и свойства газопламенных покрытий из самофлюсующихся сплавов / Н. Н. Горбатов, А. Г. Жердин // Порошковая металлургия. 1990.- № 3. — С. 15−17.
  31. , П. А. Износостойкость порошковых материалов и покрытий / П. А. Кулу. Таллин: Валлус, 1988. — 120 с.
  32. , А. Г. Разработка технологии получения покрытий из самофлюсующихся сплавов на деталях, работающих в условиях периодического нагружения: Дисс. канд. техн. наук / А. Г. Сбрижер, А. Г. -Минск, 1983. 243 с.
  33. , Ю. П. Особенности структурообразования сплавово системы Ni-Cr-B-Si -С при индукционной наплавке / Ю. П. Ощепков, Н. В. Ощепкова // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. — № 10. — С.14−18.
  34. , А. Наплавка и напыление / А. Хассуй, О. Мориаки- пер. с яп. Попова В.Н.- под ред. Степина B.C. М.: Машиностроение, 1985. — 240 с.
  35. , А. Я. Газотермическое напыление композиционных порошков / А. Я. Кулик, Ю. С. Борисов. Л.: Машиностроение, 1995. — 199 с.
  36. , Л. И. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий / Л. И. Тушинский, А. В. Плохов. Новосибирск: Наука. 1986. -196 с.
  37. , Ю. С. Получение и структура газотермических покрытий на основе Ni-Cr-B-Si сплавов / Ю. С. Борисов, И. Н. Горбатов // Порошковая металлургия. 1985. — № 9. — С. 22−26.
  38. , С. В. Структурообразование и формирование свойств самофлюсующихся покрытий, обеспечивающих повышение износостойкости инструмента для производства керамических изделий : Дис.. канд. техн. наук / С. В. Зотов. Челябинск, 2003. — 116 с.
  39. , H. Н. Газопламенное напыление порошковых металлов / H. Н. Дорожкин, В. Т. Сахнович. Минск, 1986. — 25 с.
  40. , Ю. С. Влияние ультразвуковой обработки на структуру и свойства аморфно кристаллических газотермических покрытий из никелевых сплавов / Ю. С. Борисов, В. Н. Коржик А. Г. Ильенко и др. //Автоматическая сварка. 1993. — № 3. — С. 63−69.
  41. Longo, F.N. Handbook of coating recommendations / F.N. Longo. New York: Metco Inc., 1972. — 212 p.
  42. Abusinov, A. Moznosti nahcady kobaltovych slitin na torde navary alternativnimi materially / A. Abusinov // Zvaranie. 1981. — № 7. — S. 197−204
  43. Lugscheider, E. New hard metal alloys and hard materials for plasma coating in nuclear engineering applications / E. Lugscheider, H. Eschnauer, G. Kruske // Proc. 9th Intl. Thermal Spray. Conf.- Hague
  44. , А. Г. Коррозионная стойкость покрытий из самофлюсующихся сплавов в неорганических кислотах / А. Г. Сбрижер, JI. Н. Ковальчук //Сварочное производство. 1990. — № 8. — С. 8 — 12.
  45. , К. Ю. Кривизна поверхности сварочной ванны как критерий опасности возникновения кристаллизационных трещин / К. Ю. Труханов, А. В. Царьков // Сварка и диагностика. 2011. — № 6. — С. 20−25.
  46. , И. Р. Поверхностные явления при сварке металлов / И. Р. Пацкевич, В. Р. Рябов, Г. Ф. Деев- отв. ред. Рабакин Д. М. Киев: Наук. Думка, 1991.-240с.
  47. , С.Б. Межфазное натяжение на границе металла и сварочного шлака и его значение для для сварки под флюсом /С.Б. Якобашвили,
  48. И.И. Фрумин // Поверхностные явления в расплавах и процессах порошковой металлургии. Киев, 1963. — С.231−242.
  49. , А. А. Разностные методы для элептических уравнений / А. А. Самарский, Б. В. Андреев. М.: Наука, 1976. — 352с.
  50. , И. Л. Оценка межфазных свойств по форме наплавленного валика / И. Л. Емельянов. // Сварочное производство. 1976. — № 10. — С. 56−57.
  51. , Л. И. Восстановление крупногабаритных коленчатых валов газомото-компрессоров / Л. И. Симма // Сварочное производство. 2010. — № 2. -С. 31−34.
  52. , С. Г. Технологии нанесения газотермического покрытия при упрочнении и восстановлении рабочей поверхности деталей двигателей внутреннего сгорания (обзор) / С. Г. Мчелдов // Сварочное производство. 2011. -№ 11.-С. 38−45.
  53. , С. Г. Технологии нанесения многофункциональных покрытий на детали машин / С. Г. Емельянов, Е. А. Лукашев, А. В. Олейник, М. Е. Ставровский, В. А. Фролов, А. Ф. Пузряков // Сварочное производство. 2010. -№ 8.-С. 47−49.
  54. Порошки металлические легированные для защитных покрытий. Тула: НПО «Тулачермет». — 1984. — 9 с.
  55. , Ю. А. Некоторые технологические аспекты производства деталей с защитными покрытиями / Ю. А. Харламов // Новые методы нанесения покрытий напылением. Ворошиловоград, 1976.- С. 14−17.
  56. , Ю. В. Газотермическое напыление и его практическое применение для защиты оборудования от изнашивания / Ю. В. Никитас // Химическая техника. 2011. — № 9. — С.6−12
  57. , А. Я. Газотермическое напыление композиционных порошков / А. Я. Кулик, Ю. С. Борисов, А. С. Мнухин, М. Д. Никитин. Л.: Машиностроение, 1985.- 197 с.
  58. , Ю. С. Плазменные порошковые покрытия / Ю. С. Борисов, A. JI. Борисова. Киев: Техника, 1986. — 222 с.
  59. Shsnkar, N.R. Structurf integrity of thermal barrier coatings by acoustic emissions studies / N.R. Shsnkar, C.C. Berndt, H. Herman // Proc. 10th Int. Thermal Spray. Conf.- Essen. 1983. — P. 41−45.
  60. Murani, E. Anwendung von Pulverzusatzwerkstoffen in der Einzelteilinstansetzung / E. Murani // Argartechnik. 1980. — № 3. — S. 125−127.
  61. , E.JI. Справочник по восстановлению деталей / E. JI. Воловик. -M.: Колос, 1981.-351 с.
  62. , А. И. Свойства и применение детанационных покрытий / А. И. Зверев, Е. А. Астахов. Киев: Знание, 1980. — 28 с.
  63. , JI. М. Высокоогнеупорные композиционные покрытия / JI. М. Демиденко. М.: Металлургия, 1979. — 216 с.
  64. , X. Нанесение покрытий термическим распылением / X. Нагасака // Кикай-но кэнкю. 1979. — № 7. — С. 803−808.
  65. Температуроустойчивые износостойкие покрытия, содержащие бориды хрома / Н. В. Обабков, В. Г. Сорокин, Б. Н. Газунов и др. // Высокотемпературная защита материалов. Л.: Наука, 1981. — С. 159−163.
  66. , А. Ю. Рекомендации по выбору газотермических покрытий. Опыт промышленности США / А. Ю. Харламов. Ворошиловград: Машиностроит. ин-т, 1980.-271 с.
  67. Longo, F.N. Handbook of coating recommendations / F.N. Longo. -New-York: Metco inc., 1972. 212 p.
  68. Сварка в машиностроении. Справочник: В-4х т.- Т. З / Под ред. Винокурова. М.: Машиностроение, 1979. — 567 с.
  69. ВСН 006−89 Строительство магистральных трубопроводов. Миннефтегазстрой. М., 1989.
  70. , М. А. Справочник термиста ремонтной службы / М. А. Тылкин. М.: Металлургия, 1981. — 647 с.
  71. Испытания материалов: Справочник / Под ред. X. Блюминауэра М.: Металлургия, 1979. — 448 с.
  72. , С. Я. Полирование, травление и обезжиривание металлов / С. Я. Грилихес. Л.: Машиностроение, 1971. — 128 с.
  73. , Ю. П. Металлографические реактивы / Ю. П. Ощепков, В. С. Коваленко. М.: Машиностроение, 1981. — 336 с.
  74. ГОСТ 9450–76 «Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников» Электронный ресурс. URL: // http://www.vsegost.com/Catalog/34/34 277.shtml (дата обращения: 15.06.2009).
  75. , Я. С. Рентгенография металлов / Я. С. Уманский. М.: Металлургиздат, 1960. — 448 с.
  76. , С. С. Рентгенографический и электронооптический анализ / С. С. Горелик, Л. Н. Расторгуев, Ю. А. Скаков, М.: Металлургия, 1980. — 368 с.
  77. Сайт Лаборатории коррозии и электрохимии металлов НИФХИ им. Л. Я. Карпова Электронный ресурс. URL: http://www.nifhi.ac.ru/~reform/met2.htm (дата обращения 09.09.2010)
  78. ГОСТ 9.908−85 «Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости» Электронный ресурс. URL: http://vsegost.com/Catalog/12/12 469.shtml (дата обращения 08.09.2010)
  79. , В. К. Математическая обработка результатов эксперимента / В. К. Калона, С. И. Лобко, Т. С. Чикова. Минск: Высшая школа, 1982. — 103 с.
  80. , Н. А. Методы исследования процессов обработки металлов давлением / Н. А. Чиченцев, А. Б. Кудрин, П. И. Полухин. М.: Металлургия, 1977.-С. 85−138.
  81. ГОСТ 9467–75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы» Электронный ресурс. URL: // http://vsegost.com/Catalog/35/35 659.shtml (дата обращения: 08.05.2010).
  82. , Н. Н. Структура и свойства газопламенных покрытий из самофлюсующихся сплавов / Н. Н. Горбатов, А. Г. Жердин //Порошковая металлургия. 1990. — № 3. — С. 15−17.
  83. , А. Я. Газотермическое напыление композиционных порошков / А. Я. Кулик, Ю. С. Борисов. JL: Машиностроение, 1995. — 199 с.
  84. , В. И. О некоторых свойствах металлов / В. И. Свитов, И. В. Крылов //Физика и химия обработки металлов. 1987. — № 4. — С. 154−155.
  85. , А. Г. Газопламенное напыление порошковых металлов / А. Г. Сбрижер // Металловедение и термическая обработка металлов. 1988. — № 4. -С. 43.
  86. , Ю. П. Особенности структурообразования сплавов системы Ni-Cr-B-Si -С при индукционной наплавке / Ю. П. Ощепков, Н. В. Ощепкова // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. — № 10. — С. 14−18.
  87. , M. X. Состояние и перспективы развития нанесения покрытий распылением / M. X. Шоршоров, В. В. Кудинов, Ю. А. Харламов // Физика и химия обработки материалов. 1977. — № 5. — С. 13−24.
  88. , П. А. Износостойкость порошковых материалов и покрытий / П. А. Кулу. Таллин: Валлус, 1988. — 120 с.
  89. , К. Б. Исследование процесса жидкофазного уплотнения пористых напыленных покрытий / К. Б. Вартанов, В. С. Ивашко // Порошковая металлургия. 1988. — № 10. — С. 26 — 34.
  90. , А. Г. Диффузионные процессы при оплавлении покрытий из самофлюсующихся сплавов / А. Г. Сбрижер // Сварочное производство. 1986. -№ 3. — С. 6−8.
  91. В.M. Структура и свойства покрытий из самофлюсующихся сплавов, полученных при различных режимах оплавления / В. М. Букин, C.B. Панков, JIM. Гуревич, Ю. П. Трыков, В. Н. Арисова // Сварка и Диагностика. -2010. № 6 (ноябрь-декабрь). — С. 31−33.
  92. , Ю. П. Особенности структурообразования сплавов системы Ni-Cr-B-Si -С при индукционной наплавке / Ю. П. Ощепков, Н. В. Ощепкова // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. — № 10. — С.14−18.
  93. , В. Н. Моделирование кинетики профиля поверхности малой капли расплава Pb-Li в различных температурных режимах / В. Н. Лесеев // Экологический вестник научных центров Черноморского экономического сотрудничества. 2008. — № 3. — С. 70−73.
  94. , М. Химия поверхностей раздела фаз / М. Джейкок, Дж. Парфит М.: Мир, 1984. — 269 с.
  95. , А. Физическая химия поверхностей / А. Адамсон. М.: Мир, 1979.-567 с.
  96. , А. И. Фазовые равновесия и поверхностные явления / А. И. Русанов. Л.: Химия, 1967. — 388 с.
  97. Knozinger, H. Spreading and Wetting / H. Knozinger, E.Taglauer. -Handbook of Heterogeneous Catalysis, v. l, Wiley, Weinheim, 1997. P. 216.
  98. , Дж. Молекулярная теория капиллярности / Дж. Роулинсон, Б.Уидом. М.: Мир, 1986. — 376 с.
  99. , Б. Д. Физико-химические основы смачивания и растекания / Б. Д. Сумм, Ю. В. Горюнов. М.: Химия, 1976. — 232 с.
  100. , Д.В. Некоторые приложения теории капиллярности при физико химическом исследовании расплавов / Д. В. Хантазе, Э. Г. Оникашвили, Ф. Н. Тавадзе. — Тбилиси: Мецниереба, 1971. — 116с.
  101. Gauss, С. F. Theorie der Gestalt von Flussigkeiten / С. F. Gauss. Verlag von Wilhelm Engelmann, Leipzig (1903). — P. 46.
  102. , Г. 3. Сварка вертикальных швов методом принудительного формирования / Г. 3. Волошкович // Юбилейный сборник, посвященный 80 -летию Е. О. Патона. Киев: Изд-во АН УССР, 1951. — С. 371 — 395.
  103. Гидромеханика невесомости / В. Г. Бабский, Н. Д. Копачевский, А. Д. Мышкис и др. М.: Наука, 1976. — 504 с.
  104. , Н. Н. Динамика тела с полостями, содержащими жидкость / Н. Н. Моисеев, В. В. Румянцев. Наука, 1965. — 439 с.
  105. , Б. М. Влияние сил поверхностного натяжения на формирование усиления стыкового шва / Б. М. Березовский, В. А. Стихии // Сварочное производство. 1977. — № 1. — С.51−53.
  106. , В. В. Математическая модель оптимизации многослойной сварки под флюсом корпусного оборудования энергетических установок / В. В. Панков, Г. Г. Чернышев, Н. Е. Козлов // Сварочное производство. 1987. — № 7. -С.34 — 37.
  107. , Б. М. Математическое моделирование формирования швов при дуговой сварке в различных пространственных положениях // Математические методы в сварке: Тр. ИЭС им. Е. О. Патона. Киев: Изд-во ИЭС, 1986.- С.111−116.
  108. , В. В. Модели и методы оптимизации дуговых способов сварки в разделки различной формы / В. В. Панков. М.: Изд-во ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1990. — 36 с
  109. Г. Ф., Пацкевич И. Р. Определение поверхностного натяжения металла в различных газовых средах // Исследование и применение вибродуговой наплавки / Под ред. И. Р. Пацкевича.- М. Машиностроение, 1968.- С. 16−18.
  110. , Б.М. Математические модели дуговой сварки: в 4 т. Т.1. Математические модели дуговой сварки / Б. М. Березовский. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2002. — С. 315.
  111. , Ю. Н. К вопросу о расчете поверхностного натяжения жидкости по размерам лежащей капли / Ю. Н. Иващенко Б. Б. Богатыренко, В. Н. Еременко // Поверхностные явления в расплавах и процессах порошковой металлургии. Киев, 1963. — 460 с.
  112. Директор, J1. Б. Усовершенствованный метод лежащей капли для определения поверхностного натяжения жидкостей / JI. Б. Директор, В. М. Зайченко, И. JI. Майков // Теплофизика высоких температур. 2010. — Том 48. -№ 2.-С. 193−197.
  113. , Ю. В. Контактные явления в металлических расплавах / Ю. В. Найдич. Киев: Наукова думка, 1972. — 196 с.
  114. Г. В., Пацкевич, И. Р. Влияние состава шлака на межфазное натяжение//Авт. сварка.- 1971.-№ 2.-С.5−7.
  115. , А. Ю. Об измерении поверхностного натяжения жидкостей по размерам лежащей капли / А. Ю. Кошевник, М. М. Кусаков, Н. М. Лубман// Журнал физической химии. 1953. — Т. 27. — № 12. — С. 18−87.
  116. ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
  117. УТВЕРЖДЁН И ВВЕДЁН В ДЕЙСТВИЕ приказом директора ООО ДИЦ «MOCT"от «20» ноября 2007 г. № 1.
  118. ГОСТ 9.302−88. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические,-Методы контроля.4.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.1. О ООО ДИЦ «МОСТ», 2007
  119. Настоящий стандарт является собственностью ООО ДИЦ «МОСТ» и ие может полностью или частично тиражироваться, распространяться, измененяться без согласования с ООО’ДИЦ «МОСТ».
  120. УТВЕРЖДАЮ. • Директор-О0О ДИЦ «МОСТ»
  121. ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПОРОШКОМ САМО-ФЛЮСУЩЕГОСЯ СПЛАВА ПГ-10Н-01 С ОПЛАВЛЕНИЕМ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ ВНУТРЕННЁЙ ПОВЕРХНОСТИ КРОМОК ТРУБ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ СТАЛЬНЫХ ПОД СВАРКУ1. Технологический процесс
  122. Держатель подлинника: ООО ДИЦ «МОСТ»
  123. РАЗРАБОТАН ¡-Ведущий специалист1. Ооо /р^<�мост"мс/^С к.т.н. Л-М.ГуревичИнженер ООО ДИЦ «МОСТ» С: В. Панков1. Волгоград, 2007
  124. ЩШШШ АГЕНТСТВО Б08ТГШ S SSAPEE СИСТЕМА ДОБРОВОЛЬНОЙ ШШНВДЕН
  125. CBAfoisbis тшологншш процессов, обощовшя г штит
  126. Система заг-«истр"роваи2 в Федеральном агентстве по те"*."-*. • •¦•, :←.-.•:-¦• • .•" — * патрологи*
  127. Регистрационный & РОСС RU И105.04С0001. КРИЧ СМ Л ООПЛГМ1. СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ
  128. РОСС RU. I1105.11СТ.01.001 Срок действия с 20,03.2008 «о 19.03.2011
  129. ОРI АН ПО СЕРТИФИКАЦИИ: (ftwпо"рпфккопcnafo<�ф<�эд фа»< <4932)354-769 Aapev' 153007, i. Ныиово.> i фркч, X 31.
  130. Мхрги (1|>>ипы)осмлмю1и матерка м СтЗпс. cî-slii, 20.09Г2С.04t Z091 2CW4 «vi 2< ФК.091 СФ. «012 10Г2С1, 14t2.12ГС, 15ГС. 16ГС. 161МЮЧ. ITTC. 17Г1С. 17Г1С-У. Ш 2СФ. a"7Cl.il).
  131. Дийимм толщин нал тл"л"смых тстчей. 4−12 «м
  132. Дяапатои диаметров наплавлвемых .irr» >ей 500−1020 им
  133. Нолижени» нрм щи"лавке «о всех мростраистаеинмх тжмяим (В1, B2. HI. til> i. VUfik» жмдаикнммо мятернаъ» порошок самофдюсухикгос*сплав» lit KSWl.
  134. СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ:
  135. СТО9Î-52Î-55I4-Û-Ô-I-200? «Iгкшламениос напыление порошами самофлюсуюсиихсв ставок с оплавлением поотермнчсского покрмги* на «аутреииеЯ поверхности конов* rp>
  136. ПРО ИВОДИТЕЛЬ: ОООЛмпюспсксккй испытательный иектр •< ЧЮСТ «. •Члрес прон и* victim 400 029. i. Волгоград. у i Motupia, д. 19
  137. СЕРТИФИКАТ ВЫДАН: ООО Диагностический испытательный иемтр -М (Х'Г Телефон факс
  138. Адрес 400 007. г. Волгоград. поселок Металлургов. л II, ОКНО 9852*514. Ol PH 1O73459O0I549 НА ОСНОВАНИИ:
  139. Заключение Ht АЦСТ-Ю0611 от 4 декабре 2007 г tuumnv (XX) «Нижисвол*с*и9 low"""* Аттестационный Центр «(юр*л
  140. Прояю испытаний, V*6m от 03.12вТг.нииммИ -лабораториейОООДИЦ"МОСТ», свидетельство <& аттестации .V*TiA390049 тейокитслиюс ли 26 032 010 i
  141. Акт оСследоваии» ироятволепка,"AI KT 01.001 от 15.03.2<�Э0в
  142. Утверждаю Директор ООО «ДИЦ «МОСТ"1. АКТвнедрения научно-технического мероприятия.
  143. Общий экономический эффект от внедрения технологии при изготовлении трубопроводов нефтяной эмульсии в поселке Южное-Хыльчую составил 5 млн. рублей.
  144. Экономический эффект получен за счет снижения издержек при замене способа высокоскоростного газотермического напыления на ГПНО с одновременным наплавлением покрытия.
  145. Ведущий специалист ООО «ДИ11 «МОСТ"1. Доцент ВолгТУ 5к.т.н.1. Аспирант ВолгТУ1. Панков C.B./1. Шарапов В В./1. Гуревич Л.М./
Заполнить форму текущей работой

На отлично!