Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Оптимизация процесса формирования силикатного кирпича с целью повышения его качества

Диссертация: Оптимизация процесса формирования силикатного кирпича с целью повышения его качества
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Подучены аналитические зависимости плотности сырца, производительности процессов, их силовые и энергетические характеристики от свойств смеси и технологических режимов изучаемых способов формования. Установлено, что при формовании сырца виброударным способом необходимо развить энергию удара 30.40 Дж, а вибропрессованием 90.100 Дж. А также, что за счёт резкого уменьшения давления формования… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I. АНАЛИЗ СПОСОБОВ И РЕЖИМОВ ФОРМОВАНИЯ ДИСПЕРСНЫХ СМЕСЕЙ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Способы формования дисперсных смесей
    • 1. 2. Влияние технологических режимов на плотность и прочность сырца
      • 1. 2. 1. Влияние степени уплотнения и сил сжатия
      • 1. 2. 2. Влияние свойств смеси
      • 1. 2. 3. Влияние размеров сырца
      • 1. 2. 4. Влияние длительности процесса уплотнения
  • ВЫВОД Ы
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ФОМОВАНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА
    • 2. 1. Характеристика сырьевых материалов и силикатной смеси
    • 2. 2. Выбор параметров оптимизации и технологических факторов
    • 2. 3. Лабораторный комплекс для исследования процессов формования
    • 2. 4. Методика лабораторных экспериментов по статическому прессованию
    • 2. 5. Методика лабораторных экспериментов по вибрационным способам формования
    • 2. 6. Методика проведения промышленных экспериментов
  • ВЫВОДЫ
  • Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА УПЛОТНЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СМЕСЕЙ
    • 3. 1. Распределение прессового давления по объёму прессовки
    • 3. 2. Закономерности прессования силикатных смесей
    • 3. 3. Исследование виброударного способа формования силикатных смесей
      • 3. 3. 1. Кинематический анализ процесса
      • 3. 3. 2. Динамика процесса
    • 3. 4. Исследование процесса вибропрессования силикатных смесей
  • ВЫВОДЫ
  • Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ. ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ СИЛИКАТНЫХ СМЕСЕЙ И ЕГО ОПТИМИЗАЦИЯ
    • 4. 1. Влияние гранулометрии песка и активности смеси на плотность и прочность сырца
    • 4. 2. Определение коэффициентов уравнения прессования
    • 4. 3. Влияние технологических режимов на качество прессовки
    • 4. 4. Распределение давления и плотности в объёме црессовки
    • 4. 5. Исследование распределения прессового давления в объёме сырца в промышленных условиях. П
  • ВЫВОДЫ
  • Глава 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВИБРАЦИОННОГО УПЛОТНЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СМЕСЕЙ
    • 5. 1. Виброударное уплотнение и его оптимизация
      • 5. 1. 1. Влияние технологических режимов на качество сырца и кирпича
      • 5. 1. 2. Распределение плотности по высоте сырца
    • 5. 2. Уплотнение вибропрессованием и его оптимизация
      • 5. 2. 1. Распределение давления и плотности по высоте сырца
    • 5. 3. Сопоставление результатов исследований уплотнения силикатных смесей
  • ВЫВОД Ы
  • Глава 6. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ И МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРЕССА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

Оптимизация процесса формирования силикатного кирпича с целью повышения его качества (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981;1985 годы и на период до 1990 года в промышленности строительных материалов, строительных конструкций и деталей предусмотрено увеличение объёма продукции на 17−19%, повышение производительности труда на 16−19%,.

Силикатный кирпич — широкораспространенное строительное изделие, на долю которого приходится примерно 16% всех применяемых в стране стеновых материалов. Распространённость сырьевой базы, высокая степень механизации и автоматизации процесса его подучения, низкая себестоимость — говорят о перспективности производства и применения этого изделия. В нашей стране, занимающей первое место в мире по выцусцу силикатного кирпича, его производится около 14,3 млрд. шт. в год средней прочностью 13 МПа, а в 1990 году выцуск должен возрасти до 26,1 млрд. шт. усл. кирпича с увеличением его средней прочности.

Такой рост объёма производства и повышения качества силикатного кирпича и камней должен обеспечиваться главным образом за счёт реконструкции, технического перевооружения и более полного использования резервов производства действующих предприятий. Несмотря на созданные хорошие потенциальные возможности для обеспечения плановых заданий II пятилетки, качество кирпича, существующие методы его производства, не отвечают современным требованиям строительной техники, как отмечалось на заседании Коллегии Министерства промышленности строительных материалов по итогам работы отрасли за 1981;1982 годы.

Качество силикатного кирпича во многом зависит от качества сырца, процесса его формования. За последние десять лет результаты НИР и ОКР ВНИИстрома и ВНИИстроммаша, МИСИ, НИШсиликатобетона, ПО «Красный Октябрь», ЦКБ Строммашина позволили значительно повысить эффективность и эксплуатационную надёжность прессового оборудования, а также создать опытные образцы новых прессов, удовлетворяющих современным требованиям производства. Однако любому прессовому оборудованию присущи большая мощность, металлоёмкость и энергоёмкость, большая величина давления прессования (20.40 МПа), неравномерный характер его распределения по объёму уплотняемой смеси, повышенный абразивный износ облицовочных пластин форм, упругое расширение сырца и элементов форм — всё это является причиной анизотропии прочности сырца, появления микрои макротрещин в его объёме, снижения качества кирпича.

Целью настоящей работы является разработка эффективной технологии формования силикатного кирпича на основе вибрационных способов с установлением основных зависимостей процессов и оптимальных режимов уплотнения, обеспечивающей снижение давления и энергии формования, уменьшение анизотропии прочности сырца и повышение качества сырца и кирпича.

Научная новизна работы-в разработке комплексного метода изучения процесса уплотнения силикатной смеси, позволяющего на основе результатов теоретических, экспериментальных и промышленных исследований сопоставить между собой процессы статического одностороннего прессования, виброударного уплотнения и вибропрессования и обосновать целесообразность и эффективность применения вибрационных способов формования силикатного кирпича.

Практическое значение работы состоит в определении технологических режимов вибрационных способов формования силикатных смесей, выявлении степени их влияния на прочность сырца и кирпича. Выработаны рекомендации и принципиальные решения по внедрению этих способов в промышленности. Произведено опытно-промышленное внедрение вибропрессования на Тамбовском заводе силикатного кирпича путём модернизации существующего прессового оборудования. На защиту выносятся:

— комплексная методика проведения исследований по статическому прессованию, виброударному уплотнению и вибропрессованию силикатных смесей;

— результаты теоретических, экспериментальных и промышленных исследований формования силикатного кирпича исследуемыми способами;

— результаты опытно-промышленного внедрения вибропрессования.

Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, общих выводов, списка литературы из 117 наименований, приложений и содержит 129 машинописных страниц основного текста, 58 рисунка, 14 таблиц. В приложение внесены результаты по определению точности регистрируемых сигналов, матрицы планирования экспериментов, экспериментальные и расчётные величины по распределению давления и плотности по объёму сырца, документы, подтверждающие результаты внедрения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана комплексная методика теоретических, экспериментальных и опытно-промышленных исследований по изучению процессов статического одностороннего прессования, виброударного уплотнения и вибропрессования силикатных смесей на базе единства постановки задач исследования, единого экспериментального комплекса оборудования и приборов, единых условий проведения экспериментов.

2. Подучены аналитические зависимости плотности сырца, производительности процессов, их силовые и энергетические характеристики от свойств смеси и технологических режимов изучаемых способов формования. Установлено, что при формовании сырца виброударным способом необходимо развить энергию удара 30.40 Дж, а вибропрессованием 90.100 Дж. А также, что за счёт резкого уменьшения давления формования и увеличения числа одновременно формуемых изделий производительность виброударного уплотнения больше в 30 раз, вибропрессования — в 7,7 раза по сравнению с прессованием до плотности 1850 кг/м^ по сухому сырцу.

3. В результате экспериментального исследования процессов с помощью метода математического планирования экспериментов определены математические модели основных технологических параметров: плотности и прочности сырца, прочности кирпича от свойств смеси и технологических режимов формования. Установлены по моделям и экспериментально подтверждены целесообразные и оптимальные диапазоны значений факторов при прочности сырца 0,35 МЛа и максимальной прочности сырца и кирпича. Для статического прессования: давление 20 МПа и выше, влажность смеси 7,5%, формование сырца по схеме «на постель». Для виброударного уплотнения и вибропрессования: давление груза 0,15.0,25 МПа (динамическое давление.

0,8 МЛа) и давление вибропрессования 3,5.6,0 МПаамплитуда колебаний 0,003.О, 005 мчастота колебаний 45.60 Гцвлажность смеси 7.8,5%- формование сцрца по схеме «на постель». При вибрационном формовании сырца пна ложок" прочность сырца примерно равна его прочности при прессовании с давлением 20.30 МПа. Также установлено, что продолжительность вибрационных процессов при оптимальных значениях факторов равна трём секундам.

4. Экспериментально установлено, что при формовании сырца до одной и той же плотности вибрационные способы обеспечивают прочность сырца и кирпича выше на 38.43% и на 50% соответственно, чем статическое одностороннее прессование. Это объясняется резким снижением коэффициентов внешнего и внутреннего трения между частицами смеси и поверхностями формы и между самими частицами, дучшим распределением формовочного давления по объёму смеси, отсутствием упругого расширения сырца, большим механическим сцеплением частиц, их заклиниванием, лучшей равноплотно-стью сырца.

5. Экспериментально доказано, что коэффициент внешнего трения при виброударном уплотнении снижается в 10 раз и примерно составляет 0,036, при вибропрессовании — в 4 раза и не превышает 0,1 по сравнению с прессованием. Динамическое давление при виброударном уплотнении меньше в 35.50 раз, а при вибропрессовании в 6.8 раз при том же условии. Неравноплотность сцрца по высоте меньше при виброударном уплотнении в 4,2 раза, при вибропрессовании в 1,5 раза* С ростом давления прессования и уменьшением влажности смеси неравноплотность сырца увеличивается. Меньшая плотность сырца при прессовании и вибропрессовании расположена на максимальном удалении от формующего штемпеля, а при виброударном уплотнении по схеме пна постель" в центре и по схеме «на ложок» на расстоянии 2/3 высоты от поверхности, формируемой грузом.

6. Способ вибропрессования прошёл проверку на Тамбовском заводе силикатного кирпича. Выпущена опытно-промышленная партия модульного кирпича объёмом 1,76 млн. шт. Средняя марочность повысилась на 4,7 Увеличение марочности кирпича достигнуто за счёт увеличения плотности сырца в среднем на 2%, дучшего распределения давления на 23% при снижении давления прессования на 14% и увеличении прочности сырца на 60%. Кроме того, сократился брак сырца при выпрессовке и захвате его автоматом-укладчиком на 43%, Только за счёт увеличения марочности подучен годовой экономический эффект в размере 20 600 руб.

7. Исследованиями, проведенными в промышленных условиях, по прессованию и вибропрессованию подтверждены результаты теоретических и лабораторных данных по изучению этих процессов. Анализ выполненных исследований показал целесообразность и эффективность применения вибрационных способов формования силикатного одинарного и модульного кирпича.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Д. Основы порошковой металлургии. Прессование и спекание. М.: Мир, 1965. — 404 с.
  2. Г. А. Основы порошковой металдургии. М.: Металлургия, 1975. — 166 с.
  3. С.С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1972. — 528 с.
  4. М.Ю., Кипарисов С. С. Основы порошковой металлургии.-М.: Металдургия, 1978. 184 с.
  5. Г. М. Теория прессования металлических порошков. -М.: Металлургия, 1969. 264 с.
  6. И.Г., Горбунов Е. С., Лихтман В. И. Физико-химические основы вибрационного уплотнения порошковых материалов.- М.: Наука, 1965. 163 с.
  7. Р.Я., Кондратов Ф. В. Прессование керамических порошков. М.: Металлургия, 1968. 272 с.
  8. М.О., Роговой М. И. Технология керамики. М.: Стройиздат, 1969. — 350 с.
  9. И.С. Процессы технологии огнеупоров. М.: Металлургия, 1969. — 350 с.
  10. В.В. Грунтоведение. М.: Гушосдор, 1940. — 282 с.
  11. H.A. Механика грунтов. М.: Высшая школа, 1979. -272 с.
  12. Г. И., Федоров И. С. Действие удара и взрыва в деформируемых средах. М.: Промстройиздат, 1957. — 173 с.
  13. Десов А. Е, Вибрированный бетон. М.: Госстройиздат, 1956. — 229 с.
  14. O.A. Технология бетонных и железобетонных изделий.-М.: Стройиздат, 1971. 359 с.
  15. O.A., Лавринович E.B. Теория и методы вибрационного формования железобетонных изделий. Л.: Стройиздат, 1972. — 152 с. I
  16. П.И. Технология автоклавных материалов. Л.: Стройиздат, 1978. — 367 с.
  17. И.М. Плотные известново-песчаные и цементно-песчаные автоклавные бетоны. М.: Стройиздат, 1968. — 112 с.
  18. Л.Т., Корнилович Ю. Е., Скатынский В. И. Технология автоклавных строительных материалов. Киев: Госстройиздат, 1958. — 285 с.
  19. Т.Г. Производство силикатного кирпича. М.: Высшая школа, 1971. — 232 с.
  20. М.П., Анищенко A.A. Производство силикатного кирпича.-М.: Высшая школа, 1977. 160 с.
  21. Л.Г., Торчинская С. А., Скатынский В. И. Цветные силикатные материалы и изделия автоклавного твердения. -Киев: Госстройиздат, 1957. 116 с.
  22. Т.Т., Барановский В. Б. Цветной силикатный кирпич. -Киев: Буд1вельник, 1977. 87 с.
  23. Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат, 1982. — 384 с.
  24. М.П., Лаане Х.-О.И., Киспер Р. Я. Состояние и перспективы развития производства силикатного кирпича. Обзорная информация. Сер. 8. «Промышленность автоклавных материалови местных вяжущих», вып. 3. М.: ВНИИЭСМ, 1980. — 40 с.
  25. A.C. Современная технология и оборудование для эффективного силикатного кирпича и камней. Обзорная информация.
  26. Строительное, дорожное и коммунальное машиностроение. Сер.8 «Машины и оборудование для промышленности строительных материалов», вып.I. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1982. — 40 с. j
  27. С.И. Современное производство силикатного кирпича. Обзорная информация. Сер.8 пПромышленность автоклавных материалов и местных вяжущих", вып.1. М.: ВШИЭСМ, 1983. 53 с.
  28. Г. К., Ольшевский Е.Д, Пресс CMC-I52 для формования силикатного кирпича. Строительные и дорожные машины, 1977, № 9. с. 4−6.
  29. Универсальный пресс «Atlas — ИР 550″ для формования и штабелирования силикатного кирпича. Проспект фирмып Krupp Maschinenfabriken Реферативная информация.
  30. Сер. „Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих“, вып. 12. -М.: ВШИЭСМ, 1978, с. 16−18.
  31. В.И. О двухстороннем прессовании силикатного кирпича. Строительные и дорожные машины, 1983, № 3, с. 19−20.
  32. Ф.Ю., Верхотурова Л. А. Вопросы повышения качества силикатного кирпича. Строительные материалы, 198I, № 4.с. 13.
  33. B.C., Брыков Н. П., Дмитриченко Н. С. Износостойкость прессформ огнеупорного производства. М.: Металлургия, 1971. — 157 с.
  34. В.И. Исследование надежности прессов для силикатного кирпича. В кн.: Исследование и создание нового оборудования для промышленности строительных материалов, вып.16, Гатчина, ВНИИстроммаш, 1976, с. 54−78.
  35. Ю.Т. и др. Предельный износ пластин штампов для прессования кирпича. В кн.: Организация производства и прогрессивная технология.- Пенза, РИО ПЛИ, 1978, с. 34−37.
  36. .И. Повышение эксплуатационной надёжности прессов CM-8I6 и автоматов укладчиков. Реферативная информация. Сер. „Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих“. вып. 6. — М.: ВНИИЭСМ, 1978, с. 8-II.
  37. Лаане Х.-О.И., Вент У. В. О работе заводов силикатного кирпича, оснащённых оборудованием ПНР. Реферативная информация. Сер. „Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих“. вып. 8. — М.: ВНИИЭСМ, 1978, с. 14−17.
  38. A.C. Повышение эксплуатационной надёжности прессов для силикатного кйрпича и камней.-В кн.: Надежность строительных машин и оборудования предприятий промышленности строительных материалов, вып. 9, Р н/Д, РИСИ, 1979, с. 113−122.
  39. Х.С., Полянин Б. Т., Крестниковский В. А. Повышение износостойкости футеровочных пластин прессов CM-8I6. -Строительные материалы, 1980, № I, с. 14.
  40. В.А. Исследование процесса полусухого прессования строительного кирпича. Автореф. дис. канд.техн.наук. М., 1952.
  41. Р.Я. Исследование процессов прессования порошкообразных масс в технологии керамики и огнеупоров. Автореф. дис. канд.техн.наук. М., 1966.
  42. A.B. Исследование некоторых схем прессованияс целью уменьшения неравномерности деформации. Автореф. дис. канд, техн.нгйгк. М., 1969.
  43. Р.В. Исследование некоторых факторов процесса прессования металлических порошков и их смесей. Автореф. дис. канд.техн.наук. Киев. 1970.
  44. A.A. Экспериментальное и аналитическое исследование процесса последовательного прессования изделий из порошковых. материалов. Автореф. дис, канд.техн.нг^ук. М., 1972.
  45. Н.В. Исследование процессов уплотнения металлических порошков и волокон при статическом прессовании. Автореф. дис. канд.техн.щук. Новочеркасск, 1973.
  46. В.Л. Трение, неравномерность деформации и дефекто-образование при прессовании. Р н/Д, РИСХМ, 1979. — 99 с.
  47. Ф.В. Исследование процессов запрессовки воздухаи упругого расширения при прессовании керамических порошков. Автореф. дис. канд.техн.наук. М., 1963.
  48. A.B. Производство глиняного кирпича способом сухого прессования. М.-Л.: Гизместпром, 1941. — 180 с.
  49. В.И. Трещины расслаивания при полусухом способе прессования керамических изделий и меры борьбы с ними. В кн.: Улучшение качества глиняного кирпича. М.: Легкая индустрия. 1964, с. 28−32.
  50. М.И. Пороки глиняного кирпича и меры борьбы с ними.-В кн.: Улучшение качества глиняного кирпича. М.: Легкая индустрия, 1964, с. 36−40.
  51. И.М. Строительные изделия и конструкции из армосиликата. М.: Госстройиздат, 1953. — 76 с.
  52. P.M., Розенблит С. М. Производство известково-песчаных блоков способом трамбования. Строительные материалы, 1934, № 7, с. 21−23.
  53. Г. В., Зеленская А. Т. Формовка динаса вибрацией большой частоты. Огнеупоры, 1935, № 10, с. 735−742.
  54. И.А. Исследование кинетики вибрационного уплотнения сыпучих материалов. Автореф. дис. канд.техн.н^ук. -М., 1970.
  55. В .И. Исследование процесса вибрационного формования пористых труб из порошковых материалов. Автореф. дис. канд, техн.ндук. М., 1971.
  56. .А., Каменская Н. Ф. Развитие производства изделий из песчаного бетона. Промышленность строительных материа-лов.Москвы, 1983, № 3, с. 14−16.
  57. В.А. Исследование физико-механических особенностей уплотнения и течения влажных сыпучих сред при вибрации. Автореф, дис. канд.техн.наук. Л., 1969.
  58. А.К. Исследование влияния ударноинерционного уплотнения на повышение прочности бетона. Автореф. дис. канд. техн.наук. Л., 1972.
  59. В.Т. Исследование процесса виброударного прессования огнеупорных изделий. Автореф. дис. канд.техн.наук.. Л., 1974.
  60. В.Б. Теория и практика уплотнения бетонных смесей при низкочастотных режимах вибрации. Автореф. дис. доктора техн.наук. М, 1977.
  61. И.И. Новые направления в разработке вибромашин для станкового формования железобетонных и бетонных изделий.-М.: ЦНИИ, 1972. 50 с.
  62. Ф.Г., Осмаков С. А., Годубенков В. А. Виброударное формование изделий из песчаных бетонов. Бетон и железобетон, 1982, № 3, с. 30−31.
  63. А.Д., Карпинский В. И., Новоженов В. М. Формующая способность ударно-вибрационных площадок. Бетон и железо- бетон, 1982, № 7, с. 38−39.
  64. Rebut P. Observations sur les Methodes de Vibration des Beitons. Revue des Materiaux de Construction et de travaux publics, 1959″ N 529, p. 247−256.
  65. У.Д. Введение в керамику. M.: Стройиздат, 1967. — 499 с.
  66. Ziegeltadustrie, 1953, N 11, p. 26.
  67. Каталог фирмы пНиккеи», Япония, 1970.
  68. Brick and Clay Record, 1964, V, 144, H 3, p, 35.
  69. Brick and Clay Record. 1965, V. 146, N 4, p. 27.
  70. Brick and Clay Record, 1966, V. N 1, p. 38.
  71. Каталог фирмы «Лаэйс», ФРГ, 1970.
  72. М.Ю. Порошковое металловедение. М.: Металдургиз-дат, 1948. — 254 с.
  73. Г. И. Трение и сцепление в грунтах. М.-Л., Госстройиздат, I94I. — 60 с.
  74. A.B. Исследование статического прессования втулочных и цилиндрических изделий из порошковых материалов. Автореф. дис. канд.техн.наук. M., 1970.
  75. A.C. Оценка физико-механических и технологических свойств силикатной смеси. Строительные материалы, 1980, № 10, с. 21−23.
  76. Р.Я. ', Смоля A.B. 0 послойной плотности огнеупорных масс при прессовании. Огнеупоры, 1948, № 11, с. 68−73.
  77. М.И. Элементы теории и расчёта прессов для брикетирования угля. М.: Углетехиздат, 1954. — 240 с.
  78. Н.М. Исследование напряжений прессования. -Огнеупоры, 1962, № 8, с. 355−362.
  79. С. И. Золотухин А.А. О выборе оптимального давления прессования силикатного кирпича. В сб.: Автоклавные силикатные материалы и конструкции. Вяжущие материалы, вып. 38 (66), М., ВНИИстром, 1978, с. 73−79.
  80. В.В., Чмых О. В. Регулирование плотности фракционным подбором при вибрировании. Порошковая металлургия, 1977, № 7, с. 26−30.
  81. Л.М., Коваль Р. А. Оптимальная формовочная влажность смесей для силикатного кирпича. В сб.: Автоклавные силикатные материалы и конструкции. Вяжущие материалы, вып. 38(66 М., ВНЙИстром, 1978, с. 63−72.
  82. В.С. и др. Применение белитового шлама для улучшения качества силикатного кирпича. Реферативная информация. Сер.Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих", вып. 2. М.: ВНИИЭСМ, 1978, с. 6−7.г
  83. Ф.С. и др. Конвейерное производство блоков тоннельной обделки из песчаного бетона. Промышленность строительных материалов Москвы, 1983, № 3, с. 20−23.
  84. В.Т. и др. Вибрационное уплотнение карбидкремниевых масс. Огнеупоры, 1966, № 10, с. 30−33.
  85. Савельев Н. М, и др. 0 выборе скоростей прессования огнеупоч ров. Огнеупоры, 1965, № 5, с. 23−27.
  86. В.А. и др. Статистические исследования критериев качества кирпича и силикатных бетонов. Техническая информация. Сер. «Промышленность автоклавных материалови местных вяжущих», вып. 12. М.: ВНИИЭСМ, 1970, с. 13−17.
  87. Л.Н. Лабораторный практикум по предмету п Строительные материалы и детали". М.: Стройиздат, 1977. — 145 с.
  88. И.С. 0 прессовании динасовых масс. Огнеупоры, 1950, № 7, с. 297−309.
  89. Ю.Т., Мартынов В. К. Установка для исследования процесса прессования при производстве силикатного кирпича. -Строительные материалы. 1977, № 8, с. 34.
  90. А.Н. Ошибки измерений физических величин. Л.: Наука, 1974. — 108 с.
  91. В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Ноука, 1965. — 340 с.
  92. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974. — 398 с.
  93. В.К. Оптимизация технологических параметров при прессовании силикатного кирпича. Пенза, ЦНТй, Информационный листок № 70−82.
  94. В.К. Модернизация пресса CM-8I6 для прессования силикатного кирпича. Пенза. ЦНТИ, Информационный листок № 8−62.
  95. В.К., Шестопал Ю. Т. Выбор уравнения прессования силикатного кирпича. Строительные материалы, 1978, № 12, с. 26−27.
  96. Т.Т., Шестопал Ю. Т., Мартынов В. К. Исследование виброударного уплотнения силикатных смесей. Деп. ВНИИИС, регистр. № 8.7.18.347. Р.Ж. — Строительство и архитектура, серия 7, вып. 8, М., 1982, с. 54.
  97. В.И. Теория виброударных систем. М.: Наука, 1978. — 352 с.
  98. В.А., Быховский И.И, Вибрационные машины и процессы в строительстве. М.: Высшая школа, 1977. — 255 с.
  99. Вибрации в технике. Справочник под ред. И. И. Блехмана. М.: Машиностроение, 1979, т. 2. — 306 с.
  100. Батуев Г. С, и др. Инженерные методы исследования ударных процессов. М.: Машиностроение, 1977. — 243 с.
  101. Berry Т.Е., Alben W.C. and Hassett W.A. Hole of Powder Density in Dry Pressed Ceramie Parts. — American Ceramio Society Bulletin, 1959, V. ?8, N 8, p. 393−399.
  102. Л.М., Коваль Р. Л. Исследование оптимальных параметров формования сырца силикатного кирпича. В сб.: Автоклавные силикатные материалы и конструкции. Вяжущие материалы, вып. 36 (64), М., ВНИЙстром, 1977, с. 61−68.
  103. A.M. Факторный анализ в производстве. М.: Статистика, 1975. — 328 с.
  104. С.С. Исследование зависимости уплотнения шамотных масс от давления при полусухом прессовании. Автореф. дис. канд. техн.наук. Л., 1959.
  105. Т.Т., Мартынов В. К. Влияние основных технологических параметров виброударного уплотнения на плотность силикатного сырца и прочность кирпича. В кн.: Строительные материалы, изделия и санитарная техника, вып. 5, Киев, Буд1вельник, 1982, с. 17−19.
  106. X. Исследование уплотнения песка гидровибрированием. Автореф. дис. канд.техн.наук. Л, 1972.
  107. НО. Генкин М. Д., русаков А.И., Яблонский В. В. Электродинамические вибраторы. М.: Машиностроение, 1975. — 94 с.
  108. I. Шестопал Ю. Т., Троцко Т. Т., Мартынов В. К., Голубятников М.И.
  109. Формовочное устройство для прессования искусственных камней. A.c. № 808 289, Бюллетень изобретений, № б, 1981.
  110. Ю.Т., Мартынов В. К., Голубятников М. И. Ломакин В.А. Формовочное устройство для прессования искусственных камней. A.c. № 880 735, Бюллетень изобретений, № 42, 198I.
  111. ИЗ. Исследование процесса вибрационного уплотнения силикатных смесей с модернизацией пресса CM-8I6: Отчёт о НИР № 75 057 419 / Шестопал Ю. Т., Мартынов В. К. Пенза, Пензенский политехи, ин-т, 1978. — 71 с.
  112. Н.Я. Машины для уплотнения грунтов. Л.: Машиностроение, 1973. — 175 с.
  113. Повидайло В, А., Силин Р. И., Шигель В. А. Вибрационные устройства в машиностроении, Киев, Машгиз, 1962. — III с.
  114. Вибрации в технике. Справочник под ред. Э. Э. Лавендела. -М.: Машиностроение, 1981, т. 4 510 с.
  115. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: ВИНИТИ, 1982. — 41 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!