Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности процесса чесания на шляпочной чесальной машине

Диссертация: Повышение эффективности процесса чесания на шляпочной чесальной машине
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Хотя неподвижные чешущие устройства достаточно широко известны, их воздействие на процесс кардочесания теоретически обосно6 вано не достаточно. В связи с этим, а также другими вопросами, касающимися процесса чесания в зоне «главный барабан-шляпки», в данной работе делается попытка решить следующие задачи: Теоретически показано, что установка неподвижного чешущего сегмента между приемным барабаном… Читать ещё >

Содержание

  • Введение
  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Пути совершенствования процесса чесания на шляпочной чесальной машине
      • 1. 1. 1. Развитие зоны питания и предварительного чесания
    • 1. 2. Пути повышения эффективности работы узла главного барабана
      • 1. 2. 1. Увеличение скоростных режимов
      • 1. 2. 2. Совершенствование процесса чесания в узле главного барабана чесальной машины
      • 1. 2. 3. Совершенствование процесса съема волокнистого материала с главного барабана.:.л
    • 1. 3. Некоторые вопросы волокнообмена на чесальных машинах в зоне главный барабана-шляпки
    • 1. 4. Выводы
  • 2. Теоретическое обоснование целесообразности установки неподвижных кардных поверхностей на шляпочной чесальной машине
    • 2. 1. Неподвижные чешущие поверхности между приемным барабаном и шляпками
    • 2. 2. Неподвижные чешущие поверхности между шляпками и съемным барабаном
    • 2. 3. Выводы
  • 3. Экспериментальное обоснование эффективности применения неподвижных сегментов
    • 3. 1. Описание объекта исследования
    • 3. 2. Проведение основного многофакторного эксперимент
      • 3. 2. 1. Выбор факторов варьирования и критериев оптимизации
      • 3. 2. 2. Планирование, проведение эксперимента и анализ результатов
      • 3. 2. 3. Методики получения значений выходных параметров
        • 3. 2. 3. 1. Определение засоренности хлопкового волокна на приборе КПЛ
        • 3. 2. 3. 2. Определение распрямленности и параллелизации волокон методом Линдснея-Леонтьевой
        • 3. 2. 3. 3. Определение влияния технологических параметров на изменение длины волокон в чесальной ленте
        • 3. 2. 3. 4. Исследование неровноты чесальной ленты
    • 3. 3. Комплексная оценка результатов эксперимента
      • 3. 3. 1. Обобщенный параметр оптимизации
      • 3. 3. 2. Обобщенная функция желательности
    • 3. 4. Выводы
  • 4. Производственная проверка результатов теоретических и экспериментальных исследований
    • 4. 1. Расчет экономической эффективности
    • 4. 2. Выводы

Повышение эффективности процесса чесания на шляпочной чесальной машине (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Текстильная промышленность Марокко в настоящее время имеет большие перспективы для развития, особенно хлопчатобумажная отрасль, которая может быть полностью обеспечена местным сырьем. Задача текстильщиков — обеспечивать потребности населения в тканях, одежде, повышать их качество и расширять ассортимент. При этом особое внимание должно обращаться на рациональное использование сырья, материалов, снижение затрат на производство продукции, максимальное использование технических возможностей имеющегося технологического оборудования.

Прядильное производство — основа любой текстильной отрасли, в том числе и хлопчатобумажной, а кардочесание — важнейший технологический процесс прядения. Не даром говорят: «как прочешешь, так и спрядешь» .

В процессе кардочесания клочки волокнистого материала разъединяются на отдельные волокна, при этом выделяются сорные примеси и пороки, затем формируется лента, пригодная для вытягивания на ленточных машинах. Однако в кардочесании выделяется около 80% сорных примесей и пороков, а 20% переходит в чесальную ленту и далее в пряжу [1]. Чесальная машина сама способна создавать пороки в виде узелков, которые мешают протеканию последующих технологических процессов и ухудшают качество пряжи. В очесах с чесальных машин содержится от 30 до 50% прядомых волокон. Степень параллелизации волокон в чесальной ленте и их распрямленность невелика. Из вышесказанного видно, что многие задачи чесальной машиной выполняются не полностью. Кроме того, производительность чесальных машин в хлопкопрядении, не смотря на резкое увеличение в последнее время до 50.

100 кг/час, остается ниже, чем у смежных по технологическому процессу.

Таким образом, интенсификация процесса кардочесания на шляпочной чесальной машине является важной задачей, требующей постоянного внимания исследователей.

Как известно, на шляпочной чесальной машине выделяют две зоны чесания: зона приемного барабана и зона главный барабан-шляпки. В зоне приемного барабана происходит предварительное чесание волокнистого материала, происходит разъединение 70−80% клочков, поступающих в машину. В основной зоне чесания происходит разделение оставшихся пучков волокон, выделение наиболее мелких, трудноудаляемых сорных примесей. Многие факторы влияют на процесс чесания в этих зонах: профиль столика, скорость и количество приемных барабанов, шляпок, профиль гарнитуры на барабанах и шляпках, а также степень подготовленности материала к процессу чесания. Последнее особенно важно для зоны основного чесания «главный барабан-шляпки», где происходит «тонкое» чесание.

На современных чесальных машинах для разработки клочков, поступающих на главный барабан после первой зоны чесания, устанавливают различные устройства, способствующие разъединению клочков волокон: неподвижные шляпки, валики, сегменты с гранулированной поверхностью Это приводит к интенсификации процесса основного чесания, улучшению качества прочеса, снижению выхода шляпочных очесов. Такие устройства устанавливаются и между шляпками и съемным барабаном на поверхности главного барабана. Установка таких устройств полезна и на модернизируемых чесальных машинах. Эти устройства должны быть просты в изготовлении и эффективны.

Хотя неподвижные чешущие устройства достаточно широко известны, их воздействие на процесс кардочесания теоретически обосно6 вано не достаточно. В связи с этим, а также другими вопросами, касающимися процесса чесания в зоне «главный барабан-шляпки», в данной работе делается попытка решить следующие задачи:

1. Дать теоретическое обоснование применения неподвижных чешущих поверхностей на главном барабане;

2. Выявить возможность совершенствования данного узла с целью его установки на модернизируемых чесальных машинах;

3. Определить оптимальные параметры процесса чесания при применении устройства интенсификации чесания.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Изучены различные устройства, позволяющие интенсифицировать процесс кардочесания на шляпочной чесальной машине.

2. Проведен теоретический анализ влияния неподвижных чешущих сегментов на волокнообмен между рабочими органами чесальной машины.

3. Теоретически показано, что установка неподвижного чешущего сегмента между приемным барабаном и шляпками приводит к нормализации процесса насыщения шляпок чесальной машины волокном, снижает количество волокон в шляпочном очесе.

4. Установка чешущего сегмента между шляпками и съемным барабаном приводит к увеличению распрямленности волокон, увеличению коэффициента съема.

5. Проведен многофакторный эксперимент, результаты которого подтверждают теоретически обоснованную эффективность применения неподвижных чешущих в зоне главный барабан-шляпки.

6. В результате эксперимента получены регрессионные модели, позволяющие определить оптимальные параметры заправки чесальной машины при установке этих сегментов.

7. Проведена производственная проверка выбранных оптимальных параметров заправки чесальной машины.

8. Применение оптимальных параметров заправки позволило выявить уменьшение процента выхода шляпочного очеса, уменьшение процента выхода гребенного очеса.

9. В результате проведения экономического анализа рассчитан ожидаемый экономический эффект от применения оптимальных параметров заправки чесальной машины в количестве 213 руб. на тонну пряжи.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г., Бозунов В. Н. и др. Прядение хлопка и химических волокон. -М.: Легпромбытиздат, 1984.
  2. И.Г. Теория и практика кардочесания. М.: Легкая индустрия, 1969.
  3. Г. И. Исследование процесса кардочесания с целью повышения производительности шляпочной чесальной машины и качества прочеса: Диссертация на соиск.учен.степени д.т.н. М.: МТИ, 1974.
  4. Н.М. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса кардочесания волокнистых материалов: Диссертация на соиск. учен, степени д.т.н. Л.: ЛИТЛП, 1979.
  5. Н.М. Кардочесание волокнистых материалов. М.: Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1985.
  6. А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. М.: Ростехиздат, 1962.
  7. И.Г. Исследование процесса кардочесания с целью совершенствования существующих и создания новых высокопроизводительных чесальных машин: Диссертация на соиск.учен.степени д.т.н. -М.: МТИ, 1967.
  8. Аспекты модернизации чесальных машин. Chutes improve yarn for denim weaving. «Text, world», № 9, 1981 (англ.).
  9. C.C. Исследование работы приемного валика с целью изыскания пути повышения производительности кардочесальных машин. Диссертация на соиск. учен, степени к.т.н. М.: МТИ, 1947.
  10. Ю.В. Разработка и исследование новых конструкций узлов питания кардочесальных машин. Диссертация на соиск.учен.степени к.т.н. Иваново: ИвТИ, 1958.
  11. Н.И., Ашнин Н. М. Теория и практика кардочесания в аппаратной системе прядения шерсти. М.: 1968.
  12. P.M. Некоторые вопросы процесса чесания хлопка на чесальной машине. Диссертация на соиск.учен.степени к.т.н. Иваново: ИвТИ, 1959.
  13. Г. Н. Разработка и исследование узла приемного барабана чесальной машины. Диссертация на соиск.учен.степени к.т.н. Л.: ЛИТЛП, 1989.
  14. В.Е. Выбор и проектирование рациональных параметров гарнитур чесальных машин в хлопкопрядении. Диссертация на соиск .учен, степени к.т.н. Л.: ЛИТЛП, 1987.
  15. В.Г., Колпакжи Ю. С. Бесканавочный способ обтяжки приемных барабанов высокопроизводительных чесальных машин. PC Прядение 1967, № 5.
  16. Н.И., Ермилов Г. А. Чесальная машина для хлопчатобумажного производства М.: Легкая индустрия, 1971.
  17. И.Г. Чесальные машины хлопчатобумажной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1971.
  18. H.A. Галкин В. Ф. Шляпочные чесальные машины хлопкопрядильного производства. М.: Легпромбытиздат, 1988.
  19. В.В. Некоторые теоретические и экспериментальные данные по вопросу создания высокоскоростных чесальных машин для хлопка. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1962, № 2,3.
  20. М.В. О смешивании и выравнивании волокна на чесальных валичных машинах. Текстильная промышленность, 1963, № 8, 9.
  21. M.B. Смешивающая и выравнивающая способность валичной чесальной машины. -Текстильная промышленность, 1963, № 11.
  22. В.И., Гинзбург Л. И. Динамика процесса выравнивания на валичной чесальной машине. Текстильная промышленность, 1966, № 7.
  23. А.Г., Завилевич М. А. Процесс сложения потока волокна и выравнивания на валичной чесальной машине. Текстильная промышленность, 1965, № 8.
  24. Задери й Г. Н. Выравнивающее действие современных чесальных машин хлопкопрядильного производства. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1971.
  25. С.Д. и др. Среднеожидаемый выход свободных волокон после прекращения питания на чесальной машине с многократным съемом. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1973, № 2.
  26. Н.М., Труевцев Н. И. Вероятностная модель процесса чесания на валичной чесальной машине. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1965, № 3.
  27. Ю.А. Выравнивающее действие чесальной машины. -Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1965, № 1.
  28. Kaufmann D. Unterschungen an der Wanderdeckilcarde. Ttxtil Praxis, 1962.
  29. Э.Д. Теоретическое и экспериментальное исследование в области создания скоростных чесальных машин. Диссертация на со-иск. учен. степени д.т.н. — Л.: ЛИТЛП, 1984.
  30. Artzt Р., Maidel Н. Heimpel Р. Einfluss der Voranflousung an der Hochleistung carde auf das kardierergebnis / Textil Praxis, 1988, № 5.
  31. И.В. Исследование процесса чесания в зоне барабан-шляпки. Диссертация на соиск .учен, степени к.т.н. Л.: ЛИТЛП, 1977.
  32. И.С., Копелевич Э. А. Малогабаритные чесальные машины. М., 1972.
  33. Г. И. Выравнивающее действие чесальной машины, оснащенной пильчатой лентой. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, № 3. 1972.
  34. С.Б. Гарнитура чесальных машин. М.: Легпромбытиз-дат, 1987.
  35. Г. И. Чесальная шляпочная машина. Авт.св.СССР № 100 187.
  36. H. Kamagawa, E. Kanda, H.Imai. Изучение работы чесальной машины при помощи высокоскоростной киносъемки. I.Text. Mach. Soc. Japan, 1962, № 4.
  37. P.B. О вероятностном подходе к процессу чесания. -В сб.: Научные труды ЛИТЛП им. С. М. Кирова, 1970, № 11.
  38. Н.М. Исследование процесса волокнообмена на чесальной машине. Отчет по г/б НИР / Теория и практика кардочесания. — Л.: ЛИТЛП, 1976.
  39. Н.М. К вопросу о проектировании параметров гарнитуры чесальной машины. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1976, № 2.
  40. Ю.П., Маркова Е. В. Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976
  41. А.Г. Методы и средства исследования технологических процессов в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980.
  42. К.И., Борзунов И. Г. и др. Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон. М.: Легкая индустрия, 1978.109
  43. А.Г., Севостьянов П. А. Моделирование технологических процессов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.
  44. В.Е., Усенко В. А. Прядение химического штапельного волокна. М.: Легкая индустрия, 1964.
  45. А.Н., Кирюхин С. М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. М.- Легкая индустрия, 1974.
  46. С.С., Филатова O.A. Технический контроль в хлопкопрядении. М.: Легкая индустрия, 1978.
  47. Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. М.- Легкая индустрия, 1970.
  48. В.П. и др. Справочник по хлопкопрядению. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985.
  49. Г. Г. Аэродинамика технологических процессов и оборудования текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1975.
  50. Л.Н., Хавкин В. П., Винтер Ю. М. и др. Динамика основных процессов прядения. М.: Легкая индустрия, 1976.
  51. Г. Н., Соловьев А. Н., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение. М.: Легпробытиздат, 1989.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!