Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование технологии изготовления сварных корпусов аппаратов из стали 09Г2С

Диссертация: Совершенствование технологии изготовления сварных корпусов аппаратов из стали 09Г2С
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Значительная часть объектов топливно-энергетического комплекса нашей страны расположена в северных широтах. Технология изготовления сварного оборудования для работы в условиях значительного перепада температур окружающей среды включает в себя проведение термических операций, направленных на снижение негативных факторов, вносимых сваркой (остаточные сварочные напряжения, неоднородность структуры… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Влияние остаточных сварочных напряжений и деформаций на работоспособность сварных конструкций
    • 1. 1. Влияние различных этапов технологического процесса изготовления на точность и уровень остаточных напряжений в сварных конструкциях
      • 1. 1. 1. Точность базовых деталей нефтехимической аппаратуры
      • 1. 1. 2. Причины возникновения остаточных напряжений и деформаций при различных технологических операциях
    • 1. 2. Влияние остаточных напряжений на работоспособность аппаратов, применяемых в нефтеперерабатывающей промышленности
    • 1. 3. Методы снижения остаточных напряжений и деформаций в сварных конструкциях
      • 1. 3. 1. Общие методы предупреждения и снижения остаточных напряжений и деформаций в процессе сборочно-сварочных операций
      • 1. 3. 2. Вибрационные методы снижения остаточных напряжений
      • 1. 3. 3. Влияние режимов вибрационной обработки на свойства обрабатываемых деталей
    • Выводы по главе
    • 2. Исследование напряженно-деформированного состояния базовых элементов сварных корпусов аппаратов из низколегированных сталей после сварочных операций
      • 2. 1. Общие закономерности образования напряжений и деформаций в оболочковых конструкциях в процессе сварочных операций
      • 2. 2. Исследование напряженно-деформированного состояния обечайки корпуса аппарата из стали 09Г2С после наложения кольцевого и продольного шва
      • 2. 3. Исследование влияния размеров конструктивных элементов сварного шва типа С7 по ГОСТ 8713 на уровень остаточных напряжений в сварных соединениях из стали 09Г2С
      • 2. 4. Выводы по главе
    • 3. Определение оптимальных режимов вибрационной обработки сварных соединений базовых элементов корпусов аппаратов
      • 3. 1. Планирование эксперимента
      • 3. 2. Исследование влияния режимов вибрационной обработки в процессе сварки на механические свойства сварных соединений корпусов аппаратов
        • 3. 2. 1. Исследование влияния режимов вибрационной обработки на характеристики статической прочности металла сварного шва и сварного соединения
        • 3. 2. 2. Исследование влияния величины амплитуды колебаний на статическую прочность металла сварного соединения
        • 3. 2. 3. Исследование влияния режимов вибрационной обработки на особенности микроструктуры сварных соединений
        • 3. 2. 4. Исследование влияния режимов вибрационной обработки на уровень остаточных напряжений 3-ого рода
        • 3. 2. 5. Исследование влияния режимов вибрационной обработки на уровень микротвёрдости перлитной фазы металла сварного соединения
        • 3. 2. 6. Исследование влияния режимов вибрационной обработки на сопротивляемость металла шва хрупкому разрушению
        • 3. 2. 7. Исследование влияния режимов вибрационной обработки на характер и глубину проплавления основного металла при сварке под флюсом
      • 3. 3. Выводы по главе 79 4 Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления корпусов горизонтальных цельносварных аппаратов из стали 09Г2С с применением вибрационной обработки в процессе сварки
      • 4. 1. Разработка технологической оснастки для вибрационной обработки
      • 4. 2. Частотный анализ корпуса аппарата Г-Э-1−1 -6,3−1,
      • 4. 3. Усовершенствованный технологический процесс изготовления корпусов аппаратов из стали 09Г2С с применением вибрационной обработки
      • 4. 4. Выводы по главе
    • 5. Основные
    • выводы и рекомендации
    • Список использованной литературы

    • Совершенствование технологии изготовления сварных корпусов аппаратов из стали 09Г2С (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

    Значительная часть объектов топливно-энергетического комплекса нашей страны расположена в северных широтах. Технология изготовления сварного оборудования для работы в условиях значительного перепада температур окружающей среды включает в себя проведение термических операций, направленных на снижение негативных факторов, вносимых сваркой (остаточные сварочные напряжения, неоднородность структуры и механических свойств и т. д.), с целью повышения хладостойкости сварных соединений конструкций. Общеизвестно, что термообработка, как основной метод снятия остаточных напряжений, является энергоемким и труднореализуемым технологическим процессом, особенно с учетом крупных габаритов и сложной геометрической формы нефтеперерабатывающего оборудования. При этом, на сегодняшний день отсутствуют неразрушающие методы всесторонней оценки качества проведения термических операций. Вследствие несоблюдения требований технологии, особенно при проведении местной термической обработки сварных швов крупногабаритных конструкций, которая является менее энергоёмкой по сравнению с общей термообработкой, существуют участки сварных соединений, испытавшие недостаточное термическое воздействие. При дальнейшей эксплуатации оборудования, вследствие структурной неоднородности и повышенного уровня остаточных напряжений по сравнению с участками, подвергшимися обработке в полной мере, они выступают очагами зарождения трещин, в результате чего окружающей металл становится подвержен низкотемпературной хрупкостисущественному снижению прочностных характеристик при пониженных температурах и может выступать в качестве очага разрушений, даже при нагрузках ниже расчётных. Подтверждением этого являются рекламации от заказчиков оборудования об образовании трещин в корпусах аппаратов по сварным соединениям. То есть, работоспособность сварного оборудования напрямую зависит от качества выполнения операций технологического процесса изготовления. Поэтому, на сегодняшний день, учитывая общие тенденции развития машиностроительного комплекса России, совершенствование технологического процесса изготовления оборудования должно быть направлено не только на повышение качества выпускаемой продукции, но и на снижение энергозатрат.

    Цель работы.

    Повышение качества и снижение затрат на изготовление сварных корпусов аппаратов из стали 09Г2С для нефтепереработки.

    Задачи исследования.

    1. Установление закономерностей возникновения остаточных напряжений и деформаций в процессе сварки базовых элементов корпусов аппаратов из низколегированных сталей.

    2. Исследование влияния режимов вибрационной обработки, проводимой в процессе сварки, на уровень остаточных напряжений, механические свойства и микроструктуру металла сварных соединений.

    3. Разработка усовершенствованного технологического процесса изготовления сварных аппаратов с применением вибрационной обработки в процессе автоматической сварки базовых элементов корпусов.

    Научная новизна.

    1. Экспериментально получена зависимость влияния частоты вибрации на механические свойства стыковых сварных соединений из стали 09Г2С, выполненных двухсторонней сваркой под флюсом. Выявлено, что наиболее эффективной с точки зрения механических свойств является вибрационная обработка в процессе сварки с частотой 150 Гц и амплитудой колебаний от 0,8 до 1,0 мм, осуществляемая двумя вибрационными устройствами, работающими в одной фазе и расположенными симметрично относительно продольной оси шва.

    2. Установлено, что вибрационная обработка на частоте 150 Гц позволяет повысить сопротивляемость хрупкому разрушению по показателю ударной вязкости (KCV) металла шва из стали 09Г2С при температуре испытаний.

    — 40 °C на 104. 114% по сравнению с образцами, необработанными вибрацией в процессе сварки.

    3. Численным моделированием получены зависимости частоты собственных колебаний деталей корпуса аппарата диаметром 1600 мм, установленного на роликовые опоры, от сваренной длины шва для случаев: приварки обечаек друг к другу, приварки первого и второго днища к цилиндрическому корпусу.

    Методы исследований При изучении закономерностей возникновения остаточных напряжений и деформаций использовались методы теории упругости и пластичности, а также численный метод решения задач сплошных сред — метод конечных элементов. При экспериментальных исследованиях применяли стандартные методы определения механических свойств, микротвердости и микроструктуры металла. Обработку результатов экспериментов проводили с использованием методов математической статистики.

    Основные защищаемые положения.

    1. Совокупность установленных в результате теоретических исследований закономерностей распределения остаточных напряжений и деформаций в зоне кольцевых и продольных стыковых сварных соединений базовых элементов корпусов аппаратов.

    2. Совокупность установленных экспериментальными исследованиями закономерностей влияния режимов вибрационной обработки на механические свойства металла стыковых сварных соединений из стали 09Г2С, полученных автоматической сваркой под слоем флюса.

    3. Усовершенствованная технология изготовления сварных корпусов аппаратов из стали 09Г2С с применением вибрационной обработки в процессе автоматической сварки под слоем флюса базовых элементов.

    Практическая ценность.

    1. Разработанная технология принята к внедрению на ООО «Уралнефтегазтранс» с целью повышения качества изготовления и снижения энергозатрат при производстве сварных корпусов аппаратов из стали 09Г2С.

    2. Полученные закономерности влияния режимов вибрационной обработки на механические свойства металла сварных соединений из стали 09Г2С используются при выполнении лабораторных работ по дисциплине «Теория сварочных процессов» в рамках подготовки инженеров по специальности 150 202 «Оборудование и технология сварочного производства».

    Апробация результатов работы Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на 61-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных Уфимского государственного нефтяного технического университета (Уфа, 2010), Всероссийской научной конференции «Экологические проблемы нефтедобычи» (Уфа, 2010), Всероссийской научно-технической конференции «Инновационное нефтегазовое оборудование: проблемы и решения» (Уфа, 2010), 12-й Международной молодёжной научно-технической конференции «Севергеоэкотех-2011» (Ухта, 2011), 17-й Международной научно-технической конференции «Машиностроение и техносфера 21-го века» (Донецк, 2010).

    Публикации.

    По материалам диссертации опубликовано 13 печатных работ, в том числе 5 статей в ведущих научных журналах, включенных в перечень ВАК РФ, патент РФ на изобретение, получено положительное решение на выдачу патента РФ на изобретение.

    5. Основные выводы и рекомендации.

    1. Доказана эффективность применения вибрационной обработки при стыковой сварке под флюсом листовых деталей из стали 09Г2С. Экспериментально установлено, что сопутствующая вибрационная обработка при частоте 150 Гц, с амплитудой колебаний от 0,8 до 1,0 мм способствует наибольшему повышению механических свойств металла сварного соединения — увеличению предела текучести на 25% и предела прочности на 24%. При этом происходит снижение уровня остаточных напряжений 3-ого рода на 32%.

    2. Экспериментально установлено, что вибрационная обработка в процессе сварки позволяет повысить уровень ударной вязкости сварных соединений. Средние значения ударной вязкости образцов с V-образным концентратором в центре сварного шва, испытанные при отрицательной температуре (-40 °С), возрастают на 104. 114%, по сравнению с образцами, полученными без виброобработки.

    3. Численным моделированием с помощью программного комплекса ANS YS 10.0 исследовано напряженно-деформированное состояние цилиндрической части корпуса аппарата диаметром 1600 мм толщиной 10 мм из стали 09Г2С. Анализ искажений профиля обечайки в поперечном и продольном сечении показал, что наибольшее отклонение профиля вызывает наложение кольцевого шва.

    4. Экспериментально установлено, что вибрационная обработка при частоте 150 Гц, с амплитудой от 0,8 до 1,0 мм позволяет увеличить глубину проплавления сварного шва на 2,5 мм. Таким образом, применение сопутствующей вибрационной обработки позволяет снизить вероятность непровара, что особенно актуально при сварке протяженных швов крупногабаритных аппаратов.

    5. На основании проведенных технологических и технических разработок усовершенствован технологический процесс изготовления сварных корпусов аппаратов из стали 09Г2С с применением вибрационной обработки, разработаны конструкция оснастки и технология вибрационной обработки, которые позволяют получить сварные соединения базовых элементов корпусов аппаратов с механическими свойствами, не требующими проведения операций термической обработки.

    Показать весь текст

    Список литературы

    1. , Р.Г. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазохимической аппаратуры достижением принципов взаимозаменяемости в соединениях днищ: дис. д-ра техн. наук: 05.02.13 / Абдеев Ринат Газизьянович --Уфа, 1996.-444 с.
    2. , В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. Расчёты методом расчленения тела / В. В. Абрамов. М.: Машгиз, 1963. — 352 с.
    3. , О.В. Кристаллизация металла в ультрозвуковом поле / О. В. Абрамов. М.: Металлургия, 1972. — 256 с.
    4. , Б.М. Влияние вибрационной и термической обработки на механические свойства металла сварного соединения стали 20К // Сварочное производство. 1985. — № 3. — С. 19 — 21.
    5. Ачинович, Н. Н Влияние остаточных напряжений на выносливость сварных соединений стали повышенной прочности / H.H. Ачинович, H.A. Клыков // Автоматическая сварка. 1973. — № 11.- С.6−8.
    6. , A.B. Технология аппаратостроения / A.B. Бакиев. Уфа: УГНТУ, 1995.-297 с.
    7. , O.A. О снятии сварочных напряжений в сварных соединениях с механической неоднородностью приложением внешней нагрузки / O.A. Бакши, P.C. Зайнуллин // Сварочное производство. 1973. — № 7. — С. 10−11.
    8. Бакши, О. А. Влияние остаточных напряжений на выносливость сварных соединений с мягкой прослойкой при изгибе с кручением / O.A. Бакши, H.A. Клыков, A. J1. Решетов // Автоматическая сварка. 1978. -№ 1. — С.31 — 33.
    9. , Ю.И. Технология химического и нефтяного аппаратостроения / Ю. И. Берлинер, Ю. А. Балашов. М.: Машиностроение, 1976. — 256 с.
    10. , И.А. Остаточные напряжения / И. А. Биргер. М.: Машгиз, 1963. -232 с.
    11. , A.M. Релаксация напряжений в металлах и сплавах / A.M. Борздыка, Л. Б. Герцов. М.: Металлургия, 1972. — 304 с.
    12. , В.А. Повышение точности и несущей способности базовых деталей химических машин и аппаратов методами пластического деформирования: дис. доктора технических наук: 05.02.13 / Бубнов Виктор Александрович. Курган, 1989.-415 с.
    13. , В.А. Снижение остаточных напряжений деформационным методом / В. А. Бубнов, В.И. Макаров- Курганский машиностроительный институт. -- Курган, 1988. 198 с. — Деп. в ЦИНТИХимнефтемаш.
    14. Вибрации в технике: в 6 т. Т.1 / под ред. В. Н. Челомей. М.: Машиностроение, 1978. — 352 с.
    15. Вибрации в технике: в 6 т. Т. З / под ред. В. Н. Челомей. М.: Машиностроение, 1980. — 544 с.
    16. Вибрации в технике: в 6 т. Т.6 / под ред. В. Н. Челомей. М.: Машиностроение, 1981. -456 с.
    17. Вибрационная обработка металлических деталей / Е. А. Соловьева, А. Ф. Петров, О. Г. Чикалиди, A.M. Ким-Хенкина // Химическое и нефтяное машиностроение. 1991. — № 1- С. 31 — 32.
    18. , В.А. Отпуск сварочных конструкций для снижения напряжений / В. А. Винокуров. М.: Машиностроение, 1973. — 213 с.
    19. , В.А. Сварочные деформации и напряжения / В. А. Винокуров. М.: Машиностроение, 1968. — 236 с.
    20. , В.А. Влияние пластических деформаций и остаточных напряжений на сопротивляемость сталей разрушениям при пониженных температурах / В. А. Винокуров, М. Н. Скурихин // Автоматическая сварка. 1967. -№ 4.-С. 1−5.
    21. , Г. Л. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов / Г. Л. Вихман, С. А. Круглов. М.: Гостоптехиздат, 1962. — 350 с.
    22. Влияние виброобработки на напряженное состояние сварных конструкций / В. А. Ионов, В. И. Борисов, A.M. Вельбель, В. Г. Смирнов // Сварочное производство. 1997. — № 9. — С.26 — 29.
    23. Влияние остаточных напряжений на сопротивление сварных соединений разрушению при циклическом сжатии / Е. К. Добыкина, А. Г. Буренко, П. П. Михеев, Ю. Ф. Кудрявцев // Автоматическая сварка. 1992. — № 2. — С. 11−14.
    24. Влияние остаточных напряжений на траекторию и скорость распространения трещины при циклическом нагружении сварных соединений / Г. П. Карзов, В. А. Кархин, В. П. Леонов, Б. З. Марголин // Автоматическая сварка. 1986. -№ 3.-С.5- 10, 14.
    25. В.А. Ресурсосберегающая технология изготовления роторов промышленных центрифуг на основе повышения точности сборочных элементов: дис. кандидата технических наук: 05.02.13 / Вотинов Валерий Александрович. --Курган, 2000.- 159 с.
    26. , A.A. Определение частоты нагружения при низкочастотной виброобработке сварных конструкций / A.A. Галяш, К. И. Васильченко, Г. П. Чернецов // Сварочное производство. 1992. — № 8 — С. 35 — 36.
    27. , С.О. Исследование релаксации остаточных напряжений в сварных соединениях из стали 09Г2С со сталью 20ГМЛ после виброобработки / С. О. Гевлич,
    28. B.Н. Князев // Химическое и нефтяное машиностроение. 1986. — № 8. — С. 8- 9.
    29. , B.C. Анализ влияния остаточных напряжений на прочность сварных соединений / B.C. Гиренко, В. И. Кирьян // Автоматическая сварка. -1975. № 12.-С. 1−5.
    30. , И.Н. Дендритная ликвация в стали и сплавах/ И. Н. Голиков,
    31. C.Б. Маслеников. М.: Металлургия, 1977. — 218 с.
    32. , Ю.П. Математические методы планирования экспериментов / Ю. П. Грачев М.: Пищевая промышленность, 1979. — 199 с.
    33. , Р. Вибрационное снятие напряжений и исследование его эффективности /Р. Даусон, Д. Г. Моффат // Труды американского общества инженеров механиков. 1980 г. — № 2. — С. 1−9.
    34. , Г. Ф. Дефекты сварных швов / Г. Ф. Деев, И. Р. Пацкевич. -Киев: Наук, думка, 1984. 208 с.
    35. , А.И. Вибрационная обработка сварного корпуса концевой части турбогенератора для снижения остаточных напряжений // Автоматическая сварка. -1990. -№ 6.-С.10−11.
    36. , А.И. Виброкомплекс ВК-86 для стабилизирующей обработки крупных сварных конструкций // Сварочное производство. 1989. — № 3. — С. 28−30.
    37. , P.C. Конструкционная прочность сосудов, применяемых в нефтяной промышленности / P.C. Зайнуллин, A.B. Бакиев // Нефть и газ. 1970. -№ 11. — С. 105 — 108.
    38. , В. А. Физические методы воздействия на процессы затвердевания сплавов / В. А. Ефимов, А. С. Эльдарханов. М.: Металлургия, 1995 — 272 с.
    39. , В.А. Влияние вибрации на теплофизические особенности затвердевания слитков / В. А. Ефимов, A.C. Эльдарханов // Процессы литья. -1995. -№ 3. -С. 30−41.
    40. , B.C. Влияние остаточных напряжений на развитие усталостной трещины в области сварного стыкового шва / B.C. Игнатьева, P.P. Кулахметьев, В. В. Ларионова // Автоматическая сварка. 1985. — № 1. — С. 1 — 4.
    41. , A.A. Аналитическое описание процесса образования продольных сварочных деформаций и напряжений / A.A. Казимиров, А. Я. Недосека, А. И. Лобанов // Автоматическая сварка. 1969. — № 2. — С.39 — 44.
    42. , A.A. Механизм уменьшения остаточных напряжений при импульсной обработке сварных соединений / A.A. Казимиров, В. П. Моргун, В. Ф. Хоменко // Автоматическая сварка. 1974. — № 7. — С.39 — 43.
    43. , A.C. Остаточные деформации цилиндрической обечайки при сварке продольных швов / A.C. Карпенко, И. М. Чертов, А. Е. Бабенко // Автоматическая сварка. 1985. — № 8. — С. 49 — 52.
    44. , Г. П. Расчетное определение полей остаточных сварочных напряжений в конструкциях оболочечного типа (Сообщение 1) / Г. П. Карзов, В. П. Леонов, Б. З. Марголин // Автоматическая сварка. 1992. — № 3. — С. 3−12.
    45. , Г. П. Расчетное определение полей остаточных сварочных напряжений в конструкциях оболочечного типа (Сообщение 2) / Г. П. Карзов, В. П. Леонов, Б. З. Марголин // Автоматическая сварка. 1992. — № 4. — С. 7−12.
    46. А. JI. Совершенствование технологии изготовления конструктивных элементов аппаратов из стали 09Г2С с применением локальной виброобработки: дис. канд. техн. наук: 05.02.13 / Карпов Анатолий Львович Уфа, 2007.- 117 с.
    47. , H.A. О влиянии остаточных напряжений на усталостную прочность сварных конструкций // Автоматическая сварка. 1962. — № 10. — С. 22−31.
    48. , М.Н. Определение внутренних напряжений в цилиндрических деталях / М. Н. Кобрин, Л. И. Дехтярь. М.: Машиностроение, 1965. — 172 с.
    49. , И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении / И. В. Кудрявцев. М.: Машгиз, 1951. — 361 с.
    50. , Ю.Ф. Влияние остаточных напряжений на долговечность сварных соединений // Автоматическая сварка. 1990. — № 1. — С. 5−8.
    51. , Е.Е. Микроскопическое исследование металлов: практ. руководство / Е. Е. Левин. М. — Л.: Машгиз, 1955. — 235 с.
    52. , Л.С., Хакимов А. Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений / Л. С. Лившиц, А. Н. Хакимов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1989. — 336 с.
    53. , Л.М. Расчетно-экспериментальный метод определения остаточных сварочных продольных напряжений в листовых конструкциях / Л. М. Лобанов, В. И. Павловский, О. В. Махненко //Автоматическаясварка.- 1993.—№ 1.-С.21 -24.
    54. , М.И. Теория и расчет процессов изготовления деталей методами гибки / М. И. Лысов. М.: Машиностроение, 1966. — 236 с.
    55. , В.К. Применение вибрационной обработки при изготовлении маложёстких валов. Тольяттинская ТЭЦ. Материалы научно-технической конференции «Высокие технологии в машиностроении». Самара, 2002 г. — 200 с.
    56. , P.A. Тензометрия в машиностроении / P.A. Макаров. М.: Машиностроение, 1975. — 286 с.
    57. , H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести / H.H. Малинин. М.: Машиностроение, 1968. — 362 с.
    58. , Ю.И. Оценка влияния циклического нагружения внутренним давлением на точность формы сварных полых цилиндров / Ю. И. Манохин, A.B. Сорокин, М. А. Всяких // Сварочное производство. 1987. — № 12. — С. 14.
    59. Математическая статистика: учебник / В. М. Иванова, В. Н. Калинкина, JI.A. Нещумова и др. М.: Высшая школа, 1981. — 371 с.
    60. , В.И. Расчетный метод оценки напряжений и деформаций в зоне продольных сварных швов цилиндрических оболочек / В. И. Махненко, JI.A. Егорова // Автоматическая сварка. 1980. — № 3. — С. 3 — 7.
    61. , В.И. Влияние остаточных сварочных напряжений на предельную нагрузку и расчетные размеры несущих угловых швов различных соединений / В. И. Махненко, Т. Г. Рябчук // Автоматическая сварка. 1993. — № 3. -С. 3−7.
    62. , В.И. Особенности распределения напряжений и деформаций от сварки кольцевых швов в цилиндрических оболочках / В. И. Махненко, В. М. Шекера, JI.A. Избенко // Автоматическая сварка. 1970. — № 12. — С. 43 — 47.
    63. , C.B. Компьютерное моделирование остаточных сварочных деформаций при технологическом проектировании сварных конструкций // Сварочное производство. 2001. — № 8. — С. 10−18.
    64. , Е.С. Оборудование для правки сварных швов тонкостенных оболочек // Труды МВТУ.- М., 1969. № 133. — С 44 — 51.
    65. , Д.И. О влиянии остаточных напряжений на вибрационную прочность образцов с поперечными сварными швами / Д. И. Навроцкий, В. Н. Савельев // Сварочное производство. 1960. -№ 5. — С. 15 — 17.
    66. , А.Я. Остаточные напряжения в пластинах при сварке стыкового шва // Автоматическая сварка. -1974. № 11. — С. 32 — 38.
    67. , А.Д. Основы взаимозаменяемости в химическом аппаратостроении. М.: Машиностроение, 1979. — 157 с.
    68. , Г. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций / Г. А. Николаев, С. А. Куркин, В. А. Винокуров. М.: Высшая школа, 1982. — 272с.
    69. , Р.В. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1975. — 464 с.
    70. , Н.И. Релаксация остаточных напряжений металлов в поле упругих колебаний / Н. И. Носкова, Н. Ф. Вильфанова // Проблемы прочности. 1986. -№ 9.-С. 67−71.
    71. , И.А. Допускаемые напряжения в машинострении и циклическая прочность металлов / И. А. Одинг. М.: Машгиз, 1962. — 260 с.
    72. , Н.О. Расчет деформаций металлоконструкций при сварке / Н. О. Окерблом. Д.: Машгиз, 1955. -212 с.
    73. , Н.О. Влияние остаточных напряжений на вибрационную прочность сварных конструкций / Н. О. Окерблом, Д. Н. Навроцкий // Сварочное производство. 1960. — № 3. — С. 9 — 12.
    74. , Н.В. Несущая способность элементов конструкций при циклическом напряжении / Н. В. Олейник. Киев.: Наукова думка, 1985. — 238 с.
    75. , B.C. Электрогидроимпульсная обработка многошовных сварных узлов / B.C. Опара, Е. С. Юрченко, Л. Ю. Демиденко // Автоматическая сварка. 1990. — № 6. — С.9 -10.
    76. Определение остаточных напряжений в типовых сварных соединениях магнитоупругим методом / Г. Т. Орехов, А. Г. Состин, Г. Г. Артюх, JI.K. Сидорова // Автоматическая сварка. 1976. — № 4. — С.34 -36.
    77. , М.В. Приближенные методы расчета прогиба цилиндрической оболочки от сварки кольцевого шва // Автоматическая сварка. 1964. — № 4. — С. 38−42.
    78. Пат. 19 539 Япония, кл.12С311, МКИ (В21). Способ снятия остаточных напряжений энергией взрыва / С. Такэнао, К. Тосикадзу // Изобретения за рубежом. -1983.-ЖЗ.
    79. , В.Г. Применение взрыва для снятия напряжений в сварных соединениях // Сварочное производство. 1972. — № 7 — С16 -18.
    80. , В.Г. Механика перераспределения остаточных напряжений при взрывном нагружении / В. Г. Петушков, В. М. Кудинов, Н. В. Березина // Автоматическая сварка. 1974. — № 3- С 37- 39.
    81. , Г. В. Неразрушающий способ определения остаточных сварочных напряжений в цилиндрических оболочках / Г. В. Пляцко, E.H. Новосад, Л. П. Карасев // Автоматическая сварка. 1972. — № 9. — С.36 — 38.
    82. Повышение точности изготовления тонкостенных оболочковых конструкций в условиях механизированного производства / А. И. Дремлюга, B.C. Кириченко, B.C. Михайлов, В. М. Заикин // Автоматическая сварка. 1983. — № 8. -С.21−24.
    83. Погодина-Алексеева, K.M. Влияние ультразвука на снятие остаточных напряжений в стали ХВГ при отпуске / К. М Погодина-Алексеева, Е. М. Кремлев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1966. — № 9. — С. 7- 9.
    84. , В.Г. Определение режимов вибрационной обработки сварных конструкций с целью снижения остаточных напряжений / В. Г. Полнов, М. Н. Могильнер // Сварочное производство. 1984. — № 2. — С. 32 — 34.
    85. , В.Г. Влияние собственных колебаний сварных конструкций на устранение в них остаточных напряжений вибрацией / В. Г. Полнов, В. М. Сагалевич, М. Н. Могильнер // Сварочное производство. -1988. № 4. — С.37−39.
    86. , С.И. Проблемы и пути повышения долговечности и надёжности сварных конструкций объектов повышенной опасности / С. И. Полтавцев, О. И. Стеклов // Сварочное производство. 1996. — № 5. — С. 2 — 3.
    87. , И.И. Машины и аппараты химических производств: Учебник для вузов по специальности «Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов» / И. И. Поникаров. М.: Машиностроение, 1989. — 386 с.
    88. , Е.А. Основы теории листовой штамповки / Е. А. Попов. М.: Машиностроение, 1977.-278 с.
    89. Потенциальная энергия остаточных напряжений в сварных стыковых соединениях / В. М. Прохоренко, И. М. Жданов, Г. М. Ищенко и др. // Автоматическая сварка. 1974. — № 3. — С. ЗО — 32.
    90. Применение вибрационного нагружения для снятия остаточных напряжений в сварных рамах. / О. И. Зубченко, A.A. Грузд, Г. М. Орехов, А. Г. Состин // Автоматическая сварка. 1974. — № 9. — С.64 — 66.
    91. Применение метода конечного элемента для решения задач о сварочных деформациях и напряжениях / Г. А. Бельчук, K.M. Гатовский, Г. Ю. Полишко, Ю. И. Рыбин // Автоматическая сварка. 1977. — № 11.- С.52−56.
    92. Применение низкочастотной вибрационной обработки для стабилизации размеров сварных и литых изделий машиностроения / A.A. Галяш, М. Ю. Козин, Н. П. Коломеец и др. // Тяжёлое машиностроение. 1992. — № 8. — С. 30−32.
    93. Прочность. Устойчивость. Колебания. Справочник / под ред. И. А. Биргер, и Я. Г. Паповко. Том 1. М.: Машиностроение, 1968. — 547 с.
    94. Прочность, устойчивость и колебания термонапряженных оболочечных конструкций / В. Ф. Грибанов, И. А. Крохин, Н. Г. Паничкин и др.-М.: Машиностроение, 1990. 368 с.
    95. , K.M. Вибрационное старение / K.M. Рагульскис, Б. Б. Стульпинас, К. Н. Толутис. JL: Машиностроение, 1987. — 72 с.
    96. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник / В. И. Мяченков, В. П. Мальцев, В. П. Майборода и др. М.: Машиностроение, 1989. — 520 с.
    97. Расчёт и конструирование машин и аппаратов химических производств: примеры и задачи: учебное пособие для студентов втузов / М. Ф. Михалев, Н. П. Третьяков, А.И. JL: Машиностроение, 1984. — 301 с.
    98. , В.М. Термические и деформационные методы обработки сварных конструкций / В. М. Сагалевич. М.: ИНИинформтяжмаш, 1975. — № 11. -56 с.
    99. , В.М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений / Сагалевич В. М. М.: Машиностроение, 1974. — 248 с.
    100. , В.М. Устранение деформаций сварных балочных конструкций вибрацией / В. М. Сагалевич, H.H. Завалишин, В. В. Нашивочкин // Сварочное производство. 1971. — № 9 — С. 1−3.
    101. , В.М. Устранение сварочных деформаций и напряжений листовых конструкций нагружением с вибрацией / В. М. Сагалевич, A.M. Мейстер // Сварочное производство. 1979. — № 9- С. 9 — 12.
    102. , В.М. Стабильность сварных соединений и конструкций / В. М. Сагалевич, В. Ф. Савельев. М.: Машиностроение, 1986. — 264 с.
    103. , В.М. Установка для обкатки сварных швов и околошовной зоны с наложением ультразвуковых колебаний / В. М. Сагалевич, Ю. А. Янченко // Технология, организация и механизация сварочного производства. Серия 10−757.1975/ НИИинформтяжмаш. С. 21−24.
    104. , B.M. Виброобработка крупных сварных конструкций тяжелого машиностроения / В. М. Семенов, В. Е. Соломатин, Т. М. Новоселова // Сварочное производство. -1991. -№ 8. С. 25 — 26.
    105. , JI.M. Температурные поля при сварке кольцевых швов на цилиндрических оболочках / JIM. Скорняков, С. Н. Киселев, H.H. Воронин // Автоматическая сварка. 1976. — № 5. — С.12 — 15.
    106. Снижение виброобработкой остаточных напряжений в сварных элементах. / Оленин Е. П., Аверин A.C., Добротина Е. В., Алексеев O.K. // Сварочное производство. 1983. — № 5. — С. 11−13.
    107. Снижение остаточных сварочных напряжений ультразвуковой обработкой / И. Г. Полоцкий, А. Я. Недосека, Г. И. Прокопенко и др. // Автоматическая сварка. 1974. — № 4. — С.74 -75.
    108. , Ю. П. Хладостойкие стали и сплавы / Ю. П. Солнцев. Санкт-Петербург: Химиздат, 2005. — 480 с.
    109. , В.Г. Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин. М.: Машиностроение, 1989. — 690 с.
    110. , И.М. Низкотемпературная усталость стыковых соединений из низкоуглеродистой стали / И. М. Стебаков, В. П. Ларионов // Работоспособность машин и конструкций в условиях низких температур. Хладостойкость материалов. -Якутск, 2002 С. 205−209.
    111. , Г. В. Исследование механизма воздействия низкочастотной вибрации на кристаллизацию сварочной ванны // Автоматическая сварка. 1975. -№ 5.-С. 7−10.
    112. , Г. В. Снижение остаточных напряжений сварных соединений низкочастотной вибрационной обработкой // Сварочное производство. -1983. -№ 2.- С. 22 24.
    113. , Г. Б. Сварочные деформации и напряжения / Г. Б. Талыпов. JI.: Машиностроение, 1973. — 280 с.
    114. Теория сварочных процессов: Учебник для вузов по спец. «Оборудование и технология сварочного производства» / В. Н. Волченко, В. М. Ямпольский, В. А. Винокуров и др.- Под ред. В. В. Фролова. М.: Высшая школа, 1988. -559 с.
    115. , В.Ф. Циклическая прочность металлических материалов: Учебное пособие / В. Ф. Терентьев, A.A. Оксогоев. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2001.-61 с.
    116. , А.Д. Теория пластического деформирования металлов / А. Д. Тосленов. М.: Металлургия, 1972. — 408 с.
    117. , A.B. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением / A.B. Третьяков, В. И. Зюзин. М.: Металлургия, 1973- 234 с.
    118. , В.И. О роли остаточных напряжений в понижении выносливости сварных соединений // Автоматическая сварка. 1956. — № 5. — С.90−103.
    119. , В.И. К расчетной оценке влияния внешнего нагружения на релаксацию остаточных сварочных напряжений / В. И. Труфяков, Ю. Ф. Кудрявцев // Автоматическая сварка. 1988. — № 1. — С. 7 — 9.
    120. , В.И. О влиянии остаточных напряжений на сопротивление усталости сварных соединений / В. И. Труфяков, Ю.ф. Кудрявцев, П. П. Михеев // Автоматическая сварка. 1988. — № 2. — С.1- 4.
    121. , В.И. Влияние остаточных сварочных напряжений на развитие усталостных трещин в конструкционной стали / В. И. Труфяков, П. П. Михеев, А. З. Кузьменко // Автоматическая сварка. 1977. — № 10. — С.6 -7.
    122. , A.M. Совершенствование технологического процесса изготовления корпусов аппаратов с применением вибрационной обработки: дис. канд. техн. наук: 05.02.13 / Файрушин Айрат Миннулович Уфа, 2003. — 121 с.
    123. , К. Измерение напряжений и деформаций / К. Финк, X. Ротбах. -М.: Машгиз, 1961.-535 с.
    124. , С.К. Экспериментально-расчетный метод определения остаточных напряжений в зоне кольцевых швов оболочечных конструкций / С. К. Фомичев, Ю. А. Осламовский, Е. А. Великоиваненко // Автоматическая сварка. -1998.-№ 5.-С. 14−18.
    125. , Я.Б. Механические свойства металлов. В 2 ч. Ч. 2. Механические испытания. Конструкционная прочность / Я. Б. Фридман.- М.-.Машиностроение, 1974. 368 с.
    126. , Н.В. Неразрушающий контроль в химическом и нефтяном машиностроении / Н. В. Химченко, В. А. Бобров. М.: Машиностроение, 1978.- 264 с.
    127. , И.М. Применение разжимных подкладных колец для снижения остаточных напряжений при сварке кольцевых швов // Автоматическая сварка. -1984. -№ 12.-С.40−42.
    128. , Ф.З. Вибрационная обработка сварных крупногабаритных конструкций с целью уменьшения деформации и склонности к образованию трещин / Ф. З. Шпеер, В. И. Панов // Сварочное производство. -1983. -№ 5. -С. 13 -15.
    129. , А. С. Процессы кристаллизации в поле упругих волн / А. С. Эльдарханов М.:Интербук, 1996 — 256 с.
    130. , А. С. Кавитационное разрушение границы затвердевания // Процессы литья. 1996.- № 3.- С. 16−24.
    131. Эффективность методов снижения остаточных сварочных напряжений. / А. Я. Недосека, А. А. Грузд, О. И. Зубченко, С. Б. Ищенко // Автоматическая сварка. -1974. -№ 3.- С. 66−69.
    132. Finite element modeling of vibration stress relief after welding // Presented at the American Society of Materials. Reprint. 2005.
    133. Kelso Thomas. Stress relief by vibration // Tool and Manufacturing Engineer.- 1968. -№ 3.-P.P.
    134. Pat. 61 160 888 USA, 1С G 01 H 13/00. Method of operating a machine for stress relieving workpieces / D. Schneider, C. Vava. Publ. 12.09.2000.
    135. Pat. 6 026 687 USA, IC G 01 H 9/00. Stress testing and relieving method and apparatus. / Brent Felix Juri. Publ. 22.02.2000.
    136. Pat. 5 242 512 USA, IC C 21 D 11/00. Method and apparatus for relieving residual stresses. / W. H. Bagley, J.R. Rosbe, D.G. Wilson. Publ. 07.09.93.
    137. Pat. 5 035 142 USA, IC G 01 N 29/00. Method for vibratory treatment of workpieces and a device for carrying same into effect. / A.I. Dryga, N.A. Zadorozhny, M.A. Kuzmin, P.M. Libman. Publ. 30.07.91.
    138. Pat. 4 718 473 USA, IC B 22 D 29/00. Vibratory stress relief apparatus. / Albert Musschoot. Publ. 12.01.88.
    Заполнить форму текущей работой

    На отлично!