Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Влияние способов измельчения на спекание материалов в системе Al2O3 — MgO — SiO2 — CaO — Cr2O3

Диссертация: Влияние способов измельчения на спекание материалов в системе Al2O3 — MgO — SiO2 — CaO — Cr2O3
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что помол исследованных материалов разными способами обеспечивает их различное распределение по размеру (вибрационного помолабимодальное, струйного — мономодальное), разную форму зёрен, различающуюся дефектность структуры кристаллов — у частиц вибрационного измельчения минимальная плотность дислокаций выше). Порошки, полученные вибрационным помолом, имеют большую активность… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ
    • 1. 1. Характеристика высокодисперсных порошков
      • 1. 1. 1. Поверхность высокодисперсных частиц
      • 1. 1. 2. Способы получения и свойства высокодисперсных порошков
      • 1. 1. 3. Применение высокодисперсных огнеупорных материалов
        • 1. 1. 3. 1. Технология огнеупорных мертелей
        • 1. 1. 3. 2. Технология стартовых смесей
    • 1. 2. Методы исследования и характеристика исходных материалов
      • 1. 2. 1. Методы исследования, использованные в работе
      • 1. 2. 2. Установки, использованные в эксперименте
      • 1. 2. 3. Характеристики используемых материалов
    • 1. 3. Выводы
  • 2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Влияние способов измельчения на свойства огнеупорных оксидов
      • 2. 1. 1. Зерновой состав и удельная поверхность
      • 2. 1. 2. Форма зёрен
      • 2. 1. 3. Химический состав поверхности зёрен
        • 2. 1. 3. 1. Порошки белого электрокорунда
        • 2. 1. 3. 2. Порошки нормального электрокорунда
        • 2. 1. 3. 3. Порошки периклазошпинели
        • 2. 1. 3. 4. Образцы корундошпинели
        • 2. 1. 3. 5. Порошки плавленого периклаза
        • 2. 1. 3. 6. Порошки хромита
      • 2. 1. 4. Исследование кристаллической структуры молотых порошков
        • 2. 1. 4. 1. Порошки белого электрокорунда
        • 2. 1. 4. 2. Порошки нормального электрокорунда
        • 2. 1. 4. 3. Порошки периклазошпинели
        • 2. 1. 4. 4. Порошки корундошпинели
        • 2. 1. 4. 5. Порошки плавленого периклаза
        • 2. 1. 4. 6. Порошки хромита
    • 2. 2. Влияние способов измельчения на технологические свойства огнеупорных оксидов
    • 2. 3. Выводы
  • 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВА И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СТАРТОВЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ И РАЗЛИВОЧНЫХ АГРЕГАТОВ
    • 3. 1. Составы стартовых смесей
    • 3. 2. Влияние зернового состава на реологические свойства шихты
    • 3. 3. Влияние ПАВ на реологические свойства стартовой смеси
    • 3. 4. Влияние углеродсодержащего компонента на реологические свойства стартовой смеси
    • 3. 5. Технология получения стартовых смесей
      • 3. 5. 1. Технология получения стартовой смеси с использованием кристаллического графита
      • 3. 5. 2. Технология получения стартовой смеси с использованием технического углерода и графита
    • 3. 6. Выпуск и испытание опытно-промышленных партий стартовых смесей
    • 3. 7. Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ МЕРТЕЛЕЙ И РЕМОНТНЫХ МАСС
    • 4. 1. Исходные материалы для огнеупорных мертелей
    • 4. 2. Обеспечение функциональных свойств мертеля
    • 4. 3. Вещественный состав огнеупорного мертеля
    • 4. 4. Технология приготовления огнеупорного мертеля
    • 4. 5. Выводы

Влияние способов измельчения на спекание материалов в системе Al2O3 — MgO — SiO2 — CaO — Cr2O3 (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение ресурсои энергоэффективности металлургических и огнеупорных предприятий в последние годы стало одним из основных направлений развития производства огнеупоров. Одним из решений этой задачи является применение дисперсных материалов с регулируемой активностью, что позволяет улучшать реологические, механические и теплофизические свойства материалов.

Активность твёрдых веществ зависит от множества факторов: химического состава и структуры, способа и условий получения и хранения. При этом основным промышленным способом регулирования активности материалов является измельчение с контролем формы и распределения по размерам зёрен за счёт использования механохимического эффекта модификации порошков. При измельчении поверхность, обогащается поверхностно-активными примесями и дефектами и её свойства изменяются в зависимости от природы материала, ориентации исследуемой поверхности, а также от способа получения. Влияя на состав и структуру поверхности материала, удаётся изменять его технологические параметры, что находит применение на практике. Значительный вклад в развитие данного направления внесли как зарубежные [1−10], так и отечественные [10−27] исследователи. Тем не менее, до сих пор мало работ, посвященных исследованию влияния механизма получения дисперсных огнеупорных порошков на их свойства, что не позволяет эффективно проектировать составы и структуру огнеупорных материалов. В связи с этим, особую актуальность приобретают исследования влияния вида механической нагрузки на состояние, структуру и реакционную способность веществ, предназначенных для эксплуатации при высоких температурах.

Многолетний опыт использования огнеупорных мертелей и защитных покрытий свидетельствует о том, что огнеупорная футеровка претерпевает существенные изменения технологических и геометрических свойств ещё в процессе сушки и разогрева. При неоптимальных реологических и теплофизических свойствах неформованных огнеупорных материалов прочность и плотность футеровки не достигает необходимого уровня, что ведёт к снижению её стойкости. В связи с этим актуальными являются задачи и предложения по увеличению срока эксплуатации тепловых агрегатов за счёт повышения качества огнеупорных мертелей и защитных покрытий.

Возрастающие требования к качеству сталей обусловливают, в том числе, и требования по обеспечению герметичности тракта разливки металла при его обработки в MHJI3. Важным элементом, обеспечивающим отсутствие контакта расплавленной стали с воздухом, является свободное освобождение разливочного канала стальковша при открывании шиберного затвора, что обеспечивается свойствами стартовых смесей, заполняющих разливочный канал. В настоящее время, как у отечественных, так и у иностранных производителей нет стартовых смесей, обеспечивающих полностью самостоятельное освобождение канала. Это обуславливает актуальность работ по разработке их составов и технологии получения не-спекающихся сыпучих материалов с плотной упаковкой частиц.

Объект исследования. В качестве объектов исследования выбраны традиционные огнеупорные материалы: корунд, периклаз, шпинель и хромшпинелид. Данный выбор обусловлен высокой степенью изученности структур этих соединений, а также их применение в огнеупорных материалах. Формирование ими кристаллических решеток разного типа дает возможность сопоставить результативность разных способов тонкого помола для веществ с различной структурой.

Предметом исследования являются состояние поверхности, физико-химические и технологические свойства огнеупорных материалов, полученных в результате тонкого измельчения в аппаратах с различным способом измельчения.

Методы исследования. В работе использовали современные физико-химические методы исследования зернового состава, формы, состояния и структуры поверхности дисперсных материалов, а также структуры и керамические свойства материалов и изделий на их основе. Применяли математическое моделирование и статистическую обработку полученных данных, а также пакеты прикладных программ MathCAD, SIAMS Fotolab, Crystal Impact Match версии 1.11.

Личный вклад автора. Автору принадлежит обоснование цели и задач работы, выбор методов исследования, проведение экспериментов, научные результаты (анализ, обобщение и выводы), прикладные результаты и их внедрение в промышленность.

Цель работы — разработка технологии получения неформованных функциональных материалов с регулируемой спекаемостью на основе огнеупорных материалов, устойчивых к воздействию расплавов и продуктов окисления стали. Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

— исследование состояния и структуры поверхности огнеупорных материалов после измельчения в шаровой, вибрационной и струйной мельницах;

— изучение влияния состояния поверхности на процессы спекания дисперсных оксидов после тонкого измельчения;

— разработка состава и технологии получения функциональных неформованных огнеупорных материалов с оптимальной спекаемостью;

— проведение опытно-промышленных испытаний технологии и применения разработанных огнеупорных неформованных материалов.

Научная новизна работы. Впервые определены состояние и структура поверхности огнеупорных материалов после тонкого измельчения в помольных агрегатах с различной энергонапряжённостью: шаровой, струйной и вибрационной мельницах. Установлено, что на вновь образованной поверхности, в слое толщиной не более 100 А, находятся примеси, адсорбированные из окружающей среды, либо вскрытые из объёма материала. Основным примесным компонентом на поверхности плавленых синтетических материалов является атомарный и карбонатный углерод, а природного хромита — магний и кремний, находящиеся в структуре сложных силикатов магния.

Установлено, что углерод в корунде и шпинелях связей не имеет, а в шпинели образует карбонаты магния. Атомы кислорода на поверхности частиц обоих видов корунда связаны в высшие оксиды, карбонаты и аморфизированную фазу, а атомы алюминия находятся в структуре а-корунда и аморфизированной фазы. При помоле в вибрационной мельнице, поверхность частиц шпинелей более дефектна по сравнению с измельчаемыми в струйной мельнице. Атомы на их поверхности находятся в структуре шпинели и аморфизированной фазы. В плавленом периклазе поверхностные атомы находятся в структуре оксида магния и карбонатной фазе.

Количество углерода, адсорбированного поверхностью молотых частиц, зависит от чистоты исходного материала и выстраивается, по убыванию, в ряд: пе-риклаз плавленый, белый электрокорунд, корундошпинель, периклазошпинель, электрокорунд нормальный (соответственно, для материала после вибрационного помола: 41,4- 40,2- 39,0- 34,4- 27,4 ат. %).

Установлено, что помол исследованных материалов разными способами обеспечивает их различное распределение по размеру (вибрационного помолабимодальное, струйного — мономодальное), разную форму зёрен, различающуюся дефектность структуры кристаллов — у частиц вибрационного измельчения минимальная плотность дислокаций выше). Порошки, полученные вибрационным помолом, имеют большую активность к спеканию. Так, белый электрокорунд после обжига при температуре 1700 °C имеет пористость 0,5 и 6,0%, периклазошпинель — 7,0 и 16,5%, плавленый периклаз — 3,32 и 14,5% соответственно после измельчения в вибрационной и струйной мельницах.

Практическая значимость. Разработаны технология производства и состав неспекающихся стартовых смесей марок «Темпра 130» и «Темпра 140» на основе хромитового концентрата, кварцсодержащего компонента, графита и органических добавок. Выпущена промышленная (20 т) партия стартовой смеси «Темпра 130». Разработан регламент производства и технические требования ТТ 1523−2 415 042 820−2006 на состав и технологию производства стартовой смеси марки «Темпра 130» и получен патент РФ № 2 345 804.

Разработана технология производства и состав универсального огнеупорного мертеля марки «Термосет 4АТ» на основе хромитового концентрата или боя шпинелидных огнеупорных изделий, термитного состава, неорганических и органических функциональных добавок. На универсальный мертель разработан регламент и технические требования ТТ 1523−039−14 494 669−2011, организован его промышленный выпуск.

Применение разработанной стартовой смеси в ККЦ ОАО «НТМК» и обеспечило открытие разливочного канала стальковшей без использования кислорода не менее 85%. Применение универсальной мертельной композиции в футеровках нагревательных печей ОАО «ПНТЗ» и ОАО «Чусовской металлургический завод» позволило повысить стойкость огнеупорной футеровки на 2СМ10%.

Научные положения, выносимые на защиту.

1. Закономерности структурных изменений в поверхностных слоях частиц оксидов: А120з и MgO, шпинели Mg0Al203 и хромшпинелида при измельчении в аппаратах с различным механизмом разрушения и энергонапряжённости: шаровой, вибрационной и струйной мельницах.

2. Влияние состояния и структуры поверхности измельченных порошков на спекание и физико-керамические свойства огнеупорных материалов и изделий.

3. Составы и технологии получения неформованных огнеупорных масс с заданными эксплуатационными свойствами.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на IV Всероссийской конференции «Физико-химические проблемы создания новых конструкционных керамических материалов. Сырьё, синтез, свойства» (г. Сыктывкар, 2001 г.) — Всероссийской конференции «Керамика и композиционные материалы» (г. Сыктывкар, 2004 г.) — Международных конференциях огне-упорщиков и металлургов (г. Москва, 2004, 2007, 2009;2013 гг.).

Публикации.

Результаты исследований, отражающие основные положения диссертации, опубликованы в 16 работах, в том числе в 8 статьях в журналах, рекомендованных ВАК, получен патента РФподана заявка на патент РФ № 201 211 3 653 «Огнеупорный материал для монтажа и ремонта футеровки тепловых агрегатов» .

Структура и объём работы.

Диссертация состоит из введения, четырёх глав, основных выводов, библиографического списка и приложений. Работа излагается на 147 страницах машинописного текста, содержит 42 таблицы и 64 рисунка, список литературы 180 наименование.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Изучено влияние способа измельчения на физико-химические свойства порошков корунда, периклаза, шпинели и хромита. Показано, что в различных по механизму измельчения и энергонасыщенности аппаратах процесс помола материалов происходит по-разному. Наиболее активные порошки получаются при их измельчении в вибрационной мельнице.

2. Впервые исследован состав поверхности плавленых периклаза, корундов, шпинелей и хромита после тонкого измельчения в шаровой, струйной и вибрационной мельницах. Катионным травлением поверхности оксидных частиц установлено, что все примеси находятся на поверхности частиц порошка в слое толщиной не более 10 нм. Основным примесным компонентом на поверхности плавленых синтетических материалов является атомарный и карбонатный углерод, а природного хромита — примесные магний и кремний, находящиеся в структуре сложных силикатов магния.

Установлено, что углерод в корунде и шпинелях связей с атомами алюминия не имеет, а в шпинели образует карбонаты магния. Атомы кислорода на поверхности частиц обоих видов корунда находятся в структурах высших оксидов, карбонатов и аморфизированной фазы, а атомы алюминия находятся в структуре корунда и аморфизированной фазы. В шпинели после помола в вибрационной мельнице, поверхность частиц более дефектна по сравнению с образцами после помола в струйной мельнице и содержит атомы, находящиеся в структуре шпинели и аморфизированной фазы. В плавленом периклазе поверхностные атомы находятся в структуре оксида магния и карбонатной фазе.

Количество углерода, адсорбированного поверхностью молотых частиц, зависит от чистоты исходного материала и выстраивается, по убыванию, в ряд: пе-риклаз плавленый, белый электрокорунд, корундошпинель, периклазошпинель, электрокорунд нормальный (соответственно, для материала после вибрационного помола: 41,4- 40,2- 39,0- 34,4- 27,4 ат. %).

3. Помол исследованных материалов разными способами обеспечивает их распределение по размеру (вибрационного помола — бимодальное, струйного мономодальное), разную форму зёрен, различающуюся дефектность структуры кристаллов — у частиц вибрационного измельчения минимальная плотность дислокаций выше). Порошки, полученные вибрационным помолом, имеют большую активность к спеканию. Так, белый электрокорунд после обжига при температуре 1700 °C имеет пористость 0,5 и 6,0%, периклазошпинель — 7,0 и 16,5%, плавленый периклаз — 3,32 и 14,5% соответственно после измельчения в вибрационной и струйной мельницах.

4. Разработаны технология производства и оптимальный состав неспекаю-щихся стартовых смесей марок «Темпра 130» на основе, мае. %: хромитового концентрата -75,0, кварцеодержащего компонента — 25,0, графита — 2,0−7,0 и органических добавок — 0,2−2,0. Выпущена промышленная (20 т) партия стартовой смеси «Темпра 130». Разработан регламент производства и технические требования ТТ 1523−024−15 042 820−2006 на состав и технологию производства стартовой смеси марки «Темпра 130» и получен патент РФ № 2 345 804.

5. Разработана технология производства и состав универсального огнеупорного мертеля марки «Термосет 4АТ» на основе, мае. %: хромитового концентрата или боя шпинелидных огнеупорных изделий — 60,0−87,0- термитного состава -12,0−50,0-, неорганических и органических функциональных добавок — 2,0−10,0. На универсальный мертель марки разработан регламент и технические требования ТТ 1523−039−14 494 669−2011, организован его промышленный выпуск.

6. Применение разработанной стартовой смеси в ККЦ ОАО «НТМК» и обеспечило открытие разливочных каналов стальковшей без использования кислорода не менее 85%;

Применение универсальной мертельной композиции в футеровки нагревательных печей ОАО «ГТНТЗ» и ОАО «Чусовской металлургический завод» позволило повысить стойкость огнеупорной футеровки на 20−40%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К. Механохимические реакции / В кн.: Труды Европейского совещания по измельчению. М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1966. С. 80−93.
  2. Bernhardt С., Gottschalk J., Husemann К. Aktivierungseffekte bei der Zerkleinerung von Quarzsand und Kalkstein in verschidenen Labormuhlen Heft 11, Nov. 1974. S. 696−701.
  3. E. Изменение физических и химических свойств твёрдых тел при вибрационном измельчении / В кн.: VIII Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых, Л.: Недра, 1969. T.I., С. 45−57.
  4. Tavangarian F., Emadi R., Shafuei A., Influencz of mechanical activation and thermak treatment time on nanoparticle forsterite formation mechanism // Powder Technology, 2010. Vol. 198, P. 412−416.
  5. Tavangarian R. Effect of fluorine ion and mechanical activation on nanostruc-ture forsterite // Powder Technology. 2010, Vol. 203, P. 180−186.
  6. Palaniandy S., Kh A. M. Azizli, H. Hussin et al / Mechanochemistry of silica on jet milling // Intern. J. Miner. Proc., 2008. Vol. 205. № 1−3. P. 119−127.
  7. Jing G., Xiao G. Achievements in the production of magnesium aluminate spinel refractories // Naihuo cailiao, Refractories. 2004. V. 38. № 5. P. 347−349.
  8. Takacs L., Soika V., Balaz P. The effect of mechanical activation on highly exothermic poweder mixtures // Solid State Ionics, 2001. Vol. 141−142. P. 641−647.
  9. Kiss S. J., Kosti E., Djurovi D., Boskovi S. Influence of mechanical activation and fluorine ion on forsterite formation // Powder Technology. 2001. Vol. 114. № 1−3. P. 84−88.
  10. Liu Ch.-M., Chen J.-Ch., Ch.-J. The growth of an epitaxial Mg-Al spinel layer on sapphire by solid-state reactions //J. Cryst. Growth. 2005. V. 285. N 1−2. P. 275−283.
  11. , E. Г., Болдырев В. В. Фундаментальные основы механической активации, механосинтеза и механохимических технологий // Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2009. 343 с.
  12. А. В., Сигаев В. Н. Физико-химические основы процессов механического измельчения неорганических неметаллических материалов. М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2001. 59 с.
  13. К. А., Бондарева Л. Н., Горина И. Н. и др. Физико-химические свойства диоксида кремния, активированного в центробежно-планетарной мельнице // Известия вузов. Химия и химическая технология. 2004. Т.47. № 8. С. 114 115.
  14. Н. В., Косенко Н. Ф., Грехнев А. Ю. Кинетика активированного изотермического спекания корунда // Известия вузов. Химия и химическая технология. 2006. Т. 49. № 4. С. 56−58.
  15. Н. Ф., Смирнова М. А. Оценка эффективности механической обработки оксида алюминия на основе термохимических данных // Известия вузов. Химия и химическая технология. 2008. Т. 51, № 10. С. 122−124.
  16. Н. Ф., Смирнова М. А. Фазовые превращения оксида алюминия при механической обработке истирающего типа // Огнеупоры и техническая керамика. 2011. № 3. С. 10−13.
  17. Н. Ф., Смирнова М. А. Синтез магнезиальноалюминатной шпинели из оксидов с различной предысторией // Огнеупоры и техническая керамика. 2011.№ 9. С. 3−11.
  18. В. А., Биленко Л. Ф., Вайсберг Л. А. Механическая активация минерально органических порошков на вибрационной мельнице // Обогащение руд. 2006. № 5. С. 3−6.
  19. И. И., Бельмаз Н. С., Семыкина Л. Н. / Трибохимическое активирование поликристаллических оксидов алюминия и циркония в гидродисперсиях // Огнеупоры. 1991. № 6. С. 7.
  20. Ю. Е., Дякин П. В., Пивинский Я. Ю., Вихман С. В. / Наноча-стицы и их эффективность в технологии ВКВС и керамобетонов. 4.1 и 4.2. // Новые огнеупоры. 2003. № 8. С. 34.
  21. Е. И., Морева И. Ю., Сыса О. К.Управление свойствами сырья, литейных систем и паст в технологии тонкой керамики / Строительные материалы. 2007. № 8. С. 16−17.
  22. Г. Д. Неформованные огнеупоры. Харьков: НТУ «ХПИ», 2007. 304 с.
  23. С. А., Арбузова Н. В./Структура плавленой легированной алюмомагнезиальной шпинели // Огнеупоры и техническая керамика. 2010. № 4−5. С. 3−6.
  24. О. В., Альмяшева О. В., Миттова И. Я., Гусаров В. В. / Спекание порошков и свойства керамики в системе Zr02-In203 // Перспективные материалы. 2009. № 1. С. 91−94.
  25. С. С., Вихман С. В., Толочко О. В., Климова О. Г., Dong Ik Cheong / Активированное спекание композиционных материалов W-HfC // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2010. № 2. С. 13−17.
  26. Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972.654 с.
  27. А. И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии. Изд. 2-е, исправленное и дополненное. М: Наука-Физматлит, 2007. 416 с.
  28. Е. Д., Перцов А. В., Амелина Е. А. Коллоидная химия 4-е изд., неправ. М.: Высш. шк. 2006. 445 с.
  29. К., Лифшиц В. Г., Саранин А. А., Зотов А. В., Катаяма М. Введение в физику поверхности. М.: Наука, 2006. 490 с.
  30. В. И. Физикохимия поверхности: учебник-монография / Долгопрудный: Интеллект, 2009. 568 с.
  31. Нанотехнология в ближайшем десятилетии. Прогноз направления исследований / Под ред. М. К. Роко, P.C. Уильямса и П. Аливисатоса. Пер. с англ. М.: Мир, 2002. 292 с.
  32. Charles, P., Jr. Poole, Frank I. Owens Introduction to Nanotechnology // Hobo-ken, New Jersey, USA: Wiley Intercience, 2003. 388 p.
  33. В. Ф. Тенденции развития научно технического направления «Ультрадисперсные (нано-) материалы и нанотехнологии» // Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем: Матер. VI Всерос. (Междунар.) конф. Томск. М: МИФИ, 2002. С. 19−23.
  34. И. В., Фёдоров В. Б., Калашников Е. Г. / Успехи физикохимии энергонасыщенных сред //Успехи химии. 1987. Вып. 2. С. 193−215.
  35. И. Д., Трусов JI. И., Чижик С. П. / Ультрадисперсные металлические среды, М.: Атомиздат, 1977. 264 с.
  36. Р. А. Наноматериалы: концепция и современные проблемы Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д. И. Менделеева), 2002, т. XLVI, № 5, С. 5056.
  37. Е. М. Перспективы развития металловедения. М: Металлургия, 1973.204 с.
  38. Н. С., Чижик С. П., Гладких Н. Т., Григорьева JI. К, Куклин Р. Н. // Докл. АН СССР. 1981. т. 257. С. 1114.
  39. М. Г., Сапожников В. Б. // Физика твёрдого тела. 1982. т. 24. С. 2511.
  40. Baraton M. I. Synthesis, Functionalization and Surface Treatment of Nanopar-ticles // University of Limoges, FRANCE 323 p.
  41. С. П., Гладких H. Т., Григорьева Jl. К, Куклин P. H. // В кн.: Физхимия и технология дисперсных порошков. Киев: ИПМ АН УССР, 1984. 121 с.
  42. И. Д., Трусов JI. И., Лаповок В. Н. Физические явления в ультрадисперсных средах. М.: Энергоатомиздат, 1984. 224 с.
  43. Ю. И. Физика малых частиц. М.: Наука, 1982. 360 с.
  44. С. А. Физические свойства малых металлических частиц. Киев: Наукова думка, 1985. 245 с.
  45. Baraton M. I. Synthesis, Functionalization, and Surface Treatment of Nanopar-ticles // Am. Sei., Los-Angeles, 2002
  46. А. П., Пшеничнюк А. И Сверхпластичность и границы зерен в ультрамелкозернистых материалах. М.: Изд-во «ФИЗМАТЛИТ. 320 с.
  47. Н. А., Саркисов П. Д Золь-гель технологии. Нанодисперсный кремнезем / М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2012. 328 с.
  48. Я. Е. Физика спекания // М.: Наука, 1967, 360 с.
  49. Gibbs J. W. On the equilibrium of heterogeneous substances. // Trans. Connecticut Acad. 1875−1876. V.3. P. 108−248- 1877−1878. P. 343−524.
  50. Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы // М.: Химия, 1988, 464 с
  51. Jl. М. О статистической оценке избыточной свободной энергии малых объектов в термодинамике гетерогенных систем // Докл. АН СССР, Химия, 1966, т. 168, № 2, С. 388−391.
  52. И.В. Физико-химическая эволюция твердого вещества. М.: Изд-во «БИНОМ. Лаборатория знаний», 2006. 309 с.
  53. Faraday М. Experimental relations of gold (and other metals) to Light. // Philosoph. Trans. Roy. Soc. London. 1857. V. 147. P. 145−181.
  54. Kuczynski J., Thomas J. K. Surface effects in the photochemisrtry of colloidal calcium sulfide // J. Phys. Chem. 1983. V.87. № 26. P. 5498−5503.
  55. Bleier A., Cannon R. Nucleation and growth of uniform monoclinic zirconium dioxide. / Better Ceramic Through Chemistry (MRS Symp. Proc. 73). // Eds. C. J. Brinker, D. E. Clare and D. R. Ulrich. Pittsburg: MRS, 1986. P. 71−78.
  56. Franz G., Schwier G. Starting materials for advanced ceramics production and properties. — Raw Materials for New Technologies. / Ed. M. Kursten. Stuttgart: Nagele and Obermuller, 1990. P. 139−158.
  57. В. M., Литвин В. И., Миронюк И. Ф., Цырина В. В. Синтез и текстура ксерогелей на основе ультрадисперсных порошков оксида и моногидроок-сида алюминия // Неорганические материалы. 1993. Т.29. № 7. С. 1019−1020.
  58. Bedja I., Kamat P. V. Capped semiconductor colloids. Synthesis and photoe-lectrochemical behavior of Ti02 capped Sn02 nanocrystallites // J. Phys. Chem. 1995. V. 99. № 22. P. 9182−9188.
  59. Handbook of Sol-Gel Science and Technology: Processing, Characterization and Applications / Ed. Sumio Sakka, Springer, 2004. 1980 p.
  60. В. В, Лелевкин В. М., Пазников Е. В., Токарев А. В. / Газофазный синтез наноматериалов в коронном разряде // Вестник Кыргызско-Российского славянского университета. 2012. Т. 12. № 5. С. 170−173.
  61. С. X., Ризаханов Р. Н. / Расчетные методы исследования физических процессов при синтезе нанопорошков // Неорганические материалы. 2011. Т. 47. № u.c. 1402−1406
  62. Ю. И. Кластеры и малые частицы. М.: Наука, 1982. 360 с.
  63. Kohlschutter V., Ehlers С. Versuche uber condensation von Metalldampfen // Ztschr. Electrochem. 1912. Bd.18. № 16. P. 373−380.
  64. . M. Кристаллизация сульфида кадмия из газовой фазы. // Рост кристаллов. Т. 10. М.: Наука, 1974, С. 98−114.
  65. Muhlbuch J., Reckenagel Е., Sattler К. Inert gas condensation of Sb, Bi and Pb clusters // Surface Sei. 1981. V.106. № i3. p. 188−194.
  66. С. П. Исследование и применение керамических материалов из ультрадисперсных порошков, полученных плазмохимическим синтезом / автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук // Томск, 2003.
  67. Н. К., Отмахов В. И., Волокитин О. Г. / Процессы, протекающие при плазмохимическом синтезе тугоплавких силикатных материалов // Стекло и керамика. 2010. № 1. С. 19−21.
  68. В. А., Бондарчук С. С., Жуков А. С. / Моделирование процесса плазмохимического синтеза порошка оксида алюминия // Вестник Томского государственного педагогического университета // Tomsk State Pedagogical University Bulletin. 2011. № 8. С. 60−63.
  69. Skandan G., Hahn H., Parker J. C. Nanostructured yttria: synthesis and relation to microstructure and properties // Scripta Metal. Mater. 1991. V.25. № 10. P. 23 892 393.
  70. El-Shall M. S. Stack W., Vann W., Kane D., Hanley D. / Synthesis of na-noscale metal oxide particles using laser vaporization condensation in a diffusion cloud chamber // J. Phys. Chem. 1994. V. 98. № 2. P. 3067−3070.
  71. T. H. Плазмохимический синтез и свойства порошков тугоплавких соединений // Изв. АН СССР. Неорг. Материалы. 1979. Т.15. № 4. С. 557−562.
  72. Т. Я., Макаренко Г. Н., Зяткевич Д. П. / Плазмохимический синтез тугоплавких соединений. // Журнал ВХО им. Д. И. Менделеева. 1979. Т. 24. № 3. С. 228−233.
  73. И. В., Иванов А. В, Орехов И. Е. / Синтез ультрадисперсных порошков карбидов в импульсной плазме // Физика и химия обработки материалов. 1992. № 2. С. 73−76.
  74. Ю. Д., Лукашин А. В., Елисеев А. А. / Синтез функциональных нанокомпозитов на основе твердофазных нанореакторов // Успехи химии. 2004. Т. 73. № 9. С. 974−998.
  75. А. В. Наноразмерные порошки металлов и их применение в катализе // Нанотехника. 2008. № 13. С. 27−32.
  76. П. А., Гусейнов Ш. Л., Малашин С. И. / Нанодисперсные порошки: методы получения и способы практического применения // Российские нанотехнологии. 2009. Т.4. № 1−2. С. 27−39.
  77. Yin J. S., Wang Z. L. / Preparation of self-assembled cobalt nanocrystal arrays //Nanostruct. Mater. 1999. V.10. № 6. P. 845−852.
  78. С. A., Буякова С. П., Кульков С. Н. / Синтез, структура и фазовый состав наноструктурных материалов AI-AI4C3 // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2011. № 1. С. 52−57.
  79. В. Ю О механизме детонационного синтеза наноалмазов // Сверхтвердые материалы. 2008. № 4. С. 25−34.
  80. С. Г., Гусейнов Ш. Л., Стороженко П. А. / Нанодисперсные порошки металлов в энергетических конденсированных системах // Российские нанотехнологии. 2010. Т. 5. № 9−10. С. 27−39.
  81. А. Г., Букаемский А. А., Ставер А. М. Образование ультрадисперсных соединений при ударно-волновом нагружении пористого алюминия.
  82. Исследование полученных частиц. // Физ. Горения и взрыва. 1990. Т.26. № 4. С. 93−98.
  83. А. Г., Букаёмский А. А., Кузьмин И. Г., Ставер А. М. / Ультрадисперсный порошок стабилизированного диоксида циркония, синтезированный динамическим методом // Физ. Горения и взрыва. 1993. Т.29. № 6. С. 111−112.
  84. А. П. Об избыточной энергии ультрадисперсных порошков, полученных методом электрического взрыва проволок // Физика и химия обработки материалов. 1994. № 3. С. 94−97.
  85. Н. Э., Чиганова Г. А., Слабко В. В., Воротынов А. М., Таранова М. А. Легированный хромом ульрадисперсный А120з взрывного синтеза // Неорганические материалы. 2005. Т. 41. № 8. С. 948−954.
  86. А. Е., Иванов В. К., Третьяков Ю. Д. / Сонохимический синтез органических материалов // Успехи химии. 2007. Т. 76. № 2. С. 147−168.
  87. С. П., Кокшаров Ю. А., Хомутов Г. Б., Юрков Г. Ю. / Магнитные наночастицы: методы получения, строения и свойства // Успехи химии. 2005. Т. 74. № 6. С. 539−574.
  88. Н. П., Сметанников Ю. В., Занин А. А. / Ионные жидкости в синтезе нанообъектов // Успехи химии. 2010. Т. 79. № 6. С. 516−531.
  89. И. П., Игнатьева Т. И., Вершинников В. И., Милоеердова О. М., Семенова В. Н. / Самораспространяющийся высокотемпературный синтез ультра- и нанодисперсных порошков WC и TiC // Порошковая металлургия. 2008. № 9−10. С. 3−12.
  90. А. П., Боровинская И. П., Мержанов А. Г., Сычев А. Е. / Самораспространяющийся высокотемпературный синтез как новейший технологических процесс получения нанопорошков // Конструкции из композиционных материалов. 2006. № 4. С. 17−19
  91. А. Г. Процессы горения и взрыва в физикохимии и технологии неорганических материалов // Успехи химии. 2003. Т.72. № 4. С. 323−345.
  92. А. В., Васильев А. А., Сенченко А. Е. / Современные разработки в области сверхтонкого измельчения минерального сырья // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2010. Т. 41. № 1. С. 135−138.
  93. В. В. Механохимический синтез сложных оксидов // Успехи химии. 2008. Т. 77. № 2. С. 107−137.
  94. Мансуров 3. А., Мофа Н. Н., Шабанова Т. А., Акназаров С. X. / Синтез и назначение дисперсных систем на основе кварца с поверхностными нанострук-турными образованиями // Нанотехника. 2009. № 17. С. 61−68.
  95. Т. Ф., Ершова Т. В., Бейлина Н. Ю., Смирнов Н. Н., Братков И. В., Щенников Д. В. / Механохимическая активация графитовых материалов // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. 2012. Т. 55. № 6. С. 29−33
  96. Е. Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1991. 224 с.
  97. Mechanical Alloying // Proc. Intern. Symp. On Mechanical Allouing (Kyoto, Japan, May 7 10, 1991). Ed. H. Shingu Materials Science Forum. 1991. V. 89 — 90- Switzerland: Trans Tech Publications, 1992. 816 p.
  98. П. Ю. Проблемы и перспективы развития механохимии. // Успехи химии. 1994. Т.63. № 12. С. 1031−1043.
  99. Н. -J. Nanostructure formation by mechanical attrition // Nanostruct. Mater. 1995. V.6. № 1−4. P. 332.
  100. Teresiak A., Kubsch H. X-ray investigations of high energy ball milled transition metal carbides //Nanostruct. Mater. 1995. V.6. № 5−8. P. 671−674.
  101. С. С., Бокарев В. П. О пределе дробления кристаллов неорганических веществ // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1980. Т. 16. № 9. С. 1650−1652.
  102. В. И., Юсупов Т. С. Физические и химические свойства тон-кодиспергированных минералов. М.: Недра. 1981. 160 с.
  103. Н. Ф. Реакционная способность алюмооксидных материалов // Огнеупоры и техническая керамика. 2010. № 7−8. С. 3−15.
  104. М. Проектирование порошковых материалов с учётом контроля их реакционной способности // Refractories (Japan). 1986. V.38. № 9. P.608−615.
  105. Н. М. Спеченный корунд. М.: Металлургия. 1965. 189 с.
  106. Д. С., Торопов Ю. С., Плинер С. Ю., Неуймин А. Д., Полежаев Ю. М. // Высокоогнеупорные материалы из диоксида циркония. М.: Металлургия. 1985. С.46−66.
  107. Е. С. Современная высокоплотная оксидная керамика с регулируемой структурой // Огнеупоры и техническая керамика. 1996, № 1, 2. С. 5−14.
  108. К. Физико химическая кристаллография // М.: Металлургия, 1972, 480 с.
  109. К. Капиллярная химия. М. Мир. 1983. 272 с.
  110. Ю. Е. Неформованные огнеупоры, Кн.1. Общие вопросы технологии // М.: Теплоэнергетик, 2003, 448 с.
  111. Sherby О. D., Ruano О. A. Synthesis and characteristics of superplastic alloys. // Superplastic Forming of Structural Alloys. / Eds. N.E. Paton, C.H. Hamilton. Warrendale: The Metall. Soc. Of AIME, 1982. P. 241−254.
  112. П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пы-лей и измельчённых материалов // Л.: Химия. 1971, 280 с.
  113. И. Г. О зависимости температуры плавления нанодисперсного карбонитрида титана от радиуса частиц // Перспективные материалы. 2007. № 6. С. 60−63.
  114. Н. П., Алымов М. И. Наноматериалы конструкционного назначения // Российские нанотехнологии. 2006. Т.1. № 1−2. С. 71−81.
  115. И. П., Буровцев В. Н., Волынская А. В. и др. // Химическая физика. 1995. Т.14. С. 114−124.
  116. И. П., Суздалев П. И. // Успехи химии. 2001. Т.70. С. 203−240.
  117. И. П. Нанотехнология: физико химия нанокластеров, наноструктур и наноматериалов. М.: КомКнига. 2006. 592 с.
  118. Buffat Ph, Borel J. P. // Phys. Rev. A. Gen. Phys. 1976. Ser.3. V.13. P.22.
  119. Osima Y, Takaynagi К On the Effect of Roughness on Structures, Solvation Forces and Shear of Molecular Films in a Nano-Confinement // Z Phys. D. At. Mol. Clusters. 1993. V.27. P.287.
  120. В. А., Стурман В. К. Современные виды импортных высокоглинозёмистых исходных материалов для производства огнеупоров // Огнеупоры и техническая керамика, 1997, № 1. С. 25−28.
  121. Alcoa Refractory Raw Materials, Applications // Доклады фирмы «Алкоа» на семинаре на ОАО «Первоуральский динасовый завод», Первоуральск, 2000. -136 с.
  122. Goldstain A. N., Echer С. M. Alivisatos A. P. Small Clusters Hit the Big Time // Science. 1992. V.256. P. 1425.
  123. Т. Т., Полубояринов Д. H. / Об использовании гидрата глинозёма для производства высокоглинозёмистых изделий // Огнеупоры, 1958, № 10, С. 467−476.
  124. Д. С., Виноградов J1. В. / К вопросу о повышении качества высокоглинозёмистых изделий // Огнеупоры, 1954, № 3, С. 105−113.
  125. Chu H. Т. Two dimension motion of charge of carriers in ultrafine films. // J. Phys. And Chem. Solids. 1988. V.49. № 10. P. 1191−1196.
  126. , H. Ф., Виноградова Jl. А. / Влияние истирающей обработки оксида кальция на скорость его гидратации // Известия вузов. Химия и химическая технология. 2009. Т. 52, вып. 5. С. 29−32.
  127. Н. Ф., Смирнова М. А., Виноградова J1. А. / Влияние истирающей обработки оксида магния на скорость его растворения // Неорганические материалы, 2008, Т.44, № 8, С. 954−957.
  128. Н. Ф. Виноградова JI. А. / Механохимическое регулирование гидратационной активности оксида кальция в растворах солей // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. 2009. Т. 52. № 9. С. 113−115.
  129. Установление закономерностей изменения структурно-химических свойств и реакционной способности минералов в процессах тонкого измельчения руд. Отчёт о НИР/НИОКР / РФФИ- Рук. Юсупов Т. С. № ГР 96−05−65 933-а- М., 1998. 123 с.
  130. Огнеупоры для промышленных агрегатов и топок: Справочное издание: В двух книгах. Кн.1. Производство огнеупоров. / И. Д. Кащеев и др. М.: Интермет Инжиниринг, 2000. 663 с.
  131. И. Д., Стрелов К. К., Мамыкин П. С. Химическая технология огнеупоров, М.: Интермет Инжиниринг, 2007 г., 752 с.
  132. Э. А., Серова Л. В., Хороших М. А. / Стартовые смеси для шиберных затворов необходимое условие производства качественного металла // Сталь. 2008. № 6. С. 33−34.
  133. С. А., Мигаль В. П., Скурихин В. В., Булин В. В. Теплоизоляционная засыпка для шиберных затворов сталеразливочных и промежуточных ковшей // Металлург, № 3, 2001, С. 44−45.
  134. СНиП III-24−75 «Промышленные печи и кирпичные трубы».
  135. Рынок формованных огнеупорных изделий в России: 2006 6 мес. 2011 г. и прогноз до 2015 года. Маркетинговое исследование ООО «ИНФОМАЙН». http://www.restko.ru/market/4122. 25.12.2011 г.
  136. Огнеупоры и их применение. Пер. с японского / под ред. Инамуры Я. М. М.: Металлургия, 1984. 448 с.
  137. Т., Miura К., Hanagiri S. Улучшение свойств кремнезёмистой засыпки в службе плит скользящих затворов ковшей // Новости чёрной металлургии за рубежом, ч. П, № 2, 1999, с. 127.
  138. X., Нишигара Р., Цуйино Р. Технология очистки жидкой стали в промежуточном ковше // Международный журнал инженеров черной металлургии. 1994. т.34.№ 11. С. 868−875.
  139. К. К. Структура и свойства огнеупоров // М.: Металлургия. 1982. 208 с.
  140. И. Д. Основы формирования защитных покрытий на огнеупорах // Огнеупоры. 1991. № 3. С. 5−7.
  141. Chen Zhaoyon. Refractories for RH degassers and ways of improving their lining life // China’s Refractories. 2012. v. 19. № 2. P. 1−18.
  142. H. E., Карнаухов А. П. / Определение удельной поверхности твёрдых тел хроматографическим методом тепловой десорбции аргона // Новосибирск: Наука. 1978. 74 с.
  143. JI. М., Трунов В. К. Рентгенофазовый анализ М.: Изд-во Московского университета. 1976. 232 с.
  144. А. П., Страхов В. И., Чеховский В. Г. Физико химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. СПб: Синтез. 1995. 190 с.
  145. ГОСТ 8.207−76 ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения.
  146. Siegbahn К et al. ESCA: Atomic, Moleculare and Solid State Structure Studied by Means of Electron Spectroscopy. Uppsala: Almqvist and Wiksells. 1967. 240 p.
  147. Williamson G. K., Smallman R. E. Dislocation Densities in Some Annealed and Cold-Worked Metals from Measurements on X-Ray Debye-Sherrer Spectrum // Phil. Mag. 1956. Ser 8. Vol. 1. N 1. P. 34−46.
  148. Jl. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматгиз, 1961 г, 243 с.
  149. В. И. Рентгеноэлектронная спектроскопия химических соединений. М.: Химия, 1984. 356 с.
  150. SIAMS Система анализа изображения и моделирования структуры Электронный ресурс. // Екатеринбург. 1992−2012. URL: http://www.siams.com (Дата обращения 19.03.2012 г).
  151. Stark U., Reinold М., Muller A. Neue Methoden zur Messung der Korngrobe und Kornform von Mikro bis Marko. 15 Internationale Baustofftagung IBAUSIL, Weimar, 24−27 sept, 2003 j, s. 1−1369 1−1380.
  152. E. И., Сонин И. H. Труды АН СССР, Труды института кристаллографии, вып. 8, 1953. С. 34−38.
  153. Физические величины: Справочник / Бабичев А. П., Бабушкина Н. А., Бурковский А. М. и др.- под ред. Григорьева И. С., Мейлихова Е. 3. М.- Энерго-атомиздат, 1991. 1232 с.
  154. А. М., Тресвятский С. Г. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов. М.: Металлургия, 1964. 400 с.
  155. М. Современные методы аналитической химии. Пер. с нем. под ред. Гармаша А. В. М.: Техносфера, 2003. Т.2. 623 с.
  156. И. Д., Семянников В. П. Электроплавленная алюмомагниевая шпинель // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. № 9. С.20−23.
  157. В. И. Ионно атомные радиусы и их значение для геохимии и химии. Л.: Изд-во ЛГУ, 1969. 155 с.
  158. Огнеупоры для МНЛЗ: Труды конференции: Пер. с немецкого, М., Металлургия, 1986, 134 с.
  159. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Выпуск третий. Двойные силикатные системы. Торопов Н. А., Барзаковский В. П., Лапин В. В., Курцева Н. Н., Бойкова А. И., Л.: Наука, 1972, 448 с.
  160. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Выпуск четвёртый. Тройные силикатные системы. Барзаковский В. П., Лапин В. В., Бойкова А. И., Курцева Н. Н. Л.: Наука, 1974, 514 с.
  161. И. П., Кащеев И. Д., Сизов В. И., Фарафонов Г. А., Белозёров М. М. Футеровка дуговых электросталеплавильных печей, Екатеринбург, УГТУ УПИ, 1994, 72 с.
  162. Л. Б. Магнезиальные бетоны. М.: Металлургия, 1990. 168с.
  163. М. М. Неорганические клеи. Л.: Химия, 1986. 152 с.
  164. Л. Б., Перепелицын В. А., Кононов В. А. Магнезиальные огнеупоры: Справ, изд. М.: Интермет Инжиниринг, 2001. 576 с.
  165. С. Ш., Абдраимова Г. К. К вопросу о создании огнеупорных материалов нового поколения // Проблемы черной металлургии и материаловедения 2012. № 3. С. 77−86.
  166. . Б., Волочко А. Т., Жукова А. О. // Получение методом СВС и исследования свойств огнеупорного керамического мертеля в системе MgO-SiCV А1 // Огнеупоры и техническая керамика. 2010. № 3. С. 10−16.
  167. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ1. Есв энергия связи, Дж
  168. А удельная поверхность, м /г рист истинная плотность, г/см Т0 температуры фазового перехода крупных частиц, К Тг температуры фазового перехода дисперсных частиц, К
  169. ЛНт теплота фазового перехода, Дж1пр глубина пропитки, мрас пл поверхностное натяжение жидкого расплава, Н/м1"кап радиус капиллярных каналов, м0 угол смачивания, град.1 вязкость расплава, Па*с1. Т время, сфактор формыплощадь частицы, м1. Р периметр, м
  170. Рг) средняя проекции частицыр 1 гтах максимальная проекции частицыр г гоПИо ортогональная максимальной проекции частицы
  171. ОКР область когерентного рассеяния
  172. Г. УНМ физическая полуширина рентгеновской линиир минимальная плотность дислокаций, см"2
  173. УУ '' пог водопоглощение, %
  174. Ркаж кажущаяся плотность, г/см3
  175. Потк открытая пористость, %1. Побщ общая пористость, %предел прочности при сжатии, Н/мм2
  176. ПАВ поверхностно активные вещества
  177. РФА рентгено-фазовый анализ
  178. СВС самораспространяющийся высокотемпературный синтез
  179. ГОСТ 20 899–98 ГОСТ 22 662–77 ГОСТ 23 401–90 ГОСТ 27 707–2007
  180. ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения Огнеупоры и огнеупорное сырьё. Методы определения плотности
  181. Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости Материалы и изделия огнеупорные. Методы химического анализа
  182. Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре Графит тигельный. Технические условия
  183. Изделия высокоогнеупорные хромитоперикла-зовые. Технические условия Мертели алюмосиликатные. Технические условия
  184. Кислота стеариновая техническая (стеарин). Технические условия
  185. Кислота олеиновая техническая. Технические условия
  186. Углерод технический для производства резины. Технические условия
  187. Порошки периклазовые электротехнические. Технические условия
  188. Конструкции асбоцементные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при сдвиге
  189. Порошки металлические. Определение текучести с помощью калиброванной воронки Порошки металлические. Методы седиментаци-онного анализа
  190. Порошки металлические. Катализаторы и носители. Определение удельной поверхности Огнеупоры неформованные. Методы определе1. ГОСТ 27 802–931. ГОСТ 28 818–90
  191. ГОСТ 28 874–2004 БШ 66 141−19 741. ТУ 14−8-147−751. ТУ 14−9-249−831. ТУ 0741−002−51 824 642−2003
  192. ТТ 1523−024−15 042 820−2006 ТТ 1523−039−14 494 069−20 111. ТУ 1527−031−187 085−20 041. ТУ 1527−031−59 284 560−20 061. ТУ 1521−004−2 069 208−20 001. ТУ 2481−106 7 510 508−2000
  193. ТУ 5870−002−58 042 865−03 ТУ 5717−002−45 588 031−01ния зернового состава
  194. Глинозём. Метод определения угла естественного откоса
  195. Материалы шлифовальные из электрокорунда.1. Технические условия1. Огнеупоры. Классификация
  196. Распределение частиц по величинам. Основныеположения
  197. Мертель периклазовый, периклазохромитовый и хромитопериклазовый для установок внепечного вакуумирования стали
  198. Руда хромитовая донского месторождения. Технические условия
  199. Концентрат хромитовый металлургический.1. Технические условия
  200. Смесь стартовая марки «ТЕМПРА»
  201. Композиция огнеупорная на экзотермическойсвязке марки «ТЕРМОСЕТ 4АТ»
  202. Порошок тонкозернистый алюмомагниевойшпинели АМШ, АМШ-М
  203. Порошки шпинельные и периклазошпильные плавленые марки ПШППл, ППШГПл Мертель огнеупорный периклазохромитовый для футеровки нагревательных печей. Технические условия
  204. Сульфонол 40% раствор технический. Технические условия
  205. Пластификатор С-3. Технические условия Кварц дробленный из монолита. Технические условия
Заполнить форму текущей работой

На отлично!