Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование процесса измельчения материалов в мельнице центробежно-ударного типа

Диссертация: Совершенствование процесса измельчения материалов в мельнице центробежно-ударного типа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В виду малой изученности процессов движения материала по таким лопастям, отсутствия методов расчета образования и движения дисперсных потоков за ускорителем, их ударного взаимодействия с отбойными элементами, необходимы теоретические и экспериментальные исследования данных процессов. Это позволит выдать рекомендации по конструктивной модернизации аппаратов данного типа и созданию методов расчета… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПО КОНСТРУКЦИЯМ УСТРОЙСТВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ ЦЕНТРОБЕЖНО-УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ И МЕТОДАМ ИХ
  • РАСЧЕТА
    • 1. 1. Агрегаты для измельчения материалов центробежно-ударного действия
  • Центробежные дезинтеграторы
    • 1. 1. 2. Центробежно-ударные мельницы
    • 1. 1. 3. Центробежно-струйные мельницы
    • 1. 2. Анализ математических моделей движения и измельчения в аппаратах центробежно-ударного действия
    • 1. 2. 1. Математические модели измельчения сыпучих сред
    • 1. 2. 2. Модели движения частиц материалов в центробежных ускорителях
  • Выводы по главе 1
    • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ДВИЖЕНИЯ И УДАРНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПОТОКА ЧАСТИЦ С ОТБОЙНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ В МЕЛЬНИЦАХ ЦЕНТРОБЕЖНО-УДАРНОГО ТИПА
    • 2. 1. Анализ процесса изнашивания отбойных элементов и лопастей центробежно-ударных мельниц
    • 2. 2. Разработка конструкции измельчителя неоднородных материалов центробежно-ударного типа
    • 2. 3. Исследование движения сыпучего материала вдоль криволинейной лопасти измельчителя
    • 2. 3. 1. Современные методы описания движения сыпучих сред
    • 2. 3. 2. Особенности движения системы твердые частицы — газ
    • 2. 3. 3. Описание движения зернистых материалов в рабочей камере центробежного измельчителя
    • 2. 3. 4. Поиск скорости «срыва» материала с криволинейной лопасти измельчителя
    • 2. 3. 5. Методика определения угла наклона лопасти центробежного измельчителя
    • 2. 3. 6. Оценка толщины слоя сыпучего материала при его «срыве» с криволинейной лопасти
    • 2. 3. 7. Результаты моделирования
    • 2. 4. Математическое описание формирования разреженного потока твердых неоднородных частиц
    • 2. 5. Математическое описание образования отраженного разреженного потока
    • 2. 6. Определение фракционного состава измельчаемого материала с учетом повторно перерабатываемых частиц
  • Выводы по главе 2
    • ГЛАВА 3. СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Описание опытной установки
    • 3. 2. Опытное изучение движения частиц материала по рабочим 75 органам ускорителя
    • 3. 3. Экспериментальное исследование движения частиц в разреженном потоке
    • 3. 4. Расчет размеров и глубины зоны износа
    • 3. 5. Экспериментальное исследование процесса измельчения твердых материалов на модернизированной промышленной центробежно-ударной мельнице
    • 3. 5. 1. Описание конструкции измельчителя центробежно-ударного действия на примере мельницы «Титан М-125»
    • 3. 5. 2. Описание экспериментальных исследований по измельчению неоднородных материалов
  • Выводы по главе 3
    • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ИНЖЕНЕРНОЙ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА НОВОГО ЦЕНТРОБЕЖНО-УДАРНОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ
    • 4. 1. Расчет потребляемой мощности
    • 4. 1. 1. Определение мощности, потребляемой измельчителем на установившемся режиме работы
    • 4. 1. 2. Мощность, расходуемая на запуск аппарата
    • 4. 2. Определение основных режимных и конструктивных параметров измельчителя
    • 4. 3. Разработка приспособлений для защиты деталей ускорителя от вторичных отражений частиц
    • 4. 3. 1. Взаимодействие отраженного потока частиц с лопастями
  • Выводы по главе 4

Совершенствование процесса измельчения материалов в мельнице центробежно-ударного типа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Измельчение материалов — наиболее распространенный процесс многих отраслей промышленности, химической — в том числе. Это объясняется тем, что спрос на тонкодисперсные материалы неуклонно растет. В то же время процессы измельчения материалов остаются, пожалуй, наименее изученными технологическими процессами ввиду сложности физических процессов разрушения частиц.

Измельчение твердых материалов нашло применение и в производстве минерального порошка для асфальтобетонных смесей, который получают путем помола щебня карбонатных пород, а также различных добавок (например гранулята старого асфальтобетона). Это один из наиболее дорогостоящих компонентов, составляющий 10% от стоимости асфальтобетонной смеси. Размер частиц колеблется в пределах от 0,05 до 1,25 мм. В различных отраслях промышленности используется большое разнообразие мельниц, выбор которых определяется, в первую очередь, физико-механическими свойствами подлежащих измельчению материалов, требованию к конечному фракционному составу. Наибольшее распространение, в частности, в производстве асфальтобетонов, применительно к измельчению щебня, асфальтового гранулята получили мельницы центробежно-ударного действия.

Однако, при измельчении асфальтового гранулята в центробежноударных устройствах, особенно на стадии тонкого измельчения, происходит быстрый износ деталей оборудования. Наибольшему износу подвержены лопасти вращающегося ускорителя и отбойные элементы. При этом было установлено, что разрушаются лишь некоторые участки рабочих органов измельчителя. Одним из возможных путей повышения надежности деталей измельчительного оборудования в мельницах этого типа является организация одинаковых условий движения и взаимодействия всех частиц материалов с поверхностями рабочих органов ускорителей и отбойных элементов. В этом случае износ поверхностей деталей рабочих органов будет 6 осуществляться равномерно и с пониженной интенсивностью. Такие условия движения и взаимодействия материала с элементами измельчителя могут быть достигнуты при выполнении лопастей вращающегося ускорительного устройства наклонными или криволинейной формы.

В этом случае выбором определенных значений режимных и конструктивных параметров можно обеспечить равномерный характер распределения материала по всей высоте лопасти, а образующийся при срыве с лопасти разреженный поток будет перед отбойным элементом иметь равномерную объемную плотность твердых частиц.

В виду малой изученности процессов движения материала по таким лопастям, отсутствия методов расчета образования и движения дисперсных потоков за ускорителем, их ударного взаимодействия с отбойными элементами, необходимы теоретические и экспериментальные исследования данных процессов. Это позволит выдать рекомендации по конструктивной модернизации аппаратов данного типа и созданию методов расчета.

Цель работы-теоретико-экспериментальные исследования движения и ударного взаимодействия материалов в мельнице центробежно-ударного типа и на основании этого обоснование конструктивной модернизации ускорителя за счет введения криволинейных лопастей для повышения эффективности помола и срока службы узлов.

Для достижения указанной цели были поставлены и решены следующие задачи:

— создание математического описания процесса движения материала по поверхностям криволинейных лопастей ускорителя центробежно-ударного измельчителя;

— выявление зависимостей скоростей потока, угла наклона лопасти к плоскости горизонтального диска, толщины слоя от режимных, конструктивных параметров, физических свойств материала;

— теоретическое обоснование возможности получения равномерной по высоте отбойного элемента подачи материалов;

— разработка математических описаний движения разреженных потоков до и после удара с отбойными элементами с целью получения данных по распределению частиц в потоках по углу рассеивания и размерам;

— проведение серии сравнительных исследований основных положений математической модели ударного взаимодействия материалов с отбойными элементами с данными работы промышленных и лабораторных мельниц;

— создание на основе теоретических и экспериментальных исследований методики инженерного расчета модернизированных устройств с криволинейными лопастями для измельчения твердых материалов.

Научная новизна работы.

— на основе механики гетерогенных сред построено математическое описание движения материалов по поверхностям криволинейных лопастей вускорителе центробежно-ударного измельчителя. Получены аналитические зависимости для угла наклона лопасти к плоскости горизонтального диска, скоростей движения материалов и толщины слоя при сходе с лопасти;

— дано теоретическое обоснование возможности получения практически постоянной толщины слоя по ширине лопасти при срыве с нее материала;

— с использованием вероятностного подхода созданы математические описания движения и ударного измельчения твердых, в том числе неоднородных частиц. Получены дифференциальные функции распределения числа частиц по угловой координате для набегающего потока и по диаметрам — для отраженного;

— на основе теоретико-экспериментальных исследований создана методика инженерного расчета режимных и конструктивных параметров модернизированного измельчителя материалов.

На защиту выносятся следующие положения:

— математическое описание движения частиц по криволинейным лопастям в новом ускорителе центробежно-ударного измельчителя в 8 условиях равномерного потока материала по ширине лопасти на выходе из рабочей камеры;

— математическое описание процесса движения материалов в потоке за ускорителем и при ударном взаимодействии с отбойными элементами;

— основные результаты опытных и теоретических исследований процессов движения материалов и измельчения в лабораторных и промышленных условиях;

— конструкция модернизированного измельчителя и метод расчета конструктивных и режимных параметров.

Практическая ценность работы:

— использование на основе теоретико-экспериментальных исследований новой конструкции ускорителя позволяет снизить интенсивность износа лопастей и отбойных элементов мельниц центробежно-ударного типа, что повышает их срок службы и увеличивает межремонтный период;

— внедрение созданной в работе модернизированной конструкции узла ускоритель-отбойник способствует повышению эффективности работы мельницы;

— методика инженерного расчета конструктивных и режимных параметров центробежно-ударного аппарата будет востребована при разработке оборудования для измельчения материалов различной природы на предприятиях химической и других отраслей промышленности.

Достоверность полученных результатов. Достоверность научных положений и выводов диссертации базируется на комплексном применении современных физико-механических и математических методов анализа, результатов промышленных испытаний, удовлетворительным совпадением теоретических и экспериментальных данных.

Личный вклад автора.

Диссертантом разработаны математические модели. Выполнен весь объем опытных исследований, проведены необходимые расчеты, обработаны и проанализированы результаты, сформулированы выводы по каждому разделу работы.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на Международной научной конференции «Теоретические основы энергосберегающих процессов, оборудования и экологически безопасных производств» г. Иваново и на Всероссийском дорожном конгрессе, г. Москва.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка использованной литературы (115 наименований) и приложений. Работа содержит 131 страницу основного текста.

Общие выводы и результаты работы.

1. Анализом опытных данных и промышленных испытаний работы мельниц центробежно-ударного типа выявлены причины неравномерного износа отбойных элементов, приводящие к их частой замене и разборке всей установки, что объясняется, в первую очередь, характером распределения объемной плотности взаимодействующего с отбойниками дисперсного потока подлежащих измельчению материалов.

2. Экспериментальным путем установлено, что использование лопастей криволинейной формы в ускорителе позволяет получить потоки материала с равномерным распределением объемной плотности частиц по их поверхностям. Выявлено, что при этом обеспечивается снижение интенсивности износа отбойных элементов, более равномерный износ по высоте, увеличение межремонтного периода.

3. На основе методов механики гетерогенных сред построена модель движения твердых дисперсных материалов по криволинейной лопасти центробежного измельчителя. В результате моделирования дано теоретическое обоснование возможности получения равномерной плотности потока материала по лопасти и по поверхности отбойного элемента после срыва с лопасти.

4. Получены подтвержденные экспериментальными данными зависимости для расчета скоростей и толщины слоя частиц при сходе с лопасти, а также угла её наклона к плоскости горизонтального диска, которые использованы при разработке инженерной методики расчета модернизированного центробежно-ударного измельчителя.

5. С использованием вероятностного подхода составлено математическое описание формирования разреженного потока твердых частиц лопастным ускорителем центробежно-ударной мельницы. Полученное выражение для дифференциальной функции распределения числа частиц в потоке позволяет оценить размеры и форму зоны износа отбойных элементов.

6. Разработана математическая модель ударного взаимодействия расширяющегося дисперсного потока однородных и неоднородных частиц с.

118 отбойными элементами. Использованием аналитического выражения дифференциальной функции распределения числа частиц по размерам предложен метод определения фракционного состава измельчаемого материала с учетом повторно перерабатываемых частиц.

7. Сравнительные исследования основных положений математической модели ударного взаимодействия материала с отбойными элементами с данными промышленных испытаний на мельнице центробежно-ударного типа «Титан М-125» показали, что расхождение во всем диапазоне исследуемых параметров не превышает 10%.

8. Применительно к инженерной методике расчета центробежно-ударного измельчителя составлена блок-схема и приведены примеры расчета процесса измельчения щебня и асфальтового гранулята. Представлен расчет потребляемой установкой мощности для разгонного этапа и на установившемся режиме работы. Предложены конструктивные решения, обеспечивающие уменьшение износа деталей ускорителя от отраженных отбойными элементами частиц.

Внедрение новой установки с криволинейеными лопастями на АБЗ-4 «Капотня» г. Москва позволит снизить себестоимость 1 тонны асфальтобетонной смеси на 6,29 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых /С.Е. Андреев, В. А Перов, В. В. Зверевич — М.: Недра, 1980. -415с.
  2. , В.И. Интенсификация измельчения материалов на основе обобщающей гипотезы дробления / В. И. Баловнев // Строительные и дорожные машины. -М., 2001- № 6, с.31−35.
  3. , В.А. Роторные дробилки. Исследование, конструирование и эксплуатация / В. А. Бауман М. Машиностроение, 1973. — 272 с.4Горобец, В. И. Новое направление работ по измельчению / В. И Горобец, JI. Ж. Горобец М.: Недра, 1977, — 183 с.
  4. , Б.В. Дробилки. Конструкции, расчет, особенности эксплуатации /Б. ВКлушанцев. М.: Машиностроение, 1990. — 320с.
  5. , Б. В. Пути повышения надежности дробилок ударного действия / Б. В. Клушанцев, А.И. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1980.-45 с.
  6. , М.Ю. Обработка дисперсных материалов в мельницах дезинтеграционного типа:автореф. дисс.канд. техн. наук. Иваново. 1990.15 с.
  7. , А.И. Дробильное и сортировочное оборудование для производства строительных материалов/ А. И. Косарев, А. А., Суслов // Строительные и дорожные машины.-М.:2000, № 3, с. 29- 32.
  8. , А.Р. Способы измельчения и методы оценки их эффективности / А. Р. Демидов, С. Е. Чирков М.: Наука, 1969. — 51 с.
  9. Пат. 35 246 Российская Федерация, МПК В02 С13/04. Центробежная мельница / Н. С. Сергеев, В. Н. Николаев, А. П. Коныпин. Опубл. 10.01.2004.
  10. , В.А. Дробление, измельчение игрохочение полезных ископаемых / В. А. Петров, Е. Е. Андреев, Л. Ф. Биленко. М.: Недра, 1990.-300с.
  11. , Е.Е. Дробление, измельчение игрохочение полезных ископаемых / Е. Е. Серго. М.:Недра, 1985.- 285с
  12. , Н.М. Исследование процесса тонкого помола и разработка методики расчета гранулометрического состава материала, измельченного в мельницах ударно- отражательного действия : автореф. дисс. канд.техн.наук. -Иваново, 1977.- 16 с.
  13. , О.Н. Экспериментальные методы изучения кинетики измельчения руд. / О. Н. Тихонов // Известия вузов. Черная металлургия. М., 1978. № 3.-с. 3−10.
  14. , Г. С. Физика измельчения / Г. С. Ходаков М.: Наука, 1972.-307 с.
  15. Пат. 58 054 Российская Федерация, МПК В02 С13/16. Центробежная мельница / В. А. Артамонов и др. Опубл. 10.11.2006.
  16. , Л.Х. Технологические схемы и оборудование дробильно-сортировочных предприятий / Л. Х. Шарипов. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1996.184 с.
  17. , П.П. Интенсификация процессов тонкого измельчения, механической активации твердых материалов с разработкой высокоэффективных машин и технологий для переработки отходов промышленности:дисс.докт. техн. наук.- Иваново, 1989. -407 с.
  18. , П. М. Измельчение в химической промышленности / П. М. Сиденко, — М.: Химия, 1968. 384 с.
  19. , Н. М. Определение рациональных параметров центробежной мельницы для тонкого измельчения карбонатных отходов :дис.канд. техн. наук.- Москва, 2004 150 с.
  20. Пат. 2 408 433 Российская Федерация, МПК В02 С13/20. Дезинтегратор / В. С. Богданов, И. А. Семикопенко. Опубл. 10.01.2011.
  21. Пат. 2 291 745 Российская Федерация, МПК В02 С13/20. Дезинтегратор / В. С. Богданов, и др. Опубл. 20.01.2007.
  22. Заявка 96 113 925 Российская Федерация, МПК В02 С13/00. Мельница центробежная / А. И. Васьков, B.C. Беркутов, Ю. А. Федотов. -Опубл. 10.01.1999.
  23. Пат. 2 411 082 Российская Федерация, МПК В02 С17/00. Способ измельчения сыпучих материалов в центробежноймельнице / А. Б. Липилин. -Опубл. 10.02.2011.
  24. Пат. 2 119 822 Российская Федерация, МПК В02 С17/08. Центробежнаямельница / Г. Т. Урумов, З. М. Хадонов. Опубл. 10.10.1998.
  25. Пат. 58 385 Российская Федерация, МПК В02 С13/16. Роторная центробежно-ударнаямельница / Э. А. Танеев и др. Опубл. 27.11.2006.
  26. Пат. 2 110 327 Российская Федерация, МПК В02 С15/08. Центробежнаямельница / В. Н. Калашников, Г. А. Усов, М. В. Федоров. -Опубл. 10.05.1998.
  27. Пат. 2 232 638 Российская Федерация, МПК В02 С7/08. Центробежно-ударнаямельница / М. И. Филатов и др. Опубл. 20.07. 2004.
  28. Пат. 2 232 641 Российская Федерация, МГ1К В02 С13/18. Центробежно-ударнаямельница / М. И. Филатов и др. Опубл. 20.07. 2004.
  29. Пат. 2 274 492 Российская Федерация, МПК В02 С13/20. Центробежнаямельница встречного измельчения/ П. Ф. Корчагин. Опубл. 20.04. 2006.
  30. Заявка 93 033 690 Российская Федерация, МПК В02 С17/08. Центробежная мельница / Г. М. Носиков и др. Опубл. 20.07.1995.
  31. Пат. 80 127 Российская Федерация, МПК В02 С13/00. Ударная центробежная шаровая мельница / А. Б. Липилин. Опубл. 27.01.2009.
  32. A.c. 1 174 082 СССР, МКИ В 03С 13/22,Дисмембратор/ Ф. Е. Максимов и др.34. http://www.tpribor.ru/tribokinetika.html
  33. Пат. 2 381 070 Российская Федерация, МПК В02С13/20. Центробежно-струйная мельница / А. С. Тумашев, Е. Г. Аввакумов. Опубл. 10.02.2010.
  34. Пат. 2 044 565 Российская Федерация, МПК В02С13/14. Ударно-центробежная мельница / И. М. Гундоров. Опубл. 27.09.1995.37. http://www.fadr.msu.ru/rin/ecol/model.htm
  35. , С. Ю. Создание методов расчета и конструкций устройств с деформируемыми рабочими камерами для тонкого и сверхтонкого помола материалов :дис.докт. техн. наук. Белгород, 2005, 396 с.
  36. Процессы и аппараты химической технологии. Явления переноса, макрокинетика, подобие, моделирование, проектирование: В 5 т. Т.2. Механические и гидромеханические процессы / Д. А. Баранов, В. Н. Блиничев, А. В. Вязьмин. -М, 2002. 600с.
  37. , В.Е. Кризис популяционно-балансовой модели и новые подходы к моделированию процессов измельчения. Тез.докл. МеждународнойНТК «VIII Бенардосовские чтения», 1997, Иваново, с. 87.
  38. , В.В. Математические модели структуры потока материала в мельницах / В. В. Кафаров и др. // Цемент. 1977. — № 5. — С. 12−13.
  39. , В.А. Дробление, измельчение игрохочение полезных ископаемых /В.А. Перов, Е. Е. Андреев, Л. Ф. Биленко.- М.: Недра, 1990. -300с.
  40. Canu, P. Prediction of multimodal distributions in breakage processes/Canu, P. // Ind. and Eng. chem. res, 2005.- № 4. P. 135−137.
  41. , Г. С. Физика измельчения / Г. С. Ходаков. М.: Наука, 1972.-240 с.
  42. Блиничев, В. Н. Разработка оборудования и методов его расчета для интенсификации процессов тонкого измельчения материалов и химической реакции в твердом теле: дисс.докт. техн. наук. Иваново, 1975, 312 с.
  43. Bessendorf, M.N. Some results of fine grinding. Int. J. Eng. Ski., 1987, vol. 25, № 6, p. 667−672.
  44. , Ю.В. Обоснование параметров вибрационной мельницы для измельчения карбонатных пород с учетом динамики мелющих тел: дисс.. канд. техн. наук.- М, 1991, 170 с.
  45. F.С., «Crushing and grinding calculations», Allis-Chalmers, Publication No. 07R9235C.49.http://samlit.com/izmel/html
  46. Stuart MJones. Autogenous and Semiautogenuos Mills 2005 Update. 1. ternational Autogenous and Semiautogenous Grinding Technology / Proceedings of SAG conference Held in Vancouver, B.C., September 23 27, 2006, Vol. l, p. 398−425.
  47. , П.В. К вопросу об оценке эффективности процесса измельчения руд и распределения потребляемой энергии между стадиями / П. В. Маляров, В. Ф. Степурин, Г. М. Солдатов // Обогащение руд, — 2006, № 2, — С. 3−6.
  48. , С.Ф. Моделирование процессов измельчения в барабанных вращающихся мельницах/ С.Ф. Шинкоренко// Горный журнал. — 1973. № 12. -С.59- 63.
  49. В.П. Измельчение-классификация как процесс с распределенными параметрами: моделирование, расчет и оптимизация :. дисс.докт. техн. наук: М., 1993−357 с.
  50. И. Т. Интенсификация процессов диспергирования-разделения гетерогенных систем в аппарате дезинтеграторного типа:дисс. канд. техн. наук:. Иваново, 2002. -141 с.
  51. , П. В. Прогнозирование характеристик процессов измельчения на основе применения принципа максимума энтропии: автореферат дисс. .канд.техн.наук: Иваново, 1999. — 17 с.
  52. , П.А. Основы анализа дисперсного состава пылей и измельченных материалов / П. А. Коузов. Л.: Химия, 1987. — 312 с.
  53. Гулд, Х. Компьютерное моделирование в физике / Х. Гулд, Я. Тоболчник.-М.: Мир, 1990. 576 с.
  54. , JI. П. Моделирование и расчет на ЭВМ схем обогащения /Л. П. Щупов. М.: Недра, 1980. -288 с.
  55. , В. Н. Гравитационные методы обогащения / В. Н., Шохин,
  56. A. Г. Лопатин. М.: Недра, 1993.-400 с.
  57. , E.B. Интенсификация процесса удаления влаги при разрушении хрупких материалов ударом: автореферат дисс.. канд. техн. наук. Иваново, 2007.- 16 с. 1. Насосы (64−70)
  58. , В.П. Ротационные компрессоры и вакуум-насосы /
  59. B.П.Хлумский. -М.: Машиностроение, 1971. 126 с.
  60. , Т. П. Гидродинамика спиральных камер центробежных насосов :дис. .канд. техн. наук. -М., 1980. 116 с.
  61. Ден, Г. Н. Влияние выходной улитки на поток за колесом центробежной ступени / Г. Н. Ден, А. Н. Шершнева // Изв. вузов. Сер. Энергетика. 1965. — № 2. — С. 45−52.
  62. , Б. И. Теоретический анализ течения жидкости в спиральном отводе центробежного насоса / Б. И. Боровский // Изв. вузов. Сер. Авиац. техника. 1974. — С. 30−36.
  63. , Б.И. Расчёт и проектирование шнекоцентробсжного насоса / Б. И. Боровский, И. С. Ершов, В. С. Селифонов. — М.: МАИ, 1987.-76с.
  64. , А. В. Моделирование процессов смешения и уплотнения тонкодисперсных материалов в новом аппарате центробежного действия :дис.. канд. техн. наук. Ярославль, 2007. — 148 с.
  65. , Ю. И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов / Ю. И. Макаров, А. И. Зайцев, — М.: МИХМ, 1982. 76 с.
  66. , В.Е. Формирование дисперсного состава и массопотоков сыпучих материалов в технологических схемах измельчения: дисс. докт. техн. наук.: -М., 1985.-266 с.
  67. , С.П. Механическая активация твердых тел с целью интенсификации гетерогенных процессов: дисс.. докт. техн. наук: -М., 1992.-280 с.
  68. , С.И. Структурная и режимная оптимизация процессов фракционирования порошков: дисс.. докт. техн. наук: -Иваново, 1995. -356с.
  69. , С.Ф. Разработка научных основ процессов формирования фракционных массопотоков в технологических системах измельчения: дисс.. докт. техн. наук- Иваново, 2009. -266 с.
  70. , A.A. Исследование режимов работы дробильных машин и создание дробилки гранулятора с целью получения качественного заполнителя для бетонов: автореф. дис. канд. техн. Наук -М: МИСИ, 1967 18 с.
  71. , А.И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов / А. И. Басов. — М.: Металлургия, 1974.351 с.
  72. , В.А. Конструкции, расчеты и эксплуатация дробилок / В. А. Олевский-М.: Металлургиздат, 1958. -460 с.
  73. , Ю.И. Разрушение горных пород / Ю. И. Протасов. М.: Изд. МГГУ, 2001.-453 с. 79. http://6717.ru.all.biz/cat.php?oid=1512(THTaH)80. http://www.museion.ru/l. 1/sormayt.html
  74. , JI. И. Механика сплошной среды / JL И. Седов. М.: Наука, 1984.-Т. 1,2с.
  75. , Р. И. Основы механики гетерогенных сред / Р. И. Нигматулин. М.: Наука, 1978. — 336 с.
  76. , В. Н. Механика пористых трещиноватых сред. / В. Н. Николаевский. М.: Недра, 1984. — 232 с.
  77. , М. Б. Механика твердых дисперсных сред в процессах химической технологии / М. Б. Генералов. Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2002, 592 с.
  78. , Д. Н. Неравновесная статистическая термодинамика / Д. Н. Зубарев. -М.: Наука, 1971. 416 с.
  79. , И.О. Динамика процессов химической технологии / И. О. Протодьяконов, О. В. Муратов, И. К. Евлампиев. Л.: Химия, 1984, 363 с.
  80. , В. А. Применение теории цепей Маркова к моделированию, расчету и оптимизации процессов тепломассопереноса в промышленных аппаратах / В. А. Зайцев, В. Е. Мизонов, В. Ю. Волынский. Иваново: Изд-во Иван.гос. тех. ун-та, 2008 — 268 с.
  81. , П. И. Аппараты с движущимся зернистым слоем. Теория и расчет / П. И. Лукьянов. М., 1974. — 184 с.
  82. , Л. С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде / Л. С. Лейбензон. М.: Изд-во ОГИЗ, 1947.
  83. , А. Б. Основные подходы к моделированию процесса деаэрации порошков / А. Б. Капранова, А. А. Мурашов, А. И. Зайцев // Вестник Яросл. гос. техн. ун-та: сб. науч. тр. / Яросл. гос. тех. ун-т. -Ярославль, 1999. Вып. 2. — С. 121−127.
  84. , А. А. Разработка научных основ создания новых технологий и оборудования для компактирования сыпучих материалов :дисс.. докт. техн. наук: 05.04.09. Ярославль, 1999. -286 с.
  85. , А. Б. Деаэрация сыпучих сред в совмещенных со смешением процессах :дисс.. докт. физ. мат. наук: 05.17.08. Иваново, 2009.-336 с.
  86. , А. Б. Механическое уплотнение тонкодисперсных материалов / А. Б. Капранова, А. И. Зайцев. М: Экон-информ, 2011. 247 с.
  87. , JI. П. Математическое моделирование динамики дисперсной фазы / Л. П. Холпанов, Р. И. Ибятов // Теор. основы хим. технологиии. 2005. — Т. 39, № 2. — С. 206−215.
  88. , А. М. Упрощенная модель движения капли в газовом потоке / А. М. Бренер, Н. П. Болгов, М. Т. Казиев // Теор. основы хим. технологиии. 1987. — Т. 21, № 1. — С. 126.
  89. , Б. И. Теоретический анализ течения жидкости в спиральном отводе центробежного насоса / Б. И. Боровский // Изв. вузов. Сер. Авиац. техника. 1974. — С. 30−36.
  90. , К. Лопаточные машины для жидкостей и газов / К. Пфлейдерер. Л.: Машиностроение, 1960. — 182 с .
  91. , А. Б. Моделирование процесса смешивания сыпучих сред в центробежном устройстве / А. Б. Капранова, А. И. Зайцев. -Ярославль: Изд.Яросл. гос. техн. ун-та, 2010. 80 с.
  92. , А. Б. Моделирование процесса деаэрации порошков в центробежном устройстве / А. Б. Капранова, А. И. Зайцев. Ярославль: Изд. Яросл. гос. техн. ун-та, 2010.- 100 с.
  93. , A.C. Механика движения сыпучих сред по криволинейным лопаткам центробежных измельчителей / A.C. Суханов, А. Б. Капранова, А. П. Лупанов, А. Е. Лебедев // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология.-Иваново, 2012. Т. 55, вып. 2. — С. 108−111.
  94. , Г. Л. Взаимодействие частиц полидисперсного материала128 В двухфазных потоках / Г. JL Бабуха, А. А. Шрайбер. Киев: Наукова думка, 1972.- 175 с.
  95. , Г. Л. Экспериментальное исследование устойчивости капель при соударениях. / Г. Л. Бабуха: В кн.: Теплофизика и теплотехника. -Киев: Наукова думка, 1972, вып. 21, с. 89 96.
  96. , Е. С. Теория случайных процессов и ее инженерные приложения / Е. С. Вентцель, Л. А. Овчаров. М.: Наука, 1991. — 384 с.
  97. , А. И. Ударные процессы в дисперсно-пленочных системах/ А. И. Зайцев, Д. О. Бытев. -М.: Химия, 1994. 176 с.
  98. Ю7.Бытев, Д. О. Основы теории и методы расчета оборудования для переработки гетерогенных систем в дисперсно-пленочном состоянии: дис. .докт. техн. наук: Ярославль, 1995. — 544 с.
  99. Van Kampen, N. G. Stochastic Processes in Physics and Chemistry / N. G. Van Kampen. Amsterdam, New York, Oxford: North-Holland Publ. Co. -1984.
  100. , Ф. Берклеевский курс физики. Статистическая физика / Ф. Рейф — пер. с англ. под ред. А. И. Шапошникова, А. О. Вайсенберга. М.: Наука, 1986.-Т. 5.-336 с.
  101. , Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров. / Г. Корн, Т. Корн — пер. с амер. под ред. И. Г. Арамоновича. М.: Наука, 1984. — 832 с. 111. http://pomol.club.com.ua112. http://nayilz.narod.ru/PorMet/poroshki.html
  102. , Г. В. Окомкование руд/ Г. В. Губин, Н. Н. Бережной, Л. А. Дрожилов. М.: Недра, 1971. -223 с.
  103. М.Ребиндер, П. А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика / П. А. Ребиндер. -М.: Наука, 1979,384с.115. http://maxima.sourceforge.net/
Заполнить форму текущей работой

На отлично!