Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Интенсификация процесса твёрдофазного формования полимеров и композитов ультразвуковым воздействием

Диссертация: Интенсификация процесса твёрдофазного формования полимеров и композитов ультразвуковым воздействием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были представлены на V-VIII Всероссийской с международным участием школе-семинаре по структурной макрокинетике для молодых ученых (г. Черноголовка, 2007;2010 гг.), I и III Международной конференции с элементами научной школы для молодых ученых «Функциональные наноматериалы и высокочистые вещества» (г. Суздаль, 2008 и 2010 гг… Читать ещё >

Содержание

  • Обозначения и сокращения
  • Введение 6 ОБЗОР МЕТОДОВ ПРИМЕНЕННИЯ УЛЬТРАЗВУКА В
  • ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ПОЛИМЕРОВ
    • 1. 1. Применение ультразвука в различных отраслях промышленности
    • 1. 2. Применение ультразвуковых колебаний при получении и обработке полимерных термопластичных материалов
      • 1. 2. 1. Процессы деполимеризации полимеров
      • 1. 2. 2. Процессы полимеризации полимеров
      • 1. 2. 3. Процессы сварки полимеров
      • 1. 2. 4. Процессы формования и экструзии
      • 1. 2. 5. Процессы прессования полимеров
      • 1. 2. 6. Выводы и постановка задачи исследования
  • 2. ИССЛЕДУЕМЫЕ ПОЛИМЕРЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ИХ СВОЙСТВ
    • 2. 1. Исследуемые полимеры 38 2.1.2 Полиэтилен низкого давления (ПЭВП) марки 277−83 (ТУ
      • 2. 1. 3. Политетрафторэтилен (ПТФЭ) или фторопласт-4 (Ф-4)
  • ГОСТ
    • 2. 1. 4. Полисульфон марки ПСФ ТУ
    • 2. 2. Модифицирующие вещества 41 2.2.1 Углеродные наноструктурные материалы (УНМ) «Таунит»
    • 2. 3. Методы исследования 42 2.3.1 Методика приготовления образцов для исследования
    • 2. 3. 2. Методика твердофазной экструзии полимер-углеродных материалов с наложением ультразвукового воздействия
    • 2. 3. 3. Методы исследования структурно-механических свойств полимерных систем
    • 2. 3. 4. Методика дилатометрических исследований композитов с использованием компьютерной технологии
    • 2. 3. 5. Методика определения теплостойкости и уровня остаточных напряжений в композитах после твердофазной экструзии
    • 2. 3. 6. Методика исследования теплофизических свойств полимерных композитов на дифференциально-сканирующем калориметре Б8С
    • 2. 3. 7. Методика растровой электронной микроскопии
    • 2. 3. 8. Методика исследования диффузионных свойств полимеров
    • 2. 3. 9. Методика термомеханической спектроскопии для исследования молекулярно-топологического строения и структуры полимерных систем
    • 2. 3. 10. Методика обработки экспериментальных данных
  • 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТВЁРДОФАЗНОГО ФОРМОВАНИЯ ПОЛИМЕРОВ, СОВМЕЩЁННОГО С УЛЬТРАЗВУКОВЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ
    • 3. 1. Экспериментальные исследования процесса твердофазного формования полимеров с ультразвуковым воздействием на примере ТФЭ
    • 3. 2. Кинетика твердофазного формования полимеров с ультразвуковым воздействием на примере осесимметричного сжатия
    • 3. 3. Математическое описание процесса формования
    • 3. 4. Разработка физической модели процесса формования полимеров в твёрдой фазе с ультразвуковым воздействием
    • 3. 5. Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ТВЁРДОФАЗНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКОЙ С
  • УЛЬТРАЗВУКОВЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ
    • 4. 1. Разработка технологической линии по твердофазной штамповке изделий из трудноперерабатываемых полимеров на примере фторопласта Ф
    • 4. 2. Подбор оборудования и промышленное аппаратурное оформление процесса твердофазной объемной штамповки термопластов с ультразвуковым воздействием
    • 4. 3. Расчёт экономических показателей процесса твёрдофазного формования с дополнительным ультразвуковым воздействием

Интенсификация процесса твёрдофазного формования полимеров и композитов ультразвуковым воздействием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Все возрастающий объём производства пластических масс требует дальнейшего совершенствования существующих и разработки новых высокопроизводительных технологических процессов переработки полимеров. Дальнейший прогресс в области переработки пластических масс связан с резким повышением производительности перерабатывающего оборудования, сокращением трудоёмкости в производстве изделий и повышением их качества. Решение поставленных задач невозможно без применения новых прогрессивных методов переработки, к числу которых относятся различные виды обработки полимеров давлением в твёрдом агрегатном состоянии (объёмная и листовая штамповка, твёрдофазная и гидростатическая экструзия, прокатка и др.) [1].

В настоящее время в машиностроение внедряются новые, экономичные и технически более совершенные производственные процессы, основанные на использовании электрофизических методов обработки и, в частности, ультразвука. Быстрое распространение ультразвуковой обработки вызвало совершенствование ультразвуковой аппаратуры, проведение работ по исследованию этого нового метода обработки, создание новых технологических операций. К настоящему времени опубликовано значительное количество работ, указывающих на возможности перспективы практического применения ультразвуковых методов для повышения качества полимерных материалов и интенсификации технологических процессов при получении изделий.

В результате сравнительного анализа технико-экономических показателей твёрдофазной технологии и традиционных технологических процессов переработки полимеров, выявлены следующие качественные показатели, которые достигаются при переработке в твёрдой фазе модифицированных полимерных материалов:

— повышенные технологические показатели (низкая технологическая усадка, ниже, чем у литьевых изделий подобной формы и размеров и, соответственно, высокая размерная точность изделия) — повышенные показатели текучести расплава и другие реологические показатели;

— повышенные эксплуатационные характеристики: прочностные показатели при различных схемах нагружения выше исходного материала (в одном случае — в 1,5−2,0 раза, в другом — в десятки раз) — теплостойкость, величина ориентационной усадки, уровень внутренних остаточных напряжений, размерная стабильность — не ниже литьевых изделий;

— повышенные экономические и экологические показатели: резкое снижение материальных и энергетических затрат в результате сокращения или исключения стадий нагрева и охлаждения материала в технологическом цикле формования изделийснижение вредных выбросов, улучшение условий труда;

— возможности применения существующего прессового оборудования для переработки пластмасс и использование более дешёвой оснастки по сравнению с традиционными способами существенно увеличивают экономическую эффективность процессов в твёрдофазной технологии переработки полимеров;

— отсутствие поверхностных дефектов (коробление, утяжка, раковины, стыки);

— возможность использования методов твёрдофазной технологии для переработки термически нестабильных полимеров, полимеров сверхвысокомолекулярной массы и высоконаполненных композиционных полимеров, которые чрезвычайно трудно или практически невозможно перерабатывать традиционными методами формования [2].

Целью исследования данной работы будет изучение влияния ультразвукового воздействия на процесс твёрдофазной экструзии и свойства получаемых экструдатов. Первые эксперименты по твёрдофазной плунжерной экструзии с наложением ультразвуковых полей показали улучшение эксплуатационных свойств обрабатываемых материалов. В ходе выполнения исследований планируется проведение экспериментов с несколькими полимерными матрицами (АБС-сополимер, полиэтилен высокой плотности) и углеродных нанокомпозитов на их основе, в ходе которых ожидается получить материал с улучшенными прочностными характеристиками и наименьшими энергозатратами при требуемой обработке. В ходе экспериментальных исследований будет разрабатываться рецептура полимерного нанокомпозиционного материала с улучшенными эксплуатационными свойствами, и отрабатываться методика обработки давлением с применением ультразвукового воздействия.

Целью работы является совершенствование и интенсификация процесса твёрдофазного формования полимеров, ультразвуковым воздействием для улучшения эксплуатационных характеристик материалов и изделий и повышения энергои ресурсосбережения технологического процесса.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

— проведение комплекса экспериментальных исследований процессов твёрдофазного формования на примерах твердофазной экструзии и осесимметричного сжатия с предварительным конвективным нагревом заготовки и пресс-формы с последующим формованием и процесса формования, совмещённого с ультразвуковым воздействием крупнотоннажных полимеров ПЭВП и АБС, в том числе трудноперерабатываемых ПТФЭ и ПСФ;

— исследование кинетики изменения плотности полимеров в условиях осесимметричного сжатия и влияния на данный процесс параметров испытания и ультразвукового воздействия, математическое описание экспериментальных данных, определение влияния технологических параметров процесса обработки на плотность обрабатываемых полимерных материалов;

— исследование релаксационных явлений при напряжённом состоянии полимера в условиях высокого давления и ультразвукового воздействия, оценка остаточных напряжений и качества поверхности обработанных полимеров;

— разработка физической модели механизма воздействия ультразвука на структуру полимера и физико-механические свойства в процессе твёрдофазной обработки;

— разработка алгоритма проектирования технологического процесса получения изделий из трудноперерабатываемых полимерных материалов с заданной плотностью и улучшенными физико-механическими свойствами;

— экспериментальные исследования структуры и эксплуатационных свойств полимерных композиционных материалов, полученных традиционными методами и твердофазной технологией с ультразвуковым воздействием.

Научная новизна. Предложена, обоснована теоретически и подтверждена экспериментально замена необходимых стадий предварительного конвективного нагрева полимерной заготовки, пресс-формы и последующей твёрдофазной обработки давлением полимеров на процесс формования, совмещённый с ультразвуковым воздействием.

Исследована кинетика изменения плотности готового продукта при твёрдофазном формовании со стадией предварительного конвективного нагрева заготовки и при процессе формования, совмещённом с ультразвуковым воздействием.

Предложена физическая модель, объясняющая механизм воздействия ультразвука на структуру полимера в процессе твёрдофазного формования и снижение давления формования вследствие ускорения процессов релаксации и снижения дефектообразования, адекватность которой подтверждена методами дифференциально-сканирующей калориметрии (ДСК), растровой электронной микроскопии (РЭМ), термомеханической спектроскопии (ТМС), исследованиями диффузионных и физико-механических свойств полимерных материалов.

Установлено, что при совмещении процесса твёрдофазного формования с ультразвуковым воздействием снижается дефектообразование (расширяется диапазон стационарного протекания процесса) вследствие увеличения максимального значения степени деформирования, позволяющего получать изделия более сложной формы, чем при существующей твердофазной технологии за счёт увеличения скорости релаксационных процессов.

Практическая значимость. Предложен способ получения готового продукта с заданными плотностью и физико-механическими свойствами посредством изменения технологических параметров процесса формования. Показана возможность управления скоростью процесса изменения плотности обрабатываемых материалов при твёрдофазном формовании с ультразвуковым воздействием.

Составлено технико-экономическое обоснование применения стадии формования полимеров, совмещённой с ультразвуковым воздействием вместо предварительного конвективного нагрева заготовки и пресс-формы с последующей стадией формования. Экспериментально показано увеличение плотности полимеров в среднем на 10% и улучшение физико-механических свойств по комплексу параметров: увеличиваются разрушающее напряжение при растяжении на 20.50%, разрушающее напряжение при срезе на 3035%, а в сравнении с материалами до обработки в 1,5.2,5 раза.

Разработанная технологическая схема получения изделий из порошка ПТФЭ реализована на базе лабораторий НОЦ ТамбГТУ-ИСМАН «Твёрдофазные технологии», где отработаны технологические параметры, влияющие на процесс, и внедрена на ООО «ТехПромПак» г. Москва, где организовано производство направляющей втулки узла сварки ТПП-100 В для вертикального фасовочно-упаковочного аппарата из порошка ПТФЭ марки Ф-4. Преимуществами данной схемы являются: безотходность, высокая производительность за счёт сокращения времени цикла формования в 2,3 раза и снижения удельных энергозатрат процесса на 18%.

Полученные изделия характеризуются улучшенными физико-механическими показателями, высокой размерной точностью и повышением класса чистоты поверхности, что одновременно с увеличением плотности увеличивает прочность рабочих контуров изделий.

Разработана модифицированная методика инженерного расчёта исполнительных размеров пресс-формы для твёрдофазной объёмной штамповки полимеров с ультразвуковым воздействием на базе комплексных теоретических и экспериментальных исследований.

Разработан алгоритм проектирования технологической линии по производству изделий из полимеров, в том числе трудноперерабатываемых, твёрдофазной объемной штамповкой с ультразвуковым воздействием.

Полученные результаты использовались при выполнении поисковых научно-исследовательских работ для государственных нужд в рамках ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 20 092 013 гг. (ГК № П219 от 23 апреля 2010 г. и ГК № 14.740.12.0865 по обобщенной теме «Исследование новых конструкционных и функциональных материалов и технологий их обработки»).

Достоверность и обоснованность результатов исследований, научных выводов и рекомендаций подтверждается: применением современных приборов, методик и сертифицированной аппаратуры. удовлетворительной сходимостью теоретических и экспериментальных результатовположительными результатами лабораторных испытаний и производственного внедрения.

Положения, выносимые на защиту:

— результаты экспериментальных исследований процесса твёрдофазной обработки давлением крупнотоннажных полимеров ПЭВП и АБС, в том числе трудноперерабатываемых ПТФЭ и ПСФ полимеров с применением ультразвукового воздействия;

— результаты исследований кинетики изменения плотности полимеров в условиях осесимметричного сжатия с ультразвуковым воздействием и влияния на данный процесс параметров испытания, математическое описание данного процесса;

— физическая модель механизма воздействия ультразвука при твердофазном формовании на структуру полимера и физико-механические свойства в процессе твердофазной обработки;

— алгоритм проектирования технологического процесса получения изделий из трудноперерабатываемых полимерных материалов на примере ПТФЭ с заданной плотностью и улучшенными физико-механическими свойствами, аппаратурное оформление процесса твердофазной объемной штамповки с ультразвуковым воздействием;

— результаты экспериментальных исследований эксплуатационных характеристик наномодифицированных полимер-углеродных материалов, полученных традиционной технологией через стадию расплава, обработанных давлением в режиме ТФЭ без нагрева, с предварительным конвективным нагревом и стадией ТФЭ, совмещённой с ультразвуковым воздействием.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были представлены на V-VIII Всероссийской с международным участием школе-семинаре по структурной макрокинетике для молодых ученых (г. Черноголовка, 2007;2010 гг.), I и III Международной конференции с элементами научной школы для молодых ученых «Функциональные наноматериалы и высокочистые вещества» (г. Суздаль, 2008 и 2010 гг.), Всероссийской конференции молодых ученых «Неравновесные процессы в сплошных средах» — НПСС-2007, НПСС-2008, НПСС-2009 (г. Пермь, 20 072 009 гг.), 3-ей международной научно-практической конференции «Составляющие научно-технического прогресса» (г. Тамбов, 2007 г.), XII научной конференции ТГТУ «Фундаментальные и прикладные исследования, инновационные технологии, профессиональное образование» (г. Тамбов,.

2007 г.), 3-й международной научно-практической конференции «Достижения учёных XXI века» (г. Тамбов, 2007 г.), Всероссийской школе-семинаре молодых ученых и преподавателей, аспирантов и студентов «Инновационный менеджмент в сфере высоких технологий» (г. Тамбов, 2008 г.), I и II Всероссийской научно-инновационной молодёжной конференции «Современные твердофазные технологии: теория практика и инновационный менеджмент» (г. Тамбов, 2009 и 2010 гг.), Международной молодёжной научной конференции «XXXV Гагаринские чтения» (г. Москва, 2009 г.), 4-й международной научно-практической конференции «Наука и устойчивое развитие общества, наследие В.И. Вернадского» (г. Тамбов, 2009 г.), VIII Международном конгрессе «Машины, технологии, материалы» (Варна, Болгария, 2011).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 22 печатные работы (из них 5 в журналах из перечня ВАК).

Объём и структура диссертации. Диссертация включает введение, 5 глав, основные выводы и результаты, список литературы (174 наименования отечественных и зарубежных авторов) и приложение. Работа изложена на 173 страницах, содержит 67 рисунков, 20 таблиц.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ.

Общим результатом работы является новое решение использования стадии формования, совмещённой с ультразвуковым воздействием для повышения эффективности процесса твёрдофазной обработки крупнотоннажных, в том числе трудноперерабатываемых полимеров с позиций энергосбережения и улучшения эксплуатационных показателей готового продукта.

Выполнены экспериментальные исследования процесса твёрдофазной обработки полимеров с применением ультразвукового воздействияна основании полученных данных установлено значительное повышение показателей физико-механических и эксплуатационных свойств: разрушающее напряжение при растяжении, модуль упругости на 20.50%- разрушающее напряжение при срезе на 30.35%, а в сравнении с материалами до обработки в 1,5.2,5 разаодновременно отмечено снижение необходимого давления формования на 20. .30%.

Исследована кинетика изменения плотности полимеров в условиях осесимметричного сжатия, влияние на данный процесс параметров испытания и ультразвукового воздействия, получено математическое описание экспериментальных данных, позволяющее получать готовый продукт с заданными свойствами и управлять скоростью прироста плотности.

Отмечено увеличение скорости релаксационных явлений при напряженном состоянии полимера в условиях высокого давления при наличии ультразвукового воздействия, при этом уровень внутренних ориентационных напряжений снижается на 30.80%, увеличивается температура теплостойкости на 20.40 °С и улучшается качество поверхности обработанных полимеров.

Предложена физическая модель механизма воздействия ультразвука на структуру полимера и физико-механические свойства в процессе твердофазной обработки с ультразвуковым воздействием, которая подтверждена экспериментально.

Разработан алгоритм проектирования технологического процесса получения изделий из трудноперерабатываемых полимерных материалов на примере ПТФЭ с заданной плотностью и улучшенными физико-механическими свойствами, преимуществами которого являются: безотходность, высокая производительность за счёт сокращения времени цикла формования в 2,3 раза и снижение удельных энергозатрат процесса на 18%.

Выполнены сравнительные экспериментальные исследования структуры и эксплуатационных свойств полимерных композиционных материалов, полученных традиционными методами и твердофазной технологией с ультразвуковым воздействием.

Практическая значимость подтверждена тремя актами внедрения результатов в производство и учебный процесс.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Переработка полимеров в твёрдой фазе (физико-химические основы): монография / Г. С. Баронин, M.JI. Кербер, Е. В. Минкин, Ю. М. Радько. М.: Изд-во Машиностроение-1, 2002. — 320 с.
  2. Переработка полимеров в твёрдой фазе: Учебное пособие / Г. С. Баронин и др. Тамбов: Изд -во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. — 88с.
  3. , Б. Применение ультразвука / Б. Радж, В. Раджендран, П. Паланичами. М.: Техносфера, 2006. — 576 с.
  4. Ультразвуковая обработка материалов / О. В. Абрамов, И. Г. Хорбенко, Ш. Швегла- под ред. О. В. Абрамова. М.: Машиностроение- Братислава: Альфа, 1984. — 280 с.
  5. В.М. Использование гидродинамических и кавитационных явлений в роторных аппаратах: монография/ В. М. Червяков, В. Г. Однолько. М.: Машиностроение, 2008. — 116 с.
  6. , М.Г. Акустическая кавитация / М. Г. Сиротюк. М.: Наука, 2008. — 271 с.
  7. , И.Г. Основы молекулярной акустики / И. Г. Михайлов, В. А. Соловьев, Ю. П. Сырников. М.: Наука, 1964. — 511 с.
  8. Применение ультразвука высокой интенсивности в промышленности / В. Н. Хмелев, А. Н. Сливин, Р. В. Барсуков, С. Н. Цыганок, A.B. Шалунов- Алт. гос. техн. ун-т, БТИ. Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2010. — 203с.
  9. , О.В. Воздействие мощного ультразвука на жидкие и твердые материалы / О. В. Абрамов. М.: Наука, 2000. — 312 с.
  10. Ультразвуковые многофункциональные и специализированные аппараты для интенсификации технологических процессов в промышленности / В. Н. Хмелев и др. Барнаул: АлтГТУ, 2007. — 416 с.
  11. Ultrasound techniques for characterizing colloidal disspersions / R.E. Challis, M.J.W. Povey, M.L. Mather, A.K. Holmes // Rep. Prog. Phys. 2005. -V. 68.-P. 1541−1637.
  12. , H.H. Технологический эффект одновременного воздействия ультразвуковых колебаний различных частот в жидкостях / H.H. Хавский // Акустический журнал 1979. Т. 15, № 1. — С. 119−123.
  13. , В.А. О расчете кавитационной прочности реальных жидкостей / В. А. Акуличев // Акустический журнал. 1965. — Т. 11., № 1. -С. 19−23.
  14. , Г. В. Способы соединения деталей из пластических масс / Г. В. Комаров. М.: Химия, 1979. — 288 с.
  15. , А.Н. Соединение пластмассовых деталей с помощью ультразвука / А. Н. Тынный, В. К. Тарноруцкий. Львов: Вища школа, 1979. -175 с.
  16. , А.И. Ультразвуковая обработка материалов / А. И. Марков. М.: Машиностроение, 1980. — 237 с.
  17. , С.Н. Пьезоэлектрическая керамика: принципы и применение / С. Н. Жуков. Минск: ООО «ФУАинформ», 2003. — 112 с.
  18. , И.Н. Теория и практика ультразвукового контроля / И. Н. Ермолов. М.: Машиностроение, 1981. — 240 с.
  19. , В.M. Об акустическом методе неразрушающего контроля твердых сред с микроструктурой / В. М. Родюшкин // Ультразвук и термодинамические свойства вещества. Курск: Изд-во КГУ, 2003. — Вып. 29.-С. 43−48.
  20. , А. С. Ультразвук в науке, технике и технологии / А. С. Шиляев. Гомель: Институт радиологии, 2007. — 412 с.
  21. Composition of PLGA and PEI/DNA nanoparticles improves ultrasounddmediated gene delivery in solid tumors in vivo / O.V. Chumakova, A.V. Liopo, V.G. Andreev, I. Cicenaite, B.M. Evers // Cancer Letters. 2008. — V. 261, № 2.-P. 215−225.
  22. , В.Ю. Размерная ультразвуковая обработка материалов / под ред. Л. Я. Попилова. М. -Л.: Машгиз, 1961. — 67 с.
  23. , У. Физическая акустика. Т.2. Свойства полимеров и нелинейная акустика / У. Мэзон. М.: Мир, 1969. — 422 с.
  24. , А.В. Основы физики ультразвука / А. В. Шутилов. Л.: Издательство Ленинградского университета, 1980. — 280 с.
  25. , Л.Д. Физика и техника мощного ультразвука. Книга 2. Мощные ультразвуковые поля / Л. Д. Розенберг. М.: Наука, 1968. — 268 с.
  26. , В.Ю. Ультразвуковая обработка материалов / В. Ю. Вероман. Л.: Машиностроение, 1971.-167 с.
  27. , А. С. Физические основы применения ультразвука в медицине и экологии: учебно-методическое пособие / А. С. Шиляев, С. П. Кундас, А. С. Стукин. Минск: МГЭУ им. А. Д. Сахарова, 2009. — 110 с.
  28. , В.Н. Автоматизация и роботизация производственных процессов : метод, к лаб. работам / В. Н. Гамаюнов, А. А. Плеханов. -Владимир: Изд-во Владим. гос. ун-т, 2005. 112 с.
  29. , Ю.Ф. Ультразвук и физико-химические свойства вещества / Ю. Ф. Мелихов, Ю. А. Неручев // Ультразвук и термодинамические свойства вещества. Курск: Изд-во КГУ, 2004. — Вып. 30−31.- С. 5−16.
  30. Ультразвуковые методы интенсификации технологических процессов / под ред. П. И. Полухина. М.: Металлургия, 1970. — 424 с.
  31. , И.И. Введение ультразвуковых колебаний в обрабатываемые среды / И. И. Теумин // Источники мощного ультразвука. -1967.-С. 207−244.
  32. , Д.С. Модель флуктуационного свободного объема и структура аморфных полимеров и стекол / Д. С. Сандитов, Ш. Б. Цыдыпов, А. Б. Баинова // Ультразвук и термодинамические свойства вещества. -Курск: Изд-во КГУ, 2003. Вып. 29. — С. 123−132.
  33. , И.Е. Биофизика ультразвука / И. Е. Эльпинер, М.: Наука, 1973.-362 с.
  34. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: учебное пособие для вузов Т.1. Обработка материалов с применением инструмента / под ред. В. П. Смоленцева М.: Высшая школа, 1983.-247 с.
  35. , М.М. Повышение эксплуатационных характеристик полимерных композиционных материалов ультразвуковой обработкой / М. М. Ганиев. Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та, 2007. — 83 с.
  36. , И.Г. Ультразвук в машиностроении / И. Г. Хорбенко. -М.: Машиностроение, 1974. -280 с.
  37. , В.А. Работа на ультразвуковых установках: учебное пособие для подготовки рабочих на производстве / В. А. Волосатов. — М.: Высшая школа, 1979. 191 с.
  38. , Е.А. Уравнения продольных волн в слабопроводящей среде с микроструктурой: аналитический и численный анализ / Е. А. Бобрышев, Е. Б. Постников // Ультразвук и термодинамические свойства вещества. Курск: Изд-во КГУ, 2003. — Вып. 29. — С. 6−10.
  39. Компенсационно-реверберационный метод ультразвукового контроля вязкоупругих характеристик растворов полимеров / В. К. Битюков, Г. Тихомиров, А. А. Хвостов, А. Ю. Енютин // Датчики и системы. 2009. -№ 5.-С. 55−58.
  40. , М.А. Звукохимические реакции и сонолюминисценция / М. А. Маргулис. М.: Химия, 1986. — 300 с.
  41. , А.М. Ультразвук в химических и электрохимических процессах машиностроения / А. М. Гинберг. -М.: Машгиз, 1962. 136 с.
  42. , JI.A. Полимерные соединения и их применение: учебное пособие / Л. А. Максанова, О. Ж. Аюрова. Улан-Удэ: Изд. ВСГТУ, 2004. -178 с.
  43. , А.Н. Справочник по сварке и склеиванию пластмасс / А. Н. Шестопал, Ю. С. Васильев, Э. А. Минеев. Киев: Техшка, 1986. — 194 с.
  44. , Ю.В. Оборудование для ультразвуковой сварки / Ю. В. Холопов. Л.: Энергоатомиздат, 1985. — 167 с.
  45. , Л.Л. Ультразвуковая сварка / Л. Л. Силин, Г. Ф. Баландин. М.: Машгиз, 1982. — 252 с.
  46. , Г. П. Электротермическая и высокочастотная сварка пластических масс / Г. П. Цаде. М.: Госстройиздат, 1962. — 137 с.
  47. SzenttGynrgi, A. Chemical and biological effects of ultrasonic radiation / A. SzenttGynrgi // Nature. 1933. — № 131. — P. 178.
  48. , В. Обработка и сварка полуфабрикатов из пластмасс (поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полиметакрилат, полиамид, пенопласты, полиэфирная смола) / В. Шрадер // пер. с нем. М.: Машиностроение, 1980. — 469 с.
  49. , A.C. Один из показателей, характеризующих свариваемость полимеров ультразвуком / A.C. Смирнов // Информ. материалы координационного центра стран членов СЭВ — 1977. -Вып. 1. -С. 43−45.
  50. , Ю.В. Исследования процесса, разработка технологии и внедрение ультразвуковой сварки в промышленность: дис. докт. техн. наук: -Л., 1982.-439 с.
  51. , К.И. Сварка пластмасс / К. И. Зайцев, Л. Н. Мацюк. М.: Машиностроение, 1978. — 224 с.
  52. , Ю.В. Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов / Ю. В. Холопов. Л.: Машиностроение, 1988. — 224 с.
  53. , В.М. Ультразвуковая микросварка / В. М. Колешко. -Минск: Наука и техника, 1977. 456 с.
  54. , С.С. Сварка пластмасс ультразвуком / С. С. Волков, Б. Я. Черняк. М.: Химия, 1986. — 256 с.
  55. , Н.П. Ультразвуковой контроль сварных соединений / Н. П. Алешин, В. Г. Щербинский. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. — 496 с.
  56. A.c. 996 140 SU В 23 К 20/10, Способ управления процессом ультразвуковой сварки / A.A. Козин- заявл. 31.03.81- опубл. 15.02.83, Бюл. № 6.
  57. , С.С. Сварка и склеивание пластмасс / С. С. Волков, Ю. Н. Орлов, Р. Н. Астахова. М.: Машиностроение, 1972. — 128 с.
  58. , Е. Ультразвуковые преобразователи / Е. Кикучи / Перевод с англ. под ред. И. П. Голяминой. М.: Мир, 1972. — 424 с.
  59. A.c. 550 255 SU В 23 К 10/04. Устройство для дозировки энергии при ультразвуковой сварке / Г. К. Кишкурно, А. И. Беляков, А.И. Лукашов- заявл. 18.03.76- опубл. 15.03.77, Бюл. № 10.
  60. A.c. 719 835 SU В 23 К 19/04. Способ управления процессом ультразвуковой микросварки / A.A. Козич, В.И. Басенко- заявл. 06.03.78- опубл. 05.03.80, Бюл. № 9.
  61. Пат. 2 229 382 RU В 29 С 65/08. Способ ультразвуковой сварки термопластов / Ляшко Ф. Е., Соколова О.Ф.- ГОУ ВПО «Ульяновский государственный технический университет" — заявл. 24.01.2003- опубл.24.01.2003.
  62. A.c. 1 497 032 AI SU В 29 С 65/08. Способ ультразвуковой сварки термопластов / Б. Я. Черняк, Ф. Е. Ляшко, Б. Э. Френкель, С.С. Волков- Ташкентский автомобильно-дорожный институт- заявл. 29.05.87- опубл.30.07.89, Бюл. № 28.
  63. A.c. 1 212 837 A SU В 29 С 65/08. Способ ультразвуковой сварки полимерных материалов / В. А. Поваляев, А. Н. Смирнов, С. С. Волков, В.А. Поваляева- МВТУ им. Н.Э. Баумана- заявл. 22.05.84- опубл.23.02.86, Бюл. № 7.
  64. A.c. 304 139 SU В 29 С 27/08. Способ ультразвуковой сварки пластмасс / И. Ю. Щигельский, В. К. Терноруцкий, М.М. Паук- заявл. 06.03.70- опубл.25.05.71, Бюл. № 17.
  65. , М.М. Исследование влияния ультразвуковой ударной обработки на значение и распределение остаточных напряжений в сварной заготовке / М. М. Ганиев, И. К. Вагапов, A.C. Шинкарёв // Известия вузов. Авиационная техника. 2005. — № 2. — С. 56−59.
  66. , И.В. Основы технологии ультразвуковой сварки полимеров: учебное пособие / ИВ. Мозговой. Красноярск: Изд-во Красноярского университета, 1991. -277 с.
  67. , Б.Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии) / Б. Г. Новицкий. М.: Химия, 1983. — 192 с.
  68. Воздействие интенсивного ультразвука на гелевые материалы / И. И. Конопацкая, М. А. Миронов, П. А. Пятаков, В. Е. Божевольнов // Сборник трудов XX сессии Российского акустического общества. М.: ГЕОС, 2008.1. Т. l.-C. 80−84.
  69. , И.С. Распространение ультразвуковых волн в гетерогенных средах / И. С. Кольцова. СПб.: Изд-во С.Петерб. ун-та, 2007. -247 с.
  70. , М.М. Повышение прочностных свойств композиционных полимерных материалов применением ультразвуковой обработки эпоксидного связующего / М. М. Ганиев // Известия вузов. Авиационная техника. 2007. — № 4. — С. 73−75.
  71. , Б.А. Основы физики и техники ультразвука / Б. А. Агранат и др. М.: Высшая школа, 1987. — 352 с.
  72. Влияние ультразвука на основные параметры экструзии расплавов полимеров / A.A. Панов, Т. А. Анасова, Г. Е. Заиков, А. К. Панов // Энциклопедия инженера-химика. 2010. — № 6. — С. 11−17
  73. , С.А. Применение ультразвука для интенсификации процессов формования / С. А. Шахов // Известия вузов. Строительство. -2007.-№ 5.-С. 111−118.
  74. , В.Н. Ультразвуковое оборудование для интенсификации химико-технологических процессов / В. Н. Хмелев, С. Н. Цыганюк, Р. В. Барсуков и др. // Энциклопедия инженера-химика. 2010. — № 6. — С. 7−10.
  75. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология: учебное пособие / под ред. A.A. Берлина СПб.: Профессия, 2009. — 560 с.
  76. , С.А. Твёрдофазное формование ПЭВД и ПЭНД гидроэкструзией и свойства экструдатов / С. А. Цыганков, Н. П. Деменчук, Г. Д. Мясников // Пластические массы. 1984. — № 9. — С.37−39.
  77. , Г. С. Перспективные компьютерные технологии в процессах переработки полимеров в твердой фазе / Г. С. Баронин, К. В. Шапкин // Труды ТГТУ: сборник научных статей молодых ученых и студентов. 2005. — Вып. 17. — С. 165−168.
  78. Установка для определения остаточных напряжений в ориентированных термопластах / Ю. М. Радько, Е. В. Минкин, М. Л. Кербер, М. С. Акутин // Заводская лаборатория. 1980. — № 7. — С.669−670
  79. , М.С. Термографический анализ свойств полимерных нанокомпозитов с использованием дифференциального сканирующего калориметра / М. С. Толстых, Ю. А. Кобцева, А. Г. Дивин // Труды ТГТУ: сборник научных статей. 2010. — Вып.23. — С.211−214.
  80. , Г. Методика электронной микроскопии / Г. Шиммель // пер. с нем. М., 1972. — 300 с.
  81. , Г. Н. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ / Г. Н. Давидович, А. Г. Богданов // пер. с англ. -М., 1984.-Т.1−2.-303 с.
  82. , С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой / С. П. Рудобашта. М.: Химия, 1980. — 248 с.
  83. Патент России № 1 784 861 / Ю. А. Ольхов, Г. М. Бакова, A.C. Алейникова, С. М. Батурин. 29.06.1993.
  84. , Н.С. Методы обработки результатов измерений и оценки погрешностей в учебном лабораторном практикуме: учебное пособие / Н. С. Кравченко, О. Г. Ревинская. Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. — 88 с.
  85. Solid-phase technologies of polymer processing for engineering / G.S. Baronin, D.E. Kobzev, A.M. Stolin, D.O. Zavrazhin // «Machines, technologies, materials MTM 2011». — Varna, Bulgaria. — 2011. — № 7. — P. 14−16.
  86. , Д.Е. Применение ультразвуковых излучателей на установках для твёрдофазной экструзии полимерных композитах / Д. Е. Кобзев, И. Ю. Кобзева, М. С. Толстых // Труды ТГТУ. 2009. — Вып.22. — С. 49−53.
  87. , Д.Е. Установка для обработки полимеров давлением в твёрдой фазе с применением ультразвука / Д. Е. Кобзев, В. Л. Полуэктов // Сборник научных статей молодых учёных и студентов Тамб. гос. техн. ун-та. Тамбов, 2010. — Вып. 1. — С. 40−43.
  88. , Д.Е. Эксплуатационные характеристики полимерных композитов, обработанных давлением с применением ультразвука / Д.Е.
  89. , Г. С. Баронин, В.М. Червяков // Материалы 9-ой Всероссийской с международным участием Школы-семинара по структурной макрокинетике для молодых учёных. Черноголовка, 2011. — С.35−37.
  90. Ультразвук. Серия: маленькая энциклопедия / под ред. И. П. Голяминой. М.: Советская энциклопедия, 1979. — 400 с.
  91. , С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии / С. Н. Саутин. Д.: Химия, 1975. — 48 с.
  92. , Д.Е. Твёрдофазная плунжерная экструзия полимерных нанокомпозитов с применением ультразвука / Д. Е. Кобзев, Г. С. Баронин, B.JI. Полуэктов // Перспективные материалы. Специальный выпуск. 2011. С. 449−455.
  93. , В.М. Гидродинамические и кавитационные явления в роторных аппаратах / В. М. Червяков, В. Ф. Юдаев. М.: Издательство Машиностроение-1, 2007. — 128с.
  94. , A.A. Физико-химия полимеров / A.A. Тагер. М.: Научный мир, 2007. — 576 с.
  95. Электрические и магнитные поля в технологии полимерных композитов / под ред. А. И. Свириденка. Мн.: Наука и техника, 1990. — 263 с.
  96. , Г. С. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов / Г. С. Княжевская, М. Г. Фирсова, Р. Ш. Килькеев // под ред. А. Н. Шамова. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1989. — 65 с.
  97. , Н.П. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов в машиностроении / Н. П. Глуханов, И. Г. Федорова. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1983. — 160 с.
  98. , И.Г. Высокочастотная сварка пластмасс / И. Г. Федорова, Ф. В. Безменов / под ред. А. Н. Шамова. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1990. — 80 с.
  99. , Д.Е. Повышение эффективности твердофазной объёмной штамповки полимеров ультразвуковым воздействием / Д. Е. Кобзев, Г. С. Баронин, В. М. Червяков // Вестник Тамбовского государственного технического университета. 2011. — Т. 17, № 4. — С.963−968.
  100. , К.В. Совершенствование твердофазной технологии обработки композиционных материалов на основе математического моделирования: дис. кандидата технических наук: 05.17.08, 05.13.18 / Шапкин Кирилл Вячеславович Тамбов, 2008. — 164 с.
  101. , Г. С.Проектирование технологических процессов изготовления изделий из полимерных материалов / Г. С. Головкин. М.: Колос, 2007. — 399 с.
  102. Справочник по оборудованию для листовой штамповки / Л. И. Рудман, А. И. Зайчук, В. Л. Марченко и др. / Под общ. ред. Л. И. Рудмана. К.: Техника, 1989.-231 с.
  103. Технология переработки полимерных материалов: Лабораторный практикум / В. Е. Галыгин, П. С. Беляев, А. С. Клинков, Н. А. Чайников, Н. В. Павлов, О. Г. Маликов, С. Н. Хабаров. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. унта, 2001.-132 с.
  104. Инженерная оптимизация смесительного и валкового оборудования: учеб. пособие / A.C. Клинков, М. В. Соколов, В. И. Кочетов, В. Г. Однолько. Тамбов: Изд-во ГОУ ВПО ТГТУ, 2010. — 80 с.
  105. Руководство к курсовому и дипломному проектированию. Химическое машино- и аппаратостроение: учеб. пособие / П. С. Беляев, A.C. Клинков, В. Г. Однолько, М. В. Соколов. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. унта, 2004. — 168 с.
  106. Автоматизированное проектирование и расчет шнековых машин: монография / М. В. Соколов, A.C. Клинков, О. В. Ефремов, П. С. Беляев, В. Г. Однолько. М.: Машиностроение-1, 2004. — 248 с.
  107. , A.C. Основные определения и закономерности по курсу «Процессы и аппараты химической технологии»: учебное пособие / A.C. Кувшинова, А. Г. Липин и др. Иваново: Иван. гос. хим.- технол. унт., 2008.-96 с.
  108. Машины и аппараты химических производств: учебное пособие / A.C. Тимонин, Б. Г. Балдин, В. Я. Борщёв, Лагуткин М. Г. и др. Калуга: Издательство Н. Ф. Бочкаревой, 2008. — 300 с.
  109. Интенсификация тепловых и массообменных процессов в гетерогенных средах: монография / под ред. А. Г. Липина. Иваново: ГОУ ВПО Иван. гос. хим.-технол. ун-т., 2009. — 164 с.
  110. Лабораторный практикум по тепловым процессам: учебное пособие / A.C. Кувшинова, А. Г. Липин, Е. П. Барулин и др. Иваново: Иван. гос. хим.- технол. ун-т., 2009. — 65с.
  111. , А.Г. Интенсификация процесса сушки полиакриламида на базе физического и математического эксперимента / А. Г. Липин, Д.В.
  112. , В.Б. Бубнов // Проблемы экономики, финансов и управления производством: сборник науч. трудов ВУЗов России. Иваново, 2004. -С.503−506.
  113. , А.Г. Математическое моделирование химико-технологических процессов: учебное пособие. / А. Г. Липин. Иваново: ГОУ ВПО Иван. гос. хим.-технол. ун-т., 2005- 4.2. — 95 с.
  114. , А.Г. Математическое моделирование химико-технологических систем: учебное пособие / А. Г. Липин. Иваново: ГОУ ВПО Иван. гос. хим.-технол. ун-т., 2008. — 76 с.
  115. Пат. 1 763 952 RU. Способ определения распределения молекулярных масс полимеров / Ольхов Ю. А., Иржак В. И., Батурин С. М. 21.06.1993 БИ. № 35.
  116. Термомеханическая спектроскопия полиэтиленовой матрицы стеклопластика после его радиолиза / Ю. А. Ольхов, Ю. Н. Смирнов, О. М. Ольхова, С. Р. Аллаяров // Пластические массы. 2004. — № 11. — С. 1924.
  117. Пат. № 2 023 255 RU. Способ определения молекулярно-массового распределения сетчатых полимеров // Ольхов Ю. А., Иржак В. И., Батурин С. М. 15.11.1994. БИ№ 21.
  118. Fundamentals and applications of thermo-mechanical methods, including thermodilatometry / T. Daniels, R. E. Wetton, J. M. Barton, John K. Gillham and G. D. Ogilvie // Analytical Proceedings. 1981. — Issue 10. — Pp. 412−430.
  119. Влияние гамма-радиации на молекулярно-топологическую структуру полиэтилена / Ю. А. Ольхов, С. Р. Аллаяров, Ю. Н. Смирнов, О. М. Ольхова, Г. П. Белов // Химия высоких энергий. 2005. — Т.39, № 6. — С. 428 437.
  120. Влияние гамма-радиации на молекулярно-топологическую структуру политетрафторэтилена / Ю. А. Ольхов, С. Р. Аллаяров, Т.Е.
  121. , И.М. Баркалов, Л.Д. Кисперт, Ж. С. Трешер, Р. Е. Фернандес, Д. Е. Никеле // Химия высоких энергий. 2006. — Т.40, № 5. — С. 355−359.
  122. Olkhov, J.A. Effect of the molecular mass distribution on the thermomechanical properties of linear polymers / J.A. Olkhov, S. Baturin, V. Irzhak // Polymer. 1996. — A38, № 5. — P. 849−856.
  123. Multifunctional Polymer/Inorganic Nanocomposites / E. Manias, A. Touny, L. Wu, K. Strawhecker, B. Lu, T.S. Chung // Chem.Mater. -2001. V.13, № 10. -P. 3516- 3523.
  124. Vaia, R.A. Interlayer structure and molecular environment of alkylammonium layered silicates / R.A. Vaia, R.K. Teukolsky, E.P. Giannelis // Chem.Mater. 1994. — V.6. — P. 1017−1022.
  125. A model of physical network: relaxation properties of polymers in the rubberlike state / J.A. Olkhov, T.F. Irzhak, S. Varyukhin, S. Baturin, V. Irzhak // Polymer. 1997. — A39, № 4. — P. 671−676.
  126. Olkhov, J.A. Thermomechanical analysis for determination of the molecular mass distribution of bulk polymers / J.A. Olkhov, V. I Irzhak // Polymer. 1998. -B.40, № 10.-P. 1706- 1714.
  127. , В.И. Межмолекулярное взаимодействие в полимерах и модель физической сетки / В. И. Иржак, Г. В. Королев, М. Е. Соловьев // Успехи химии. 1997. — Т.66. — С. 179.
  128. Структурно-механические и диффузионные свойства ПЭВП-нанокомпозитов, прошедших обработку давлением в твёрдой фазе / Д. Е. Кобзев, А. К. Разинин, П. В. Комбарова, Г. С. Баронин, М. Л. Кербер // Материаловедение. 2010. — № 10. -С. 39−42.
  129. Исследование процесса твёрдофазной экструзии полисульфона, модифицированного углеродным наноматериалом / Д. Е. Кобзев, Д. В. Пугачёв, Г. С. Баронин, A.M. Столин // Перспективные материалы. Специальный выпуск. 2009. — С.222−224.
  130. Structural-mechanical and diffusion properties of PEHD nanocomposites exposed to the pressure treatment in a solid-state phase / A.K.
  131. Razinin, P.V. Kombarova, D.E. Kobzev, G.S. Baronin, M.L. Kerber // Nanostructures and nanotechnologies, 2011. № 10. — PP. 367−371.
  132. Структура и эксплуатационные свойства ПСФ-нанокомпозитов, прошедших обработку давлением в твёрдой фазе / Г. С. Баронин, Д. Е. Кобзев, П. В. Комбарова, А. К. Разинин, Лосева A.C. // Вестник ТГТУ. 2010. — Т.16, № 3. — С. 656−663. (на английском языке).
  133. Перспективные методы твердофазной экструзии полимеров и композитов / М. С. Толстых, Д. О. Завражин, Д. Е. Кобзев, Г. С. Баронин // Неравновесные процессы в сплошных средах: материалы конференции НПСС-2008. Пермь: Изд-во Перм. гос. ун-та, 2008. — С. 32−35.
  134. Структурно-механические и диффузионные свойства ПЭВП-нанокомпозитов, прошедших обработку давлением в твёрдой фазе / А. К. Разинин, П. В. Комбарова, Г. С. Баронин, М. Л. Кербер, Д. Е. Кобзев // Материаловедение. 2010. — № 10. — С. 39−42.
  135. , М.С. Термографический анализ свойств полимерных нанокомпозитов с использованием дифференциального сканирующего калориметра / М. С. Толстых, Ю. А. Кобцева, А. Г. Дивин // Труды ТГТУ: сборник научных статей. 2010. — Вып.23. — С.211−214.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!