Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Моделирование процесса термолиза тяжелых нефтяных остатков методом нейронных сетей

Диссертация: Моделирование процесса термолиза тяжелых нефтяных остатков методом нейронных сетей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Главной задачей развития нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса Российской Федерации является достижение к 2020 году глубины переработки до 85%. Решение этой задачи невозможно без увеличения существующих и введения в эксплуатацию новых мощностей по переработке тяжелых нефтяных остатков (ТНО). Путем обобщения результатов экспериментов по термолизу вакуумированного остатка висбрекинга… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Аналитический обзор
    • 1. 1. Современные представления о связующих материалах нефтяного происхождения
      • 1. 1. 1. Использование нефтяного пека в качестве спекающей добавки
      • 1. 1. 2. Использование нефтяного пека в качестве связующего материала
    • 1. 2. Сырье для получения нефтяного пека
    • 1. 3. Технологические схемы производства нефтяного пека из тяжелых нефтяных остатков
    • 1. 4. Закономерности термических превращений при термолизе тяжелых нефтяных остатков
      • 1. 4. 1. Основные факторы процесса термолиза
      • 1. 4. 2. Продукты процесса термолиза и направления их использования
    • 1. 5. Химический состав и структура нефтяного пека
    • 1. 6. Общая характеристика углеродных сорбентов
      • 1. 6. 1. Активные угли
      • 1. 6. 2. Получение углеродных сорбентов на основе различных тяжелых остатков
      • 1. 6. 3. Математическое моделирование методом нейронных сетей
  • Выводы
  • 2. Выбор объектов и методов исследования
    • 2. 1. Выбор и обоснование вида сырья
    • 2. 2. Методика проведения эксперимента
    • 2. 3. Методики проведения анализов для нефтяного пека
      • 2. 3. 1. Определение содержания карбенов и карбоидов (а-фракция) «горячим способом» Гольде
      • 2. 3. 2. Определение группового химического состава тяжелых остатков на хроматографе «Градиент-М»
    • 2. 4. Методики проведения анализов углеродного сорбента
      • 2. 4. 1. Методика определения механической прочности на раздавливание
      • 2. 4. 2. Методика определения адсорбционной активности по
      • 2. 4. 3. Методика определения удельной поверхности по азоту
  • 3. Исследовательская часть
    • 3. 1. Исследование процесса термолиза тяжелых нефтяных остатков
    • 3. 2. Моделирование процесса термолиза тяжелых нефтяных остатков
      • 3. 2. 1. Сбор данных по процессу термолиза для нейронной сети
      • 3. 2. 2. Выбор архитектуры нейронной сети
      • 3. 2. 3. Обучение нейронной сети
      • 3. 2. 4. Проверка адекватности полученной модели
    • 3. 3. Альтернативные методы математического описания процесса термолиза
    • 3. 4. Изучение влияния группового состава нефтяного пека на его спекающую способность
  • Выводы
  • 4. Изучение пористого углеродного материала полученного из нефтяного пека и бурого угля
    • 4. 1. Получение и исследование свойств пористого углеродного материала
    • 4. 2. Изучение влияния содержания связующего материала на механическую прочность и адсорбционную активность образцов углеродного материала
  • Выводы
  • 5. Технико-экономическое обоснование производства углеродного сорбента на основе нефтяного пека и бурого угля
    • 5. 1. Анализ рынка углеродных сорбентов
    • 5. 2. Материальный баланс установки
    • 5. 3. Расчет капитальных затрат
    • 5. 4. Расчет себестоимости готовой продукции
    • 5. 5. Основные технико-экономические показатели 103 Основные
  • выводы 104 Библиографический
  • список
  • Список сокращений
  • АВТ — атмосферно-вакуумная трубчатка
  • АГ-3 — активированный уголь
  • АР-3 — марка активного рекуперационного угля

АСК — активированный силикагель крупнопористый- а!-фракция — группа веществ, нерастворимых в хинолине- а2-фракция — группа веществ, нерастворимых в толуоле, но растворимых в хинолине- а-фракция — группа веществ, нерастворимых в толуоле-

3-фракция — массовая доля веществ, нерастворимых в изооктане, но растворимых в толуоле-

БашНИИНП — «Башкирский научно-исследовательский институт нефтехимпереработки" —

БЭТ — Брунауэр — Эммет — Теллер-

ВРТ — высокоточный регулятор температуры- у-фракция — массовая доля веществ, растворимых в гептане-

ИНХП — «Институт нефтехимпереработки РБ»

КИП — контрольно-измерительный прибор-

КиШ — «кольцо и шар" —

ЛАТР — лабораторный автотрансформатор-

НПЗ — нефтеперерабатывающий завод-

НПО — научно-производственное объединение-

ПДК — предельно допустимые концентрации-

ПК — прочность катализатора-

ПЦА — полициклические ароматические углеводороды- а — средний квадрат ошибки-

ССЕ — сложные структурные единицы-

ТНО — тяжелый нефтяной остаток-

УГНТУ — Уфимский нефтяной технический университет-

УЗК — установка замедленного коксования-

УТК — установка термического крекинга- ЯМР — ядерный магнитный резонанс.

Моделирование процесса термолиза тяжелых нефтяных остатков методом нейронных сетей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Главной задачей развития нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса Российской Федерации является достижение к 2020 году глубины переработки до 85%. Решение этой задачи невозможно без увеличения существующих и введения в эксплуатацию новых мощностей по переработке тяжелых нефтяных остатков (ТНО).

Основное достоинство термических процессов — это возможность переработки различных видов остаточных нефтепродуктов. При этом развитие процессов термической переработки нефтяного сырья осуществляется в направлении получения дистиллятных фракций, а также производства на базе нефтяных остатков продуктов, имеющих коммерческую привлекательность.

В решении проблемы переработки тяжелых нефтяных остатков (ТНО) заметное место отводится термическим процессам. Однако, постоянный рост доли сернистых нефтей, а также необходимость переработки значительных объёмов остатков сернистых и высокосернистых нефтей несколько сужают возможности традиционных термических процессов, в частности, замедленного коксования, поскольку получаемый сернистый нефтяной кокс из-за высокого содержания серы и тяжёлых металлов в настоящее время находит лишь ограниченное применение в цветной металлургии, электродной промышленности и энергетике.

Термолиз является весьма перспективным процессом для переработки сернистого остаточного сырья, для выработки сернистых пеков пригодных для использования в качестве связующих и спекающих материалов.

Нефтяные пеки применяются в качестве новых и доступных сырьевых источников для получения углеродных материалов.

Известно, что процесс термолиза тяжелых нефтяных остатков — это сложная физико-химическая система, имеющая двойственную детерминированно-стохастическую природу. Участвующие потоки вещества, как правило, многофазные и многокомпонентные [1,30]. Подобного рода системы характеризуются чрезвычайно сложным взаимодействием составляющих их фаз и компонентов, вследствие чего изучение их с позиций классических детерминированных законов переноса и сохранения становится трудоемким, как с экспериментальной, так и с теоретической точки зрения.

Решение проблемы моделирования таких процессов может заключаться в представлении процесса как сложной взаимодействующей иерархической системы с последующим качественным анализом ее структуры, разработкой математического описания и оценкой неизвестных параметров. В таких моделях отражается структура (устройство) моделируемого объекта, что является важным при исследовании свойств и взаимосвязи у компонентов этого объекта. Такая модель называется структурной [2].

При математическом описании получается система сложных дифференциальных уравнений, которую не всегда можно решить. Приходится прибегать к упрощению, что значительно снижает адекватность модели реальному объекту. К тому же составление таких моделей очень трудоемко.

Если же модель отражает только то, как объект функционирует — например, как он реагирует на внешние воздействия, — то она называется функциональной [3]. Такие модели не отражают физической сущности протекания процесса, но они менее трудоемки, и позволяют легко и быстро оптимизировать процесс. К таким методам можно отнести новое направление нейронного моделирования. Нейронные сети — метод моделирования, позволяющий воспроизводить достаточно сложные зависимости. В частности, нейронные сети нелинейные по своей природе. На протяжении многих лет линейное моделирование было основным методом моделирования в большинстве областей, поскольку для него хорошо разработаны процедуры оптимизации. В задачах, где линейная аппроксимация неудовлетворительна, линейные модели работают плохо.

Цель и задачи работы.

Исследование и описание процесса термолиза тяжелых нефтяных остатков с использованием теории нейронного моделирования.

Определение состава и свойства вакуумированного остатка висбрекинга компании ОАО «Газпром нефтехим Салават» и пеков, полученных на его основе.

Проведение экспериментов с варьированием условий термолиза данного сырья по температуре, продолжительности процесса в широком диапазоне.

Разработка математической модели для обработки экспериментальных данных процесса термолиза.

Разработка способа получения из бурого угля и нефтяного пека пористого углеродного материала с использованием его в качестве сорбента, для очистки промышленных сточных вод.

Научная новизна работы.

Путем обобщения результатов экспериментов по термолизу вакуумированного остатка висбрекинга компании ОАО «Газпром нефтехим Салават» разработана математическая модель процесса, позволяющая прогнозировать выходы и показатели качества получаемых продуктов термолиза.

Впервые применен метод нейронных сетей для описания процесса термолиза тяжелых нефтяных остатков.

Определены технические характеристики полученного пористого углеродного материалапредложено использовать данный материал в качестве сорбента для очистки промышленных сточных вод.

Практическая ценность работы.

Разработана математическая модель для оптимизации процесса термолиза ТНО, направленная на получение пеков с заданными свойствами.

Разработана и реализована в учебно-исследовательской лаборатории 8 методика получения углеродного сорбента на основе нефтяного пека и бурого угля.

Разработанная методика используется в учебном процессе для проведения учебно-исследовательской работы студентов.

Образцы пористого углеродного материала испытаны при очистке сточных вод ОАО «Газпром нефтехим Салават» и показали достаточную эффективность.

Автор выражает благодарность главному научному сотруднику ГУП «Институт нефтехимпереработки РБ», д.х.н., профессору Хайрудинову Ильдару Рашитовичу за оказанную помощь при выполнении данной работы.

1 Аналитический обзор

Основные выводы.

1 Изучено влияние основных параметров процесса термолиза ТНО (вид сырья, температура и время пребывания) на выход и качество нефтяного пека, составлена модель процесса термолиза ТНО:

— предложена нейронная модель для математического описания и прогнозирования процесса термолиза ТНО;

— установлена адекватность предложенной нейронной модели.

— получены параметры нейронной модели процесса термолиза ТНО, которые позволили использовать их для определения свойств нефтяного пека.

2 По данным, полученным на лабораторной установке термолиза ТНО, уточнены эмпирические зависимости для прогнозирования основных качественных показателей пека:

— спекаемость по методу Рога от содержания группового состава.

— спекаемость по методу Рога от содержания а-фракции;

— отмечен универсальный характер этих зависимостей для нефтяных дисперсных систем, получаемых в процессах термолиза.

3 Рассмотрена возможность применения полученного пека из ТНО в качестве связующего материала для получения углеродного сорбента на основе нефтяного пека и бурого угля. Исследовано различное содержание нефтяного пека в углеродном сорбенте, определено его оптимальное количество в смеси, разработана схема получения.

Выявлено, что при содержании пека в смеси до 40% происходит резкое увеличении прочности. Подобное явление характерно для пеков, с содержанием летучих веществ от 25 до 45%.

4 Определены качественные характеристики полученных образцов, а именно:

— площадь удельной поверхности;

— механическая прочность;

— адсорбционная активность;

Результаты проведенных испытаний позволяют рекомендовать полученный углеродный материал на основе бурого угля и нефтяного пека к использованию его в качестве углеродного сорбента для очистки промышленных сточных вод от фенола.

5 Исследован рынок производства активированных углей. Потребность данного вида продукции в стране растет высокими темпами и удовлетворяется за счет увеличения закупок импортного активированного угля, используемого в качестве сорбционного материала.

Предлагается полученный углеродный сорбент на основе бурого угля и нефтяного пека использовать в качестве частичной замены активированных углей на основе каменного угля.

При этом низкая себестоимость (37 250 руб./т) данного продукта и высокие показатели качества позволят расширить область его использования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.Н. Теоретические основы производства технического углерода из нефтяного сырья: диссертация доктора технических наук. Уфа: Уфимский нефтяной институт, 1976. — 400 с.
  2. Д. Нейронные сети, генетические алгоритмы и нечеткие системы: Пер. с польск. И. Д. Рудинского / Рутковская Д., Пилиньский М., Рутковский JI. М.: Горячая линия — Телеком, 2007. — 383 с.
  3. Р. Основные концепции нейронные сети. М: Издательский дом «Вильяме». 2001. — 287 с.
  4. .Ж., Ерденева Ш. Е. Тяжелые нефтяные остатки и полимеры на их основе. Алма-Ата: Наука. 1984. — 225 с.
  5. A.M., Клименко H.A., Левченко Т.М, Рода И. Г. Адсорбция органических веществ из воды. JL: Химия. 1990. — 101 с.
  6. С.А., Кутлаева Т. В. Каталитическая активность углеродных адсорбентов при окислении диоксида серы // Химия и химическая технология. 1997. — С.71−73.
  7. Г. П., Петров И. Я., Сенкевич С. И., Кантеева Н. И., Спивакова Л. Г., Кряжев Ю. Г. Углеродно-волокнистые сорбенты с катионообмен-ными свойствами // Химическая технология топлив, № 1.- 1998. С. 49−54.
  8. О.Н., Максимова Н. В., Авдеев В. В. Связующие для полимерных композиционных материалов. Учебное пособие. Москва.- 2010. -52 с.
  9. Ю.В. Тематический обзор. Высокоэффективные углеродные адсорбенты из нефтяных остатков. М.: ЦНИИТЭнефтехим. — 1986. -55 с.
  10. М.Е. Глубокая переработка нефти: Учебное пособие для вузов. М.: Химия. 1992. — 224 с.
  11. С.А., Сериков Т. П., Кузеев И. Р., Баязитов М. И. Технология и оборудование процессов нефтепереработки и газа. Санкт-Петербург. Недра. 2006. — 868 с.
  12. C.B., Дигуров Н. Г., Синицин С. А. Химия и технология нефти и газа: учебное пособие. Москва: Форум Инфра. — 2007. — 400. с
  13. В. А., Янко Э. А., Савинов В. И. и др. Сланцевый пек — новый вид связующего для производства анодной массы алюминиевых электролизеров // Цветные металлы, № 1.— 2000.— С. 46−48.
  14. В.П., Штейнберг Э. А., Должанская Ю. Б. Ассортимент и требования к качеству каменноугольного пека// Кокс и химия, № 1.-1991. — С. 33−36.
  15. В.П., Валявин Г. Г., Боровиков Г. И. и др. Нефтяные окисленные пеки в производстве алюминия и электродов. Получение и испытание // Химия и технология топлив и масел, № 6.— 1989.—С. 18−20.
  16. JI.B. Асфальто-гудроновые смеси как сырье для получения пеков // Химия и технология топлив и масел, № 5. — 1997.— С. 6−8.
  17. Долматов J1. В. Получение пеков методом термоокислительной конденсации // Химия и технология топлив и масел, № 5.— 1998.—С. 35−37.
  18. И.Р., Долматов JI.B., Гаскаров Н. С. Пути получения пека из нефтяного сырья. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1991. — 48 с.
  19. В.В. Получение спекающих материалов из тяжелых остатков нефтей: автореферат диссертации кандидата технических наук. -Свердловск, 1969. 28 с.
  20. К.А., Бирюков Ю. В., Катков М. В. и др. Марочный состав угольных шихт при подготовке и коксованию методом частичного брикетирования. // Кокс и химия, № 9. 1985. — С. 11−13.
  21. А. И. и др. Спекающие свойства мезогенных нефтяных продуктов в зависимости от их стадии мезоморфизма. // Кокс и химия, № 6. -1988.-С. 12−16.
  22. И. Р., Гимаев Р. Н., Гаскаров Н. С. Опыт производства и применения нефтяных пеков. Тематический обзор: М. ЦНИИТЭнефте-хим. — 1994. — выпуск 2 — 44 с.
  23. З.И. Нефтяной углерод. М.: Химия. — 1980. — 272 с.
  24. В.Е., Степененко М. А. Каменноугольный пек. Получение, переработка, применение. М.: Металлургия. — 1981. — 208 с.
  25. Долматов J1. В. Получение пеков в схемах глубокой переработки нефти // Химия и технология топлив и масел, № 7. — 1987.— С. 8−9.
  26. JI.B. Разработка технологии получения нефтяных пеков: докторская диссертация. 1994. 306 с.
  27. И.Р., Долматов J1.B., Гаскаров Н. С. Пути получения пека из нефтяного сырья Москва, 1991.
  28. А.Ф. Нефтяной кокс. М.: Химия. — 1966. — 264 с.
  29. Г. Г., Суюнов P.P., Ахметов С. А., Валявин К. Г. Современные и перспективные термолитические процессы глубокой переработки нефтяного сырья. Недра, 2010. 223 с.
  30. J. В., Lewis J. С. Chemical changes during the mild air oxidation of pitch // Carbon, № 6, — 1978.— Vol. 16 .— P. 439−143.
  31. С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа. -Уфа: Гилем. 2002. -672 с.
  32. В.М., Гуреев A.A., Технология переработки нефти Часть 2 Деструктивные процессы. Москва: Колос. — 2007. — 334 с. 34. Заявка 56 338 ЕПВ, 1982.3 5. Заявка 58−196 293 Япония, 1983.
  33. Заявка 59−189 188 Япония, 1984.
  34. Ю. Г., Радимов Н. П., Свищенко П. Ф. Использованиенефтяных каменноугольных пеков для получения углеродных волокон и108композиционных материалов. Обзор, инф. Серия Промышленность химических волокон.-М.: НИИТЭХИМ, 1982. -55 с.
  35. Рекламный материал на симпозиуме в г. Москва (сентябрь 1982 г) фирм «Куреха кемикал индастри» и «Чиеда кемикал инжениринг».
  36. И.Р., Махов А. Ф., Калимуллин М. М. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия, № 5.- 1992. С. 12−13.
  37. З.И., Производство облагораживание и применение нефтяного кокса. М.: Химия. — 1973. — 296 с.
  38. Д.Ф., Садыков Р. Х., Колесникова Т. А. и др. Получение пеков из тяжелой смолы пиролиза бензина. // Химия и технология топ-лив и масел, № 2. 1996. — С. 4−6.
  39. Л.В., Хайрудинов И. Р., Галеев Р. Г. Получение нефтяных пеков по схеме совмещенной технологии. // Химия и технология топлив и масел, № 1. 1968. — С. 4−6.
  40. Р.Н., Таушев В. В. Получение нефтяных пеков из тяжелых крекинг-остатков. // Химия и технология топлив и масел, № 5. 1985. — С. 1213.
  41. И. Р. и др. Применение нефтяной спекающей добавки в производстве кокса. // Кокс и химия, № 9. 1988.-С. 11−12.
  42. Улановский M. JL Использование спекающих добавок в шихте для коксования. М.: Черметинформация, № 2.- 1987. — 24 с.
  43. И.Р., Садыков Р.Х, Гаскаров Н. С. и др. // Цветные металлы, № 7. 1993. — С. 24−25.
  44. S., Yokoyama А. Характерный химический состав пековых материалов, пригодных для производства MP-углеродных волокон // Bull. Chem. Soc. Japan. 1969. — 42. — р.1417−1424.
  45. Заявка № 54−24 402. Способ обработки остатка перегонки нефти. Япония.
  46. Патент № 4 176 043. Способ получения пекового связующего. США.
  47. Заявка № 54−25 041. Способ модификации гудрон, применяемого в качестве добавки к сырью для производства кокса. Япония.
  48. Заявка № 60−14 787. Способ получения нефтяного пека. Япония
  49. М.Г. и др. // Кокс и химия, № 6. 1988. — С. 4−9.
  50. А.И. и др. Кокс и химия, № 3. 1986. — С. 7 -12.
  51. Авторское свидетельство № 1 149 860 СССР.
  52. Авторское свидетельство № 586 191 СССР
  53. Патент № 2 370 784 Франция, 1977.
  54. Патент № 2 376 202 Франция, 1977.
  55. Патент № 2 370 784 Франция, 1977.
  56. Р.Н. и др.: Химия и технология топлив и масел, № 5. -1985.-С. 12−13.
  57. Патент № 4 247 387 США. 1981.
  58. Патент № 4 443 328 США. 1984.
  59. Brooks J., Taylor В. The formation of grafitizing Carbons from the liquid phase. // Carbon, № 2. 1965.V.3. p. 185−193.
  60. З.И. Физико-химическая механика нефтяных дисперсных систем Учебное пособие. М.: МИНХ и ГП, 1981.-91 с.
  61. И.Р. Совершенствование технологии и повышение долговечности реакционных аппаратов термодеструктивных процессов переработки углеродного сырья: автореферат диссертации доктора технических наук. УНИ-Уфа. 1987-С. 26.
  62. Ф.Г., Красногорская H.H., Андреева JI.H. Роль парамагнитных молекул в межмолекулярных взаимодействиях нефтяных дисперсных систем.- Препринт.- Томский филиал СО АН СССР, 1987.- 45 с.
  63. Л.А., Сысков К. И., Царев В. Я. // Химия твердого топлива, № 6. 1973. — С. 126−128.
  64. Н., Forster F., Herman G. -Carbon, № 4.- 1973, v. 11.p. 424 425.
  65. Г. Д., Дмитриева H.C., Сюняев З. И. Влияние модифицирующих добавок на прочностные свойства пеков. // В сб.: Производство углеродных материалов. М.: НИИГрафит 1983. — С. 8−17.
  66. Э.Х. Применение вискозиметрических характеристик нефтяных остатков для совершенствования процесса коксования: автореферат диссертации кандидата технических наук М — 1984 — С. 24.
  67. Справочник нефтепереработчика. Под ред. Г. А. Ластовкина, Е. Д. Радченко и др. Л. Химия. — 1986. — 648 с.
  68. И. Р. и др. Производство нефтяной спекающей добавки новое направление глубокой переработки сернистых остатков: сб. трудов БашНИИНП, 1988. — С. 116−123.
  69. И.Р., Гаскаров Н. С. и др. Нефтепереработка и нефтехимия, № 4. 1991. — С. 9−11.
  70. Ф.П., Шевченко И. Д., Баранский А. Д. Статистические методы исследования строения угольного вещества. Определение химического состава отечественных электродных пеков спектрально-статистическим методом // Химия твердого топлива, № 1. 1979 — С.119
  71. JI.В. // Химия и технология топлив и масел, № 4. -1996.-С. 21−22.
  72. В.М., Гуреев А. А. Технология переработки нефти Часть 2 Деструктивные процессы. Москва: Колос. — 2007. -334 с.
  73. И.М., Цвениашвили В. Ж., Ольферт А. И., Долгих О. Ф. Мезофазные превращения при коксовании углей и углеродистых веществ. -// Химия твердого топлива, № 5. 1988. — С. 108−115.
  74. Е.Ф. Обжиг электродов. М.: Металлургия. — 1981.116 с.
  75. B.C. Угольные и графитные конструкционные материалы. М.: Наука. — 1966. — 226 с.
  76. И.С., Супрунов В. В., Ильина М. Н. и др. // В сб. Экономика и производство углеграфитовых материалов. Челябинск. 1969. — С. 64−73.
  77. С.М. автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Л., 1969.
  78. Р.Н., Самойлов Н. А., Осипов М. И., Чичирко О. П. Технология сбора нефти с места аварийного разлива при помощи макропористого технического углерода. // Нефтяное хозяйство, № 11. 2005. — С. 111−113.
  79. X., Бадер Э. Активные угли и их промышленное применение. Л.: Химия.- 1984. 216 с.
  80. Marsh Н., Rodriguez-Reinoso F. Activated Carbon. Elsevier Ltd., 2006. 536 с.
  81. P.H. Теоретические основы производства технического углерода из нефтяного сырья: диссертация доктора технических наук. Уфа: Уфимский нефтяной институт, 1976. — 400 с.
  82. S., Yokoyama А. Характерный химический состав пековых материалов, пригодных для производства MP-углеродных волокон // Bull. Chem. Soc. Japan. 1969. — 42. — p. 1417−1424.
  83. Авторское свидетельство № 3 74 365.112
  84. Авторское свидетельство № 374 361.
  85. Авторское свидетельство № 433 197.
  86. Н.Д. Углеродные молекулярные сита на основе торфа. Минск: Наука и техника. 1984. — 149 с.
  87. Ю.В., Олейник М. С., Сюняев З. И. // Химия и технология топлив и масел, № 11. 1984. — С. 6.
  88. В.Н., Киселев А. Н., Малышенко Ф. В. Углеродные адсорбенты и их применение в промышленности. — Пермь. — 1975. — С. 70.
  89. A.C. Углеграфитовые материалы. М.: Энергия. — 1979. -319с.
  90. Ю.В. Новые иониты и адсорбенты из нефтяного сырья. Л.: ЛТИ им. Ленсовета. 1981. — 52 с.
  91. Н.С. и др. // Химия и технология топлив и масел. -1980. -№ 1.-С.6.102. Патент № 20 802 846.
  92. Авторское свидетельство № 850 205.
  93. .С., Запылкина В. В., Морозов А. Н., Евдокимова Н. Г., Будник В. А. Учебно-методическое пособие. Термические процессы переработки тяжелых нефтяных остатков. Методы исследования. // 2012 — С. 120.
  94. .М. Анализ нефти и нефтепродуктов. М.: Гостоптехиз-дат. — 1962.-500 с.
  95. В.В., Жирнов Б. С., Хайрудинов И. Р. Зависимость спе-каемости нефтяного пека от его группового химического состава. // Электронный научный журнал Нефтегазовое дело, № 5. 2012. — С. 507−513.
  96. Саймон Хайкин Нейронные сети: полный курс. М. Издательство дом «Вильяме». — 2006. — 1104 с.
  97. В.В., Дли М.И., Голунов Р. Ю. Нечеткая логика и искусственные сети. Издательство: Физматлит — 2001. — 221 с.
  98. Т. Kohonen. Self-Organizing Maps (Third Extended Edition). New York.-2001.-P. 501
  99. Е., Руденко О. Искусственные нейронные сети: архитектуры, обучение, применение. Харьков: Телетех. — 2004. — 396 с.
  100. Р. Основные концепции нейронных сетей. «Вильяме». 2001.-288 с.
  101. С.А. Лекции по теории и приложениям искусственных нейронных сетей. Лаборатория Искусственных Нейронных Сетей НТО-2, ВНИИТФ, Снежинск. 1998.
  102. С. Нейронные сети для обработки информации. Перевод с польского И. Д. Рудинского. М.: Финансы и статистика. — 2002. — 344 с.
  103. А.Н. Исследование процесса термополиконденсации гудрона с целью получения нефтяной спекающей добавки: автореферат диссертации кандидата технических наук. — 2007. — 24 с.
  104. Ю.Г. Нефтяные асфальтены. Л.: Химия. — 1980.236 с.
  105. В.Е., Степаненко М. А. О составе и структуре каменноугольных пеков. // Химия твердого топлива, № 3. 1984. — С.71−74.
  106. И.Р. Исследование состава асфальтенов битумов, полученных окислением сернистого остаточного сырья. Тезисы докладов.
  107. I Республиканской научно-технической конференции. Уфа. 1981. С. 102 -104.
  108. И.Р., Унгер Ф. Г., Сюняев З. И. Химия и технология топлив и масел, № 6.- 1987.- С. 36−39.
  109. М.Г., Чалых Е. Ф. Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1959. -№ 28. С. 115−120.
  110. P.A., Смирнов А. Д., Ткаченко С. Н. Перспективность применения углеродных волокнистых сорбентов для очистки воды от техногенных загрязнений // Водоснабжение и санитарная техника, № 10−2. 2010. -С. 12−17.
  111. Ю.В. Нефтяные остатки. Санкт-Петербург: Рикон. -2007. — 292 с.
  112. A.A. Закономерности развития сложных систем в процессах карбонизации остаточных продуктов нефтехимпереработки. -Уфа: УГНТУ. 1997.- 187 с.
  113. И. Р., Садыков Р. Х., Гаскаров Н. С., Ишкинин A.A. Варианты промышленного производства нефтяных спекающих добавок: Проблемы глубокой переработки нефти. Сб. науч. трудов, Уфа, УфНИИПС. -1992.- С. 37−49.124. www.gpns.ru
  114. P.A. Исследование процессов очистки воды от техногенных загрязнений углеродными сорбентами: автореферат диссертации. -2007. 23 с.
  115. Новый справочник химика и технолога Сырье и продукты промышленности органических веществ. Часть I. Спб: «Мир и Семья». 2002.
  116. М.Р. Получение углеродных связующих и спекающих добавок в процессе жидкофазного термолиза тяжелых нефтяных остатков: автореферат диссертации. — 2011. — 34 с.
  117. C.B. Методические указания: Использование пакета Statistica 5.0 для статистической обработки опытных данных. Саратов.
  118. . Н. // Химия твердого топлива, № 2.-1997, — С. 94−96.
  119. Прайс-лист ООО «АкваХим» от 01.02.2013.
  120. В.М. Комплексная переработка углей и повышение эффективности их использования. Каталог-справочник М.: НТК «Трек». -2007. — 292 с. 1142 с.2000.-47 с.
  121. А.Д. Сорбционная очистка воды. Д.: Химия.-1982.168 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!