Повышение эксплуатационных качеств лопаток ГТД путем адаптивной подготовки технологии их производства
Технологическая геометрическая модель и алгоритмы идентификации, оценки формы профиля и ее отклонений и прогнозирования их влияния на прочность лопаток и стабильность характеристик элементарной ступени компрессоров, разработанные в данном исследовании, реализованы программно в виде системы для ПЭВМ IBM PC на алгоритмическом языке ПАСКАЛЬ, что позволяет оперативно решать задачи в процессе… Читать ещё >
Содержание
- Глава 1. Состояние вопросов и актуальность работы
- 1. 1. Анализ влияния погрешности профиля и микрогеометрии на эксплуатационные характеристики лопаток
- 1. 2. Об обработке лопаток из монокристаллов
- 1. 3. Анализ существующих методов контроля лопаток, оценки погрешности и обеспечения точности
- 1. 4. Анализ существующих методов идентификации формы профиля лопаток и ее погрешности
- 1. 5. Особенности АСТПП деталей ГТД
- 1. 6. Постановка задач исследования
- Глава 2. Создание технологической геометрической модели пера лопаток
- 2. 1. Восстановление формы профиля лопаток с использованием функции кубического в-сплайна
- 2. 2. Алгоритмы определения параметров геометрических характеристик профиля лопаток
- 2. 3. Идентификация формы и погрешности заданного и измеренного профиля лопаток на основе цифровой фильтрации
- 2. 4. Выводы
- Глава 3. Прогноз и обеспечение работоспособности изготовленной лопатки
- 3. 1. Алгоритм имитации следствия обработки
- — 3 пера лопаток
- 3. 2. Прогноз прочности пера лопаток
- 3. 3. Прогноз стабильности характеристик компрессорной ступени
- 3. 4. Доработка пера лопаток
- 3. 5. Выводы
- Глава 4. Автоматизированная технологическая подготовка производства лопаток из МНК
- 4. 1. Методы повышения точности обработки деталей из МНК
- 4. 2. Адаптивное управление обработкой пера лопаток из МНК по распределению микротвердости поверхности
- 4. 2. 1. Определение адаптивно-управляемых подачи S и глубины резания t
- 4. 2. 2. Определение управляемых параметров для формообразования пера лопаток
- 4. 2. 3. Обеспечение кинематических отношений формообразования пера лопаток
- 4. 2. 4. Модификация КЛШ станка РШЛ
- 4. 2. 5. Адаптивное регулирование глубины резания t управлением скоростью ленты V
- 4. 3. Создание специализированного цикла для обработки на станке КЛШ оснащенным устройством ЧПУ
- 4. 4. Выводы
- Глава 5. Разработка автоматизированной системы
- ПЕРО" для оценки и коррекции отклонений профиля лопаток
- 5. 1. Структура программы «ПЕРО»
- 5. 2. Входные, выходные данные и их обозначения в программе
- Главные результаты работы
Повышение эксплуатационных качеств лопаток ГТД путем адаптивной подготовки технологии их производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Современные направления технологии производства авиационных ГТД развиваются на основе широкого использования физико-математических наук и богатого опыта исследования в области технологии производства. Процесс математизации в технологии особенно важен в связи с возрастанием роли ЭВМ в технологическом проектировании и управлении производством. Использование станков с ЧПУ в процессах изготовления деталей, применение ЭВМ в технологическом проектировании и управление производством является одним из важнейших факторов роста производительности труда и повышения надежности, долговечности и экономичности авиационных ГТД.
Наиболее многочисленными специальными деталями ГТД являются компрессорные и турбинные лопатки. Взаимодействуя своими профильными частями с рабочим телом Своздухом или продуктами сгорания топлива), они генерируют процессы сжатия и расширения в термодинамическом цикле двигателя, оказывают сильное влияние на его тягу и экономичность. Лопатки работают в тяжелых условиях: подвергаются сложному нагружению при действии газовых, центробежных сил, а также периодически возбуждающих сил, повышенных температур, коррозии и эрозии. Поэтому столь часто долговечность ГТД является прямым следствием строения лопаток, в многом определяющих массу двигателя. В то же время сложность геометрических форм лопаток, высокие требования к точности и чистоте поверхности, цены на титановые и жаропрочные сплавы, используемые для изготовления этих деталей, проводят к тому, что в общей стоимости двигателя стоимость машинокомплекта лопаток достигает 35. .40% [33. А трудоемкость обработки пера составляет от 60% до 85% общей.
— 6 трудоемкости изготовления лопаток ГТД [363.
Значительное внимание уделено вопросам технологии механической обработки, технологическими методами повышения качеств поверхности и компьютеризации технологии изготовления лопаток в работах российских и советских ученых М. Ф. Идзона [36, 60], В. А. Шальнова [84], А. В. Подзея [69], A.M. Сулимы [67], Л. А. Хворостухина [76], В. Д. Цветкова [81], Н. М. Капустина [42], Б. М. Аронова [3], Г. 3. Серебренникова [62], И. А. Иваншенко [35] и др.
Одной из важнейших задач в производстве лопаток является обеспечение проектной точности аэродинамической формы пера. Решение этой задачи, с одной стороны, требует разработки оптимальных технологических решений для обработки лопаток, а с другой стороны, требует более точных методов и средств для контроля лопаток, особенно с использованием вычислительной техники.
Существующие в отрасли авиапромышленности серийные методы и средства контроля лопаток Сшаблоны, ПОМКЮ не предоставляют возможности прецизионного контроля, анализа и отбора лопаток в ступени.
В настоящее время на ряде предприятий отрасли сложились возможности широко внедрения прецизионной серийной технологии размерной доводкипрофиля на основе процессов вальцовки, обработки на станках с ЧПУ или ЭХО лопаток, появились соответствующие потребности разработки промышленных автоматизированных координатных цифровых систем контроля профиля с последующей математической обработкой измерений на ЭВМ с целью коррекции отклонений в процессе доработки.
В современных авиационных ГТД широко применяются жаропрочные лопатки из монокристаллических сплавов. Исследование их обработки показало, что анизот-ропия физикомеханических свойств оказывает влияние на процесс обработки, следовательно, на производительность, точность формы профиля и качества поверхности, использование особых технологий позволяет уменьшать влияние анизотропии.
В этих условиях, автор данной работы считает актуальным исследование создания технологической геометрической модели профиля пера лопаток, на основе которой создается автоматизированная система для оценки отклонений формы профиля и определения технологических решений коррекции при последующей обработке (доработке), и определяются особые технологические параметры с учетом анизотропии физико — механических свойств поверхности заготовок лопаток из МНК для адаптивного управления процессом обработки на станках с ЧПУ.
В качестве результатов проведенных исследований автором данной работы Свыносятся на защиту):
1. Разработаны алгоритмы восстановления формы профиля пера лопаток функциями кубического в-сплайна по таблично-заданным данным.
2. Представлен алгоритм рациональной имитации следствии обработки лопаток.
3. Предложены методы и алгоритмы идентификации формы профиля и ее погрешности по измеренным или имитационным результатам на основе цифровой фильтрации методом скользящих средних.
4. Разработаны алгоритмы оценки влияния отклонений формы профиля на прочность лопатки и стабильность характеристик элементарной ступени компрессоров с рекомендациями по коррекции отклонений при доработке.
5. обоснована доступность реализации адаптивного управления обработкой лопаток из МНК по аналитически определенной закономерности распределения поверхностной твердости пера на модернизированном устройством ЧПУ копировальном ленточно-шлифовальном СКЛШ) станке типа мод. РШЛ-1, с рекомендациями по модернизации этого станка.
6. Разработаны соответствующие алгоритмы определения адаптивно — управляемых параметров режима (подачи S, глубины резания t.) для автоматизированной генерации в среде АСТПП управляющих программ.
7. Создана автоматизированная система «ПЕРО», обеспечивающая реализацию предложенных методов и алгоритмов и возможность подключения к существующим на предприятиях САПР и АСТПП ГТД.
— 9.
4.4. Выводы.
Обобщение 4-ой главы позволяет сделать следующие выводы:
13 Особенности распределения твердости поверхности пера лопаток из МНК, связанные с анизотропией механических характеристик материала и вариацией азимута направления осей (1003 и (0103 монокристалла в заготовке лопатки турбины, влияют на процесс обработки и качества обрабатываемой поверхности пера лопаток. Обеспечение стабильных параметров качества поверхностного слоя пера лопаток возможно при особом режиме обработки с учетом анизотропии МНК материала — регулированием глубины резания t и подачи S в процессе обработки. Эффект-стабилизация и улучшение качества поверхностного слоя пера обрабатываемых лопаток.
23 Автоматическое обеспечение технологических условий для обработки пера лопаток из МНК базируется на созданных в данной работе технологической геометрической модели и алгоритмах адаптивного определения технологических параметров, влияющих на формообразование обрабатываемой поверхности при копировальном ленточном шлифовании пера лопаток.
СЗ) При условии модернизации копировального ленточно-шлифовального станка мод. РШЛ-1 трехкоординатным устройством ЧПУ адаптивное регулирование глубины резания t и подачи S Скак главных параметров режима обработки) в соответствии с требуемыми зависимостями может реализоваться следующими вариантами:
Са) — управлением через УЧПУ движениями органов станка, исполняющих подачами: вертикальной S^ Сили поперечной Sy) и продольной Sz.
Сб) — регулированием скорости движения абразивной ленты V.
С4) Представленный специализированный цикл, предназначенный для обработки пера лопаток из МНК на модернизированном КЛШ станке мод. РШЛ-1, функционирует в среде САПР «ИСКРА-2», и может подключаться к другим САПР TIL.
С5) Реализация изложенного проекта модернизации КЛШ станка мод. РШЛ-1 трехкоординатным устройством ЧПУ требует небольшого увеличения средств, придает этому станку повышенной уровень управляемости, расширяет сферу его применения и позволяет пассивно-адаптивно управлять процессом обработки пера лопаток, повышая качество изделий.
Глава 5. Разработка автоматизированной системы «ПЕРО» для оценки и коррекции отклонений лопаток.
Технологическая геометрическая модель и алгоритмы идентификации, оценки формы профиля и ее отклонений и прогнозирования их влияния на прочность лопаток и стабильность характеристик элементарной ступени компрессоров, разработанные в данном исследовании, реализованы программно в виде системы для ПЭВМ IBM PC на алгоритмическом языке ПАСКАЛЬ, что позволяет оперативно решать задачи в процессе проведения НИР и ОКР с учетом точности изготовления профиля лопаточных венцов, а также тиражировать разработку для ее внедрения.
5.1. Структура программы «ПЕРО» .
Программа разработана с учетом принципов модульного программирования, что позволяет раздельно создавать и совершенствовать в процессе эксплуатации отдельные подпрограммы, а также подключать дополнительные модули.
С учетом названий в системе, в состав программы «ПЕРО» входят:
1) Модуль восстановления профиля с использованием функцией кубического в-сплайна, в состав которого включаются 4 подмодуля:
— «scdata» для ввода данных профиля из файла «ff «- bspli2» для вычисления координат узлов функции кубического в-сплайна;
— «bsplil» для интерполяции кривых спинки и корыта профиля с равным шагом;
— «ff» для записи заданного массива координат профиля.
Спо кривым спинки и корыта) и начинающей оперативной информации.
С 2D Модуль «коридор» для контроля Спревентивного) формы заданного профиля;
С 3D Модуль вычисления геометрических характеристик профиля, в состав которого включаются 3 подмодуля:
— «рхоуо» для определения координат центров окружностей входной и выходной кромок;
— «Сдох» для определения максимальной толщины профиля, ее положения и касательных точек к спинке и корыту;
— «СТ» для определения углов входной и выходной кромок.
C4D Модуль «имитация» C400D, имитации следствия обработки;
C5D Модуль «выбор» идентификации, оценки формы профиля и ее случайной погрешности;
C6D Модуль «ресурс» прогнозирования длительной прочности профиля;
C7D Модуль «ресурс BR1» прогнозирования стабильности характеристик элементарной ступени компрессоров;
C8D Модуль «припуск» определения припусков на доработку и управляемых параметров для адаптивного управления процессом коррекции отклонений профиля;
C9D Модуль «рисху» показания на экране промежуточных и окончательных результатов вычисления, в том числе и изображений профиля в некоторых этапах вычисления.
Блок-схема системы «ПЕРО» показана на рис. 5.1.
Разработанная автоматизированная система «ПЕРО», построенная на базе выше указанных модулей, состоит из 4-х основных блоков, обеспечивающих решение следующих задач:
— создания технологической геометрической модели профиля.
Рис. 3.1. Блок-схема системы «ПЕРО». пера лопаток ГТД;
— определение и оценка реальной формы профиля и ее отклонений от номинальной Сзаданной);
— прогнозирования возможных предельных отклонений Сгеометрических углов кромок, профиля, площади, момента инерции) и их влияния на длительную прочность лопаток и стабильность характеристик элементарной ступени с учетом заданных номинальных размеров профиля пера лопаток;
— определения припусков на доработку и значений управляемых параметров адаптивного управления процессом обработки лопаток.
Разработанная система «ПЕРО» позволяет на этапах проектирования и доводки лопаточных венцов осуществлять ввод-вывод данных проведение процесс обработки данных на ЭВМ.
5.2. Входные, выходные данные и их обозначения в программе.
Список литературы
- Аоки М. Введение в методы оптимизации. Пер. с англ. М.: Наука, 1977, 344 с.
- Аронов Б. М., Жуковский М. И., Журавлев В. А. Профилирование лопаток авиационных турбин. М.: Маш., 1975, 200 с.
- Аронов Б.М., Балтер В. П., Камынин В. Я. и др.Автоматизация проектирования лопаток авиационных турбомашин Сметодология, алгоритмы, системы). М.: Маш., 1994, 240 с.
- Аронов Б. М. Автоматизация конструирования лопаток авиационных турбомашин. М.: Маш, 1978, 168 с.
- Балдин Л. М., Щукин А. Н. Техноло гическая подготовка операции обработки сложных поверхностей с помощью специальной САПР, матер, научно-техн. конф., Санкт-петербург, 1992.
- Бендат Д. Ж., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов. Пер. с англ. М.: Мир, 1974, 464 с.
- Березкин В.В. технология турбостроения. Л.: Маш, 1980, 720 с.
- Биргер И. А., Даревский В. М., Демьяннушко Ц. В. Расчет на прочность авиационных газотурбинных двигателей. М.: Маш., 1984, 208 с.
- Ботяшин В. Н., Козинер Ю. Д. технологические методы повышения надежности и долговечности деталей энергоустановок из тугоплавких сплавов. В кн. Новые в технологии обработки конструкционных материалов. МАИ, 1994, с 95−104.
- Братухин А. Г., Шалин Р. Е., Каблов Е. Н., Толораия В. Н., Орехов Н. Г. СВИАМ) Литые монокристальные турбинные лопатки. «Литейное производство», N 6, 1993.
- Братчиков А. Я. и др. Ленточное глубинное шлифование- 107 новый метод обработки. Л.: ДДНТД, 1989.
- Брусиловский И. В. Аэродинамика осевых вентиляторов. М.: Маш, 1984, 240 с.
- Быков Н. Н., Емин О. Н. Сред.) Выбор основных параметров компрессоров авиационных ГТД на ЭВМ в режиме диалога /учебное пособие/ М.: МАИ, 1990, 191 с.
- Вайсбург В.А., Медведев Б. А., Бакумский А. Н. и др. Автоматизация процессов подготовки авиационного производства на ЭВМ и оборудование с ЧПУ. М.: Маш, 1985, 216 с.
- Введение в фильтрацию. Под ред. Р. Богнера, И. А. Констан-тинидиса. Пер. с англ. под ред. Л. И. Филиппова. М.: Мир, 1976.
- Воробей В. В. Прогрессивные технологии в двигателестроении. В кн. Новые в технологии обработки конструкционных материалов. МАИ, 1994, с 3−30.
- Вьюнов С. А., Гусев Ю. И., Карпов А. В. и др. Под общ. ред. Хронина Д. В. Конструкция и проектирование авиационных газотурбинных двигателей. М.: Маш., 1989, 368 с.
- Гжиров Р. И. и др. Автоматизированное программирование обработки на станках с ЧПУ. М.: Маш., 1990.
- Гжиров Р. И., Серебреницкий П. П. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Л.: Маш., 1986.
- Голд Б., Рэйдер Ч. Цифровая обработка сигналов. Пер. с англ. под ред. Трахтмана A.M. М.: «Советское радио», 1973, 368 с.
- Голикова Н. П., Диненко В. П. Подпрограмма аппроксимации эмпирических данных кусочно-гладкими кубическими параболами Ссплайнами), обеспечивающая интерполяцию и экстраполяцию этих данных. М.: ЦИАМ, T.0.N 9428, 1981, 26 с.
- Горанский Г. К. Сред.) Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении. М.: Маш, 1976,240 с.
- Горанский Г. К. Сред.) Элементы теории автоматизации машиностроительного проектирования с помощью вычислительной техники. Минск: наука и техника, 1970, 336 с.
- Грачев Л. Н., Косовский В. Л., Ковшов А. Н. и др. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов. М.: Высшая школа, 1989.
- Гроп Д. Методы идентификации систем. Пер. с англ. М.: Мир, 1979, 302 с.
- Грувер М, Эиммерс Э. САПР и автоматизация производства. Пер. с англ. М.: Мир, 1987.
- Дашенко А. И. Сред.) Автоматизация процессов машиностроения. М.: Высшая школа, 1991.
- Дегтярев Ю. И. Метод оптимизации. М.: «Советское радио», 1980, 270 с.
- Дерябин А. Л., Эстерзон М. А. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и в ГПС. М.: Маш., 1989.
- Дружинский И. А. Методы обработки сложных поверхностей на металлорежущих станках. М.: Маш, 1965, 600 с.
- Евстигнеев М. И., Морозов И. А., Подзей А. В. и др. Изготовление основных деталей и узлов авиадвигателей. М.: Маш., 1964, 456 с.
- Ершов А. А. Стабильные методы оценки параметров. АН СССР, «Автоматика и телемеханика», N 8, 1978, с 65−104.
- Журавин Л. Г., Мариненко М. А., Семенов Е. И., Цветков Э. И. Сред.) Методы электрических измерений /учебное пособие для вузов/ Ленингр. отд-ние, 1990, 288 с.
- Зажигаев Л. С., Кишьян А. А., Романиков Ю. И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента.- 109 -М.: Атомиздат, 1978, 232 с.
- Ива денко И. А., Иванов И. А., Мартынов В. А. Автоматизированное проектирование технологических процессов изготовления деталей двигателей летательных аппаратов. М.: Маш., 1992.
- Идзон М. Ф. Механическая обработка лопаток газотурбинных двигателей. М.: Оборонгиз, 1963.
- Ицкович И. И. Автоматизация исследования погрешности дискретного задания аэродинамического обвода."Авиационная техника" N 2, 1983.
- Ицкович И. И., Ерпылева Н. Н. Поиск рациональной аппроксимации аэродинамического профиля и поверхности пера лопатоки ГТД в САПР турбокомпрессора. «Авиационная промышленность», 1980, N 12, с 12−14.
- Ицкович И.И., Крейн 0. Н. Автоматизированный контроль точности таблиц профиля лопаток ГТД. 1981, N 2, с 51−53.
- Каленов В. Н., Козинер Ю. Д. Некоторые особенности шлифования вольфрамовых сплавов кругами из СТМ. В кн. Технологические пути повышения надежности и долговечности деталей ДЛА. М.: издательство МАИ, 1983, с 12−18.
- Капустин Н. М. САПР технологических процессов /учебное пособие/ М.: изд-во ВЗПИ, А/0 «Росвузнаука», 1992, 164 с.
- Капустин Н. М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с ЧПУ с помощью ЭВМ. М.: Маш, 1976, 287 с.
- Корсаков B.C., Капустин Н. М. Демпельгоф К.X., Лихтенберг X. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении. М.: Маш., 1985, 304 с.
- Кузнецов Н. Д., Цейтлин В. И., Волков В. И. Технологические методы повышения надежности деталей машин. М.: Маш., 1993.
- Лабораторные работы по куру «Теория и расчет лопаточных машин авиационных ГТД». Под ред. А. А. Митрофанов. МАИ, 1985.
- Лиферов А.А., Батунер 0.Ю., Блюдзе М. Ю. и др. Техтран -система программирования оборудования с ЧПУ. Л.: Маш., 1987, 109 с.
- Лоран П. Ж. Аппроксимация и оптимизация. Пер. с фран. под ред. Г. Ш. Рубинштейна и Н. Н. Яненко. М.: Мир, 1975.
- Микляев П. Г., Фридман Я. Б. Анизотропия механических свойств металлов. М.: Металлургия, 1986.
- Миронов Ю.Р., Баркалов Е. В., Орлова В. И. Анализ отклонений и смещения профиля лопатки турбокомпрессора по измерениям на координатной машине. «Авиационная промышленность» N1, 1993.
- Моисеева Л. Т., Юнусов Ф. С., Лунев А. Н. Адаптивное управление шлифованием пера крупногабаритных лопаток ГТД. «Известия ВУЗов, авиационная техника», N 4, 1988, с 77−80.
- Мудров А. Е. Численные методы для ПЭВМ на языках Бейсик, Фортран и Паскаль. Томск: МП «РАСКО», 1991, 272 с.
- Никитин А.Н., Серебренников Г. 3. Технология сборки и автоматизация производства воздушно-реактивных двигателей. М.: Маш., 368 с.
- Осипов В. А. Машинные методы проектирования непрерывно-каркасных поверхностей. М.: Маш., 1979, 248 с.
- Отраслевой стандарт 0СТ1 2 571−86.
- Павлов В. В. Основы проектирования технологических процессов сборки. М.: МАТИ, 1975, 98 с.
- Паньков Л. А., Костин Н. В. Обработка инструментами из шлифовальной шкурки. Л.: Маш., 1988.
- Паньков Л. А. Костин Н. В. Ленточное шлифование высокопрочных материалов. М.: Маш., 1987.
- Петруха П.Г. Сред.) Технология обработки конструкционных материалов. М.: Высшая школа, 1991.
- Петухов А. Н. Сопротивление усталости деталей ГТД. М.: Маш., 1993.
- Производство газотурбинных двигателей /справочное пособие/ Под ред. М. Ф. Идзона. М.: Маш., 1966.
- Ратмиров В. А. Адаптивно-программные системы управления шлифовальными станками от микро-ЭВМ. М.: Маш., 1982.
- Серебренников Г. 3. Оптимизация технологии изготовления тяжелонагруженных деталей с помощью ЭВМ. М.: Маш., 1981.
- Серебренников Г. 3., Логинов В. Е. САПР и гибкие производственные системы в авиадвигателестроении. М.: Маш., 1988.
- Серебренников Г. Э., Цзи Чжен Ш, Дай И Фань Совмещенное управление припуском обработки и состоянием деталей. Доклад 18−19 ноября 1993 г. в МАТИ на Республиканской НТК «Новые материалы и технологии машиностроения».
- Скубачевский Г. С. Авиационные газотурбинные двигатели, Конструкция и расчет деталей. М.: Маш., 1986.
- Солохина Е.В., Митрофанов А. А. Расчет на ЭВМ параметров потока и профилирования лопаток осевых компрессоров по радиусу. МАИ, 1978.
- Сулима А. М., Евстигнеев М. И. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей ГТД. М.: Маш., 1980, 140 с.
- Сулима А.М., Носков А. А., Подзей А. В., Серебренников Г. 3. Основы технологии производства воздушных-реактивных- 112 двигателей. М.: Маш, 1993, 318 с.
- Сулима А. М., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Маш., 1988, 238 с.
- Уайлд Д. Методы поиска экстремума. М.: Наука, 1967, 267 с.
- Ушаков А. С. Особенности ориентированного шлифования и полирования кремния. Алмазы, 1973, N7, с 21−24.
- Фадюшин И. Л., Музыкант Я. А., Мещеряков А. Н., Маслов А. Р. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС’И. М.: Маш., 1990.
- Фараонов В. В. Программирование на персональных ЭВМ в среде Турбо-Паскаль. М.: издательство МГТУ, 1991, 580 с.
- Фролов В. Н., Львович Я. Е., Меткин Н. П. Автоматизированное проектирование технологических процессов и систем производства РЭС. «Высшая школа», 1991.
- Хворостухин Л. А. и др. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением. М.: МАШ, 1988.
- Хворостухин Л. А., Хахин В. Н., Ильинская 0. И., Орехов П. Г. Улучшение состояния поверхностного слоя лопаток комбинированным упрочнением. «Авиационная промышленность», 1993.
- Хворостухин Л. А., Хахин В. Н., Ильинская 0. И. Особенности обработки резанием деталей из монокристаллических материалов. «Известия ВУЗов, машиностроение», 1993.
- Хемминг Р. В. Цифровые фильтры. М.: Советское радио, 1980, 224 с.
- Холщевников К.В., Емин 0. Н., Митрохин В. Т. Теория и расчет авиационных лопаточных машин. М.: Маш., 1986.
- Цветков В. Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979, 264 с.
- Цветков Э.И. Методические погрешности статистических измерений. Л.: Энергоатомиздат, 1984.
- Цзи Чжен Юй, Серебренников Г. З. Улучшение геометрического состояния поверхности лопаток из МНК материалов адаптивным управлением обработкой. Доклад на семинаре «Поверхностный слой и эксплуатационные качества деталей машин». Москва, МАИ, май, 1995.
- Шальнов 5. А. Шлифование и полирование лопаток газотурбинных двигателей. М.: Оборонгиз, 1958, 350 с.
- Шаньгин В. Ф., Поддубная Л. М. Программирование на языке Паскаль. М.: Высшая школа, 1991.
- Шашков Ю. М. Выращивание монокристаллов методом вытягивания. М.: Металлургия, 1982.
- Юнусов Ф. С. Формообразование сложнопрофильных поверхностей шлифованием. М.: Маш., 1987.
- Юнусов Ф. С, Лунев А. Н., Павлов А. Ф., Зыков В. Ю. Шлифование пера крурйогабаритных лопаток ГТД из заготовок с малыми припусками. «Авиационная промышленность», N б, 1993.
- Яазябин В. М., Митрофанов А. А. Выбор параметров и расчет осецентробежных компрессоров ГТД. МАИ, 1992.
- Ягодкин Ю. Д., Пастухов К. М., и др. Структура и свойства образцов монокристаллических лопаток из сплавов типа 1С. «Авиационная промышленность», N 8, 1992.