Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Материалы на основе эпоксидных олигомеров с повышенными эксплуатационными свойствами

Диссертация: Материалы на основе эпоксидных олигомеров с повышенными эксплуатационными свойствами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Модификация полимеров растительными маслами и 18 жирными кислотами. Композиционные полимерные материалы на основе масел. Изучение межфазного взаимодействия на границе раздела 75 фаз эпоксидный олигомер — наполнитель. Глава I. Литературный обзор1. 1. Особенности отверждения эпоксидиановых смол. Глава II. Объекты и методы исследования2. 1. Объекты исследования. Глава III. Обсуждение результатов3… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I. Литературный обзор
    • 1. 1. Особенности отверждения эпоксидиановых смол
    • 1. 2. Способы модификации эпоксидных смол
    • 1. 3. Модификация полимеров растительными маслами и 18 жирными кислотами
    • 1. 4. Композиционные полимерные материалы на основе масел
  • Глава II. Объекты и методы исследования
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методы исследования
  • Глава III. Обсуждение результатов
    • 3. 1. Влияние модификации эпоксидного полимера на его 54 механические характеристики
    • 3. 2. Исследование процессов отверждения эпоксидных 64 олигомеров
    • 3. 3. Изучение межфазного взаимодействия на границе раздела 75 фаз эпоксидный олигомер — наполнитель
    • 3. 4. Разработка композиционных материалов с повышенными 98 физико-механическими и эксплуатационными свойствами
  • Практическая значимость
  • Выводы

Материалы на основе эпоксидных олигомеров с повышенными эксплуатационными свойствами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Композиционные материалы на основе эпоксидных олигомеров занимают важное место в различных сферах производства, что объясняется комплексом ценных свойств и возможностью их регулирования в зависимости от поставленной цели. Большой интерес представляет создание эпоксидных композиционных материалов, обладающих повышенными деформационными характеристиками и устойчивых к действию ударных нагрузок при сохранении физико-механических свойств. В последнее время для решения экологических задач широко используются материалы на основе растительного возобновляемого сырья. Использование таких соединений в качестве модификаторов эпоксидных олигомеров открывает перспективы для расширения ассортимента доступных композиционных материалов. Целью работы является создание эпоксидных материалов, имеющих повышенную устойчивость к ударным нагрузкам и высокую адгезионную прочность. Особый интерес представляет применение в качестве регуляторов свойств эпоксидных олигомеров ненасыщенных жирных кислот, получаемых из растительного возобновляемого сырья. Работа проводилась в следующих направлениях:

— разработка способов модификации эпоксидных олигомеров и исследование их реологических свойств;

— исследование влияния модифицирующих систем на физико-химические и структурные характеристики эпоксидных олигомеров;

— разработка и исследование свойств композиционных материалов на основе модифицированных эпоксидных олигомеров.

В работе было исследовано влияние модификаторов на формирование пространственно сшитых структур и разработаны способы регулирования процессов отверждения эпоксисодержащих олигомеров. На основе разработанных связующих были получены высоконаполненные материалы с улучшенными адгезионными и ударными свойствами.

Выводы.

1. Проведено комплексное исследование по разработке методов модификации ЭО соединениями различной химической природы для создания КМ с улучшенными свойствами.

2. Показано, что введение в состав ЭО рицинолеиновой кислоты способствует улучшению деформационно-прочностных и адгезионных свойств отверженных олигомеров. Определены оптимальные параметры совмещения ЭО и РК.

3. Изучено влияние РК на процесс отверждения ЭО. Установлено, что введение РК приводит к ускорению процесса гелеобразования, повышению степени отверждения при одновременном снижении температуры саморазогрева реакционной смеси.

3. Показано, что при создании КМ на основе ЭО существенное влияние на смачивание и адсорбционное взаимодействие оказывают кислотно-основные свойства наполнителей.

4. Установлено, что использование неионогенных ПАВ при создании КМ приводит к возрастанию межфазного взаимодействия на границе раздела с наполнителем, что способствует снижению внутренних напряжений и улучшению эксплуатационных характеристик.

5. На основании проведенных исследований разработаны КМ на основе ЭО с повышенными эксплуатационными свойствами. Разработанные композиции успешно прошли испытания и рекомендованы для применения в различных областях для защиты металлов в условиях действия агрессивных сред.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ли X., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам. М.: Энергия, 1973. 416 с.
  2. В. Г. Усиление эпоксидных полимеров. Казань: ПИК «Дом печати», 2004. 446 с.
  3. Л. М. Композиционные материалы на основе эпоксидных олигомеров. Казань, 2002. 167 с.
  4. Э. С., Куперман А. М., Горбаткина Ю. А., Иванова-Мумжиева В. Г., Берлин А. А. Армированные пластики современные конструкционные материалы. Российский химиеский журнал. 2001. T. XIV. № 2. С. 56−74.
  5. А. П. Клеящие материалы. Справочник. Под ред. Е. Н. Каблова, С.
  6. B. Резниченко. М.: Каучук и резина, 2002. 196 с.
  7. А. Г. Эпоксидные полимеррастворы для ремонта и защиты строительных изделий и конструкций : учебное пособие / А. Г. Воронков, В. П. Ярцев. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2006. 92 с.
  8. И. 3., Смехов Ф. М., Жердев Ю. В. Эпоксидные полимеры и композиции. М.: Химия, 1982. 232 с.
  9. А. А., Непомнящий А. И. Лаковые эпоксидные смолы. М.: Химия, 1970. 248 с.
  10. Кочнова 3. А., Жаворонюк Е. С., Чалых А. Е. Эпоксидные смолы и отвердители: промышленные продукты. М.: ООО «Пэйнт-Медия». 2006. 200 с.
  11. L. Ероху Resins and Hardeners. Structure, Properties, Chemistry and Topology of Curing, Arcadia Press Ltd. Tel-Aviv 1995. 370 p.
  12. В. A. Отвердители эпоксидных смол. Композитный мир. 2006. № 4.1. C. 20−24.
  13. А. Ю., Яблокова М. Ю. Связующие для полимерных композиционных материалов, Учебное пособие, Москва: МГУ. 2010. 70 с.
  14. В. А. Молекулярная подвижность в эпоксидных олигомер-полимерных системах. Черноголовка, ИХФ. 1997. 34 с.
  15. А. Д., Бобылев В. А. Отвердители для клеев на основе эпоксидных смол. Клеи. Герметики. Технологии. 2005. № 4. С. 2−8.
  16. Patent US 5 874 490 Aqueous self-dispersible epoxy resin based on epoxy-amine adducts, 1999.
  17. Патент РФ № 2 435 809 Способ образования устойчивого к трещинообразованию лакокрасочного эпоксидного покрытия и лакокрасочная композиция, подходящая для такого способа, 2006.
  18. М.С., Державинская Л. Ф., Фомина Е. В. Исследование процесса отверждения эпоксидной смолы ЭД-20 модифицированными олигоаминоамидными производными димеризованной жирной кислоты. Клеи. Герметики. Технологии. 2008. № 10. С.8−10.
  19. Patent US 20 110 028 602 Epoxy-imidazole catalysts useful for powder coating applications, 2011.
  20. E.A., Короткова Н. П., Лебедев B.C. Современные полиуретановые, эпоксидные, ПУ-акрилатные и эпоксиакрилатные связующие для индустриальных ЛКМ производства ООО «НПП «МАКРОМЕР». Лакокрасочные материалы и их применение. 2012. № 9, С. 14−21.
  21. Патент RU 2 351 624 Полимерная композиция для защитного антикоррозионного покрытия барьерного типа, 2009.
  22. А.П. Термостойкие клеи. М., Химия. 1977. 200 с.
  23. Patent ЕР 543 466 Epoxy imidazole adduct and epoxy resin composition, 1996.
  24. Patent US 8 357 764 Fast curable epoxy compositions containing imidazole- and l-(aminoalkyl) imidazole-isocyanate adducts, 2013.
  25. Patent US 2010/99 842 Accelerators for polymerization of epoxy resins, 2010.
  26. Huang J.C., Chu Y.T. Blend-Curing of Epoxies with Jeffamine® and Diethyltoluenediamine. Journal of Polymer Engineering. Volume 16. Issue 1−2. P. 51−72.
  27. В. А. Физико-механические свойства эпоксидных полимеров и стеклопластиков. М. Химия. 1986. 87с.
  28. В. Г., Ильин А. А., Индийкин Е. А. Модификация эпоксидных материалов полианилином различной морфологии. Лакокрасочная промышленность. 2013. № 3. С. 158−165.
  29. Преимущества отвердителя ЭТАЛ-45 перед отвердигелем ПЭПА -полиэтиленполиамины. Официальный сайт ЗАО ЭНПЦ ЭПИТАЛ http://www.epital.ru/hardeneres/etal45m-pepa.html
  30. Патент RU 2 276 169 Композиция для теплопроводного клеевого состава, 2004.
  31. До Динь Чунг, Хоанг Тхе By, Осипчик B.C., Смотрова С. А., Горбунова И. Ю. Изучение влияния отвердителя на свойства и процесс отверждения эпоксидного олигомера ЭД-20. Пластические массы. 2010. № 10, С. 53−55.
  32. Патент RU 2 372 368 Клеевая композиция, 2009.
  33. А.Б., Гельмонг М. М. Справочник по композиционным материалам. Пер. с англ., М.: Машиностроение. 1988. 47 с.
  34. Э.В. Модификаторы эпоксидных полимеров полифункционального действия. Вестник Казанского технологического университета. 2010. № 9. С. 895−896.
  35. Ю. Н., Шацкая Т. Е., Натрусов В. И. О роли химической и физической сеток в формировании комплекса упругих и диссипативных свойств эпоксифенольных связующих. Журнал прикладной химии. 2003. Т. 6, Вып. 11. С. 1868−1872.
  36. В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов: учебное пособие / В. Н. Кестельман. М., Химия. 1980. 224 с.
  37. А. Ф., Амирова JI. М., Ганиев М. М. Влияние ультразвуковой обработки на технологические свойства эпоксидного олигомера. Вестник КГТУ им. А. Н. Туполева. 2005. № 2. С. 8−10.
  38. A.A., Пахомова J1.K. Полимерные матрицы для высокопрочных армированных композитов. Высокомолек. соед. 1990. № 7. С. 1347−1382.
  39. С.С., Соломатов В. И., Жиров A.C., Швидко Я. И. Армопластбетонные конструкции. Часть 1. М.: МИИТ, 1974.72 с.
  40. A.A. Структура и свойства теплостойких полимеров. М.: Химия. 1981. 232 с.
  41. Г. Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики. М., Наука. 1966. 275 с.
  42. А. Д., Гариева О. Н., Бобылев В. А. Эпоксидные пленкообразователи для полимерных покрытий полов. Лакокрасочная промышленность. 2008. № 10. С. 10−15.
  43. B.C., Смотрова С. А., Томильчик, А .Я. Исследование свойств модифицированных эпоксисодержащих олигомеров. Пластические массы. 2011. № 2. С. 4−7.
  44. Э.А. Влияние разбавителей на физико-механические свойства эпоксидных связующих и композитов на их основе. Высокомолекулярные соединения. 1994. Т. 36 А. № 8. С. 1349−1352.
  45. JI. К. Реокинетика начальных стадий отверждения модифицированных эпоксиаминных композиций, дисс. к.т.н., Казань, 2007.
  46. Патент RU 2 084 467. Уретансодержащие простые полиэфиры с концевыми первичными аминогруппами в качестве отвердителей эпоксидиановых смол и эпоксидная композиция на их основе (варианты). 1997.
  47. Патент RU 2 054 440. Полимерная композиция для отделки материалов, 1996.
  48. Патент РФ № 2 263 126. Композиция для покрытия на основе модифицированной эпоксидной смолы, 2003.
  49. Патент RU 2 295 544. Способ получения эпоксиуретановой смолы, 2004.
  50. А.Г., Белоусов A.M., Быстрова A.M. Исследование влияния модификации эпоксидного связующего для стеклопластиков активным разбавителем Лапроксид 301 Г и Лапроксид 603. Пластические массы. 2008. № 6. С. 29−31.
  51. Патент RU 2 275 521. Заряд баллиститного твердого ракетного топлива, 2004.
  52. Патент RU 2 186 077 Эпоксидная композиция, 2002.
  53. Crandall L. Bioplastics: a burgeoning industry. Inform 13, 2002. P. 626−630.
  54. A.A. Клещевина ценная техническая культура. Информационный ресурс: Кубанский сельскохозяйственный информационно-консультационный центр, http://www.kaicc.ru/otrasli/rastenievodstvo/kleshevina-cennaja-tehnicheskaja-kultura
  55. D. К., Chavan J. К., Adsule R. N., Kadam S. S. World Oilseeds: Chemistry, Technology, and Utilization. Van Nostrand Reinhold. New York- 1992. 350 p.
  56. Р. М. Заменители растительных масел в лакокрасочной промышленности. М.: Химия. 1987. 160 с.
  57. Gunner F.S., Yusuf Yagci, Tuncer A. Erciyes Polymers from triglyceride oils. Prog. Polym. Sci. 31. 2006. P. 633−670.
  58. Liu K. Soybeans: Chemistry, Technology, and Utilization. Chapman and Hall. New York. 1997. 480 p.
  59. Slivniak R., Domb A.J. Lactic acid and ricinoleic acid based copolymers. Macromolecules. 2005. № 38. P. 5545−5553.
  60. Blayo A., Gandini A., Le Nest J. F. Chemical and rheological characterizations of some vegetable oils derivatives commonly used in printing inks. Ind Crops Prod 2001. № 14. P. 155−167.
  61. Igwe Т.О., Ogbobe O. Studies on the properties of polyester and polyester blends of selected vegetable oils. J Applied Polymer Science. 2000. № 75. P.1441−1446.
  62. Aigbodion A.I., Okieimen F.E., Obazee E.O., Bakare I.O. Utilisation of maleinized rubber seed oil and its alkyd resin as binders in water-borne coatings. Prog Org Coat 2003. № 46. P. 28−31.
  63. Gunner F.S., Gunmunsel A., Calica S., Erciyes A.T. Study of film properties of some urethane oils. J Coat Technol 2002. № 74(929). P. 55−59.
  64. Yeganeh H., Mehdizadeh MR. Synthesis and properties of isocyanate curable millable polyurethane elastomers based on castor oil as a renewable resource polyol. Eur Polym. 2004. № 40. P. 233−238.
  65. Oldring PKT, Turk N, editors. Polyamides. Resins for Surface Coatings, vol. III. New York: Wiley- 2000. P. 131−197.
  66. Zafar F., Ashraf S. M., Ahmad S. Air drying polyesteramide from a sustainable resource. Prog Org Coat. 2004. № 51. P. 250−256.
  67. Mahapatra S. S, Karak N. Synthesis and characterization of polyesteramide resins from nahar seed oil for surface coating applications. Prog Org Coat 2004. № 51. 103 108.
  68. Ahmad S., Ashraf S.M., Naqvi F., Yadav S., Hasnat A. A polyesteramide from pangamia glabra oil for biologically safe anticorrosive coating. Prog Org Coat. 2003. № 47. P. 95−102.
  69. Koch R. Naylon 11. Polym News. 1977. № 3(6). P. 302−307.
  70. Nakayama Y. Polymer blend systems for water-borne paints. Prog Org Coat. 1998. № 33. P. 108−116.
  71. В. И., Абрамян Р. К., Чагин М. П. Водорастворимые пленкообразователи и лакокрасочные материалы на их основе. М.: Химия. 1986. 152 с.
  72. Алкидные смолы в СНГ. Евразийский химический рынок.2008. № 6 (42). С. 78−93.
  73. Patent US 20 050 037 207 Al, Ероху resin powder coating material, 2005.
  74. Patent US 3 945 963 A Water-based epoxy acrylic coating compositions, 1976.
  75. Т. К., Козлов В. А. Химия и технология пленкообразующих веществ: Лабораторный практикум. ГОУВПО Иван. Гос. Хим.-технол. ун-т- Иваново. 2008. 100с.
  76. А. X. Окислительные превращения производных рицинолевой кислоты. Дисс. на соиск. уч. ст. к.х.н. Уфа, 2007, 126 с.
  77. Ю. С., Кочергин Ю. С., Пактер М. К., Кучев Р. В. Эпоксидные олигомеры и клеевые копозиции. Киев: Наукова думка. 1990. 198 с.
  78. Wypych Ed. G. Handbook of plasticizers., Chem.Tec. Publishing. 2004. 687p.
  79. Verhe R.G. Industrial products from lipids and proteins, in Renewable Bioresources: Scope and Modification for Non-Food Applications (Eds. Stevens C.V. and Verhe R.G.). John Wiley & Sons, Ltd, Chichester. 2004. Ch. 9.P. 208−250.
  80. Patent US 3 936 403 Synthetic resin composition, 1976.
  81. Patent US 6 800 682 B1 Gluing, sealing and coating compound, 2005.
  82. Patent EP 609 713 Al, Pressure-sensitive adhesive tape 1994.
  83. П. Д., Логинов В. Т., Сухов А. С. Конструирование антифрикционных самосмазывающихся полимерных материалов с заданными свойствами. Известия СКНЦ ВШ. Технические науки. Ростов-на-Дону. 1987. № 3. С. 61−67.
  84. Г. В., Ростомьян Е. М. Получение эпоксида рицинолевой кислоты. Журнал органической химии. 1952. Т. 22. С. 1987−1988.
  85. Uyama H., Kuwabara M., Tsujimoto T., Kobayashi S. Enzymatic synthesis and curing of biodegradable epoxide-containing polyesters from renewable resources. Biomacromolecules. № 4(2). 2003. P. 211−215.
  86. Gu H.Y., Ren IC., Martin D., Marino T., Neckers D.C. Cationic UV-cured coatings containing epoxidized soybean oil initiated by new onium salts containing tetrakis (penta- fluorophenyl) gallate anion. J. Coat. Technol. 2002. P. 74−79.
  87. Wan Rosli W.D., Kumar R.N., Mek Zah S., Mohd H.M. UV radiation curing of epoxidized palm oil-cycloaliphatic diepoxide system induced by cationic photoinitiators for surface coatings. Eur. Polym. J., 2003. № 39. P. 593−600.
  88. Zou K., Soucek M.D. UV-curable cycloaliphatic epoxide based on modified linseed oil: synthesis, characterization and kinetics. Macromol. Chem. Phys. 2005. № 206. P. 967−975.
  89. Park S.J., Jin F.L., Lee J.R. Synthesis and thermal properties of epoxidized vegetable oil. Macromol. Rapid Commun. 2004. № 25. P. 724−727.
  90. Park S.J., Jin F.L., Lee J.R., Shin J.S. Cationic polymerization and physicochemical properties of a biobased epoxy resin initiated by thermally latent catalysts. Eur. Polym. J. 2005. № 41. P. 231−237.
  91. Patent US 20 040 039 084 Filled epoxy resin system having high mechanical strength values, 2004.
  92. Shogren R. L., Petrovic Z., Liu Z., Erhan S. Z. Biodegradation behavior of some vegetable oil-based polymers journal of polymers and the environment. 2004. Vol. 12. № 3. P. 173−178.
  93. Ahmad S., Ashraf S.M., Sharmin E., Zafar F., Hasnat A. Studies on ambient cured polyurethane modified epoxy coatings synthesized from a sustainable resource. Prog Crys Growth Charact 2002. № 45. P. 83−88.
  94. Ferrer M. C., Babb D., Ryan A. J. Characterisation of polyurethane networks based on vegetable derived polyol, Polymer. 2008. № 49. P. 3279−3287.
  95. Patent US 4 812 533 Hydroxy acid esterified polyols, 1989.
  96. Patent US 3 351 574 Castor oil polyglycidyl ether, 1967.
  97. Patent US 4 786 666 A Epoxy compositions containing glycidyl ethers of fatty esters, 1988.
  98. Patent US7196124 Elastomeric material compositions obtained from castor oil and epoxidized soybean oil, 2007.
  99. Patent US3252926 Acetylated esterification product of ricinoleic acid and an epoxy resin and an epoxy resin and flexographic ink compositions thereof, 1966.
  100. Patent US 4 212 776 A Self crosslinking water dispersible epoxy ester-acrylate polymers, 1980.
  101. Cooperman M. C., Naugthon F. C. New resinous ricinoleic polyol for urethane reactions, Journal of the American Oil Chemists' Society. 1978.Vol. 55. Iss. 3. P. 324−327.
  102. Krishnamurti K. Water-soluble epoxy resins for surface coatings. Progress in organic coatings. 1983. № 11. P. 167−197.
  103. Krishnamurti K, Shirsalkar M. M, Sivasamban M.A. Water- soluble epoxy resins fatty acid esters. Paint Resin. 1989. P. 169−188.
  104. Patent US 20 080 167 424 A1 Resin Composition For Water Paint, Water Paint, And Production Method For Resin Composition For Water Paint, 2008.
  105. Patent US 4 098 735 Water reducible epoxy ester using monocarboxylic acid to control molecular weight, 1978.
  106. Patent US 3 479 306 Water soluble epoxy esters 1969.
  107. Patent US 3 840 483 Water-dilutable coating compositions and lacquer binders, 1974.
  108. Suthar B., Klempner D., Frisch K., Petrovic Z., Jelcic Z. Novel dielectrics from IPNs derived from castor oil based polyurethanes. J Appl Polym Sei. 1994. № 53(8). P. 1083−1090.
  109. Zhang L., Ding H. Study on the properties, morphology, and applications of castor oil polyurethane-poly (methylmethacrylate) IPNs. J Appl Polym Sei. 1997. № 64(7). P. 1393−1401.
  110. Yenwo G. M, Manson J. A, Puido J., Sperling L.H. Castor oilbased interpenetrating polymer networks synthesis and characterization. J Appl Polym Sei 1977. № 21. P. 1531−1541.
  111. Fried R.J. Polymer science and technology, 2nd ed. New Jersey. Pearson Education. 2003. 236 p.
  112. Patent US7196124 Elastomeric material compositions obtained from castor oil and epoxidized soybean oil, 2004. http://www.google.ru/patents/US7196124
  113. Barrett, L. W., Sperling, L. H., Murphy C. J. Am. Oil Chem. Soc. 1993. 523 p.
  114. Sperling L. H., Carraher C. E., Qureshi S. P.- et al. In Polymers from Biotechnology, Gebelein, C. G., Ed.- Plenum Press, New York. 1991. 287 p.
  115. Frischinger I., Dirlikov S., Sperling L. H., Kempner D., Utracki L., Eds., American Chemical Society. Washington, DC- 1994. 517 p.
  116. Mendes R. K, Claro-Neto S., Cavalheiro ETG. Evaluation of a new rigid carbon-castor oil polyurethane composite as an electrode material. Talanta 2002. № 57. P. 909−917.
  117. Xu J., Liu Z., Erhan S. Z, Carriere C.J. A potential biodegradable rubber-viscoelastic properties of a soybean oil-based composite. J Am Oil Chem Soc 2002. № 79. 593−596.
  118. M.A., Ни В., O’Donnell A., Shenton H.W., Wool R.P. All natural composite sandwich beams for structural applications. Compos Struct. 2004. № 63. P. 147−157.
  119. O’Donnell A., Dweib M.A., Wool R.P. Natural fiber composites with plant oil-based resin. Compos Sci Technol 2004. № 64. P. 1135−1145.
  120. Husic S., Javni I., Petrovic Z.S. Thermal and mechanical properties of grass reinforced soy-based polyurethane composites. Compos Sci Technol. 2005. № 65. P. 19−25.
  121. Morye S. S, Woll R.P. Mechanical properties of glass/ flax hybrid composites based on a novel modified soybean oil matrix material. Polym Compos. 2005. № 65. 26(4). P. 407−16.
  122. Pandey J. K, Reddy K. R, Kumar A. P, Singh R.P. An overview on the degradability of polymer nanocomposites. Polym Degrad Stab. 2005. № 88(2). P. 234−50.
  123. Hiroshi U., Mai K., Takashi Т., Mitsuru N., Arimitsu U., Shiro K. Green nanocomposites from renewable re- sources—plant oil-clay hybrid materials. Chem Mater. 2003. № 15. P. 2492−2494.
  124. Lan Т., Pinnavaia T.J. Clay-reinforced epoxy nanocomposites. Chem Mater. 1994. № 6(12). P. 2216−2219.
  125. Ю. M., Артемов В. H., Клебанов М. С. К вопросу оценки плотности сшивки эпоксиполимеров по термомеханическим данным. В книге «Реакционно-способные олигомеры, полимеры и материалы на их основе». М.: НПО «Пластик», Выпуск Ш, 1976, с. 81 — 86.
  126. В.Н., Розенберг Б. А., Ениколопян Н. С. Сетчатые полимеры. Синтез, структура, свойства. М.: Наука, 1979. 248 с.
  127. М.Ф., Кочнова З. А. Шоде Л.Г. Химия и технология пленкообразующих веществ. М. Химия. 1989. 480 с.
  128. Д.М., Багров Ф. В., Кольцов Н. И. Новые гидрокси- и аминосодержащие соединения модификаторы эпоксидных композиций. Пластические массы. 2003. № 10. С. 34 — 35.
  129. Ю.А., Коноваленко II.Г. Многокомпонентные системы на основе полимеров. Л.: Химия. 1981. 89 с.
  130. Г. В. Регулирование свойств клеев на основе эпоксикаучуковых полимерных смесей. Дис. к.х.н, — Киев, 1985.- 162 с.
  131. Kiyoshi Sugiuchi Relationship Between the 77K Mechanical Properties of glass/epoxy composite and the glass transition temperature of the matrix resin. Journal of Material Science. Letters. 1988. V. 7. P. 973−975.
  132. ГОСТ 14 231–88 Смолы карбамидоформальдегидные. Технические условия.
  133. ASTM D2471−71. Gel Time and Peak Exothermic Temperature of Reaction Thermosetting Resins. 1971.
  134. Malkin A.Ya., Kulichikin S.G., Kerber M.L., Gorbunova I.Yu., Murashova E.A. Rheokinetics of Curing of Epoxy Resins Near the Glass Transition// 1997 V. 37, № 8. P. 1322−1330.
  135. Han C. D., Lern К. W. Chemorheology of Thermosetting Resin. I. The Chemorheology and Curing kinetics of Unsaturated Polyester Resin. J. Appl. Polym. Sei., 1983. V. 28. P. 3155−3183.
  136. А. Я., Куличихин С. Г. Фазовые переходы в полимерных системах, вызванные действием механических полей. /Высокомолек. соед., сер. Б. 1996. Т.38. № 2. С. 362−374.
  137. Schwesig Н., Hiemenz С., Milke W., Menges G. Messung und berechnung des Viskositatsverlaufes wahrend der Polyurethan-vernetzungsreaktion. Kautschuk und Gummi Kunststoffe, 1980, V. 33. № 1. P. 15−19.
  138. Gonzalez-Romero V. M., Macosko C.W. Viscosity Rise During Free Radical Crosslinking Polymerization with Inhibition. J. Rheology, 1985.V. 29. № 3. P. 259 -272.
  139. Lee D. S., Han C. D. Effect of the Chemical Structure of Low-Profile Additives on the Curing Behavior and Chemorheology of Unsaturated Polyester Resin. Polym. Eng. Sei. 1987. V. 27. № 13. P. 964−975.
  140. С. Г., Реутов А. С., Сурова М. С., Осипова Е. В., Малкин А. Я. Исследование начальных стадий отверждения ДИФА вискозиметрическим методом. Пластмассы. 1988. № 5. С. 43−44.
  141. Тараненко Е. В, Кандырин Л. Б. Реологические свойства и реокинетика отверждения модифицированных термореактивных олигомеров. Вестник МИТХТ. 2008. Т. 3. № 1. С. 79−85.
  142. E.B. Диссертация на соискание ученой степени к.х.н. Полимерные композиционные материалы на основе термореактивных олигомеров, модифицированных кремнийорганическими эфирами. М.: МИТХТ им. М. В. Ломоносова. 2008. 125 с.
  143. С. Г., Шувалова Г. И, Кожина В. А., Чернов Ю. П., Малкин А. Я. Кинетика и реология отверждения фенилметил-силоксановых олигомеров. Высокомолек. соед. 1986. Т. 28А, № 3. С.498−504.
  144. Разработанные материалы устойчивы к действию агрессивных сред при сохранении стабильных прочностных и адгезионных свойств.1. Результаты испытаний:
  145. Составы езии к стальной подложке, МПа. J Ударная вязкость, кДж/мначаль ная р-р. 20% H2S04, 20 суток р-р 20%. NaOII, 20 суток началь пая р-р 20% H2SO4, 20 суток р-р 20% NaOH, 20 суток
  146. ЭД-20+ЭТАЛ+ РК (7 м.ч.) + ОЛЕОКС-5 (1 м.ч.)+ корунд (50 м.ч.) 10,0 9,0 8,6 23 17 15
  147. ЭД-20+ЭТДЛ+ РК (7 м.ч.) + ОЛЕОКС-5 (1 м.ч.)+ карбид кремния (50 м.ч.) 9,8 8,1 7,2 20,2 16 15
  148. Разработанные материалы могут быть рекомендованы для применения в различных областях для защиты металлических поверхностей в условиях действия агрессивных сред.
  149. Исполнители: профессор Осипчик B.C.
  150. Аспирант Тхуан Фам Куанг ^х/р*^
Заполнить форму текущей работой

На отлично!