Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование организационных структур вспомогательных производств текстильных предприятий

Диссертация: Совершенствование организационных структур вспомогательных производств текстильных предприятий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что для вспомогательного, в частности ремонтного производства характерно эволюционное циклическое развитие с периодичностью в 30 лет с изменением системы управления и организации работ от централизованного к децентрализованномудоказано, что процесс ТЭ, субъектом которого является вспомогательное производство, представляет собой отражение стохастического процесса изменения… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Вспомогательное производство в промышленности как объект организационного управления
    • 1. 1. Инфраструктурное обеспечение производственной системы
    • 1. 2. Роль и функции вспомогательного производства текстильных предприятий
    • 1. 3. Структура и характеристика вспомогательных производств текстильных предприятий
    • 1. 4. Эволюция организационных принципов и систем управления вспомогательным производством
    • 1. 5. Связь систем управления и организации работ вспомогательного производства
    • 1. 6. Выводы по главе
  • Глава 2. Исследование состояния и моделирование «как есть» вспомогательных производств текстильных предприятий
    • 2. 1. Вспомогательное производство как субъект управления техническим состоянием сложных технических систем
    • 2. 2. Информационное моделирование процессов технической эксплуатации
    • 2. 3. Анализ нескладируемых ресурсов вспомогательных производств текстильных предприятий
    • 2. 4. Анализ отраслевых особенностей организационных структур управления вспомогательным производством текстильных предприятий
    • 2. 5. Выводы по главе
  • Глава 3. Организационные методы повышения эффективности вспомогательных производств на предприятиях текстильной промышленности
    • 3. 1. Императивы реструктуризации и системной модернизации вспомогательного производства
    • 3. 2. Прогнозные информационно-управленческие модели модернизации вспомогательного производства
    • 3. 3. Реструктуризация отношений основного и вспомогательного производств
    • 3. 4. Имитационная апробация моделей модернизации и реструктуризации вспомогательного производства
    • 3. 5. Выводы по главе

Совершенствование организационных структур вспомогательных производств текстильных предприятий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Вспомогательное производство как составляющая обеспечивающей подсистемы текстильных предприятий, являясь центром затрат, не участвует в создании добавленной стоимости выпускаемой продукции. Интенсификация производства, смена технологических процессов в текстильной промышленности привели к несоответствию между уровнем организации основного и вспомогательного производств. Затраты вспомогательного производства становятся сопоставимыми с затратами основного производства. Снижение уровня постоянных затрат материальных, трудовых и финансовых ресурсов на техническую эксплуатацию производственного оборудования и перевод их в затраты переменные является актуальной задачей.

Теоретические и прикладные основы функционирования вспомогательных производств в условиях плановой экономики заложены в работах Аристова А. И., Борисова Ю. С., Ицковича A.A., Северцева H.A., Селиванова А. И., Якобсона М. О. и др. В текстильной и лёгкой промышленности решением проблем технологии, организации и экономики технической эксплуатации занимались Бездудный Ф. Ф., Пирогов K.M., Ребриков С. Д., Соболев М. Г., Франц В. Я., Худых М. И., а в новых условиях хозяйствования — Беркович М. И., Грошевик Е. А., Зосимов М. В., Травин Г. М.

Тем не менее, проблема совершенствования организационных структур вспомогательных производств остаётся недостаточно изученной, главным образом, в отношении методического обеспечения их формирования для различных условий и масштабов производства.

Цель и задачи исследования

Цель настоящей работы заключается в совершенствовании управления процессами обеспечения эффективного функционирования основного производства.

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи: 5 уточнить существующую классификацию производственной инфраструктуры, а также место в ней и функции вспомогательного производства;

— исследовать эволюцию организационных принципов и систем управления вспомогательным производством;

— показать, что вспомогательное производство есть субъект управления процессом технической эксплуатации (ТЭ) как отображения управлением процессом изменения технического состояния средств технологического оснащения;

— разработать информационно-управленческие модели для всех составляющих процесса ТЭ с учетом особенностей текстильного производства, на основе которых возможно реальное моделирование управления этими процессами;

— выполнить анализ ресурсов и организационных структур управления вспомогательным производством;

— разработать технические, организационные и управленческие методы повышения эффективности вспомогательного производства и его взаимодействия с основным и выполнить их имитационную апробацию.

Объект исследования — вспомогательное производство текстильных предприятий как элемент обеспечивающей производственной инфраструктуры.

Предметом исследования служат организационные структуры вспомогательного производства текстильных предприятий.

Информационная база и методы исследования.

Информационно-справочной базой исследования явились стандарты и другие нормативные документы, связанные с организацией работы вспомогательных подразделений, материалы официальных сборников, статистические данные текстильных предприятий.

В работе использовались методы теории множеств, системного 6 анализа, имитационного моделирования, сравнений, обобщений и аналогий.

Научная новизна исследования.

Новые научные положения и результаты, полученные автором и выносимые на защиту, отражаются в том, что впервые:

— вспомогательное производство следует рассматривать как часть внутрипроизводственной инфраструктуры, представляющую совокупность подразделений и служб общезаводской, внутрифабричной и цеховой инфраструктуры, предназначенных для поддержания и восстановления работоспособности средств технологического оснащения;

— установлено, что для вспомогательного, в частности ремонтного производства характерно эволюционное циклическое развитие с периодичностью в 30 лет с изменением системы управления и организации работ от централизованного к децентрализованномудоказано, что процесс ТЭ, субъектом которого является вспомогательное производство, представляет собой отражение стохастического процесса изменения технического состояния средств технологического оснащения;

— разработаны обобщенные и реальная «как есть» для текстильного предприятия информационно-управленческие модели для всех составляющих процесса ТЭ технических систем;

— установлено, что для текстильной промышленности характерно функциональное распределение и распыление вспомогательных подразделений, которые представляют собой центры затрат, существенно влияющих на величину и удельный вес постоянных издержек производства;

— разработаны модели и направления модернизации вспомогательного производства и реструктуризации его отношений с основным, которые включают технические и организационно-управленческие решения, содержательно основанные на управлении нескладируемыми ресурсами.

Практическая значимость диссертационной работы определяется 7 прикладным характером исследований и заключается в разработке методического обеспечения формирования организационных структур вспомогательного производства на основе их модернизации, реструктуризации и перевода на аутсорсинг.

Соответствие темы и содержания диссертации требованиям паспорта специальности ВАК. Исследование выполнено в рамках специальности 05.02.22. — Организация производства (текстильная и легкая промышленность), что соответствует п. 4 «Моделирование и оптимизация организационных структур и производственных процессов, вспомогательных и обслуживающих производств» паспорта специальностей ВАК «технические науки».

Апробация диссертации. Основные положения и результаты диссертационной работы обсуждались и получили одобрение на:

— Всероссийской научно-практич. конференции «Технологический, технический и информационный сервис как базовые факторы модернизации производства», Кострома: КГУ им. H.A. Некрасова, 2006 г.- межвузовской научно-технической конференции аспирантов, магистров и студентов «Молодые учёные — развитию текстильной и лёгкой промышленности» (ПОИСК — 2007), Иваново, ИГТА, 2007 г.;

— межвузовской научно-технической конференции «Молодые учёные КГТУ — 2007», Кострома, КГТУ, 2007 г.;

Всероссийской научно-практической конференции «Технико-технологический и информационный сервис: проблемы и перспективы», Кострома, КГУ им. H.A. Некрасова, 2007 г;

— заседании кафедры предпринимательства и малого бизнеса КГУ им. H.A. Некрасова, 2006 г.- заседании кафедры организации производства и сервиса КГУ им. H.A. Некрасова, 2007 г.;

— заседании кафедры экономики и управления КГТУ, 2007 г. 8.

Публикации. Основное содержание диссертационного исследования изложено в 9 печатных работах общим объёмом 3,0 печ. листа, в том числе 3 статьи опубликованы в журналах, рекомендованных ВАК для публикации материалов диссертационных исследований.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, трёх глав, включающих 13 параграфов, выводов и приложений, изложенных на 130 страницах. Работа содержит 8 таблиц, 22 рисунка, список литературы включает 106 наименований.

Общие выводы и рекомендации.

1. Уточнен понятийный аппарат в части классификации производственной инфраструктуры и дефиниции «вспомогательное производство». Вспомогательное производство предлагается рассматривать как совокупность подразделений и служб, обеспечивающих поддержание и восстановление работоспособности средств технологического оснащения.

2. Для вспомогательного производства характерно эволюционное циклическое развитие с периодичностью 30 лет с изменением системы управления от децентрализованной к централизованной. Циклы имеют прямую связь со структурными экономическими циклами, периодичность которых составляет 14−15 лет.

3. Процесс технической эксплуатации, субъектом которого является вспомогательное производство, представляет собой отражение стохастического процесса изменения технического состояния объекта. Предложено уравнение управления состоянием объекта, представленное суммой управляющих воздействий в дискретные моменты времени как откликов на изменение этого состояния.

4. Разработаны обобщенные информационно-управленческие модели для всех составляющих процесса ТЭ СТС при их использовании по назначению, а также ТО и ремонте, на основе которых возможно реальное моделирование управления этими процессами. Построена и рассмотрена модель, учитывающая отраслевые особенности текстильной промышленности, для ситуации «как есть».

5. Показано, что инфраструктурные звенья ВП напрямую не участвуют в преобразовании предмета труда, не создают добавленную стоимость, а представляют центры затрат, существенно влияющих на величину и удельный вес постоянных издержек производства.

6. Предложены технические, организационные и управленческие направления модернизации ВП, включающие: техническое перевооружение и реструктуризацию инфраструктуры вспомогательного производства, его.

115 отношений с основным производством, модернизацию системы ТЭ, использование аутсорсинга.

7. Доказано, что модернизация ВП может быть осуществлена в три этапа, каждый из которых может быть конечным. Для каждого из этапов разработаны информационно-управленческие модели «как должно быть», использование которых позволит обеспечить повышение эффективности и экономичности вспомогательного производства.

8. Установлено, что из трех моделей взаимодействия основного и вспомогательного производств внутрифирменной, внешней и комбинированной наиболее эффективной является комбинированная. Переход от одной модели к другой связан с реструктуризацией вспомогательного производства, основная цель которой — превращение его из центра затрат в центр прибыли.

9. Создание субъектов технического сервиса на внутриотраслевой и межотраслевой основе рекомендуется реализовать в одной из трех форм: предоставление частичной экономической независимости, образование юридически независимого субъекта, создание внешнего субъекта как полностью самостоятельной производственной единицы.

10. Выполнена имитационная апробация вариантов модернизации и реструктуризации вспомогательного производства и его отношений с основным, подтверждающая их эффективность для условий ОАО «Льнообъединение им. И.Д. Зворыкина». Часть рекомендаций принята предприятием к внедрению.

Показать весь текст

Список литературы

  1. H.A. Пути снижения затрат на ремонт текстильного оборудования // Текстильная промышленность. 1985. — № 10. — С. 24−25.
  2. Анализ состояния ремонтного производства в отрасли и разработка проекта КЦП Ремонт: Отчет о НИР / КТИ. № ГР 1 850 027 133. — Кострома. — 127 с.
  3. В.Г. Сотрудничество с японской фирмой «Ямато» по освоению производства отечественных стачивающе-обмёточных машин. // Швейная промышленность. 1993. — № 6. — с. 27−30.
  4. С.М. Проектирование ремонтных предприятий. М.: Колос, 1981.-295 с.
  5. В.М. Ремонтные мастерские текстильных предприятий. М.: Легкая индустрия, — 1976. — 136 с.
  6. М.И. Макроэкономическая дестабилизация и отраслевой кризис : монография. Кострома: КГТУ, 1997. — 272с.
  7. Ю.С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования. М.: Машиностроение, 1978. — 360 с.
  8. П.Т., Манухин A.C. Устройство и обслуживание ткацких станков АТГТР. М.: Легкая индустрия, — 1979. — 270 с.
  9. М.А. Организационно-технические методы формирования конкурентных преимуществ при производстве ремизной оснастки : дисс.канд. техн. наук: 05.02.22, 05.02.13. Кострома, 2002.
  10. М.А. Интрапренерство как способ организации модернизации оборудования производителем / Буянов М. А., Мосина H.H. // Вестник КГУ им. H.A. Некрасова, № 11.- 2006 г.
  11. В лучших традициях российского льноткачества. / Российский деловой реестр. Ежегодное отраслевое информационно-аналитическое117справочное издание. Текстильная и легкая промышленность. Москва, 2004. -64 с., С. 15.
  12. О.С., Наумов А. И. Менеджмент. -М.: Гардарика, 2001.
  13. В.А. Система обыспыливания станка СТБ / Гальцов В. А., Дубинин H.H., Топилин А. П. // Текстильная промышленность. 1975. — № 12.-С. 34−36.
  14. Е.Г. Законы и методология организации производственных систем: Учебное пособие.-Иваново: ИвГУ, 1988 68 с.
  15. ГОСТ 18 322–78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения. М.: Госкомитет стандартов СМ СССР, 1988.-34 с.
  16. ГОСТ 27.004 85. Технологическая система.
  17. К., Хатанака М. Спектральный анализ временных рядов в экономике. М.: Статистика, 1972. — 312 с.
  18. В.Я. и др. Некоторые вопросы управления надежностью пневмопрядильных машин БД-200-М69 // Вопросы исследования и проектирования машин прядильного производства: Сб. науч. тр. / ВНИИЛТЕКМАШ, НИЭКИПМАШ. Пенза, 1976. — Вып.8. — С.61−66.
  19. Е.А. Формирование систем технической эксплуатации, адаптивно реагирующих на технический уровень и состояние оборудования : дисс. канд. техн. наук: 08.00. 28. Кострома, 2000. -212 с.
  20. Е.А. Организационно-технологические предпосылки централизованного ремонта рабочих органов и технологической оснастки текстильных машин. / Грошевик Е. А., Ковальский П. Г., Травин Г. М. // Вестник КГТУ. Кострома: КГТУ, 2002 — № 6.118
  21. A.B. Производственная инфраструктура в экономике региона : дисс.канд. экон. наук. Волгоград, 1999.
  22. В.К., Северцев H.A. Основные вопросы эксплуатации сложных систем. М.: Высшая школа, 1976. — 406 с.
  23. Деятельность фирмы Saurer. // Текстильная промышленность. -1993. -№ 6.-с. 24−25.
  24. Р.Т. Моделирование развития производственной инфраструктуры региона // Проблемы функционирования и развития инфраструктуры народного хозяйства. — М.:ВНИИСИ, 1983. — 124 с.
  25. В.М. Повышение работоспособности технологической оснастки жаккардовых машин на станках СТБ: Дисс. канд. техн. наук: 05.02.13. Кострома, 1984. — 229 с.
  26. И.Н. Производство услуг технического и технологического сервиса как особый сектор промышленности / Задорина И. Н., Ковальский П. Г., Токарев В. А. // Вестник КГУ им. H.A. Некрасова, -№ 11.- 2006 г.
  27. М.В. Организационное проектирование элементов производственного цикла технической эксплуатации текстильных машин : дисс.канд. техн. наук: 05.02.22. Кострома, 2002. — 165 с.
  28. A.M., Игнатьев С. И., Крутик А. Б. Госпредприятие: регулирование деятельности и инфраструктура / Под науч. ред. проф. Крутика А. Б. — СПб: Изд-во СПбУЭФ, 1995. — 161с.
  29. Инструкция по ремонту валов машины БД-200-М69. Кострома, -1980.-47 с.119
  30. Инструкция по ремонту коробки раскладки пряжи машины БД-200-М69. Кострома, — 1980. — 45 с.
  31. Инструкция по ремонту машины БД-200-М69. Кострома, — 1983.
  32. Инструкция по ремонту прядильных устройств машины БД-200-М69. М.: ЦНИИТЭИлегпром, — 1978. — 64 с.
  33. Инструкция по ремонту прядильного устройства машины ППМ-240-IIL Кострома, — 1981. — 45 с.
  34. Инструкция по ремонту прядильного устройства машины ПР-150/1. -Кострома, 1982. — 75 с.
  35. Инструкция по ремонту редукторов машины БД-200-М69. -Кострома, 1979. — 85 с.
  36. Инструкция по ремонту роликов, узлов натяжения и блоков привода питающих валов машины БД-200-М69. Кострома, — 1981. — 34 с.
  37. Инструкция по ремонту электрооборудования машины БД-200-М69. Кострома, — 1980. — 41 с.
  38. Исследования и технико-экономические предложения по организации централизованного капитального ремонта оборудования в системе МЛП УССР: Отчет о НИР / СПКТБ. Харьков, 1970.
  39. М. Информационная эпоха: экономика, общество и культура. М.: Экономика, — 2000. — 1200 с.
  40. А. Г., Щуков В. Н. Эффективность обновления текстильного производства в условиях ускорения технического прогресса. -М.: Легпромбытиздат, 1989. 192 с.
  41. С.Н. Инфраструктурное обеспечение производственной системы // Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК-2007): сборник материалов межвуз. НИК. -Иваново: ИГТА, 2007. — 273 е., С. 38−39
  42. С.Н. Связь систем управления и организации работ вспомогательного производства. // Научные труды молодых ученых КГТУ.120
  43. В 2 ч. Часть 1 / Костромской государственный технологический университет. Вып. 8. Кострома: КГТУ, 2007. — 158 е., С.92−95.
  44. С.Н. Управление техническим состоянием сложных технических систем. // Вестник КГУ им. H.A. Некрасова. Системный анализ: теория и практика Кострома: 2006. № 3 — 104 е., С.22−24.
  45. С.Н. Императивы системной модернизации вспомогательных и обслуживающих производств в промышленности / Климов С. Н., Пиминов P.A., Травин Г. М. // Вестник КГУ им. H.A. Некрасова. Проблемы новой политической экономии, 2007. № 1 — 98 е., С. 19−21.
  46. П.Г. Организационно-техническое обеспечение эксплуатации и сервиса технологической оснастки текстильных машин : дисс. канд. техн. наук: 05.02.22. Кострома, 2003. — 160 с.121
  47. Э.М. Концепция менеджмента. -М.: Дека, 1998.
  48. Ф.Д. Поточный метод ремонта нажимных и чистительных валиков вытяжных приборов. М.: Гизлегпром, 1953. — 50 с.
  49. А.М. Организация и планирование производства на предприятиях текстильной промышленности. М.: Лёгкая индустрия, 1981. — 376 с.
  50. С.Г., Кадурин В. И. Средства механизации ремонта микрочелночных ткацких станков типа СТБ. Каталог. — Киев, 1982. 78 с.
  51. . Швейцарские производители текстильных машин. // Текстильная промышленность. 1991.- № 1.- с. 32−33.
  52. М., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. М.: Дело, 2000.
  53. В.Ф. Модернизация отношений основного и вспомогательного производства на основе диверсификации / Мосин В. Ф., Токарев В. А. // Вестник КГУ им. H.A. Некрасова. Системный анализ. Теория и практика. № 2. — 2006.
  54. В.Ф. Системный анализ направлений и угроз межотраслевой диверсификации производства. / Мосин В. Ф., Травин Г. М. // Вестник КГУ. Системный анализ. Теория и практика. № 1. — 2006.
  55. А.Д. Управление качеством. М.: Дрофа, 2004. — 720с.
  56. Основы проектирования текстильных машин / под. ред. А. И. Макарова. М.: Машиностроение, 1976, — 360 с.122
  57. Отраслевые нормативы численности вспомогательных рабочих предприятий льняной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987. 77 с.
  58. Отраслевые типовые нормы времени для слесарей-ремонтников, занятых средним и капитальным ремонтом прядильных машин марок ПМ-88-Л5, ПМ-88-Л8 на предприятиях льняной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. 25 с.
  59. Отраслевые типовые нормы времени на капитальный и средний ремонт технологического оборудования предприятий хлопкоочистительной промышленности. M.: ЦНИИТЭИлегпром, — 1980. — 185 с.
  60. Отраслевые типовые нормы времени на капитальный и средний ремонт технологического оборудования прядильного производства предприятий хлопчатобумажной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, — 1977.-25 с.
  61. Отраслевые типовые нормы обслуживания для слесарей-ремонтников, электромонтёров по обслуживанию электрооборудования и электромонтёров по ремонту электрооборудования на предприятиях швейной промышленности. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. 12 с.
  62. Отраслевые нормативы численности промышленно-производственных рабочих предприятий льняной промышленности. Министерство лёгкой промышленности СССР. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980.- 123 с.123
  63. Отраслевые нормативы численности промышленно-производственных рабочих предприятий хлопчатобумажной промышленности. Министерство лёгкой промышленности СССР. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1981. 103 с.
  64. K.M., Дъяченко В. Г., Разбаш В. И. Организация, планирование и управление производством на предприятиях текстильного машиностроения. М.: Легпромбытиздат, 1990. — 384 с.
  65. Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования в производственных объединениях, на предприятиях системы Министерства лёгкой промышленности СССР. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987. 387 с.
  66. Г. В. Критика современных буржуазных концепций инфраструктуры //Тезисы основных докладов и выступлений на научной конференции по теме: «Инфраструктура и роль в современном капиталистическом воспроизводстве». — М.: Фин. ин-т, 1969. — С.33−45.
  67. В.Н. Организационно-экономическое обеспечение повышение эффективности использования потенциала производства текстильной технологической оснастки : дисс. канд. экон. наук: 08. 00. 05. -Кострома, 2005. 142 с.
  68. Приказ МЛП СССР от 14.03.77 N 126. Об утверждении положения о системе планово-предупредительного ремонта технологического оборудования в производственных объединениях, на предприятиях швейной промышленности. М., 1977. — 47 с.
  69. Приказ МЛП СССР от 01.04.80 N 145. Об утверждении положения о системе ППР технологического оборудования в производственных объединениях, на предприятиях хлопчатобумажной промышленности системы МЛП СССР. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980.
  70. Е.Б. Разработка методического обеспечения АРМ специалиста по прогнозированию развития производства : дисс. канд. техн. наук: 08.00. 28. Кострома, 1998.
  71. С.Д. Комплексный ремонт и техническое обслуживание оборудования. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1984. — 31 с.
  72. Российский статистический ежегодник. 2004: статистич. сб. М.: Госкомстат России, 2005.
  73. Российский статистический ежегодник. 2005: статистич. сб. М.: Росстат, 2006. -819 с.
  74. Российский энциклопедический словарь.
  75. Н.С. Организация и оперативное планирование машиностроительного производства. Мн.: Вышэйша школа, 1977. — 592 с.
  76. Е.В. Некоторые методические вопросы планирования региональной инфраструктуры // Проблемы развития производственной инфраструктуры: Тез. докл. первого Всесоюзного семинара. — М.: 1981. — С.211−214.
  77. .А. Экспериментальное исследование механизма подъема прокладчиков утка ткацкого станка СТБ-2−216 // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1972. -№ 3. — С. 135−138.
  78. H.H., Ицкович A.A. Методы обслуживания и ремонта машин по техническому состоянию. М.: Знание, 1973. — 56 с.125
  79. М.Г. Основные направления повышения эффективности ремонта и технического обслуживания текстильного оборудования. М.: Легпромбытиздат, 1988. — 39 с.
  80. М.Г. Экономические проблемы износа, амортизации и воспроизводства технологического оборудования текстильной промышленности в условиях интенсификации производства : дисс. докт. экон. наук: 08.00.05. Иваново, 1984. — 386 с.
  81. Советский энциклопедический словарь / Гл. ред. А. М. Прохоров. -4-е изд. М.: Советская энциклопедия, 1989. — 1632 с.
  82. Социально-экономическая модернизация региона / под общ. ред. Свиридова H.H. Кострома: КГУ им. Н. А. Некрасова, 2006. — 208 с.
  83. А.Б., Горенбургов М. А., Ивчук Е. В., Крутик А. Б. Малый бизнес и инфраструктура: Уч. Пособие / Под науч. ред. Крутика А. Б. — СПб.: Изд-во СПбУЭФ, 1995. — 161 с.
  84. Термины и определения ЕСТД ГОСТ 3.1109 82.
  85. Г. М. Научные основы технической эксплуатации текстильных машин : дисс. докт. техн. наук: 05.12.13, 08.00. 28. Ленинград, 1987.-413 с.
  86. М.М. Управление надежностью текстильных производств в условиях организационно-технических рисков : дисс.докт. техн. наук: 05.02.22. Кострома, 2003. — 281 с.
  87. М.М. Управление надежностью производственных систем в условиях рисков : монография. Потсдам: Потсдамская ремесленная палата, -2003.-220 с.
  88. Управление человеческими ресурсами / Под. ред. Майкла Пула и Малкольма Уорнера. Издательство «ПИТЕР».- 2003. — 989 с.
  89. В .Я. Расчёт нормы обслуживания оборудования // Швейная промышленность. № 2, 1985. С. 28 — 30.
  90. М.И. О типизации технологии ремонта оборудования // Текстильная промышленность. 1945. — № 4. — С. 15−16.
  91. М.И. Ремонту оборудования машинную техническую базу // Текстильная промышленность. — 1946. — № 1. — С. 3−5.
  92. И.Ф. Инфраструктура сельскохозяйственного производства. — М.: Экономика, 1979. — 232 с.
  93. Е.М. Некоторые вопросы организации централизованного ремонта текстильного оборудования : дисс. канд. техн. наук. Москва, 1969.
  94. А.К. О распределении угаров в зоне их выделения на шляпочной чесальной машине / Шибанова А. К., Карасев Г. И. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1977. -№ 3. — С. 42−44.
  95. Barella A., Vigo I.P., Tarres F.I. Contibution to the study of the influence of turbine cleanliness on the properties of cotton and blend open-end yarns.-Text. Res. I. 1975.-45.-№ 2.-P. 160−168.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!