Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Снижение пылегазовых выбросов в атмосферу путем переработки отходов производства капролактама в пластификатор

Диссертация: Снижение пылегазовых выбросов в атмосферу путем переработки отходов производства капролактама в пластификатор
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На рис. 2 представлен алгоритм выполненной работы. В литературном обзоре собрана информация по способам образования компонентов, входящих в состав ЩСПКпо методам выделения дикарбоновых кислот и их доочистки. Обоснована возможность комплексного использования отходов: ЩСПК и СПФК для производства диэфирного пластификаторапроведено сравнение способов и свойств выпускаемых в мире пластификаторов… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Условия окисления циклогексана, характеристика отходов
    • 1. 2. Методы выделения адипиновой кислоты из смеси дикарбоновых кислот и ее доочистка
    • 1. 3. Методы анализа органических кислот
    • 1. 4. Пластификаторы применяемые в промышленности
      • 1. 4. 1. Эфиры фталевой кислоты
      • 1. 4. 2. Эфиры фосфорной кислоты
      • 1. 4. 3. Эфиры алифатических карбоновых кислот
      • 1. 4. 4. Новые пластификаторы
    • 1. 5. Способы получения диэфирных пластификаторов
  • 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА И АНАЛИЗА
    • 2. 1. Исходные вещества и продукты реакции
    • 2. 2. Методика определения состава ЩСПК
      • 2. 2. 1. Методика определение общей щелочности ЩСПК
      • 2. 2. 2. Методика качественного и количественного определения натриевых солей органических кислот, входящих в состав ЩСПК
      • 2. 2. 3. Определение воды содержащийся в ЩСПК
      • 2. 2. 4. Определение соды содержащийся в ЩСПК
    • 2. 3. Методика определения состава органического и солевого слоя образующихся после обработки ЩСПК минеральными кислотами
      • 2. 3. 1. Определение одноосновных кислот методом газо-жидкостной хроматографии
      • 2. 3. 2. Определение двухосновных кислот методом газожидкостной хроматографии
    • 2. 4. Методика выделения свободных органических кислот из щелочного стока производства капролактама
    • 2. 5. Методика этерификации органических кислот
    • 2. 6. Методика выделения пластификатора
    • 2. 7. Методика исследования кинетики реакции этерификации
    • 2. 8. Анализ свойств полученного пластификатора
      • 2. 8. 1. Определение температуры вспышки в открытом тигле
      • 2. 8. 2. Минимально возможное кислотное число
      • 2. 8. 3. Число омыления
      • 2. 8. 4. Определение массовой доли летучих веществ
  • 3. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
    • 3. 1. Результаты и обсуждения экспериментов по определению состава ЩСПК
      • 3. 1. 1. Определение общей щелочности ЩСПК
      • 3. 1. 2. Результаты качественного и количественного определения натриевых солей органических кислот входящих в состав ЩСПК
      • 3. 1. 3. Результаты анализов ЩСПК на содержание соды и воды
    • 3. 2. Результаты опытов по выделению органических кислот из ЩСПК
    • 3. 3. Результаты опытов по определению состава органического и солевого слоя образующихся при обработке ЩСПК минеральными кислотами
    • 3. 4. Подготовка солевого слоя к дальнейшей переработке
    • 3. 5. Исследования кинетики реакции этерификации
    • 3. 6. Наработка лабораторных образцов пластификатора
      • 3. 6. 1. Результаты опытов по выделению готового пластификатора
    • 3. 7. Результаты опытов по определению физико — химических, санитарно-гигиенических и токсикологических свойств пластификатора
    • 3. 8. Применение побочных продуктов, образующихся в производстве пластификатора по предлагаемой технологии
    • 3. 9. Оценка экономической эффективности предлагаемых мероприятий и предотвращенного экологического ущерба
  • 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТ
  • 5. ВЫВОДЫ

Снижение пылегазовых выбросов в атмосферу путем переработки отходов производства капролактама в пластификатор (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Самарская область — самый развитый индустриальный регион Поволжья, характеризующийся высокой концентрацией производств, загрязняющих окружающую среду. По комплексной оценке экологической ситуации в Волжском бассейне Самарская область занимает третье место вслед за самыми экологически неблагополучными Московской и Тульской областями.

Экологическая напряженность стимулируется неоправданно высокими выбросами и сбросами загрязняющих веществ в окружающую среду.

При переходе промышленности к рыночной экономике заметно ухудшилось положение с использованием отходов производства. По современным оценкам только 10% извлекаемых из недр природных ресурсов превращаются в продукцию, необходимую человеку, а 90% - в отходы промышленности, энергетики, транспорта и т. д. Резкое увеличение транспортных тарифов и платы за энергоресурсы сделало нерентабельным отгрузку и использование «сырых» отходов, как для производителя, так и для потребителя. Вследствие этого в последние годы снизился объем использования отходов, усилилось давление на окружающую среду. Уже сейчас в области в отвалах и свалках находится около 70 млн. т. промышленных отходов [1]. Кроме того ежегодно образуется около о.

600 тысяч тонн промышленных отходов и 3,5 млн. м бытовых отходов. Менее 50% из них перерабатываются на предприятиях по производству стройматериалов, нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплексов, остальные складируются и захораниваются на ведомственных шламонакопителях, полигонах, свалках или подвергаются термопереработке (сжиганию). При этом образующиеся продукты горения сбрасываются в атмосферу, увеличивая нагрузку на окружающую среду.

Данные мониторинга на сегодняшний день позволяют утверждать, что степень антропогенной нагрузки на природу области остается высокой. Уровень загрязнения воздушного бассейна в крупных городах по ряду веществ таких, как формальдегид, фенол, окислы азота, аммиак, фтористый водород в 1,1 — 2,5 раза превышает средний уровень загрязнений по России [1].

На рис. 1 представлена динамика выбросов вредных веществ в атмосферу от стационарных источников Самарской области.

По сравнению с 1992 г. по области произошло снижение выбросов вредных веществ. И все же уровень загрязнения атмосферного воздуха остается на достаточно высоком уровне. Сложившаяся в течение многих лет напряженная экологическая ситуация по Самарской области представляет собой серьезную угрозу для состояния здоровья населения.

Выявлен довольно высокий уровень суммарного индивидуального канцерогенного риска при всех путях поступления в организм канцерогенов на уровне 10″ 3 (в развитых странах он принимается от 10″ 4 до 10″ 6, что ниже наших показателей от 20 до 400 раз). Основной средой, обуславливающей канцерогенный риск, во всех случаях является атмосферный воздух, вклад которого в суммарный уровень риска составляет более 80%.

700 у.

600 Ч О Iн 500 и н.

400 |.

300 1.

1992 1994 1996 1998 2000 2002 годы.

Рис. 1 Динамика выбросов вредных веществ в атмосферу от стационарных источников Самарской области [1].

Одним из реальных выходов из создавшегося положения является углубленная переработка отходов производства с целью производства технических продуктов. В результате можно решить сразу несколько задач: более полно использовать природные ресурсы за счет утилизации промышленных отходов, тем самым снизить отрицательное воздействие на окружающую средуснизить себестоимость основной продукции производства, получить новый необходимый промышленности продукт.

На действующих производствах капролактама на сегодняшний день образуется значительное количество жидких стоков, не находящих применения или используемых недостаточно эффективно. Так, на стадии окисления цикло-гексана в циклогексанол образуется ряд побочных продуктов:

1. Щелочной сток производства капролактама (ЩСПК) — водный раствор натриевых солей карбоновых и дикарбоновых кислот, выводимых с установки окисления циклогексана. На предприятиях по производству капролактама образуется в зависимости от схемы отмывки оксидата 0,4−0,8 т ЩСПК на тонну ка-пролактама. Его примерный состав приведен в табл. 1.

Таблица 1.

Состав щелочного стока производства капролактама.

Название компонента Состав ЩСПК, приводимый на производстве капролактама % мае.

Смолы 8,3.

Соли кислот Сг-Сб 28,9.

Сода 1,15.

Щелочь 0,85.

Вода 60,8.

Итого 100.

2. Спиртовая фракция производства капролактама (СПФК) — смесь спиртов Сг Сб, содержащая до 75% амилового спирта. На предприятиях по производству капролактама образуется от 0,02 до 0,03 т СФПК на тонну капролактама.

Большинство из известных ныне способов утилизации ЩСПК [2−19] являются малоэффективными, дорогостоящими, сложными в исполнении. Чаще всего данный отход производства капролактама в настоящее время подвергается сжиганиюв результате в атмосферу попадает до 370 т/т капролактама, что при мощности одного производства 100 тыс. т/год, составляет до 37 млн. т дымовых газов в год. Это обстоятельство усугубляет остроту проблемы утилизации отходов производства капролактама и охраны объектов окружающей среды.

В то же время эти отходы представляют интерес в качестве альтернативного сырья для производства пластификаторов. Из приведенных выше данных видно, что из ЩСПК только одного предприятия по производству капролактама теоретически можно получить 200−300 кг/т капролактама двухосновных органических кислот [20].

Органические кислоты, входящие в состав ЩСПК, могут являться товарными продуктамиэто тем более важно, так как их дефицит характерен для Российского внутреннего рынка. Однако, выделение индивидуальных кислот в чистом виде из данных отходов технически затруднено и экономически невыгоднополучение же концентрата органических кислот или пластификатора на их основе достаточно перспективно.

В результате проведенного маркетинга установлено, что потребление диэфирных пластификаторов по состоянию на 1990 год и далее до 2000 года складывалось с дефицитом (табл. № 2). Начиная с 1989 года и далее, потребность в пластификаторах покрывалась за счет импорта.

Таблица 2.

Производство и потребление диэфирных пластификаторов (тыс. тонн).

Год 1990 1995 2000.

Производство 290,6 377,6 663,8.

Потребность 344,3 539,3 827,3.

Дефицит 53,7 161,7 163,5.

Цена на них держится в интервале от 400 долларов США за тонну для дибутилфталата до 2000 долларов за тонну для диоктиладипината и 4000−5000 долларов для диоктилсебацината.

Покрытие дефицита отечественными диэфирными пластификаторами сдерживается, в основном, из-за отсутствия производства сырья — дикарбоно.

10 вых кислот: адипиновой, себациновой, 1,10-декандикарбоновойа также высших спиртов изомерного строения.

Адипиновую кислоту в СССР, выпускали только на предприятиях, расположенных за пределами современных границ России. Таким образом, ситуация, сложившаяся на внутреннем рынке страны, благоприятна для организации производства адипиновой кислоты или пластификаторов на ее основе, тем более на базе отходов ныне действующих в РФ предприятий.

На рис. 2 представлен алгоритм выполненной работы. В литературном обзоре собрана информация по способам образования компонентов, входящих в состав ЩСПКпо методам выделения дикарбоновых кислот и их доочистки. Обоснована возможность комплексного использования отходов: ЩСПК и СПФК для производства диэфирного пластификаторапроведено сравнение способов и свойств выпускаемых в мире пластификаторов и отражена роль пластификаторов на основе адипиновой кислоты и спиртов С5- проведено сравнение их токсикологических свойств.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

В настоящее время в Российской Федерации существует три завода по производству капролактама бензольным способом (Щекинский, Кемеровский и Тольяттинский), имеющие приблизительно одинаковые показатели стадии окисления. Этот многостадийный процесс основан на последовательном превращении циклогексана (или его предшественника — бензола) через ряд промежуточных продуктов в товарный капролактам [21].

5. ВЫВОДЫ.

1. Обоснована возможность снижения пылегазовых выбросов производства капролактама на 370−400 м3/т путем комплексной переработки отходов производства капролактама в пластификатор в количестве 0,12−0,16 т/т капролактама.

2. Разработана методика анализа солей органических кислот, содержащихся в щелочном стоке производства капролактама.

3. Изучено распределение органических кислот между солевым и органическим слоями, образующимися при обработке ЩСПК концентрированной серной и ортофосфорной кислотами.

4. Изучена кинетика процесса этерификации дикарбоновых кислот амиловым спиртом на модельных и реальных смесях. Определены некоторые кинетические характеристики процесса: порядки по реагентам, наблюдаемая энергия активации, оценено время реакции, которое при конверсии адипиновой кислоты 98% составляет 7−10 мин.

5. Разработан способ переработки отходов производства капролактама: щелочного стока и спиртовой фракции, защищенный патентом Российской Федерации. Определены оптимальные условия для процесса получения смесевого пластификатора (температура 110−145°С, концентрация органических кислот 1−1,24 моль/л, концентрация катализатора 0,6−0,12 моль/л, концентрация спиртовой фракции 5−5,7моль/л).

6. Проведены токсикологические, гигиенические и технические испытания полученного пластификатора. Основные свойства полученного пластификатора: 4-й класс опасности, ЬЭ50 5000 мг/кг, температура вспышки 190 °C, температура замерзания -55°С, температура кипения 340−350°С.

7. Предложены принципиальные технологические схемы утилизации отходов производства капролактама: щелочного стока и спиртовой фракции, а также образующегося в процессе раствора сульфата натрия.

8. Показано, что предотвращенный экологический ущерб, достигаемый в результате утилизации данных отходов, составляет 179 — 214 руб./т капролактама, что свидетельствует о природоохранном эффекте предлагаемых мероприятий.

9. При внедрения данной технологии: количество пылегазовых выбросов с установок сжигания при производстве 100−120 тыс. т/год капролактама снизится на 37−44 млн. м3 /г;

— возможно получить до 12−16 тыс. т/г пластификатора, 8,8−11 тыс. т/г кристаллического сульфата натрия и 4,4−5,3 тыс. т /г легкой эфирной фракции. При современных ценах на указанные продукты ориентировочный экономический эффект составит 461- 550 руб./т капролактама.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Государственный доклад о состоянии окружающей природной среды Самарской области в 2000 г. Комитет природных ресурсов по Самарской области. Самара, 2001.-193 с.
  2. Б.И. № 14, 1976, A.C. 510 534, Матушкин K.M., Фролов А. Н., Толкачев С. П. Ингибиторы коррозии черных металлов. КЛ С23 F 11/22.
  3. К. В. Никифоров В.А. Гуменюк М. Б. К вопросу переработки щелочного раствора адипатов натрия производства капролактама. Журнал Известия вузов. «Химия и химическая технология» том 13, № 8 С. 196−198
  4. Б.И. № 33, 1982, A.C. 950 553, Педан В. П., Гольцман Г. Р,. Ревеко Ю. М. Моющие средства технического назначения.
  5. Б.И. № 2, 1980, A.C. 709 552, Соколян Л. Н., Волошин В. Ф., Алешкевич С. А., Ганз С. Н., Черных А. И. Ингибитр для предотвращения образования карбонатных отложений в оборотных системах водоснабжения. С02 В 5/06.
  6. Б.И. № 30, 1978, A.C. 619 458, Иванов Е. Г., Казакевич Е. Г., Пономаренко Д. И., Смесь для изготовления набрызгного бетона. С04 В 13/04
  7. Б.И. № 6, 1979, A.C. 647 279, Мельницкий Г. А, Петров С. М., Спирина В. Д., Кузнецов В. И., Сырьевая смесь для приготовления стороительного раствора. С04 В 13/24
  8. Б.И. № 48, 1978, A.C. 639 830, Королева O.E., Петров С. М., Иванов В. И., Лагайда A.B., Спирина В. Д. Комплексная добавка в бетонную смесь. С04 В 13/24
  9. Б.И. № 39, 1980, A.C. 773 000, Лагайда A.B., Крылов Б. А., Королева O.E., Апостолова Г. П., Романова H.A., Осипов A.B. Арапов В. Е. Комплексная добавка в бетонную смесь. С04 В 13/24
  10. Б.И. № 48, 1981, A.C. 893 937, Якимович Е. Т., Янушевская Л. В., Рын-ковский Н. Д, Астрашевский В. П. Комплексная добавка для строительного раствора. С04 В 13/22
  11. Б.И. № 47, 1978, A.C. 6 638 563, Аммосов П. В., Добшиц Л. М., Королева O.E., Костяев П. С. Комплексная добавка в бетонную смесь. С04 В 13/22
  12. Б.И. № 42, 1981, A.C. 881 048, Миллер А. Э., Бойко Б. И., Казаков В. Н., Антошин С. А. Добавка для легкобетонной смеси. С04 В 13/24
  13. Б.И. № 13, 1979, A.C. 655 674, Лагайда A.B., Королева O.E., Крылов Б. А., Аммосов П. В., Костяев А. П., Осипов A.B., Арапов В. Е., Комплексная добавка для бетонной смеси. С04 В 13/24
  14. Б.И. № 45, 1981, A.C. 887 514, Ощепков И. А., Эльберт Э. И., Сеселкин И. В. Комплексная добавка в бетонную смесь С04 В 13/24
  15. Б.И. № 7, 1981, A.C. 806 628, Ощепков И. А., Эльберт Э. И., Шираков И. Х., Осипов А. Д., Фролов H.H. Сырьевая смесь для получения портланд-цементного клинкера. С04 В 7/02
  16. Б.И. № 20, 1981, A.C. 833 675, Эльберт Э. И., Ощепков И. А., Гончаров В. П., Щираков И. Х., Фридман И. А., Бабин Г. А., Осипов А. Д., Фрахкова H.H., Классен В. К. Добавка в сырьевой цементный шлам. С04 В 7/35
  17. Б.И. № 34, 1981, A.C. 863 569, Бураков В. Н., Кульмамиров Л. К., Мехине И. И, Ощепков И. А., Худоносова З. А. Шихта для изготовления огнеприпа-са. С04 В 35/50
  18. Б.И. № 6, 1983, A.C. 996 394, Бураков В. Н., Кульмамиров Л. К., Мехине И. И, Ощепков И. А., Худоносова З. А., Эльберт Э. И. Шихта для изготовления огнеприпаса С04 В 35/50
  19. Б.И. № 29, 1969, A.C. 252 899, Соколов И. С., Михатличенко Л. П., Виля-ев А.Л., Гогин В. Ф., Рязанцев П. П., Перебейнос Н. С., Волков А. П., Способ повышения плотности и водостойкости массы для изготовления грунто силикатного бетона, класс 80 В 1/07, МПК С04В
  20. Водный слой дикарбоновых кислот (отход производства капролакта-ма). ТУ 113−03−26−11−81.
  21. В.И. Овчинников В. Р. Ручинский. Производство капролактама. М., Химия, 1977 г.
  22. Н. Н. О некоторых проблемах химической кинетики и реакционной способности. Изд. АН СССР, 1958, 614 с.
  23. Н.М. // Нефтехимия, 1973, № 3, с. 323−331.
  24. Е.Т. // Успехи химии, 1963, т.32, № 4, с.53−71.
  25. К.У. Новые нефтехимические процессы и перспективы развития нефтехимии. Под ред. И. В. Калечица. М.: Химия, 1970, с. 57−71.
  26. И. В. Денисов Е.Т. Эммануэль Н. М. Окисление циклогексана. М: изд. МГУ: 1962. 456 с.
  27. Н.М., Денисов Е. Т. Майзус З.К. Цепные реакции окисления углеводородов в жидкой фазе. М.: Наука, 1965. 274 с.
  28. Е.Т., // Успехи химии, 1970, т.39, № 4, С.62−74.
  29. М.С. и др. Производство циклогексанона и адипиновой кислоты. М.: Химия, 1967, 215 с.
  30. Пат. 3 383 413 (США), кл. 260−537. Recovery of adipic acid from a cyclohexane oxidate mixture with 1,2-dichloretane / Jaffe Fred.- Заявл. 3.01.64, — Опубл. 14.05.68.
  31. Пат. 2 870 203 (США), кл. 260−537. Recovery of adipic acid from a cyclohexene oxidate mixture with chloroforme / Jaffe Fred.- Заявл. 12.11.63.-Опубл. 23.05.64.
  32. Пат. 14 203 (Япония), кл. 16В621. Улучшенный способ выделения адипиновой кислоты из продуктов окисления циклогексана / Йосии Кокити, Исии Тосикадзу, Така Макото и др. Заявл. 28.12.64.- Опубл.15.06.68.
  33. Пат. 2 840 607 (США) — Separation of dibasic acids / Attane Edward C., Jr, Doumani Thomas E.- Заявл. 24.06.58.
  34. .С. и др. // Химия и технология топлив и масел,-1964.- Т.9, N 4.- С. 6−9.
  35. Пат. 1 511 438 (Англия), МКИ С07с 69/34. The treatment of residues from the oxidation process for the preparation of adipic acid / Cadogan David Franklyn.- Заявл. 12.04.76. N 14 759/76.- Опубл. 17.05.78.
  36. Пат. 3 329 712 (США), кл. 260−537. Separation of dibasic acids / Danly Donald E., Whitesell Gordon L.- Заявл. 20.07.66, — Опубл. 4.07.67.
  37. A.c. 291 909 (СССР), МКИ С 07 с 51/42. Способ выделения моно- и ди-карбоновых кислот / Фурман М. С., Олевский В. М. и др.- Заявл. 3.05.67,-Опубл. 15.03.71.
  38. В.И., Фрейдлин Г. Н. и др. // Труды ВНИПИМ.- 1969.-вып.1.-С. 133−143.
  39. Е.Б., Канн Ю. М. и др. // Труды Таллиннского политехнического ин-та.- 1966, — сер.А.- вып.238.- С.87−92.
  40. Пат. 1 272 913 (ФРГ), кл. 12о, 11, 12а, 5 (С07с, BOld). Verfahren zur Trennung von Bernsteinsaure, Glutarsaure und Adipinsaure durch Destillation / Wederich Anton, Furst Ernst at al.- Заявл. 26.06.63.- Опубл. 6.03.69.
  41. Заявка 53−79 815 (Япония), кл. 16В621, (С07с 55/14). Способ выделения адипиновой кислоты / Нисикибэ Сюдзи, Тамура Асахиро.- Заявл. 22.12.76, N51−153 443, опубл. 14.07.78.
  42. Пат. 56−6975 (Япония), МКИ С07с 55/14, С07с 51/31. Способ получения адипиновой кислоты / Накамура Дзютаро, Ивасаки Синдзо и др.- Заявл. 13.07.71.- Опубл. 14.02.81.
  43. A.c. 218 150 (СССР), кл. 12о, 11, (С07с). Способ очистки адипиновой кислоты / Ряшенцев К. В., Животворова М. Б., Лурье Б. И. и др.- Заявл. 16.03.67,-Опубл. 6.08.68.
  44. Г. Н. Алифатические дикарбоновые кислоты. М.: Химия.-1978.-264 с.
  45. Заявка 58−13 540 (Япония), МКИ С07с 55/14, С07с 51/48. Извлечение высокочистой адипиновой кислоты / Танигути Йосинаки.- Заявл. 17.07.81.-Опубл. 26.01.83.
  46. Пат. 53−20 010 (Япония), МКИ С07с 55/14, 16В621. Извлечение адипиновой кислоты / Накахигаси Мотоо и др.- Заявл. 6.10.72. N 47−99 870.-Опубл. 24.06.78.
  47. Заявка 53−73 513 (Япония), МКИ С07с 55/14. Выделение адипиновой кислоты из смеси с глутаровой и янтарной кислотами / Нисикитэ Дзедзи и др.- Заявл. 10.12.76, — Опубл. 30.06.78.
  48. Пат. 4 146 730 (США), МКИ С07с 51/42, 562/513. Method for obtaining glutaric acid from an acid mixture comprising them / Nishikido Joji at al.- Заявл. 15.12.76.- Опубл. 27.03.79.
  49. Заявка 52−78 821 (Япония), МКИ С07с 55/14. Выделение адипиновой кислоты из смеси с глутаровой и янтарной кислотой / Нисикитэ Дзедзи и др.- Заявл. 25.12.75.- Опубл. 2.07.77.
  50. Заявка 52−118 414 (Япония), МКИ С07с 55/02. Выделение глутаровой, янтарной и адипиновой кислот из смеси / Нисикитэ Дзедзи и др.- Заявл. 29.03.76.- Опубл. 4.10.77.
  51. А.с. 333 163 (СССР), кл. С07с 55/14, С07с 51/42. Способ очистки адипиновой кислоты / Ряшенцев К. В., Никифоров В. А. и др.- Заявл. 4.04.69.-Опубл. 4.08.72.
  52. A.c. 327 156 (СССР), кл. С07с 54/14. Способ очистки адипиновой кислоты / Быховский Е. Г., Фишер П. Н., Воротникова Л. Ф. и др.- Заявл. 18.09.69.- Опубл. 16.03.72.
  53. A.c. 172 752 (СССР), кл. 12о, 11, (С07с). Способ очистки адипиновой кислоты / Терновская Н. И., Школьная Г. А. и др.- Заявл. 13.07.64.- Опубл. 20.08.65.
  54. Пат. 1 099 231 (Англия), кл. С2с, (С07с). Adipic acid purification / Thornton M. J., Mather J. G. at al.- Заявл. 6.10.64.- Опубл. 17.01.68.
  55. A.c. 157 976 (СССР), кл. С07с, 12q, 6/01. Способ очистки адипиновой кислоты / Лубяницкий И. Я., ЖуковаЕ.А.- Заявл. 3.08.62.- Опубл. 18.10.63.
  56. A.c. 159 506 (СССР), кл. 12о, 11, (С07с). Способ очистки смеси дикар-боновых кислот / Бакин М. А., Филиппова Л. А., Лебедева Т. В. и др.- Заявл. 19.05.61.- Опубл. 28.12.63.
  57. Porschman J., Wellsch Th, Engewald W. // EURO ANAL YSIS. Proc. 5th Eur. Conf Anal. Chem. Aug. 1984. Cracow.-P.26.
  58. В.Г. Химические методы в газовой хроматографии. М.: Химия, 1980.
  59. Л. И., Федонина В.Ф. .// Химия и технология воды.- 1989. -Т.11, № 7.- С. 616−618.
  60. В.Д., Граль К. А., Штотмайстер М. К. // Журн. аналит. химии. 1978.- Т. ЗЗ, № 12.- С. 2420.
  61. P., Meger С., Dillon К. // Anal. Chem. 1982.- V.54.- Р.2623.
  62. И. Н., Береснев А. Н., Ланин С. Н. // Журн. аналит. химии. 1994, — Т. 49, № 4.-С. 437.
  63. И.Н. // Журн. аналит. химии. 1977.- Т.32, № 12, — С. 239.
  64. A., Theander О., Aman Р. // J. Agr. and Food Chem. 1978.-V.26.-P.830.
  65. P.C., Кирилович В. И., Носовский Ю. С., Пластификаторы для полимеров. М.: Химия, 1982.
  66. Т. В. Пластификаторы для резинового производства М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1981.
  67. Л.М. и др. Состояние производства пластификаторов в СССР и зарубежом, М.: НИИТЭХИМ, 1973, вып. 27
  68. Т.В. Пластификаторы резиновых смесей. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1971.
  69. Т.В. и др. Последние достижения в создании пластификаторов для резиновых смесей. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1976.
  70. Л.Н. и др. Производство шин, РТИ и АТИ, М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1970, № 1, С.5−7
  71. A.B., Осипова Л. В. //Химическая промышленность за рубежом, 1972, № 8. С.24−26
  72. А.И., Болотина A.M., Литвинова Т. В. Энциклопедия полимеров, М.: Советская энциклопедия.- 1974, Т.2.-С. 620−627.
  73. R.J. //European Rub. J., 1975, — 158, № 2, — P. 22−26.
  74. Elastomerics, 1977 109, № 9- News Log, 1977, 2, № 4, P.4.
  75. Rub. India, 1976, 28, № 4, p. 24.
  76. Plasticues Modernes et Elastomeres, 1976, 28, № 6, P.68.
  77. Revue generale des caoutchoucs et plastiques, 1977, 54, № 573, P. 73.
  78. T.B. и др. Каучук и резина, 1973, № 21.
  79. P.C. и др. Производство шин, М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1975.-№ 9.-С.5.
  80. Л.И. и др. Промышленность синтетического каучука, 1974.-№ 9.-С. 6.
  81. A.C., Темникова Т. И. Теоретические основы органической химии Л.: Химия, 1991.- 559 с.
  82. Г. П., Кротов Ю. А. Предельно допустимые концентрации в окружающей среде Л.: Химия, 1985.-528 с.
  83. Э.Н., Гадаскина И. Д. Вредные вещества в промышленности Л.: Химия, 1985.-461 с.
  84. Н.В., Левина Э. Н. Вредные вещества в промышленности Л.: Химия, 1976.-Т 1−2.
  85. А.П. Основы аналитической химии. М.: Госхимиздат 1961, Т.2.-.552 с.
  86. А.Е. Основные начала органической химии. М.: Госхимиздат, 1963.-Т. 1.-С.308−309.
  87. К.А., Вигдергауз М. С. Введение в газовую хроматографию. 3-е изд., перер. и доп. М.: Химия, 1990, — С. 197−220.
  88. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник. М.: Химия 1986. с.392
  89. Г., Бергер В., и д.р. Органикум. Практикум по органической химии / Перевод с немецкого Потапова В. М., Понамарева C.B. М.: Мир. 1979. Т 2 453 с.
  90. Г. В. Лабораторный практикум по технологии основного органического синтеза. М.:Химия.- 1982.-213 с.
  91. Р., Сапунов В. Н. Неформальная кинетика. М.: Мир, 1985. с.263
  92. А.Ш. Лаборант нефтеперерабатывающего завода. М.: Химия, 1989.-80 с.
  93. ГОСТ 4333 87 Методы определения температуры вспышки и воспламенения в открытом тигле.
  94. ГОСТ 8728 88 Пластификаторы технические условия.
  95. Ф., Веремьева Н. Г., Обломская Т. П. Исследование состава карбоновых кислот и циклогексиловых эфиров карбоновых кислот в оксидате циклогексана производства капролактама// Азотная промышленность, — 1974.- № 2.-С. 18−22.
  96. А.И., Железняк А. С., Семенюк Л. О. Извлечение низкомолекулярных органических одноосновных кислот из водных растворов методом экстракции. Сб. трудов ВНИИНЕФТЕХИМ «Ректификация и экстракция продуктов органического синтеза», Л.: I960.- С.84−93.127
  97. H.H., Манаков М. Н., Швец В. Ф. Теория химических процессов основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1984.248 с.
  98. К.С., Воробьев Н. К., Гордеев И. Н. Физическая химия. Кн. 2. М.: Высш. шк., 1995.-319 с.
  99. Е.Т. Кинетика гомогенных химических реакций. М.: Высшая школа, 1988.-391 с.
  100. Г. М., Лебедев В. П. Химическая кинетика и катализ. М.: Химия, 1974.- 591 с.
  101. A.A. Фрейдлин Г. Н. и др. // Исследованияе кинетики реакции образования моноэфиров адипиновой кислоты. Хим. пром., 1975, № I.Q.W 14.
  102. К.П., Равдель A.A. Практические работы по физической химии. Л.: Госхимиздат, 1961.-С. 250−251.
  103. Методика определения предотвращенного экологического ущерба. Государственный комитет РФ по охране окружающей среды. М.: 1999. с.71
Заполнить форму текущей работой

На отлично!