Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Энергосберегающие технологии вулканизации в автоматизированных системах производства резиновых изделий

Диссертация: Энергосберегающие технологии вулканизации в автоматизированных системах производства резиновых изделий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В диссертационной работе получены теоретические и прикладные результаты, которые позволяют решать научно-техническую задачу повышения энергоэффективности технологического процесса термообработки резиновых изделий в автоклаве. Разработанный автоматизированный энергосберегающий технологический комплекс для термообработки резиновых изделий под давлением позволяет значительно сократить энергозатраты… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Технологические комплексы по термообработке деталей. И
    • 1. 1. Классификация промышленных автоклавов
    • 1. 2. Описание технологического процесса вулканизации
    • 1. 3. Примеры использования автоклавов в промышленности
      • 1. 3. 1. Автоклав для стекольного производства
      • 1. 3. 2. Автоклав для стерилизации
      • 1. 3. 3. Автоклав для конструкционного склеивания
      • 1. 3. 4. Автоклав для вулканизации резиновых изделий
    • 1. 4. Разработка оборудования технологического комплекса по вулканизации резиновых изделий
    • 1. 5. Выводы
  • 2. Математические модели регулирования параметров технологического процесса в автоклаве при паровом нагреве
    • 2. 1. Математическая модель процесса при нелинейном нарастании давления в автоклаве в условиях подачи воздуха из коллектора с постоянным давлением
    • 2. 2. Управление режимами изменения давления воздуха в автоклаве по линейному закону
    • 2. 3. Математическая модель процесса при линейном нарастании давления в автоклаве в условиях стабилизации производительности магистрали воздуха
    • 2. 4. Математическая модель процесса при линейном нарастании давления в автоклаве в условиях использования регулятора давления
    • 2. 5. Математическая модель процесса давления паровой среды в автоклаве при вулканизации
      • 2. 5. 1. Определение количества пара, затраченного на процесс вулканизации
      • 2. 5. 2. Разработка математической модели процесса изменения давления пара в автоклаве
      • 2. 5. 3. Определение теплового баланса технологического процесса вулканизации в автоклаве
      • 2. 5. 4. Разработка математической модели процесса изменения температуры в автоклаве при вулканизации
      • 2. 5. 5. Разработка математической модели, описывающей процесс изменения параметров системы с регулятором температуры при заданном входном линейном нарастании температуры в автоклаве
    • 2. 6. Выводы
  • 3. Математические модели регулирования параметров технологического процесса в автоклаве при электрическом нагреве
    • 3. 1. Определение теплового баланса для технологического процесса вулканизации в автоклаве при использовании нагревательных элементов
    • 3. 2. Разработка математической модели технологического процесса вулканизации при использовании электронагрева, описывающая процесс регулирования давления в автоклаве
    • 3. 3. Разработка математической модели технологического процесса вулканизации при использовании электронагрева, описывающая процесс регулирования температуры в автоклаве
    • 3. 4. Выводы
  • 4. Разработка алгоритмов управления технологическим комплексом для термообработки резиновых изделий
    • 4. 1. Анализ существующих алгоритмов управления
      • 4. 1. 1. Алгоритм ручного управления работой автоклава при вулканизации
      • 4. 1. 2. Алгоритм работы автоклава в ручном режиме при охлаждении
    • 4. 2. Синтез новых алгоритмов управления
      • 4. 2. 1. Средства автоматизации технологического процесса вулканизации в автоклаве
      • 4. 2. 2. Подготовка автоклава к технологическому процессу вулканизации
      • 4. 2. 3. Алгоритмы работы автоклава в режиме вулканизации при использовании парового нагрева
      • 4. 2. 4. Алгоритмы управления технологическим процессом вулканизации при использовании электрического нагрева
    • 4. 3. Экспериментальные исследования технологического процесса вулканизации резиновых изделий в автоклаве
    • 4. 4. Разработка методики расчета оборудования автоклава для управления технологическим процессом вулканизации с использованием электрического нагрева
    • 4. 5. Выводы

Энергосберегающие технологии вулканизации в автоматизированных системах производства резиновых изделий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы.

Нынешний этап развития мировой экономики характеризуется значительным повышением производства и потребления энергоресурсов. За последние десятилетия в результате истощения природных источников значительно выросли затраты на их добычу и транспортировку, что в конечном итоге привело к бурному повышению цен на энергоносители. Большая часть производимой энергии обеспечивается из невозобновляемых источников, поэтому все более актуальной становится эффективность их использования за счет внедрения энергосберегающих технологий [1−3].

Повышение цен на энергоносители в современном мире заставляет производителей ускоренно переходить к использованию энергосберегающего оборудования. Особенно серьезно этот вопрос стоит в отраслях, где широко применяются энергоемкие технологии тепломассообменных процессов [4]. Одной из таких отраслей является производство резиновых изделий, которые применяются в качестве комплектующих изделий в автомобилестроении, авиастроении и судостроении, в сельскохозяйственном машиностроении и др.

Масштаб проблемы энергосбережения при производстве резиновых изделий можно оценить по следующим цифрам: в России за период с января по сентябрь 2012 года было произведено 1052 тыс. тонн синтетического каучука- 36,6 млн. штук шин, покрышек, резиновых камер- 59 млн. метров рукавов из резины [5].

Для изготовления резиновых изделий используются автоклавы, предназначенные для ускоренного проведения физико-химических процессов при нагреве и повышенном давлении различных технологических изделий [6].

На сегодняшний день большая часть данного технологического оборудования морально устарела: технология термообработки материалов под давлением имеет неточное регулирование и большие энергозатраты в связи с устаревшей системой управления.

Исследования области автоклавной обработки сырья изложены в работах Б. А. Кондорфа, А. Н. Плановского, Д. А. Гуревича, С. А. Мокрушина, П. И. Тевиса, В. А. Ананьева, Е. Г. Шадека, В. Н. Косточкина, Г. Н. Мазанова, А. Н. Мазанова, С. И. Луговского, В. П. Бабарина, Б. Л. Флауменбаума, A.B. Шагина, Б. А. Голоденко и многих других ученых.

В резинотехнической отрасли промышленности процесс термообработки под давлением называется вулканизацией. Вулканизация — это технологический процесс, при котором пластичный («сырой») каучук превращается в резину. В результате вулканизации фиксируется форма изделия и оно приобретает необходимые прочность, твёрдость, эластичность, теплои морозостойкость, снижаются степень набухания и растворимость в органических растворителях.

Создание высокотехнологичных, полностью автоматизированных систем управления (АСУ) технологическим процессом (ТП) вулканизации невозможно без применения в них современной микропроцессорной техники на основе промышленных микроконтроллеров (МК). Тем более что современный этап развития науки и техники обеспечивает высокий уровень автоматизации ТП на основе «интеллектуальных» систем контроля и управления температурой и давлением [7].

Резкому повышению энергоэффективности технологического процесса термообработки резиновых изделий может способствовать замена энергозатратного парового нагрева электрическим нагревом, а также внедрение автоматизированных систем управления технологическим процессом термообработки резиновых изделий, позволяющим более точно регулировать процесс нарастания и стабилизации температуры и давления в автоклаве. В силу этого разработка и исследование средств автоматизации энергосберегающего технологического комплекса для термообработки деталей является актуальной научно-технической задачей.

Объектом исследования является технологический комплекс для термообработки резиновых изделий под давлением.

Предметом исследования являются модели технологического комплекса для термообработки резиновых изделий под давлением.

Цель работы и основные направления исследований.

Целью диссертационной работы является повышение энергоэффективности технологического комплекса для термообработки резиновых изделий под давлением.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• провести анализ современного состояния разработок в области автоматизации технологических комплексов по термообработке различных видов деталей, выявить потери энергии в используемых способах регулирования;

• разработать математические модели системы управления параметрами технологического комплекса для термообработки резиновых изделий при паровом и электрическом нагреве;

• разработать алгоритмы работы автоматизированных систем управления технологическим комплексом для термообработки резиновых изделий при паровом и электрическом нагреве;

• провести экспериментальные исследования, подтверждающие адекватность разработанных математических моделей реальному технологическому процессу;

• разработать методику расчета энергосберегающего оборудования для термообработки резиновых изделий.

Методы исследований.

При проведении исследований применялись методы теории автоматического управления, методы имитационного и структурного моделирования. Научная новизна и положения, выносимые на защиту.

• впервые разработаны математические модели системы управления технологическим процессом термообработки резиновых изделий в автоклаве при паровом способе нагрева при регулировании давления и температуры, учитывающие связь между этими двумя параметрами;

• впервые разработаны математические модели системы управления технологическим процессом термообработки резиновых изделий в автоклаве при электрическом способе нагрева при регулировании давления и температуры, позволяющие ввести независимое регулирование этими двумя параметрами;

• впервые разработаны структурные схемы расчета потерь энергии при паровом и электрическом способах нагрева в автоклаве;

• разработаны алгоритмы работы новой автоматизированной системы управления для регулирования давления и температуры в автоклаве при электрическом нагреве, позволяющие независимо управлять параметрами процесса термообработки резиновых изделий.

Практическая ценность.

• новая энергосберегающая функциональная схема устройства автоклава для термообработки резиновых изделий под давлением позволит уменьшить расход энергии в 4,5 раза;

• исследования работы нового энергосберегающего технологического оборудования для регулирования нарастания и стабилизации температуры и давления в автоклаве показали возросшую энергоэффективность системы управления автоклавом;

• предложенная методика расчета электрического оборудования автоклава для термообработки резиновых изделий под давлением позволяет ускорить внедрение результатов исследования в производство. Реализация и внедрение результатов работы.

Основные результаты диссертационной работы использованы на Иркутском авиационном заводе (филиал ОАО Корпорации «Иркут»), в ООО «Берта» (г. Иркутск), в учебном процессе кафедры электропривода и электрического транспорта (ЭЭТ) Иркутского Государственного Технического Университета (ИрГТУ).

Апробация работы.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на: Всероссийских научно — практических конференциях с международным участием «Повышение эффективности производства и использования энергоресурсов в условиях Сибири» (г. Иркутск, 2009 — 2012 гг.), 7-й Международной научно-технической конференции «Автоматизация и энергосбережение машиностроительных и металлургичеких производств» (г. Вологда, 2012 г.), XXV Международной научной конференции «Математические Методы в Технике и Технологиях (ММТТ-25)» (г. Волгоград, 2012 г.), XIII Российской (III Байкальской) венчурной ярмарке (г. Иркутск, 2012 г.), а также семинарах кафедры ЭЭТ ИрГТУ (2009 — 2012 гг.).

Личный вклад. Результаты, составляющие новизну и выносимые на защиту, получены лично автором. В совместных публикациях автору принадлежат результаты, связанные с разработкой алгоритмов управления и математических моделей технологического процесса вулканизации в автоклаве.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ, в том числе 5 статей в изданиях, рекомендованных ВАК, а также получен 1 патент на полезную модель.

Объем и структура диссертации.

Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения и списка литературы. Объем работы включает в себя 155 страниц основного текста, 6 таблиц и 81 рисунков. Библиографический список включает 108 наименования.

7. Основные результаты диссертационной работы использованы на Иркутском авиационном заводе (филиал ОАО Корпорации «Иркут»), в ООО «Берта» (г. Иркутск), в учебном процессе кафедры электропривода и электрического транспорта (ЭЭТ) Иркутского Государственного Технического Университета (ИрГТУ).

Список основных сокращений.

АСУ — автоматизированная система управленияТП — технологический процессМК — микроконтроллер;

ПЛК — программируемый логический контроллерТЭН — тепловой электрический нагревательВЭ — вентиль с электрическим приводомФ — фильтр;

ВЗ — ручные запорные вентили;

КО — обратный клапан;

КП — предохранительный клапан;

КЭ — электрический клапан;

ДТ — датчик температуры;

ДР — датчик давления;

ММКмодуль микроконтроллера;

СКС-ВД — сосуд конструкционного склеивания высокого давления;

ТКХ — термопара (хромель-копелевая);

ПИД — пропорционально-интегрально-дифференциальный;

КСДЗ — электронный автоматический потенциометр с дисковой диаграммой для давления;

КСПЗ — электронный автоматический потенциометр с дисковой диаграммой для температуры;

ЭВМ — электронная вычислительная машина.

Заключение

.

В диссертационной работе получены теоретические и прикладные результаты, которые позволяют решать научно-техническую задачу повышения энергоэффективности технологического процесса термообработки резиновых изделий в автоклаве. Разработанный автоматизированный энергосберегающий технологический комплекс для термообработки резиновых изделий под давлением позволяет значительно сократить энергозатраты при проведении технологического процесса.

Выполненные теоретические и экспериментальные исследования позволили получить следующие результаты:

1. Проведен анализ технологических комплексов по термообработке различных видов деталей, выявивший их недостатки, связанные с повышенным расходом энергии.

2. Разработаны математические модели системы управления параметрами технологического процесса термообработки резиновых изделий в автоклаве при паровом и электрическом нагреве.

3. Разработаны алгоритмы работы автоматизированной системы управления технологическим комплексом для термообработки резиновых изделий при паровом и электрическом нагреве.

4. Проведены экспериментальные исследования, подтверждающие адекватность разработанных математических моделей реальному технологическому процессу.

5. Разработана методика расчета энергосберегающего оборудования автоклава.

6. Предложенное энергосберегающее оборудование автоклава для вулканизации резиновых изделий позволяет уменьшить расход энергии в 4,5 раза, и тем самым значительно повысить энергоэффективность технологического процесса.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.M. Совершенствование механизмов, инструментов и условий повышения эффективности использования электроэнергии в промышленности. УДК 338.45 2011.- (http://elibrary.ru)
  2. , В.Ю. Практическая оценка эффективности применения частотно-регулируемого электропривода /В.Ю. Марков // Промышленная энергетика. 2003. — № 3. — С. 20−22.
  3. С. Д. Энергономика промышленного производства: монография. СПб.: СПбЛТА, 2000. 152 с.
  4. А.Д., Петровский B.C. Анализ проблем энергосбережения при автоматизированном проектировании теплообменных аппаратов. УДК 66.012 (076.5) — (http://elibrary.ru)
  5. Информационное агенство «REX» (http://www.iarex.m/news/3 0173 .html)
  6. А. И., Карачанов В. В. Технико-технологические инновации как основа развития производственной системы /ЮжноРоссийский государственный технический университет (НПИ)// ООО «Донской консервный завод», г. Семикаракорск. 2011.
  7. Г. С. Автоматизация систем водоснабжения и водоотведения Текст.: учеб. для вузов / Г. С. Попкович, М. А. Гордеев // М.: Высшая школа.- 1986. 216 с.
  8. Википедия свободная энциклопедия, (http://ru.wikipedia.org/wiki)
  9. Группа компаний «ООО МЕГАХИМ» Текст.: Оборудование для химической промышленности, нефтехимии и смежных отраслей. (http://www.megahim.ru)
  10. A.A. Физика-химия полимеров. М.: Химия, 1968.- 536 с.
  11. В.В. Высокомолекулярные соединения. -М.: Высш. шк., 1992.512 с.
  12. И.И., Костыгина Г. И. Химия и физика полимеров.- М.: Химия, 1989.- 430 с.
  13. Г. М., Зеленев Ю. В. Курс физики полимеров. М.: Химия, 1976, — 288 с.
  14. Автоклав АВТМ. Руководство по эксплуатации АВТМ 2000−4000−12.5. Завод Курганхиммаш, 1987.
  15. Автоматизация автоклава на стекольном производстве Текст.: Описание задачи «АСУ автоклавом» КСТА-М. г. Кетово Нижегородской области, (http://www.contravt.ru)
  16. Автоматизированная система управления автоклавом АСУ-АВ-02. Текст.: Паспорт / Руководство по эксплуатации ВГЛА.468 214.063 ПС, Брянск, 2008. 61 с.
  17. П.И., Ананьев В. А., Шадек Е. Г. Рециркуляционные установки аэродинамического нагрева / Под редакцией Е. Г. Шадека М.: Машиностроение, 1986, 208 с.
  18. Руководство для пользователей по применению приборов Термодат. Научно- производительное предприятие «Системы контроля" — Пермь, 200 573 с.
  19. Преобразователь давления измерительный PC-28 Текст.: Руководство по эксплуатации- ООО «АПЛИСЕНС». Москва.
  20. Программируемые логические контроллеры DVP-SS/ SA/ SX/ ES/ ЕХ/ EH. Delta Electronics, IncR, ред. От 05.08.2006.
  21. М.П., Киргин Д. С. Автоклав для вулканизации резиновых изделий. / В трудах Всероссийской научно-практич. конф. «Повышение эффективности производства и использования электроэнергии в условиях Сибири». Иркутск: ИрГТУ, 2009. — С.84 — 87.
  22. Пищевая промышленность, автоклавы. Альфа- Пром. Текст.: Автоматизация вертикальных автоклавов, (http://www.alfa-prom.ru)
  23. Индукционные нагреватели. 17.07.2009. (http://www.i-r.ru)
  24. Защита древесины. Способы пропитки. Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. Текст.: Межгосударственный стандарт. ГОСТ 20 022.6−93. Минск. Дата введения 1995−01−01.
  25. Технология автоклавной пропитки (импрегнации) под давлением. (http://remondom.ru)
  26. Технология пропитки обмоток компаундами. Текст.: Справочник ремонт двигателей.(Ьйр://епегео.исог.иа)
  27. Д.С. Алгоритмы управления технологическим процессом вулканизации установки автоклав / Вестник ИрГТУ, 2011, № 8(55). С. 196 201.
  28. В.С. Ким. Химия и технология диэлектрических материалов. Методическое указание к лабораторным работам. Издательство ТПУ, Томск, 2005.
  29. ОВЕН ТРМ151 Текст.: Применение ОВЕН ТРМ151 при автоматизации пищевых автоклавов (http://www.kipshop.ru)
  30. Г. Г. Математическая модель расхода потоков жидкостей в трубопроводах как звено САР // Автоматизация химических производств, НИИТЭХИМ № 4 Москва, 1973. — с. 32−43.
  31. Ю.М., Хоренян А. Х. Самозапуск электродвигателей. М.: Энергия, 1974- 144 с.
  32. Герман-Галкин С. Г. Компьютерное моделирование полупроводниковых систем в Ма&аЬ 6.0. С-П.: КОРОНА принт, 2001. 320 с.
  33. А. А., Яворский Б. М. Курс физики. ФГУП Издательство «Высшая школа». Москва.
  34. Г. Г., Киргин Д. С. Математическая модель управления давлением газовых сред в автоклаве для вулканизации резиновых изделий / Вестник ИрГТУ № 11(58). 2011. с. 15−20.
  35. И.И., Костыгина Г. И. Химия и физика полимеров.- М.: Химия, 1989. 430 с.
  36. И.П., Клоков В. П., Морозкин В. П., Токарев Б. Ф. Проектирование электрических машин. Изд. Высшая школа.
  37. Определение плотности воздуха и универсальной газовой постоянной. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ УЧЕБНО-НАУЧНЫЙ ЦЕНТР факультет МГУ имени М. В. Ломоносова, Школа имени А. Н. Колмогорова Кафедра физики Текст.: Общий физический практикум.
  38. А.Н., «Молекулярная физика: учебное пособие», т. 2.
  39. А. М., Бутусов П. Н. MATLAB для студента. — СПб.: БХВ-Петербург, 2005.—320 с.
  40. Система инженерных и научных расчетов MATLAB 5. x: В 2 т. Т. 1/В.Г.Потемкин.—1999. 366 с.
  41. Система инженерных и научных расчетов MATLAB 5. x: В 2 т. Т.2/В.Г.Потемкин.—1999.—304с.
  42. , А. Визуальное моделирование в среде MATLAB : Учебный курс / А. Гультяев. — СПб.: Питер, 2000. — 432 с.: ил. — (Учебный курс).
  43. Мэтьюз, Джон. Численные методы- Использование MATLAB: пер. с англ. / Д. Г. Мэтьюз, К. Д. Финк — Под ред. Ю. В. Козаченко. — 3-е изд. — М.: Вильяме, 2001 —720 с.
  44. Hunt Brian R. Matlab R2007 с нуля! Книга + Видеокурс/ Hunt Brian R. — М.: Лучшие книги, 2008.—352 с.
  45. Чен К., Джиблин П., Ирвинг A. MATLAB в математических исследованиях: пер. с англ. — М.: Мир, 2001. — 346 с.
  46. Дьяконов, В. Matlab 6: Учебный курс / В. Дьяконов. — СПб.: Питер, 2001. — 592 с.: ил. — (Учебный курс).49. www.exponenta.ru образовательный математический сайт.50. www.matlab.ru/matlab/default.asp- Консультационный центр MATLAB: Раздел «MATLAB» .
  47. Поршнев С.В. MATLAB 7: основы работы и программирования: учебное пособие для вузов / С. В. Поршнев. — М.: Бином, 2006. — 320 с.
  48. Дж.Дэбни, Т. Харман Simulink 4. Секреты мастерства. Издательство: Бином. Лаборатория знаний, 2003. 404 с.
  49. Курбатова Е.А. MATLAB 7. Самоучитель. Издательство: Вильяме. Год издания: 2005. 256 с.
  50. Е.Р., Чеснокова О.В. MATLAB 7. Самоучитель. ISBN: 5−47 700 283−2. Издательство «НТ Пресс» 2006. 464 с.
  51. М., Стинсон К. Microsoft Office Excel 2003 + ПРИМЕРЫ
  52. М. К. Планирование на малых и средних предприятиях средствами EXCEL.
  53. Поршнев С.В. MATLAB 7. Основы работы и программирования. Учебник. ISBN: 5−9518−0137−0. Издательство «Бином. Лаборатория знаний» 2006. 320 с.
  54. И., Смирнов А., Смирнова Е. MATLAB 7.0 в подлиннике. Новая техническая книга, 2005.
  55. А. Основы компьютерной математики с использованием системы MATLAB. Лекс-Книга, 2005.
  56. Дьяконов В.П. MATLAB 6/6.1/6.5 + Simulink 4/5. Основы применения. Полное руководство пользователя. СОЛОН-Пресс, 2004.
  57. Дьяконов В.П. MATLAB 6/6.1/6.5 + Simulink 4/5 в математике и моделировании. COJIOH-Пресс, 2003
  58. В., С.Королев. Matlab как система программирования научно-технических расчетов. Мир. 2002.
  59. Г. Г., Киргин Д. С. Управление режимами изменения давления газов в автоклавах. Вестник ИрГТУ № 4(63). 2012. с. 163−168.
  60. Б. Н. Арзамасов, И. И. Сидорин, Г. Ф. Косолапов. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений и др.- Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова.— 2-е изд., испр. и доп.— М.: Машиностроение, 1986.—384 с.
  61. Д.А. Общая химическая технология. М.: Высшая школа, 1970.
  62. М. П. Термодинамические свойства воды и водяного пара.-М.: Энергоатомиздат, 1999.
  63. А.И., Жарский И. М. Большой химический справочник./ Мн.: Современная школа, 2005. 608 с.
  64. Сравнительные характеристики изделий./ Высокоэффективная промышленная и строительная негорючая базальтовая теплоизоляция. «Батиз». (http://www.batis.ru)
  65. Данилов. А. Компьютерный практикум по курсу «Теория управления». Simulink-моделирование в среде Matlab. МГУИЭ. 2002.
  66. В.И. Типовые расчеты по электрооборудованию М., Высш. Шк., 1991
  67. Денисенко В. В «Компьютерное управление технологическим процессом, экспериментом, оборудованием» М. «Горячая линия-Телеком» 2009.
  68. Н. Программы = алгоритмы + данные. М.: Мир, 1988.
  69. Схемы алгоритмов, программ, данных и систем. Условные обозначения и правила выполнения. ГОСТ 19.701−90 (ИСО 5807−85).
  70. Р., Миллс X., Уитт CJ Теория и практика структурного программирования. М.: Мир, 1982.
  71. Буч Г. Объектно-ориентированное проектирование с примерами применения. Киев: Диалектика, 1992.
  72. О. М. Основы автоматизации технологических процессов и производств: учеб. пособие для студ. Выш. Учеб. Заведений / О. М. Соснин. -М.: Издательский центр «Академия», 2007.- 240 с.
  73. Вычислительная техника и программирование. Под ред. А. В. Ретрова. -М.: Высшая школа, 1990.
  74. А. А. Теория автоматического управления: Учебник для студентов вузов, обучающихся по направлениям «Автоматизация и упр.», «Системный анализ и упр.» / A.A. Ерофеев. 2-е изд., доп. и перераб. — СПб.: Политехника, 2003. — 302 с.
  75. В. А. Теория систем автоматического управления / В. А. Бесекерский, Е. П. Попов. Изд. 4-е, перераб. и доп. — СПб.: Профессия, 2004. — 752 с.
  76. А. А. Основы теории автоматического регулирования и управления: Учеб. пособие для вузов / А. А. Воронов, В. К. Титов, Б. Н. Новогранов. М.: Высшая школа, 1977. — 519 с.
  77. Манометр МЭД- 22 365 Текст.: Каталог продукции (http://www.komplektacia-nn.ru)
  78. В.А. Технологические измерения и контрольно-измерительные приборы в промышленности строительных материалов 2-е изд., —М.: Стройиздат, 1980. 287с.
  79. К. J. Astrom & Т. Hagglund, 1995: PID Controllers: Theory, Design, and Tuning. International Societyfor Measurement and Con.
  80. A.M. Автоматизация технологических процессов: учеб. Пособие. Ч. 1−4 / A.M. Борисов. Н. Е. Лях. Челябинск: Изд-во ЧГТУ, 1996.
  81. B.C. Теория управления. К.: высш. шк., 1988.
  82. Г. Ф. Теория автоматического управления и регулирования. 2-е изд., перераб. и доп. — К.: высш. шк., 1989.
  83. М.В. Технические измерения и приборы для химических производств. М.: Машиностроение, 1983. 424 с.
  84. JI.M., Лапшенков Г. И. Автоматизация химических производств. Учеб. пособ. -М: Химия, 1982. 296 с.
  85. Теория автоматического управления / Под ред. Нетушила A.B. Ч. 1. -М.: Высш. шк., 1968.
  86. В.А., Попов Е. П. Теория автоматического регулирования. -М.: Наука, 1966.
  87. А.Н., Фитерман М. Я. Контрольно-измерительные приборы и автоматика. Л.: Химия, 1988. 225 с.
  88. Е.П. Основы построения АСУТП: Учеб. пособ. -М.: Энергоиздат, 1982. 352 с.
  89. Н. М. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: Учеб. Для втузов / Под ред. Н. М. Капустина.- М.: Высшая школа, 2004.- 415с.- ISBN 5−06−4 583−8.
  90. В.А., Шувалов В. В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности: Учебник. -М.: Химия, 1985. 352 с.
  91. Теория автоматического управления: Учебник. В 2-х частях / Под ред. А. А. Воронова. -М.: Высш.шк., 1986. -4.1. 367 с. — 4.2. 504 с.
  92. Г. К. Расчет автоматических систем с типовыми алгоритмами регулирования: Учеб. пособ. -Уфа.: Изд-во У НИ, 1986. 135 с.
  93. М.П., Киргин Д. С. Методы автоматизированного регулирования технологическим процессом вулканизации // Вестник ИрГТУ, 2010, № 5 (45). С.235- 240.
  94. Клапан регулирующий KP с электроприводом, односедельный- PN 16/25- Регулятор расхода РР (или давления РД) прямого действия, пружинный- PN 10 http://www.techmarcet.rU/catalog/2/10/35.html
  95. Тэны оребреные ТЭНР http://ets-miass.ru/catalog/tens/tenr
  96. Elekror airsystems gmbh http://www.elektror.ru/
  97. С.Д., Гоппе Г. Г., Киргин Д. С. Математическое моделирование технологического процесса вулканизации. Вестник ИрГТУ, 2012, № 9 (68). -С. 219−224.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!