Повышение эффективности возделывания зерновых культур применением комбинированных агрегатов и рабочих органов

Актуальность работы. Решающую роль в дальнейшем развитии сельскохозяйственного производства играет комплексная механизация и автоматизация всех сельскохозяйственных процессов.

Увеличение производства зерна при снижении затрат и себестоимости — важнейшее условие удовлетворения населения в продуктах питания.

Несмотря на достигнутый высокий уровень механизации обработки почвы и посева зерновых, пока нет полного удовлетворения требований агротехники при выполнении этих операций. Наукой и практикой колхозов и совхозов установлено, что при предпосевной обработке почвы существующими машинами на поверхности поля встречаются глыбы с размером 6. 12 см, глубина бороздок достигает 5.7 см, а ширина — 6. 10 см, семена укладываются на неуплотненное ложе, что отрицательно сказывается на качестве сева и урожае зерновых культур. Это требует дальнейшего совершенствования средств механизации для осуществления процесса выравнивания поверхности и уплотнения нижележащих слоев почвы.

Потенциал продуктивности современных сортов основных зерновых культур превышает 70.80, а пшеницы — 100 ц/га, в то же время средние урожаи зерновых в производственных условиях характеризуются относительно низкими показателями. Одним из основных резервов роста урожайности является наиболее полная реализация потенциала продуктивности районированных сортов повышением качества посева.

Существующие зерновые сеялки с дисковыми сошниками не отвечают агротехническим требованиям по равномерности глубины заделки семян. Научные исследования и производственные испытания показали, что они заделывают семена на глубину 0.10 см. Это ведет к перерасходу семян при посеве и недобору урожая.

Повышение равномерности распределения семян по глубине и обеспечения хорошего контакта их с почвой может быть достигнуто за счет установки на сошники опорно-прикатывающих катков.

В соответствии с прогнозом на ближайшие 5 лет должно происходить перевооружение сельского хозяйства энергонасыщенными тракторами Минского тракторного завода МТЗ-1221, 1522, 2022, 2522, кроме этого в сельском хозяйстве работает более 3000 универсальных энергетических средств УЭС-250 и.

УЭС-2−250А «Полесье», ежегодно их парк пополняется на 500.700 штук, которые используются только на уборочных работах и не участвуют в подготовке почвы и посеве зерновых и других культур, это вызвано отсутствием сельскохозяйственных машин, в первую очередь, с активными рабочими органами, что снижает эффективность использования энергонасыщенных тракторов и УЭС. Аналогичные сельскохозяйственные машины некоторых зарубежных фирм в небольшом количестве применяются в передовых хозяйствах республики, показывая высокую эффективность.

Учитывая изложенное, разработка и изготовление комбинированных агрегатов на базе, например, вертикально-роторных борон, выполняющих рыхление, выравнивание, уплотнение и посев за один проход, весьма актуально.

Сущность работы, связанной с комплексным решением проблемы повышения эффективности возделывания зерновых, заключается в исследовании способов обработки почвы и посева и реализации наиболее рациональных из них в принципиально новых технических решениях, обеспечивающих значительное снижение расхода топлива, затрат труда и средств на объем выполненной работы и полученную продукцию.

Таким образом, выбор и обоснование рациональной технологии подготовки почвы и посева в конкретных условиях производства является актуальной и малоизученной проблемой.

Решение поставленных задач имеет особую значимость для народного хозяйства Беларуси и представляет большой научный и практический интерес, что и определяет актуальность выбранного направления исследований.

Цель исследований. Целью работы является повышение эффективности возделывания зерновых культур на основе энергосберегающих технологий и создание техники нового поколения для осуществления операций рыхления, выравнивания поверхности, уплотнения нижележащих слоев почвы и посева, обеспечивающей значительное снижение затрат труда, средств и вредного воздействия ходовых систем МТА на почву, повышение производительности труда, эффективности вносимых удобрений, рациональное расходование почвенной влаги и самое главное, повышение урожайности, рентабельности производства зерновых, что позволит увеличить валовые сборы зерна, тем самым укрепить продовольственную безопасность страны, и как следствие, конкурентоспособность этой техники на отечественном и мировом рынках.

Для решения поставленной цели предусматривается решение следующих задач:

1. Теоретически и экспериментально обосновать пути развития технических средств рыхлениявыравнивания, уплотнения почвы и посева зерновых, с учетом принципов создания многофункциональных комбинированных рабочих органов и агрегатов.

2. Разработать методику комплексной оценки показателей качества работы выравнивателя-уплотнителя, однодискового сошника и комбинированного агрегата на базе вертикально-роторной бороны, обеспечивающих агротехнически допустимый диапазон их применения при минимальных затратах труда и средств.

3. Установить параметры и режимы работы вибрационного выравнивателя-уплотнителя почвы, выявить возможности применения его в системе комбинированного почвообрабатывающе-посевного агрегата, а так же изучить технологический процесс вибрационного выравнивания и уплотнения почвы.

4.Повысить равномерность глубины заделки посевного материала и создать хороший контакт между почвой и семенами путем послепосевного прикатывания рядов высеянных семян катками сошников.

5.Совместить операции рыхления, выравнивания, уплотнения почвы и посева зерновых культур комбинированными агрегатами на базе вертикально-роторных борон, агрегатируемыми с универсальными энергетическими средствами УЭС-2−250А «Полесье» (тракторами МТЗ-2522 и МТЗ-2822).

6.Провести хозяйственные и приемочные испытания технических разработок и внедрить основные результаты исследований в производство.

Объектами исследований являлись серийные машины для выполнения операций выравнивания и уплотнения почвы, разработанный экспериментальный вибрационный выравниватель-уплотнитель, а также существующая и предлагаемая технология обработки почвы и посева зерновых культурэкспериментальный посевной рабочий орган (сошник), разработанный комбинированный почвообрабатывающий и почвообрабатывающе-посевной агрегаты для возделывания зерновых культур, работающие в агрегате с УЭС-2−250А «Полесье».

Общая методика исследований. Исследования технологического процесса выравнивания и уплотнения почвы существующими и экспериментальной машинами проводились в лабораторных, лабораторно-полевых и хозяйственных условиях с определением влияния режима работы на объемную массу почвы, коэффициенты выравнивания, выравненное&tradeи поверхностной глыбистости, массу призмы волочения, тяговое сопротивление экспериментального орудия и урожай зерновых. Экспериментальные исследования проводились с применением вариационной статистики, тензометрирования, дисперсионного анализа, планирования эксперимента. Полученные результаты обрабатывали по специальной программе на ПЭВМ. Теоретические исследования выводились с использованием методов теоретической механики и прикладной математики. Экспериментальные исследования по определению влияния различных технологий обработки почвы на урожай зерновых проводились на опытном поле БГСХА с применением стандартной методики. Хозяйственные испытания комбинированного почвообрабатывающе-посевного агрегата на базе зерновой сеялки СЗУ-3,6 проводились на супесчаной и легкосуглинистой почвах племсовхоза им. Чкалова и экспериментальной базы «Погодино» Горецкого района Могилевской области.

Экологическое и экономическое обоснование применения комбинированных почвообрабатывающих и почвообрабатывающе-посевных агрегатов на базе вертикально-роторной бороны с УЭС-2−250А «Полесье» производилось в сравнении с принятой машинной технологией согласно республиканским регламентам возделывания зерновых культур с определением площади относительного уплотнения почвы ходовыми системами МТА, массы машин, участвующих в технологиях, а также затрат труда и средств по оригинальным и общепринятым методикам.

Научная новизна исследований.

Научная новизна результатов исследований состоит:

— в разработке технологической системы подготовки почвы и посева зерновых культур, предусматривающей формирование семейств машин на основе комбинированных рабочих органов и комбинированных агрегатов, выполняющих все технологические операции за один проход, определении типоразмер-ных рядов режимов работы и синтезе функциональных структур технологических средств нового поколения;

— в применении методики комплексной оценки показателей качества работы выравнивателей уплотнителей почвы, сошников с опорно-прикатывающими катками, комбинированных почвообрабатывающих и почво-обробатывающе-посевных агрегатов, обеспечивающих агротехнически допустимые показатели работы при снижении всех видов затрат;

— в получении зависимостей, определяющих режимы работы комбинированных агрегатов и комбинированных рабочих органов (вибрационного выравнивателя-уплотнителя и сошника с прикатывающим катком) и их влиянии на технологические параметры, такие как объемная масса почвы, раскрытие бороздки и т. п.;

— в полученных результатах исследований и на их основе параметрах и режимах работы комбинированных агрегатов и рабочих органов, которые легли в основу создания опытных образцов и опытной партии машин нового поколения;

— в применении оригинальной методики определения технологических показателей работы комбинированных рабочих органов— в способе и устройстве для соединения почвообрабатывающей части и зерновой сеялки, с возможностью присоединения сеялок для пропашных и других культур.

Новизна ряда технических решений подтверждена авторскими свидетельствами и патентами СССР, ЧССР, ГДР и Болгарии, публикациями и справками.

Обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций, сформулированных в диссертации, подтверждена результатами теоретического анализа, экспериментальных исследований и длительной производственной проверкой.

Практическая ценность и реализация полученных результатов.

Практическую значимость имеют:

— сошник с опорно-прикатывающим катком для полосного прикатывания высеянных семян, обеспечивающий повышение урожайности от 8 до 17%, снижение нормы высева семян на 10%, совмещающий две технологические операции;

— машинная подготовка почвы и посева зерновых и других сельскохозяйственных культур с применением УКА-6 с УЭС-2−250А «Полесье», дающая экономический эффект 3752 у.е. в год за счет совмещения операций без учета технологического эффекта;

— вибрационный выравниватель-уплотнитель почвы, работающий самостоятельно и в системе комбинированных почвообрабатывающих и почво-обрабатывающе-посевных агрегатов для посева различных сельскохозяйственных культур, применение которого в хозяйственных условиях обеспечило повышение урожая ячменя на 9,9% и овса на 11,1% по сравнению с традиционной технологией возделывания.

Полученные рекомендации переданы РКУП ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике ПО «Гомсельмаш», где изготовлена конструкторская документация на опытный образец, изготовлено три экспериментальных образца, а затем опытная партия агрегатов УКА-6, организовано промышленное производство этих агрегатов на ПО «Гомсельмаш» с программой до 1000 шт. в год. По рабочей документации на ПО «Бобруйскагромаш» изготавливаются сошники для переоборудования сеялок типа СЗ. Сошники с опорно-прикатывающими катками прошли Государственные испытания на Центральной, Прибалтийской и Белорусской МИС. Агрегат УКА-6 прошел приемочные и предварительные испытания на Бел МИС.

Материалы диссертации рассмотрены НТС Минсельхозпрода РБ и приняты к внедрению в хозяйствах республики. На весенне-полевых работах в колхозе им. Кирова Слуцкого района в 2003 году одним агрегатом УКА-6 с УЭС-2−250А «Полесье» обработано почвы и посеяно зерновых, свеклы, кукурузы и проса на площади 1018 га.

Апробация. Основные положения диссертации доложены и одобрены: на научных конференциях Белорусской СХА в 1974;2003гг.- на НТС ГСКБ по культиваторам и сцепкам ПО «Красный Аксай» в 1977. 1985гг.- на ВДНХ СССР экспонировался комбинированный почвообрабатывающе-посевной агрегат на базе сеялки, который удостоен диплома и серебряной медалина международном симпозиуме по проблемам механизации в сельском хозяйстве (Познань, Польша, 1996 г.) — на международных симпозиумах «Экологические аспекты механизации внесения удобрений, защиты растений, обработки почвы» (Варшава 1999, 2000, 2002гг.) — на международной конференции по проблемам обработки почвы и посева в Хоенхаймском университете (Штуттгарт, 1998 г.) — на научно-техническом семинаре «Улучшение эксплуатационных показателей двигателей, тракторов и автомобилей» (Санкт-Петербург, 1998.2003г.г.), международной научно-практической конференции «Экономические аспекты механизации внесения удобрений, защиты растений, обработки почвы, уборки и переработки сельскохозяйственной продукции (Мелитополь, 2000 г.) — -международных симпозиумах ST/97 и Агротех-98 (Глуж-Напока, Румыния 1997, 1998гг.) — международных конференциях «Полевые технологии в современных условиях» (Раудондварис, Литва 1998 г.) — международных научно-практических конференциях в БелНИИМСХ- «Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве (1996;2002гг.) и «Современные проблемы сельскохозяйственной техники» (1999г.) — международных конференциях в БА-ТУ: «Моделирование сельскохозяйственных процессов и машин (1996г.) и «Современные технологии в АПК» (1997г.) — областных и республиканских семинарах — совещаниях (1991.2003г.г.) — на международных научно-практических конференциях и симпозиумах во время выставок «Белагро» (1998 -2003гг.) с представлением натурных образцов экспериментальных агрегатов.

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 80 научных работах, в том числе в 1 монографии, 43 научных статьях, 7 информационных листах и проспектах, 3 тезисах, 2 рекомендациях, 8 регистрируемых научных отчетах объемом более 1800 с.

Личный вклад соискателя. Диссертационная работа является результатом теоретических и экспериментальных исследований автора. Экспериментальные данные по теме диссертации получены автором самостоятельно или при его непосредственном участии.

Исследования проводились в течение 22 лет и были направлены на разработку эффективных ресурсосберегающих технологий и технических средств, обеспечивающих значительный научно-технический прогресс в возделывании зерновых культур.

Ежегодно составлялись отчеты и обсуждались результаты НИР на совещаниях, научных конференциях.

На защиту выносятся следующие основные положения:

— методология определения параметров работы вибрационного выравнивателя-уплотнителя почвы и сошника с опорно-прикатывающим катком в составе комбинированных почвообрабатывающих и посевных агрегатов;

— математические модели влияния режима работы вибрационного выравнивателя-уплотнителя на агротехнические и энергетические показатели;

— аналитические зависимости, определяющие режимы работы комбинированных агрегатов и комбинированных рабочих органов и их влияние на технологические параметры производственных процессов;

— методология определения технологических показателей работы—комбинированных рабочих органов и агрегатов в условиях сельскохозяйственного производства;

— рациональные приемы совмещение операций рыхления, выравнивания, уплотнения почвы и посева зерновых и зернобобовых культур комбинированными агрегатами на базе вертикально-роторных борон, агрегатируемыми с тракторами МТЗ-2522, МТЗ-2822 и универсальными энергетическими средствами УЭС-2−250А «Полесье»;

— экологическое и экономическое обоснование совмещения операций при возделывании сельскохозяйственных культур;

— новые конструктивные схемы, технологические и технические решения по совершенствованию комбинированных рабочих органов и агрегатов.

Увеличение производства зерна и кормов и на этой основе ускоренное развитие животноводства являются основными задачами сельского хозяйства Республики Беларусь. Решение этих задач находится в прямой зависимости от уровня культуры земледелия. От своевременной и правильной обработки почвы зависит повышение ее плодородия и создание оптимальных условий для развития возделываемых растений. Общепринятая система обработки почвы включает основную специальную и предпосевную обработку. Для основной обработки используются преимущественно лемешные плуги. Основная обработка почвы культиваторами-рыхлителями (чизелями) способствует уменьшению ветровой и водной эрозии почвы, в этом случае на поверхности остаются растительные остатки. Специальную обработку почвы проводят на засоренных камнями и кустарниками почвах.

Цель предпосевной обработки почвы состоит в доведении верхнего слоя до мелко-комковатого состояния (частицы размером 1,6−6,5 мм), борьбе с сорняками и накоплении запасов влаги в ней.

Система основной и поверхностной (предпосевной) обработки почвы, как правило, предусматривает до 10−12 проходов различных агрегатов по полю [1], которые неизбежно ее уплотняют.

Установлено, что трактор за три прохода уплотняет вспаханную почву до первоначального состояния. Исследования также показали, что увеличение числа операций обработки почвы ведет к ухудшению ее структуры, иссушению корнеобитаемого слоя, развитию почвенной эрозии, снижению урожая сельскохозяйственных культур.

В связи с этим наиболее перспективным направлением в развитии механизации обработки почвы является применение комбинированных машин и агрегатов, позволяющих за один проход выполнять несколько технологических операций. Сокращение числа проходов машин по полю уменьшает потери времени на холостые переезды, увеличивает производительность труда и снижает денежные и трудовые затраты, значительно уменьшает расход топлива на единицу выполненной работы. Применение комбинированных агрегатов позволяет более полно загрузить энергонасыщенные тракторы, что невозможно выполнить однооперационными машинами, в итоге это дает большой агротехнический и экономический эффект [2].

Одной из основных задач сельскохозяйственного производства является снижение себестоимости получаемой продукции, что возможно, в основном, при снижении удельного расхода топлива и другой энергии.

Здесь должны быть решены две основные проблемы:

— применение высокопроизводительной техники, машинно-тракторных агрегатов, выполняющих за один проход все операции дополнительной обработки почвы и посева с активными и пассивными рабочими органами;

— соблюдение всех элементов технологии возделывания и уборки сельхозкультур.

Особенно большого внимания требуют вопросы обеспечения современных мощных тракторов необходимым шлейфом машин.

В Республике Беларусь освоен выпуск плугов, чизельных культиваторов, зерновых, кукурузных, свекловичных сеялок и других машин, несмотря на это, тракторы К-701, МТЗ-1221, МТЗ-1522 не имеют специального шлейфа машин и используются с устаревшими с/х машинами, адаптированными к тракторам Т-150 (Т-150К) и К-700.

Возникает необходимость более точного определения номенклатуры и количественной потребности в сельскохозяйственной технике, исходя из оптимальных агротехнических сроков проведения сельскохозяйственных работ, условий использования тяговых и мощностных показателей тракторов, возможностей применения комбинированных агрегатов, совмещающих несколько технологических операций пассивными машинами и с активным приводом рабочих органов.

В мировой практике решение вопросов рационального использования возможностей энергонасыщенных тракторов идет по пути автоматического выбора режима работы, например, ширины захвата плуга, которая определяется бортовым компьютером, обеспечивая заданный скоростной режим работы агрегата и загрузку двигателя на 80.90%, основным показателем при этом является строгое выполнение агротехнологий.

Раздельное выполнение технологических операций возделывания сельскохозяйственных культур приводит к значительному увеличению площади относительного уплотнения почвы ходовыми системами агрегатов, разрыву во времени выполнения операций, приводит к уменьшению влаги в корнеобитае-мом слое растений, увеличению затрат труда и средств, а также росту материалоемкости. При применении однооперационных, особенно с пассивными рабочими органами, машин, загрузка двигателя энергонасыщенного трактора может быть обеспечена увеличением ширины захвата агрегата или рабочей скорости, что не всегда приводит к повышению эффективности его использования.

Эффективность применения энергонасыщенных тракторов определяется совмещением нескольких технологических операций возделывания с/х культур, выполняемых активными и пассивными рабочими органами агрегатов или совмещением всех операций в едином технологическом процессе подготовки почвы и посева, применением рабочих органов, выполняющих две и более операции. Все вышеперечисленное приводит к минимуму проходов агрегатов по полю, снижению уплотнения почвы ходовыми системами тракторов, сцепок, сельскохозяйственных машин и специальных энергетических средств, уменьшает количество эрозионно-опасных частиц почвы, сохраняет почвенную влагу и, в конечном итоге, повышает урожайность возделываемых культур.

Проведенные исследования, с учетом освоения существующей системы машин и применяемых технологий, на основании затрат ресурсов на единицу зерновой продукции, показывают, что рост валового сбора зерна, при урожайности зерновых 34 ц/га, потребует увеличения затрат труда на 15−20% по сравнению с нынешним уровнем, расхода автотракторного топлива и металла — на 25−30%, электроэнергии — примерно в 1.5 раза [1].

Увеличение производства зерна до последнего времени традиционно сопровождалось в отечественной экономике привлечением дополнительных энергетических ресурсов. В последние 20 лет в зерновом хозяйстве республики наращивание валовых сборов зерна и повышение производительности труда достигалось за счет применения более мощной техники, роста потребления топлива, металла, электроэнергии. При сегодняшнем уровне валового производства сельскохозяйственной продукции на 1 га пашни в год расходуется 480−500 кг условного топлива и примерно 700−750 кВт электроэнергии, что больше чем в 1965 году, соответственно, в 1,8−2 и 10−12 раз.

В условиях новой экономической политики такой затратный механизм неприемлем. Необходим комплекс мер по масштабной экономии ресурсов, а также коренной пересмотр принципов ведения зернового производства и использования технических средств. Особенно это важно сейчас, когда все народное хозяйство республики сориентировано на рыночную экономику.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. В результате теоретических и экспериментальных исследований обоснована конструкция комбинированного рабочего органа — вибрационного выравнивателя-уплотнителя для выполнения операций рыхления, выравнивания и уплотнения почвы перед посевом зерновых культур, а так же с его использованием создан комбинированный почвообрабатывающе-посевной агрегат на базе зерновой сеялки.

2. Установлены теоретические зависимости для определения конструктивных параметров, режимов работы и энергетических показателей вибрационного выравнивателя-уплотнителя, определены зоны устойчивой работы и частота вращения дебалансов вибратора, при которой наступает отрыв рабочего органа от поверхности почвы. Полученные зависимости проверены и подтверждены экспериментально.

3. Экспериментальные исследования вибрационного выравнивателя-уплотнителя в лабораторных и лабораторно-полевых условиях подтвердили его работоспособность и позволили установить рациональные параметры и режимы работы: 1- в режиме выравнивателя нагрузка G на 1 м ширины захвата равна 700.800 Н/м, статический момент J дебалансов вибратора 0,8. 1,6 Н-м, рабочая скорость V 8. .12 км/ч, частота вращения п дебалансов 800.1100 м" 1- 2 — в режиме выравнивателя-уплотнителя — G=1250.1350 Н/м, J=2,9.4,2 Н-м, V=8.10 км/ч, п=1000.1250 м*1.

4. Вибрационный выравниватель-уплотнитель в большей степени удовлетворяет агротехнические требования при подготовке почвы к посеву и обеспечивает уменьшение глыбистости поверхности поля в 2,25 раза, по сравнению с традиционной технологией подготовки почвы, включающей культивацию и боронование в два следав 1,52 раза, чем при дополнительной обработке шлейф-боронойв 1,43 раза по сравнению с катком ЗККШ-6- в 1,4 раза, чем после пассивного выравнивателя-уплотнителя 2ВУ-1,8. При этом создается более выровненная поверхность поля и на 25% больше выход агротехнически ценных фракций, чем после традиционной обработки почвы.

5. При работе в рациональном режиме вибрационный выравниватель-уплотнитель обеспечивает более рыхлый поверхностный слой (0,0.0,05 м) с.

3 3 3 3 объемной массой 1,05−10 кг/м при объемной массе 1,16.1,23−10 кг/м в слое 0,05.0,10 м на глубине заделки семян.

6. Более качественная подготовка почвы выравнителем-уплотнителем перед посевом способствовала более равномерной заделке семян по глубине с укладкой их на уплотненное ложе, в результате чего получена более высокая всхожесть, продуктивная кустистость и повышение урожая овса и ячменя на 11,1 и 9,9% в хозяйственных условиях по сравнению с подготовкой почвы к посеву, включающей культивацию и боронование в два следа и прикатывание кольчато-шпоровым катком. Применение комбинированного почвообра-батывающе-посевного агрегата с вибрационным выравниванием и уплотнением почвы позволяет снизить затраты труда на 30,0%, эксплуатационные издержки на 28,1% и приведенные затраты на 29,21% по сравнению с выполнением тех же операций существующими машинами.

7. Теоретически и экспериментально обоснованы основные конструктивные и установочные параметры сошника с опорно-прикатывающим катком и их влияние на технологические показатели работы. Получены аналитические зависимости, связывающие технологические показатели работы сошника и его конструктивные параметры. При этом диаметр диска равен о.

0,35 мдиаметр катка — 0,30 мширина катка — 0,06 мугол атаки диска — 9 — о угол крена — 87 — осевое расстояние между катком и диском 100 мм (передний ряд) и 150 мм (задний ряд).

8. Лабораторно-полевые испытания экспериментальной сеялки с одно-дисковыми сошниками и опорно-прикатывающими катками в сравнении с серийными сеялками показали повышение равномерности глубины заделки семян на 26.35%. В заданный агротребованиями допуск заделывается при этом 82.87% высеянных семян (по АТТ должно быть не менее 80%).

9. Хозяйственная проверка сеялки с установленными сошниками с опорно-прикатывающими катками показала, что средняя прибавка урожая за счет ее использования на возделывании пшеницы составляет 1,3.2,9 ц/га, ячменя — 0,7.1,1 ц/га, овса — 2,8.3,2 ц/га, рапса-7,5 ц/га.

10. По результатам Государственных испытаний на Белорусской, Прибалтийской и Центральной испытательных станциях сеялка рекомендована к постановке на производство. По данным МИС зафиксировано: снижение металлоемкости на 115 кг (7,6%) — уменьшение расхода посевного материала на 11,6.25% и повышение урожайности на 2,1.9,1%. На ПО «Бобруйскагро-маш» в соответствии с решением НТС Минсксельхозпрода РБ серийно выпускается сменная сошниковая группа к сеялкам типа СЗ.

11. Разработанный комбинированный почвообрабатывающе-посевной агрегат УКА-6 к УЭС-2−250 А «Полесье» на возделывании зерновых культур обеспечил снижение вредного воздействия шин ходовых систем в 9,5 раза, расход топлива в 2,0.2,5 раза, затрат труда в 3.5 раз, приведенных затрат на 11,6 долларов США при годовом экономическом эффекте не менее 3752 доллара США только за счет чисто технического совмещения операций без учета технологического эффекта, в сравнении с вариантами применяемых в сельском хозяйстве машинных технологий. Сменная производительность составила 28 га. Масса экспериментального МТА 9690 кг, что в 2,5.3,2 раза меньше массы применяемых на предпосевной подготовке почвы и посеве МТА.

12. В 2002 году выпущен макетный и экспериментальный образцы агрегата, а в 2003 году первая промышленная партия УКА-6 для широкой хозяйственной проверки во всех областях Беларуси, испытаний на БелМИС, а так же на МИС России и Украины. Правительством республики утверждена программа выпуска 1000 агрегатов в год ПО «Гомсельмаш» .