Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование кластерных структур в расплавах и их использование для совершенствования металлургических технологий

Диссертация: Исследование кластерных структур в расплавах и их использование для совершенствования металлургических технологий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы Основные положения диссертационной работы были представлены на 5 научно-технических конференциях: Международной научно-практической конференции «Нелинейная динамика металлургических процессов и систем» (Липецк, 2003) — XII областной научно-технической конференции «Повышение эффективности металлургического производства» (Липецк, 2003) — конференции посвященной 30-летию… Читать ещё >

Содержание

  • 1. КЛАСТЕРНЫЕ ОБРАЗОВАНИЯ И ВОЗМОЖНОСТЬ ИХ 8 СУЩЕСТВОВАНИЯ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВАХ
    • 1. 1. Кластерные модельные теории жидких расплавов
      • 1. 1. 1. Теоретическая модель сиботаксисов
      • 1. 1. 2. Кластерная модель жидких расплавов
      • 1. 1. 3. Квазикристаллическая модель
      • 1. 1. 4. Теоретическая квазипол икристалл ическая модель
    • 1. 2. Сфероподобные структуры углерода
    • 1. 3. Новая модификация углерода — фуллерит и некоторые свойства 23 фуллереноподобных образований
      • 1. 3. 1. Фуллерит и некоторые свойства фуллереноподобных 27 образований
      • 1. 3. 2. Эндоэдральные и экзоэдральные фуллерены
  • Выводы к главе 1 и направления дальнейших исследований
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЧУГУНА С 38 ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ И ЕГО ПРЕИМУЩЕСТВА В СРАВНЕНИИ С ДРУГИМИ ТИПАМИ ЧУГУНОВ
    • 2. 1. Сравнительный анализ основных свойств различных чугунов
    • 2. 2. Модифицирование и десульфурация — технологические операции способствующие образованию шаровидного графита в структуре чугунов
    • 2. 3. Прогнозирование и оценка роли различных элементов при 66 модифицировании железоуглеродистого расплава
    • 2. 4. Анализ механизмов образования высокопрочного чугуна и 71 зарождение ШГ
  • Выводы к главе
  • 3. МЕХАНИЗМ МОДИФИЦИРОВАНИЯ НА ОСНОВЕ 78 КЛАСТЕРНЫХ СТРУКТУР УГЛЕРОДА
    • 3. 1. Изучение поведения углерода при рассмотрении некоторых 78 теоретических аспектов существования фуллеренов в железоуглеродистом расплаве
    • 3. 2. Изучение влияния некоторых элементов на изменение 83 структуры чугуна и на углеродные кластеры
    • 3. 3. Иерархический принцип построения шаровидных включений 92 графита и предполагаемый механизм модифицирования железоуглеродистого расплава на основе кластеров и сиботаксических групп углерода
    • 3. 4. Сравнительная характеристика известных и исследуемого 99 механизмов образования шаровидного графита в чугунах
  • Выводы к главе
  • 4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ 107 ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА
    • 4. 1. Характер промышленных данных и анализ основных 107 математических параметров двух технологий по оптимизации состава литейного и передельного чугунов
    • 4. 2. Исследование технологических и теоретических особенностей 118 различных способов внепечной десульфурации чугуна
    • 4. 3. Определение алгоритма для расчета расхода магния в 126 зависимости от начального содержания серы в чугуне и сравнение оптимальных условий технологий внедоменной десульфурации и модифицирования
    • 4. 4. Изучение влияния диаметра порошковой проволоки на 133 десульфурацию и модифицирование чугуна на шаровидный графит
  • Выводы к главе

Исследование кластерных структур в расплавах и их использование для совершенствования металлургических технологий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Конкуренция продукции металлургической промышленности и органической химии, в направлениях производства высокопрочных полимеров, начала свои истоки около 40 лет назад. Тогда прогнозировалось вытеснение с промышленного рынка основной продукции черных металлов. Однако возникшее противостояние органики и металлургической промышленности привело к резкому росту качества металлопродукции, в чем немаловажную роль сыграли, как ни странно, идеи полимерного строения как жидких (с незначительным перегревом над температурой кристаллизации), так и затвердевающих расплавов. Полученные результаты позволили отстоять преимущества металлопродукции, раскрыть отдельные явления с памятью свойств и формы, «наследственностью», «генетической» зависимостью конечного продукта от предыстории его создания. Сказанное предопределяет актуальность металлургических исследований этого направления, как в теоретических, так и в практических аспектах проблемы.

Работа выполнена в рамках разрабатываемого в ЛГТУ научного направления «Феноменологические модели и нелинейная динамика высокотемпературных процессов и технологий» при частичной поддержке гранта РФФИ 07−08−9643 8Рцентра.

Цель работы Определение экономически выгодного и совершенствование уже существующих способов десульфурации и модифицирования литейного и передельного чугунов. Разработка технологии получения шаровидного графита в чугуне и объединение операций внепечной обработки, десульфурации и модифицирования, с целью снижения расхода дорогостоящих материалов на обработку и получения более совершенной структуры.

Для достижения заданной цели в работе поставлены следующие основные задачи:

— исследование поведения кластерных образований существующих в железоуглеродистых расплавах;

— вскрытие механизмов образования шаровидного графита в структуре чугуна;

— исследование влияния содержания различных элементов на структуру чугуна;

— лабораторные и производственные испытания по оптимизации химического состава модификатора для получения 100% шаровидности графита в литейном чугуне;

— сравнительный анализ способов десульфурации и модифицирования чугуна для различных технологий его получения;

— разработка технологии получения совершенного шаровидного графита в структуре с использованием технологических действий на макрои микроуровне.

Научная новизна работы.

1. Теоретически обосновано наличие кластерных групп в жидком расплаве. Выявлены некоторые особенности железоуглеродистых расплавов, которые являются косвенным доказательством возможности существования фуллеренов в жидких чугуне и высокоуглеродистых сталях.

2. Уточнен механизм зарождения и образования шаровидного графита в рамках пузырьковой теории A.A. Горшкова и предложен свой. Достоверно установлен иерархический принцип построения шаровидных включений графита, то есть иерархическая сборка углерода во все более крупные фракталы проходит в следующей последовательности: фуллерены —> кластер (Сбо)^—* «микросферы» возрастающего ранга —> «мезошары» —> глобулы шаровидного графита.

3. Проведен сравнительный анализ наиболее известных технологий десульфурации и модифицирования, с подбором оптимального соотношения удельных расходов извести и магния.

4. На основе промышленных опытов установлены зависимости для расчета расхода модификатора (магния) от различных значений конечной серы чугуна и определено, что увеличение удельного расхода извести стабилизирует влияние магния на процесс десульфурации, делая последний более предсказуемым и стабильным.

Практическая ценность работы.

1. Повышены качественные показатели служебных свойств трубной продукции из чугуна с шаровидным графитом.

2. Уточнен способ ввода трайб-аппаратом порошковой проволоки при определенных условиях, выяснено оптимальное сечение проволоки, при котором получаются (при постоянном расходе дорогостоящего модификатора) наилучшие результаты модифицирования на шаровидный графит в структуре чугуна.

3. Определена эффективная плотность наполнения проволоки по длине, что способствовало снижению модифицирующих добавок.

Апробация работы Основные положения диссертационной работы были представлены на 5 научно-технических конференциях: Международной научно-практической конференции «Нелинейная динамика металлургических процессов и систем» (Липецк, 2003) — XII областной научно-технической конференции «Повышение эффективности металлургического производства» (Липецк, 2003) — конференции посвященной 30-летию научно-исследовательского сектора Липецкого государственного технического университета (Липецк, 2003) — II (Липецк, 2005) и III (Липецк, 2006) международные научно-технические конференции «Современная металлургия начала нового тысячелетия" — а также региональных, университетских совещаниях и семинарах в период с 2002 по 2006 г. (г. Липецк, ЛГТУ).

Объем работы и структура Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав с выводами и 2 приложений. Работа выполнена на 162 страницах и включает в себя 44 рисунка, 17 таблиц и библиографический список из 144 наименований.

Выводы:

1. Осуществлен детальный анализ двух различных способов внедоменной десульфурации: ввод смеси магния и извести через фурму (77) и ввод порошковой проволоки, состоящей из магния и «ставролита» (Т2). Статистический анализ исходных чугунов показал, что по технологии 77 процесс десульфурации осуществляется более эффективно и стабильно, нежели по технологии Т2.

2. Показано, что использование алгоритма расчета и подачи магния и извести по технологии 77 приводит к существенному перерасходу дорогостоящего магния и более, чем в 70% конечное содержание серы значительно ниже заданной. Статистической обработкой показано, что наиболее эффективно десульфурация осуществляется при более низкой температуре чугуна, что согласуется с термодинамическими исследованиями в этом направлении.

3. Показано, что степень десульфурации по технологии применяющей магниевую проволоку несколько выше, чем по технологии, использующую магний и известь, при подаче через фурму, при в два раза меньшем удельном расходе магния.

4. Наиболее эффективным способом внепечной десульфурации чугуна является технологический процесс ввода порошковой проволоки с магнием и известью в ковш трайбаппаратом, т.к. сочетаются преимущества обеих технологий.

5. Оптимальное отношение удельных расходов извести и магния рекомендуется определять по формуле CaO/Mg =1,9+0,25^^.

6. Применение в качестве инертного наполнителя в порошковой проволоке ставролита не имеет преимущества по сравнению с известью. Учитывая специфические требования при модифицировании литейного чугуна на шаровидный графит, следует продолжить поиски эффективного наполнителя например, смеси Mg, и СаО в оптимальном соотношении), позволяющего совместить десульфурацию и модифицирование чугуна.

7. Увеличение удельного расхода извести стабилизирует влияние магния на процесс десульфурации, делая последний более предсказуемым и стабильным, при этом расчет удельного расхода магния необходимо осуществлять по разным формулам, для Бкон < 0,005% по формуле: у= 15,022-х + 0,1193, а при Бкон > 0,006%-у = 9,1198-х + 0,0360.

8. Обобщая результаты исследования можно рекомендовать:

1) для технологии Т2 — отказаться от использования проволоки со ставролитом, перейдя на порошковую проволоку с наполнением ее магнием и известью, либо другим кальцесодержащим наполнителем;

2) для технологии Т1 — для обессеривания чугуна спроектировать и ввести в эксплуатацию участок с установкой ввода проволоки несколькими трайбаппаратами, так как объем металла по Т1, подвергаемый обработке на порядок выше по массе. Наполнителем в порошковой проволоке использовать магний и известь в соотношении 1:3, на действующей установке необходимо откорректировать алгоритм расчета десульфурирующих добавок, что позволит существенно сэкономить расход дорогостоящего магния;

3) в роли наполнителя в магниевой порошковой проволоке лучше использовать шунгит, углеродная составляющая которого может выступать как инокулирующая «затравка» для образования шаровидного графита в структуре чугуна.

Заключение

.

1. Выявлены некоторые особенности железоуглеродистых расплавов, которые являются косвенным доказательством возможности существования фуллеренов в жидких чугуне и высокоуглеродистых сталях, в частности:

— образуемые магниевые паровые пузыри при модифицировании способствуют стабилизации фуллереновых образований на своей поверхности. А при недостаточном количестве магния в расплаве происходит снижение стабилизации фуллереновой оболочки, что ведет к схлопыванию парового пузырька и разрыву оболочки на пластинки-зародыши вермикулярного графита.

— образование раствора только за счет энтропии смешения двух компонентов (С и Ре) должно приводить к ограниченным значениям предельной растворимости углерода, но на самом деле положение линии СЭ на диаграмме «Ре-С» говорит о обратном. Данное противоречие объясняется присутствием растворенного углерода в расплаве на основе железа в различных формах (одиночные катионы С+, фуллерены С60 и С72, группировки близкие по составу к цементиту.) и тогда уже вместо истинного двухкомпонентного раствора следует рассматривать многокомпонентную систему, в которой намного выше величина энтропии смешения.

— низкая капиллярная константа углерода 2,0−2,3) говорит о том, что углерод относится к элементам с малой поверхностной активностью, то есть оказывает слабое влияние на поверхностное натяжение железоуглеродистого расплава, на самом же деле, концентрация углерода в поверхностных слоях достаточно высокая. Данное противоречие можно объяснить с точки зрения физической адсорбции фуллеренов на поверхности расплава, таким образом, капиллярная константа не определяет общее количество углерода в поверхностном слое.

2. Лабораторными опытами показано, что Mg является активным сфероидизатором графита, а при использовании происходит образование пластинчатого графита. Микропузырек, образуемый испарившимся Mg, как правило, меньше по объему, медленнее всплывает в жидком расплаве, и в нем успевает адсорбироваться углерод с последующим образованием фуллеренов. Внедренный в фуллерены, магний стабилизирует их и делает устойчивыми к разрушению, образуя эндофуллерены Mg@C6o, а цинк не дает устойчивых его форм.

3. Существует возможность регулирования образования шаровидных включений графита в чугуне, их количества и размера, путем ввода определенных модификаторов в жидкий расплав и изменения температуры жидкого расплава. Лучшими элементами по модифицирующей способности являются магний и церий. Эти элементы образуют стабильные формы металлофуллеренов, обладают большим химическим сродством к сере при высоких температурах и способствуют образованию мелких сферических паровых (Mg) или газовых (Се) пузырьков.

4. Уточнен механизм зарождения и образования шаровидного графита в рамках пузырьковой теории А. А. Горшкова. Установлен иерархический принцип построения шаровидных включений графита, то есть иерархическая сборка углерода во все более крупные фракталы проходит в следующей последовательности: фуллерены —> кластер (С6о)ц-+ «микросферы» возрастающего ранга —> «мезошары» —> глобулы шаровидного графита.

5. Установлено, что сферойдизация графита в жидком чугуне может происходить без образования сульфидов и силикатов, в жидком расплаве уже существуют зародыши — углеродные кластеры и необходимость в сложносоставных центрах зарождения ШГ необязательна. Модификация и десульфурация чугуна идут одновременно, и чем меньше серы, тем благоприятнее условия сфероидизации углеродных включений (сера блокирует поверхность графита).

6. Статистической обработкой показано, что наиболее эффективно десульфурация осуществляется при более низкой температуре чугуна, что согласуется с термодинамическими исследованиями в этом направлении.

Степень десульфурацни по технологии применяющей магниевую проволоку несколько выше, чем по технологии, использующую магний и известь, при подаче через фурму, при в два раза меньшем удельном расходе магния.

7. Применение в качестве инертного наполнителя в порошковой проволоке ставролита не имеет преимущества по сравнению с известью. Учитывая специфические требования при модифицировании литейного чугуна на шаровидный графит, следует продолжить поиски эффективного наполнителя (например, смеси 7<е57 и СаО в оптимальном соотношении), позволяющего совместить десульфурацию и модифицирование чугуна.

8. Определено оптимальное отношение удельных расходов извести и магния рекомендуется определять по формуле CaO/Mg =1,9+0,25/дщ.

9. Увеличение удельного расхода извести стабилизирует влияние магния на процесс десульфурации, делая последний более предсказуемым и стабильным, при этом расчет удельного расхода магния необходимо осуществлять учмтывая смену механизмов диффузии серы при Зкон < 0,005%.

10. Обобщая результаты исследования можно рекомендовать:

1) для технологии 72 — отказаться от использования проволоки со ставролитом, перейдя на порошковую проволоку с наполнением ее магнием и известью, либо другим кальцесодержащим наполнителем;

2) для технологии Т1 — для обессеривания чугуна спроектировать и ввести в эксплуатацию участок с установкой ввода проволоки несколькими трайбаппаратами, так как объем металла по Т1, подвергаемый обработке на порядок выше по массе. Наполнителем в порошковой проволоке использовать магний и известь в соотношении 1:3, на действующей установке необходимо откорректировать алгоритм расчета десульфурирующих добавок, что позволит существенно сэкономить расход дорогостоящего магния;

3) в роли наполнителя в магниевой порошковой проволоке лучше использовать шунгит, углеродная составляющая которого может выступать как инокулирующая «затравка» для образования шаровидного графита в структуре чугуна.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Е.С. Строение, физика и химия металлургических расплавов Текст. / Е. С. Филиппов // М.: Металлургия, 1995. 304 с.
  2. , С.И. Атомное упорядочение в расплавленных и аморфных металлах Текст. / С. И. Попель, С. А. Спиридонов, JI.A. Жукова // Екатеринбург: Изд. УГТУ-УПИ, 1997. 382 с.
  3. , Г. Н. Строение и свойства металлических расплавов Текст. / Г. Н. Еланский, Д. Г. Еланский //Учебное пособие для вузов, 2-е изд. перераб. и доп. М.: МГВМИ, — 2006 Г.-228 с.
  4. , H.A. Дифракционные исследования строения высокотемпературных расплавов Текст. / H.A. Ватолин, Э. А. Пастухов // М.: Наука, 1980.- 189 с.
  5. , У. Электронная структура и свойства твердых тел Текст. / У. Хариссон // М.: Мир, 1983, т.1. -382 с.
  6. , О.И. Свойства металлических расплавов Текст. / О. И. Островский, В. А. Григорян, А. Ф. Вишкарев // М.: Металлургия, 1984. -160 с.
  7. , Б.А. Металлические жидкости проблемы и гипотезы Текст. / Б. А. Баум // М.: Наука, 1979. — 120 с.
  8. , Г. С. Строение и свойства жидких и твердых металлов Текст. / Г. С. Ершов, В. А. Червяков // М.: Металлургия, 1978. 248 с.
  9. , Я.И. Введение в теорию металлов Текст. / Я. И. Френкель // Л.:Наука, 1972. 424 с.
  10. Жидкая сталь Текст. / Б. А. Баум, Г. А. Хасич, Г. В. Тягунов [и др.] // М.: Металлургия, 1984. -204 с.
  11. , Д.К. Структура жидких и аморфных металлов Текст. / Д. К. Белащенко // М.: Металлургия, 1985. 376 с.
  12. Физико-химические основы металлургических процессов Текст. / A.A. Жуковицкий, Д. К. Белащенко, Б. С. Бокштейн [и др.] // М.: Металлургия, 1973. С. 60- 105.
  13. , Г. Н. Строение и свойства металлических расплавов.
  14. Технология плавки. Качество стали Текст. / Г. Н. Еланский, В. А. Кудрин // М.: Металлургия, 1984.- 239 с.
  15. , П.П. Металлические расплавы и их свойства Текст. / П. П. Арсентьев, JT.A. Коледов // М.: Металлургия, 1976. 376 с.
  16. , В.Б. Углерод и взаимодействие с металлами Текст. / В. Б. Федоров, М. Х. Шоршоров, Д. К. Хакимова // М: Металлургия, 1978.-208 с.
  17. , Ю.С. / Ю.С. Лопатто, Д. К. Хакимова, В. К. Никитина и др. // Дан СССР, т.217. № 1. 1974, — с. 100 103/
  18. , Ю.С. / Ю.С. Лопатто, Д. К. Хакимова, Л. Г. Хроменков и др. // Изв. АН СССР. Неорганические материалы, 1973. т. 9. № 10, с.1708−1711.
  19. , Г. М. / Г.М. Волков, Л. И. Кнороз // ДАН СССР, 1972, т. 205, № 6, с. 1382- 1384 с ил.
  20. , Д.К. / Д.К. Хакимова, // Кристаллография, 1976. т. 21. № 5. с. 1028−1029.
  21. , Д.К. Аппаратура и методы рентгеновского анализа Текст. / Хакимова, Д.К.// Вып. 15, СКБ РА. 1975.- с. 54−58.
  22. Hill, T.L. Thermodynamic of Small Systems, N.Y. Benjamin, inc, 1964. 370 p.
  23. , Л.Н. От масс-анализа многоатомных кластеров углерода к синтезу фуллеренпроизводных Текст. / Л. Н. Сидоров, О. В. Болталина // Соросовский образовательный журнал. 1997. № 11.- С. 35−39.
  24. , Л.Н. Газовые кластеры и фуллерены Текст. / Л. Н. Сидоров // Соросовский образовательный журнал, № 3, 1998.- с. 65 71.
  25. Kroto, Н.// Science. 1988 V. 242. Р. 1139.
  26. , B.C. Новая аллотропная форма углерода новый принцип организации структуры вещества? Текст. / B.C. Крапошин, // Сталь, № 1.2000 г.-с. 72 -79.
  27. Крапошин, B.C.// Кристаллография. 1996. T. 41. № 3 С. 395−404.
  28. , В.Н. Твердофазный синтез фуллеренов в процессе спекания порошковых сталей Текст. / В. Н. Анциферов, JI.M. Гревнов // Металлы 2004. № 4. С.20−22.
  29. Guo, В. С., Kerns K.P., Castleman A.W. Jr.// Science. 1992 V. 255. P. 1411 -1413.
  30. Guo, B.C., Wei S., Purneil J. et al.// Science 1992. V. 256. P. 515 -516.
  31. Zimmermann, U., Malinowski N., Naher U. et. al.// Phys. Rev. Lett. 1994. V. 72. P. 3542.
  32. , B.K. Ядерный магнитный резонанс Текст. / В. К. Воронков // Соросовский образовательный Журнал. 1996. № 10.С. 70−75.
  33. , JI.H. Химия фуллеренов Текст. / JI.H. Сидоров, Ю. А. Макеев // Соросовский образовательный Журнал. 2000. Т.6. № 5.С. 21−25.
  34. , И.В. Фуллерит новая форма углерода Текст. / И. В. Золотухин // Соросовский образовательный журнал, № 2. 1996.- с. 51 — 56.
  35. , В.И. / Изв.Академии наук, сер.хим. 1993. № 1. С. 10.
  36. , В.А. Фуллерены Текст. / В. А. Елецкий, Б. М. Смирнов // Успехи физ. наук. 1993. Т.163. № 2. С. 33 60.
  37. , В.Ф. Физические свойства фуллеренов Текст. / В. Ф. Мастеров // Соросовский образовательный журнал, № 1. 1997. с. 92−99.
  38. , Т. / T. Pradeep, G. Kulkarni, К. Kannan et. al. // J. Am Chem Soc. 1992. V.114. P.2272- 2273.
  39. , T. / T. Pradeep, G. Kulkarni, K. Kannan et. al. // Ind. J. Chem. 1992. V.31.
  40. Bethude, D. S / D. S Bethude //Nature. 1993. V. 363 P. 605 607.
  41. , JI.H. Эндоэдральные фуллерены Текст. / JI.H. Сидоров, И. Н. Иоффе // Соросовский образовательный журнал. Том 7. № 8, 2001. с. 30 -36.
  42. , Ю.Е. / Ю.Е. Лозовик, A.M. Попов // Успехи физ. наук. 1997. Т.167. С. 751−774.
  43. Dresselhaus, M.S.// Annu .Rev. Mater. Sei. 1997. V. 27. P. 1−34.
  44. , М.М. Фуллеренная модель структуры железоуглеродистых сплавов Текст. / М. М. Закирничная // Препринт Уфа: Ид-воУГНТУ, 1996.35 с.
  45. , B.C. Фуллерены самоорганизующиеся замкнутые молекулы углерода Текст. / B.C. Иванов, С. В. Иванова, A.A. Оксогоев // Улан -Удэ, Россия. С. 206−207.
  46. , Н.Д. Технология литейного производства Текст. / Н. Д. Титов, Ю.А. Степанов//М.: Машиностроение, 1978.-432с.
  47. , И.Б. Литейное производство Текст. / И. Б. Куманин // М.: Машиностроение, 1971.-319с.
  48. , А.Д. Чугун / А. Д. Шерман, A.A. Жуков // М.: Металлургия, 1991. 576с.
  49. , Э.В. Отливки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом Текст. / Э. В. Захарченко, Ю. Н. Левченко, В. Г. Горенко [и др.] // Киев: Наукова думка, 1986. 248с.
  50. Методические рекомендации. Применение отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении: М.: Изд. ЦНИИТЭИтракторсельхозмаш, 1980. — 61с.
  51. Forrest, R.D. The challenge and opportunity presented to the SG iron industry by the development of austempering ductile iron: Brit. Foundryman, 1988. — V. 81.
  52. , A.A. О диаграмме состояния сплавов системы Fe-C Текст. /
  53. A.A. Жуков, // МиТОМ, 1988. № 4. С. 2−8.
  54. , Р.П. Структура и свойства ковкого чугуна Текст. / Р. П. Тодоров // М.: Металлургия, 1974. 160с.
  55. , В.И. Влияние графитовых включений на работоспособность ковкого чугуна Текст. / В. И. Овчинников, С. Г. Гиренков,
  56. B.А. Шарков // Литейное производство, 1981. № 10. С. 19−20.
  57. , Е.А. Отливки из ковкого чугуна Текст. / Е. А. Васильев // М.: Машиностроение, 1976. 248с.
  58. , Г. А. Конструктивная прочность ковкого чугуна с зернистым перлитом Текст. / Г. А. Спиртус, И. П. Фоминых, JI.B. Перегудов // МиТОМ, 1978. № 7. С. 23−25.
  59. , Э.В. Структура и свойства чугуна Текст. / Э. В. Захаренко, А. П. Билько, В. И. Кирьян [и др.] // Киев: Институт проблем литья АН УССР, 1989.-С. 10−20.
  60. Методические рекомендации. Конструирование литых деталей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом: М.: ВНИИНМаш, 1981. -28с.
  61. , В.И. Повышение качества высокопрочного чугуна в отливках Текст. / В. И. Литовка // Киев: Наукова думка, 1987. 206 с.
  62. Краткий справочник металлурга Текст.// М.: «Промсырьеимпорт», Ч. 1. 1965.-280 с.
  63. , В.Г. Производство чугунных труб Текст. / В. Г. Иванов, П. М. Двоскин, С. М. Двоскин // М.: Металлургия, 1975. -240с.
  64. , А.П. Использование радиоизотопных методов в промышленности Текст. / А. П. Любченко // М.: Атомиздат, 1975. 160с.
  65. , М.П. Высокопрочный чугун в автомобилестроении Текст. / М. П. Шебатинов, Ю. А. Абраменко, Н. И. Бех // М.: Машиностроение, 1988.-216с.
  66. Информационное письмо, АН УССР институт машиноведения и сельскохозяйственной механики. Износостойкость конструкционных чугунов, применяемых в тракторостроении Текст. // Киев: Изд-во АН УССР, 1956. -16с.
  67. , В.М. Микромеханизм разрушения чугунов Текст. / В. М. Юзвак, И. П. Волчок, В.И. Гонтаренко//МиТОМ, 1983. № 8. С. 12−13.
  68. Iron Casting Handbook. 3-rd Edition, Edited by C. F. Walton. Clevelend: Iron Casting Society USA, 1981.-832 p.
  69. , А.Г. О герметичности серых чугунов Текст. / А. Г. Колесниченко, A.B. Дубинин // Литейное производство. 1979. № 12. С. 6−7.
  70. , С.П. Особенности и перспективы изготовления отливок изчугуна с вермикулярным графитом Текст. / С. П. Королев // Литейное производство. 1998. № 12. С. 37−40.
  71. , В.М. Особенности питания чугуна с различной формой графита Текст. / В. М. Еремин // Автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1976.
  72. , Н.Г. Обеспечение герметичности отливок из чугуна с пластинчатым графитом Текст. / Н. Г. Гиршович, Я. А. Иоффе, В. М. Еремин // Литейное производство. 1976. № 6. С.9−10.
  73. Получение герметичных отливок из высокопрочного чугуна без прибылей Текст. / В. Л. Лапин, С. Г. Свичинский, М. М. Базуев [и др.] // Литейное производство. 1982. № 6. С.13−14.
  74. , С.Ж. Высокопрочный чугун для арматурных отливок Текст. / С. Ж. Жалимбетов // Литейное производство. 1978. № 10. С.6−8.
  75. Влияние формы графита на герметичность чугуна Текст. / Н. В. Чернышова, А. В. Дубинин, Г. И. Ежов [и др.] // Литейное производство. 1986. № 2. С. 18.
  76. , И. И. Внепечное рафинирование чугуна и стали Текст. / И. И. Борнацкий, В. И. Мачикин // Киев: Технжа, 1973. 166 с.
  77. , Н. А. Десульфурация чугуна магнием Текст. / Н. А. Воронова // М.: Металлургия, 1980. 707 с.
  78. The VI. International Symposium for desulphurization of hot metal and steel. September 14−16. 2000. Magdeburg // Germany. 82.
  79. The International desulphurization seminar Hilton Hotel // Pragus, GrechRepublic.-October 21, 1999.-173 p.
  80. The VII. International Symposium for desulphurization of hot metal and steel. September 26−27, 2002 in Anif //Austria. 58 p.
  81. , X. / X. Синдзо, M. Наоми // РЖ «Металлургия». 1972. № 8. С. 31.
  82. , J. F. Десульфурация чугуна совместой инжекцией извести и магния в цехе № 2 завода Узиминас Текст. / J. F. Viana, S. L. Costa, A. Prenazzi // Новости черной металлургии за рубежом. Ч. II. 2000. № 2. С. 42−45.
  83. , V. // Nutnicke Listy. 1969. № 8. P. 552−558.
  84. , A. К вопросу об эффективности десульфурирующих реагентов на основе магния или карбида кальция Текст. / А. Фрейсмут // Труды 5го международного симпозиума по десульфурации жидкого чугуна и стали. ФРГ, Пидинг. Бад Рейхенгал, 1998. С. 12−15.
  85. , А. Б. Десульфурация чугуна на Макеевском металлургическом заводе Текст. / А. Б. Гловацкий, Н. А. Гуров, А. Н. Черзер // Бюл. Черметинформация. 1974. № 151 (731).
  86. Технико-экономическая эффективность обработки чугуна и стали порошковыми проволоками Текст. / Д. А. Дюдкин, С. Н. Маринцев, В. П. Онищук [и др.] // Металл и литье Украины. 2000. № 1−2. С. 41−42.
  87. , Д. А. Сопоставление способов десульфурации чугуна магнием Текст. / Д. А. Дюдкин, С. Е. Гринберг, В. П. Онищук // Труды пятого конгресса сталеплавильщиков (Рыбница 14−17 октября, 1998). М.: АО Черметинформация. 1999. С. 381−382.
  88. , Д. А. Благотворное влияние высокоактивных металлов Текст. / Д. А. Дюдкин, В. И. Лесовой, С. Е. Гринберг // Рынок металлов. 1999. № 1. С. 52−54.
  89. , Ю.Н. Графитизирующее модифицирование высокопрочного чугуна Текст. / Ю. Н. Левченко, А. П. Еремин // Литейное производство. 1987. № 6. С. 15−16.
  90. , Ю.Н. Влияние алюминия, стронция и редкоземельных металлов в составе комплексных модификаторов на структуру высокопрочного чугуна Текст. / Ю. Н. Левченко, Г. А. Гончаренко, Н. П. Лыков // Литейноепроизводство. 1984. № 4. С. 8−9.
  91. , Ю.Н. Вплив присадок присадок ферросшпщю на швидмсть вилучення магшю с рщкого чавуну Текст. / Ю. Н. Левченко, В. О. Левицкий, A.A. Горшков // Даповцц АН УРСР. 1967. № 10. С. 747−749.
  92. New Concepts in Nodularization and Inoculation // Foundry Trade J. 1981. V. 151. No 3217. P. 105−106.
  93. Методические материалы по обработке чугуна на шаровидный графит завода «Свободный Сокол» // Квартальный отчет за 2001 г.
  94. Газы в литом металле Текст.// Изд-во «Наука», Москва 1964. -264с.
  95. , A.A. Вопросы теории и практики производства и применения отливок из чугуна с шаровидным графитом Текст. / A.A. Горшков //Киев. 1962. С. 5−14.
  96. , A.A. Сб. Передовая технология литейного производства Текст. / A.A. Горшков, П. П. Лузан // Киев. 1962. С. 6−16.
  97. , В. Сб. 23-й Международный конгресс литейщиков Текст. / В. Паттерсон ИМ. 1958. С.77−98.
  98. Berger, M. Geometrie Paris Cedic Fernand Nathan. 1978 Берже M. Геометрия, пер. с франц. //М.: Мир. 1984. Т. 1. — 560 е., Т.2. 368 с.
  99. Справочник по изготовлению отливок из высокопрочного чугуна Текст. / A.A. Горшков, М. В. Волощенко, В. В. Дубров, [и др.] // М.: Машгиз. -1961.-297 с.
  100. , Е. / Е. Scheil, L. Hutter // Archiv fur das Eisenhuttenwesen, В. 24,1953, № 5−6.
  101. , И. С. Высокопрочный чугун Текст. / И. С. Григорьев // Машгиз, 1954.-210 с.
  102. , J. / J. Karsay // Acta Techn., Acad. Sc. Hung., № 3−4. 481−483.
  103. , A.A. / A.A. Горшков, P.A. Сидоренко // Известия вузов по черной металлургии. 1958 г. № 8.
  104. , Р. А. / Р. А. Сидоренко // Автореферат диссертации, Свердловск. 1959.
  105. De-Sy, A. Metal Progress, vol. 66,1954. № 1, p. 92.
  106. , И.Н. Металлография чугуна Текст. / И. Н. Богачев // Машгиз. 1952.
  107. , Д. П. / Д. П. Иванов // Автореферат диссертации: Москва.1954.
  108. , И.С. / И.С. Григорьев // Автореферат докторской диссертации: Москва. 1956.
  109. , В. / В. Marincek, H. Feichtinger // 25-eme Congres international de fonderie, Liege-Bruxelles, 1958.
  110. , A.A. Конспект лекций по спецкурсу литейного производства, прочитанных в Уральском политехническом институте Текст. /
  111. A.A. Горшков // УПИ, Свердловск. 1949.
  112. , А. / А. Wittmoser // 25-eme Congres international de fonderie, Liege-Bruxelles. 1958.
  113. Чень Си-шень // Автореферат диссертации, Киев. 1959.
  114. , К.К. Исследование из области нарушенной кристаллизации Текст. / К. К. Матвеев // Свердловск. 1948.
  115. О самоподобии фуллеренов, образующихся в структурах продуктов термического испарения графита, шунгита и высокоуглеродистой стали Текст. / B.C. Иванов, Д. В. Козицкий, И. Р. Кузеев [и др.] // Перспективные материалы, 1998. № 1 С. 5−15.
  116. Фуллерены в чугуне Текст. / B.C. Иванов, Д. В. Козицкий, И. Р. Кузеев [и др.] // Материаловедение, 1998. № 2 С. 5−14.
  117. , Ю.Н. К вопросу существования фуллеренов в железоуглеродистых расплавах Текст. / Ю. Н. Петрикин, С. А. Дубровский // Сборник научных трудов, Липецк 2001. 54 — 57с.
  118. Теория металлизации железорудного сырья Текст. / Ю. С. Юсфин,
  119. B.В. Даньшин, Н. Ф. Пашков и др. // М.: Металлургия, 1982. 256с.
  120. , С.А. Неравновесная термодинамика и веноменологические модели металлургических процессов Текст. /
  121. C.А. Дубровский // Сб. тр. «Металлургия и металлурги XXI века». Кафедра металлургии стали МИСиС, 2001. — С.388−397.
  122. , H.H. Феноменологические модели и нелинейная динамика металлургических процессов Текст. / H.H. Богдашкин, С. А. Дубровский // Липецк: ЛГТУ, 2003. 151 с.
  123. , Л.А. Химия: Справочник Текст. / Л. А. Слета // Харьков: Фолио- Ростов на Дону: Феникс, 1997. 496 с.
  124. , Л.Н. Масспектральные термодинамические исследования Текст. / Л. Н. Сидоров, М. Л. Коробов, Л. В. Журавлева // М.: Изд-во МГУ, 1985.
  125. , В.А. / В.А. Heiney, J. Е. Fisher, A. R. McGhie el al. // Phys. Rev. Lett. 1991. V. 66 № 22. P 2911- 2914.
  126. , H.W. / H.W. Kroto, J.R. Heath, S.C. O’Brien et al. // Nature. 1985. V. 318. P. 162−164
  127. Berger, M. Geometrie Paris Cedic Fernand Nathan. 1978 // Берже M. Геометрия, пер. с франц. — M.: Мир. 1984. T. 1.-560 е., Т.2. 368 с.
  128. , Я.Е. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали Текст. / Я. Е. Гольдштейн, В. Г. Мизин // М.: Металлургия, 1986. 310 с.
  129. , А.П. Металловедение Текст. / А. П. Гуляев // М.: ГИОП, 1956.- 130с.
  130. , A.A. Роль газов в процессах модифицирования, демодифицирования и ремодифицирования при получении высокопрочных чугунов с шаровидным графитом Текст. / A.A. Горшков, Н. Г. Руденко // М.: Наука, 1964. С.81−87.
  131. , С.А. Роль фуллеренов в процессе образования шаровидного графита в чугуне Текст. / С. А. Дубровский, А. Н. Роготовский, Ю. Н. Петрикин // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. -2005.- № 9. С.28−31.
  132. , С.А. Фуллерен связующее звено в образованиишаровидного графита в чугуне Текст. / С. А. Дубровский, Ю. Н. Петрикин, А. Н. Роготовский // Вестник ЛГТУ ЛЭГИ. — 2002.- № 1. — С.13−17.
  133. , С.А. О механизме образования шаровидного графита в сером чугуне Текст. / С. А. Дубровский, Ю. Н. Петрикин, А. Н. Роготовский // Вестник ЛГТУ ЛЭГИ. — 2002.- № 1. — С. 17−21.
  134. , А.Н. Сравнительный анализ механизмов образования шаровидного графита Текст. / А. Н. Роготовский, С. А. Дубровский, Ю. Н. Петрикин // Вестник ЛГТУ ЛЭГИ. — 2005.- № 1(13). — С.59−62.
  135. , А.Н. Влияние диаметра порошковой проволоки на десульфурацию и модифицирование чугуна на шаровидный графит Текст. /
  136. А.Н. Роготовский, С. А. Дубровский, Ю. Н. Петрикин // Современная металлургия начала нового тысячелетия: труды II международной научно-технической конференции. Ч. 4. Липецк: ЛГТУ, 2005. — С.90−91.
  137. , К. И. Магниевый чугун Текст. / К. И. Ващенко, Л. Софрони // М., Киев: Машгиз, 1960. 485 с.
  138. , Г. Д. Исследование процесса получения высокопрочного чугуна модифицированием в вакууме Текст. / Г. Д. Хустундинов, A.B. Черновол // X Всесоюзная конференция по высокопрочному чугуну. Киев: ИПЛ АН УССР, 1977. С. 184 — 185.
  139. , A.M. Кинетические особенности реакций при глубокой десульфурации чугуна магнием Текст. / A.M. Зборщик // Сталь. 1987. — № 7.-С. 22−25.
  140. , A.M. Порошковая проволока для глубокой десульфурации чугуна магниевыми реагентами Текст. / A.M. Зборщик и [др.] // Черная металлургия: Бюл. научно-технической и экономической информации. -2000.-№ 3−4.-С. 36−39.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!