Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности использования мазутов на тепловых электрических станциях и котельных

Диссертация: Повышение эффективности использования мазутов на тепловых электрических станциях и котельных
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время мазут продолжает широко применяться на тепловых электростанциях и промышленных котельных. Полностью или частично мазут используется более чем на 200 крупных тепловых электростанциях Российской Федерации, сжигается на сотнях котельных промышленного назначения, агропромышленного комплекса и ЖКХ. Основной проблемой при эксплуатации мазутных хозяйств остаются значительные затраты… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. УЛУЧШЕНИЕ СВОЙСТВ ТОПОЧНЫХ МАЗУТОВ
    • 1. 1. Мазутные хозяйства тепловых электрических станций и котельных
      • 1. 1. 1. Назначение и роль систем хранения и подготовки мазута на ТЭС
      • 1. 1. 2. Мазутное хозяйство электростанций
      • 1. 1. 3. Классификация схем мазутных хозяйств
      • 1. 1. 4. Проблемы мазутных хозяйств ТЭС и котельных
      • 1. 1. 5. Особенности эксплуатации мазутного хозяйства котельных
    • 1. 2. Присадки к топливам 37 '1.2.1 Механизм действия и опыт применения присадок к котельным 39 топливам
    • 1. 3. Способы утилизации карбонатного шлама электростанций
    • 1. 4. Методы очистки дымовых газов ТЭС и котельных
      • 1. 4. 1. Радиационно-химический метод очистки дымовых газов
      • 1. 4. 2. Абсорбционные методы очистки
      • 1. 4. 3. Удаление СОг по технологии А1з1: от
      • 1. 4. 4. Селективное некаталитическое восстановление оксидов азота
      • 1. 4. 5. Технология селективного каталитического восстановления оксидов 75 азота
      • 1. 4. 6. Каталитическое окисление оксидов азота
      • 1. 4. 7. Сухой метод сероочистки дымовых газов
      • 1. 4. 8. Абсорбционно-каталитический метод очистки дымовых газов
    • 1. 5. Аппаратурное оформление абсорбционных методов очистки 80 дымовых газов ТЭС
      • 1. 5. 1. Насадочные и тарельчатые абсорбционные аппараты
      • 1. 5. 2. Полые вихревые аппараты
  • Выводы
  • ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КАРБОНАТНОГО ШЛАМА ВОДОПОДГОТОВКИ НА СВОЙСТВА МАЗУТА (ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ)
    • 2. 1. Объекты экспериментального исследования
    • 2. 2. Обсуждение результатов экспериментальных исследований шлама 92 водоподготовки Казанской ТЭЦ
    • 2. 3. Результаты экспериментальных исследований влияния присадки на 95 эксплуатационные свойства мазута
    • 2. 4. Результаты промышленных испытаний присадки к топочному мазуту
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ КАРБОНАТНОГО ШЛАМА НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ТОПОЧНОГО МАЗУТА
    • 3. 1. Исследование физико-химических показателей обезвоженного 117 шлама водоподготовки Казанской ТЭЦ
    • 3. 2. Исследования свойств топочного мазута
    • 3. 3. Статистический анализ экспериментальных данных
    • 3. 4. Технические условия на карбонатную присадку
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ ДОЗИРОВАНИЯ КАРБОНАТНОГО ШЛАМА К ТОПОЧНОМУ МАЗУТУ
    • 4. 1. Разработка схемы дозирования присадки к мазуту
    • 4. 2. Определение режимных и конструктивных характеристик смесителя
    • 4. 3. Использование статических проточных смесителей для повышения 158 эффективности смешения мазута с присадкой
    • 4. 4. Модернизация схемы мазутного хозяйства Казанской ТЭЦ
    • 4. 5. Общие рекомендации по применению присадки «КАРБОН-1″ к 175 котельным топливам
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ШЛАМА 186 ВОДОПОДГОТОВКИ ТЭС В КАЧЕСТВЕ ПРИСАДКИ К МАЗУТУ НА ОБЪЕКТАХ ЭНЕРГЕТИКИ
    • 5. 1. Влияние каронатной присадки на КПД энергетического 186 котла ТГМ-84"Б»
    • 5. 2. Расчет предотвращенного экологическогоущерба
    • 5. 3. Технико-экономическая оценка внедрения дозировочного комплекса 199 присадки к топочному мазуту
  • Выводы
  • ГЛАВА 6. ОЧИСТКА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ПРИ СЖИГАНИИ МАЗУТОВ
    • 6. 1. Методы очистки дымовых газов на примере Казанской ТЭЦ
    • 6. 2. Выбор контактных устройств абсорбера
    • 6. 3. Математическое моделирование процесса комплексной очистки 220 дымовых газов
    • 6. 4. Пример расчета насадочного абсорбера
    • 6. 5. Описание конструкции абсорбера для комплексной очистки дымовых 238 газов
    • 6. 6. Предотвращенный экологический ущерб
  • Выводы

Повышение эффективности использования мазутов на тепловых электрических станциях и котельных (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Россия располагает значительными запасами природных энергетических ресурсов (прогнозные ресурсы нефти оцениваются в 44 млрд. т, газа — в 127 трлн. м3, углей в 4450 млрд. т) и крупным топливно-энергетическим комплексом, который является основой развития экономики, инструментом проведения политики государства. Энергетическая стратегия развития России на период до 2020 года в качестве приоритетов развития топливно-энергетического комплекса ставит вопросы снижения удельных затрат на производство и использование энергоресурсов за счет рационализации их потребления, применения ресурсо-, и энергосберегающих технологий, а также снижение техногенного воздействия энергетики на окружающую среду путем совершенствования структуры производства, внедрения новых технологий, обеспечивающих рациональное производство и использование топливно-энергетических ресурсов, снижение выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в окружающую среду, а также парниковых газов, сокращение образования отходов производства и других агентов вредного воздействия [1].

Свыше 30% добываемой нефти в процессе ее переработки переходит в топочный мазут, основным потребителем которого являются электростанции и котельные. Анализ структуры топливно-энергетического баланса России показывает, что основой электроэнергетики остаются тепловые электростанции, удельный вес которых в структуре установленной мощности отрасли сохраняется на уровне 60−70%. Выработка электроэнергии на тепловых электростанциях к 2020 году возрастет в 1,4 раза по сравнению с 2000 годом.

В статье 4 ФЗ РФ от 23.11.2009 г. «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности» говорится о необходимости эффективного и рационального использования энергетических ресурсов.

Россия имеет огромный потенциал энергосбережения, который сопоставим с приростом производства всех первичных энергоресурсов. Но потенциал энергосбережения в России используется частично.

Данные специалистов показывают, что в России доля энергозатрат в себестоимости продукции — 30−40%, что значительно превышает показатели западноевропейских стран. Одна из причин этого — устаревшие технологии, оборудование, приборы, которые используются на производстве. Следовательно, повысить конкурентоспособность можно снижая издержки производства. Энергоэффективность в промышленности поможет не только уменьшить издержки на производство продукции, но и увеличить доходы.

Важнейшей тенденцией развития не только мировой, но и российской нефтеперерабатывающей отрасли является повышение глубины переработки нефти и рост объема выпуска высококачественных нефтепродуктов.

По мере углубления переработки нефти доля прямогонного мазута в котельных топливах снижается, а доля гудрона и тяжелых остатков крекинг-процессов растет, т. е. качество топочного мазута ухудшается. По данным ВНИИ НП установлено, что замена мазута в композициях товарных мазутов на гудрон приводит к повышению содержания вредных примесей: серы — на 15−20%, азота — на 30 — 50%, золы — на 10−50%, ванадия — на 30 — 70%.

Качество мазута оказывает существенное влияние на условия его транспортировки, хранения и сжигания, на объем выбросов вредных веществ в атмосферу, а также на работу основного и вспомогательного оборудования тепловых электростанций. Потребление высокосернистых вязких мазутов в качестве котельных топлив приводит к выбросу больших количеств токсичных оксидов серы и азота, и канцерогенных полициклоаренов, в первую очередь бенз (а)пирена и пентаоксида ванадия. В результате образования оксидов серы, повышается точка росы уходящих топочных газов, что приводит к образованию серной кислоты и, как следствие, к частым ремонтам и замене хвостовых частей котельных агрегатов из-за их коррозии.

Использование некачественного мазута является причиной нарушения не только гидродинамических, но и тепловых процессов, происходящих в теплообменных аппаратах мазутного хозяйства, к снижению качества его распиливания, ухудшению функционирования горелочных устройств, к снижению качества процесса горения топлива в топках котлов.

При перегонке нефти на нефтеперерабатывающих заводах в легкие фракции переходит небольшое количество серы, а подавляющая часть сернистых соединений (70—90%) концентрируется в высококипящих фракциях и остаточных продуктах, входящих в состав мазута.

Глубокое обессеривание котельного топлива (с 2,5 до 0,5%) путем гидроочистки, а также газификация и пиролиз топлива приводят к значительному увеличению его стоимости и поэтому могут оказаться целесообразными только в особо необходимых случаях (например, для ТЭЦ крупных городов при высокой фоновой загазованности).

Достижение экономичности в сочетании с уменьшением образования вредных продуктов горения и снижением образования отложений поверхностей нагрева при сжигании мазутов, возможно при интенсификации топочных процессов, при управлении режимом горения. Недостатком здесь является увеличенное аэродинамическое сопротивление топочных устройств, требующее повышенных напоров воздуха, что вызывает увеличение расхода энергии на собственные нужды и понижает КПД котлов.

Повышение интенсивности сжигания, снижение вредных выбросов, улучшение эксплуатационных свойств жидкого котельного топлива связано с организацией процесса эмульгирования мазутов, а также с добавлением в топливо специальных веществ, улучшающих качество мазута — многофункциональных присадок.

Одним из способов сократить влияние человека на окружающую среду является повышение эффективности использования топлива. Поэтому вопрос разработки и внедрения энергосберегающих технологий при добыче, переработки и сжигании топлива, на данный момент является очень важным.

Развитие добывающей и энергетической отраслей народного хозяйства связано с решением экологических проблем.

К числу важнейших проблем, связанных со сжиганием органического топлива на ТЭС, в первую очередь относятся выбросы в окружающую природную среду. Энергетика сегодня поставляет в атмосферу 23,3% суммарных выбросов от стационарных источников в РФ. В соответствии с Киотским протоколом к Рамочной конвенции ООН об изменении климата Россия в случае, его ратификации, берет на себя обязательство сохранить в 2008 — 2012 годах выбросы парниковых газов на уровне 1990 года.

Несмотря на устойчивую тенденцию к уменьшению объемов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива, энергетика по этому показателю продолжает занимать одно из лидирующих мест. Характерными для отрасли загрязняющими веществами являются диоксид серы, оксиды азота, углекислый и угарный газы.

Таким образом, охрана воздушного бассейна является актуальной проблемой защиты окружающей среды. Для очистки дымовых газов от вредных примесей в настоящее время существует большое количество технологий, основанных на различных химических и физических принципах. Применяются сухие (фильтрация, адсорбция, термическое и каталитическое окисление, электроннолучевое воздействие), комбинированные (адсорбционно-каталитические, абсорбционно-каталитические) и мокрые (хемосорбция, абсорбция, промывка) способы очистки.

Одним из наиболее эффективных способов очистки дымовых газов является процесс абсорбции. При относительно небольших расходах дымовых газов целесообразно использовать аппараты насадочного типа, которые эффективнее полых вихревых аппаратов.

В настоящее время мазут продолжает широко применяться на тепловых электростанциях и промышленных котельных. Полностью или частично мазут используется более чем на 200 крупных тепловых электростанциях Российской Федерации, сжигается на сотнях котельных промышленного назначения, агропромышленного комплекса и ЖКХ. Основной проблемой при эксплуатации мазутных хозяйств остаются значительные затраты энергии на подогрев при хранении мазута и подготовке его к сжиганию, и на очистку дымовых газов. Эксплуатационные затраты на содержание мазутного хозяйства наибольшие по сравнению с газом и углем и составляют более 9% от нагрузки котла.

Согласно Энергетической стратегии РФ до 2030 года нереализованный потенциал организационного и технологического энергосбережения на момент ее разработки составил 40% общего объема внутреннего энергопотребления, удельный вес электроэнергетики оценивается как 13−15%. Часть этого потенциала вполне может быть покрыта за счет опимизации эксплуатации мазутных хозяйств, повышения эффективности использования топлива [1].

Мазутное хозяйство ТЭС и котельных — это целый комплекс сооружений и трубопроводов, требующий значительных капиталовложений при строительстве и потребляющий значительную долю собственных нужд станции или котельной, поэтому роль мазутного хозяйства как системы хранения и подготовки жидкого топлива очень велика.

В этих условиях оптимизация методов подготовки и сжигания мазута в части экономичности, надежности и экологичности работы мазутных хозяйств и энергетических котлов является актуальной.

Исходя из выше изложенного, очевидна актуальность комплексного решения проблем, возникающих при подготовке и сжигании топочных мазутов, повышения потенциала ресурсои энергосбережения мазутных хозяйств, повышения экологической безопасности котельных и тепловых электростанций.

Предлагаемые мероприятия — использование присадки и последующей очистки дымовых газов — являются составляющими одной проблемы — повышения эффективности использования мазута на котельных и ТЭС Решение данной научно-технической проблемы имеет важное народнохозяйственное значение.

Целью работы является разработка научно-технических основ комплексного использования мазутов с присадками на ТЭС и в котельных, разработка и внедрение на их основе практических мероприятий, направленных.

10 на повышение эффективности процессов топливоподготовки, сжигания и снижения вредных выбросов.

Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие задачи:

Исследовать возможность использования обезвоженного карбонатного шлама ХВО в качестве присадки к мазуту:

— исследовать физико-химические свойства обезвоженного карбонатного шлама ХВО и определить его дисперсность для использования в качестве присадки к топочному мазуту;

— исследовать эксплуатационные свойства топочного мазута марки М100 в зависимости от содержания в нем присадки, обобщить полученные экспериментальные данные в виде расчетных уравнений;

— на основе полученных экспериментальных данных выполнить анализ эффективности применения карбонатного шлама в качестве присадки к мазуту;

— установить механизм влияния присадки на эксплуатационные свойства мазута;

— разработать принципиальную схему дозирования и смешения присадки к мазуту;

— рассчитать эффективность использования статических проточных смесителей с различными насадками для смешения мазута с присадками;

— изучить влияние карбонатной присадки на КПД энергетических котлов;

— рассчитать предотвращенный экологический ущерб от снижения оксидов серы в дымовых газах;

— оценить технико-экономическую эффективность внедрения дозировочного комплекса присадки на базе одноступенчатой схемы мазутного хозяйства;

— выбрать рациональный способ очистки дымовых газов котельных и тепловых электростанций по данным филиала ОАО «Генерирующая компания» Казанская ТЭЦ-1 от углекислого газа, от оксидов азота и оксидов серывыбрать режимные и конструктивные характеристики аппарата, обеспечивающего высокую степень извлечения нежелательных примесей из дымовых газов по данным, предоставленным филиалом ОАО «Генерирующая компания» Казанская ТЭЦ-1;

— оценить предотвращенный экологический ущерб от выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

Объект исследования:

Система подготовки мазута к сжиганию и очистки газовых выбросов на энергетических объектах, на примере ОАО филиала Генерирующей компании «Казанская ТЭЦ-1».

Предмет исследования:

Факторы, влияющие на повышение эффективности использования низкокачественных мазутов на котельных и тепловых электрических станциях.

Методы исследования:

Для решения поставленных задач в научной работе был использован экспериментальный метод исследования. Активные экспериментальные исследования состава и физико-химических свойств обезвоженного карбонатного шлама и эксплуатационных свойств топочного мазута были проведены в соответствии с государственными стандартами в аккредитованных химических лабораториях, что подтверждает достоверность и обоснованность экспериментальных данных.

При проведении исследований по изучению физико-химических свойств карбонатного шлама и возможности его использования в качестве присадки к топочным мазутам были использованы методы химического, гравиметрического, элементного анализов.

Экспериментальные исследования были проведены автором рукописи диссертационной работы в лаборатории «Технология топлив и масел» кафедры «Технология воды и топлива» ФГБОУ ВПО «Казанский государственный энергетический университет», химической службы ООО «ИЦ Энергопрогресс»,.

Института органической и физической химии им. А. Е. Арбузова КазНЦ РАН, филиала ОАО «Генерирующая компания КТЭЦ-1», филиала ОАО «ТГК-5 Марий Эл и Чувашии».

Для расчета эффективности перемешивания присадки с мазутом, для расчета КПД энергетического котла ТГМ-84"Б" по прямому балансу использовано программное приложение с использованием среды разработки Microsoft Visual Studio.

Научная новизна.

Разработаны научно-технические основы и комплекс мероприятий, направленные на повышение эффективности использования мазута с присадками на тепловых электростанциях и котельных.

Впервые на основе анализа проведенных экспериментальных исследований выявлен механизм действия карбонатной присадки на эксплуатационные свойства мазута, а именно:

— установлено, что в качестве присадки к мазуту целесообразно использовать обезвоженный карбонатный шлам водоподготовки, с размером частиц менее 90 мкм и суммарным содержанием углекислого кальция и углекислого магния не менее 85%;

— выявлено, что предложенная присадка в виде обезвоженного карбонатного шлама водоподготовки позволяет улучшить эксплуатационные свойства топочных мазутов (снизить вязкость, температуру застывания, содержание серы, коррозионную активность, улучшить структуру отложений) при концентрации присадки в мазуте 0,1 — 0,5% (масс.). Полученные экспериментальные данные обобщены в виде расчетных уравнений.

На основе проведенных расчетов массообменных аппаратов:

— разработана конструкция массообменной колонны для комплексной очистки дымовых газов при сжигании мазутов, которая обеспечивает высокую степень очистки газов от оксидов азота, оксидов серы и углекислого газа, имеет небольшие геометрические размеры;

— установлено, что при использовании нерегулярных насадок Инжехим абсорбер имеет лучшие, по сравнению с кольцами Рашига, массообменно-гидродинамические характеристики и меньшие габариты;

— установлено, что данный аппарат целесообразно устанавливать для очистки дымовых газов при пленочном режиме работы на газомазутных котельных средней мощности и на тепловых электростанциях с расходом дымовых газов менее 25 кг/с.

Достоверность и обоснованность полученных экспериментальных данных в работе подтверждается применением действующих аттестованных методик и государственных стандартов, а также использованием аттестованных средств измерений с высоким классом точности, прошедших периодическую поверку.

Расчетно-аналитические исследования проводились с использованием методов регрессионного анализа, математической статистики, прикладных пакетов программ Microsoft Excel и Advanced Grapher.

Результаты работы подтверждены производственными испытаниями на Новочебоксарской ТЭЦ-3.

Практическая значимость.

На основе сформулированных теоретических положений:

Разработаны рекомендации для котельных и ТЭС, использующих мазут в качестве основного и резервного топлива.

Предложено в качестве присадки к топочному мазуту использовать обезвоженный карбонатный шлам водоподготовки ТЭС, которая не требует затрат на производство и транспортировку.

Разработана технологическая схема дозирования присадки к мазуту, выбраны режимные и конструктивные характеристики смесителя для однородного распределения присадки в мазуте, даны рекомендации по модернизации одноступенчатой схемы мазутного хозяйства при внедрении дозировочного комплекса.

Оценена технико-экономическая эффективность применения присадки к топочному мазуту марки М100. Срок окупаемости внедрения дозировочного комплекса составляет 4 месяца.

Получен акт о целесообразности внедрения указанной присадки на базе одноступенчатой схемы мазутного хозяйства филиала ОАО «Генерирующая компания Казанская ТЭЦ-1», а также филиала ОАО «ТГК-5 Марий Эл и Чувашии».

Предложено для очистки дымовых газов на примере Казанской ТЭЦ-1 при использовании в качестве основного и резервного котельного топлива — мазута использовать аппараты насадочного и тарельчатого типов, которые более эффективны полых вихревых аппаратов при относительно небольших расходах дымовых газов (до 25 кг/с).

Основные положения, выносимые на защиту.

Экспериментальные данные физико-химических показателей обезвоженного карбонатного шлама, образующегося при подготовке питательной воды на теплоэлектростанциях.

Результаты экспериментальных исследований влияния многофункциональной присадки в виде обезвоженного карбонатного шлама на физико-химические и эксплуатационные свойства топочного мазута марки М100 и механизм действия данной присадки на свойства топочного мазута.

Результаты расчета эффективности использования, режимные и конструктивные характеристики смесителя для однородного распределения присадки в мазуте.

Разработанная принципиальная технологическая схема дозирования присадки к топочному мазуту.

Результаты расчета и конструкция насадочного абсорбера очистки газовых выбросов тепловых электростанций и котельных.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы были доложены на:

XX Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях» (Ярославль, 2007), XIII Международной, научно-технической конференции студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика» (Москва, 2007), школе-семинаре молодых ученых и специалистов акад. РАН В. Е. Алемасова «Проблемы тепломассообмена и гидродинамики в энергомашиностроении» (Казань, 2008), IV научной конференции «Промышленная экология и безопасность» (Казань, 2009 г.), VI Международной научно-практической конференции «Новые горючие и смазочные материалы с присадками» (Санкт-Петербург, 2010), XI Международном симпозиуме «Энергоресурсоэффективность и энергосбережение» (Казань, 2010), XXIV Международная научная конференция ММТТ-24 (Саратов, 2011), VI Всероссийской научно-практической конференции «Повышение эффективности энергетического оборудования» (Иваново, 2011), VI Международной научно-технической конференции «Глубокая переработка нефтяных дисперсных систем» (Москва, 2011), VII Всероссийской научно-практической конференции «Повышение эффективности энергетического оборудования» (Санкт-Петербург, 2012) и др.

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 36 работ, из них 13 в журналах из перечня ВАК Минобрнауки России, 5 статей в других изданиях, 2 монографии, 2 патента и тезисы докладов.

Личный вклад автора состоит в выдвижении идей, научном обосновании и непосредственном участии в проведении экспериментальных исследований, анализе полученных результатов и их обобщении, разработке оборудования и технологий, их патентовании, разработке рабочей программы проведения режимно-наладочных испытаний на Новочебоксарской ТЭЦ-3.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, списка использованных источников, насчитывающего 251 библиографическую ссылку. Она изложена на 338 страницах, содержит 33 рисунка и 53 таблицы. В приложении приведены справки и акты об испытаниях и внедрении разработанных мероприятий.

Выводы.

Для очистки дымовых газов от углекислого газа была выбрана хемосорбция с использованием моноэтаноламина в качестве поглотителя, так как данный способ хорошо зарекомендовал себя в промышленности, химическая реакция в фазе абсорбента ускоряет процесс массоотдачи, требуются меньшие затраты при высокой степени улавливания диоксида углерода.

Для очистки дымовых газов от оксидов азота и оксидов серы был выбран озонно-амиачный метод с использованием технической воды в качестве поглотителя, так как данный метод обеспечивает высокую степень очистки и не образует стоков, и неиспользуемых твердых отходов.

Предложено для очистки дымовых газов от углекислого газа использовать аппараты насадочного типа, которые эффективнее полых вихревых аппаратов при относительно небольших расходах дымовых газов.

Выполнен расчет аппаратов с двумя типами насадок для улавливания углекислого газа из дымовых газов при использовании мазута в качестве вспомогательного и основного топлива на Казанской ТЭЦ-1 при атмосферном давлении и температуре 20 °C. В первом случае используются стальные кольца Рашига 25×25, а во втором насадка «Инжехим» 35 мм. В результате расчета было установлено, что для очистки дымовых газов от углекислого газа лучшие массообменные характеристики, а также меньший диаметр и высота насадочного слоя получены при использовании насадок «Инжехим-2000».

Выполнен расчет, разработана и запатентована конструкция массообменной колонны для комплексной очистки дымовых газов, образующихся при сжигании мазута М100 в качестве вспомогательного и основного топлива на Казанской ТЭЦ-1, которая обеспечивает высокую степень очистки газов от оксидов азота, оксидов серы и углекислого газа, имеет небольшие геометрические размеры.

Рассчитан предотвращенный экологический ущерб в случае внедрения предлагаемой массообменной колонны для очистки дымовых газов на Казанской ТЭЦ-1.

Результаты главы 6 настоящей диссертационной рукописи опубликовна в работах Зверевой Э. Р. 208, 236, 237, 238, 243, 245, 251].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Разработаны научно-технические основы комплексного использования мазутов с присадками на тепловых электростанциях и в котельных, направленные на повышение эффективности процессов топливоподготовки, сжигания и снижения вредных выбросов, что позволило решить научную и практическую проблему, имеющую важное народнохозяйственное значение:

1. Экспериментально исследованы физико-химические свойства и химический состав обезвоженного карбонатного шлама водоподготовки и определено, что в качестве присадки к мазуту целесообразно использовать карбонатный шлам с размером частиц менее 0,09 мм (менее 90 мкм) и суммарным содержанием углекислого кальция и углекислого магния не менее 85%.

2. Экспериментально установлено, что предложенная присадка позволяет улучшить эксплуатационные свойства топочных мазутов (снизить вязкость и температуру застывания на 1 — 1,5 отн. %, содержание серы на 13,5 отн. %, улучшить структуру отложений) при концентрации присадки в мазуте 0,1 — 0,5% (масс.).

3. На основе полученных экспериментальных данных выявлен механизм действия карбонатной присадки на эксплуатационные свойства топочного мазута.

4. Произведена статистическая обработка экспериментальных исследований, которая позволила с учетом погрешности эксперимента обобщить их в расчетные уравнения.

5. На основании теоретических, расчетных и экспериментальных данных разработана принципиальная технологическая схема дозирования присадки к мазуту. Выбраны режимные и конструктивные характеристики смесителя для однородного распределения присадки в мазуте, выполнены расчеты смесителей с различными насадками для смешения мазута с присадками. Показана высокая эффективность нерегулярных насадок «Инжехим 2003» при использовании в статических смесителях при длине смесителя Ь=5 м при КПД перемешивания г =0,98, даны рекомендации по модернизации одноступенчатой схемы мазутного хозяйства филиала ОАО «Генерирующая компания» Казанская ТЭЦ-1.

6. Проведены режимно-наладочные испытания котельного агрегата ТГМ-84"Б" Новочебоксарской ТЭЦ-3, которые показали, что при сжигании топочного мазута марки М100 с присадкой КПД брутто энергетического котла ТГМ-84"Б" повышается на 0,7% по сравнению со сжиганием мазута марки М100, необработанного присадкой.

7. Экономический эффект применения обезвоженного карбонатного шлама водоподготовки в качестве многофункциональной присадки к топочному мазуту составляет 4980 тыс. руб./год, срок окупаемости — 4 месяца при условии, что мазут используется как основное топливо, а присадка вводится в мазут в количестве 0,5 масс. %. Суммарный предотвращенный экологический ущерб составляет 1199 тыс. руб./год. Предотвращенный экологический ущерб атмосфере за счет снижения выбросов оксидов серы составил 64 тыс. руб./год (для Казанской ТЭЦ-1).

8. Повышение качества топочного мазута как энергетического топлива и приемлемый срок окупаемости внедряемого оборудования позволяют судить о целесообразности применения обезвоженного карбонатного шлама водоподготовки в качестве многофункциональной присадки к топочному мазуту на любых типах мазутных котлов, исходя из аналогии с котлом ТГМ-84 «Б», протекающих в них физико-химических процессов.

9. Разработаны технические условия на карбонатную присадку и рекомендации для котельных и ТЭС по использованию данной присадки.

10. Предложено для комплексной очистки дымовых газов от углекислого газа, оксидов азота и оксидов серы использовать аппараты насадочного типа с нерегулярной насадкой, которые эффективнее полых вихревых аппаратов при относительно небольших расходах дымовых газов до 25 кг/с.

11. Выполнен расчет аппаратов с двумя типами насадок (стальные кольца Рашига 25×25, «Инжехим-2000» 35 мм) для комплексной очистки дымовых газов по данным, предоставленным Казанской ТЭЦ-1 при малых нагрузках. В результате расчета было установлено, что для комплексной очистки дымовых газов от углекислого газа, оксидов азота и оксидов серы лучшие массообменные характеристики, а также меньший диаметр и высота насадочного слоя получены при использовании насадок «Инжехим-2000».

12. На основе выполненных расчетов разработана и запатентована конструкция массообменной колонны для комплексной очистки дымовых газов при сжигании мазутов по данным, предоставленным Казанской ТЭЦ-1. Данный аппарат целесообразно устанавливать для очистки дымовых газов на газомазутных котельных средней мощности и на тепловых электростанциях с расходом дымовых газов менее 25 кг/с.

13. Рассчитан предотвращенный экологический ущерб в случае внедрения предлагаемой массообменной колонны для очистки дымовых газов Казанской ТЭЦ-1. Предотвращенный экологический ущерб атмосфере составит 6600 тыс. руб./год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Энергетика России: взгляд в будущее (Обосновывающие материалы к Энергетической стратегии до 2030 года). М.: ГУ ИЭС. 2010. — 615 с.
  2. , Ю.Г. Мазутные хозяйства ТЭС /Ю.Г. Назмеев. — М.: МЭИ, 2002. -612 с.
  3. , JI.C. Тепловые и атомные электрические станции: учебник для вузов /Я.С.Стерман, B. J1. Лавыгин, C.JI. Тишин М.: МЭИ, 2004. — 423 с.
  4. , Э.Р. Ресурсо-, энергосберегающие технологии в мазутных хозяйствах тепловых электрических станций: монография /Э.Р. Зверева Казань: Казанский государственный энергетический университет, 2010. — 184 с.
  5. , С.Л., Тагасов В. И. Нефть и нефтепродукты в окружающей среде: учебное пособие/С.Л. Давыдова, В. И. Тагасов.- М.: РУДН, 2004. 163 с.
  6. , B.C. Повышение эффективности функционирования мазутного хозяйства отопительных котельных / B.C. Слепченок, В. К. Тучков, В.В. Черников// Новости теплоснабжения. -2004. № 3. — С.8−11.
  7. , Б.С. Подготовка и сжигание высокоподогретых мазутов на электростанциях и в промышленных котельных. /Б.С. Белосельский, Б. Ф. Глухов М.: МЭИ, 1993. — 72 с.
  8. , В.Е. Малоотходные и ресурсосберегающие технологии в энергетике/ В. Е. Губин, С. А. Косяков Томск: НТЛ, 2002. — 252 с.
  9. , А.Д. Комплексные технологии хранения и подготовки к использованию мазута на отопительно-производственных котельных Среднеймощности / А. Д. Пинтюшенко, В.К. Тучков// Теплоэнергоэффективные технологии. 2005. — № 4. — С.46−52.
  10. , A.M. Химия и технология присадок к маслам и топливам./ A.M. Кулиев Л.: Химия, 1985. — 312 с.
  11. , A.M. Присадки и добавки. Улучшение экологических характеристик нефтяных топлив. /A.M. Данилов М.: Химия, 2005. — 232 с.
  12. , P.A. Депрессорные присадки к нефтям, топливам и маслам. /P.A. Тертерян М.: Химия, 1990. — 237 с.
  13. , З.А. Присадки к моторным топливам / З. А. Саблина, A.A. Гуреев 2-е изд. М.: Химия, 1977. — 258 с.
  14. , С.Т. Присадки к дизельным топливам / С. Т. Башкатова М.: Химия, 1994.-251 с.
  15. , А.Б. Зарубежные масла и присадки /А.Б. Виппер, A.B. Виленкин, Д. А. Гайснер М.: Химия, 1981 — 189 с.
  16. , A.M. Применение присадок в топливах для автомобилей: справочник. /A.M. Данилов М.: Химия, 2000 — 232 с.
  17. , Б.С. Сернистые мазуты в энергетике /Б.С. Белосельский, В.Н. Покровский-М.:Энергия, 1969.- 420с.
  18. , Н.И. Сжигание высокосернистого мазута на электростанциях /Н.И. Верховский М.: Энергия, 1970. — 447с.
  19. , A.M. Тенденции в разработке и применении присадок к топливам //VI Международная научно-практическая конференция «Новые горючие и смазочные материалы с присадками» 2010: сб. трудов. — Санкт-Петребург, 2010. — С. 7 — 16).
  20. , Б.С. Технология топлива и энергетических масел /Б.М. Белосельский М.: МЭИ, 2003. — 340 с.
  21. , В.А. Сжигание мазута в топках котлов /В.А. Адамов М.: Недра, 1989.-305 с.
  22. , П.В. Контроль вредных выбросов ТЭС в атмосферу/ П. В. Росляков, И. Л. Ионкин, И. А. Закиров и др. М.: МЭИ, 2004. — 228 с.
  23. , И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива/ И. Я. Сигал 2-е изд. перераб. и доп. — Л.: Недра, 1988. — 311 с.
  24. Повышение экологической безопасности тепловых электростанций/ Под ред. А. С. Седлова. -М.: Изд-во МЭИ, 2001.-378 с.
  25. , З.И. Высоковязкие мазуты как котельное и печное топливо /З.И.Геллер М.: Гостоптехиздат, 1959. — 280 с.
  26. , Н.И. Сжигание высокосернистого мазута на электростанциях /Н.И. Верховский и др. М.: Энергия, 1970. — 447 с.
  27. , Я. Г. Особенности переработки сернистых нефтей и охрана окружающей среды. М.: Химия, 1988. — С. 240.
  28. , И.Т. Оценка эффективности перспективных технологий получения малосернистого топочного мазута/ И. Т. Козлова, С. Г. Алитко, М. Б. Костюковская, Н.М. Карпова// Химия и технология топлив и масел. -1993. -№ 12. С.24−28.
  29. Klaus Е.Е., Duda J.L., Wang J.C. Study of copper salts as high-temperature oxidation inhibitors // Tribology Transaction. 1992. — № 35(2). — p. 316−324.
  30. , А.М. Применение присадок в топливах. /А.М. Данилов М: Мир, 2005. -288 с.
  31. , Т.П. Стабилизаторы и модификаторы нефтяных топлив /Т.П. Вишнякова, И. А. Голубева, И. Ф. Крылов, О. П. Лыков М.: Химия, 1990, — 192 с.
  32. , И.Д., Волчатов Л. Г. и др. Гидролизованная депрессорная присадка для топочных мазутов// Заявка на изобретение RU № 2 009 100 532, опубл. 20.07.2010.
  33. Депрессорные присадки: научно-производственная фирма «Депран"электронный ресурс. / URL: http://www.depran.ru (дата обращения: 10.09.2010).
  34. Присадки: компания «Топливный регион» электронный ресурс. / URL: http://http://www.topreg.ru (дата обращения: 10.09.2010).
  35. , З.И. Мазут как топливо /З.И. Геллер М.: Недра, 1965. — 495 с.
  36. Ranney Fuel additives // Пат. США № 3 746 520 New York: No yes Data Corp. 1974.
  37. , H.B. и др. Процессы горения топлива и защита окружающей среды. /Н.В. Лавров М.: Металлургия, 1981. -218 с.
  38. , Б.С. Топочные мазуты /Б.С. Белосельский М.: Энергия, 1978.-256 с.
  39. , A.M. Повышение эффективности горения котельных топлив с помощью присадки ВНИИНП-200/А.М. Данилов Н. Г. Окнина, Митусова Т. Н. и др. //Промышленная энергетика. 1996. -№ 8. — С. 12−13.
  40. , Б.В. О механизме действия жидких присадок типа ВНИИНП при сжигании мазутов /Б.В. Митор, С. С. Охотников, И. С. Павлов // Энергомашиностроение. 1975. — № 3.
  41. , Е.Л. Влияние присадок на осадкообразование в мазутах /Е.Л.Талисман, И. С. Корсакова, Г. С. Шпиро //Химия и технология топлив и масел. 1980.-№ 7.-С. 59.
  42. Fuel additive dosing method and system for on board vehicle use // Пат. США № 6 276 310.2001.
  43. , И.П. Применение присадок при сжигании мазутов на электростанциях и промышленных котельных /И.П. Морозов, Б. С. Белосельский и др. //Энерго-пресс № 18/232.
  44. Aboulafia, J. et al. Emissions de vanadium par les installations thermiques desraffineries de petrole Vanadium emissions from thermal in stallations of petroleum refineries. Pollution atmospherique, 101: 13−20(1984).
  45. Fuel additives to control high temperature corrosion of gas turbine blades and vanes электронный ресурс.// URL: http //www turbotect com (дата обращения 10.09.2010).
  46. Aboulafia J. Emissions de vanadium par les installations thermiques des raffineries de petrole Vanadium emissions from thermal installations of petroleum refineries. Pollution atmospherique. 1984. — № 101. -P.13−20.
  47. National Research Council. Drinking Water & Health Volume 1. Washington, DC: National Academy Press. -1977. -№ 1.- Vol. 1.-P.695.
  48. Wangetal X. Solid State Sciences. 2000. — № 2. — P. 99−107.
  49. Kenneth J. Edwards Air pollution from oil burners // Modem chemicals. 1967. Vol. 4. № 3. электронный ресурс.// http://www.alken-murray.com/MODCHEM.HTM (дата обращения 10.08.2011).
  50. , И.В. Зарубежные топлива, масла и присадки /И.В. Рожков, Б. В. Лосиков. -М.: Химия, 1971. 328 с.
  51. Л.М., Пучинян С. И. и др. Присадка к тяжелым жидким и твердым топливам. А.с. № 602 536, опубл. 15.04.1978. Бюл. № 14.
  52. К.М., Цирульников Л. М. и др. Многофункциональная присадка к мазуту. А.с. № 73 424, опубл. 15.05.1980. Бюл. № 18.
  53. , В.В. Методы оценки окружающей среды /В.В. Меньшиков В. В., Савельева Т. В. -. М.: МНЭГУ, 2000. 60 с.
  54. , С.Т., Гришина И. Н. и др. О механизме действия присадок в топливных дисперсных системах /С.Т. Башкатова, И. Н. Гришина и др.// Химия итехнология топлив и масел. 2009. — № 5. — С. 11−13.
  55. , A.M. Присадки к топливам/А.М.Данилов //Химия и технология топлив и масел. 2007. — № 2. — С. 47 — 56.
  56. Cerny J., Pospisil М., Sebor G. Composition and oxidative stability of hydrocracked base oils and comparison with, а РАО / J. Cerny, M. Pospisil, G. Sebor // Journal of Synthetic Lubrication. -2001. № 18(3).-P. 199−213.
  57. Водоподготовка. Процессы и аппараты / Под ред. О. И. Мартыновой. М.: Атомиздат, 1977. 328 с.
  58. JI.C. Химические и термические методы обработки воды на ТЭС: учебное пособие для ВУЗов /Л.С. Стерман, В. Н. Покровский. М.: Энергия, 1991.-328 с.
  59. В.Ф. Водоподготовка /В.Ф. Вихрев, М. С. Шкроб. М.: Энергия, 1973.-420 с.
  60. А.Ф. Нетрадиционные технологии основной путь обеспечения экологической надежности и ресурсосбережения. /А.Ф.Дьяков, A.A. Мадоян, Г. И. Левченко и др. // Энергетик. -1997. -№ 8. — С. 2−6.
  61. A.C. Малоотходная технология переработки сточных вод на базе термохимического обессоливания /A.C. Седлов, В. В. Шищенко, H.A. Чебанов. и др.// Энергетик. -1996. № 11. — С. 17−20.
  62. A.B. Умягчение воды ионитами /А.В.Мальченко, Т. Н. Якимова, М. С. Новоженюк и др.// Химия и технология воды. 1989. -Т.2. — № 8 -С. 58 -68.
  63. Седлов А. С, Многократное использование сточных вод в схеме водоподготовки. /A.C. Седлов, Л. Г. Васина, И. П. Ильина // Теплоэнергетика. -1987. № 9. — С.57−58.
  64. М. В. Исследование процессов и разработка технологии переработки ванадийсодержащих шламов ТЭС с целью их утилизации: дисс.. канд. техн. наук: 05.14.14 /Русакова Марина Владимировна М., 2004. -111 с.
  65. A.C. Проблемы утилизации шламов предочистки ТЭС и возможные пути ее решения /Седлов А. С. Жидких В.Ф., Шищенко В.В.и др.// Энергосбережение и водоподготовка. 2003. -№ 1. — С.33−37.
  66. Г. И. Проблемы безопасности специальных гидросооружений (хвостохранилища, золоотвалы, шламонакопители) в условиях Сибири/ Г. И. Кузнецов // Известия высших учебных заведений. Строительство. Новосибирск. -2002.-№ 3.-С. 61−66.
  67. Проект Государственного доклада о состоянии природных ресурсов и об охране окружающей среды Республики Татарстан в 2009 году электронный ресурс.// http://eco.tatar.ru (дата обращения 12.08.2011).
  68. A.C. Водоподготовка в энергетике /A.C. Копылов, В. М. Лавыгин, В. Ф. Очков М.: МЭИ. — 2003. — 309 с.
  69. A.C. Повышение экологической безопасности тепловых электростанций / A.C. Седлова. М.: МЭИ. — 2001. — 378 с.
  70. О.В. Использование минеральных шламов в производстве строительных материалов электронный ресурс.// masterbetonov.ru>content/view/602/290 (дата обращения 12.08.2011).
  71. Патент № 2 372 445 Россия. Способ цементации слабых грунтов /Мальцев Н. В., Гольцов Ю. И., Мальцев В. Т., Недодаев А. В., Харабаев Н. Н. (RU). Опубликовано 10.11.2009. Бюл. № 3.
  72. Патент № 2 380 483 Россия. Способ подготовки основания /Мальцев Н. В., Гольцов Ю. И., Мальцев В. Т., Недодаев А. В., Харабаев Н. Н. (RU). Опубликовано 27.01.2010. Бюл.№ 3.
  73. , A.C. Состояние и основные пути решения проблемы утилизации шламов осветлителей ТЭЦ АО «Мосэнерго» /A.C. Седлов, В. В. Шищенко, В. Ф. Жидних и др. // Вестник МЭИ. 1998. -№ 1. — С. 15−18.
  74. , А. В. Разработка рациональных способов безотходного использования шлама и солесодержащих стоков электростанций: 05.14.14 дис. канд. техн. наук: Паламчук Александр Васильевич. Новочеркасск, 2004. — 128 с.
  75. , A.B. Использование шламов ХВО для производства народнохозяйственной продукции /A.B. Нубарьян, Н. Д. Яценко, К. С. Сонин, А. К. Голубых // Теплоэнергетика. 1999. -№ 11.- С.40−42.
  76. Экологические проблемы осветления воды и утилизации щламов на ТЭЦ АО «Мосэнерго"/ А. Н. Ремезов, Г. В. Преснов, A.M. Храмчихин и др. // Теплоэнергетика. 2002. — № 2. — С. 2−8.
  77. , П.В. Методы защиты окружающей среды: учебник для ВУЗов. /М: МЭИ, 2007.-336 с.
  78. , А.Г., Фарахов М. И. Гидромеханические процессы в нефтехимии и энергетике/ А. Г. Лаптев, М. И. Фарахов Казань: Казанск. гос. ун-т, 2008. — 729 с.
  79. , Г. В. Удаление оксидов азота из воздуха при воздействии микросекундного пучка электронов/ Г. В. Денисов, Ю. Н. Новоселов, P.M. Ткаченко// Письма в ЖТФ. 1998. -Т. 24. — № 4. — С. 52−56.
  80. , Г. В. Удаление оксидов азота из дымовых газов с примесью диоксида серы импульсными пучками электронов. / Г. В. Денисов, Ю. Н. Новоселов, P.M. Ткаченко// Письма в ЖТФ. -2001. -Т. 27. № 7. — С. 74−79.
  81. , Г. В., Конверсия оксидов серы и азота в воздухе под действием микросекундных пучков электронов. /Г.В. Денисов, Д. Л. Кузнецов, Ю. Н. Новоселов, P.M. Ткаченко//Журнал технической физики. 2002. Т. 72 — № 5. — С. 102−107.
  82. , А.Г. Процессы и аппараты газоочистки: учебное пособие/Ветошкин А.Г. -Пенза: ПГУ, 2006. 201 с.
  83. , М.Ю. Технология абсорбционной очистки дымовых газов от NOx и S02 с применением водно-щелочного раствора Трилона Б./М.Ю. Михайлов// Теплоэнергетика. 2004. — № 12. — С. 38−40.
  84. , H.H. Современные методы очистки дымовых газов тепловых электростанций от диоксида углерода./Н.Н. Ежова// Теплоэнергетика. 2009. — № 1. — С.14−19.
  85. , Ю.В. О разработке новых систем связывания диоксида углерода на электростанциях./Ю.В. Вихрев // Энергетик. 2009. -№ 5. — С. 33−34.
  86. , О.Н., Новый низкотемпературный процесс некаталитической очистки дымовых газов от оксидов азота./ О. Н. Кулиш, С. А. Кужеватов, М. Н. Орлова, Е. В. Иванова, И. Ш. Глейзер и др. //Экология и промышленность России. ноябрь -2009.-С. 18−21.
  87. , Ю.В. Система селективного каталитического восстановления оксидов азота в Норвегии /Ю.В. Вихрев // Энергетик. 2009. -№ 4. -С.25−26.
  88. , A.A., Термо- и фотокаталитическая очистка промышленных выбросов от углеводородов и оксидов азота /A.A. Макаров, A.B. Степанов, В. П. Лебедев, A.M. Макаров //Экология и промышленность России. -2010. -Июнь. -С.25−26.
  89. , B.C. Получение азотной кислоты при очистке дымовых газов теплогенераторов от оксидов азота/ B.C. Ежов //Экология и промышленность России. 2010. — Апрель. — С.7−9.
  90. , Я.М., Безотходная сероочистка отходящих газов с помощью активных щелочных сорбентов: технология и экономика/Я.М. Визель, B.C. Игумнов, Ю. В. Чижиков. //Экология и промышленность России. Июнь — 2010. — С. 4−8.
  91. , А.Г. Массопередача в жидкой пленке в абсорбционных насадочных колоннах /А.Г. Касаткин, И. Н. Ципарис //Химическая промышленность. -1952. -№ 7 С.203−210.
  92. , М.Э. Аппараты со стационарным зернистым слоем: гидравлические и тепловые основы расчета/М.Э. Аэров, О. М. Тодес, Д. А. Нарианский // Химия. -1979.- 176 с.
  93. , Г. Б. Эффективные конструкции структурированных насадок для процессов тепломассообмена /Г.Б. Дмитриева, М. Г. Беренгартен, М. И. Клюшенкова, A.C. Пушнов //Химическое и нефтегазовое машиностроение. -2005. -№ 8. -С. 15−17.
  94. , Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии /Ю.И. Дытнерский Ю. И. В 2-х т. М.: Химия, 1995. — 2 т.
  95. , A.M. Насадочные и контактные устройства /А.М.Каган, A.C. Пушнов, A.C. Рябушенко //Химическая технология. -2007. Т.8. -№ 5. — С.232−240.
  96. , А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: учебник для вузов /А.Г. Касаткин 11-е изд — М.: ООО ТИД «Альянс». 2005. -201 с.
  97. , А.Г. Разделение гетерогенных смесей в насадочных аппаратах /А.Г. Лаптев, М.И. Фарахов// Казанский государственный энергетический университет. 2006. — 342 с.
  98. , Я.Д. Исследование кинетики ректификации в колоннах с мелкозернистой насадкой / Я. Д. Зельвенский, A.A. Титов, В. А. Шалыгин // Химическая промышленность. 1966. — № 10 — С.51−56.
  99. , В.В. Исследование и расчет гидродинамических характеристик регулярных контактных устройств массообменных колонн /В.В. Клюйко, Л.П. Холпанов// Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2004. -№ 5.-С. 10−12.
  100. , В.М. Пленочная тепло- и массообменная аппартура/ В. М. Олевский. -М.: Химия, 1988. 240 с.
  101. Патент 2 118 201 Россия, МКИ6 В 01 J 19/32. Структурированная насадка. Лебедев Ю. Н. Опубл. 27.08.98.
  102. Патент 5 997 173 США, МПК6 В 01 F 03/04. Насадочный брикет и способ сборки насадочного слоя в обменных колоннах / Koch Glistch Inc. Ingram Lonnie L. -Опубл. 07.12.99., НПК 366/337.
  103. Патент 2 155 095 Россия, МКИ6 В 01 J 19/32. Насадка для массообменных и сепарационных аппаратов / Выборное В. Г. Опубл. 27.08.00. Бюл. № 24.
  104. Патент 2 118 201 Россия, МКИ6 В 01 J 19/32. Структурированная насадка. Лебедев Ю. Н. Опубл. 27.8.98.
  105. , A.C. Регулярная металлическая насадка для осуществления прпоцессов тепло и массообмена при непосредственном контакте фаз /A.C. Рябушенко, A.C. Пушнов, М. Г. Беренгартен //Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 2006. — № 6. — С. 14−15.
  106. , Б.А. Насадки массообменных колонн /Б.А. Сокол, А. К. Чернышев, Д. А. Баранов М.: Галилея-принт, 2009. — 358 с.
  107. , Г. С., Фарахов М. И., Маряхин H.H. Гидродинамические исследования нерегулярной насадки Инжехим-2002// Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии: межвуз. темат. сб. науч. тр. -Казань, 2002. С. 118−121.
  108. , Г. С., Лаптев А. Г., Фарахов М. И. Новый метод определения количества удерживаемой жидкости в насадочных колоннах //Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии: межвуз. темат. сб. науч. тр. Казань, 2001. — С. 193−197.
  109. , Г. С., Фарахов М. И., Маряхин H.H. Разработка новой нерегулярной насадки и ее гидродинамические исследования// Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии: Межвуз. темат. сб. науч. тр. Казань, 2000. — С. 239−248.
  110. , А.Г., Очистка газов от аэрозольных частиц сепараторами с насадками/ А. Г. Лаптев, М. И. Фарахов, Р. Ф. Миндубаев Казань: Печатный двор, 2003.-120 с.
  111. , И. А. Исследование зависимости гидравлического сопротивления насадочного слоя колонного оборудования /И.А. Повтарев, В. Н. Блиничев, О. В. Чагин и др. // Изв. вузов Химия и химическая технология. 2006. -Т. 49.-№ 12.-С. 109−110.
  112. , М.И. Насадочные контактные устройства для массообменных колонн /Фарахов М.И., Лаптев А. Г., Минеев Н. Г // Химическая техника. № 2. -2009.-С. 4−5.
  113. , А.Г., Основы расчета и модернизация тепломассообменных установок в нефтехимии: монография. / А. Г. Лаптев, М. И. Фарахов, Н. Г. Минеев -Казань: Казан, гос. энерг. ун-т, 2010. 574 с.
  114. , А.Г. Гидравлические характеристики рулонной гофрированной тепломассообменной насадки /А.Г. Лаптев, Т. М. Фарахов, Лаптева Е. А., Минигулов P.M. // Энергосбережение и водоподготовка 2010. — № 1. — С. 35−37.
  115. , А.Г. Высокоэффективные насадочные элементы для аппаратов разделения /А.Г. Лаптев, В. Н. Кудряшов, М. И. Фарахов и др.// Юбилейная научно практическая конференция, посвященная 40-летию ОАО «Казаньоргсинтез»: сб. тр. — Казань, 2003. — С.272−304.
  116. , Т.М. Оценка эффективности статических смесителей насадочного типа / Т. М. Фарахов, А. Г. Лаптев //Вестник КГЭУ. 2010. — № 4. — С. 20−24.
  117. , Г. Х. Очистка низконапорных газовых выбросов энергетических установок в аппаратах вихревого типа с пористымивращающимися распыливателями. /Г.Х. Гумерова, A.B. Дмитриев, H.A. Николаев //Промышленная энергетика. 2009 -№ 6. — С.59−62.
  118. , A.B. Очистка газовых выбросов ТЭС в аппаратах вихревого типа/ A.B. Дмитриев, А. Н. Николаев, H.A. Николаев, Д. Н. Латыпов //Промышленная энергетика. 2006. — Т.З. — С. 46−49.
  119. , М.Г. Эффективность очистки газовых выбросов парогенераторов ТЭС в аппаратах вихревого типа/ М. Г. Зиганшин, П. В. Ежов, A.B. Дмитриев //Промышленная энергетика. 2009.- № 9.- С.49−53.
  120. Л.Р. Поглощение диоксида углерода из дымовых газов в полых вихревых аппаратах: дис. канд. техн. наук: 05.17.08/ Зиятдинова Лилия Рашитовна.. Казань, 2009. -159 с.
  121. , А.Н., Очистка газовых выбросов ТЭС, работающих на твердом и жидком топливе /А.Н. Николаев, A.B. Дмитриев, Д. Н. Латыпов. Казань: ЗАО «Новое знание», 2004.- 136 с.
  122. , A.B. Очистка газовых выбросов в вихревых камерах с разбрызгивающим устройством. /A.B. Дмитриев, О. С. Макушева, Николаев А.Н.//Экология и промышленность России. 2010. — Октябрь. — С. 15−17
  123. , Л.Р., Николаев А. Н. Очистка промышленных газовых выбросов от диоксида углерода в полых аппаратах вихревого типа/ Л. Р. Зиятдинова, А. Н. Николаев //Экология и промышленность России. 2009. — Март. — С.26−29.
  124. СО 34.37.605 Типовая инструкция по обслуживанию водоподготовительных установок, работающих по схеме химического обессоливания. 152 с.
  125. Пат. № 2 363 722 Российская Федерация. Присадка к мазуту /Э.Р. Зверева, Л. В. Ганина. Опубл. 10.08.2009. Бюл. № 22.
  126. Государственный доклад о состоянии природных ресурсов и об охране окружающей среды Республики Татарстан в 2008 году. /Казань: «Заман». 2009. -510с.
  127. , О.В. Перспективные направления применения минеральных шламов в производстве строительных материалов /О.В. Тараканов, Т. В. Пронина, А. О. Тараканов // Стройпрофиль. 2007. — № 1(55). — 10 с.
  128. Новая техника и технологии, внедренные в Холдинге: ОАО «Татэнерго» электронный ресурс. / URL: http://www.tatenergo.ru (дата обращения 10.09.2010).
  129. , В.П., Сульфатсодержащее вяжущее из шламов ТЭЦ и отходов серной кислоты /В.П. Сучков, Э.В. Киушкин//Строительные материалы. 2004. -№ 11.-С. 14−16.
  130. , П.П. Использование вторичного сырья теплоэнергетики и металлургии в сварочном производстве /П.П. Лазебнов, A.B. Патюлкин, В.П. Иванов// Вестник Приазовского государственного технического университета -2010.-Вып.20.-С.168−171.
  131. Пат. 851 893 Российская Федерация. Асфальтобетонная смесь /С.И. Самодуров, Г. Н. Растегаев, В. Ю. Лебедев. Опубл. 1981. — Бюл. № 28.
  132. Ю.И., Регенерация коагулянта из осадков водопроводныхстанций /Ю.И. Вейцер, З. А. Колобова //Водоснабжение и санитарная техника. -1974.-№ 4.-С. 10−13.
  133. , В.М. Обработка гидроксидных осадков и поверхностных природных вод /В.М. Любарский // Технология обработки осадков природных и сточных вод: материалы семинара. М.: Общество «Знание». — 1990. — С. 17−21.
  134. Krasauskas, J.W. Review of Sludge Disposal Practices // Journal AWWA. 1969. Vol. 61. № 5. p. 225.
  135. , Б.С. Современное состояние водоподготовительных установок и водно-химических режимов ТЭС/Б.С. Федосеев// Теплоэнергетика. 2005. — № 7.- С. 2−9.
  136. , В.Я. Современные природоохранные технологии в электроэнергетике./В.Я. Путилов М.: МЭИ. — 2007. — 388 с.
  137. , A.A. Применение техногенного сырья в производстве теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон /A.A. Путилов// Современные наукоемкие технологии. 2007. — № 9. — С.93−95.
  138. Пат. 2 200 714 Российская Федерация. Способ получения вяжущего /В. П. Сучков, Э. В. Киушкин. Опубл. 2003. Бюл. № 8.
  139. , Т.Е. Использование осадков сточных вод в производстве строительных материалов/ Т. Е. Арбузова, С. Ф. Коренькова, Н. Г. Чумаченко / М.: Обзор, инф. ВНИИЭСМ. -1989. Вып. 2, — С.14−19.
  140. , В.П. Гипсовые строительные материалы и изделия, полученные механохимической активацией техногенного сырья: автореф. дис. доктора технических наук: Сучков Владимир Павлович. СПб., 2009. -42 с.
  141. , E.H. Ресурсосберегающая технология утилизации шлама водоподготовки на ТЭС: дис. канд. техн. наук:05.14.14 /Бородай Екатерина Николаевна. Казань, 2011. — 156 с.
  142. , Л.В. Улучшение эксплуатационных свойств топочного мазута карбонатсодержащей присадкой: дис. канд. техн. наук:05.14.14 /Танина Любовь Викторовна. Казань, 2011. — 128 с.
  143. ГОСТ 50 485–93 (ИСО 1068−75) «Метод определения насыпной плотности уплотненных сыпучих материалов» М.: Изд-во стандартов. 1993. — 6 с.
  144. ГОСТ 30 036.2−93 «Каолин обогащенный. Метод определения показателя адсорбции» Введён 01.01.1995 — 4с.
  145. ГОСТ 13 144–79 «Графит. Методы определения удельной поверхности» М.: Изд-во стандартов. 1993.— 4 с.
  146. ГОСТ 17 818.4−90 «Графит. Метод определения зольности» М.: Изд-во стандартов. 1991. — 9 с.
  147. ГОСТ 19 609.9−89 «Каолин обогащенный. Метод определениярастворимости в воде» М.: Изд-во стандартов. 1991. — 3 с.268
  148. , И. И. Фатхиева З.Ф., Ганина J1.B., Зверева Э. Р. Многофункциональная присадка //Образование и наука производству: сб. трудов Межд. НТК. Н.Челны. — 2010. — 4.1. -Кн.З. — С. 227−228.
  149. , Э.Р. Экспериментальное исследование эффективности присадки к мазуту /Э.Р. Зверева, JI.B. Ганина, И. А. Андрюшина //Теплоэнергетика. 2010.- № 6. С. 69−71.
  150. , Э.Р., Повышение технико-экономических и экологических показателей мазутных хозяйств /Э.Р. Зверева, JI.B. Ганина //Энергетика Татарстана- № 2 (6). 2007. — С.62−66.
  151. , Э.Р. Способы подготовки мазута к сжиганию //Э.Р.Зверева, Л. В. Ганина. 20-ая Межд. науч. конф. «Математические модели в технике и технологиях»: сборник трудов. Т.5. -Ярославль — 2007. -С. 251−252.
  152. , Э.Р. Повышение технико-экономических показателей мазутных хозяйств /Э.Р.Зверева, А. Г. Лаптев, Л. В. Ганина //Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики. 2007. -№ 11−12 — С. 12−18.
  153. , В.М. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости: ассортимент и применение. М.: Химия. 1989. — 168 с.
  154. , И.Н. Химия нефти / И. Н. Дияров, И. Ю. Батуева и др. Л.: Химия.- 1990.-240 с.
  155. , Э.Р. Способы подготовки мазута к сжиганию // Э. Р. Зверева, К. В. Новодранов. Межвуз. науч.- практ. конф., посвященная 25-летию Камского гос. политех, ин-та: сборник трудов. Наб. Челны. — 2005.-С.173−174.
  156. , Б.С. Топочные мазуты. М.: Энергия. 1978. — 256 с.
  157. Gregg S.J. Surface chemistry of solids. Chapman and Hall, London. 1961. -165 c.
  158. , С.А., Термодинамическая оценка равновесных составов в системе СаС03 С02 — S02 /С.А. Куценко, Д. В. Цымай и др. // Известия ОГТУ. Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. — 2007. -№ 43/268 (535).-С.12−16.
  159. , С.А. Термодинамическая оценка равновесных составов в системе MgC03 С02 — S02 /С.А. Куценко, Д. В. Цымай и др.// Известия ОГТУ. Естественные науки. — 2006. — № 7−8. — С.6−12.
  160. , В.Ш. Снижение токсичности дымовых газов тепловых электростанций/ В. Ш. Магадеев М.: Энергоатомиздат. — 2009. — 182 с.
  161. , Л.Я. Друг и враг человечества сера /Л.Я. Кизелыитейн// Химия и жизнь — 2005. — № 12. — С. 22−27.
  162. , Э.Р., Лаптев А. Г., Танина Л. В. Ресурсосбережение в топливных хозяйствах электростанций // Энергоресурсоэффективность и энергосбережение. X Международный симпозиум: сб. трудов. Казань. — 2009. — 4.1. — С. 378−383.
  163. , Э.Р., Танина Л. В. Расчет эффективности применения многофункциональной присадки / Э. Р. Зверева, Л.В. Танина// Математические методы в технике и технологиях. XXI Межд. науч. конференция: сб. трудов. -Саратов: СГТУ. 2008. — т.6. — С. 21−22.
  164. , Э.Р., Танина Л. В. Повышение экологической безопасности мазутных хозяйств электростанций //VI Всероссийская школа-семинар «Проблемы тепломассообмена и гидродинамики в энергомашиностроении»: мат. докладов. Казань. — 2008. — С. 402−404.
  165. , Э.Р. Влияние присадки на эксплуатационные свойства топочных мазутов / Э. Р. Зверева, Л. В. Танина, И. А. Андрюшина //Химия и технология топлив и масел. 2009. — № 5. — С. 31−33.
  166. , А.Г. Использование карбонатного шлама водоподготовки в мазутных хозяйствах электростанций / А. Г. Лаптев, Э. Р. Зверева, Л.В. Ганина// Труды Академэнерго. 2011. — № 1. — С. 55−63.
  167. А.Ф., Загрязнение и очистка поверхностей нагрева котельных установок/А.Ф. Гаврилов, Б. М. Малкин М.: Энергия, 1980. — 328 с.
  168. , Н.В., Очистка поверхностей нагрева котельных агрегатов /Н.В. Кузнецов, Г. И. Лужнов, Л. И. Кропп М.-Л.: Энергия, 1966. — 328 с.
  169. , В.Г., Хрестоматия энергосбережения/ Лисиенко В. Г., Щелоков Я. М., Ладыгичев М. Г. кн.2. — М.:Теплоэнергетик, 2003. — 768 с.
  170. , Ю.М. Котельные установки и парогенераторы /Ю.М. Липов, Ю. М. Третьяков М.: РХД, 2006. -592 с.
  171. РД 34.26.105 «Методические указания по предупреждению низкотемпературной коррозии поверхностей нагрева и газоходов котлов». 6 с.
  172. , Э.Р. Применение карбонатного шлама ХВО в качестве присадки к мазуту/ Э. Р. Зверева //Новости теплоснабжения 2011. -№ 9(133). — С. 25−30.
  173. ГОСТ 6258–85 «Нефтепродукты. Метод определения условной вязкости» М.: Изд-во стандартов. 1986. — 7 с.
  174. ГОСТ 20 287–91 «Нефтепродукты. Методы определения температур текучести и застывания» М.: Изд-во стандартов. 1992. — 13 с.
  175. ГОСТ 3900–85 (СТ СЭВ 6754−89). Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности. М.: Изд-во стандартов. 1985. — 36 с.
  176. ГОСТ 21 261–91. Нефть и нефтепродукты. Метод определения высшей теплоты сгорания и вычисление низшей теплоты сгорания. М.: Изд-во стандартов. 1992. — 19 с.
  177. ГОСТ 3877–88. Нефть и нефтепродукты. Метод определения серы сжиганием в калориметрической бомбе. М.: Изд-во стандартов. 1989. — 23 с.
  178. ГОСТ 1461–75. Нефть и нефтепродукты. Метод определения зольности. М.: Изд-во стандартов, 1989. — 7 с.
  179. ГОСТ 6370–83 (СТ СЭВ 2876−81). Нефть, нефтепродукты и присадки. М.: Изд-во стандартов, 1991. — 7 с.
  180. ГОСТ 2477–65 (CT СЭВ 2382−80). Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды. М.: Изд-во стандартов, 1994. -7 е.- ил. — 6 с.
  181. ГОСТ 5985–79 (CT СЭВ 3963−83). Нефтепродукты. Метод определения кислотности и кислотного числа. М.: Изд-во стандартов, 1994. — 9 с.
  182. ГОСТ 6307–75. Нефтепродукты. Метод определения наличия водорастворимых кислот и щелочей. М.: Изд-во стандартов, 1981. 4 с.
  183. , В.Р. Обработка экспериментальных данных: учеб. пособие / В. Р. Роганов, С. М. Роганова, М. Е. Новосельцева Пенза, 2007. -172 с.
  184. , Э.Р. Разработка и внедрение карбонатной присадки к котельным топливам / Э. Р. Зверева, JI.B. Ганина //Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. 2012. — № 11. — С.46−52.
  185. , A.B. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент: справочник. /A.B. Клименко, В. М. Зорин: кн. 2. М.: МЭИ, — 2007. — 564 с.
  186. ГОСТ Р ИСО 5725−2-2002 «Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений». Часть 1. Основные положения и определения. ИПК: Издательство стандартов, 2002 г. 23 с.
  187. , E.H. Статистические методы построения эмпирических формул /E.H. Львовский: учебное пособие. М.: ВШ, 1988. — 239 с.
  188. , A.B. Дозирование сыпучих и вязких материалов /A.B. Каталымов, В. А. Любартович. Л.: Химия, 1990. — 230 с.
  189. Штербачек, 3. Перемешивание в химической промышленности. /3. Штербачек П. Тауск П. -Л.: Госхимиздат, 1969. -416 с.
  190. , Д.А. Процессы и аппараты /Д.А. Баранов, A.M. Кутепов. М.: «Академия», 2005. — 304 с.
  191. , Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками/ Ф. Стренк Л.: Химия, 1975.-384 с.
  192. , П.М. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки /П.М. Рабинович, П. А. Хохряков и др.: справочник М.: Химия, — 568 с.
  193. , В.В. Эффективные малообъемные смесители /В.В. Богданов, Е. И. Христофоров, П. А. Клоцкнг и др. Д.: Химия, 1989. — 224 с.
  194. , А.Г. Модели пограничного слоя и расчет теплообменных процессов /А.Г. Лаптев Казань: Казанский ун-т, 2007. — 500 с.
  195. , Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей /Е.П. Медников-М.:Наука, 1980. 176 с.
  196. , А.Г. Эффективность турбулентной сепарации мелкодисперсной фазы в тонкослойных отстойниках /А.Г. Лаптев, М. М. Башаров, А. И. Фарахова //Энергосбережение и водоподготовка. 2011. № 5. — С.43−47.
  197. , Э.Р. Энергоресурсосберегающие технологии и аппараты ТЭС при работе на мазутах /Э.Р. Зверева, Т. М. Фарахов: монография. М.: — Теплотехник, 2012.-181 с.
  198. , Е.В., Очистка газовых выбросов в аппаратах с интенсивными гидродинимичеками режимами /Е.В. Сугак, H.A. Вайнов, H.A. Николаев 2-ое изд. — Казань: Отечество, 2009. — 224с.
  199. , Ю.М., Компоновка и тепловой расчет парового котла /Ю.М. Липов, Ю. Ф. Самойлов, Т. В. Виленский: учеб. пособие. М.: Энергоатомиздат, 1988.-208 с.
  200. РД 34.08.552−95 «Методические указания по составлению отчетаэлектростанции и акционерного общества энергетики и электрификации о тепловой экономичности оборудования». 24 с.
  201. РД 34.09.105−96 «Методические указания по организации учета топлива на тепловых электростанциях». 35 с.
  202. , М.И., Паровые котлы тепловых электростанций: учебник/ М. И. Резников, Ю.М. Липов-М.: Энергоиздат, 1981. -240 с.
  203. Свидетельство о гос. регистрации программ для ЭВМ № 2 011 613 057. Расчет КПД брутто парогенератора по прямому балансу. /Л.В. Ганина. Зарегистрировано в реестре программы для ЭВМ 18.04.2011.
  204. Временная методика определения предотвращенного экологического ущерба. Москва, 1999. -72 с.
  205. , В.В. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов /В.В. Косов, В. Н. Лившиц, А. Г. Шахназаров М.: Экономика, 2000. — 421 с.
  206. , Б.П. Методические основы современной оценки экономической эффективности инвестиций в техническое перевооружение и реконструкцию ТЭС/ Б. Н. Шарнопольский: учебно-методич. пособие. М.: ИУЭ ГУУ, ВИПК-энерго, ИПКгосслужбы, 2003. — 36 с.
  207. , Э.Р. Повышение экологической безопасности мазутных хозяйств / Э. Р. Зверева, А. Г. Лаптев, Л. В. Ганина //Журнал экологии и промышленной безопасности. 2009. № 3−4(43−44). — С. 52−54.
  208. , Э.Р., Лаптев А. Г., Ганина Л. В. Ресурсосбережение в топливных хозяйствах электростанций //Энергоресурсоэффективность и энергосбережение. X Международный симпозиум: сб. трудов. Казань. -2009. -ч.1. — С. 378−383.
  209. , Э.Р., Ганина Л. В. Расчет эффективности применения многофункциональной присадки //Математические методы в технике и технологиях. XXI Межд. науч. конференция: сб. трудов. Саратов: СГТУ, -2008. -Т.6.-С. 21−22.
  210. , Э.Р. Утилизация карбонатного шлама систем химводоочистки натепловых электростанциях //VI Всероссийская научно практическая конференции: материалы докладов — Иваново: ИГЭУ. — 2011. — С. 294−298.
  211. , Л.В., Зверева Э. Р. Повышение экологической безопасности мазутных хозяйств электростанций //Проблемы тепломассообмена и гидродинамики в энергомашиностроении: материалы докладов VI Всеросс. школы-семинара. Казань: КазНЦ РАН. — 2008. — С.402−404.
  212. , Э.Р., Лаптев А. Г., Ганина Л. В., Андрюшина И. А. Повышение экологической безопасности мазутных хозяйств /Э.Р. Зверева, А. Г. Лаптев, Л. В. Ганина, И.А. Андрюшина// Энергосбережение и водоподготовка. 2009. — № 4(60).-С. 20−21.
  213. , Е.В., Выбросы в атмосферу в электроэнергетике/ Е. В. Крейнин, Е. С. Михалина //Экология и промышленность России 2002 — декабрь. -С. 9−13.
  214. , А.Ф. Котельное отделение Казанской ТЭЦ-1/А.Ф. Кузин, Ю. П. Мичуров, А. И. Степанов, С. Г. Чернышов //Москва: МЭИ. -1984. 68 с.
  215. Аксельрод? Ю. В. Газожидкостные хемосорбционные процессы. Кинетика и моделирование/ Ю. В. Аксельрод М.: Химия, 1989. — 240 с.
  216. , В.М. Абсорбция газов. /В.М. Рамм изд. 2-е — М.:Химия, 1976. — 655с.
  217. , A.A. Динамика двухфазных закрученных турбулентных течений в вихревых сепараторах. /A.A. Овчинников //Казань: Новое знание -2005.-288 с.
  218. , B.B. Основы массопредачи /В.В.Кафаров 3-е изд. — М.: Высшая школа, 1979.-439 с.
  219. , И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты /И.А.Александров М.:Химия, 1978. — 280 с.
  220. , В.Н. Ректификационные аппараты. Расчет и конструирование /В.Н.Стабников М."Машиностроение, 1965. — 357 с.
  221. , Г. Г. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: справочник /Г.Г. Рабинович 3-е изд., перераб. и доп. — М. Химия. 1976. — 568 с.
  222. , В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов /В.Н. Стабников Киев: Техника, 1970.-357 с.
  223. , Э.Р., Очистка дымовых газов ТЭС насадочными абсорберами / Э. Р. Зверева, Т. М. Фарахов, А. Р. Исхаков //Энергетика Татарстана, 2010 № 4. — С. 46−49.
  224. , Э.Р. Снижение вредных выбросов тепловых электростанций/ Э. Р. Зверева, Т. М. Фарахов, А. Р. Исхаков // Вестник КГЭУ № 1. — 2011. — С. 39−45.
  225. , Э.Р. Очистка дымовых газов от вредных примесей // VI Всероссийская научно-практическая студенческая конференция «Интенсификация тепло- и массообменных процессов в химической технологии»: сб. трудов Казань: КГТУ -С. 151−155.
  226. , А.Г. Теоретические основы и модернизация аппаратов химической технологии/А.Г.Лаптев, М. И. Фарахов, Н. Г. Минеев Germany: LAP LAMBERT Academic Pulishing, 2011. — 595 с.
  227. , A.H. Справочник по распыливающим, оросительным каплеулавливающим устройствам/ А. Н. Чохонелидзе, B.C. Галстов, Л. П. Холпанов, В. П. Приходько. М.:Энергоатомиздат. — 2002. — 608 с.
  228. , А.Г. Теоретические основы и расчет аппаратов разделения гомогенных смесей: учебное пособие/А.Г. Лаптев, A.M. Конахин, Н. Г. Минеев. Казань: КГЭУ, 2007. 426с.
  229. , А.Г. Разделение жидких и газовых гетерогенных смесей в тарельчатых и насадочных аппаратах: учебное пособие /А.Г. Лаптев, Н. Г. Минеев Казань: КГЭУ, 2005. — 200с.
  230. Патент на полезную модель №: 111 456 Российская Федерация. Насадочный абсорбер для очистки дымовых газов /Э.Р. Зверева, Т. М. Фарахов, А. Р. Исхаков. -Опубл.: 20 12. 2011. Бюл.№ 35.
  231. , Т.М. Многофункциональные контактные устройства смешения котельного топлива с присадками и очистки газовых выбросов ТЭС: дис.. канд. техн. наук: 05.14.14 /Фарахов Тимур Мансурович. Казань, 2011 — 120 с.
  232. , Э.Р., Исхаков А. Р., Фарахов Т.М.Моделирование насадочного абсорбера для комплексной очистки дымовых газов тепловой электростанции // XXIV междунар.- науч. конф. ММТТ- 24: сб. трудов Саратов. — 2011. -Т.8. — С. 147 149.
  233. , С.Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ /Дьяконов С.Г., Елизаров В. И., Лаптев А. Г. Казань: Казанский университет, 1993. — 437 с.
  234. , Л.П. Гидродинамика и тепломассообмен с поверхностью раздела / Л. П. Холпанов, В. Я. Шкадов. М.: Наука, 1990, — 271 с.
  235. Патент Российской Федерации на полезную модель № 54 818 Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов / М. И. Фарахов, И. М. Шигапов, H.H. Маряхин, Т. М. Фарахов, Е. А. Лаптева. Опубл. 27.07.2006 г. — Бюл. № 21.
  236. Патент Российской Федерации на полезную модель № 50 869. Элемент насадки для массообменных аппаратов /H.A. Ахметзянов, М. И. Фарахов, H.H. Ахметзянов, И. М. Шигапов, H.H. Маряхин, Т. М. Фарахов Опубл. 10.01.2007 г. -Бюл. № 21.
  237. Пат. № 95 105 822/25 Российская Федерация. Элементарная насадка для ректификационной колонны /Слободник Р.И., Селезнева Е. А. Опубл. 20.6.97. -Бюл. № 18.
  238. , Э.Р. Очистка дымовых газов тепловых электрических станций при сжигании мазутов /Э.Р. Зверева, Т. М. Фарахов, А. Р. Исхаков А.Р. //Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний 2013. — № 1. — С.30−32.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!