Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Распределение азота и углерода, фазовая структура градиентных слоев и механические свойства стали 20х2Н4А после нитроцементации

Диссертация: Распределение азота и углерода, фазовая структура градиентных слоев и механические свойства стали 20х2Н4А после нитроцементации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна впервые методами современного физического материаловедения проведены комплексные послойные исследования структуры, фазового состава, дислокационной субструктуры конструкционной среднелегированной стали мартенситного класса 20Х2Н4А, подвергнутой высокотемпературной нитроцемен-тации и последующим видам термической обработки с образованием градиентного строения, изделия из которой… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОБЗОРНАЯ ГЛАВА
    • 1. 1. Структура мартенситной стали и превращения в ней при термической обработке
    • 1. 2. Понятие о структурных уровнях
    • 1. 3. Понятие о градиентных структурах
    • 1. 4. Поверхностная химико-термическая обработка стали — как способ повышения износостойкости деталей
    • 1. 5. Нитроцементация, процессы при её протекании и свойства стали
    • 1. 6. Закономерности диффузионных процессов в железе и стали
    • 1. 7. Система железо — углерод — азот
    • 1. 8. Постановка задачи
  • 2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Материал исследования
    • 2. 2. Приборы и методы структурных исследований
    • 2. 3. Приготовление образцов для различных методов исследования
    • 2. 4. Методика количественной обработки результатов исследования
  • 3. МОРФОЛОГИЯ, СТРУКТУРА И ФАЗОВЫЙ СОСТАВ ОСНОВНЫХ И ВТОРИЧНЫХ ФАЗ
    • 3. 1. Структура а-фазы
    • 3. 2. Структура у-фазы
    • 3. 3. Растворимость азота и углерода в а- и у-железе
    • 3. 4. Структура цементита
    • 3. 5. Структура специальных карбидов и карбонитридов
    • 3. 6. Места локализации частиц карбонитридов (Ре, Сг)2з (С, 1[)6 и (Ре, Сг)2Со.б^о.з

Распределение азота и углерода, фазовая структура градиентных слоев и механические свойства стали 20х2Н4А после нитроцементации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Стали в практике человечества применяются давно и также давно исследуются. Материаловедение сталей интенсивно начало развиваться с XIX века и во все ускоряющемся темпе продолжает развиваться. К середине XX века усилиями школы академика Г. В. Курдюмова начало развиваться физическое материаловедение стали. Во многом большую роль сыграло применение рентгеноструктурного метода исследования и метода просвечивающей электронной микроскопии.

Во второй половине XX века была разработана новая методическая основа в физическом материаловедении. Она заключалась в классификации всех объектов структуры и процессов по масштабным и, соответственно, структурным уровням.

При одностороннем воздействии на материал возникают градиентные структуры. Такие структуры известны давно, но мало изучены. Первая основная трудность исследования градиентных структур заключается в строгой необходимости выполнения полных измерений. Без цифр описать градиентную структуру невозможно. Вторая трудность заключается в необходимости проводить измерения тонких параметров внутренней дефектной структуры и их измерений на небольших расстояниях. Это требует прецизионных методов исследования и тщательной отработки методики. Последняя трудность заключается в том, что основным методом в этих условиях является метод дифракционной электронной микроскопии на топких фольгах.

Интенсивные успехи физического материаловедения сталей создали основы науки о их прочности, которые продолжают интенсивно развиваться в настоящее время. В то же время ряд важных вопросов в физическом материаловедении сталей не получил надлежащего развития. В этой связи необходимо отметить явно недостаточное внимание к дислокационной структуре сталей и ее эволюции в ходе термической и химико-термической обработки. Особенно это касается количественных параметров дислокационного ансамбля. Исследование внутренних полей напряжений, особенно локальных, в сталях различного класса к моменту начала работы было выполнено недостаточно.

Нерешенным остался еще один очень крупный вопрос по фазовым превращениям в сталях. Это — карбидные превращения в ходе химико-термической обработки.

Выше перечисленный перечень проблем и лег в основу при планировании настоящей работы.

Диссертация состоит из шести глав, введения и выводов. Первая глава — обзорная, вторая посвящена методике эксперимента и характеристике исследуемой стали. В третьей главе описана морфология, структура и фазовый состав основных и вторичных фаз независимо от термообработки образца и места исследования. В четвертой главе описаны градиентные структуры, возникающие в стали при нитро-цементации, и рассмотрено влияние последующих термических обработок. Изучение градиентных структур проведено на различных структурных уровнях, а именно, на уровнях «Образец в целом», «Зерно», «Мезоуровень» и «Микроуровень». Представлена качественная картина градиентной структуры и её количественные параметры. В пятой главе обсуждается перераспределение элементов внедрения (углерода и азота) и замещения (хрома) при питроцементации и влияние на него последующего цикла термообработок. В шестой главе проведен расчет вкладов в предел текучести стали 20Х2Н4А до и после нитроцементации. Каждая глава заканчивается выводами. Основные выводы приведены в заключительной части диссертации.

Актуальность работы. Выяснение физических механизмов формирования и эволюции структурно-фазовых состояний в сталях является одной из важных задач современной физики конденсированного состояния, поскольку лежит в основе разработки и создания эффективных способов повышения служебных характеристик сталей. Увеличить эксплуатационную стойкость можно при использовании упрочнения стали в результате химико-термической обработки, в частности, высокотемпературной нитроцементации с созданием в приповерхностных слоях градиентных структур. Создание, поведение и свойства градиентных структур в тяжелонагру-женных условиях изучены недостаточно. Поэтому изучение фазового состава, структуры, дислокационной субструктуры в конструкционной стали мартенситно-го класса, подвергнутой высокотемпературной нитроцементации и последующим видам термической обработки представляет собой актуальную научную задачу, решение которой, несомненно, имеет важное практическое значение для установления физической природы деградации материала, для изготовления деталей ответственных высоконагруженных машин и разработки рекомендаций по надежной безопасной эксплуатации. Установлена роль фронтальной концентрационной диффузии, восходящей диффузии, диффузии по границам зерен и дислокациям в формировании нитроцементованных слоев стали 20Х2Н4А.

Научная новизна впервые методами современного физического материаловедения проведены комплексные послойные исследования структуры, фазового состава, дислокационной субструктуры конструкционной среднелегированной стали мартенситного класса 20Х2Н4А, подвергнутой высокотемпературной нитроцемен-тации и последующим видам термической обработки с образованием градиентного строения, изделия из которой эксплуатируются в условиях ударных нагрузок. Установлены механизмы, ответственные за формирование градиентных структурно-фазовых состояний в конструкционной стали мартенситного класса 20Х2Н4А. Выявлены закономерности изменения параметров структуры нитроцементованного слоя по мере удаления от поверхности образца в глубь с позиций структурных уровней с указанием масштаба каждого структурного элемента применительно к исследуемой стали. При этом были определены: размеры зеренобъемные доли а-и у-фаз и их морфологических составляющихразмеры, плотность распределения и объемные доли карбонитридных фазскалярная плотность дислокацийамплитуды внутренних напряженийконцентрационные зависимости элементов внедрения и замещенияпредел текучести и вклады в него. Впервые изучены источники внутренних полей напряжений и определены параметры полей на микрои мезоуров-нях.

Практическая значимость работы заключается в том, что совокупность полученных экспериментальных и теоретических результатов, демонстрирующих изменение параметров тонкой структуры и фазового состава лежит в основе понимания физической природы градиентных структурно-фазовых состояний, формирующихся в конструкционной легированной стали 20Х2Н4А. Указана граница применимости литературных диаграмм равновесия при анализе и предсказании процессов формирования карбонитридных фаз в нитроцементованном слое стали 20Х2Н4А. Развита методика определения концентрации элементов внедрения и параметров градиентных слоев нитроцементованной стали. Установленные закономерности позволяют обосновать целесообразность использования высокотемпературной нитроцементации и последующих видов термической обработки конструкционных среднелегированных сталей для повышения их эксплуатационных свойств.

Достоверность результатов работы определяется корректностью поставленных задач, применением апробированных методик исследования, корреляциями между экспериментальными данными и результатами, полученными теоретическим путем. Она обеспечивается обоснованностью применяемых методов современного физического металловедения, необходимым и достаточным количеством экспериментального материала для корректной статистической обработки, сопоставлением полученных результатов с данными других авторов.

Положения, выносимые на защиту:

1. Разделение нитроцементованного слоя на 4 зоны и установление основного пятифазового состава этих зон.

2. Установление основных механизмов диффузии азота и углерода в ходе нитроцементации.

3. Градиентная структура и её параметры, возникающая после нитроцементации.

4. Механизмы упрочнения нитроцементованной стали.

1. ОБЗОРНАЯ ГЛАВА.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

В работе выполнено структурное исследование состояния стали 20Х2Н4А до нитроцементации, после нитроцементации и после последующих различных термообработок. Работа выполнена методами оптической и электронной микроскопии и рентгеноструктурного анализа. Было продемонстрировано максимальное стремление к количественному анализу всей структурной информации. На этой основе была выполнена оценка механических свойств стали 20Х2Н4А после различных обработок. Впервые зональное строение нитроцементованного слоя было рассмотрено на различных структурных (масштабных) уровнях и подуровнях от «Образца в целом» до «Индивидуального элемента структуры» (дислокации, вакансии). Проведена качественная и количественная классификация фазового состава в каждой из выявленных зон и установлено влияние на него последующих термических обработок на каждом структурном уровне. Впервые с использованием метода просвечивающей электронной микроскопии на тонких фольгах выявлено зональное строение нитроцементованного слоя и физически детализировано строение этих зон. Электронно-микроскопическое исследование позволило классифицировать градиентные структуры, возникающие при нитроцементации, и определить их параметры. Нитроцементация привела к образованию непрерывных протяженных градиентных структур. Эти структуры занимают промежуточное место между объемными и поверхностными. Впервые с использованием методов рентгеноструктурного анализа и электронной микроскопии выполнена количественная оценка предела текучести различных слоев стали 20Х2Н4А. Определена величина предела текучести стали в исходном состоянии, после нитроцементации и после нитроцементации и последующей термообработки.

На основании полученных результатов были сделаны следующие выводы: 1. Установлено, что нитроцементация приводит к образованию в материале слоя, который может быть разделен на четыре различных зоны: I зона — поверхность образца, II и III зоны — промежуточные, IV зона — основной металл. Каждая зона характеризуется различной морфологией и объемной долей аи у-фаз, различными размерами и объемными долями карбидных и карбонитридных частиц. Установлено, что как после нитроцементации, так и после различных термических обработок фазовый состав стали 20Х2Н4А в общем случае пятифазный. А именно: аи у-фазы, карбид железа — цементит и карбонитриды двух типовM23(C, N)6hM2(C, N).

2. Установлено, что нитроцементация с поверхностных слоев осуществляется преимущественно путем зернограничной диффузии углерода и азота. Роль зер-нограничной диффузии велика в I и II зонах и ослабевает в середине III зоны, и диффузия углерода и азота осуществляется по дислокациям и по объему материала.

3. Показано, что термическая обработка нитроцементованной стали, во-первых, вызывает дальнейшее проникновение углерода и азота в глубь материала, во-вторых, приводит к некоторому уменьшению углерода на поверхности, в-третьих, измельчает и выравнивает размер зерна по глубине нитроцементован-ного слоя и, в-четвертых, приводит к равномерному пространственному распределению выделившихся при нитроцементации частиц вторых фаз (как цементита, так и карбонитридов). При этом размеры частиц и их объемная доля по объему образца также выравниваются.

4. Нитроцементация изменяет морфологию а-фазы: на поверхности образца (в зоне I) структура а-матрицы стали — это смесь пакетного и низкотемпературного пластинчатого отпущенного мартенсита и верхнего бейнитав зоне основного металла (в зоне IV) а-фаза — это пакетный и пластинчатый низкотемпературный и высокотемпературный отпущенный мартенсит и верхний бейнит. Во всех зонах внутри и по границам всех кристаллов а-фазы присутствуют частицы легированного цементита и карбонитридов типа M23(C, N) o и M2(C, N).

5. После нитроцементации у-фаза представлена двумя разновидностями аустенита — равновесного и метастабильного. Равновесный аустенит представляет собой отдельные зерна. Остаточный аустенит присутствует по границам мартенсит-ных кристаллов в виде прослоек. Обнаружено две новых структурных (морфологических) разновидностей остаточного аустенита внутри кристаллов пластинчатого мартенсита и бейнита: 1) в виде скоплений по типу перлитных колоний и 2) в виде отдельных глобул. В зоне I присутствуют обе морфологические составляющие у-фазы, в зоне основного металла (в зоне IV) присутствует только остаточный аустенит. Морфология остаточного аустенита в зоне IV достаточно разнообразна и подобна зоне I.

6. Определены количественные параметры градиентной структуры и выявлено влияние на них последующих термических обработок. Показано, что объемные доли а-фазы, легированного цементита и всех типов карбонитридов по мере удаления от поверхности образца изменяются по кривой с максимумом, положение которого соответствует расстоянию ~0.3 мм от поверхности образца. Напротив, объемная доля у-фазы по мере удаления от поверхности непрерывно уменьшается.

7. Количественно установлено, что, во-первых, весь хром находится в карбонит-ридах и, во-вторых, на глубине 300 мкм, где максимальна концентрация всех фаз, хром в этих фазах занимает не более ¼ возможных позиций. Остальные позиции заняты атомами железа. Показано, что концентрация атомов хрома, находящихся в частицах цементита и карбонитридах, по мере удаления от поверхности образца также изменяется по кривой с максимумом, причем на поверхности образца (в зоне I) концентрация атомов хрома ниже исходного значения.

8. Установлено, что после нитроцементации на поверхности образца (в зоне I) концентрации углерода и азота соответствуют чугуну, а в зоне основного металла (зоне IV) — заэвтектоидной стали. Количественно определено, что углерода в нитроцементованном слое значительно больше, чем азота. В основном он сосредоточен в цементите и карбонитриде М2з (С, М) б, а также в а-фазе. Азот сосредоточен в уи а-фазах и в карбонитридах М23(С, Ы)6 и М2(С, Ы). Установлено, что после нитроцементации содержание азота и углерода в разных фазах содержится в разных пропорциях: в а-твердом растворе это соотношение близко к отношению 1: 1- в у-фазе азота в 2 раза больше, чем углеродав цементите азота практически нет, а состав карбонитридов М2(С, Ы) и М23(С,>1)б можно записать следующим образом: М23(С0,89^, п) б и М2(Со, б0, 39).

9. После проведения термических обработок соотношение количества углерода и азота (С: М) на поверхности образца (в зоне I) изменяется от 21: 1 до 6: 1. При этом основной фазой по объему материала всегда остается а-фаза — отпущенный мартенсит и бейнит.

10. Величина суммарного предела текучести на поверхности образца и в зоне основного металла после нитроцементации стали возрастает примернов 1.5 раза. Термообработка не снижает значение суммарного предела текучести и на пона поверхности образца составляет 1580 МПа, в зоне основного металла -1330 МПа. Наибольший вклад в упрочнение внесен дислокациями «леса» и дальнодействующими полями напряжений. Важную роль играют также упрочнения дисперсными частицами, твердорастворное, субструктурное, зерногра-ничное. Установлено, что нитроцементация приводит к значительной поляризации дислокационной структуры, в результате чего скалярная плотность дислокаций становится соизмерима с избыточной, т. е. р «р±-.

Заключение

и выводы к гл. 6.

1. Впервые с использованием методов рентгеноструктурного анализа и электронной микроскопии выполнена количественная оценка предела текучести различных слоев стали 20Х2Н4А. Определена величина предела текучести стали в исходном состоянии, после нитроцементации и после нитроцементации и последующей термообработки.

2. Установлено, что предел текучести стали 20Х2Н4А складывается из дислокационного вклада, вклада упругих полей, твердорастворного, карбидного, зернограничного и субструктурного вкладов, а также вклада трения кристаллической решетки.

3. Нитроцементация стали приводит к значительному упрочнению поверхности образца (в зоне I) и основного металла (зоны IV). А именно, величина суммарного предела текучести на поверхности образца и в зоне основного металла возрастает примерно в — 1.5 раза.

4. Количественно показано, что наибольший вклад в упрочнение как до, так и после нитроцементации внесен дислокациями «леса» и дальнодействующи-ми полями напряжений. Наряду с этим, важную роль играют упрочнения дисперсными частицами, твердорастворное, субструктурное, зернограничное.

5. Установлено, что нитроцементация приводит к значительной поляризации дислокационной структуры, в результате чего скалярная плотность дислокаций становится соизмерима с избыточной, т. е. р «р±-.

6. Показано, что термообработка нитроцементованной стали не снижает значение суммарного предела текучести во всех рассмотренных слоях материала.

Сохраняются параметры градиентной структуры. При этом закономерность изменения величины предела текучести стали при удалении от поверхности в глубь материала сохраняется: на поверхности термообработанного образца сг= 1580 МПа, в зоне основного металла — 1330 МПа. Благодаря нитроцемен-тации сталь мартенситного класса 20Х2Н4А достаточно упрочнена. При этом она не теряет пластичности.

7. Установлено, что источниками внутренних полей напряжений являются: 1) атомы углерода и азота, находящиеся в твердом растворе- 2) карбиды и карбонитриды различной формы и степени когерентности- 3) скалярная плотность дислокаций- 4) избыточная плотность дислокаций или дислокационный заряд- 5) дисклинации, расположенные в стыках пакетов и стыках пакетов и пластин- 6) образующиеся в материале трещины.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И., Хандаров П. А. Классификация мартенситных структур в сплавах железа // ФММ. — 1972. — Т.34, № 2. — С.332−338.
  2. Apple С.А., Caron R.N., Krauss G. Paket microstructure in Fe 0,2C martensite // Met. Trans. — 1974. — V.5, № 3. — P.593−599.
  3. B.M., Копцева H.B., Артемова T.B. Электронно-микроскопическое исследование структуры мартенсита в малоуглеродистых сплавах железа // ФММ. 1976. — Т.41, № 5. — С.1251−1260.
  4. Г. В., Утевский Л. М., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали. -М.: Наука, 1977.-236с.
  5. Ю.Н. Дефекты и бездиффузионное превращение в стали. Киев: Нау-кова думка, 1978. — 267с.
  6. Krauss G., Marder A.R. The morphology of martensite in iron alloys // Met. Trans.- 1971. V.2, № 9. — P.2343−2357.
  7. М.Л., Спектор Я. И., Дягтерев B.H. Влияние температуры аустени-зации и горячей деформации на структуру и механические свойства стали 40ХН2МА // ФММ. 1982. — Т.53, № 1. — С.68−75.
  8. Ю.Ф., Козлов Э. В. Морфология мартенситной фазы в низко- и сред-неуглеродистых мартенситных слаболегированных сталях // Термическая обработка и физика металлов. 1990. — № 15. — С.27−34.
  9. Ю.Ф. Электронно-микроскопические исследования структуры и фазового состава цементованного слоя стали 20Х2Н4М // Изв. вузов. Черная металлургия. 1990. — № 6. — С.55−56.
  10. Ю.Ф., Козлов Э. В. Многоступенчатая схема мартенситного превращения низко- и среднеуглеродистых малолегированных сталей // Материаловедение. 2000. -№ 11.- С.33−37.
  11. Ю.Ф., Козлов Э. В. Объемная и поверхностная закалка конструкционной стали морфологический анализ структуры // Изв. вузов. Физика. — 2002.- № 3. -С.5−23.
  12. Kurdjumow G., Sachs G. Uber den Mechanismus der Stahlhaltung // Z. Physik. -1930. V.64. — S.325−329.
  13. Nishiyama Z. X-ray investigation of the mechanisms of the transformation from face-centered lattige to bodu-centered cubic // Sci. Repts. Tohoku Imp. Univ. -1936. V.26, № 1. — P.77−83.
  14. Greninger A.B., Trojano A.R. The mechanisms of martensite formation // Trans. Met. Soc. AIME. 1949. — V.185, № 3. — P.590−597.
  15. Kelly P.M., Nutting J. The martensite transformation in carbon steels // Proc. Roy. Soc. 1960 (A). — V.259, № 1296. — P.45−58.
  16. Speich G., Swam P.R. Yield strength and transformation substructure of guenched iron-nickel alloys // J. Iron and Steel Inst. 1965. — V.203. — P.480−485.
  17. Thomas G., Rao B.V.N. Morphology, crystallography and formation of dislocated (lath) martensite in steels // Мартенситные превращения. Доклады международной конференции ICOMAT-77. Киев: Наукова думка, 1978. — С.57−64.
  18. Marder A.R., Krauss G. The formation of low-carbon martensite in Fe С alloys // Trans. A.S.M. — 1969. -V.62, № 5. — P.891−896.
  19. B.M. Электронномикроскопическое исследование структуры мартенсита конструкционных сталей // ФММ. 1974. — Т.38, № 4. — С.793−802.
  20. Wakasa К., Wayman С.М. The crystallography and morphology of lath martensite // Proc. Int. Conf. Martensite Transformation, ICOMAT-79. Cambridge, Mass, 1979. — V.l. — P.34−39.
  21. Chilton I.M., Barton C.I., Speich G.R. Martensite transformation in low carbon steels //J. Iron and Steel Inst. 1970. — V.208, № 2. — P. l 84−193.
  22. Hirotzu I., Hagakura S. Electron microscopy and diffraction study of the carbide precipitated of the first stage of tempering of martensite medium carbon steels // Trans. Jap. Inst. Met. 1974. — V. l5, № 2. — P. 129−134.
  23. Ю.Ф. Влияние технологических параметров на размерную однородность пакетного мартенсита // ФММ. 1992. — № 9. — С.57−63.
  24. Marder A.R., Krauss G. The effect of morphology on the strength of lath martensite // Second. Int. Conf. on strength of Met. and alloys. 1970. — V.3. — P.822−823.
  25. B.B., Изотов В. И., Добриков A.A., Козлов А. П. Влияние величины исходного аустенитного зерна на структуру и предел текучести закаленной на мартенсит стали // ФММ. 1975. — Т.40, № 1. — С.92−101.
  26. В.И. Влияние текстуры, формы зерен и субструктуры аустенита после теплой прокатки на структуру мартенсита // ФММ. 1983. — Т.56, № 1. -С.139−145.
  27. Ю.Ф. Влияние размера зерна исходного аустенита на структуру пакетного мартенсита сталей и сплавов железа // Изв. вузов. Физика. 1995. -№ 12. — С.33−38.
  28. В.Н., Петров Ю. Н. Тонкая структура мартенсита углеродистых сталей // МИТОМ. 1967. — № 8. — С.29−33.
  29. Ю.Ф., Козлов Э. В. Исследование влияния скорости охлаждения на параметры структуры стали 38ХНЗМФА // Изв. вузов. Черная металлургия. -1991. № 6. — С.50−51.
  30. Ю.Ф., Козлов Э. В. Электронно-микроскопический анализ мартенсит-ной фазы стали 38ХНЗМФА // Изв. вузов. Черная металлургия. 1991. — № 8. -С.38−41.
  31. Э.В., Попова H.A., Климашин С. И. и др Влияние закалки на структуру и фазовый состав литой конструкционной стали ЗОХНЗМФА // Ползуновский вестник. 2005. — № 2.-С.153−158.
  32. Дж. Фазовые превращения и микроструктура сплавов с высокой прочностью и вязкостью разрушения. Возможности и ограничения их использования при разработке сплавов // Проблемы разработки конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1980. — С.176−203.
  33. Speich G.R., Leslie W.C. Tempering of steels // Met. Trans. 1972. — V.3, № 5. -P.1043−1054.
  34. B.K., Гуль Ю. П., Долженков И. Е. Деформационное старение стали. -М.: Металлургия, 1972. 320с.
  35. Утевский J1.M. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. -М.: Металлургия, 1973. 584с.
  36. Ю.Ф., Козлов Э. В. «Самоотпуск» стали анализ кинетики карбидооб-разования // Изв. вузов. Черная металлургия. — 1990. — № 12. — С.38−40.
  37. М.Е. Фазовые превращения при термической обработке стали. М.: Металлургия, 1962. — 268с.
  38. Ю.Ф., Козлов Э. В. Кинетика низкотемпературного отпуска закаленной стали 38ХНЗМФА // Изв. вузов. Физика. 1993. — № 2. — С.39−44.
  39. Ю.Ф., Козлов Э. В. Взаимопревращения карбидных фаз при высокотемпературном отпуске стали 38ХНЗМФА // Изв. вузов. Черная металлургия. 1994. -№ 12. -С.26−28.
  40. Ю.Ф., Козлов Э. В. Кинетика выделения частиц карбида типа Ме2С при высокотемпературном отпуске стали 38ХНЗМФА // Изв. вузов. Черная металлургия. 1995. — № 8. — С.65−67.
  41. .М., Томилин И. А., Шварцман Л. М. Термодинамика железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1972. — 323с.
  42. М.В., Черепин В. Т., Васильева М. А. Превращения при отпуске стали. -М.: Металлургия, 1973. 232с.
  43. М.П., Хачатурян А. Г. Структурные превращения при низком отпуске углеродистого мартенсита // ФММ. 1977. — Т.43, № 3. — С.554−561.
  44. В.А., Усиков М. П. Исследование структурных особенностей низко-отпущенного мартенсита легированных сталей // ФММ. 1979. — Т.48, № 2. -С.358−366.
  45. В.В., Бейнисович Б. Н., Геллер А. Л., Натансон М. Э. Легирование машиностроительной стали. М.: Металлургия, 1977. — 200с.
  46. В.В., Малышевский В. А., Олейник В. Н. и др. Структурные превращения при вторичном твердении низкоуглеродистых легированных сталей // ФММ. 1976. — Т.41, № 4. — С.796−804.
  47. Д.А., Карзунов С. Е., Счастливцев В. М. и др. Гамма -" альфа превращение в низкоуглеродистых сплавах Ре-Сг // ФММ. 1986. — Т.61, № 2. -С.ЗЗ 1−338.
  48. Д.А., Карзунов С. Е., Счастливцев В. М. и др. Особенности мартен-ситного и бейнитного превращения в хромистых сталях // ФММ. 1986. -Т.62, № 2.-С.318−327.
  49. В.М., Мирзаев Д. А., Баев А. И. и др. Связь мартенситного и бей-нитного превращений в углеродистых и легированных сталях // МИТоМ. -1991.-№ 7.-С.2−3.
  50. В.Е., Гриняев Ю. В., Данилов В. И. и др. Структурные уровни пластической деформации и разрушения. Новосибирск: Наука, 1990. — 255с.
  51. O.A., Валиев Р. З. Границы зерен и свойства металлов. М.: Металлургия, 1987.-212с.
  52. JI.A. Локализация деформации и превращения в дефектной подсистеме в сплавах с различным структурно-фазовым состоянием. Дисс. .докт. физ.-мат. наук. — Томск, 1999. — 621с.
  53. H.A. Эволюция дислокационного ансамбля, внутренние поля напряжений и фазовые превращения при пластической деформации сталей с различной структурой. Дисс. .канд. техн. наук. — Томск, 2005. — 297с. t
  54. Э.В., Попова H.A., Климашин С. И. Влияние отпуска на субструктуру и скалярную плотность дислокаций литой конструкционной среднелегирован-ной стали // Изв. вузов. Физика. -2006. № 1. — С.44−50.
  55. Л.И., Николин Б. И. Физические основы термической обработки стали. -Киев: Техника, 1975. 304с.
  56. Ю.А., Волосевич П. Ю., Горбач В. Г. и др. Кинетика образования мартенсита при циклической деформации // Мартенситные превращения в металлах и сплавах. Киев: Наукова думка, 1979. — С.171−177.
  57. X., Дилей Л. Мартенситные превращения в сплавах на основе меди, серебра, золота. М.: Наука. Физматгиз, 1980. — 205с.
  58. JI.E., Козлов Э. В. Механические свойства упорядоченных твердых растворов. М.: Металлургия, 1970. — 216с.
  59. Л.Е., Конева H.A., Терешко И. В. Деформационное упрочнение упорядоченных сплавов. М.: Металлургия, 1979. — 256с.
  60. В.Н., Гаврилюк В. Г., Мешков ЮЛ. Прочность и пластичность хо-лоднодеформированной стали. Киев: Наукова думка, 1974. 231с.
  61. В.В., Уваров А. Т. Упрочнение аустенитных сталей. М.: Наука, 1989. — 270с.
  62. В.Е., Козлов Э. В., Базайкин В. И. и др. Физика и механика волочения и объемной штамповки. М.: Недра, 1997. — 293с.
  63. В.Е., Бердышев В. А., Козлов Э. В. и др. Градиентные структурно-фазовые состояния в рельсовой стали. М.: Недра коммюникейшинс ЛТД, 2000.-176с.
  64. A.M., Козлов Э. В., Игнатенко Л. Н., Попова H.A. Физические основы термоциклического борирования сталей. Барнаул: АлтГТУ, 2000. — 177с.
  65. В.Г. Распределение углерода в стали. Киев: Наукова думка, 1987. -207с.
  66. М.В., Молчановская Г. М., Новожилов В. Б., Черепин В. Т. Состояние углерода в холоднодеформированной стали // Металлофизика и новейшие технологии. 1994. — Т.16, № 2. — С.52−60.
  67. М.В., Шаталова Л. А., Шейко Ю. П. Состояние углерода в отпущенной и холоднодеформированной стали. Первое превращение при отпуске // ФММ. 1994. — Т.78, № 2. — С.99−106.
  68. М.В. Распределение углерода по состояниям при отпуске закаленных сплавов // Металлофизика. 1970. — № 32. — С.79−82.
  69. В.Е., Гриняев Ю. В., Елсукова Т. Ф. и др. Структурные уровни деформации твердых тел // Изв. вузов. Физика. 1982. — № 6. — С.5−27.
  70. В.Е., Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука, 1985. — 229с.
  71. H.A., Козлов Э. В. Физическая природа стадийности пластической деформации // Изв. вузов. Физика. 1990. — № 2. — С.89−106.
  72. H.A., Козлов Э. В. Физическая природа стадийности пластической деформации // Структурные уровни пластической деформации и разрушения. -Новосибирск: Наука, 1990. С. 123−186.
  73. JI.A., Игнатенко JI.H., Попова H.A. и др. Структурные уровни и пластичность деформированной стали // Дефекты и физико-механические свойства металлов и сплавов. Барнаул: АПИ, 1987. — С.95−102.
  74. Т.Ф., Панин В. Е. Структурные уровни деформации поликристаллов при разных видах нагружения // Структурные уровни пластической деформации и разрушения. Новосибирск: Наука, 1990. — С.77−123.
  75. Э.В., Попова H.A., Григорьева H.A. и др. Стадии пластической деформации, эволюция субструктуры и картина скольжения в сплавах с дисперсным упрочнением // Изв. вузов. Физика. -1991. № 3. — С.112−128.
  76. Э.В., Теплякова JI.A., Конева H.A. и др. Роль твердорастворного упрочнения и взаимодействий в дислокационном ансамбле в формировании напряжения течения азотосодержащей аустенитной стали // Изв. вузов. Физика.- 1996 № 3. — С.33−56.
  77. В.Е., Лебошкин Б. М., Попова H.A., Иванов Ю. Ф. и др. Процессы фрагментации в малоуглеродистой стали при интенсивной пластической деформации на мезоуровне // Физическая мезомеханика. 2001. — Т.4, № 5. -С.89−96.
  78. Э.В., Попова H.A., Жулейкин С. Г. и др. Градиентные структуры неравновесного перлита в деформируемой стали // Физическая мезомеханика. -2003. Т.6, № 5. — С.73−79.
  79. Э.В., Громов В. Е., Коваленко В. В. и др. Градиентные структуры в перлитной стали. Новокузнецк: СибГИУ, 2004. — 224с.
  80. С.В., Иванов Ю. Ф., Громов В. Е. Структурно-масштабные уровни электропластификации стали 08Х18Н10Т // Физическая мезомеханика. 2005.- Т.8. № 4. — С.95−101.
  81. А.Я., Будовских Е. А., Иванов Ю. Ф., Мартусевич Е. В., Громов В. Е. Мезоструктурный уровень модификации никеля бором при электровзрывной обработке поверхности // Физическая мезомеханика. 2005. — Т.8. -№ 4.-С.89−94.
  82. Э.В., Глезер A.M., Громов В. Э. Градиентные структурно-фазовые состояния в твердых телах // Изв. АН. Серия физическая. 2003. — Т.61, № 10. -С.1374.
  83. Э.В., Терешко И. В., Попова H.A. и др. Структурные изменения в приповерхностных и глубинных слоях меди под действием плазмы газового разряда // Цветные металлы. 1991. — № 7. — С.53.
  84. Э.В., Терешко И. В., Ходырев.В.И. и др. Формирование дефектной структуры при воздействии на металлы плазмы газового разряда // Изв. вузов. Физика. 1992. — № 1. — С. 14−19.
  85. Didenko A.N., Kozlov E.V., Sharkeev Yu.P. et all. Microstructure of the near-surface layers of ion-implanted polycrystalline Cu // Surface and Coatings Technology.-1992.-V.56.-P.11−17.
  86. Э.В., Терешко И. В., Попова H.A. Физическая картина модификации поверхностных слоев и объема металлов и сплавов при воздействии низкоэнергетической плазмы // Изв. вузов. Физика. 1994 — № 5. — С.127−140.
  87. A.M., Козлов Э. В., Крымских А. И. и др. Изменение фазового состава и механизм формирования структуры переходной зоны при термоциклическом карбоборировании феррито-перлитной стали // Изв. вузов. Физика. 2000. -№ 11 — С.60−61.
  88. О.В., Громов В. Е., Козлов Э. В. и др. Электростимулированная малоцикловая усталость. М.: Недра коммюникейшинс ЛТД, 2000. — 208с.
  89. В.И., Попова H.A., Игнатенко Л. Н. и др. Сварной шов как типичный пример градиентной системы // Современные проблемы прочности. Великий Новгород, 2001. — С.72−76.
  90. A.M., Козлов Э. В., Жданов А. Н. и др. Изменение фазового состава и механизм формирования структуры переходной зоны при термоциклическом борировании ферритно-перлитной стали // Изв. вузов. Физика. 2001. — № 2.29 -С.58−63.
  91. С.Г., Попова H.A., Коваленко В. В. и др. Формирование градиентных структурно-фазовых состояний в стали 9ХФ при цементации // Вестникщ РАЕН. Отделение металлургии. Новокузнецк: СибГИУ, 2002. — Вып.И. 1. С.72−75.
  92. В.В., Жулейкин С. Г., Игнатенко JI.H. и др. Градиентные структуры, возникающие при пластической деформации перлитной стали // Изв. АН. Серия физическая. 2003. — Т.67, № 10. — С.1375−1379.
  93. О.В., Иванов Ю. Ф., Попова H.A. и др. Природа электростимулированной пластификации аустенитных сталей при усталости // Изв. АН. Серия физическая. 2003. — Т.67, № 10. — С.1388−1394.
  94. Ю.Ф., Юрьев А. Б., Коваленко В. В. и др. Структурные и фазовые превращения при термоупрочнении стали методом прерванной закалки // Изв. АН. Серия физическая.-2003. Т.67, № 10.-С.1402−1407.
  95. В.В., Глезер A.M., Блинова E.H. Особенности микроградиентной структуры в закаленных из жидкого состояния сплавах Fe Ni // Изв. АН. Серия физическая. — 2003. — Т.67, № 10. — С.1408−1410.
  96. В.П., Целлермаер В Л., Иванов Ю. Ф. и др. Структура кристаллизации ферритной стали, формирующаяся в процессе сварки// Изв. вузов. Черная металлургия. 2003. — № 2.- С.48−50.
  97. В.В., Жулейкин С. Г., Попова H.A. и др. Электронно-микроскопический анализ стали 9ХФ после цементации // Изв. вузов. Черная металлургия. 2003. — № 2. — С.54−56.
  98. О.В., Целлермаер В. В., Иванов Ю. Ф. и др. Эволюция структуры и перенос атомов углерода в зоне усталостного роста трещины стали 60ГС2// Изв. вузов. Физика. 2003. — № 10. — С.79−87.
  99. Ю.Ф., Юрьев А. Б., Плевков A.B. и др. Морфология градиентной структуры термоупрочненной арматуры из стали 18Г2С// Изв. вузов. Черная металлургия. 2003. — № 10. — С.57−61.т
  100. В.П., Иванов Ю. Ф., Коваленко В. В. и др. Электронно-микроскопический дифракционный анализ структурно-фазового состояния сварного шва стали 09Г2С// Изв. вузов. Черная металлургия. 2003. — № 10. -С.73−78.
  101. В.П., Громов В. Е., Коваленко В. В. и др. Градиентные структуры и фазовый состав толстых сварных швов // Материаловедение. 2003. — № 1. -С.40−43.
  102. Ю.Ф., Коваленко В. В., Ивахин М. П. и др. Структурно-фазовый градиент, индуцированный усталостными испытаниями в условиях промежуточного электростимулирования // Физическая мезомеханика. 2004. — Т.7, № 3. -С.29−34.
  103. H.A., Жулейкин С. Г., Коваленко В. В. и др. Градиентные структуры, возникающие в перлитной стали опорных валков прокатного стана // Изв. вузов. Черная металлургия. 2004. — № 4. — С.38−39.
  104. А.Б., Иванов Ю. Ф., Громов В. Е., Козлов Э. В. Структурно-фазовое состояние термоупрочненной арматуры большого диаметра // Изв. вузов. Черная металлургия. 2004. — № 6. — С.34−37.
  105. А.Б., Громов В. Е., Иванов Ю. Ф. и др. Механизмы формирования и изменения градиентных структурно-фазовых состояний в арматуре из стали 18Г2С // Изв. вузов. Черная металлургия. 2004. — № 10. — С.22−25.
  106. Ю.Ф. Градиентная структура, формирующаяся в перлитной стали при динамической термической обработке// Проблемы машиностроения и надежности машин. 2004. — № 2. — С.55−61.
  107. В.В., Юрьев А. Б., Попова H.A. и др. Повышение эксплуатационных характеристик сталей прерывистой закалкой и химико-термической обработкой // Заготовительные производства в машиностроении. 2004. — № 8. — С.32−39.
  108. В.В., Попова H.A., Жулейкин С. Г. и др. Градиентные структурно-фазовые состояния цементованной стали 9ХФ // Изв. вузов. Физика. 2004. -№ 10.-С.33−37
  109. В.В., Гагауз В. П., Пискаленко В. В. и др. Формирование и эволюция градиентных структурно-фазовых состояний в толстых сварных швах //
  110. Фундаментальные проблемы современного металловедения. 2004. — № 4. -С.103−109.
  111. А.Н., Козлов Э. В., Конева H.A. и др. Фазовый состав и зоны локализации карбидных частиц в длительно работающем металле паропровода // Обработка металлов. 2004. — Т.22, № 1. — С.24−26.
  112. А.Н., Козлов Э. В. Субструктура, внутренние поля напряжений и проблема разрушения паропроводов из стали 12Х1МФ. Кемерово: Кузбас-свузиздат, 2004. — 163 с.
  113. А.Н., Шаркеев Ю. П., Козлов Э. В., Рябчиков А. И. Эффекты дальнодействия в ионно-имплантированных металлических материалах. Томск: НТЛ, 2004.-328с.
  114. А.Б., Иванов Ю. Ф., Морозов М. М. и др. Сравнительный структурно-фазовый анализ термоупрочненной арматуры // Деформация и разрушение материалов. 2005. — № 3. — С.43−47.
  115. Ю.Ф., Юрьев А. Б., Морозов М. М., Громов В. Е. Многоуровневая градиентная структура в стержне низкоуглеродистой стали малого диаметра, термоупрочненной с горячего проката// Физическая мезомеханика. 2005. — Т.8, -№ 2. -С.61−68
  116. А.Б., Морозов М. М., Иванов Ю. Ф. и др. Формирование композитной структуры при термоупрочнении арматуры // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 2005. — № 1. — С.33−34.
  117. А.Б., Иванов Ю. Ф., Морозов М. М., Громов В. Е. Закономерности формирования фазового состава, дефектной субструктуры и механических свойств арматуры при термическом упрочнении // Изв. вузов. Черная металлургия. 2005. — № 6. — С. 39−44.
  118. В.В., Иванов Ю. Ф., Юрьев А. Б. и др. Управление градиентными структурно-фазовыми состояниями стали прерванной закалкой // Материаловедение. 2005. — № 6 (99). — С.49−52.
  119. Ю.Ф., Ивахин М. П., Коновалов С. В. и др. Усталостно-индуцированные структурно-фазовые градиенты в стали 60ГС2 // Изв. вузов. Черная металлургия. 2005. — № 8 .- С.29−33.
  120. Ю.Ф., Юрьев А. Б., Морозов М. М. и др. Формирование градиентных структурно-фазовых состояний в арматуре из малоуглеродистой стали // Изв. вузов. Черная металлургия. 2005. — № 8. — С.23−25.
  121. Ю.Ф., Ивахин М. П., Коновалов C.B. и др. Формирование и эволюция структурно-фазовых градиентов в стали 60ГС2 при усталости с токовым воздействием // Изв. вузов. Черная металлургия. 2005. — № 9 .- С.20−23.
  122. Е.И., Багаутдинов А. Я., Мартусевич Е. В. и др. Структурно-фазовый анализ никеля, подвергнутого электровзрывному легированию // Деформация и разрушение материалов. 2005. — № 11. — С.28−32.
  123. А.Я., Будовских Е. И., Иванов Ю. Ф. и др. Электровзрывное легирование железа углеродом: рельеф поверхности, фазовый состав и дефектная субструктура // Изв. вузов. Физика. 2005. — № 9. — С.36−41.
  124. В.М. Инженерия поверхности путь достижения предельных свойств деталей // МиТОМ. — 1999. — № 7. — С.22 -31.
  125. В.Б., Пустовалов В. И., Юрасов С. А. К вопросу о целесообразности раздела «Инженерия поверхности» // МиТОМ. 2001. — № 2. — С.34 — 38.
  126. В.Е., Козлов Э. В., Панин В. Е. и др. Каналы деформации в условиях электропластического стимулирования // Металлофизика. 1991. — Т.13, № 11.- С.9−13.
  127. Ю.М., Коган Я. Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1976. -256с.
  128. В. //Harterei-Technische Mitteilung. 1965. — В.20, № 1. — S.41.
  129. I. // Zeitschrift fur wirtschaftliche Fertigung. 1974. — B.69, № 2. — S.80.
  130. В.H. и др. Повышение контактной выносливости стали 40Х с помощью низкотемпературной нитроцементации // Изв. вузов. Машиностроение.- 1973. № 5. — С.121.
  131. Ю.М. Высокопроизводительные процессы азотирования стали // МиТОМ. -1976. № 5. — С.2
  132. A.C., Соколов А. Н. Поверхностное упрочнение низкоуглеродистых мартенситных сталей борированием // МиТОМ. 1998. — № 7. — С.13−16.
  133. Архипов И Л., Полоцкий М. С., Новикова АЛ. Повышение прочности зубьев цементованных и нитроцементованных зубчатых колес // МиТОМ. 1970. -№ 10. — С.56−62.
  134. Шур Е. А. Структура и контактно-усталостная прочность стали // МиТОМ. -1978. № 8. — С.37−43.
  135. И.С., Оловянишников В. А., Зинченко В. М. Критерии оценки качества и основы рационального выбора цементуемых и нитроцементуемых сталей // МиТОМ. -1981. № 3. — С.2−9.
  136. JI.B., Тельдеков В. А., Андрианова Е. М. и др. Повышение качества нитроцементованного слоя тяжелонагруженных зубчатых колес // МиТОМ. -1991. -№ 1. С.3−6.
  137. В.А., Зинченко В. М., Георгиевская Б. В., Кузнецов В. В. Критерии оценки долговечности зубчатых колес, упрочненных химико-термической обработкой // МиТОМ. 1989. — № 8. — С.42−45.
  138. В.М., Георгиевская Б. Г., Кузнецов В. В., Оловянишников В. А. Новые способы газовой цементации и нитроцементации // МиТОМ. 1984. -№ 10. — С.26−29.
  139. В.М. Повышение и стабилизация прочностных свойств и долговечности цементованных и нитроцементованных зубчатых колес // МиТОМ. -1987.-№ 10.-С.26−29.
  140. А.Т., Новикова АЛ. Дефектная (темная) составляющая в структуре поверхностного слоя стали, возникающая при химико-термической обработке // Технология автомобилестроения. 1963. — № 10. — С.20.
  141. В.П., Ивлев В. И., Курбатов В. П. О природе «темной составляющей» в нитроцементованных сталях // МиТОМ. 1977. — № 1. — С.11−15.
  142. В.М., Георгиевская Б. Г., Оловянишников В. А. Влияние остаточного аустенита на механические свойства цементованных сталей // МиТОМ. 1987. — № 12. — С.25−30.
  143. А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1965.-491с.
  144. . Нитроцементация. JL: Машиностроение, 1969.- 211с.
  145. M.А. Механизм диффузии в железных сплавах. М.: Металлургия, 1972.-400с.
  146. O.A., Будберг П. Б., Алисова С. П. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа (Справочник). М.: Металлургия, 1986.-440с.
  147. К., Дайсон Д., Киоун С. Электронограммы и их интерпретация. М.: Мир, 1971.-256с.
  148. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков IO.A. Рентгенографический и элек-троннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970. — 368с.
  149. В.К., Меньшикова Т. Я., Митрофанов К. П. и др. Строение и фазовый состав поверхностных зон цементованных и нитроцементованных слоев // МиТОМ. 1977. — № 9. — С.13−15.
  150. B.C. Стереология в металловедении. М.: Металлургия, 1977. -280с.
  151. A.A. Геометрические методы количественного анализа агрегатов под микроскопом. Львов: Госгеолиздат, 1941. — 264с.
  152. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970. -376с.
  153. М.И., Фарбер В. М. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979. — 208с.
  154. П., Хови А., Николсон Р. и др. Электронная микроскопия тонких кристаллов. М.: Мир, 1968. — 574с.
  155. H.A., Лычагин Д. В., Теплякова Л. А., Козлов Э. В. Развороты кристаллической решетки и стадии пластической деформации // Экспериментальное исследование и теоретическое описание дисклинаций. Л.: ФТИ, 1984. -С.161−164.
  156. H.A., Лычагин Д. В., Жуковский С. П. и др. Эволюция дислокационной структуры и стадии пластического течения поликристаллического железо-никелевого сплава // ФММ. 1985. -Т.60, № 1. — С. 171−179.
  157. H.A., Козлов Э. В. Природа субструктурного упрочнения // Изв. вузов. Физика. 1982. — № 8. — С.3−14.
  158. JI.A., Игнатенко JI.H., Касаткина Н. Ф. и др. Закономерности пластической деформации стали со структурой отпущенного мартенсита // Пластическая деформация сплавов. Структурно-неоднородные материалы. -Томск: ТГУ, 1987. С.26−51.
  159. Я.С. Рентгенография металлов. М.: Металлургия, 1960. — 448с.
  160. Э.В., Попова H.A., Игнатенко JI.H. и др. Субструктурные и карбидные превращения при пластической деформации в отпущенной хромоникелевой мартенситной стали // Изв. вузов. Физика. 1992. — № 12. — С.25−32.
  161. Э.В., Попова H.A., Игнатенко JI.H. и др. Закономерности субструктурно-фазовых превращений при пластической деформации мартенситной стали // Изв. вузов. Физика. 1994. — № 4. — С.76−82.
  162. Э.В., Попова H.A., Игнатенко JI.H. и др. Влияние типа субструктуры на перераспределение углерода в стали мартенситного класса в ходе пластической деформации // Изв. вузов. Физика. 2002. — № 3. — С. 72−86.
  163. А. Рентгеновская металлография. М.: Металлургия, 1965. — 663с.
  164. Л.И., Батаев A.A., Тихомирова Л. Б. Структура и конструктивная прочность стали. Новосибирск: Наука, 1993. — 280с.
  165. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1977. — 647с.
  166. Pitsch W. Der Orientierungszusammenhand zwischen Zementit und Ferrit im Perlit //ActaMet. 1962. — V.10, № 1. — P.79−81.
  167. Г. Д. Электроннодифракционное исследование ориентационных соотношений феррит-цементит в перлите // ФММ. 1974. — Т.38, № 4. — С.878−880.
  168. Marder A.R., Krauss G. The morphology of martesite in iron-carbon alloys // Trans. A.S.M. 1967. — V.60, № 4. — P.651−660.
  169. Ю.Ф. Электронно-микроскопические исследования структуры и фазового состава цементованного слоя стали 20Х2Н4А // Изв. вузов. Черная металлургия. 1990. — № 6. — С.55−56.
  170. В.М., Мирзаев Д. А., Яковлева И. Л. Структура термически обработанной стали. М.: Металлургия, 1994. — 288с.
  171. М.Л., Капуткина Л. М., Прокошкин С. Д. Отпуск стали. М.: МИ-СИС, 1997.-336с.
  172. Ю.Ф., Козлов Э. В. Исследование параметров аустенизации на морфологию мартенситной фазы стали 38ХНЗМФА // ФММ. -1991.-№ 11.- С.202−205.
  173. В.М., Мирзаев Д. А., Яковлева И. Л. Структура термически обработанной стали. М.: Металлургия, 1994. — 288с.
  174. Ю.Ф. Влияние степени легированности материала на структуру пакетного мартенсита сплавов железа и сталей // Изв. вузов. Черная металлургия. -1995. № 10. — С.52−54.
  175. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Т.2 / Под ред. Н.П. Ля-кишева. М.: Машиностроение, 1997. — 1023с.
  176. Ю.П., Мармер Э. Н., Мурованная С. Г. и др. Вакуумная цементация стали 18ХГТ // МиТОМ. 1977. -№ 11.- С.74−76.
  177. М.Е. Теория термической обработки. М.: Металлургия, 1984. — 328с.
  178. H.H. Кристаллические структуры двойных соединений. М.: Металлургия, 1969. — 304с.
  179. Х.Дж. Сплавы внедрения. Т.1. М.: Мир, 1971. — 424с.
  180. Л.С., Коротич И. К. Химико-термическая обработка экономнолеги-рованных мартенситостареющих сталей // МиТОМ. 1979. — № 9. — С.36−38.
  181. В.Д., Тельдеков В. А., Юрасов С. А. Микроструктурные диаграммы прокаливаемости нитроцементованного слоя и возможности их практического использования при цементации и нитроцементации // МиТОМ. 1984. — № 4. -С.31−35.
  182. Р., Сельжук Б., Карамиш М. Б. Исследование трения и износа цементованных, нитроцементованных и борированных сталей AISI 1020 и 5115 // МиТОМ. 2001. — № 7. — С.29−34.
  183. А.Н., Попандопуло А. Н. Структура и свойства нитроцементованных быстрорежущих сталей // МиТОМ. 1978. — № 3. — С.56−57.
  184. М.А., Цепов С. Н. Свойства сталей после высокотемпературной вакуумной цементации // МиТОМ. 1980. — № 6. — С.2−7.
  185. Э.Н., Заваров A.C., Грачев C.B. Отжиг сталей с целью оптимизации распределения, размеров и формы карбидной фазы в цементованном слое // МиТОМ. 1989. — № 6. — С.24−26.
  186. В.Д., Ковригин В. А., Старокожев Б. С., Юрасов С. А. Комплексное насыщение стали углеродом, азотом и кислородом // МиТОМ. 1977. — № 9. -С.15−17.
  187. В.Н., Гуляев А. П. Нитридное упрочнение чистого железа и сплавов на его основе // МиТОМ. 1980. — № 1. — С.5−10.
  188. М.И., Ульянина И. Ю., Файвилевич Г. А. О механизме роста зерна аустенита в конструкционных сталях // МиТОМ. 1975. — № 1. — С.5−11.
  189. В.А., Установщиков Ю. И., Хацкелевич Г. А. Охрупчивание хромистых стале при образовании специальных карбидов // МиТОМ. 1975. — № 1. -С.16−19.
  190. Ю.Ф., Конева H.A., Козлов Э. В. Структурно-концентрационные диаграммы мартенситных превращений в сплавах железа и сталях // МиТОМ. -1989.-№ 2.-С.2−4.
  191. Ю.М. Высокотемпературное азотирование // МиТОМ. 1991. — № 2. -С.25−29.
  192. Заболеев-Зотов C.B., Семёнов С. Т., Клышников С. Т. О некоторых особенностях массопереноса при химико-термической обработке // МиТОМ. 1987. -№ 5. -С.38−41.
  193. Л.В., Ильинский В. А., Локтюшин В. А. Влияние нестандартного температурного режима нитроцементации на насыщение стали азотом и углеродом // МиТОМ. 1984. — № 4. — С.5−8.
  194. Г. В., Шумаков А. И., Земский C.B. и др. Влияние диффузионного перераспределения хрома на износостойкость цементованной стали 3X13 // МиТОМ. 1977. — № 1. — С.62−64.
  195. A.A., Попова А. Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. М.: Матгиз, 1961. — 430с.
  196. В.П., Шепеляковский К. З. Изменение износостойкости по глубине закаленного слоя цементованных и поверхностно-закаленных сталей // МиТОМ. 1978. — № 7. — С.45−47.
  197. Seltzer M. Met. Ttrans. — 1972. — V.3, № 12. — P. l 18−121.
  198. И.С. Термодинамика карбидов и нитридов (Справочник). М.: Металлургия, 1972.-250с.
  199. Т. Количественные соотношения между параметрами дисперсных выделений и механическими свойствами сталей // МиТОМ. 1975. — № 7. — С. З-8.
  200. Ю.П. Влияние углерода и азота на упрочнение и охрупчивание при старении малоуглеродистой стали // МиТОМ. 1975. — 37. — С.8−12.
  201. Norstrom L.A. On the yield strength of quenched low-alloy lath martensite // Scandinavian Journal of Met. 1976. — V.5. — P.159−165.
  202. Ю.М., Коган Я. Д., Фролова Л. П. Расчет упрочнения диффузионного слоя при азотировании стали // МиТОМ. 1978. — № 3. — С.28−32.
  203. Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей. М.: Металлургия, 1982. — 179с.
  204. С.А., Иванов Ю. Ф., Гладышева Т. Р. и др. Механизмы упрочнения конструкционной среднелегированной стали после закалки и отпуска // Дислокационная и доменная структура и деформационное упрочнение сплавов. -Томск: ТГУ, 1984.-С.104−115.
  205. Ю.Ф., Гладышев С. А., Козлов Э. В. Структурные оценки предела текучести высокопрочной конструкционной стали // Пластическая деформация сплавов. Томск: ТГУ, 1986. — С. 152−163.
  206. Ю.Ф. Природа прочности машиностроительных среднелегированных сталей // Субструктура и механические свойства металлов и сплавов. Томск: ТИСИ, 1988.-С.63−70.
  207. Э.В., Конева H.A. Природа упрочнения металлических материалов // Изв. вузов. Физика. 2002 (приложение). — № 3. — С.52−71.
  208. H.A., Козлов Э. В. Закономерности субструктурного упрочнения // Изв. вузов. Физика. 1991. — № 3. — С.56−70.
  209. H.A., Козлов Э. В. Дислокационная структура и физические механизмы упрочнения металлических материалов // Перспективные материалы (учебное пособие) / Под ред. Д. Л. Меерсона. Тула: ТГУ, МИСиС, 2006. — С.267−320.
  210. H.A., Козлов Э. В. Физика субструктурного упрочнения // Вестник ТГАСУ, 1999. № 1. — С.21−35.
  211. Э.В., Лычагин Д. В., Попова H.A. и др. Дальнодействующие поля напряжений и их роль в деформации струюурно-неоднородных материалов //Физика прочности гетерогенных материалов. Л.: ФТИ, 1988. — С.3−13.
  212. А., Николсон Р. Дисперсное твердение. М.: Металлургия, 1966. -300с.
  213. Мак Лин Д. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1965. -431с.
  214. Kozlov E.V., Popova N.F., Ivanov Ju.F. et all. Structure and Sources of long-range Stress Fields in Ultrafine-Grained Copper // Ann. Chim. Fr. 1996. — № 21. — P.427−442.
  215. Koneva N.A., Kozlov E.V., Trishkina L.I. Internal field sources, their screening and the flow stress // Materials Science and Engineering. 2001. — V. A319−321. -P.156−159.
  216. H.A. Внутренние поля напряжения и их роль в эволюции мезоструюу-ры // Вопросы материаловедения. 2002. — № 1 (29). — С.103−112.
  217. А.Н., Козлов Э. В. Субструктура, внутренние поля напряжений и проблема разрушения паропроводов из стали 12Х1МФ. Кемерово: Кузбас-свузиздат, 2004. — 163с.
  218. A.A. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. — 479с.
  219. H.A., Тришкина Л. И., Козлов Э. В. Спектр и источники полей внутренних напряжений в деформированных металлах и сплавах // Известия АН. Серия физическая. 1998. — Т.62, № 7. — С.1350−1356.
  220. Kozlov E. V., Koneva N. A. Internai flelds and other contributions to flow stress // Mat. Sci. and Eng. 1997. — V. A 234−234. — P.982−985.
  221. Ван Бюрен. Дефекты в кристаллах. M.: ИЛ, 1962. — 584с.
  222. .Н. О распределение внутренних напряжений при случайном расположении дислокаций // ФТТ. 1967. — V.9, № 3. — С.805−812.
  223. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986.-224с.
  224. В.И., Романов А. Е. Дисклинации в кристаллах. Л.: Наука, 1986. -223с.
  225. Э.В., Попова Н. А., Конева Н. А. Фрагментированная субструктура, формирующаяся в ОЦК-сталях при деформации // Изв. РАН. Серия физическая. 2004. — Т.68, № 10. — С. 1419−1428.
  226. Ю.Я., Пахаренко Г. А. Структура металла и хрупкость стальных изделий. Киев: Наукова думка, 1985. — 208с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!