Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Строительная керамика, стеклокристаллические материалы на основе силикатных отходов, шлаков и высококальциевых зол Красноярского края

Диссертация: Строительная керамика, стеклокристаллические материалы на основе силикатных отходов, шлаков и высококальциевых зол Красноярского края
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Красноярский край богат минеральными и топливными ресурсами. Интенсивное развитие добычи топлива и его переработка на ГРЭС, ТЭЦ, увеличение добычи полезных ископаемых и их обогащение, повышение объемов выплавки металлов привело к образованию многотоннажных запасов вторичного силикатного сырья в виде вскрышных пород, зол и шлаков от сжигания топлива, отходов обогащения молибденовых, железных… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. Состояние вопроса и использование вторичных ресурсов в производстве строительных материалов и изделий
    • 1. 1. Экологические, технологические и экономические проблемы утилизации промышленных отходов
    • 1. 2. Отходы теплоэнергетики и их использование
    • 1. 3. Отходы, образующиеся при добыче, первоначальной переработке и обогащении полезных ископаемых
    • 1. 4. Применение отходов металлургической промышленности и стеклобоя в производстве строительных материалов
    • 1. 5. Исследования сырья и физико-химических процессов, происходящих в керамических массах при обжиге
    • 1. 6. Перспективы использования вторичного сырья в строительной индустрии и классификация материалов, полученных на их основе
  • ГЛАВА 2. Характеристика сырьевой базы вторичного сырья и методы проведения исследований
    • 2. 1. Виды вторичного и некондиционного силикатного сырья Красноярского края
    • 2. 2. Методы проведения исследований
      • 2. 2. 1. Методы исследования и методики определения свойств керамических материалов
      • 2. 2. 2. Методы исследования и методики определения свойств стекла и стеклокристаллических материалов
      • 2. 2. 3. Методика электромагнитного обогащения вторичного сырья
      • 2. 2. 4. Комплексная установка для изучения кинетики физико-химических процессов в материале при нагревании и охлаждении
      • 2. 2. 5. Плазменная установка и технология нанесения декоративно-защитного покрытия на керамику
    • 2. 3. Вскрышные и подстилающие глинистые породы месторождений каменных и бурых углей
      • 2. 3. 1. Исследование вскрышных глинистых пород Изыхского месторождения каменного угля
      • 2. 3. 2. Исследования вскрышных глинистых пород бурых углей Канско-Ачинского бассейна
      • 2. 3. 3. Исследование каолина и глины Балайского месторождения
      • 2. 3. 4. Исследование подстилающих глинистых пород бурых углей Канско-Ачинского угольного бассейна
      • 2. 3. 5. Предварительная оценка пригодности некондиционного сырья, вскрышных и подстилающих пород для керамической промышленности
    • 2. 4. Отсевы ортофира Курагинского месторождения и кварц-полевошпатовый продукт обогащения молибденовых руд
      • 2. 4. 1. Исследование отсева ортофира Курагинского месторождения
      • 2. 4. 2. Исследования кварц-полевошпатового продукта обогащения молибденовых руд Сорского комбината
      • 2. 4. 3. Оценка пригодности отсева ортофира и кварц-полевошпатового продукта для получения керамических и стеклокристаллических материалов
    • 2. 5. Высококальциевые золы и шлаки от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна
    • 2. 6. Исследование шлама Ачинского глиноземного комбината
      • 2. 6. 1. Изучение процессов кристаллизации расплавов высококальциевых зол, шлаков теплоэнергетики и шлама глиноземного производства
      • 2. 6. 2. Оценка пригодности высококальциевых зол, шлаков и шлама для производства строительных материалов
    • 2. 7. Кварцсодержащие отходы и некондиционное сырье
      • 2. 7. 1. Исследование кварцсодержащих отсевов и регенерированных кварцевых песков
      • 2. 7. 2. Использование кварцсодержащих отходов и регенерированных кварцевых песков в производстве строительных материалов по высокотемпературным технологиям
    • 2. 8. Железосодержащие силикатные отходы горной добычи и промышленных производств
      • 2. 8. 1. Исследование железосодержащих силикатных отходов и металлургических шлаков
      • 2. 8. 2. Оценка возможности использования железосодержащих отходов в производстве строительных материалов и изделий
  • Выводы по второй главе

ГЛАВА 3. Физико-химические процессы, протекающие в модельных смесях вторичного силикатного сырья Красноярского края 146 3.1. Выбор состава и исследование модельных смесей для строительной керамики низкотемпературного обжига.

3.1.1. Физико-химические процессы проходящие при обжиге в смесях, смоделированных по критерию пластичности и связанности керамической массы.

3.1.2. Физико-химические процессы проходящие при обжиге в смесях, смоделированных по заданному составу кристаллической фазы.

3.1.3. Принципы моделирования составов строительной керамики для низкотемпературных обжиговых технологий

3.2. Выбор составов и исследование модельных смесей из вторичного силикатного сырья для строительной керамики с температурой обжига выше 1000 °C.

3.2.1. Моделирование составов по принципу заданного соотношения «кристаллическая фаза — расплав».

3.2.2. Исследование процессов формирования фазового состава и структуры материала при обжиге модельных составов смесей.

3.3. Исследование процессов кристаллизации модельных расплавов и стекол получаемых из вторичного сырья Красноярского края.

3.3.1. Состояние вопроса в области получения стекол и стек-локристаллических материалов пироксеновых составов (анализ литературы).

3.3.2. Исследование процессов кристаллизации модельных расплавов и стекол.

Выводы по третьей главе.

ГЛАВА 4. Разработка составов и изготовление строительной керамики с температурой обжига ниже 1000 °C из вторичного силикатного сырья

4.1. Составы и технология керамических стеновых материалов

4.1.1. Моделирование составов керамических масс для получения стенового материала.

4.1.2. Способы формования, режим термообработки и свойства материала.

4.1.3. Производственные испытания составов для стеновых материалов.

4.2. Разработка составов и изготовление керамической плитки для внутренней облицовки.

4.2.1. Моделирование составов плиток для внутренней облицовки

4.2.2. Технология изготовления плитки и ее свойства.

4.2.3. Разработка составов фритт и глазурей для керамических плиток.

4.2.4. Промышленный выпуск керамической плитки.

4.2.5. Разработка технологии плазменной обработки керамической плитки.

Выводы по четвертой главе.

ГЛАВА 5. Моделирование составов и изготовление керамики с температурой обжига более 1000 °C из вторичного сырья Красноярского края

5.1. Моделирование составов и технологии изготовления фасадной керамической плитки и плитки для полов

4 5.1.1. Разработка составов фасадной плитки и плитки для полов из вторичного сырья.

5.1.2. Технология изготовления плиток, подготовка шихты, формование и обжиг.

5.1.3. Изучение физико-механических свойств и фазового состава плитки.

5.1.4. Промышленные изготовление фасадных плиток и плиток для полов.

5.2. Моделирование составов и технология изготовления фарфора и фаянса."л/7,. ^^

5.2.1. Требованйя к сырью для фарфора и фаянса.

5.2.2. Заменители полевошпатового сырья.

5.2.3. Производство фарфоровых изделий.

5.3. Моделирование составов фарфора.

5.3.1. Моделирование составов фарфора с использованием отсева ортофира Курагинского месторождения.

5.3.2. Формование, сушка и обжиг фарфора из смоделированных составов.

5.3.3. Исследование фазовых превращений при обжиге фарфоровых масс

5.3.4. Изготовление фарфора в производственных условиях и его испытания.

5.3.5. Моделирование составов и разработка технологии получения фаянса и полуфарфора.

5.4. Разработка технологии получения керамзита на основе вскрышных пород Канско-Ачинского бассейна.

5.4.1. Исследование вскрышных пород Назаровского угольного месторождения.

5.4.2. Разработка технологии получения керамзита.

Выводы по пятой главе.

ГЛАВА 6. Моделирование составов и изготовление строительных материалов из вторичного силикатного сырья Красноярского края через высокотемпературный расплав

6.1. Возможности использования вторичного сырья для получения стеклокристаллических материалов.

6.1.1. Моделирование составов Для получения стекла и стеклокристаллических материалов на основе высококальциевых зол и шлаков бурых углей Канско-Ачинского бассейна.

6.1.2. Получение строительного стекла и закристаллизованных материалов из составов на основе высококальциевых зол и шлаков.

6.1.3. Разработка технологии получения золо- и шлакостекла различной цветной окраски.

6.1.4. Исследование процессов кристаллизации стекол, полученных на основе высококальциевых зол и шлаков углей КАБа.

6.1.5. Моделирование составов для получения стеклокристал-лических материалов на основе высококальциевого шлама АГК.

6.1.6. Варка модельных составов стекол, полученных на основе высококальциевого шлама АГК. Исследования кристаллизационных свойств стекол.

6.2. Моделирование составов и получение стеклокристалличе-ских материалов на основе железосодержащих отходов

6.2.1. Составы высокожелезистых стекол, свойства стекол и механизм кристаллизации

6.2.2. Исследование кристаллизационных свойств стекол из железосодержащих отходов

6.2.3. Моделирование составов стекол и получение стеклокри-сталлических материалов на основе отходов коренных и валунных железных руд.

6.2.4. Исследование кристаллизационных свойств стекол, полученных на основе отходов коренных и валунных железных руд.

6.2.5. Моделирование составов стекол и получение стеклокри-сталлических материалов на основе металлургических шлаков.

6.3. Моделирование составов стекол и получение стеклокри-сталлических материалов на основе кварцевых отходов, полевошпатовых продуктов и кислых шлаков ТЭЦ.

6.4. Выпуск партии стекла и золоситалла в опытно-промышленных условиях.

6.4.1. Выбор перспективного состава стекла и корректировка рецептуры

6.4.2. Варка стекол в газовой печи.

6.4.3. Выпуск партии стекла и золоситалла в промышленных условиях.

6.5. Разработка модельных составов шихт и технология получения пеностекла на основе отходов промышленности и теплоэнергетики .*.

6.5.1. Теплоизоляционные материалы и изделия из стекла

6.5.2. Составы шихт и технология получения пеностекла на основе отходов промышленности и теплоэнергетики

Выводы по шестой главе.

ВЫВОДЫ.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ.

Строительная керамика, стеклокристаллические материалы на основе силикатных отходов, шлаков и высококальциевых зол Красноярского края (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Развитие производства энергетики, увеличение добычи полезных ископаемых, повышение объемов выплавки металлов привело к значительному накоплению различных видов отходов, образующихся как в процессе производства, добычи и обогащения полезных ископаемых, так и на разных стадиях их переработки. Отходы загрязняют окружающую среду и вместе с тем, представляют собой ценное минеральное сырье, которое может использоваться для производства строительных материалов и изделий.

Красноярский край богат минеральными и топливными ресурсами. Интенсивное развитие добычи топлива и его переработка на ГРЭС, ТЭЦ, увеличение добычи полезных ископаемых и их обогащение, повышение объемов выплавки металлов привело к образованию многотоннажных запасов вторичного силикатного сырья в виде вскрышных пород, зол и шлаков от сжигания топлива, отходов обогащения молибденовых, железных, никелевых и других руд, отсевов горных пород, шлама Ачинского глиноземного комбината (АГК) и т. д. Накопление больших запасов вторичного сырья привело к региональной экологической проблеме. Возникла необходимость в переработке вторичного сырья.

В настоящее время в крае отсутствует производство тонкой керамики, стекла, стеклокристаллических материалов, в которых испытывают большую потребность промышленное и гражданское строительство. Данная продукция поставляется из других регионов.

Первоочередная задача настоящего времени — научное обоснование и разработка общих подходов к использованию вторичного сырья и решение вопроса обеспечения строительства качественными материалами и изделиями различного назначения.

Применение вторичного сырья в производстве строительных материалов и изделий приведет к снижению себестоимости выпускаемой продукции и повышению эффективности использования экономического потенциала Красноярского края.

Работа выполнялась по координационному плану Красноярского края «Экоресурс-91», программе «Энергия», научно-технической программе «Строительство» 1991;1997 гг., межвузовской региональной программе 1992;1997 гг., хозяйственным договорам с промышленными предприятиями края (более 20).

Цель работы — разработка составов и технологии изготовления строительных материалов и изделий, получаемых на основе вторичного силикатного сырья при низкотемпературном (до* 1000°С), высокотемпературном (свыше 1000°С) обжигах и через расплав по критериям формирования благоприятного фазового состава, обеспечивающего комплекс необходимых эксплуатационных свойств.

Для реализации поставленной цели решались следующие задачи:

— изучение химического, минерального составов вторичного сырья Красноярского края и исследование физико-химических процессов протекающих в нем при нагревании до 900.1400°С;

— разработка составов и технологии строительной керамики на основе некондиционных глинистых пород и непластичного силикатного сырья при обжиге до 1000 °C;

— разработка составов и технологии тонкой строительной керамики с использованием вторичного сырья полевошпатового состава;

— разработка принципов моделирования составов стеклокристалличе-ских материалов на основе вторичного сырья, исследование составов и получение строительного стекла и стеклокристаллических материалов;

— разработка общих подходов для получения обжиговых теплоизоляционных материалов на основе вторичного силикатного сырья.

Научная новизна.

Установлены границы количественного содержания в глинистых массах высококальциевого сырья (10−30%), полевошпатовых продуктов и отсевов горных пород (15−35%) для получения стеновой строительной керамики по критериям пластичности, связывания гидравлически активных фаз и формирования стабильной структуры при температуре обжига ниже 1000 °C.

Установлено двойное функциональное назначение полевошпатовых отходов. Они с одной стороны участвуют в образовании расплава и вместе с тем способствуют формированию кристаллической фазы в тонкой строительной керамике. Определены границы количественного содержания полевошпатового сырья (10−35%) в керамических массах по критерию образования необходимого количества расплава (10−45%) в зависимости от вида изделия.

Установлено преимущественное образование анортитовой фазы вместо муллитовой в керамических массах на основе вскрышных тугоплавких глинистых пород с введением полевошпатового сырья. Образование анортитовой структуры происходит за счет перекристаллизации щелочесодержащих полевых шпатов при температурах обжига 1000−1200°С, что обеспечивает высокую прочность и низкое термовлажностное расширение керамическим изделиям.

Предложена и опробована экспериментально новая методика моделирования стеклокристаллических материалов на основе высококальциевого, высокожелезистого, высококремнеземистого и алюмосиликатного сырья. Методика основывается на учете химического состава сырья и соотношения сырьевых компонентов в соответствии с диаграммой МеО-АЬОз-БЮг.

Определены особенности кристаллизации высококальциевых стекол в зависимости от исходного сырья, вида катализатора и режима термообработки. В стеклах, полученных на основе высококальциевого сырья, содержащего более 20% СаО в свободном виде, выдержка на второй ступени при температуре ниже 920 °C способствует росту кристаллов волластонита и ди-опсида, выше 940 °C — анортита. В высококальциевых стеклах, полученных на основе вторичного сырья, в котором СаО находится в соединении (Х^), кристаллическая фаза формируется геленитом и нефелином.

Практическая значимость работы.

Установлена возможность получения строительной и тонкой керамики на основе вскрышных и подстилающих глинистых пород Канско-Ачинского угольного бассейна, силикатных отходов добычи и обогащения полезных ископаемых.

Предложены составы стеновой керамики на основе глиносодержащих вскрышных пород с добавками полевошпатового продукта, отсевов горных пород, регенерированных кварцевых песков, стеклобоя, золы и шлака.

Предложены составы облицовочного материала, фарфора и фаянса на основе вскрышных и подстилающих пород месторождений бурых и каменных углей с добавками полевошпатового продукта, отсевов, регенерированных песков, нефелинового сиенита и стеклобоя.

Разработаны составы легкоплавких глазурей на основе вторичного сырья и технология нанесения декоративно-защитного покрытия с помощью плазмы.

Разработаны и предложены составы декоративного и стеклокристалли-ческого материалов на основе высококальциевых зол и шлаков от сжигания бурых углей КАБа, шлама АГК, железосодержащих отходов, отсевов горных пород и полевошпатового продукта.

Разработаны составы и технология получения теплоизоляционных материалов:

— керамзита на основе вскрышных пород КАБа;

— пеностекла и пеноситалла на основе отсевов кварцевых и регенерированных песков;

— насыпного теплоизоляционного материала на основе зол и шлаков теплоэнергетики, регенерированных песков и полевошпатового продукта нагреванием стекольных шихт.

Реализация результатов исследования.

Основные положения и выводы работы использованы при разработке технологических регламентов на производство облицовочных и фасадных керамических плиток, плиток для полов, фарфора, марблитовых плит, теплоизоляционных и стеклокристаллических материалов.

Разработанная технология производства облицовочных плиток на основе вскрышных пород внедрена на Абаканском керамического завода (1993 г.).

По разработанному технологическому регламенту производства марб-лита и золоситалла выпущена опытная партия марблитовых и золоситалло-вых плит на заводе НИИАвтостекло г. Константиновка (1991 г.).

Разработана техническая документация цеха по производству стекло-кристаллических материалов на основе зол Красноярских ТЭЦ (Красэнерго, г. Красноярск).

Результаты работы включены в комплексную целевую программу по развитию производства строительных материалов в Красноярском крае на 1998;2003 гг. В программе «Достижения науки и техники — развитию города Красноярска» (1998 г.) разработки по производству отделочных и стекло-кристаллических материалов рекомендованы к первоочередному внедрению.

Полученные в работе данные используются в Красноярской государственной архитектурно-строительной академии в учебном процессе при чтении лекций по курсам «Технология стеновых материалов», «Использование отходов в производстве строительных материалов» и при выполнении курсовых работ, проектов по одноименным курсам.

Созданная плазменная установка внедрена в учебный процесс для выполнения лабораторных работ по курсу «Отделочные материалы».

АвТОр ЗЕЩИТЦадТ!

— научное обоснование способов использования вторичного сырья, установленные закономерности и результаты экспериментальных исследований по получению строительных материалов и изделий из промышленных отходов предприятий Красноярского края;

— технологические и физико-химические принципы моделирования керамических масс для получения материалов и изделий низкотемпературным (до 1000°С) и высокотемпературным (свыше 1000°С) обжигом. Составы подбираются по критериям прочности и формирования структуры керамического черепка с заданным соотношением «кристаллическая фаза — расплав» ;

— составы и технологии получения через расплав строительных материалов на основе вторичного минерального «сырья Красноярского края;

— принципы моделирования шихт стеклокристаллических материалов с использованием диаграмм состояния МеО-А12Оз-8Ю2 по критерию заданного фазового состава и кристаллизационных способностей стекол и расплавов.

Защищаются технологические и физико-химические способы получения стеклокристаллического и теплоизоляционного материала на основе зол и шлаков теплоэнергетики, шлама глиноземного производства, регенерированных песков и полевошпатового продукта.

Апробация работы. Основное содержание диссертационной работы заслушано, обсуждено и одобрено на кафедре «Строительные материалы и изделия», а также на ученом совете Красноярской Государственной архитектурно-строительной академии (КрасГАСА). Результаты работы докладывались на ежегодных научно-технических конференциях КрасГАСА 19 821 997 гг., на 2-м съезде керамического общества СССР в Москве (1991 г.), на всесоюзных конференциях в городах: Москва (1986, 1990, 1992, 1993 гг.), Челябинск (1987, 1991 гг.), Волгоград (1989 г.), Алма-Ата (1990 г.), Севастополь (1990 г.), Новосибирск (1993;1997 гг.), Благовещенск (1993 г.), на международной конференции в г. Новосибирске (1994 г.).

Материалы и изделия, полученные по разработанным технологиям, демонстрировались на международном конгрессе по стеклу (Ленинград,.

1989 г.), на международной выставке в Красноярске (1993 г.), рекламировались на ярмарке (Москва 1996 г.), на республиканской выставке «Достижения науки и техники — развитию города Красноярска», Красноярск (1997 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 45 работах, авторском свидетельстве, 2-х патентах Российской Федерации.

Выводы.

1. Вторичное сырье Красноярского края (высококальциевое — золы и шлаки КАТЭКа, шлам АГКвысокожелезистое — отходы обогащения железных руд, сталеплавильные шлакикремнеземистое — регенерированные пески, отсевы обогащения кварцевых песковалюмосиликатное и щелочесо-держащее — вскрышные и подстилающие породы КАБа, кварц-полевошпатовые отходы СМК и отсевы дробления горных пород) по химическим, минеральным и технологическим критериям удовлетворяют требованиям, предъявляемым к исходному сырью для получения строительных материалов и изделий различного назначения при высокотемпературной обработке.

2. Высокими эксплуатационными свойствами обладает строительная керамика низкотемпературного обжига (стеновые материалы, плитка для внутренней облицовки и т. п.), произведенная из монтмориллонит-каолинитовых глинистых пород КАБа с добавками 6−15 масс. % непластичного сырья (зол и шлаков КАТЭКА, кварц-полевошпатовых отходов СМК, отсевов ортофира Курагинского щебеночного завода.

При производстве материалов способом полусухого прессования с последующим обжигом механическая прочность полученных изделий при сжатии составляет 15−20 МПа, морозостойкость — более 50 циклов. При обжиге происходит разложение гидроксид со держащих минералов, низкотемпературные фазовые превращения и твердофазовое спекание с частичным образованием анортита.

3. Для производства тонкой керамики пригодны монтмориллониткаолинитовые вскрышные породы Изыхского месторождения каменных углей и подстилающие породы бурых углей Назаровского месторождения с добавками кварц-полевошпатовых отходов СМК (от 10 до 30 масс. %), отсева ортофира Курагинского Щебеночного завода (от 10 до 30 масс. %) или стеклобоя (10−15 масс. %).

Фасадные плитки и плитки для полов, полученные скоростным обжигом (45 мин.) при 1050−1100°С удовлетворяют требованиям ГОСТов. Высокое качество и эстетический вид изделий обеспечиваются формированием муллит-анортитовой структуры.

Для фарфоровых масс, содержащих 20−24 масс. % полевошпатового сырья, оптимальная температура обжига составляет 1280−1300°С. Фазовый состав фарфора представлен муллитом (20−25 масс. %), стеклофазой (42−48 масс. %) и а-кварцем (12−17 масс. %). Фазовый состав и структура материала обеспечивают прочность изделия при изгибе 65−70 МПа и водопоглоще-ние менее 2%.

4. Высококремнеземистые и полевошпатовые отходы пригодны для получения легкоплавких, малокомпонентных глазурей с добавками боросо-держащих соединений (патент № 2 098 367). Глазури, полученные из составов шихт, содержащих до 50% вторичного сырья, могут использоваться для покрытия облицовочных плиток и бытовой керамики.

5. Применение низкотемпературной плазмы позволяет придать керамической плитке декоративно-защитное покрытие без использования глазури, что для плиток проделано впервые. При этом использование красителей в виде оксидов металлов или их растворимых солей обеспечивает широкую цветовую гамму обрабатываемой поверхности.

6. Установлено двойное функциональное назначение полевошпатовых отходов и отсевов ортофира. При получении тонкой строительной керамики (фарфор, фаянс) они, во-первых, участвуют в. образовании расплава и, во-вторых, способствуют формированию необходимых кристаллических фаз в изделиях.

В керамике, изготовленной на основе вскрышных тугоплавких глинистых пород и вторичного сырья кварц-полевошпатового состава, анортито-вая структура формируется за счет избыточного кальция в золах ТЭЦ и перекристаллизации щелочесодержащих полевых шпатов.

7. Ситаллы диопсид-волластони^ового состава технологичны в получении и обладают высокими механическими и физико-химическими свойствами при использовании в их составе высококальциевых зол и шлаков КА-ТЭКа, шлама АГК, железосодержащих отходов обогащения Краснокамен-ских руд и сталеплавильных шлаков завода «Сибэлектросталь» в сочетании с регенерированными песками завода «Сибтяжмаш» и кварц-полевошпатовыми отходами СМК. Температура варки стекол составляет 1350−1420°С. Двухступенчатая кристаллизация с хромистыми и фтористыми катализаторами обеспечивает получение ситалла, состоящего на 65−75 масс. % из пироксена, анортита и на 20−25 масс. % из стеклофазы. Материал обладает механической прочностью на сжатие 520−650 МПа, истираемостью 0,14−0,20 кг/м2, кислотостойкостью в Н2804 — 99,7−99,9%.

8. Метод физико-химического моделирования составов шихт стекло-кристаллических материалов по заданному фазовому составу ситалла и химическим составам вторичного сырья с использованием диаграмм состояния МеО-А12Оз-8Ю2 значительно сокращает объем экспериментальных исследований. Эксперимент необходим только для уточнения технологических режимов и определения свойств материала.

9. Определены особенности кристаллизации стекол в зависимости от исходного сырья, вида катализатора и режима термообработки. В стеклах, полученных на основе высококальциевого сырья, содержащего свободный СаО более 20% (золы, шлаки ТЭЦ), выдержка на второй ступени при 850−920°С способствует росту кристаллов волластонита и диопсида, при 940−960°С — анортита. В высококальциевых стеклах, полученных на основе вторичного сырья, содержащего СаО в соединении С28 (шлам АГК) кристаллические фазы представлены геленитом с примесью нефелина и анортита. При снижении содержания шлама АГК в составе до 40% преобладающими минералами являются волластонит и диопсид.

10. Облицовочные плитки разработанных составов выпускаются Абаканским керамическим заводом. Партия золоситалловых плит выпущена на заводе «Автостекло» г. Константиновка. Данная продукция используются для отделки жилых и производственных помещений. В заводских условиях изготовлены фарфоровые изоляторы. За пятилетний срок службы в условиях Сибирского региона изделия показали высокие эксплуатационные свойства.

Ряд составов и технологических решений включен в целевую программу по развитию производства строительных материалов и изделий в Красноярском крае на 1998;2003 г.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.М. Перспективы использования золошлаков // Комплексное использование зол углей СССР в народном хозяйстве. Иркутск. 1989. С. 9−10.
  2. М.К., Тарантул Н. П. Использование вторичных ресурсов в производстве керамических изделий // Пром-сть строит, материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность. Аналит. обзор. ВНИИЭСМ. М., 1991. С. 90.
  3. Г. И. Комплексное использование отходов производства угольной промышленности // Уголь. 1985. № 7. С. 15−16.
  4. И.Я., Ягунина JI.A., Смирнова А. Н. Основные характеристики зол и шлаков обуславливающие их использование в народном хозяйстве. // Комплексное использование зол углей СССР в народном хозяйстве. -Иркутск. 1989. С. 3−4.
  5. М.Н., Логвиненко А. Т. Золы Канско-Ачинских бурых углей. Изд-во Наука. Новосибирск. 1979. С. 9−55.
  6. Г. И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах. Изд-во Красноярского университета. Красноярск. 1991. С. 33−48.
  7. М.Н., Логвиненко А.Т, Зырянова В. Н. Классификация золош-лаковых отходов ТЭС как сырья для строительной индустрии. // Комплексное использование зол углей СССР в народном хозяйстве. Иркутск. 1989. С. 7−8.
  8. Н.Г., Дроздова Л. Я., Немченко 3.0. Использование вторичных источников сырья в производстве керамических плиток. // Сб. трудов. использование отходов в промышленности строительных материалов. М., 1985. вып. 26. С. 27−35.
  9. В.В. Влияние золы легкой фракции на физико-механические свойства керамических плиток. // Комплексное использование минерального сырья. 1988. № 7. С. 75−80.
  10. В.В., Родин А. Н., Сайбулатов С. Ж., Тогжанов И. П. Исследование процесса спекания глинистой части, «хвостов» гравитации цир-кон-ильменитовой руды. // Изв. вуз. сер. Строительство и архитектура. 1988. № 2. С. 77−81.
  11. В.В., Тогжанов И. А., Сайбулатов С. Ж., Чердобаев А. Ш. // Изв. вуз. Сер. Строительство и архитектура. 1989. № 5. С. 53−57.
  12. A.B., Бабушкин В. И. Отходы ГРЭС для производства керамических плиток. // Стекло и керамика. 1983. № 3. С. 5−8.
  13. Бек H.A., Пона М. Г., Швлюд H.H. Использование топливных шлаков ГРЭС для производства керамических плиток. // Стекло и керамика. 1981. № 7. С. 4−5.
  14. H.A., Иркажджаева А. П., Косимова Г. А. Получение облицовочных плиток для полов на основе каолино-золопшаковых композиций. // Стекло и керамика. 1994. № 1 СЛ5−16.
  15. Информационный листок о научно-техническом достижении № 87- 066. Украинский научно-исследовательский ин-т, г. Киев. 1987.
  16. Г. Я. Технология изготовления керамического кирпича полусухого прессования на основе зол ТЭС. // Пром-ть строит, материалов. Сер. 4. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. ВНИИЭСМ.М., Вып. 6. С. 5.
  17. Д., Стоянов Б. Возможности за использовани на промышлени отпад при производството на строительно-керамични изделия. // Строи-тельни материали и силикатна промышленост. 1984. XV. № 11. С. 14−16.
  18. Anderson М.А. nek Low cost PFA brickmaking procese // Ach Techn'84: 2nd Int. Conf. Ach Technol. and Market. London. Sept. 16−21. 1984. P. 563 567.
  19. М.П., Васильков С. Г. Топливосодержащие отходы промышленности в производстве строительных материалов. М. Стройиздат. 1980. С. 223.
  20. Т.И., Удачкин И. Б., Поладко Г. И. и др. A.C. 1 324 236 СССР МКИ4 СО- В 31/02. Сырьевая смесь для изготовления шлакового гравия. Б.И. 1987. № 26.
  21. Т.И., Поладко Г. И. Промышленный выпуск легкого заполнителя из шлаков Бурштынской ГРЭС. // Строительные материалы. 1991. № 8. С. 19.
  22. Т.И., Сай В.И., Поладко Г. И. Формирование пористой структуры шлакового гравия. // Пром-ть строит, материалов. Сер.4. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. ВНИИЭСМ. М., 1990. Вып. 3. С. 3−7.
  23. Пат. 4 772 330 США, МКИ4С 04 в 14/02.
  24. Заявка 62−216 948 Япония, МКИ С 04 В 18/08.
  25. П.Д. Использование вторичного сырья для производства стекла. // Тр. ин-та МХТИ им. Д. И. Менделеева. 1985. С. 17−22.
  26. Н.Е., Зубков С. М. Стеклокристаллический материал из золы Экибастузского энергоузла. // Строения и свойства стеклокристалличе-ских материалов на основе горных пород и шлаков. Чимкент. 1874. С. 373−275.
  27. B.C., Павлушкин Н. М., Саркисов П. Д. О применение топливных зол и шлаков в производстве стекла и ситаплов. // Тр. МХТИ им. Менделеева. 1969. вып. 63. С. 54−57.
  28. O.A., Кисиленко Н. Г. и др. Облицовочные стекломатериалы на основе золовых отходов ТЭС. // Стекло и керамика. 1992. № 5. С. 2−3.
  29. A.B., Куртуков Л. Г. Физико-химические методы проектирования стеклокристаллических материалов. // Сб. Пути использования вторичных ресурсов для производства строительных материалов и изделий. т.1. Чимкент. С. 35−36.
  30. А.Е., Колесников A.A., Лукоянов А. Г. Облицовочные шлако-стекло и шлакоситаллы из зол и шлаков ТЭС. // Энергетическое строительство. 1990. № 10. С. 34−37.
  31. В.Ф., Саркисов П. Д. Новые облицовочные материалы на основе стекла. М. Стройиздат. 1987. С. 193.
  32. М.К., Тарантул Н. П. Использование вторичных ресурсов в производстве керамических изделий. // Пром-сть строительных материалов. Сер.5. Керамическая промышленность. ВНИИЭСМ. М., 91. С. 4143.
  33. P.A. Возможности использования отходов обогащения бокситов для производства керамических плиток. // Стекло и керамика. 1977. № 7. С. 17−19.
  34. В.В., Боженов П. И., Сухачев А. И., Еремин Н. Я. Использование попутных продуктов обогащения железных руд в строительстве на Севере. Л. Стройиздат. отд-ние. 1986. С. 176.
  35. В .П., Шинцов В. В. Керамические плитки на основе кварцполе-вошпатовых пород горнопромышленных предприятий Карелии. // Стекло и керамика. 1994. № 1. С. 16−18.
  36. Н.И. и др. Новые виды сырьевых материалов для производства керамических плиток для внутренней облицовки стен. // Тр. НИИстрои-керамики. 1990. № 67. С. 63−73.
  37. Е.И. Испытание сырья Экибастузкого месторождения с целью определения его пригодности для производства керамических плиток. Техн. отчет НИИстройкерамика. 1989.
  38. А.Е., Колесникова Л. С., Лукоянов А. Г. Использование подстилающих тугоплавких глин в керамических массах. // Тез. докл. школы-семинара «Новые технологии и оборудование в производстве керамики». ВНИИЭСМ. М., 1992. С. 28−29.
  39. H.H., Бровкова В. Н. Использование отходов флотации медных руд в производстве фасадных плиток. // Стекло и керамика. 1979. № 1. С. 21−22.
  40. Г. А., Озернова Г. П. // Кн. Вскрышные породы Костомукшского железорудного месторождения и пути их использования в народном хозяйстве. Петрозаводск, «Карелия». 1983. С. 99−102.
  41. М.К., Тарантул Н. П. Применение промышленных отходов в производстве керамических изделий. // Тр. НИИстройкерамики. 1969. № 65. С. 10−26.
  42. А.П., Тарабкина Н. В., Яценко Н. Д., Ратькова В. П. Ресурсосберегающая технология облицовочных плиток. // Стекло и керамика. 1996. № 6.С. 3−5.
  43. Г. И. Баженов Ю.М. Строительные материалы. М. Стройиздат. С. 243−246.
  44. Tirsu М. Posibilitatca unilisarii feldpatului potaste de rosia montana in mase de portelan sonitar. // Materiale de Constructii. 1988. Vol. 18 № 4. 267−276.
  45. Я.И., Сардак Э. М., Терещенко Н. Г. и др. Керамические плитки на основе вторичного сырья. //Пром-ть строит, материалов. Сер 5. Керамическая промышленность ВНИИЭСМ. М., 1987. Вып.2. С. 12.
  46. И.В., Коркин В. И. и др. Использование нефелинсодержащих отходов Ловозерского горно-обогатительного комбината. // Пром-ть строит, материалов. Сер.5. Керамическая*промышленность. ВНИИЭСМ. М., 1986. Вып. 6. С. 5−7.
  47. И.А., Дятлова Е. М. Использование гальванических шламов для изготовления керамических фасадных плиток. // Стекло и керамика. 1992. № 11−12. С. 9−11.
  48. В.В., Блаев Б. Х., Шевкопляс А. Г. Строительные материалы на основе отходов вольфрамомолибденового комбината. // Строительные материалы. 1993. № 1. С. 9−10.
  49. И.А., Дятлова Е. М., Тижовка В. В. Использование гальванических шламов для получения цветных глазурей. // Стекло и керамика. 1992. № 8. С. 2−5.
  50. И.А. Нефриттованные матовые глазури с использованием гальванических шламов. // Стекло и керамика. 1993 г. № 8. С. 2−4.
  51. И.А., Бирюк В. А. Цветные нефриттованные глазури из недефицитного сырья для фасадной керамики. // Стекло и керамика. 1996 г. № 1−2. С. 20−24.
  52. Е.М., Юркевич Т. Н., Левицкий И. А. Синтез цветных глазурей с использованием отходов электрохимических производств. // Стекло и керамика. 1994. № 7−8. С. 5−7.
  53. Л.П., Трубачев В. Н., Пышной В.С Использование доменного шлака в керамических массах. // Стекло и керамика. 1981. № 10.
  54. И.В., Парвез А., Кемпи Е. Г. Особенности подготовки плиточных масс на основе металлургических шлаков. // Пром-ть строит, материалов. Сер. Керамическая пром-ть ВНИИЭСМ. М., 1991. вып. 6. С. 27−29.
  55. H.A., Аликулов A.M. и др. Горно-металлургические шлаки в производстве керамических плиток. // Стекло и керамика. 1993. № 5.С. 4−6.
  56. A.A., Семченко Г. Д., Попова Ю. Х. Использование силикатосо-держащих отходов стального литья по выплавленным моделям в производстве керамических плиток. Сер. Керамическая пром-ть. ВНИИЭСМ. М., 1981. вып. 6. С. 29−31.
  57. Proposte dunpiego di lappe d’altoforno negli imposti ceramici. // Ceramica informatione. 1979. № 159. P. 459−461.
  58. И.Д., Теплякова К. Д., Синицина B.B. Введение добавки ваграночных шлаков в массы для фасадной плитки. // Пром-ть строит, материалов. Сер.5. Керамическая прочность. ВНИИЭСМ. М., 1988. вып. 6. С. 12−15.
  59. A.M., Абдурахманов А. К. и др. Использование термофосфогип-сового шлака в производстве керамических плиток. // Стекло и керамика. 1989. № 3. С. 3−4.
  60. С.Н., Осадчая Н. В., Звонилкина Л. Ю. Опыт применения электро-термофосфорного шлака в производстве фасадных плиток. // Пром-ть строит, материалов. Сер.5. Керамическая промышленность. ВНИИЭСМ. М., 1988. Вып. 6. С. 10−12.
  61. В.Ф., Фарсиянц С. Ю., Митрохин B.C. Фазовый состав и химическая стойкость металлургических шлаков. // Стекло и керамика. 1984. № 6. С. 19−21.
  62. Г. Е., Зуев Б. И., Сушкова Е. М. «Малоусадочные керамические плитки для внутренней облицовки стекол. // Стекло и керамика. 1975. № 6. С. 19−22.
  63. Л.С., Осадчая Н. В., Кондрашова Л. Н. Исследование влияния металлургических шлаков на спекание никифоровской глины при скоростном режиме обжига. // Тр. НИИстроийкерамики. 1983. № 52. С. 102 118.
  64. X., Морита Е., Кавамура С. Использование гранулированного доменного шлака в производстве облицовочных плиток. // Нагоя Коге Гидзуцу сикенсе Хококу. 1976. № 1. Р. 40−47.
  65. И.А., Гайлевич С. А., Дятлова Е. М. Плитки для полов на основе полимерных глин республики Белорусь. // Стекло и керамика. 1996. № 11. С. 15−20.
  66. Г. М., Петров С. В., Лемешев В. Г. Керамическая плитка для полов. // Пром-ть строительных материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность. ВНИИЭСМ. М., 1991. № 1. С. 3−11.
  67. С.Н., Назаров А. П., Осадчая Н. В., Пустовалова Н. Я. Исследования различных видов стеклобоя на свойства керамических изделий. // Тр. НИИстройкерамика. 1986. № 58. С. 10−17.
  68. A.A., Суслов A.A., Корнеева В. Н. Применение промышленных отходов и местного сырья для приготовления легкоплавких глазурей. // Стекло и керамика. 1984. № 12. С. 16.
  69. С.Н., Землянухин A.B., Ситников Ю. П., Митрофанова Г. Н. Использование отходов производства кинескопов для изготовления керамических плиток. // Пром-ть строит, материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность. ВНИИЭСМ. М., 1984. Вып. З С. 6−7.
  70. Грум-Гжимайло О.С., Квитковская К. К., Кондрашова Е. Ф. Легкоплавкие циркониевые глазури на основе отходов стекловолокна. // Стекло и керамика. 1992. № 1. С. 27.
  71. Патент № 2 098 367 РФ С1 6 03 С 8/02 Прозрачная глазурь. Буручен-ко А.Е., Колесникова Л. А. 95 117 080/03. Заявлено 4.09.95. Опубликовано 10.12.97. Бюл. № 34.
  72. А.И. Керамика-14. Л. Промстройиздат. 1957. С. 590.
  73. П.П., Геворкян О. Х. Фарфор. М. Росгисместпром. 1955.
  74. П.П., Геворкян Х. О. Физико-химические основы керамики. М. Промстройиздат. 1956. С.
  75. В.И., Матвеев Г. М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М. Стройиздат. 1972. С. 350.
  76. Мчедлов-Петросян О. П. Сб. Физико-химические основы керамики. Л. Промстройиздат. 1956.
  77. Г. Н. Физико-химические процессы образования структуры фарфора. // Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. Л. Наука. 1989. С. 202−205.
  78. У.Д. Введение в керамику. М. 1967. С. 495.
  79. Зальманг. Физико-химические основы керамики. Перевод с немецкого Матвеева Г. М., М. 1959. С. 396.
  80. Я.Е. Физика спекания. М. Наука. 1984. С. 311.
  81. К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М. Металлургия. 1985. С. 120.
  82. Д.С. Избранные труды т.1. 1956*. т. 2. 1958.
  83. В.И. Доклады Российской Академии наук 1923. № 27. декл. А.Н. СССР. т.18. № 4. № 5.
  84. Tammancu Pape W., Z. anorg allg. Chem. 127. 43 (1923).
  85. Hislop I. F/ Trans. Brit. ceram., soc, 43, 49 (1944).
  86. W.S. 1954. The opthoclase microcline inversion, Mineral. Mag. 1954. № 30. P.354.
  87. Kohler A. Wieden, P. Vorlaufige Versuche in der Feldspatgruppe mittels der ДТА, Neues Jahrb Vin. Monat, 1954. P. 249.
  88. П. П. Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М. 1971. С. 487.
  89. В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М. Стройиздат. 1977. С. 240.
  90. Грум-Гржимайло О. С. Анализ глин новых месторождений // Стекло и керамика. 1996. № 3. С. 21−22.
  91. A.A., Михайленко В. А., Иванова Е. Г. Влияние минералогического состава глинистого сырья на свойства керамических изделий. // Стекло и керамика. 1996. № 1−2. С. 35−39.
  92. P.JI., Звегильский В. А., Финкенштейн С. И. Рациональная технология изготовления прессованных электроустановочных изделий. // Стекло и керамика. 1961. № 2.
  93. Р.Я., Пивинский Ю. Е. Прессование порошковых керамических масс. М. Металлургия. 1983. С. 176.
  94. М.И. Квазиизостатическое прессование керамических изделий. // Пром-ть строительных материалов. Сер 5. Керамическая промышленность. ВНИИЭСМ. М. 1990. вып. 1. Аналит. обзор. С. 68.
  95. Biffi G., Jerniani С. Influence of Pressure jn the Properties os single Jired Tiles // Interbrick. 1983 Vol. 5 № 1. P. 9−12.
  96. O.K. Физическая химия силикатов. M. Промстройиздат. 1956.
  97. П.П., Геворкян Х. О. Обжиг фарфора. М. Стройиздат, 1972. С. 110.
  98. Г. Н. Мороз И.Х., Дубовицкий С. А. Интенсификация процесса фарфорообразования. // Стекло и керамика. 1985. № 9. С. 1820.
  99. Г. Н., Конешева Т. И. Действия минерализаторов на спекание фарфоровых масс. // Стекло и керамика. 1987. № 4. С. 13−15.
  100. Т.В., Масленнникова Г. Н. Кварц-полевошпатовые пески Бал-гарии для производства фарфора. // Стекло и керамика. 1994. № 7 8. С. 31.
  101. В .И., Масленникова Г. Н., Мороз И. Х. Процессы образования и роста кристаллов муллита в фарфоре. // Стекло и керамика. 1991. № 2. С. 17−18.
  102. Ю.И., Карпова Е. А., Верещагин В. И., Рябинина М. В. Фазооб-разование и свойства электрофарфора при введении диопсида. // Стекло и керамика. 1991. № 7. С. 19−21.
  103. Г. Н., Платов Ю. Г. Процесс образования фарфора в присутствии добавок. // Стекло и керамика. 1998. № 2. С.
  104. Г. Н., Харитонов Ф. Я. Перспективы развития производства керамических материалов. // Стекло и керамика. 1992. № 8. С. 1418.
  105. Г. Н., Шмелева В. И., Орлова Р. Г. и др. Спекание фарфоровых масс с комплексными добавками. // Тезисы докл. научно-технического совещания «Керамика-90». М. 1990. С. 13.
  106. А.Н. Термодинамика химических реакций глинистых минералов с оксидами железа. // Стекло и керамика. 1996. № 2. С. 21−23.
  107. В.З. Фазовые превращения при обжиге керамических плиток на основе отходов обогащения. // Стекло и керамика. 1992. № 3. С. 23−25.
  108. А.Е., Колесникова JI.C. Исследования по спеканию золоке-рамических масс. // Тез. совещ. по силикатным строительным материалам «Силстром-92». ВНИИЭСМ, М. Химическое общество им. Д. И. Менделеева, ж. Стекло и керамика. М. 1993. С. 34−35.
  109. В.Ф. Низкотемпературные массы для производства керамических изделий. Обзорная информация. ВНИИЭСМ. М. 1981. вып. 1. С. 45.
  110. Е.М., Миненкова Г. Я., Михальская Т. И. Получение облицовочных плиток на основе легкоплавких глин. // Стекло и керамика. 1994. № 9−10. С. 21−23.
  111. Каталоги неиспользованных промышленных отходов, образующихся на предприятиях (организациях) Красноярского края. Красноярскглавснаб. Красноярск, 1988−1990.
  112. Каталог неиспользуемых промышленных отходов, образующихся на предприятиях (организациях) Красноярского края. Красноярская ко-мерческо-посредническая компания. Центрресурсосбережения. Красноярск. 1991. вып. № 8.
  113. JI.B. Грабеновская С. П. Виницкий A.JI. Штернбек Э. О. Местные строительные материалы и изделия норильского промышленного района. Норильск. 1991. С. 112.
  114. Отчет о разведке Курагинского месторождения камня. Красноярское геологическое управление. Красноярск. 1959.
  115. B.C., Тимашев В. В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М. Высшая школа. 1963. С. 287.
  116. .А. Кондуктометрия. Изд-во Академ, наук СССР. Новосибирск, 1964. С. 280.
  117. Д.М. Испытания электроизоляционных материалов М. Госэнергоиздат. 1963. С. 315.
  118. Д.Н., Попильский Р. Я. Практикум по технологии керамики и огнеупоров. М. Изд-во лит-ры по строительству. 1972. С. 351.
  119. Л.Г. Введение в термографию. М. Наука. 1969. С. 395.
  120. П.С., Хейкер Д. М. Рентгеновские методы исследования строительных материалов. Изд-во лит-ры по строительству. М. 1965.
  121. Л.М., Трунов В. К. Рентгенографический анализ. Изд-во Московского унив-та. 1976. С. 232.
  122. Справочник по производству строительной керамики. Т. 1. М. Гос-стройиздат. 1961. С. 112.
  123. Г. И., Вершинина Э. Н., Тацки Л. Н. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. М. Высшая школа. 1977. С. 166−198.
  124. Г. И. Ульянова Г. Г. Лабораторный практикум по технолог гии строительных материалов. М. Высшая школа. 1982. С. 198−200.
  125. Д. Ф. Ильина В.П. Декоративный стеклокристаплический материал. // Стекло и керамика. 1991. № 6. С. 25−26.
  126. Г. З., Сааков А. Г. Формирование декоративно-защитного покрытия при плазменном напылении, // Стекло и керамика. 1991. № 4. С.
  127. Г. Г., Борзых В. Э., Козлова В. К., Березин В. И. Плазменные технологии в промышленности строительных материалов // Сб. аннотаций к научно-технической конференции «Современные проблемы строительной науки». М. МГСУ. 1963. С. 33−34.
  128. О.И., Волокитин Г. Г., Скрипникова Н. К., Ершов А. Э. Плаз-мированное покрытие на легковоспламеняющемся материале. // Строительство. 1993. № 1. С. 65−67.
  129. Г. Г., Скрипникова Н. К., Дедюхин P.O., Чибирков В. К. Плазменная обработка стеклокристаллического материала сиграна. // Строительные материалы. 1993. № 9−10. С. 20−21.
  130. Н.К. Защитно-декоративные покрытия на золошлаковых изделиях. // Строительство. 1997. № 3. С. 51−53.
  131. А.Е., Формирование декоративно-защитного покрытия керамической плитки при плазменной обработке. // Строительство. 1996. вып. 5. С. 45−47.
  132. К.Т., Минаков В. А., Минаков А. Г. Синтез промышленных составов шлакоситаллов. // Сб. Шлакоситаллы. М. Стройиздат. 1970. С. 18−21.
  133. Ю.Д., Кручинина Л. П., Васильева Л. А., Некоторые особенности кристаллизации железосодержащего шлакового стекла пироксено-вого состава. // Изв. АН СССР. сер. Неорганические материалы. 1974. Т.10.№ 9. С. 1726−1729.
  134. Ю.Д., Использование отвальных шлаков от плавки окисленных никелевых руд. М. 1977. С. 64.
  135. Н.И., Васильева О. И., Билинский Р. Л. Использование шлака силикомарганца при варке цветных стекол. // Стекло и керамика. 1993. № 1.С. 2−4.
  136. Л.А., Кузменков М. И., Яглов В. Н. Пироксеновые ситаллы. Минск. 1974. С. 220.
  137. Davies M.W. aj I. Iron Steel Institute. 1970. S.348.
  138. Л.H. О некоторых свойствах стекол, полученных на основе шлаков цветной металлургии. // Сб. Стекло, ситаллы и силикатные материалы. Минск. БТИ. 1974. вып.З.
  139. A.B., Губарев A.B., Неведомский В. А. Особенности и механизм кристаллизации расплава силикомарганцевого шлака при изготовлении стеклокристаллических материалов. // Стекло и керамика. 1993. № 3. С. 2−5.
  140. П.Д., Семин М. Д., Джумагулов С. Д. Архитектурно- строительные материалы из золошлаков Таш-Кумырских углей Киргизской ССР. // Экспресс-информация. Сер. Стекольная промышленность, ВНИИЭСМ. М. 1988. вып. 4. С. 11−12.
  141. С. Т. Мирзаходжаев A.A., Бекмаханов С. Е. Зола от сжигания экибастузских углей сырье для получения стекол и золоситаллов. // Стекло и керамика. 1984. № 3. С. 2−4.
  142. Е.Ф. Применение металлургического шлака для синтеза авантюринового стекла. // Стекло и керамика. 1998. № 1. С.
  143. Д.Р., Ильина В. П. Декоративный стеклокристаллический материал. // Стекло и керамика. 1991. № 6. С. 25−26.
  144. Н.И., Ермоленко H.H. Использование пыли электрофильтров цементных заводов в технологии стекла. // Стекло и керамика. 1982. № 3.С. 3−5.
  145. Voldan J. Skelne Krystalicke hmotig Jnjormativni Prehed SVUS. 1976. C.3.
  146. Pokorny. Патент ЧССР, IV 129 290 кл.32 в 3/30 MPT со Зе 1968.
  147. A.A., Абдулов Х. А. Стекло и ситаллы на основе отходов промышленности. // Стекло и керамика. 1992. № 1. С. 2−3.
  148. H.A., Минаков А. Г., Стрекалов A.B. и др. Синтез шлакоситал-ла черного цвета на основе шлака Новолипецкого металлургического завода. Исследования в области производства новых стекол и ситаллов. М. 1975. С. 3−5.
  149. В.Ф., Сулейманов С. Т., Абдулаев Т. А., Тропин А. Г. Белые шла-коситаллы на основе фосфорных шлаков. // Сб. Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных руд и шлаков. Чимкент. 1974. С. 330−334.
  150. П.Г., Верещагин В. И., Цимбалюк Е. П. Получение ситаллов из тремолитовых пород. // Сб. Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных руд и шлаков. Чимкент. 1974. С. 272−276.
  151. H.A. Канд. диссертация. МХТИ им. Д. И. Менделеева. М. 1985.
  152. М.А., Логвиненко А. Т. Золы Канско-Ачинских бурых углей. Новосибирск. Наука. 1979. С. 164.
  153. Г. И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах. Красноярск. Госуниверситет. 1991. С. 214.
  154. Е.И. Возможные области использования топливных отходов ТЭС КАТЭКа в производстве вяжущих. // Сб. Комплексное использование зол углей СССР в народном хозяйстве. Иркутск. 1989. С. 12−13.
  155. В.Н. Структурные превращения в стеклах при повышенных температурах. М. Наука. 1965. С. 258.
  156. В.Н., Калинина A.M. О закономерностях зарождения кристаллической фазы в стеклах. Проблемы химии ситаллов. Л. Наука. 1974. С. 219−232.
  157. A.A. Химия стекла. М. 1974. С. 351.
  158. Н.С., Мазурин О. В., Порой-Кошиц Е.А. и др. Явления ликвации в стеклах. Л. Наука. 1974. С. 198.
  159. Н.В. Новые силикатные структуры. // Кристаллохимия. М. Изд-во АН СССР. 1960. С. 366.
  160. H.B. Строение стекла в свете кристаллохимии силикатов. // Стек-лообразованное состояние. М. Изд-во АН СССР. 1960. С. 980.
  161. Н.В. Кристаллохимия силикатов с крупными катионами. М. Изд-во АН СССР. 1961. С. 67.
  162. Н.М. Основы технологии силикатов. М. Стройиздат. 1979. С. 126−143.
  163. В.Н. Начальные стадии кристаллизации стекол и образование ситаллов. // Стеклообразованное состояние. М. Изд. АН СССР. 1963. вып. 1. С. 9−24.
  164. В.И. Строение и кристаллизация жидкости. Избранные статьи. Киев. 1956. С. 568.
  165. Scholes S., Welkinson F. Glassy phase separation in sodium borosilicate glassea-Discus Faraday Soc., London-1970-IVo 50. P. 175−181.
  166. Ф.Я. Об областях субмикроликвации на диаграммах состояния силикатных систем. // Изв. АН СССР. отд. хим. н. 1962. № 5. С. 743−747.
  167. О.В. Электрические свойства стекла. // Труды ЛТИ им. Ленсовета. 1962. С. 62−162.
  168. Порой-Кошиц Е.А., Мазурин О. В., Андреев Н. С., Филиппович В. Н. Работы в области метастабильной ликвации. Проблемы химии силикатов. Л. Наука. 1974. С. 155−159.
  169. М. М. Мазурин О.В. Современные представления о строении стекол и их свойствах. Л. 1998. С. 198.
  170. .Г., Вецсфельд Н. М. и др. Ликвация в системе ЗЮг-СаО-АЬОз. // Изв. АН СССР сер. Неорганические материалы. 1972. № 5. С. 979 980.
  171. A.B. О механизме ликвации в силикатных системах. // Докл. АН СССР.-1979 б. т. 246. № 4. С. 942−946.
  172. Weyl W.A., Marboe Е.С. Conditions of glass formations anond simple compounds-Glass lng. 1961. v. 42 No 4. P. 194−221.
  173. Л.А. Фазовые превращения шлакового стекла в процессе многокомпозиционной термообработки. // Изв. АН СССР сер. Неорганические материалы. 1968. т. 2. № 11. С. 2043.
  174. Л.А., Калинина A.M., Басова И. С. О природе структурных группировок стекла пироксенового состава. // Изв. АН СССР сер. Неорганические материалы. 1970. т. 4. С. 82−86.
  175. В.Д. // Сб. Эксперимент в технической минералогии. М. 1966. С. 46−52.
  176. A.B., Шарапов В. Н. Кинетика фазовых переходов в базито-вых расплавах и магмах. Новосибирск: Наука. Сибирское отделение. 1985. С. 152−154.
  177. A.B., Владимиров В. М. и др. Кинетика неравновесной кристаллизации петрургических расплавов различного состава. Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков. Чемкент. 1974. С. 66−67.
  178. A.B. Яковлев В. М. Кинетика кристаллизации волластонито-вых и пироксеновых расплавов и стекол. Там же. С. 40−41.
  179. Н.И., Неведомский H.A. Кристаллизационная способность расплава шлака силикомарганца с различным степловым прошлым> // Расплавы. 1990. № 2. С. 62−69.
  180. Н.И., Неведомский H.A., Вагин В. В. Изучение механизма кристаллизации при изготовлении стеклокристаллических материалов из огненно жидких шлаков электротермии силикомарганца. // Катализированная кристаллизация стекла. М. 1986. С. 134−137.
  181. Н.Л. Кристаллизационная способность силикатных стекол взависимости от условий их синтеза. // Изв. АН СССР сер. Неорганические материалы. 1972. т. 8. вып. 6. С. 1131−1135.
  182. П.Д., Семин H.A., Егоров JI.C. Стеклообразование и кристаллизация стекол систем Si02-Al203-Fe203(Fe0)-Ca0-Mg0-R203. // Стекло и керамика. 1995. № 2. С. 6−7.
  183. Д.Г., Минаков В. А. Изучение стеклообразования на стеклах системы Ca0-Al203-Si02. // Изв. АН ССР сер. Неорганические материалы. 1967. т.З. С. 1073−1078.
  184. H.H. О возможности стеклообразования в оксидных системах. // Физико-химические основы и научно-технический прогресс в технологии стекла и стеклокристаллических материалов с использованием вторичного сырья.
  185. Л.И., Блинцова И. В., Середкин А. Е. Синтез шлакоситаллов. // Стекло и керамика. 1996. № 12. С. 8−13.
  186. Н.С., Беломестнова Э. Н., Верещагин В. И. Критерии оценки формуемости стекольных шихт. // Стекло и керамика. 1991. № 3. С. 15−17.
  187. Л.К., Шитц Ю. А., Минаков В. А. К вопросу проектирования режима ситаллизации. Кн. Исследования в области синтеза и производства новых стекол и ситаллов. М. 1975. С. 28−34.
  188. Н.С., Кузьмин и др. Иссследование влияния режимов кристаллизации на прочностные свойства шлакоситалла. Кн. Исследование в области синтеза и производства новых стекол и ситаллов. М. 1975. С. 128−133.
  189. А.Е., Лукоянов А. Г. Влияние режима термообработки на кристаллизацию стекол, полученных на основе золошлака теплоэнергетики. // Тезисы Силстром-92. ВНИИЭСМ, ж. Стекло и керамика. М. 1993. С. 25−26.
  190. С.Е. Исследование влияния некоторых видов стимуляторов на ситаллизацию шлаковых стекол пироксенового состава. // Тр. Стекло, ситаллы и силикатные материалы. Минск. БТИ. 1974. вып. 3. С.
  191. Л.А., Баранцева С. Е., Костюнин Ю. М. и др. Исследование стекол пироксенового состава. Катализированная кристаллизация стекол. М. 1978. С. 45−47.
  192. Hinz W, KunthP. Glasttchn Ber. 1961. v.34. № 9. Р. 431−437.
  193. В.А. Стеклообразование и кристаллизационная способность стекол на основе шлака «Южуралникель» // Сб. Стекло, ситаллы и силикатные материалы. Минск. Б.П.И. 1980. вып.9.
  194. Т. А. Орлова Г. В., Есимов Б. О. Зависимость области стек-лообразования в системе диопсид-анортит-мелилит от метостабильного минералообразования в связи с синтезом шлакоситаллов. Казах, хими-ко-технолог. ин-т. Чемкент. 1986. С. 38−39.
  195. Н.М., Гуревич Ц. Н., Никитина Л. М. Влияние окиси хрома на кристаллизационную способность стекол, полученных на основе гефрито-базальта. // Кн. Использование в стекольном производстве не-дефецитных материалов. М. 1971. С. 187−183.
  196. Л.В. // Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева. М. 1969. вып. 63.
  197. В.В., Красоткина Н. И. // Стекло и керамика. 1957. С. 28.
  198. И.А., Торопов H.A. Установление ликвации в фторосодержащих шлаковых силикатных системах. // Стеклообразное состояние. М. 1963. в. 1. С. 39−41.
  199. Ю.Д., Кузина Т. В., Терушева Г. Ю. О последовательности кристаллизации железосодержащего стекла пироксенового состава. // Сб. Строение и свойство стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков. Чимкент 1974. С. 81−85.
  200. С.А. Исследования в области петроситаллов на основе базальта. Канд. диссерт. МХТИ им. Д. И. Меделеева. 1965.
  201. Н., Саркисов П. Д., Орлова Л. А. и др. Об избирательности действия сульфидных катализаторов для стекла системы Са0-А1203-БЮг. // Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков. Чимкент. 1974. С. 216−220.
  202. В.А. Возбуждение ситаллизации в шлаковых стеклах системы СаО-АЬОз-БЮ. // Сб. Шлакоситаллы. М. Стройиздат. 1970. С. 9−17.
  203. Н. М. Левицкий И.А. Милевская Р. Н. Прозрачные глазури. // Стекло и керамика. 1983.№ 5 С. 22−23.
  204. З.А. Циркониевые глазури. М. Стройиздат. 1973. С. 192.
  205. К.К., Павлова Г. Н., Радионова и др. Глазурь с пониженным ТКЛР для облицовочных плиток. // Стекло и керамика. 1985. № 3. С. 1516.
  206. Грум-Гржимайло О.С., Квятковская К. К. К вопросу разработки унифицированной циркониевой глазури для плиток внутренней облицовки стен. //Тр. ин-таНИИстройкерамика. 1978. С. 123−126.
  207. Ю.А. Глазурь для строительной керамики. // Стекло и керамика. 1994. № 3−4. С. 26.
  208. М.И., Лисачук Г. В., Белостоцкая Л. А., Лесных Н. Ф. Высокотемпературные покрытия с высокими декоративными свойствами на основе техногенного сырья. Тез. докл. Новые технологии и оборудование в производстве керамики. ВНИИЭСМ. правление ВХО им.
  209. Д.И.Менделеева. М.1992. С. 29−30.
  210. И. А. Луценко В.А. Повышение качества глазурных покрытий для керамики. // Стекло и керамика. № 9.1996. С. 13−16.
  211. Н.М., Супрун В. А. Прозрачные глазури с пониженным содержанием В203. № 12.1996. С. 14−16.
  212. И.А., Гацлевич С. А., Колонтаева Т. В. Легкоплавкие глуше-ные глазури для бытовой керамики. // Стекло и керамика. № 7. 1995. С. 22−26.
  213. Д.У., Аринова М. Х., Исматов A.A. и др. Легкоплавкие глазурные покрытия для плиток внутренней облицовки. // Стекло и керамика. № 5. 1993. С. 16−17.
  214. Barta R. Sklartwo a keramika. Jemha keramjka 3 Praha. 1952.
  215. А.И., Синцова И. Т. О замене полевого шпата в фарфоровых массах кристаллизующимися стеклами. // Стекло и керамика. 1967. № 4.
  216. К.С., Верулашвили Р. Д. Составы стекол на базе перлита для производства высоковольтных изоляторов. // Стекло и керамика. 1966. № 5.
  217. Г. Н. Об использовании анартозита в производстве высоковольтного фарфора. // Стекло и керамика. 1962. № 8.
  218. П.М., Быков П. М., Богинский P.M. Гранит сырье для производства электротехнического фарфора. // Стекло и керамика. 1960. № 10. С. 18−22.
  219. Н.К., Чернушкин И. Т., Капелько А. Н. Использование вулканического пепла в массах электротехнического фарфора. // Стекло и керамика. 1959. № 1. 14−16.
  220. Г. Н., Бабенко С. А. Алгуйский тальк. Из-во Томского университета. 1966.
  221. Ю.М., Верещагин В. И., Карпова Е. А. Влияние диопсида на формирование фарфора. // Стекло и керамика. 1990. № 9. С. 19−21.
  222. Sokoloff A.Tonind. Ztg., 36, 1107,1912 u Sprechsaal Arehiv № 9 (1912).
  223. Schelton G u Meuer W. Journal of the Amtrican Ceramic Society, т. 21. 1938.
  224. Г. Н., Звягильский A.A., Масленникова Г. Н. и др. // Тр. ГИ-ЭКИ. 1958. вып.З.
  225. Fenner C.N. Stability relations of the Silicate minerais, Am. journ Scidthser, 36,331.
  226. Schairer S.F., Bowen № 4, 1955 The system Am journ Sci 253−681.
  227. Ю.П., Мернин А. П., Устенко A.A. Технология теплоизоляционных материалов. M. 1980. С. 400.
  228. Т.И., Поладко Г. И. Промышленный выпуск легкого заполнителя из шлаков Бурштынской ГРЭС // Строительные материалы. 1991. № 8. С. 19.
  229. JI.E., Кривоносов В. Ф. и др. Новый тип пористого заполнителя на основе местного сырья. // Строительные материалы. 1996. № 8. С. 12−13.
  230. В.Н. Эффективный современный теплоизоляционный материал для строительства и эксплуатации. // Строительные материалы. 1995. № 5. С. 12−13.
  231. С.Н. Аглопорит из флотационных хвостов углеобогащения. // Строительные материалы. 1994. № 1. С. 6−8.
  232. А.В., Попов Л. Н. Исследование возможности получения керамзитового гравия заданного объемного веса из различных видов сырья. // Строительные материалы. 1967. № 5. С. 12−14.
  233. И .Я. Влияние режима охлаждения на свойства керамзитовогогравия. // Стекольные материалы. 1965. № 11.
  234. Б. С. Гонтмахер В.Е. Особенности образования пористой структуры пенокЬрамических материалов. // Тез. докл. Новые технологии и оборудование в производстве керамики. ВНИИЭСМ. правление ВХО им. Д. И. Мевделеева. М. 1992. С. 10−11.
  235. С.П. Производство керамзита. М. Госстройиздат. 1962.
  236. О.Л. Новый способ изготовления легкого керамзита. // Строительные материаш. 1995. № 8. С, 22−25.
  237. А.П., Донцев С. С. Керамзит повышенной прочности на основе вскрышных пород угледобычи. // Пром-ть строит, материалов. Сер. Промышленност:-. керамических стеновых материалов и пористых заполнителей ВНИИЭСМ. М. 1990. вып. 4. С. 14−15.
  238. М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М. 1974.
  239. К.Т., ЗМинаков А.Г., Минаков В. А. Синтез промышленных составов шлакоситаллов. // Сб. Шлакоситаллы. М. Стройиздат. 1970. С.18−217.
  240. Л.П., Устьянцева Т. А. О влиянии окиси хрома на крист-шлизацию стекол пироксенового состава. // Изв. АН
  241. СССР. Неорганические материалы. 1972. т.8. № 5. С. 911−916.
  242. A.B. О механизме ликвации в силикатных системах. // Докл. АН СССР. 1979. т. 244. № 6. С. 1461−1464.
  243. Ю.Д., Белоусов Ю. Л. Образование шпинелидов в пироксено-вых стеклах, содержащих оксиды железа. // Физика и химия стекла. 1976. т. 2. № 3. С.242−246.
  244. Н.М., Саркисов П. Д., Левина B.C. Механизм кристаллизации железосодержащих стекол с различным соотношением Fe2+/Fe3+. // Изв. АН СССР. сер. Неорганические материалы. 1973, т. 9. № 12. С. 2198−2201.
  245. Н.Ф., Щеглов Г. Д., Тюбенников Н. П. Структурная роль ионов железа в железосодержащих стеклах. // Хим. технология. 1978. № 3. С. 14−15.
  246. B.C., Малов В. Ф., Павлушкин Н. М., Саркисов П. Д., и др. Кристаллизация железосодержащих стеклокристаллических материалов в зависимости от соотношения двух и трехвалентного железа. // Стекло и керамика. 1973. № 12. С. 9−10.
  247. Rogers R.S. Williamson Y. The nucleation of crystalline phasesin silicate glasses conteining ivon oxides. // Glass technology. 1968 vol.№ 5. P. 128 133.
  248. Ю.Д., Белоусов Ю. Л. Исследование кристаллизации железосодержащих стекол методом инфракрасной спектроскопии. // Строение и свойства стеклокристаллического материала на основе горных пород и шлаков. Чимкент. 1974. С. 76−81.
  249. А. Плавленные камни. М. Металургиздат. 1950. С. 35.
  250. В.В., Ящишин И. Н. Исследование кристаллизации малощелочных многокомпонентных стекол. // Изв. АН СССР. сер. Неорганические материалы. 1968. т. 4. № 11. С. 2006−2009.
  251. Ю.Д., Белоусов Ю. Л. Образование шпинелидов и пироксено-вых стекол, содержащих оксиды железа. // Физика и химия стекла. 1976. т. 2. № 3. с. 242−246.
  252. Ю. П. Корякин В.А. Кулешов В. А. Последовательность фазовых изменений в пироксеновых стеклах, содержащих окислы железа. // Физика и химия стекла. 1978. т. 4. № 2. С. 164.
  253. Т.К., Дощинский Л. Г., Жунина Л. А. Исследование влияния примесей на кристаллизационную способность стекол, полученных на основе шлаков комбината «Южуралникель». // Сб. Стекло, ситаллы и силикаты. Минск. Высшая школа. 1981. вып. 10. С. 63−68.
  254. О.С. Влияние хлорида натрия на технологические свойства стекла и растворимость в нем окислов хрома. // Сб. Стекло, ситаллы и силикаты. Минск. Высшая школа. 1981. вып. 10. С. 33−37.
  255. Л.Г., Костюнин Ю. М. Влияние скорости нагревания высокожелезистого шлакового стекла на свойства, фазовый состав и структуру продуктов его кристаллизации. // Сб. Стекло, ситаллы и силикаты.
  256. Минск. Высшая школа. 1978. вып. 7. С. 84−89.
  257. JI.A. Стеклообразование и кристаллизационная способность стекол на основе шлака «Южуралникель». // Сб. Стекло, ситаллы и силикатные материалы. Минск. БТИ. 1980. вып. № 9.
  258. Н.М., Гуревич Ф. П. и др. Влияние температуры варки и количества окиси хрома на кристаллизационные свойства шлакового стекла. // Сб. Шлакоситаллы. М. Стройиздат. 1970. С. 41−50.
  259. А.Е. Использование золошлаковых отходов в производстве строительных ситаллов. // Сб. Повышение качества дорожных и строительных материалов из отходов промышленности. Омск. СибАДИ. 1995. С. 76−84.
  260. И.И., Бутт ЛМ. Высокопористое теплоизоляционное пеностекло. М. Стекло. Бюл. ин-та стекла. 1960. № 2. С.3−7
  261. И.И., Кешинян Г. Н. Пеностекло. М. Промстройиздат. 1953. С.77
  262. М.П. Эффективный пеноизоляционный материал. // Строительные материалы. 1996. № 7. С.24
  263. .К. Производство и применение пеностекла. Минск, наука и техника. 1972. С. 304.
  264. В.К. Пеностекло. Минск. Наука и техника. 1975. С. 230.
  265. Л.А., Ефимов С. Н., Шпирт M .Я. Трудносгораемый теплоизоляционный материал. // Стекольные материалы. 1995. № 3. С. 22−24.
  266. Э.Р. Многофункциональные ячеистые стекла из вулканических стекловатых пород. // Стекло и керамика. 1991. № 1. С. 5−6.
  267. Ф. Пеностекло. М. Стройиздат. 1965. С. 307.
  268. .К., Пилецкий В. И., Садченко Н. П. Новая технологическая линия для производства высококачественного пеностекла. // Стекло и керамика. 1972. № Ю. С. 17−19.
  269. Н.П. Исследование в области получения пеностекла для низкотемпературной изоляции. Минск. 1973. С. 211.
  270. Е.Ф. Производство пеностекла на основе использования виб-рофиров. // Тр. ин-та строительства и стройматериалов. 1959. т. 2. С. 145−161.
  271. И.Ф., Онищук В. И. Использование стеклобоя в производстве пористых строительных материалов. // Строительство. 1996. № 10.
  272. .К., Пилецкий В. И., Садченко H.JI. Пеностекло для эксплуатации в условиях низких температур. // Промышленность строительных материалов. Сер. Стекольная промышленность. ВНИИЭСМ. М. 1970. вып. 12. С. 13−17.
  273. .К., Акулич С.С, Киселева JI.H., Садченко Н. П. Эксплуатационные свойства пеностекла. // Стекло, ситаллы и силикаты. Тр. БТИ.
  274. Минск. 1983. вып. 12. С. 51−54.
  275. В.В. Полые стеклянные микросферы. Применение, свойства, технология. // Стекло и керамика. 1994. № 7−8. С.7−11.
  276. Мчеддов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов. М. Стройиздат. 1971. С. 224.
  277. Я.Н. Некоторые вопросы теории процесса вспучивания легкоплавких глин и пеностекла. // Тр. НИИстройкерамика. М. 1958. вып. 13. С. 136−154.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!