Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование теории, методов расчета и разработка рациональных конструкций фильтрующих лопастных центрифуг

Диссертация: Совершенствование теории, методов расчета и разработка рациональных конструкций фильтрующих лопастных центрифуг
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Площадь фильтрующей перегородки лопастного ротора может быть в 4 — 6 раз больше площади конического ротора такого же объема, что дает наряду с вышеуказанными достоинствами конических центрифуг еще и более высокую производительность, снижение удельной металлои энергоемкости, сокращение удельных трудозатрат. Запас производительности в лопастной центрифуге по сравнению с конической позволяет при… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ состояния научно-исследовательских работ по фильтрующим лопастным центрифугам (ФЛЦ)
    • 1. 1. Конструкция и принцип действия ФЛЦ
    • 1. 2. Основные конструктивные параметры ФЛЦ
    • 1. 3. Теоретические и экспериментальные исследования ФЛЦ
    • 1. 4. Технические решения и конструкторские разработки по ФЛЦ
    • 1. 5. Выводы
    • 1. 6. Цель и задачи исследования
  • 2. Совершенствование теории фильтрующих лопастных центрифуг
    • 2. 1. Качественная картина механизма процесса тонкослойного центрифугирования в лопастной центрифуге
    • 2. 2. Математические закономерности процесса непрерывного центрифугирования в лопастной центрифуге
    • 2. 3. Математические закономерности движения осадка по рабочей поверхности лопасти
    • 2. 4. Экспериментальная проверка математической модели непрерывного центрифугирования
    • 2. 5. Выводы
  • 3. Расчет оптимальных параметров фильтрующей лопастной центрифуги
    • 3. 1. Расчет производительности
    • 3. 2. Выбор профиля рабочей поверхнвши фильтрующей перегородки лопасти.,. «. и
    • 3. 3. Расчет оптимального отношения начального и конечного радиусов лопастей
    • 3. 4. Выбор НЦПР и расчет диаметра ротора
    • 3. 5. Аппроксимация теоретического профиля лопасти
    • 3. 6. Ширина лопасти
    • 3. 7. Расчет потребляемой мощности
    • 3. 8. Порядок определения основных конструктивных параметров ротора
    • 3. 9. Выводы
  • 4. Исследование коэффициента трения скольжения осадков центрифугируемых суспензий
    • 4. 1. Принцип измерения коэффициента трения осадков
    • 4. 2. Конструкция и принцип работы трибометра
    • 4. 3. Методика проведения опытов по трению и результаты опытов
    • 4. 4. Анализ результатов опытов
    • 4. 5. Выводы
  • 5. Рациональная конструкция рабочих органов лопастной центрифуги и ее элементов
    • 5. 1. Обеспечение большой площади рабочей поверхности и быстроходности ротора
    • 5. 2. Обеспечение надежности работы сит
    • 5. 3. Обеспечение качества продуктов центрифугирования
    • 5. 4. Повышение надежности работы загрузочного устройства
    • 5. 5. Повышение надежности привода
    • 5. 6. Выводы
  • 6. Технико-экономическая эффективность ФЛЦ, спроектированных в соответствии с разработанными методами расчета и конструирования
    • 6. 1. Эффективность лопастных центрифуг
    • 6. 2. Выводы

Совершенствование теории, методов расчета и разработка рациональных конструкций фильтрующих лопастных центрифуг (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Перевод экономики страны на путь рыночных отношений ведет к конкуренции производителей и предпринимателей, в которой победить может тот, кто максимально использует достижения науки и техники. В конечном счете это приносит пользу всему обществу, государству.

К сожалению, пока научно-техническому прогрессу у нас уделяется мало внимания. Насущные проблемы сегодняшнего дня, требующие неотложного решения, нередко заслоняют вопросы развития науки и техники, хотя от их эффективного решения зависят социально-экономические преобразования, качество жизни всех людей не только в ближайшем будущем, но и в далекой перспективе.

Чтобы встать в ряд передовых, экономически развитых стран, необходимо обеспечить подъем народного хозяйства на принципиально новый научно-технический и организационно-экономический уровень, перевод его на рельсы интенсивного развития, достижение высшего мирового уровня производительности общественного труда, качества продукции и эффективности производства. Ключевая роль в материализации новейших достижений науки и техники отводится машиностроению, которое призвано выпускать системы и комплексы машин, оборудования и приборов высшего технико-экономического уровня, обеспечивающие многократное повышение производительности труда, снижение материалоемкости и энергоемкости, улучшение качества продукции, рост фондоотдачи.

Одной из распространенных технологических операций в пищевой, химической, угольной и многих других отраслях промышленности является разделение неоднородных смесей, состоящих из жидкой и твердой фаз, — суспензий. Наиболее прогрессивными машинами для этой операции являются центрифуги, так как за счет создаваемого в роторах этих машин высоконапряженного центробежного силового поля удается значительно интенсифицировать процесс разделения по сравнению с другими видами оборудования, применяемого для этих же целей, — фильтрами, отстойниками, гидроциклонами и т. п.

Применяемые во многих еще случаях центрифуги периодического (циклического) действия малопроизводительны, требуют больших затрат физического труда, энерго и металлоемкости, обладают повышенной опасностью, не отвечают современной технологии непрерывного производства. Автоматизация и механизация этих центрифуг позволяет повысить производительность центрифугирования, однако этот процесс остается периодическим, а автоматизированные центрифуги — сложными по конструкции и дорогими /1/.

Более прогрессивными являются центрифуги непрерывного действия, в которых процесс разделения протекает непрерывно в тонком слое продукта. Как известно, основные преимущества непрерывных процессов по сравнению с периодическими следующие /2/:

1) отсутствуют затраты времени на загрузку аппаратуры исходными материалами и выгрузку продуктов;

2) более легкое автоматическое регулирование и возможность более полной механизации;

3) устойчивость режимов проведения и соответственно большая стабильность качества получаемых продуктов;

4) большая компактность оборудования, что сокращает капитальные затраты и эксплуатационные расходы;

5) более полное, равномерное и экономное использование подводимой энергии (тепловой, электрической и т. д.), возможность использования (рекуперации) отходящего тепла.

Благодаря указанным достоинствам непрерывных процессов, при их проведении увеличивается производительность оборудования, уменьшается потребность в обслуживающем персонале, улучшаются условия труда и повышается качество продукции.

Однако появившиеся в 50-х годах в химической и пищевой (сахарной) промышленности фильтрующие центрифуги непрерывного действия с ротором в форме усеченного конуса оказались по производительности почти такими же, как и периодические центрифуги, так как при одних и тех же габаритах ротора площадь фильтрующей перегородки конического ротора оказывается меньше площади цилиндрического ротора центрифуги периодического действия, а производительность центрифуги при прочих равных условиях определяется прежде всего величиной площади фильтрующей перегородки ротора.

Увеличение площади конического ротора возможно за счет увеличения диаметра ротора, которое, однако, ограничено прочностью материала.

Кроме того известно, что повышение мощности оборудования путем увеличения его параметров на традиционной конструктивной основе дает снижение капитальных вложений на единицу мощности лишь в определенных пределах. Экономическая эффективность техники при постепенном увеодрдении единичной мощности без изменения конструктивной основы снимется /3/.

В 60-е годы в СССР и за рубежом были начаты исследования по раз-рафрсе непрерывно действующих центдофуг с лопастным ротором.

Площадь фильтрующей перегородки лопастного ротора может быть в 4 — 6 раз больше площади конического ротора такого же объема, что дает наряду с вышеуказанными достоинствами конических центрифуг еще и более высокую производительность, снижение удельной металлои энергоемкости, сокращение удельных трудозатрат. Запас производительности в лопастной центрифуге по сравнению с конической позволяет при одинаковом количестве центрифуг в продуктовом цехе сахарного завода получать продукт (сахар) лучшего качества, уменьшает потери сахара с мелассой. Таким образом, фильтрующие лопастные центрифуги (ФЛЦ) отвечают всем современным требованиям прогрессивной технологии.

Однако, несмотря на проведенные в 60 — 70-х гг. в СССР и за рубежом НИР и ОКР по фильтрующим лопастным центрифугам, в том числе ФЛЦ для сахарной промышленности, широкого внедрения эти машины не получили. Это объясняется нерешенностью многих теоретических вопросов, отсутствием научной методики расчета конструктивных параметров этих центрифуг, слабыми техническими решениями их конструкций.

Государственная программа «Сахар» на 1997 — 2005 гг. предусматривает значительное увеличение производства сахара, для чего планируется обновление материально-технической базы сахарных заводов, в том числе освоение центрифуг различных видов.

Таким образом, теоретические и экспериментальные исследования, разработка методов расчета, проектирования и эксплуатации центрифуг, совершенствование их конструкций с целью реализации присущих им потенциальных возможностей являются важными и для сегодняшнего дня.

Целью данной работы была поставлена разработка научно обоснованной методики расчета и выбора оптимальных конструктивных параметров ФЛЦ и разработка рациональных конструкций основных рабочих органов ФЛЦ на базе совершенствования теории и экспериментального исследования этих машин.

Задачами исследования являлись:

— разработка теоретических основ процесса непрерывного центрифугирования в тонком слое ФЛЦ и их экспериментальная проверка;

— совершенствование теории непрерывного движения осадка по рабочей поверхности лопасти ФЛЦ;

— разработка на этой базе методики расчета и выбора оптимальных конструктивных параметров ФЛЦ;

— разработка рациональных конструкций рабочих элементов ФЛЦ, обеспечивающих её работу с заданными технологическими параметрами.

В качестве критерия оптимальности конструктивных параметров и рациональности конструкций принято достижение центрифугой максимального технико-экономического эффекта, в частности, достижение максимальной производительности при неизменном заданном качестве осадка (например, влажности сахара при центрифугировании сахарных утфелей).

В результате выполненной работы:

— установлены аналитические зависимости между влажностью получаемого при центрифугировании осадка — с одной стороны и физико-механическими свойствами суспензии и конструктивными параметрами лопастного ротора — с другой стороны;

— установлены зависимости, определяющие условия установившегося и равномерного движения слоя осадка как сыпучей среды по рабочей поверхности лопасти (РПЛ);

— разработана научно-обоснованная методика расчета и выбора оптимальных конструктивных параметров ФЛЦ: диаметра и ширины (высоты) лопастного роторапрофиля РПЛсоотношения внутреннего и наружного диаметров пакета лопастейчастоты вращения роторамощности привода ротора. Разработаны также методы аппроксимации теоретического профиля РПЛ;

— разработаны рациональные конструкции рабочих элементов ФЛЦ: ротора, лопастей, дренажной подкладки, растекателей, комкоуло-вителя, дефлектора осадка, загрузочного и разгрузочного устройств. Эти конструкции обеспечивают достижение центрифугой расчетных показателей по производительности и качеству осадка, сводят к минимуму потери осадка с фильтратом, повышают безопасность и улучшают условия обслуживания центрифуги. Технические решения этих конструкций защищены авторскими свидетельствами и зарубежными патентами;

— усовершенствована методика измерения коэффициента трения осадков центрифугируемых суспензийуточнена зависимость коэффициента трения сахарных утфелей от условий трения (дисперсности кристаллов, вязкости межкристального раствора, влажности осадка, скорости скольжения осадка, давления, ширины щелей фильтрующих сит). Установлено влияние на коэффициент трения осадка влажности окружающего трибометр воздуха.

Данная диссертационная работа является обобщением теоретических, экспериментальных и опытно-конструкторских работ по ФЛЦ, проводившихся в КубГТУ (КПИ) на протяжении ряда лет в рамках инициативных госбюджетных и хоздоговорных координационных НИР.

Основные результаты работы получили одобрение на внутривузов-ских, всесоюзных и международных конференциях, на региональных и всесоюзных смотрах-конкурсах НИР.

Методика расчета и выбора конструктивных параметров ФЛЦ принята к внедрению на Пензенском заводе химического машиностроения. Результаты работы использованы при разработке и модернизации опытных лопастных центрифуг для сахара, плодоовощных соков, пентаэритрита. Последняя разработка лопастной центрифуги — модель ФВИ-1061К-03 (технический проект) превосходит самую современную непрерывнодейст-вующую центрифугу с коническим ротором по удельным технико-экономическим показателям в 2,5 -10,9 раз.

По результатам исследований опубликовано 25 научных статей, получено 18 авторских свидетельств и 5 патентов за рубежом.

6.2. Выводы.

1. По технико-экономической эффективности лопастные фильтрующие центрифуги превосходят центрифуги с коническим ротором такого же или даже большего типоразмера.

2. Модернизация центрифуги модели ФВИл-106.1Н-1 с использованием наших разработок повысила ее производительность, улучшила качество получаемого желтого сахара, снизила потери сахара с мелассой, дала' экономический эффект 39 440 руб. (в ценах 1990 г.). В конструкции последней модели лопастной центрифуги (ФВИ-1061К-03) для сахарных утфелей наиболее полно использованы результаты теоретических и экспериментальных исследований и технические разработки, выполненные соискателем. Это позволило спроектировать машину, у которой производительность в пять раз больше производительности самой большой в мире центрифуги с коническим ротором, а удельные затраты на единицу производительности в 2,5 -10,9 раза ниже. Ожидаемый экономический эффект составляет 60 тыс. руб. на одну центрифугу (в ценах 1990 года).

4. Применение разработанных соискателем методов расчета конструктивных параметров и рациональных конструкций рабочих органов позволяет создавать центрифуги с наперед заданными свойствами. Возможна разработка центрифуг с единичной производительностью, обеспечивающей потребность сахарного завода любой мощности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Большие объемы перерабатываемого сырья, в частности, в сахарной промышленности, переход экономики страны на рыночные отношения с присущей им жесткой конкуренцией как на внутреннем, так и на мировом рынке требуют применения высокоэффективной, экономичной техники, в частности, для разделения всевозможных суспензий. Эту задачу во многих случаях успешно могут выполнить непрерывно-действующие фильтрующие лопастные центрифуги (ФЛЦ). Для реализации их больших потенциальных возможностей выполнена данная диссертационная работа, и получены следующие научные и практические результаты.

1. Разработаны теоретические основы процесса непрерывного тонкослойного центрифугирования в ФЛЦ, объединяющие обе стороны этого процесса:

1.1. Получена и экспериментально подтверждена математическая модель процесса центробежного фильтрования, учитывающая как физико-механические свойства суспензии, так и конструктивные параметры лопастного ротора, производительность центрифуги по суспензии и влажность получаемого осадка.

1.2. С помощью указанной математической модели дано теоретическое обоснование и затем экспериментально подтверждено повышение эффективности процесса центрифугирования при увеличении толщины слоя продуктов на лопасти при неизменном расходе (производительности центрифуги) по суспензии.

1.3. Установлены математические соотношения между движущими силами и силами сопротивления, действующими на слой осадка, обеспечивающие его установившееся или, в частности, равномерное движение по лопасти как слоя сплошной сыпучей среды без нарушения сплошности и без заклинивания, а также соотношения между уклоном профиля РПЛ и коэффициентом трения осадка на входном и выходном концах лопасти. Эти соотношения дают возможность широкого выбора различных профилей РПЛ для данной суспензии с последующим выбором наиболее оптимального из них.

2. Основываясь на установленных выше закономерностях, разработаны методы определения основных конструктивных параметров ФЛЦ, обеспечивающие получение наибольшего технико-экономичес-кого эффекта при неизменном заданном качестве осадка:

2.1. Метод расчета производительности центрифуги с центробежной выгрузкой, в том числе — с коническим ротором, по обобщенным конструктивным параметрам ротора — нормальной площади фильтрующей поверхности и средней напряженности центробежного поля ротора (НЦПР).

Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что производительность инерционной центрифуги пропорциональна нормальной площади фильтрующей поверхности ротора и удельной производительности, зависящей от средней НЦПР и нормальной площади фильтрующей поверхности ротора.

2.2. Метод выбора оптимального профиля РПЛ.

Для ротора 1-го типа число лопастей в роторе принимают постоянным, профиль РПЛ тем ближе к оптимальному, чем он положе, при этом предельные наименьшие значения уклонов профиля на концах лопасти ограничены соответствующими значениями коэффициента трения осадка.

Для ротора 2-го типа принимают постоянным расстояние между лопастями по нормали к профилю РПЛ. Число лопастей в роторе в этом случае зависит от профиля лопасти. Оптимальное значение уклона профиля на выходе лопасти определяется значением коэффициента трения осадка в этом месте, а оптимальное значение уклона профиля на входе лопасти равно корню кубическому от значения уклона профиля на выходном конце лопасти.

2.3. Метод расчета оптимальной НЦПР на выходном конце лопасти.

Значение оптимальной НЦПР определяется способностью суспензии к разделению, прочностью силовых элементов ротора и задачей оптимизации: достижения максимальной или же заданной производительности, требованиями к сохранению целостности твердых частиц осадка и других технико-экономических соображений.

2.4. Метод расчета размеров (диаметра и ширины) лопастного ротора.

Диаметр ротора обусловлен заданной производительностью и способностью суспензии к разделению. Ширина ротора обусловлена способностью суспензии к растеканию по ширине лопасти и возжно-стями динамической балансировки ротора.

2.5 Метод расчета оптимального отношения начального и конечного полярных радиусов профиля РПЛ.

Оптимальное отношение значением НЦПР на конечном полярном радиусе профиля лопасти. Для легко разделяющихся суспензий или при достаточно радиусов обусловлено способностью суспензии к разделению и принятым больших значениях НЦПР это отношение составляет 0,577. Для трудно разделяющихся суспензий или малых значениях НЦПР отношение радиусов лопасти стремится к единице.

2.6. Метод расчета оптимальных геометрических параметров профиля лопасти в форме дуги окружности, аппроксимирующей теоретический исходный профиль, заданный, например, в форме гиперлогарифмической спирали.

Показано, что при оптимальных геометрических параметрах аппроксимирующий профиль — дуга окружности незначительно (в пределах 1,6 мм для ротора диаметром 1060 мм) отклоняется от необходимого теоретического.

2.7. Метод расчета мощности привода центрифуги.

Выявлены семь статей затрат мощности, из них три статьивпервые. Даны рекомендации по расчету и снижению затрат мощности.

3. Разработан алгоритм проведения экспериментов, расчета и выбора оптимальных конструктивных параметров при проектировании ФЛЦ.

Совокупность алгоритма и методов расчета и выбора конструктивных параметров составляют логически стройную, законченную, научно обоснованную методику, которая в принципе применима при разработке ФЛЦ для грубои среднедисперсных суспензий в различных отраслях промышленности.

4. Усовершенствованы известный трибометр и методика измерения коэффициента трения осадков центрифугируемых суспензий. Проведены измерения коэффициента трения осадков суспензий пентаэритрита и сахарных утфелей. Получены эмпирические регрессии — зависимости коэффициента трения осадка от дисперсности твердой фазы, вязкости жидкой фазы, влажности осадка, скорости скольжения и давления, размеров отверстий фильтрующих сит, пригодные для практических расчетов коэффициента трения осадков и определения оптимального профиля рабочей поверхности инерционных центрифуг.

Установлено, что на коэффициент трения влажно-сыпучих осадков влияет влажность окружающего трибометр воздуха, и это влияние может быть более сильным фактором, чем все остальные, вместе взятые.

5. Для реализации потенциальных возможностей ФЛЦ и гарантированного достижения расчетных технологических и технико-экономических показателей, с учетом особенностей технологического процесса центрифугирования суспензий, в частности, сахарных утфелей, а также потребности предприятий — изготовителей и потребителей ФЛЦ, разработаны рациональные конструкции основных рабочих элементов ФЛЦ: многоярусного ротора, лопастей, дренажной прокладки, растекателя, комкоотделителя, дефлектора, загрузочного и разгрузочного устройств, привода ротора. Эти конструкции гарантированно обеспечивают достижение центрифугой расчетных показателей по производительности и качеству осадка, а также:

— позволяют увеличить площадь рабочей поверхности и одновременно повышают надежность и долговечность фильтрующих сит;

— повышают качество центрифугирования: снижают влажность осадка и уменьшают потери твердой фазы с фильтратом;

— снижают затраты на изготовление центрифуги;

— повышают надежность привода ротора.

Найденные технические решения защищены авторскими свидетельствами на изобретение в СССР, а некоторые — патентами за рубежом.

6. Полученные научные и практические результаты использованы при разработке опытных образцов ФЛЦ для пищевой и химической промышленности, при разработке и модернизации центрифуг для сахара, в учебном процессе в курсовом и дипломном проектировании.

Модернизация центрифуги ФВИл-106.1Н-1 для сахара на Дин-ском сахарном заводе дала экономический эффект 39 400 рублей (в ценах 1990 г.). Ожидаемый экономический эффект разработанной центрифуги модели ФВИ-1061К-03 для сахара составляет около 60 ООО рублей в год (в ценах 1990 года). Одна такая центрифуга может обслужить сахарный завод мощностью 3800 тонн свеклы в сутки, что является недостижимым для центрифуг других конструкций. Возможна разработка лопастной центрифуги для заводов мощностью 6000 ч- 9000 тонн свеклы в сутки.

Методика определения основных конструктивных параметров принята к использованию на Пензенском заводе химического машиностроения, опубликована путем депонирования во ВНТИЦ.

Таким образом, поставленная в данной работе цель достигнута. Решены основные задачи научного и технического характера, сдерживавшие внедрение лопастных центрифуг в народное хозяйство.

Показать весь текст

Список литературы

  1. . Н. Современные центрифуги сахарной промышленности. М.: Пищ. пром-сть, 1975. — 120 с.
  2. А. Г. Основные процессы и аппараты химическойтехнологии. М.: Химия, 1973.-750 с.
  3. А. Ф., Дерий Е. А. Экономическая эффективность создания высокопроизводительного оборудования // Сахар, пром-сть. -1977.-№ 6-С. 34−38.
  4. В. И. Центрифугирование.-М.: Химия, 1976.-407 с.
  5. Н. И. Центрифуги пищевой промышленности-М.: Маш-гиз, 1962.-223 с.
  6. Пат. 72 383 Германии, МКИ В 04 В, НКИ 89. Центрифуга непрерывного действия для утфеля и других материалов / Луи Лемон (Франция).
  7. М. И. Построение фильтрующих поверхностей роторов центрифуг // Пищ. пром-сть. (сахар, и крахмалопат.): Сб. / ЦИНТИ-пищепром. -М&bdquo- 1964,-№ 8. -С. 6−7.
  8. М. А. Справочник по высшей математике. 10-е изд. -М.: Наука, 1972.-870 с.
  9. М. И. Исследование и разработка рациональных форм рабочих поверхностей роторов непрерывнодействующих инерционных центрифуг: Авторефер. дис. д-ра техн. наук-Краснодар, 1975.-52с.
  10. М. И. О непрерывном центрифугировании // Пищ. пром-сть (сахар, и крахмалопат.): Сб. / ЦИНТИпищепром. М., 1964. — № 7 -С. 9−10.
  11. М. И. Поляков В. И. Непрерывнодействующие центрифуги перспективное оборудование для получения соков // Консерв. иовощесуш, пром-сть. 1970. — № 12. — С. 8−9.
  12. М. И. Исследование процесса непрерывного центрифугирования сахарных утфелей в центрифуге с инерционной выгрузкойосадка: Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 1964.- 16 с.
  13. В. И. Исследование процесса получения плодоовощных соков на непрерывнодействующей центрифуге с инерционной выгрузкой осадка: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Для служебного пользования. Краснодар, 1973. — 28 с.
  14. Ю. А. Бакулин В. А. Новое оборудование для измельчения и ситования в кукурузокрахмальном производстве: Обзор. М.: ЦИНТИпищепром, 1968.-56 с.
  15. В. М. Исследование динамики осадка обезвоживающих центрифуг в условиях гидротранспорта угля и горных пород.: Автореф. дис. канд. техн. наук. Караганда, 1971.-23 с.
  16. С. В. Построение рабочей поверхности ротора фильтрующей лопастной центрифуги с центробежной выгрузкой осадка: Дис. канд. техн. наук. Краснодар, 1977.-229 с.
  17. М.И. Скорость движения продуктов в инерционных центрифугах. // Сахар, и крахмалопат. пром-сть: Науч.-техн. информ. I ЦИНТИпищепром.-М., 1966.-Вып. 2.-С. 6−8.
  18. М. И. Влажность сахара, получаемого в центрифуге с инерционной выгрузкой в зависимости от некоторых факторов // Тез. докл. на конф. по итогам науч.-исслед. работ за 1963 г. Краснодар, 1964.-С. 149- 150.
  19. М. И., Пугачев Я. И., Чудаков Г. М. Центрифуги НВИ-Л для сахара // Сахар, пром-сть. 1970. -№ 7. — С. 13−16.
  20. М. И. О коэффициенте трения сахарных утфелей // Изв. вузов. Пищ. технология. 1964. -№ 3. — С. 135 — 139.
  21. М. И., Чудаков Г. М. Производственное испытание центрифуги НВИ-Л-700. // Тр. КПИ, 1970. Вып. 32. С. 192- 194.
  22. М. И. Высокопроизводительная центрифуга непрерывного действия НВИ-Л-1000−03 // Информ. листок Краснодар. ЦНТИ. -1972.-№ 32 -72. 4 с.
  23. О работе центрифуги ФВИл-1061Н-1 на Земетчинском сахарном заводе / Чудаков Г. М., Михайлюк А. Т., Трофимов В. А., Бурда В. С. // Сахар, пром-сть. 1975. — № 7. — С. 20 — 22.
  24. Центрифуга НВИ-Л-1000−03 для сахара / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, В. А. Трофимов и др. // Сахар, пром-сть. 1972. -№ 6. — С. 11 — 15.
  25. М. И., Поляков В. И. Исследование процесса извлечения сока из плодового и овощного сырья на центрифуге НВИ-Л // Консерв. и овощесуш. пром-сть. 1971.-№ 9.-С. 32−34.
  26. М. И. О динамике осадка суспензий пищевой технологии // Изв. вузов. Пищ. технология.-1975,-№ 3.-С. 130- 134.
  27. М. И. Основные параметры роторов лопастных центрифуг с нуль-скоростными рабочими поверхностями // Изв. вузов. Пищ. технология. 1978. — № 3. — С. 137 — 142.
  28. А. А., Ильин М. И., Данилин С. В. Расчет фактора разделения центрифуг непрерывного действия для сахарных утфелей // Изв. вузов. Пищ. технология. 1981. — № 5. — С. 54 — 56.
  29. Г. М. Производительность инерционных центрифуг для сахара // Сахар, пром-сть. 1975. — № 2. — С. 37 — 39.
  30. Г. М. Исследование лопастной центрифуги типа
  31. ФВИл-106.1К-1 при переработке сахарных утфелей: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Воронеж, 1977. — 23 с.
  32. Г. М., Трофимов В. А. Некоторые особенности расчета мощности непрерынодействующих лопасных центрифуг // Хим. и нефт. машиностроение. 1975. — № 2. — С. 9- 10.
  33. Г. М. Определение потребной мощности для перемещения осадка вдоль фильтрующего сита инерционных центрифуг // Технология и оборудование пищ. пром-сти и пищ. машиностроения: Респуб. межвуз. сб. 2. Краснодар, 1976. — С. 65 — 72.
  34. М. И. Потребляемая мощность в лопастных центрифугах с учетом переменной массы продуктов. Краснодар, 1984.- 10 с. -Деп. в ЦНЦИИТЭИлегпищемаш 10.12.84, № 492мл-Д84.
  35. Ю. А. Применение дуговых сит в кукурузокрах-мальном производстве. М.: ЦНИИТЭИпищепром. — 1971.-33 с.
  36. О. И. Совместное обезвоживание крупной и мелкой мезги в производстве сырого крахмала // Крахмалопат. пром-сть: Науч,-тех. реф. сб. / ЦНИИТЭИпищепром. М., 1976. — № 3. — С. 11 — 15.
  37. А. А., Ильин М. И. Разделение сахарного утфеля в лопастной центрифуге непрерывного действия // Изв. вузов. Пищ. технология. 1980. — № 3. — С. 115 — 118.
  38. А. А., Олейник М. И. Выбор наилучшей конструкции ротора лопастной центрифуги по условиям кратковременной статической прочности // Изв. вузов. Пищ. технология. 1981. -№ 4. — С. 127.
  39. А. с. 516 424 СССР, МКИ В 04 В 11/02, В 04 В 3/00. Центрифуга для разделения суспензий / М. И. Ильин, В. И. Антипов, М. И. Аникин, А. Г. Екимов.
  40. А. с. 652 975 СССР, МКИ2 В 04 В 3/00. Центрифуга для разделения суспензий / Г. М. Чудаков.
  41. А. с. 662 153 СССР, МКИ2 В 04 В 3/00. Ротор центробежно-лопастного типа / Ю. А. Бухтояров, А. А. Дуду калов.
  42. А. с. 476 899 СССР, МКИ В 04 В 3/00. Центрифуга для разделения суспензий / М. И. Ильин, С. В. Ветер, В. А. Трофимов.
  43. А. с. 492 121 СССР, МКИ В 04 В 3/00. Центрифуга для разделения суспензий / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, С. В. Данилин, В. А. Трофимов.
  44. А. с. 494 896 СССР, МКИ В 04 В 3/00, В 04 В 7/16. Лопасть фильтрующей центрифуги для разделения суспензий / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, В. А. Трофимов.
  45. А. с. 544 471 СССР, МКИ В 04 В 15/02. Ротор фильтрующей центрифуги для разделения суспензий / В. А. Трофимов, А. Б. Задохин, Г. М. Чудаков.
  46. А. с. 403 444 СССР, МКИ В 04 В 7/18. Центрифуга / С. В. Данилин, М. И. Ильин.
  47. А. с. 5 648 886 СССР, МКИ В 04 В 3/00, В 04 В 11/02. Центрифуга / А. П. Цыбульник.
  48. А. с. 622 502 СССР, МКИ2 В 04 В 3/00. Фильтрующая центрифуга / А. Д. Вавилкин, В. А. Кулаков.
  49. А. с. 618 137 СССР, МКИ2 В 04 В 3/00. Центрифуга для разделения суспензий / С. М. Долбенский, В. А. Трофимов, И. К. Дранков-ский, Н. А. Буренков.
  50. А. А. Исследование и разработка методов расчета основных конструктивных параметров центрифуг непрерывного действия: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Краснодар, 1981. — 26 с.
  51. . М. Гидравлические исследования лопастных центрифуг, применяемых для механической очистки сточных вод животноводческих комплексов: Автореф. дис.канд. техн. наук. М., 1983.22 с.
  52. Rotel Julius von. The Loxodrome zentrifugal = Локсодромная центрифуга // Internat. Sugar J. -1966. -68. -№ 809. P. 141 — 142 (англ.).
  53. V., Pfidal J. Лабораторные испытания лопастной центрифуги непрерывного действия // Listy cukrovaraicke. 1976. — № 3. -С. 67 -71.
  54. А. с. 481 171 СССР, МКИ В 04 В 7/16. Лопасть центрифуги с инерционной выгрузкой осадка / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, С. В. Данилин, В. А. Трофимов.
  55. С. М. Технологическое оборудование сахарных заводов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищ. пром-сть, 1983.-520 с.
  56. А. с. 492 309 СССР, МКИ В 04 В 7/00. Лопасть фильтрующей центрифуги / В. А. Трофимов, Г. М. Чудаков, Б. С. Зац.
  57. А. с. 494 895 СССР, МКИ В 04 В 3/00, В 04 В 7/00. Лопасть фильтрующей центрифуги для разделения суспензий / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков.
  58. В. И. Современные промышленные центрифуги. 2-е изд. — М.: Машиностроение, 1967. — 523 с.
  59. А. с. 667 246 СССР, МКИ2 В 04 В 3/00. Центрифуга / В. А. Трофимов, А. И. Бойцов, А. Б. Задохин.
  60. А. с. 865 408 СССР, МКИ2 В 04 В 3/00. Центрифуга для разделения суспензий / Б. М. Шавра, С. М. Долбенский, В. А. Трофимов, В. И. Поляков, Д. Е. Шкоропад, В. И. Аснер, Н. А. Буренков.
  61. А. с. 482 061 СССР, МКИ В 04 В 7/00. Лопасть фильтрующей центрифуги с инерционной выгрузкой осадка / С. В. Данилин, М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, С. В. Ветер.
  62. А. с. 670 337 СССР, МКИ2 В 04 В 3/00. Центрифуга / А. И. Бойцов, В. А. Трофимов, А. М. Задохин, Н. А. Маньжов, 3. X. Хаби-булин.
  63. А. с. 844 066 СССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Лопастная центрифуга/ Ю. И. Еолобородько, М. И. Ильин, С. В. Данилин.
  64. А. с. 848 480 СССР, МКИ3 С 13 L 1/00. Центробежно-лопастное сито для разделения крахмальных суспензий // Ю. А. Бухтояров.
  65. А. с. 398 074 СССР, МКИ В 04 В 3/00. Фильтрующая центрифуга / М. И. Ильин, В. И. Поляков, В. А. Трофимов, И. К. Дранковский, А. И. Бойцов.
  66. А. с. 451 468 СССР, МКИ В 04 В 3/00. Непрерывнодействующая центрифуга / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков.
  67. Пат. 1 183 444 ФРГ, МКИ В 04 В, НКИ 82 Ь, 9. Вибрационная центрифуга непрерывного действия с большим числом вращающихся разделительных решетчатых лопастей, изогнутых в радиальном направлении / Julius von Rotel, Manfred von Rotel.
  68. Пат. 1 186 803 ФРГ, МКИ В 04 В, НКИ 82Ь, 15. Центрифуга непрерывного действия с сетчатыми лопастями, вращающимися на общем горизонтальном валу / Rotel Julius von, Rotel Manfred von.
  69. Пат. 1 189 467 ФРГ, МКИ В 04 В, НКИ 82 Ь, 9. Фильтрующая (ситовая) центрифуга непрерывного действия, в частности для сахарного производства / Julius von Rotel.
  70. Пат. 1 228 199 ФРГ, МКИ В 04 В. Фильтрующая центрифуга непрерывного действия / Rotel Julius von- Авт. изобрет. Rotel Julius von,
  71. Rotel Manfred von. Дополн. к пат. 1 189 467.
  72. Пат. 1 265 666 ФРГ. МКИ В 04 В. Непрерывнодействующая центрифуга для сахара / Rotel Julius von.
  73. Пат. 2 834 491 ФРГ, МКИ3 В 04 В 7/16. Фильтрующая центрифуга непрерывного действия, в частности, для сахара, с искривленными ситовыми карманами / Ostermeyer Peter, Hultsch Gunter.
  74. Пат. 202 6888A Великобритании, МКИ3 В 04 В 3/00. Фильтрующая центрифуга // Peter Ostermeyer, Gunter Hultsch- Krauss-Maffei AG.
  75. А. c. 195 998 ЧССР, МКИ3 В 04 В 7/00. Лопасть фильтрующей лопастной центрифуги / Pfidal Jaroslav, Oplt Vladimir.
  76. A. с. 208 084 ЧССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Сетчатые центрифуги непрерывного действия / M. I. Iljin, A. A. Dobik, J. Pfidal, J. Fiedler (СССР, ЧССР).
  77. А. с. 223 713 СССР, МКИ la, 18. Фильтрующая центрифуга / В. И. Аснер, Л. Т. Вертола, Л. С. Зарубин, Г. П. Клочко, А. В. Шлау.
  78. А. с. 208 221 ЧССР, МКИ3 В 04 В 7/18. Ротор лопастной фильтрующей центрифуги непрерывного действия / Mikulecky Jan, Fiedler Jiri.
  79. А. с. 217 212 ЧССР, МКИ3 В 04 В 7/16, В 3/00 Ротор лопастной центрифуги непрерывного действия / Jan Mikulecky, Jiri Fiedler.
  80. А. с. 219 020 ЧССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Крепление фильтрующего сита в корпусе лопасти ротора непрерывнодействующей лопастной центрифуги / J. Fiedler, J. Mikulecky, К. Hamplova, L. Pospisilova.
  81. A. c. 219 021 ЧССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Устройство подачи суспензии в ротор лопастных фильтрующих центрифуг / J. Fiedler, J.1. Mikulecky.
  82. А. с. 221 393 ЧССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Питающее устройство к ротору лопастных фильтрующих центрифуг / J. Fiedler, J. Mikulecky.
  83. А. с. 226 315 ЧССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Лопасть ротора непрерывнодействующей лопастной фильтрующей центрифуги / J. Mikulecky, J. Fiedler.
  84. Ю. А., Овчинников А. Е. Центробежно-лопастное сито Ш5-ПСЛ-200 // Сахар, пром-сть. 1985. — № 2. — С. 43 — 44.
  85. Непрерывное центрифугирование утфелей ксилита / Ильин М. И., Данилин С. В., Голобородько Ю. И. и др. // Изв. вузов. Пищ. технология. 1979. -№ 1.-С. 114- 118,
  86. В. И. Применение центрифуг для комплексной переработки яблок // Пищ. пром-сть. Сер. 4, Консерв., овощесуш. и пище-концентрат. пром-сть: Обзор, информ. / ЦНИИТЭИпищепром. М. -1983. -Вып. 8.-28 с.
  87. Разделение суспензий пентаэритрита на непрерывнодействующей центрифуге / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, С. В. Данилин и др. // Хим. пром-сть. 1974. — № 2. — С. 76 — 77.
  88. Конструкция и расчеты фильтрующих центрифуг / В. И. Каминский, Г. П. Клочко и др.-М.: Недра, 1976.-216 с.
  89. Акт приемки опытно промышленного образца непрерывнодействующей вертикальной инерционной лопастной центрифуги НВИ-Л-1000−03. Утв. Бодровым Д. М. 16.11.71 г. — 6 с.
  90. Акт приемочных испытаний образца непрерывнодействующей вертикальной инерционной центрифуги ФВИл-106−1Н-1 из опытной партии. -Р. п. Земетчино Пензенской обл., 10.12.73. Утв. Бодровым Д. М. -5 с.
  91. Протокол приемочных испытаний опытно-промышленного образца непрерывно действующей вертикальной лопастной центрифуги ФВИ-Л-106−1Н-1 (НВИ-Л-1000−03) из опытной партии заводской № 6.1972.-7 с.
  92. В. И. Достижения советской научной школы в области центрифугальной техники // Хим. и нефт. машиностроение-1967. -№ 11. -С. 20−24.
  93. В. И. Проблемы теории центрифугирования // Изв. вузов. Пищ. технология. 1981. — № 1. — С. 55 — 59.
  94. Й. И., Плюшкин С. А., Романков П. Г. К теории центробежной фильтрации // Теорет. основы хим. технол. 1971. — Т.У.-№ 1.-С. 102- 107.
  95. Й. Исследование процесса центробежного фильтрования на инерционной центрифуге непрерывного действия: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Л., 1975. — 24 с.
  96. С. В., Ильин М. И. Построение фильтрующей поверхности лопастной центрифуги с центробежной выгрузкой осадка // Хим. и нефт. машиностроение. 1978. — № 3. — С. 24 — 25.
  97. Д. Е., Новиков О. П. Центрифуги и сепараторы для химических производств. М.: Химия, 1978. — 256 с.
  98. Н. П., Ляхцик Е. Л. О нормировании вязкости мелассы // Сахар, пром-сть. 1972. — № 8. — С. 44 — 47.
  99. Оптимизация работы автоматизированных центрифуг на утфе-ле 1 кристаллизации / В. Г. Андреев, А. А. Славянский, А. Р. Сапронов и др. // Сахар, пром-сть. 1986. — С. 30 — 33.
  100. С. В. Математическая модель процесса фильтрования в лопастной центрифуге // Хим. и нефт. машиностроение. 1990. -№ 10.-С. 8−10.
  101. С. В. Уточнение математической модели процесса непрерывного центрифугирования // Изв. вузов. Пищ. технология. 1993. — № 5 — 6. — С. 63 — 65.
  102. А. И., Фурсов В. И. Влияние размера кристаллов на реологию утфелей // Изв. вузов. Пищ. технология, 1977. -№ 4.-С. 157- 162.
  103. С. В. Влияние различных факторов на качество разделения суспензий пентаэритрита в фильтрующей центрифуге с центробежной выгрузкой осадка (ФЛЦЦВО). Краснодар, 1977. — 11 с. — Деп. в ЦИНТИхимнефтемаш 17.04.78, № 354.
  104. А. с. 854 452 СССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Центрифуга / С. В.
  105. , М. И. Ильин, Ю. И. Голобородько, В. А. Трофимов.
  106. И. М. Курс теоретической механики. 12-е изд.1. М.: Наука, 1965. 596 с.
  107. Данилин С В. Равномерное движение осадка в роторе центрифуги // Сахар, пром-сть. 1992. — № 5. — С. 22 — 23.
  108. Коррекция профиля лопасти в лопастных центрифугах / М. И. Ильин, В. А. Короткое, С. В. Данилин, В. В. Ветер // Изв. вузов. Пищ. технология. 1974. — № 4. — С. 98 — 101.
  109. А. с. 1 096 805 СССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Ротор центрифуги / С. В. Данилин, М. И. Ильин, В. А. Трофимов, А. И. Бойцов.
  110. Пат. 3 984 780 США, МКИ2 В 05 В 33/02. Центрифуга для разделения суспензий / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, В. А. Трофимов, А. И. Бойцов, С. В. Данилин (СССР).
  111. Пат. 1 477 417 Великобритании, МКИ2 В 04 В 7/16. Центрифуга для разделения суспензий / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, В. А. Трофимов, А. И. Бойцов, С. В. Данилин (СССР).
  112. Пат. 7 518 276 Франции, МКИ2 В 04 В 3/00, С 13 F 1/10. Центрифуга для разделения суспензий / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, В. А. Трофимов, А. И. Бойцов, С. В. Данилин (СССР).
  113. Пат. 53−27 031 Японии, МКИ2 В 04 В 3/00, 72 С 322. Центрифуга для разделения суспензий / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, В. А. Трофимов, А. М. Бойцов, С. В. Данилин (СССР).
  114. Пат. 2 517 851 С2 ФРГ, МКИ3 В 04 В 3/00. Центрифуга для разделения суспензий / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, В. А. Трофимов, А. И. Бойцов, С. В. Данилин (СССР).
  115. А. с. 695 030 СССР, МКИ2 В 04 В 7/00. Разделительная вставка к ротору лопастной центрифуги / С. В. Данилин, М. И. Ильин.
  116. С. В., Грибков С. А. Об оптимальном профиле фильтровальной перегородки лопастной центрифуги. Краснодар, 1988. -Юс, — Деп. в АгроНИИТЭИпищепром 08.02.89, № 2017.
  117. С. В. Построение рабочей поверхности ротора фильтрующей лопастной центрифуги с центробежной выгрузкой осадка: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1978. — 16 с.
  118. С. В. Оценка производительности непрерывнодейст-вующих центрифуг по основным конструктивным параметрам ротора // Сахар, пром-сть. 1984. — № 6. — С. 30 — 32.
  119. С. В. Определение производительности центрифуг непрерывного действия // Изв. вузов. Пищ. технология. 1993. — № 5 -6. -С. 73 -75.
  120. С. В. Определение основных конструктивных параметров фильтрующих лопастных центрифуг. Деп. в АгроНИИТЭИпищепром 18.08.93, № 2539, — 49 с.
  121. П. М. Технология сахара. 2-е изд. — М.: Пищ. пром-сть, 1967. — 625 с.
  122. Н. П., Славгородская И. П., Пучка А. Н. Определение нормальной вязкости мелассы для быстроходных центрифуг фирмы «Зангерхаузен» // Сахар, пром-сть. 1974. — № Ю. — С. 28 — 29.
  123. И. Н., Полякова Н. Д. Исследование вязкости кормовых паток кубанских сахарных заводов // Сахар, пром-сть. 1962.2.-С. 28−31.
  124. К., Уикоу К. Опыты по центрифугированию утфеля последнего продукта // Сикопраг. 1981. — № 3. — С. 92 — 98.
  125. А. Р., Бобровник Л. Д. Сахар.-М.: Легкая и пищ. пром-сть, 1981 .-256 с.
  126. С. В., Ильин М. И. Расчет оптимальных размеров ротора лопастных центрифуг // Хим. и нефт. машиностроение. 1974. — № 5.-С. 10−12.
  127. Ф. С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980.-304 с.
  128. А. М. Изменение вязкости межкристальной патоки при фуговке утфеля // Сахар, пром-сть. -1959. № 9 — С. 25 — 26.
  129. С. В. Определение оптимального отношения радиусов фильтрующего лопастного ротора // Хим. и нефт. машиностроение. 1987. -№ 5. — С. 5 — 6.
  130. С. В. Выбор оптимальной быстроходности фильтрующего лопастного ротора // Хим. и нефт. машиностроение. 1993. ~№ 2. — С. 1−2.
  131. С. В., Шаззо Ш. Г., Грибков С. А. Аппроксимация расчетного профиля рабочей поверхности лопастной центрифуги дугойокружности. Краснодар, 1988. — Деп. в ЦИНТИхимнефтемаш 11.05.88, № 1817.-13 е.
  132. Данилин С В. Аппроксимация профиля рабочей поверхностифильтрующей лопастной центрифуги // Сахар, пром-сть. 1992. -№ 4.-С.21 -23.
  133. Н. С. Численные методы. 2-е изд. — Т. 1. — М.: Наука, 1975.-631 с.
  134. С. В. Ширина лопасти в фильтрующей центрифуге // Изв. вузов. Пищ. технология. 1993. — № 5 — 6. — С. 73 — 75.
  135. Вибрация в технике: Справочник. В 6-ти т. / Ред. совет: В. Н. Челомей (пред.) М.: Машиностроение, 1981. — Т. 6. Защита от вибрации и ударов / Под ред. К. В. Фролова. — 1981. — 456 с.
  136. С. В. Затраты мощности в лопастной центрифуге // Хим. и нефт. машиностроение. 1993. — № 10. — С. 3 — 5.
  137. С. В., Шаззо Ш. Г. Расчет мощности фильтрующей лопастной центрифуги / Ред. жури. «Изв. вузов. Пищ. технология."-Краснодар, 1996. Деп. в ВИНИТИ 22.11.96, № 3386-В96. — 9 с.
  138. Ф. П., ТейборД. Трение и смазка твердых тел: Пер. с англ. / Под ред. И. В. Крагельского. М.: Машиностроение, 1968. — 543 с.
  139. И. В., Виноградова И. Э. Коэффициенты трения. Справочное пособие.-2-е изд.-М.: Машгиз, 1962.-218 с.
  140. Р. Л. Механика насыпных грузов: Основания расчета погрузочно-разгрузочных и транспортных устройств: 2-е изд. — М.: Машиностроение, 1964. — 251 с.
  141. П. С. Определение коэффициента трения в движении сыпучих и кусковых материалов // Тр. / Ленинград, ин-т инженеров вод. транш. 1936. — Вып. 7. — С. 5 — 8.
  142. М. А., Табагуа П. Е., Ляпин К. С. Сдвиговая установка // Тр. / ВНИИ механизации сельского хоз.: ВИМ. 1975. — Т. 69.- С. 192- 196.
  143. А. с. 359 578 СССР, МКИ G 01 N 19/02. Прибор для определения коэффициентов трения сыпучих материалов / В. Н. Скворцова, Г. С. Антонов, Ю. Н. Бочков, А. В. Шлау.
  144. А. с. 320 756 СССР, МКИ В 04 В 13/00. Способ определения коэффициента трения скольжения осадков / И. В. Лысковцев, Б. Г. Зуев.
  145. Кольман-Иванов Э. Э. Таблетирование в химической промышленности. М.: Химия, 1976.-200 с.
  146. А. Л., Терешин Б. Н. Оценка неоднородности размера кристаллов сахара // Сахар, пром-сть. 1965. — № 1. — С. 19−21.
  147. С. В., Грибков С. А. Определение коэффициента трения сахарных утфелей // Изв. вузов. Пищ. технология. 1987. -№ 4. -С. 64−68.
  148. В. А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Статистика, 1974.-192 с.
  149. А. с. 1 211 939 СССР, МКИ4 В 04 В 7/08. Ротор центрифуги / С. В. Данилин, М. И. Ильин.
  150. А. с. 422 465 СССР, МКИ В 04 В 3/00, В 04 В 11/02. Центрифуга для разделения суспензий / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, С. В. Данилин.
  151. А. с. 848 480 СССР, МКИ3 С 13 L 1/00. Центробежно-лопастное сито для разделение крахмальных суспензий / Ю. А. Бухтояров.
  152. А. с. 1 144 243 СССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Лопасть центрифуги /
  153. С. В. Данилин, М. И. Ильин, А. И. Бойцов, А. Б. Задохин.
  154. А. с. 1 200 456 СССР, МКИ' В 04 В 3/00. Лопасть фильтрующей центрифуги / С. В. Данилин, А. И. Бойцов.
  155. Пат. 112 611 ГДР, МКИ В 04 В 7/18. Непрерывнодействую-щая центрифуга / Helmut Schaper.
  156. А. с. 465 222 СССР, МКИ В 04 В 3/00, В 04 В 11/02. Центрифуга для разделения суспензий / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, С. В. Данилин, В. А. Трофимов.
  157. А. с. 1 061 844 СССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Центрифуга для разделения утфелей сахарного производства / А. Н. Дьяченко, М. В. Ковалев, Б. Н. Терешин.
  158. А. с. 1 221 794 СССР МКИ4 В 04 В 7/00. Ротор фильтрующей центрифуг с инерционной выгрузкой / С. В. Данилин.
  159. А. с. 398 074 СССР, МКИ В 04 В 3/00. Фильтрующая центрифуга / М. И. Ильин, В. И. Поляков, В. А. Трофимов и др.
  160. Пат. 4 036 425 США, МКИ В 04 В 1/10, В 04 В 15/06, НКИ 2332. Ротор центрифуги /М. И. Ильин, В. И. Поляков, В. А. Трофимов и др. (СССР).
  161. А. с. 952 343 СССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Центрифуга / Л. И. Высоцкий, В. А. Трофимов, В. М. Гришин и др.
  162. А. с. 417 168 СССР, МКИ В 03 В 11/00, В 04 В 11/00. Распределитель пульпы / Б. М. Полуянов, В. С. Каминский.
  163. А. с. 475 118 СССР, МКИ В 04 В 3/00. Фильтрующая центрифуга для разделения суспензий / Ю. В. Смирнов, В. А. Трофимов, А.1. И. Бойцов.
  164. А. с. 451 468 СССР, МКИ В 04 В 3/00. Непрерывнодействую-щая центрифуга / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков.
  165. С. В., Добик А. А. Влияние распределения утфеля на качество сахара в лопастной центрифуге // Изв. вузов. Пищ. технология.-С. 95 97.
  166. Е. И. Статические методы анализа и обработки наблюдений, М.: Наука, 1968.-288 с.
  167. Дж. Справочник по вычислительным методам статистики. -М.: Финансы и статистика, 1982.-344 с.
  168. Распределение жидкости в регулярной полочной насадке, ограниченной стенками / Н. П. Болгов, А. М. Бренер, JI. И. Майлибаева и др. // Теорет. основы хим. технол. 1979. — T. XIII. -№ 1. — С. 125 -128.
  169. А. с. 1 045 490 СССР, МКИ3 В 04 В 11/02. Центрифуга для разделения утфеля сахарного производства / С. В. Данилин, М. И. Ильин, А. А. Добик, В. А. Балюра.
  170. А. с. 1 314 515 СССР, МКИ4 В 04 7/00. Центрифуга непрерывного действия / С. В. Данилин.
  171. В. М., ТаранецА. В. Промышленные центрифуги. -М.: Химия, 1974.-375 с.
  172. А. с. 1 292 230 СССР, МКИ4 В 04 В 11/02. Загрузочное устройство к центрифуге с инерционной выгрузкой осадка / С. В. Данилин, Г. Н. Науменко, С. А. Грибков.
  173. А. с. 940 403 СССР, МКИ3 В 04 В 11/00. Фильтрующая центрифуга / С. В. Данилин, Ю. И. Голобородько, В. А. Трофимов, А. Б. Задохин.
  174. А. с. 721 124 СССР, МКИ2 В 04 В 1/00, В 04 В 9/02. Центрифуга для разделения полидисперсных жидких систем / Б. X. Гайтов.
  175. А. с. 1 142 958 СССР, МКИ3 В 04 В 1/00. Центрифуга / С. В. Данилин.
  176. Л. К. Концентрация свеклосахарного производства // Пищ. пром-сть. Сер. 11, Сахар, пром-сть: Науч.-техн. реф. сб. / ЦНИИ-ТЭИпищепром. М. — 1980. — Вып. 9. — С. 22 — 27.
  177. Новое оборудование для сахарной промышленности / Бонда-ренко В. А. и др. -М.: ЦИНТИпищепром, 1977. -40 с. ч
Заполнить форму текущей работой

На отлично!