Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Термодинамические основы повышения износостойкости инструментальных режущих материалов

Диссертация: Термодинамические основы повышения износостойкости инструментальных режущих материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В соответствии с целью и научными задачами, на основе обобщения проведенных исследований, в работе рассмотрены основные положения решения важной научно-технической проблемы, имеющей большое народнохозяйственное значение и заключающейся в создании теоретических основ управления термодинамическим состоянием инструментальных режущих материалов при трении, обеспечивающих повышение стойкости… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ расчетных методов оценки трения и износа
    • 1. 2. Флуктуационные цроцессы при трении и изнашивании
    • 1. 3. Влияние тонкослойных покрытий на износ при трении и резании
    • 1. 4. Влияние на износ трибоэлектрических цроцессов
    • 1. 5. Тепловые процзссы при внешнем трении
      • 1. 6. 0. критериях оптимизации процесса контактного взаимодействия при внешнем трении
    • 1. 7. Выводы, цель и задачи исследования
  • 2. РАЗВИТИЕ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИХ ПРЕДСТАВЛЕНИЙ О ТРЕНИИ И
  • ИЗНОСЕ ШСТРУМЕНШЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Основные каналы диссипации энергии трения
      • 2. 2. 0. взаимосвязи объемных и флуктуационных цроцессов при трении
    • 2. 3. Баланс энтропии при трении
    • 2. 4. Представление пары трения в свете эволюционной теории развития системы Гленсдорфа-Пригожина
    • 2. 5. Структурная схема термодинамических процессов в зоне трения
    • 2. 6. Структура аналитической зависимости для расчета интенсивности изнашивания
    • 2. 7. Выводы
  • 3. ТЕПЛОВОЕ СОСТОЯНИЕ ЗОНЫ ТРЕНИЯ ШСТРЖЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Расчет температур в контактной зоне цри трении
    • 3. 2. Расчет поверхностной температуры цри трении с учетом действия объемных тепловых источников
    • 3. 3. Расчет температурных распределений цри трении инструментальных материалов
    • 3. 4. Теплофизические свойства материалов и тепловое состояние зоны зрения
    • 3. 5. Выводы
  • 4. ФИЖО-ХИМИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ В ЗОНЕ ФРИКЦИОННОГО КОНТАКТА
    • 4. 1. Триботоки в зоне контакта при трении и резании
    • 4. 2. Термодинамические соотношения между термоэлектрическими эффектами
    • 4. 3. Расчет термоэлектрических характеристик материалов
    • 4. 4. Теоретическая оценка вклада эффектов Томсона и Пельтье в изменение температурного режима зоны трения
      • 4. 4. 1. Распределение температур в стержне при наличии объемною источника тепла Томсона
      • 4. 4. 2. Тепловое действие объемных источников тепла Томсона в элементах пары трения
      • 4. 4. 3. Влияние эффекта Томсона на тепловое состояние зоны трения
      • 4. 4. 4. Оценка роли эффекта Пельтье в изменении температуры зоны трения
    • 4. 5. Вклад окислительных реакций в зоне трения в изменение производства энтропии
    • 4. 6. Выводы
  • 5. МЕХАНИЗМ ВЛИЯНИЯ ТОНКОСЛОЙНЫХ ПОКРЫТИЙ НА. ТЕПЛОВОЕ СОСТОЯНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ТРЕМ
  • 5. Л.Прямое действие покрытий на тепловой режим зоны трения
  • 5. I.I.Теоретический анализ теплопередачи через слой покрытия
    • 5. 1. 2. Экспериментальное изучение прямого влияния покрытий на трение
    • 5. 2. Косвенное влияние покрытий на тепловой режим инструментальных материалов
    • 5. 3. Краевые эффекты при трении твердых сплавов с износостойкими покрытиями
    • 5. 4. Выводы
  • 6. СВЯЗЬ ИЗНАШИВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ТЕПЛОВЫМИ И ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПРОЦЕССА ТРЕНИЯ
    • 6. 1. Изучение температурных (энергетических) характеристик процесса трения
  • 6. I.I.Экспериментальная цроверка теоретической формулы максимальной поверхностной температуры при трении
    • 6. 1. 2. Роль объемных тепловых источников на температурное распределение в твердых сплавах
    • 6. 2. Взаимосвязь параметров процесса трения с тепловыми и термодинамическими характеристиками пары трения
    • 6. 2. 1. Тепловые характеристики инструментальных материалов и их связь с износом
    • 6. 2. 2. Оценка величины производства избыточной энтропии при изнашивании
      • 6. 2. 3. 0. цределение 1фитической плотности энтропии инструментальных материалов
    • 6. 3. Влияние термодинамических характеристик и процессов в зоне трения на износ инструментальных материалов
  • 6. 3,1.0 корреляционной связи между физическими свойствами инструментальных материалов и износостойкостью
    • 6. 3. 2. Окислительные процессы на контакте и интенсивность изнашивания твердых сплавов
    • 6. 3. 3. Влияние на износ инструментальных материалов термодинамически обратимого эффекта Томсона
    • 6. 3. 4. Влияние тонкослойных покрытий на износ инструментальных материалов при трении и резании
    • 6. 4. Выводы
  • 7. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНОГО РЕЖМА ИЗНАШИВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 7. 1. 0. термодинамических условиях достижения оптимального режима трения
    • 7. 2. Экспериментальные исследования оптимальных режимов изнашивания инструментальных материалов
    • 7. 3. Расчетный метод выбора оптимального режима изнашивания применительно к точению
    • 7. 4. Выводы
  • 8. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

Термодинамические основы повышения износостойкости инструментальных режущих материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Решениями ХХУ1 съезда КПСС и «Основными направлениями экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 г.» предусматривается динамическое развитие и улучшение качества продукции всех отраслей народного хозяйства на базе использования новейших достшхений науки и техники, внедрения прогрессивных технологаческих процессов, автоматизации и механизации. В полной мере эти требования относятся к металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности, в том числе станкоинструментальной и сельхозмашиностроению. В материалах майского (1982 г.) Пленума ЦК КПСС «Продовольственная программа СССР на период до 1990 г. и меры по ее реализации» для укрепления материально-технической базы сельского хозяйства поставлена задача неуклонного повышения технического уровня, качества и особенно наделшости зерноуборочных комбаМов и другой техники, последовательного снижения материалоемкости выпускаемых машин. На современном этапе развития металлообработки, особенно на станках с числовым пРограг,'1мным управлением и автоматических линиях, качество инструмента играет первостепенную роль и полностью определяется качеством инструментального материала. Основные тенденции дальнейшего совершенствования инструментальных режущих материалов связаны, во-первых, с разработкой новых составов быстрорежущих сталей, твердых сплавов, керметов и синтетических сверхтвердых материалов и, во-вторых, с изменением физико-механических свойств тонких поверхностных слоев существующих твердых сплавов и быстрорежущих сталей, непосредственно воспринимающих силовые и тепловые нагрузки в процессе эксплуатации. Одновременно решается важная экономическая задача по сокращению расхода дейипитного вольфраьювого сырья. Прово. димые в этом направлении исследования не учитывают в полной мере комплекса механо-физико-химических явлений в зоне контакта и изменение структурно-энергетических (термодинамических) характеристик инструментальных материалов в процессе контактного взаимодействия при трении. Важным направлением дальнейшего увеличения качества режущих инструментов следует считать «облагораживание» поверхностей твердосплавного и стального инструмента путем нанесения тонко-слойных износостойких покрытий различного состава, упрочнения виброабразивной, дробеструйной обработкой, взрывом, облучения частицами высоких энергий, ионного легирования и др. Поэтов/Qr специальным постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О значительном повышении технического уровня и конкурентоспособности металлообрабатывающего, литейного и деревообрабатывающего оборудования и инструмента» предусмотрено в I98I-I985 гг. значительное увеличение выпуска инструмента с износостойкими покрытиями: в 1985 г.25% инструментов из быстрорежущей стали будет выпускаться с износостойкими покрытиями, а твердосплавных пластин — Ъ0% от общего количества многогранных пластин. За пятилетку в целом эти цифры соответственно равны II и 33^. Намечено до 2,8^ в 1985 г. довести выпуск инструментов из безвольфрамовых сплавов и металлокерамики (от общего количества металлорежущего инструмента в стоимостном выражении).Известные механизмы влияния тонкослойных покрытий на износостойкость быстрорежущих сталей и твердых сплавов не обоснованы с научной точки зрения, в результате чего невозможно прогнозировать ни состав, ни поведение инструментов с покрытиями в условиях эксплуатациипоиск более работоспособных покрытий ведется в настоящее время на основе эксперимента, при этом во внимание принимается, в первую очередь, твердость покрытия, его износостойкость и прочность сцепления с основой сплава. Влияние покрытий на условия диссипацрш энергии трения по тепловому каналу, которые определяют износостойкость, не раскрыто. Оптимальный (по износостойкости) режимы работы инструментальных материалов в условиях их эксплуатации, например, при механической обработке, определяется расчетныьш или экспериментальныл^и методами с использованием в качестве критериев оптилшзации частных характеристик процесса трения, без учета взаимосвязи флуктуационных процессов в контактной плоскости и условий диссипации энергии трения макрообъемагли трущихся тел. Назначение настоящего исследования — решение важной научнотехнической проблемы, шлеющей большое народнохозяйственное значение и заключающейся в создашш теоретических основ управления термодинамическим состоянием инструментальных режущих материалов при трении, обеспечивающих повышение стойкости инструмента и производительности обработки резанием. На защиту выносятся основные положения решения этой проблемы, степень новизны которых заключается в следующем: I. Созданы основы термодинамической теории износа теплонагруженных пар трения с малыми коэффициенталяи взашлного перекрытия, базирующейся, в отличие от известных, на термофлуктуационных представлениях цроцесса трения, методах эволюционной теории развития систем и тепловой динамики трения, позволивших установить связь интенсивности изнашивания с плотностью тепловой энтропии, накопленной микрообъемом изнашиваемого материала, и производством избыточной энтропии пятнами фактического контакта. Плотность накопленной тепловой энтропии определяется TOMnepaTypHHTvi распределением и величиной максимальной поверхностной температуры. Для расчета этих параметров получены зависшлости, учитывающие модель ДЕухградиентного теплового поля и действие объемных тепловых источниковобосновано влияние температурного градиента на интенсивность изнашивания.2.Установлены термодинагшческие условия достижения оптимального рехдала изнашивания, характеризуемоголинимальными значениями производства энтропии в целом и избыточной энтропии (от флуктуационных цроцвссов), и образованием диссипативных структур трения. Показано, что величина производства избыточной энтропии Pr^^J может быть применена в качестве критерия оптимизации процесса трения. Впервые, на базе решения А. В. Чичинадзе тепловой задачи трения применительно к температурной вспышке, получена зависимость для расчета производства избыточной тепловой энтропии, используемая и для расчета интенсивности изнашивания.3. Впервые раскрыт механизм теплового влияния тонкослойных износостойких покрытий, наносимых на инструментальные материалы, на интенсивность их изнашивания. Универсализм подхода к тепловому влиянию покрытий (пршлому, косвенному, через краевые эффекты и комбинированному) доказан экcпepимeнтaльны^ли данншш по износостойкости твердых сплавов в условиях трешш и резания, когда материалы контртела (заготовки) сильно различаются теплофизическими свойствами.4.Впервые оценено влияние трибоэлектрических процессов на интенсивность изнашивания инструментальных материалов через изменение теплового состояния (накопление тепловой энтропии) трущихся тел от действия объеглных источников тепла Томсона. Показано, что в зависимости от температуры контакта, направления и величины триботока, протекающего через зону трения, физико-химической природы инструментального материала разрыв цепи триботока для снижения износа может быть и не эффективен. Применительно к цроцессу изнашивания в условиях резания определены условия, когда охлшщающее действие объемных источников тепла Томсона на контактных поверхностях и нагревающее — в стружке и поверхностных слоях детали — уменьшает 1штенсивность изнашивания. Результаты расчетов подтверждены coбcтвeнны^ш экспертюнтами и данными других авторов.5, Разработана методика расчета и получены данные по термодинамическим характернотикшл инструментальных материалов — абсолютной термо-ЭДС, коэффйциентшл (ЭДС) Томсона и Пельтье, которые могут быть выбраны в качестве характеристик износостойкости инструментального материала. Правомочность такого утверждения доказана корреляционной связью интенсивности изнашивания режущих инструментов из быстрорежущих сталей, твердых сплавов и керметов разных марок и значениями абсолютных термо-ЭДС и ЭДС Томсона этих материалов. Методика имеет алгоритгжческое и програмАшое обеспечение.6.Разработаны принщ-тпиально новые способы оценки работоспособности материалов цри трении и выбора оптимальных режимов изнашивания, защищенные авторскилга свидетельствшш. Оптшлальная (по износостойкости) скорость трения (резания) определяется по термодинал5ичес1шм критеришл, являющихся экспершлентальныгуЦ! аналогами производства избыточной энтропии, или расчетныгл методом из условия баланса тепловой энтропии на контактных площадках инструмента. Выполнение научных исследований проводилось с привлечением основных положений тepмoдинalv1ики необратимых процессов, теории теплопроводности, физики твердого тела, элементов теории надежности и математической статистики, методов микрорентгеноспектрального анализа. Представленные в работе материалы могут служить базой для совершенствования существующих и разработки новых инструментальных материалов, в том числе с износостойкш. щ покрытиягли.К настоящему времени годовой экономический эффект от внедреII ния результатов работы составляет более 900 тыс. рублей, Эффективность достигнута на операциях механической обработки за счет повышения износостойкости инструментальных материалов, сокращения их расхода и повышения производительности пРи резании. Диссертация состоит из 9 разделов, включающих анализ состояния водроса, развитие термодиншушческих представлений о трении и износе (второй раздел), анализ тепловых и физико-химических процессов на контакте (третий и четвертый разделы), изучение механизма действия тонкослойных покрытий на термодиншлическое состояние инструментальных материалов при трении (пятый раздел), связь характеристик износостойкости с термодинамичесгаоли параметрами процесса трения (шестой раздел), термодинамические аспекты выбора оптшлального релаша изнашивания (седьмой раздел), данные по гфактической реализации результатов исследований (восьмой раздел) и заключение. I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЪ И ЗДЦАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ Рабочие параметры выпускаемых машин определяются их качеством, надежностью и долговечностью. Эти характеристики в значительной мере обеспечиваются непосредственно в процессе изготовления, на технологических операциях форюобразования, особенно финишных, и ведзпдую роль при этом играет инстрзгмент, в частности, режущий, Специфика эксплуатации металлорежущего инструмента в условиях интенсивного тепловыделения на его контактных площадках предъявляет повышенные требования к физико-механическим свойствам инструментальных материалов, и ускорение технического прогресса в металлообработке в итоге связано с проблемой повышения износостойкости инструмента. По этой проблеме исследования в СССР ведутся в направлении разработки новых инструментальных материалов, нанесения на рабочие элементы тонких защитных покрытий, создания новых эффективных смазочно-охлаядающих технологических жидкостей, упрочнения инструмента и улучшения качества поверхности, оптимизации режимов резания / 216 /, Проблему повышения износостойкости инструментальных материалов в условиях трения с интенсивным тепловыделением, например, при обработке резанием, невозможно до конца решить без научного прогнозирования их поведения при контактном взаимодействии, без изучения механо-физико-химических процессов в зоне трения, без применения аналитических методов оценки износостойкости и оптимальных режимов изнашивания. Дальнейшее развитие и совершенствование этих методов является одним из научных направлений теории внешнего трения и износа твердых тел / 190 /• I.I.Анализ расчетных методов оценки трения и износа Расчетные методы оценки трения и износа всегда отражали глубину проникновения в физическую природу процесса трения и износа, существо механо-физико-химических явлений на контакте, так как расчетная зависимость отображает определенную модель процесса. Анализ доступных автору литературных данных позволил известные расчетные зависимости трения и износа (табл.П.!) условно объединить в 4 группы: в расчетах учитываются «механические» процессы на контактемехано-физико-химические явленияпринимаются во внимание энергетические и учитываются термодинамические соотношения. Далее по тексту ссылки на номера формул даны по табл.П.I.Стойкость металлорежущего инструмента при адгезионном износе Т. Н. Лоладзе / 218 / предлагает определять по отношению твердостей инструментального и обрабатываемого материала, учитывая при этом «горячую» твердость (П. 1.13). Кук и Наяк / 205 / для расчета интенсивности адгезионного износа резцов предложили зависимость (П. 1.10), не отличающуюся по смыслу от формулы Хольма и Арчарда, но ввели в нее кинетический параметр. Авторы через константы окисления (П. 1,14) и механические характеристики рассчитали скорость износа пленки Fe^Oj. Л. И. Лысенко и Л. А. Каденацкий / 220 / предположили, что контакт при трении образуется в присутствии окисных пленок (нормальный допустимый вид изнашивания), а единичное пятно при переходе из одной зоны контакта в другую покрывается слоем окислов. Полученная этими авторами зависимость П. 1.15 удовлетворительно подтверждается экспериментально. Положив в основу расчета изменение поверхностной энергии от окисления, учитывая адгезию и фрикционную усталость на пластическом контакте, Р. Х. Имангулов / 117 / получил формулу П. 1.19 для расчета интенсивности изнашивания твердого сплава, где параметры окисления учтены впервые физической константой состояния поверхности материала — работой выхода электрона. Необходимость экспериментального определения 15 неизвестных параметров снижает практическую ценность зависимости П. 1.19. По Б. И. Костецкому / 162,163 /, окислительный износ является нормальным видом механо-химического износа и протекает в три этапа: деформирование и активация, образование вторичных структур и их разрушение. Предложенная в / 162 / феноменологическая зависимость П. 1.17 применима лишь для качественного анализа при выборе материалов, рабочих сред и режимов работы узла трения. А. В. Чичинадзе и А. Г. Гинзбург / 58 / для торможения как специфического нестационарного процесса трения предлагают оценивать интенсивность весового износа по температуре фрикционного контакта (зависимость П. 1.18) с использованием уравнений тепловой динамики трения и данных эксперимента. Применительно к изнашиванию металлорежущих инструментов превалирующее влияние теплового фактора на диффузионные процессы учитывали Т. Н. Лоладзе / 218 / (П. 1.20), Кук и Наяк / 205 / (П. 1.21). fl. Battochoryya^ Л. Ghosh и 'З.Нот/ 461 /(П. 1.22).Полученные формулы применимы для оценки изнашивания лишь в диапазоне высоких скоростей (температур) резания, когда становится возможным протекание диффузионных процессов. Ю. Н. Дроздов / 87 / предпринял попытку учесть в расчетах на износ деталей машин полный комплекс механо-физико-химических процессов. В критериальной форме им получены аналитические зависимости (формулы П.I.16), основанные на уравнениях контактно-гидродинамической теории смазки, химической кинетики, теории упругости, кинетической теории прочности, оорбционных и теплофизических процессов при трении. Критериальные зависимости Ю. Н. Дроздова учитывают доминирующие процессы на контакте — механические (*>л-), процессы сорбции и химического модифицирования (Jepx) и теплофизические (Зтф).Наибольший интерес представляет критериальное уравнение для ^j^, так как в нем впервые учтена роль температурных градиентов дТ/дх и толщины теплового пограничного слоя &^. Несмотря на общность критериальных зависимостей Ю. Н. Дроздова, практическое использование их требует экспериментального определения 13 коэффициентов и показателей степеней, На необходимость изучения энергетических процессов при трении и формообразовании поверхностей впервые указал В. Д. Кузнецов /203/.Хотя с позиций структурно-энергетической теории трения износ объясняется образованием и разрушением вторичных структур, а не усталостными процессами, надо иметь ввиду, что последние, по существу, являются процессами энергетическими, выраженными, правда, в механической форме. В последней работе И. В. Крагельского, М. Н. Добычина и B.C. Комбалова / 189 / усталостная теория получила дальнейшее развитие. На интенсивность изнашивания учтено влияние равновесной шероховатости Д (формуле П. 1.33), соответствующей минимрог коэффициента трения и температуры в зоне трения. Параметр, А может служить параметром оптимизации процесса приработки и, по нашему мнению, является аналогом интегральной зависимости Б, И. Костецкого / 173, с. 148 /.Энергетический подход к оценке изнашивания при трении развивается в работах Г. Фляйшера с сотрудниками / 478−481 /, которые считают, что для отделения частицы износа необходимо накопление объемом материала в поверхностной зоне трения определенного, критического запаса внутренней энергии." Энергетическое основное уравнение износа" Г. Фляйшера (формула П. 1.24) содержит мнимую плотность энергии трения е^, которая может служить лишь мерой существующего уровня энергии в процессе трения, но не является свойством материала и определяется экспериментально. Зависимости Х.Грегера / 480 / (формулы П. 1.25) не облегчают, по сравнению с П. 1.24,расчетную оценку интенсивности изнашивания, так как е^ и е" априори также неизвестны. Добавив к обзору В. С. Комбалова энергетический подход Е. Рабиновича / 505 /, отметим, что в вышеизложенных работах величина износа в большей степени отождествляется с процессом трения, чем с энергетическим состоянием истираемого объекта. В то же время известно, что износ материалов не всегда есть прямое следствие процесса трения, а определяется сложной совокупностью многих факторов (примером «парадокса» трения может служить факт уменьшения износа пары с возрастанием коэффициента трения / 432 Д Б. В. Протасовым с сотрудниками / 61,292−298 / выполнены оригинальные исследования по изучению распределения энергии трения между телами пары. Было найдено, что рассеиваемые трущимися телами доли энергии трения пропорциональны соответствующим тепловым потокам и определяются физико-механическими свойствами и геометрией элементов пары трения. Авторы / 61 / нашли аналитическзгго зависимость П. 1.30 для подсчета линейного суммарного износа сопряжения, которая учитывает влияние на износ количества рассеянной энергии и показывает, что износом сопряжения можно управлять, изменяя условия теплоотвода в элементы пары трения. Важность работ Б. В. Протасова и цитированной выше статьи В. К. Галаева и др. / 58 / трудно переоценить, так как они убедительно доказывают, что износ при трении определяется тепловым, т. е. энергетическим состоянием изнашивающегося тела. Применив термофлуктуационную теорию прочности Н. Журкова / 102−104,150 /, С, Б. Ратнер и Е. Г. Лурье / 300 / нашли кинетическое уравнение П. 1.32 для оценки износа полимерных материалов. В условиях абразивного и ударно-абразивного изнашивания износостойкость сплавов с энергетических позиций изучал В. С. Попов с сотрудниками / 277−280 /. Эти авторы показали, что величина износа наиболее полно может быть охарактеризована энергией, которую способен поглотить металл при взаимодействии с абразивом. К примеру, была установлена корреляционная связь между износостойкостью сплавов и энергией нарутпения межатомных связей карбидов этих сплавов /277/.Значимость работ В. С. Попова определяется тем, что в них впервые проведен глубокий анализ энергоемкости различных процессов, обусловливающих износ. Первым исследователем, применившим термодинамические представления к анализу износа, следует считать Н. А. Сафонова / 376 /.Он поставил задачу подвести теоретическую базу под экспериментальную гиперболическую зависимость «стойкость — скорость резания» для закаленного стального резца. Справедливо полагая, что закалка — явление энергетическое, Н. А. Сафонов считал, что закаленный инструмент обладает потенциальной энергией, которая освобождается в виде теплоты при «уничтожении» (термин Сафонова) закалки. Закаленный инструмент этот автор рассматривал как физическую систему, находящуюся в определенном состоянии, характеризуемом совокупностью всех присущих системе физических величин (температура, твердость, упругость). При изменении одной из этих величин изменится состояние всей системы, произойдет физический процесс. Потеря исходных свойств закаленной стали в процессе резания («исчезновение закалки»), по Н. А. Сафонову, происходит в результате перехода системы к более устойчивым формам микроструктуры, по направлению к устойчивому равновесию. Этот переход является необратимым, протекает с некоторой конечной скоростью и характеризуется длительностью выделения теплоты, т. е. энтропией, изменение которой при «исчезновении закалки» совершается с конечной скоростью. Поэтому время работы резца до затупления (стойкость) отоадествляется со скоростью изменения энтропии, которую Н. А. Сафонов назвал «длительностью энтропии». Решая дифференциальное уравнение затухающих колебаний, автор нашел уравнение стойкости (формула 11,1.34).Несмотря на то, что термодинавяическая теория резания Н. А. Сафонова, к сожалению, не получила дальнейшего развития, ее автор впервые, насколько нам известно, подошел к процессу изнашивания с позиций термодинамики необратимых процессов, а процесс «уничтожения закалки» в стали, т. е., процесс изнашивания, считал процессом рассеяния энергии, аккумулированный в закаленной стали (т.е. диссипативным процессом). Скорость резания как внешний фактор определяет продолжительность рассеяния энергии инструментом из закаленной стали, т. е. его долговечность. Таким образом, Н. А. Сафонов фактически определил процесс изнашивания как необратимый процесс диссипации энергии и впервые применил понятие энтропии к расчету долговечности инструментального материала при изнашивании. К выводу о необходимости изучения трения и износа с позиций анализа диссипативных процессов при превращении механической энергии в другие ее виды пришел и А. Д. Дубинин / 89 /. Им же высказана мысль и о том, что трение является термодинамически необратимым процессом. С термодинамической точки зрения процесс схватывания металлов при сухом трении проанализировал А. К. Бескровный / 27 /.Применяя известное из термодинамики положение о том, что из двух конкурирзгющих состояний системы при заданной температуре устойчиво состояние с меньшей свободной энергией, автор / 27 / получил выражение для температуры начала схватывания. М. Ю. Аметов / 6 / предпринял попытку установить связь мевду свободной энергией двойных сплавов на медной основе и их способностью к схватыванию при трении без смазки и показал, что схватываются между собой сплавы, уровень свободной энергии у которых выше критической. Н. М. Клементьев / 135 / для случая удара получил «основное уравнение термодинамики трения», объединив составляющие внутренней энергии в два класса — тепловые и электрические. Такой подход открывает широкие перспективы изучения влияния последних на износ инструментальных материалов с термодинамических позиций. Термодинамические представления о прочности и разрушения твердых тел, развитые В. В. Федоровым / 411 /, / 412 /, использовались им для расчета изнашивания материалов / 413 — 416 /.Применив для описания изменения скрытой и тепловой составляющих внутренней энергии уравнения баланса в дифференциальной форме с соответствующими условиями однозначности, В. В. Федоров подучил уравнение для оценки скорости изнашивания материала в условиях стационарного режима (зависимость П. 1.35). Формула П. 1.35 является обобщающей, так как из нее получаются известные формулы В. Д. Кузнецова.Термодинамические представления о внешнем трении успешно развиваются В. А. Буфеевым / 39−42 /. Полагая, что основной особенностью трения является его диссипативный характер и конечным результатом трения является рассеяние мощности (энергии), этот автор предлагает для определения силы трения использовать общее выражение (П. 1.36). Приняв закон сохранения энергии в наиболее общей форме, этот автор предложил силу трения представлять в виде суммы членов, калщый из которых связан с одним или несколькими обратимыми или необратимЕШИ процессами в соответствии с конкретными каналами диссипации энергии (механический, тепловой, электромагнитный, волновой, гидродинамический). Показана возможность количественного описания трения с помощью уравнения баланса энтропии. В последних работах Б. И. Костецкого / 164−167 / основные положения структурно-энергетической теории трения качественно объясняются с позиций термодинамики необратимых процессов. Явление структурной приспосабливаемости, по Б.И.Костецко1ду, есть физическая основа существования диапазона нормального трения, и обусловлено оно образованием диссипативной структуры, обладающей свойством минимального производства энтропии. При реализации структурной приспосабливаемости все взаимодействия трущихся тел и среды (механические, химические, электрические и др.) локализуются в тонкопленочном объекте — вторичных структурах. Последние экранируют материал основы от механо-физико-химического воздействия. Идеи Б. И. Костецкого успешно развиваются в работах Л. И. Бершадского / 22−26 /.Процесс трения, по Л. И. Бершадскому, представляется эквивалентным действию некоторого источника Л от вектора нагрузки и скорости JAf, irj .Этот источник во внутренней системе обусловливает распределение энергии и вещества по координате, т. е., поддержание диссипативной структуры. Поддержание диссипативной структуры, как утверждает Л. И. Бершадский, эквивалентно производству не гэнтропии Т (отрицательной энтропии), т. е. информации, и определяет рассеянную макросистемой работу, т. е.мощность источника /I. Ташш образом, существует обратная информационная связь между J и Л. Сила же трения есть реакция диссипативной структуры на пороадающее ее воздействие в макросистеме. Принимая, что сила является интенсивной (в терлюдиншлическом смысле) величиной, экстенсивный сомножитель этой силы, дающий произведение с размерностью энергии, Л. И. Бершадский трактует как обобщенную энтропию, равную сумме тепловой," механической", энтропии дефектов и др. Исходя из этих сообра}-сений, цитируемый автор получает выражение П. 1.37 для силы трения, которое ничем не отличается от формулы Б. А. Буфеева.Процесс разрушения материалов пары трения определяется необрат1ШОй диссипации энергии и деградацией энергии и вещества в термомеханической системе и физически связан с накоплением энтропии в гликрообъемах, ответственных за разрушение. Б качестве критерия разрушения Л. И. Бершадскшл принят энтропи11Ный критерий деградации / 21 /, аналогичный энтроmiifflOMy критерию разрушения, предложенному А. И. Чудновскшл с сотрудниками / 134 /, но с учетом обратной связи функции рассеивания с параметрагли системы. В заключение отметим, что хотя явление структурной цриспосабливаемости полностью объяснимо с позиций термодинамики необратимых процессов в соответствии с цринципагли Гленсдорфа — Пригожина / 62 /, эти принципы для описания процесса изнашивашш в работах /21−25,163−167, 173 / фактически не учитывались. Формализм линейной термодинш-шки необратил^ых процессов для изучения износа табакорезательных ножей применили И. П. Выродов и И. Ф. Мелехин / 54 /. Учитывая в уравнении производства энтропии взаимосвязанные при изнапшвании табакорезательных ножей тепловые, механические и электрохимические процессы, а также цикличность процесса резания, они получили выражение для уноса массы металла с лезвия ножа (ПД.38), для пользования которым необходимо экспериментальное определение феноменологических коэффициентов Онзагера. Применяя принцип локального равновесия к системе трения как открытой термодинамической системе и полагая, что производство энтропии неотрицательно, В. К б с/т ее/а / 494 / выводит уравнение диссипации и получает формулу скорости износа по массе П. 1,39.Несмотря на строгость принятых Б. Кламецким исходных посылок, уравнение П. 1.39 трудно применить для практических расчетов, так как оно содержит члены, экспериментальная оценка которых затруднительна или невозможна. Как видно из рассмотренных выше работ и представлений классической термодинамики необратимых процессов / 62,77,81,286 / для открытых термодинамических систем, какой является пара трения, основной характеристикой процесса является производство энтропии. На это обращает внимание й.В.Крагельский и др. / 189, с. 57 /, отмечая, что в стационарном состоянии на фрикционном контакте при неизменных внешних параметрах «самопроизвольно протекают процессы приработки, приводящие, как правило, к минимальному значению трения, износа, температуры и формированию воспроизводимой шероховатости. Это находится в соответствии с принципом минимального производства энтропии, который формулируется неравновесной термодинамикой». Поэтому расчетные методы износа должны базироваться на энтропийных представлениях из термодинамики необратившх процессов. Насколько известно автору, в теории трения и износа отсутствуют попытки расчетно-аналитической оценки изнашивания на основе энтропийного критерия. Энтропийный подход к оценке длительной прочности и разрушения материалов был предложен и развит А. И. Чудновским с сотрудниками / 132−134,436 /, а затем Й. И. Гольденблатом, В. А. Бажановым / 12,36,67−69 / и Л. А. Шаповаловым / 441 /. В качестве критерия разрушения была принята не энергия, а критическое приращение плотности энтропии, которое в отличие от энергии не зависит от параметров состояния термодинамической системы (давления) Д 3 2, 436 /, являясь константой материала. Кроме постоянства своей величины, энтропийный критерий обладает и другими преил^уществами по сравнению с другими критериями: суммирование «повреждений» материала осуществляется суммированием плотностей энтропии от необратимостей разного «сорта» — нагружение может носить любой характервлияние различных физико-химических процессов на процесс разрушения учитывается соответствующими членами в общем производстве энтропии для данного объема. Знаком * здесь и в датшнейшем мы будем обозначать характеристики, относящиеся к состоянию разрушения (износа).Как видно, энтропийный критерий длительной прочности имеет явные преимущества по сравнению с механическим подходом к оценке прочности материалов, и мы используем его в дальнейшем для анализа процесса трения и изнашивания инструментальных материалов.1.2.Флуктуационные процессы при трении и изнашивании Процесс трения и изнашивания — динамический процесс, соцровоздающийся неизбежными колебаниями (флуктуациями) как входных (скорость, давление), так и производных параметров процесса трения (температура, ускорение). Флуктуации, о которых идет речь, являются (в термодинаглическом смысле) флуктуациями крупномасштабными / 62 /, в отличив от мелкомасштабных флуктуации, протекающих на атомарном уровне (тепловые колебания атомов относительно положения равновесия).Впервые определяющая роль флуктуационных цроцессов в разрушении материала установлена Н. Журковым / 102−104,150 /. Полученная им формула временной зависимости прочности имеет кинетический, «больцмановский», вид и учитывает период собственных тепловых колебаний атомов в твердом теле, энергию связи атомов в кристаллической решетке (для металлов) или химической связи (для полшлеров), тепловую энергию атомов и степень несовершенства строения материала• По Н. Журкову разрушение состоит в последовательности элементарных актов — разрывов межатомных связей, цроисходящих термофлуктуационным путем при активирующей роли внешнего напряжения.И. В. Крагельскому с сотрудниками / 194 / удалось аналитически учесть нестационарность режима нагруткения на интенсивность изнашивания при усталостном износе для упругого контакта амплитуд напряжений и контурных давлений, т. е., флуктуации этих величин. Приняв закон распределения амплитуд напряжений таким же, как закон распределения выступов шероховатостей поверхности, авторы получили уменьшение количества циклов до разрушения и увеличение интенсивности изнашивания во флуктуирующем режиме до 3 раз. Выразив математическое ожидание каждого значения давления Рс нормальным законом, получили уравнение интенсивности изнашивания в условиях вариации нагрузкиоо УСУ/ Величина сомножителя в скобках становится сзпцественной при коэффициенте вариации V> 0,2 и достигает 2,64 (V =0,5, fit = = 3,4) — т. е. износ может увеличиваться при флуктуациях давления более, чем в 2 раза. Поведение пары трения как динамического объекта проанализировали Д. Г. Громаковский и соавторы / 76 /. Показано, что при трении микродвижения колебательного характера суммируются с рабочими перемещениями, а контактное давление равно сумме нагружающей массы и инерционных сил, возникающих при колебаниях этой массы. Математическое выражение для интенсивности изнашивания, полученное в / 76 / с учетом закона изменения контактного давления, записано в общем виде и поэтому невозможно сделать каких-либо конкретных выводов о влиянии флуктуации давления на износ. Относительно необходимости учета флуктуации скорости на тепловое состояние при резании уместно привести здесь замечание В. А. Остафьева / 263 /. Рассматривая повышение температур на задней и передней поверхностях резца, определяемых в числе других факторов, скоростью резания (стружки) соответственно, В. А. Остафьев предлагает температурное поле оценивать, учитывая колебание скорости резания по форщле Ур =y'(f*27rf/fC0S27!fu Т), (1.3) где f — частота колебаний, /] - амплитуда колебаний, йТ — время. Таким подходом фактически учитывается роль макрофлуктуаций скорости на температуру. Связать колебание скорости (температуры) с износом В. А. Остафьев задачу не ставил.Л. С. Цеснек подошел к анализу процесса абразивного изнашивания с физико-статистических позиций, используя флуктуационный подход, и предложил оригинальную модель трения и изнашивания / 429/. Этот автор считает, что «процесс изнашивания определяется флуктуациями силы трения на шероховатостях при наличии флуктуации, обусловленных локальными силами сцепления». Расчетные формулы для интенсивности абразивного изнашивания получены с учетом: числа контактов в состоянии сцепления, которые проскальзывают с образованием частицы износауменьшения числа неровностей, уничтожающихся при критических удельных нагрузкахвероятности износа зерен. В монографии / 430 / Л. С. Цеснек применяет концепцию Гленсдорфа-Пригожина о диссипативных структурах, и допускает, что наряду с существующей естественной структурой (поликристаллы, дислокации) в точках контактирования образуется устойчивая ячеистая деформированная структура динамического диссипативного характера / 430, с. 77 /, исчезающая при прекращении соприкосновения, В итоге отметим, что в работах Л. С. Цеснека, по-видимому, впервые поставлен и доведен до расчетных зависимостей вопрос о роли флуктуации смещения немолекулярных объектов (сцепляющихся шероховатостей). Флуктуационные процессы такого «сорта» для процессов шлифования и полирования оптических стекол, без сомнения, следует признать доминирующими. Модель Л. С. Цеснека не может быть применима к процессу изнашивания инструментальных материалов, сопровождающегося интенсивным тепловыделением, переносом материала контртела на контактные площадки и протеканием физико-химических процессов.

Результаты работы и ее отдельные разделы докладывались и обсуждались на 18 Всесоюзных и региональных научно-технических конференциях и семинарах. Кроме того, работа в полном объеме докладывалась на научных конференциях профессорско-преподавательского состава РИСХМа.

По материалам диссертации опубликовано 63 работы, в том числе две за рубежом (на немецком и польском языках).

Под руководством и при научной консультации автора выполнены три кандидатские диссертации, утвержденные ВАК: В. Г. Солоненко, В. С. Дмитриевым, А. И. Филшгчуком.Темы этих работ отражают отдельные аспекты трения и изнашивания инструментальных материалов.

9.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОБЦИЕ ВЫВОДИ.

Задача дальнейшего увеличения износостойкости инструментальных материалов на операциях формообразования, в частности при резании металлов, выдвигает перед наукой о трении и износе новые проблемы, в том числе разработку новых расчетных методов оценки интенсивности изнашивания, прогнозирование состава и свойств инструментального материала и тонкослойных покрытий, выбор оптимальных по износостойкости режимов изнашивания и др.

В соответствии с целью и научными задачами, на основе обобщения проведенных исследований, в работе рассмотрены основные положения решения важной научно-технической проблемы, имеющей большое народнохозяйственное значение и заключающейся в создании теоретических основ управления термодинамическим состоянием инструментальных режущих материалов при трении, обеспечивающих повышение стойкости инструмента и производительности обработки резанием. Это утверждение обосновывается следующими положениями.

Диссертация вносит определенный вклад в решение задач, поставленных паршей и правительством по повышению долговечности инструмента и производительноети механической обработки. Внедрение результатов исследований обеспечивает высокую эффективность применения инструментов с износостойкими покрытиями. использования новых инструментальных материалов и оптимальных режимов резания. Новые научные результаты, полученные в работе, сводятся, в основном, к следующему.

Получены аналитические зависимости для расчета интенсивности изнашивания при трении, которые, в отличие от известных, учитывают превалирующую роль теплового канала диссипации энергии трения в износе инструментальных материалов, диалектическое единство объемныъ и флуктуационных процессов в зоне трения^энтро.

•у пийный критерий разрушения как константу материалабаланс тепловой энтропии при износе и ее накопление в изнашиваемом объеме как величины, ответственной за износ. Накопленная тепловая энтропия поддается расчету и полностью определяется характером температурного распределения в изнашиваемом материале.

Расчет максимальных поверхностных температур и температурных распределений производится по формулам, в которых учтено действие объемных тепловых источников в тонких поверхностных слоях контактируемых при трении тел. Эти зависимости применимы и определения производства и потока тепловой энтропии в формулах расчета интенсивности изнашивания. На базе решения А. ВЛичинадзе тепловой задачи трения применительно к температурной вспышке впервые получена зависимость для оценки производства избыточной тепловой энтропии, необходимой для расчета интенсивности изнашивания. Предложен и защищен авторским свидетельством энергетический критерий выбора инструментального материала с точки зрения наименьшей интенсивности изнашивания, учитывающей теплосодержание в изнашиваемом материале и косвенно (через максимальную поверхностную температуру) — теплофизические характеристики обоих элементов пары трения, режимы трения, условия теплообмена с окружающей средой.

Впервые (через эффект Томсона) оценено влияние трибоэлект-рических процессов на интенсивность изнашивания. Показано, что в зависимости от уровня температуры на контакте, направления и величины триботоков и физико-химической природы материалов пары трения (величина и знак коэффициента Томсона) разрыв цепи результирующего триботока не всегда может быть эффективен для снижения износа инструментального материала. Результаты теоретических оценок подтверждены собственными экспериментами и данными других исследователей.

Предложена методика расчета и получены величины термодинамических характеристик инструментальных материалов — коэффициентов Томсона и Пельтье, — которые могут быть выбраны в качестве термодинамических показателей, характеризующих износостойкость инструментальных материалов. Эта методика имеет алгоритмическое и программное обеспечение.

Впервые выполнен аналитический расчет интенсивности изнашивания при наличии окисления поверхности твердого сплава в условиях трения, основанный на учете вклада химических реакций в производство энтропиив результате получено удовлетворительное совпадение с экспериментальными данными.

Впервые раскрыт механизм теплового влияния тонкослойных покрытий на инструментальных материалах на интенсивность их изнашивания. Универсализм подхода к тепловому влиянию покрытий (прямому, косвенному, через краевые эффекты или комбинированному) на износ убедительно доказан экспериментальными данными по износостойкости твердых сплавов с различными типами покрытий в условиях трения (резания), если материалы контртела (заготовки) резко отличаются по теплофизическим свойствам.

Под руководством и при участии автора разработаны принципиально новые способы выбора оптимального режима трения, учитывающие объемные и флуктуационные процессы на контакте. Эти способы, основанные на использовании термодинамических критериев оптимизации, защищены двумя авторскими свидетельствами и позволяют найти оптимальную скорость трения, при которой образуются диссипативные структуры, минимизирующие износ.

В качестве вклада в методологию экспериментальных исследований процесса изнашивания инструментальных материалов следует отметить разработку методик: изучения теплового состояния элементов пары трения с помощью тонких пленок, закладных термопар ирентгеноструктурного анализаизмерения средних температур на контактных поверхностях резцов применением разрезных резцов и различных способов регистрации сигналов термо-ЭДС на поверхностях резцаоценки электрических характеристик зоны трения (резания) — микрорентгеноспектрального анализа изношенных поверхностей инструментальных материалов, в том числе твердых сплавов с покрытиямирастровой электронной и эмиссионной микроскопии-выбора оптимальных режима трения (резания) по отношению переменного и постоянного сигналов термо-ЭДС.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.В. Исследование обрабатываемости чугунов резанием.- Вестник машиностроения,!979, № 6, с.53−55.
  2. Аваков А. А. Физические основы теорий стойкости режущих инструментов.- М.: Машгиз, I960. 308 с.
  3. А.А., Дубров Ю. С., Николаева.?. С. Исследование эффектов повышения износостойкости твердосплавных режущих пластинок.-Известия вузов. Машиностроение, 1965, № 3, с.55−58.
  4. Г. В. Метод микро-ЭДО.- Доклады АН СССР, т.51,1946, № 3, с.205−207.
  5. В.П., Шоршоров М. Х. Структурные и энергетические особенности кинетики микропластической деформации в приповерхностных слоях материалов.- В кн.: Трение и изнашивание при высоких температурах.М., Наука, 1973, с.39−44.
  6. М.Ю. Некоторые вопросы термодинамики схватывания металлов при трении.- В кн.:Теория трения, износа и смазки: Тез. докл. Всесоюзн.науч.конф. ч, 1. Ташкент, 1975, с. 112.
  7. В.И. Режущие свойства твердосплавных пластин с покрытием из карбида титана.- В кн.: Сборник трудов Всесоюзн. научно-исследовательского инструментального института, 1974,№ 2, с.58−64.
  8. Андреев ВЛ. Условия эффективного применения инструмента с износостойкими покрытиями.- В кн.: Перспективы развития режущего инструмента и повышения эффективности его применения в машиностроении: Тез.докл. конф. 13−15 сент. 1978 г. М., 1978, с.40−47 (ВНИИ).
  9. Э.Анцупов А. А. Термоэлектрические и термомагнитные явления при резании металлов: Автореф. дис.. канд.техн.наук.- Тула, 1973.- 28 с. (ТЛИ).
  10. Ю.Артамонов А. Я. Исследование обрабатываемости высокопрочного чугуна.- М.: Машгиз, 1955. 134 с.
  11. П.Айнбиндер С. Б., Клокова Э. Ф. О возникновении сцепления металлов при совместной пластической деформации.- Журнал технической физики, т. ХХУД955, вып.13,с.2356−2364.
  12. В.Л., Гольденблат И.И.Термодинамика необратимых процессов и метод функций Ляпунова.- Журнал прикладной механики и технической физики, 1972,№ 4, с.99−107.
  13. Базаров Й. П. Термодинамика.- М.: Высшая школа, 1976.-447 с.
  14. Балакин В. А. Трение и износ при высоких скоростях скольжения.- М.: Машиностроение, 1979.- 168 с.
  15. Г. П. Выглаживание восстановленных деталей.- М.: Машиностроение, 1979.- 79 с.
  16. В.Ф. Назначение режимов резания по заданным параметрам качества поверхностного слоя.- Ярославль: Изд-во Ярославского политехи. ин-та, 1978.- 86 с.
  17. М., Куликов М. Исследование механизма износа с твердым покрытием при резании стали всухую и с применением СОЖ.- Вкн.:Физико-химическая механика процесса трения. Иваново, 1978, с.84−91.
  18. Белоусов А. И. Расчет температуры трения.- В кн.: Теория трения и износа. М.: Наука, 1965, с.81−84.
  19. Бершадский Л. И. Трение как термомеханический феномен.-Доклады АН УССР. Серия А., 1977,№ 6, с.505−509.
  20. Бершадский Л. И. Физическая надежность механических объектов.- Киев: Знание, УССР, 1978.- 42 с.24"Бершадский Л, И. Переходные процессы трения и надежность машин.- Киев: Знание, УССР, 1980.- 32 с.
  21. Л.И. Об адекватности физического контакта.- В кн.: Контактная жесткость в машиностроении. Куйбышев, 1977, с.66−68.
  22. Бершадский Л, И. О термомеханике процессов трения и износа.- В кн.: Проблемы трения и изнашивания.Вып. 16. Киев, Техника, 1979, с.14−2Г.
  23. Бескровный А. К. Теоретическое рассмотрение схватывания при сухом трении.- В кн.: Трение, смазка и износ машин. Ростов-н/Д., 1970, с.13−17 (РИСЖ).
  24. Л.А. Теоретические основы электротехники: Электрические цепи.- 7-е изд. перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1978.- 528 с.
  25. Д. Применение результатов измерений энергии для автоматического регулирования процессов обработки резанием. /Пер. № А-34 022.- М: Всесоюзный центр, переводов, 1977.- 25 с.
  26. Ш. М., Цуркан В. П. Влияние направления отекания электрических зарядов, образующихся при трении, на износ метал-лополимерной пары.- В кн.: Теория смазочного действия и новые материалы.- М., Наука, 1965, с.222−224.
  27. Э. и др. Влияние поверхностных твердых пленок на трение, износ и повреждение поверхности металлов. /Биссон Э., Джонсон Р., Свикерт М.- В кн.: Международная конференция по смазке и износу машин. М., Машгиз, 1962, с. 659.
  28. В.А. Электродиффузионный износ режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1970.- 199 с.
  29. В.А., Аветов А. А. Дракин С.И. Диффузия и электроперенос при резании металлов.- Доклады АН СССР, т.226,1976, № 4,с.812−815.
  30. В.А. Повышение стойкости инструмента.- М.: Машиностроение, 1976.- 48 с.
  31. С.З. Диффузия и структура металлов.- М.:Металлургия, 1973.- 206 с.
  32. В.В. и др. Строительная механика.Современное состояние и перспективы развития./Болотин В.В., Гольденблат И. И., Смирнов А.Ф.- М.: Стройиздат, 1972, с.21−54.
  33. Ф.П., Тейбор Д. Температура поверхности трущихся тел.- В кн.: Трение и граничная смазка.М.: Изд-во Иностр.лит., 1953, с.231−254.
  34. В.А. Применение вектора Умова для анализа процесса трения.- Известия вузов.- Физика. 1974,№ 5,c.I49-I5I.
  35. Буфеев В.А.К вопросу о тепловых потерях при трении.- Известия вузов. Физика, I974,№ 7,с.47−49.
  36. Буфеев В.А.Статистико-термодинамические и атомно-молеку-лярные проблемы контактных взаимодействий при трении твердых тел: Автореф. дис.. д-ра физ.- мат. наук.- Томск, 1973.33 с. (ТГУ).
  37. В.А. Резонансный электромагнитный механизм диссипации энергии при внешнем трении.- В кн.: Электрохимические процессы при трении и их использование для борьбы с износом: Всесоюз.науч.-техн.конф. Одесса Д 973, с.7−10.
  38. А.с. 648 383 (СССР).Способ определения скорости резания. / С. В. Васильев, — Заявл. 30.09.76.- Опубл. в Б.И., 1979, № 7.
  39. А.С., Касьянов С. В. Работоспособность и эксплуатационная надежность быстрорежущего инструмента при нанесении износостойких покрытий.- В кн.: Обработка материалов резанием. М., 1977, с.64−70, (мцнт им. Дзержинского).
  40. А.С., Табаков В. П., Вахминцев Г. Б. Твердосплавные инструменты с нитридотитановыми износостойкими покрытиями.-Станки и инструменты, 1976,)& 6, с.18−20.
  41. А.С. Перспективы пути совершенствования режущих инструментов с покрытиями.- В кн.: Обработка материалов резанием. М. Д979, с.38−43. (ЩНТП им. Дзержинского).
  42. А.С., Касьянов С. В. Кинетика износа быстрорежущих резцов с покрытиями.- В кн.: Технология машиностроения и проблемы прочности. Томск, 1978, с.96−100 (ТЛИ).
  43. А.С. Исследование режущих свойств инструментальных материалов с покрытием.- В кн.: Перспективы развития режущего инструмента и повышение эффективности его применения в машиностроении. М., 1978, с.96−101 (ВНИИ).
  44. Р. Физика твердого тела.- М.: Атомиздат, 1968.-456 с.
  45. З.А. Исследование влияния температуры на процесс трения и изнашивания при граничной смазке.- Дис.. канд.техн. наук.- Свердловск, 1958.- 184 с.
  46. B.C. Скоростной метод определения теплофизи-ческих характеристик материалов.- Л.: Энергия, 1971.- 145 с.
  47. Влияние покрытий на механизм резания и стойкость инструментов. /Борушко М.С., Крюков В. К., Манцевитый В. М. и др. Доклады АН УССР. Сер.А.Физико-математические и технические науки, 1980, № 4,с.93−96.
  48. А.с. 721 313 (СССР).Способ В. Н. Воробьева определения оптимальной скорости резания./ В. Н. Воробьев.- Заявл. 9.08.76 -Опубл. в Б.И. Д980,№ 10.
  49. Гаврилов В. Н. Спиральные сверла с затылованными направляющими ленточками.-В кн.: Спиральные сверла. М., НИИМАШД966, с. 180−206.
  50. В.К. и др. Расчет износа и силы трения с позиций энергетических и термодинамических соотношений./ Галаев В. К., Сафонов Б. П., Лукьяница А. И. В кн.: Проблемы трения и изнашивания. Вып.14.Киев, Техшка, 1978, с.18−23.
  51. М.Т. Исследование материалов и геометрии режущих инструментов на основе термоэлектрических явлений при резании и трении.- В кн.: Основные направления и перспективы развития технологии приборостроения.- М.: 0НТИПРИБ0Р, 1964, с.223−227.
  52. А.Г., Чичинадзе А. В. К расчету износа при торможении с применением системы уравнений тепловой динамики трения.-В кн.: Трение и износ фрикционных материалов. М., Наука, 1977, с. 26−30.
  53. А.Г. и др. Расчет средней температуры скользящего контакта пары контактный провод тонкосъемные пластины пантографа./ Гинзбург А. Г., Маханько A.M., Чичинадзе А.В.- В кн.:Трение и износ фрикционных материалов. М., Наука, 1977, с.20−26.
  54. А.Г. и др. Расчет температуры на фрикционном контакте./Гинзбург А.Г., Ким С. Х., Малютин М.В.- В кн.:3адачи нестационарного трения в машинах, приборах и аппаратах.М., Наука, 1978, с.5−10.
  55. В. П. Протасов Б.В. Анализ долговечности трибо-сопряжений с учетом некоторых конструктивных параметров, — Вестник машиностроенияД978,№ 8,с.29−32.
  56. П., Пригожин И. Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуаций.- М.: Мир, 1973.- 280 с.
  57. Д.С. Износостойкость хромированных деталей авиационных двигателей. В кн.: Сборник трудов Киевского института инженеров гражданской авиации.- Киев, 1959, с.28−32.
  58. А.Я. Повышение износостойкости инструментов из быстрорежущих сталей методом электрохимических покрытий.- В кн.: Надежность режущего инструмента.- Киев-Донецк, 1975, с.198−199.
  59. А.Я., Зимин Ю. П., Навальнев Б. Н. Влияние никель-фосфорного покрытия на силу резания и износ инструмента. Станки и инструмент, 1972,№ 7,с.32−33.
  60. Голего Н. Л. Технологические мероприятия по борьбе с износом в машинах.- Москва-Киев: Машгиз, 1961.- 193 с.
  61. И. И. Бажанов В.Л., Копнов В. А. Энтропийный принцип в теории ползучести и длительной прочности полимерных материалов.- Механика полимеров, 1971, № I, с. ПЗ-121.
  62. И.И., Бажанов В. Л. Механика деформируемых сред и термодинамика.- Механика полимеров, 1974,6,c.I007-I0I8.
  63. И.И. и др. Длительная прочность в машиностроении./ Гольденблат И. И., Бажанов В. Л., Копнов В.А.- М.: Машиностроение Д 977.- 248 с.
  64. Л.Л., Гордиенко С. Л. О влиянии электрического тока на износ при трении металлических тел.- Вестник машиностроения, 1952, № 7,с.23−25.
  65. Г. И. Износостойкость твердых сплавов и закаленных инструментальных сталей, — В кн.: Резание металлов и инструмент.- М.: Машгиз, 1955, с.95−110.
  66. Н.А. Экспериментальная проверка эффективности метода электроизоляции режущего инструмента.- В кн.: Электрохимические процессы при трении и использование их для борьбы с износом.- Одесса, 1973, с.54−56.
  67. .Д. Износ металлов.- Киев: Гостехиздат УССР, 1951.- 252 с.
  68. .Д., Янкевич В. Ф. Структура белых слоев, — В кн.: Трение и износ в машинах: Вып. ХУ.М., Изд-во АН СССР, 1962, с.178−197.
  69. Д.Г. и др. К разработке модели износа./ Д. Г. Громаковский, A.M. Лашманов}Ю.С. Терминасов.- В кн.: Проблемы трения и изнашивания.Вып. 14. Киев, Техшка, 1978, с. 27−31.
  70. Де Гроот С. Р. Термодинамика необратимых процессов.- М.: Гостехиздат, 1956.- 280 с.
  71. Гуревич Д. М. Изнашивание при точении твердосплавных пластин с износостойкими покрытиями.- Вестник машиностроения, 1979, № 6,с.45−47.
  72. Д.М. Механизм изнашивания твердосплавного инструмента при высоких температурах.- Вестник машиностроения, 1976, Ш 3, с.73−75.
  73. Д.М. Причины образования экстремума стойкостной зависимости твердосплавного инструмента.- Вестник машиностроения, 1976, № 12,с.30−33.
  74. К.П. Феноменологическая термодинамика необратимых процессов.- М.: Наука, 1978.- 128 с.
  75. А.с.669 266 (СССР). Устройство для измерения скорости износа режутцего инструмента./ С. Н. Гусев, Е. И. Никитин, А. П. Трубин.- Заявл. 2.01.78.- Опубл. в Б.И., 1979, № 23.
  76. A.M. Теплота и износ инструментов в процессе резания металлов.- М.: Машгиз, 1954.- 276 с.
  77. А.Б. Фактическая площадь касания твердых поверхностей.- М.: Изд-во АН СССР, 1967.- III с.
  78. Н.Б., Саватеев В. М. Исследование контакта деталей машин, имеющих металлическое покрытие. В кн.: Динамика и долговечность машин: ч.1, Томск, 1970, с.165−166.
  79. B.C. Исследование некоторых вопросов изнашивания твердых сплавов в связи с термоэлектрическими явлениями. Дис.. кацд.техн.наук.- Ростов н/Д, 1974.- 190 с. (РИСХМ).
  80. Ю.Н. Исходные зависимости для расчета на износ деталей машин. Известия вузов. Машиностроение, 1980, № 6,с.155−157.
  81. Ю.Н. Учет микрогеометрии контакта в расчетах на трение и задир тяжелонагруженных тел. В кн.: Трение, изнашивание и качество поверхности.М., Наука, 1973, с. 73−83.
  82. А.Д. Энергетика трения и износа деталей машин.- Москва- Киев: Машгиз, 1963.- 137 с.
  83. А.Д. Трение и износ в деталях машин.- М.: Машгиз, 1952.- 121 с.
  84. Г. Н. и др. Теплопроводность при постоянном и импульсном местном нагреве./ Дульнев Г. Н., Испирян Р. А., Ярышев Н.А.- В кн.: Тепло-массообмен при взаимодействии энергии ствердым телом. Вып.1. Л., 1967, с.5−19 (Труды ЖИЛО).
  85. Дубров Ю.С. .Николаева Г. С. Электроэрозионный износ режущих инструментов и влияние электрических явлений на чистоту обработанной поверхности.- В кн.: Электрические явления при трении и резании металлов. М., Наука, 1969, с.56−69.
  86. И.Ф. и др. Влияние изоляции термо-ЭДС на стойкость сверл./Дубровин И.Ф., Марченко Д. Г., Попов И. Я.:Материалы науч.-техн. симпозиума «Прогрессивная конструкция сверл и их рациональная эксплуатация».- Вильнюс, 1974.- 8 с.
  87. Г. Н., Кирилюк Л. М. Дедовец В.П. Поверхностное упрочнение изделий газофазным осаждением нитрида титана Порошковая металлургия, 1979, № 3,с.86−89.
  88. Ю.А. Работа теплозащитных материалов в горячих газовых потоках.- Л.: Химия, 1968.- 224 с.
  89. В.Д., Семов Ю. И. Экзоэлектронная эмиссия при трении.- М.: Наука, 1973.- 181 с.
  90. В.А. Влияние ТЭДС и внешних токов на коррозионный износ твердосплавного инструмента. В кн.:Электрохимические процессы при трении и использование их для борьбы с износом. Одесса, 1973, с.62−64.
  91. В.А. Субатомный механизм износа ревущего инструмента.- Ростов н/Д., Изд-во РТУ, 1973.- 105 с.
  92. ЮТ.Жогин А. С. Исследование фрикционного взаимодействия инструментальных и обрабатываемых материалов и методы его регулирования.: Автореф. дис.. канд.техн.наук.- М.: 1976.- 31 с. (Мосстанкин).
  93. Ю2.Журков С. Н. .Нарзуллаев Б. Н. Временная зависимость прочности твердых тел.- Журнал технической физики, ХХШ, 1953, № 10, с. I677−1689.
  94. ЮЗ.Журков С. Н. Санфирова Т.П. Изучение временной и температурной зависимости прочности. Физика твердого тела, т. П, 1960,№ 6, с. I033−1039.
  95. Ю4.Журков С. Н., Савицкий А. В. К вопросу о разрушении твердых тел.- Доклады АН СССР, т.129, 1959, № I, с.91−93.
  96. В.В. Колебания при трении. В кн.: Повышение износостойкости и срока службы машин: Тез. докл. Вып.I.Киев, 1970, с.70−75.
  97. Запорожец В, В. Экспериментальное исследование динамических процессов при трении.- В кн.: Проблемы трения и изнашивания. Вып. 2. Киев, Техника, 1972, с.77−83.
  98. Е.К., Колесниченко В. Д. Режущие свойства непере-тачиваемых твердосплавных пластин, покрытых карбидом титана.- В кн.: Надежность режущего инструмента.- Киев-Донецк: Вища школа, 1975, с.192−195.
  99. ПО.Зорев Н. Н. Вопросы механики процесса резания металлов.-М.: Машгиз, 1956.- 368 с.
  100. Ш. Зорев Н. Н. Влияние природы износа режущего инструмента на зависимость его стойкости от скорости резания.- Вестник машиностроения, 1965, № 2,с.68−76.
  101. В. В. Спиридонов Э.С. Режимы резания при точении конструкционных сталей резцами из титановых твердых сплавов.
  102. В кн.: Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием. Тула, 1979, с.105−109 (ТЛИ).
  103. Э.В., Мамхегов М. А. К вопросу оценки температуры поверхности при трении со значительным тепловыделением.
  104. В кн.: Задачи нестационарного трения в машинах, приборах и аппаратах. М., Наука, 1978, с.84−91.
  105. Э.В. Об учете теплового эффекта перлито-аусте-нитного превращения при анализе температуры контактной поверхности при трении с интенсивным тепловыделением.- В кн.: Трениеи износ фрикционных материалов. М., Наука, 1977, с.69−72.
  106. Э.В., Чичинадзе А. В. Определение температуры поверхности трения тормозов при различной эффективной глубине проникновения тепла.- В кн.: Тепловая динамика трения, М., Наука, 1970, с.17−20.
  107. Износостойкость твердосплавных пластинок, покрытых карбидом ниобия./ А. Н. Минкевич, В. С. Серебренников, В. П. Роговцев и др.- Станки и инструмент, 1972,№ 8,с.41.
  108. П7.Имангулов Р. Х. Влияние газовых сред и вакуума на контакты®- явления в процессе трения и резания металлов.: Автореф. дис.. канд.техн.наук.- Ростов ц/Д., 1979.- 24 с. (РИСХМ).
  109. П8.Исаев А. И., Ташлицкий Н. И. Применение углекислоты для повышения стойкости резцов.- Вестник машиностроения, 1955,№ II, с.42−48.
  110. Использование спектра термо-ЭДС для оценки скорости износа инструментов./Кретинин О.В., Елепин А. П., Кварталов А. Р. и др.- В кн.: Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары, 1978, с.78−81.
  111. Исследование износа твердосплавных резцов при точении чугунов с пластинчатой формой графита./ Грановский Г. И., Кальнер В. Д., Зверев Е. К. и др.- Вестник машиностроения, 1977, № 10,с.65−69.
  112. Исследование обрабатываемости литых сталей ЭИ316 и Х25СНЗД./Розенберг A.M., Байкалов А. К., Кожевников Д. В. и др.- В кн.: Проблемы резания металлов.M.f 1963, с. I04-II2. (ЩЩТП им. Дзержинского).
  113. А.С., Скобло В. А. Расчеты химических равновесий.- М.: Высшая школа, 1974. 288 с.
  114. М.Х. Химическая термодинамика.- М.: Химия, 1975.- 584 с.
  115. М.Х. Введение в теорию химических процессов. М.: Высшая школа, 1970.- 288 с.
  116. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел.- М.: Наука, 1964.- 487 с.
  117. Карсон, Лян, Су. Оксикарбиды металлов как материалы для режущего инструмента.- Конструирование и технология машиностроения, 1976, № I, с.235−244.
  118. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1968.- 156 с.
  119. В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов.- М.: Машиностроение, 1978.- 213 с.
  120. К вопросу изнашивания алюминиевых бронз под действием электрического тока./ Бакрадзе И. И. Иванов М.К., Колесниченко Л.Ф.и др. В кн.: Электрохимические процессы при трении и их использование для борьбы с износом. Одесса, 1973, с.4−7.
  121. И.Н. Фазовые превращения при ускоренном нагреве стали.- М.: Металлургиздат, 1957.- 94 с.
  122. Д.А., Чудновский А. И. К вопросу о характеристиках разрушения.- В кн.: Механика стержневых систем и сплошных сред.- Вып.60.Л., 1969, с.66−71 (Труды ЛИСИ).
  123. Д.А., Чудновский А. И. О разрушении деформируемых тел.- Журнал прикладной механики и технической физики, 1970, № 3,с.I05−110.
  124. Д.А. и др. Вязкое разрушение при переменных температурах и напряжениях./ Киялбаев Д. А., Чебанов В. М. Чудновский А.И.- В кн.: Проблемы механики твердого деформируемого тела.Л., Судостроение, 1970, с.217−223.
  125. Н.М. Термодинамика трения.- Воронеж, I971.-306 с.
  126. Н.М. К вопросу о коэффициенте распределения тепла между элементами неоднородной трущейся пары.- Известия вузов. Машиностроение, 1969, JS 10, с.66−68.
  127. Л.И., Эйхманс Э. Ф. Современные марки твердых сплавов для обработки резанием и перспективы их развития.- Станки и инструмент, 1974,№ 3,с.28−30.
  128. B.C. Металлографические реактивы,— М.:Металлургия, 1981 .- 120 с.
  129. Ю.Ф. Исследование влияния термо-ЭДС.твердосплавных пластин на их режущую способность: Автореф. дис.. канд.техн.наук.- Куйбышев: 1973.- 22 с./Куйбышев, политехи, ин-т/.
  130. Н.С. Расчет интенсивности износа твердосплавного инструмента.- В кн.: Вопросы точности и конструирования в машиностроении: Труды Северо-Кавказского горно-металлургического института.Вып. ХЛ Орджоникидзе, 1968, с.96−99.
  131. Н.С. К вопросу об окислительном износе твердосплавного инструмента.- В кн.: Технология сельскохозяйственного машиностроения. Ростов н/Д., Изд-во РТУ, 1965, с.189−195.
  132. Н.С. Теоретические и экспериментальные исследования трения и изнашивания вольфрамокарбидных и титановольфрамокарбид-ных сплавов: Автореф. дис.. д-ра техн.наук.- Ростов н/Д., 1973.- 53 с. (РИСХМ).
  133. Ю.П. Повышение износостойкости твердых сплавов в условиях трения.- Вестник Киевского политехнического института. Сер. Машиностроение, 1974, № II, c. II7-II9.
  134. Д.В. Износ металлов.- М.-Л.: Г0НТИД938.-328 с.
  135. Д.В. Трение и износ металлов.- М. Свердловск, Машгиз, 1947.- 184 с.
  136. Е.Г., Борисенко А. В., Вознесенская Э. Н. Исследования процесса трения методом акустической спектрометрии.- Известия АН БССР. Сер. Физико-технические науки.1974, IS 3, с.43−47.
  137. В.Н., Урлапов Г. П. Повышение стойкости спиральных сверл и метчиков.- Вестник машиностроения, 1969,№ 4, с.68−70.
  138. B.C. Состояние и перспективы работ по исследованию влияния шероховатости на фрикционные характеристики пар трения.- Трение и износ. т.1,1980,№ 3,с.440−452.
  139. В.В. Упрощенный расчет среднеповерхностной температуры фрикционного узла.- Вестник машиностроения, 1976, № 9, с.20−22.
  140. Ю.М., Прейс Г. А. Электромеханический износ при трении и резании металлов.- Киев: ТехнГка, 1976.- 199 с.
  141. Коровчинский М.В., Локальный М. В. Локальный термический контакт при квазистационарном тепловыделении в процессе трения. Теория трения и износа. М., Наука, 1965, с.73−80.
  142. М.В. Основы теории термического контакта при локальном трении.- В кн.: Новое в теории трения.М., Наука, 1966, с.98−145.
  143. Короленко Ю. И. Влияние пленок и покрытий на процессы внешнего трения и структурные изменения в материалах: Автореф. дис.. канд.техн.наук.- Киев, 1970.- 23 с. (КЖГА).
  144. B.C. 0 взаимосвязи деформационного возбуждения и эффекта экзоэлектронной эмиссии с поверхности металлов.- В кн.: Исследование поверхности конструкционных материалов методом экзоэлектронной эмиссии. Свердловск, 1969, с.18−32 (УПИ).
  145. Л.Г., Минц Р. И. Влияние электризации и малых постоянных токов на износ металлов при трении скольжения.- Физико-химическая механика материалов, 1967,№ 4,0.392−396.
  146. Л.Г. Износостойкость и структурные превращения нестабильных аустенитных сталей при трении.- В кн.: Контактная прочность металлических сплавов. Свердловск, 1972.
  147. Н.Б. Энергетический принцип расчета и управления качеством динамических элементов машин.- Киев: Знание1. УССРД978.- 19 с.
  148. Н.Б. Энергетический критерий оценки тепловой стойкости инструментальных материалов.- Синтетические алмазы, 1978, вып.1,с.12−15.
  149. .И., Бершадский Л. И., Чукреев Е. Н. О явлении саморегулирования при износе металлов.- Доклады АН СССР, т.191, 1970, }Ь 6,0.1339−1342.
  150. .И. Трение, смазка и износ в машинах.- Киев: ТехшкаД970.- с.352−357.
  151. .И. Новый подход к повышению качества динамических элементов машин.- Киев, 1979.- 12 с. (УКРНИИНТИ).
  152. .И. Фундаментальные основы поверхностной прочности металлов.- В кн.: Трибоника и антифрикционное материаловедение: Тез. докл. Всесоюз. конф. Новочеркасск, 1980, с.5−6 (НПИ).
  153. .И. О роли вторичных структур в формировании механизмов трения, смазочного действия и изнашивания.- Трение и износ, т.1,1980, № 4,с.622−637.
  154. .И. Фундаментальные основы поверхностной прочности материалов при трении.- Киев: Знание, 1980.- 26 с.
  155. .И., Линник Ю. И. Исследование энергетического баланса при внешнем трении металлов.- Машиноведение, 1968,5, с.82−93.
  156. .И., Шульга О. В. Электросопротивление поверхностных слоев металлов и механизм схватывания.- Доклады АН СССР, т.188,$ I, с.80−82.
  157. .И., Бершадский Л. И., Аронов В. А. Динамическое равновесие процессов при трении и износе металлов.- Доклады
  158. АН СССР, т.190, 1970,№ 6,0.1337−1339.
  159. Энергетический анализ процесса изнашивания деталеймашин./Костецкий Б.И., Ляшко В. А., Караулов А. К. и др.- Машиноведение, 1974, № 4,c.I08-II3.
  160. Принципы выбора материалов и смазочных сред для узлов трения по энергетическим критериям /Костецкий Б. И. Караулов А.К., Костецкая Н. Б. и др.- Физико-химическая механика материалов, 1977, }Ь 5, с.101−104.
  161. Поверхностная прочность материалов при трении./ Под ред.Б. И. Костецкого.- Киев: Техшка, 1976.- 296 с.
  162. .И., Носовский И. Г. Износостойкость и анти-фрикционность деталей машин.- Киев: Техшка, 1965.- 206 с.
  163. .И. Стойкость режущих инструментов.- Киев-Москва: Машгиз, 1949.- 252 с.
  164. А.с. 172 528 (СССР). Способ непрерывного контроля пар трения, разделенных слоем проводящей электрический ток смазки. / Б. И. Костецкий, Б. М. Барбалат.- Заявл. 27.04.63 Опубл. в Б.И., 1965, № 13.
  165. А.С. 659 936 (СССР). Способ непрерывного контроля работы пар трения, разделенных слоем проводящей электрический ток смазки./Б.И.Костецкий, В. П. Шолудько.- Заявл. 01.II.77.- Опубл. в Б.И., 1979, № 16.
  166. А.с. 746 136 (СССР). Способ подбора материалов пар трения./ Б. И. Костецкий.- Заявл. 27.03.78.- Опубл. в Б.И., 1980,№ 25.
  167. А.с. 532 788 (СССР). Способ контрола изнашивания пар трения./ Б. И. Костецкий, И. А. Кравец, И. И. Кривенко.- Заявл. 22.08.75.- Опубл. в Б.И., 1976, № 39.
  168. .И., Запорожец В. В. Анализ спектра колебаний при внешнем трении.- В кн.: Теория трения и износа. М., Наука, 1965, с.125−127.
  169. .И. Износостойкость деталей машин.- Киев-Москва: Машгиз, 1950.- 168 с.
  170. .И. и др. Вопросы трения при резании металлов./ Костецкий Б. И., Топеха Л. К., Нестеровский С.Е.- В кн.: Передовая технология машиностроения.М.: Изд-во АН СССР, 1955, с. 736.
  171. Костецкий Б. И. Сопротивление изнашиванию деталей машин.-М.- Киев: Машгиз, 1959.- 476 с.
  172. .А. и др.Влияние покрытия твердосплавного инструмента карбидом ниобия на коэффициент трения при точении титановых сплавов./ Кравченко Б. А. .Белов А. Н., Кузнецов Г. Д.- В кн.:
  173. Новое в теории расчета и конструирования деформирующего и формообразующего инструмента: Вып.2. Куйбышев, 1976, с.148−150.
  174. В.Я. Влияние электронов на торможение дислокаций в металлах.- Физика твердого тела. т.8f1966,№ 3, с.927−935.
  175. В.Я. Воздействие направленного потока электронов на движущиеся дислокации.- Журнал экспериментальной и теоретической физики.т.51,1966,№ 6,с.1676−1688.
  176. И.В. Трение и износ.- М.: Машиностроение, 1968.- 480 с.
  177. И.В. и др. Основы расчетов на трение и износ. /Крагельский И.В., Добычин М. Н. .Комбалев B.C.- М.: Машиностроение, 1977.- 526 с.
  178. Крагельский И. В. Основные закономерности внешнего трения и износа твердых тел.- В кн.: Теория трения, износа и проблемы стандартизации. Брянск, Приокское кн. изд-во, 1978, с.12−27.
  179. И. В. Дарач Г. М. О расчете износа поверхностей трения.- В кн.: Расчетные методы оценки трения и износа.
  180. Брянск, Приоксное кн. изд-во, 1975, с.5−47.
  181. И.В., Щедров B.C. Развитие науки о трении. Сухое трение.- М.: Изд-во АН СССР, 1956.- 235 с.
  182. И.В. и др. Основные положения и краткая методика приближенного расчета поверхностей трения на износ при скольжении./ Крагельский И. В. .Непомнящий Е. Ф. Дарач Г. М.- М.: ИМАШ.1966.- 19 с.
  183. И.В. и др. Влияние неустановившихся режимов нагружения на износ./ Крагельский И. В. .Непомнящий Е. Ф. Дарач Г. М. -В кн.: Теория трения и износа. М., Наука, 1965, с. 128−132.
  184. Крагельский И.В. .Рыбакова JI.M. .Назаров А. Н. Оценка смазочного действия среды по параметру, характеризующему структурное состояние металла при трении.- Доклады АН СССР, т.250, 1980, № 3.с.616−619.
  185. Крагельский И.В. .Трояновская Г. И. Влияние температурного режима на фрикционные характеристики.- В кн.: Исследования по физике твердого тела. М.: Изд-во АН СССР, 1957, с.20−31.
  186. И.В., Швецова Е. М. Влияние скорости скольжения на изнашивание одноименных металлов.- В кн.: Трение и износ в машинах, т.X. М.: Изд-во АН СССР, 1955, с.5−34.
  187. A.C. 523 331 (СССР). Устройство для измерения скорости износа режущего инструмента./ 0.В.Кретинин, Е. И. Никитин, С. Г. Синичкин и др.- Заявл. 4.II.74.Опубл. в Б.И., I976, i& 28.
  188. А.с.494 656 (СССР). Способ определения момента затупления режущего инструмента./0.В.Кретинин, А. В. Денисенко, А.П.Еле-нин, — Заявл. 10.12.71. Опубл. в Б.И., 1975, № 45.
  189. О.В. Исследование спектра ТЭДС и сил при резании. В кн.: Труды Горьковского политехнического института. Вып.26.Горький, 1970,& 4, с.33−39.
  190. Кубашевский 0., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965.- 428 с.
  191. Кудинов В. А. Температурная задача трения и явления нарос тообразования при резании и трении, — В кн.: Труды Ш Всесоюзной конференции по трению и износу в машинах: т.2. М., Изд-во АН COOP, I960, с.207−216.
  192. В.Д. Поверхностная энергия твердых тел.- М.: Гостоптехиздат, 1954.- 220 с.
  193. Е.Г. Быстрорежущие и оснащенные пластинами твердого сплава сверла с центральным охлаждением. В кн.: Спиральные сверла. М., НИИНМАШ, 1966, с.231−242.
  194. Кук и Наяк. Влияние температурных воздействий на износ резца.- Труды Американского общества инженеров-механиков: Серия В. Конструирование и технология машиностроения, 1966, т.88,№ 2, с.82−90.
  195. Н.Ф. Зависимость коэффициента трения железа по чугуну от различных факторов.- Журнал технической физики.т.Ш, 1933,№ 7,c.I099-II09.
  196. Курс физической химии: т.I./Я.И.Герасимов, В. П. Древинг, Е. Н. Еремин и др.- М.: Химия, 1969.- 592 с.
  197. А.И. Комплексное исследование тепловых явлений в поверхностных слоях металла при трении и резании.- В кн.: Тепловые явления при обработке металлов резанием. М., 1959, с.144−157 (НТО МАШПРОМ).
  198. А.И. О связи износостойкости материалов с их физико-механическими свойствами.- В кн.: Проблемы трения и изнашивания. Вып.13. Киев, Техн"'ка, 1978, с.23−25.
  199. В.И. Сверла с коническими хвостовиками из пластмассы.- Машиностроитель, 1963, № 4,с.21−22.
  200. М.П. О температуре поверхности трения:теоретическая ошибка в работе Боудена.- Журнал технической физики, т.19,1979, В 9, C. I0I0-I0I4.
  201. М.П. Температура при резании металлов.- Журнал технической физики, т. ХХП, I952, J? 4, с.648−655.
  202. А.с.261 750 (СССР).Способ повышения износостойкости металлических пар трения./ А. Л. Лебедев.- Заявл. 13.06.67.- Опубл. в Б.И., 1970,№ 5.
  203. Лин К., Бараш М. Механическое состояние подповерхностного слоя при обработке резанием: 4.1. Резание острозаточенным инструментом.- Конструирование и технология машиностроения, 1976, № 4,с.61−71.
  204. Линг Ф. О неустановившихся температурах на поверхностях контакта при скольжении.- В кн.: Проблемы трения и смазки. Вып. 3, Киев, Техника, 1969, с.33−42.
  205. В.Н., Козлаков В. А. О деятельности комитета ВСНТО по проблемам износостойкости и трения. Трение и износ. т.1, 1980,№ 3,с.558−560.
  206. В.Н. и др. Физико-химическая механика избирательного переноса при трении./ Литвинов В. Н., Михин Н. М., Мышкин Н. К.: М.: Наука, 1979.- 187 с.
  207. Т.Н. Износ режущего инструмента.- М.: Машгиз, 1958.- 356 с.
  208. А.В. Теория теплопроводности.- М.: Высшая школа, 1967.- 596 с.
  209. Л.И., Каденацкий Л. Д. Расчет интенсивности окислительного износа в условиях сухого трения.- В кн.: Технологияи организация производства: Науч.- произв.сб.Киев, 1973,№ 3, с.84−87.
  210. И.М., Палатник Л. С. Металлофизика трения.-М.: Машиностроение, 1976.- 176 с.
  211. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов.-М.: Машиностроение, 1966.- 264 с.
  212. А.Д. Оптимизация процессов резания,— М.: Машиностроение, 1976.- 278 с.
  213. А.с. 657 918 (СССР). Способ определения оптимальной скорости резания./ А. Д. Макаров.- Заявл. 03.03.76.- Опубл. в Б.И., 1979, № 15.
  214. А.Д. Состояние и перспективы оптимизации процессов резания конструкционных материалов.- В кн.:Перспективы развития резания конструкционных материалов. М., 1980, с.3−7 (ВНИИ).
  215. В.И. Дучугуренко Р.В.Повышение стойкости резцов при точении труднообрабатываемых сталей.- В кн.: Надежность режущего инструмента.- Киев-Донецк, 1975, с. 195−198.
  216. Марочкин В. Н. Теоретические основы инженерного расчета параметров износа и трения.- В кн.: Проблемы трения и изнашива-ния.Вып. 5. Киев, Техшка, 1974, с.22−26.
  217. М.А. Исследование и расчет температуры скользящего контакта нагруженных фрикционных устройств : Автореф.дис.. канд.техн.наук.- М.: ГНИИМаш, 1977.- 27 с.
  218. М.А., Гинзбург А. Г. К оценке пути трения единичного пятна касания.- В кн.: Трение и износ фрикционных материалов. М., Наука, 1977, с.41−46.
  219. Маркосян Р. Г. Исследование влияния термоэлектрических и термомагнитных явлений на стойкость резцов.: Автореф. дис.канд.техн.наук.- Тбилиси: 1973.- 32 с. (Груз.политехи.ин-т).
  220. С.Б. Применение микрорентгеноспектрального анализа./ М.: Металлургия, 1968.- 110 с.
  221. Масленников В. Г. Давендел Э.Э.Энтропийный критерий долговечности силовых резинотехнических изделий.- Механика полимеров, I 975, № 2,с.241−247.
  222. Материалы в машиностроении: Справочник.Кн.2, — М.: Машиностроение, 1967.- 496 с. Кн.З.-М.: Машиностроение, 1968, — 446с.
  223. Матяш А.Е.и др. Исследование стойкости резцов из стали PI8 при обработке колесной стали./ Матяш А. Е. Дура В.И., Милютина И.Н.- В кн.: Исследование в области инструментального производства и обработки металлов резанием. Тула, I979, c. TI7-I20.
  224. А.Е. и др. Исследование износа твердосплавных резцов при обработке колесной стали./ Матяш А. Е., Шевчук Н. С. Дура В.И. Днепропетровск, 1980.- 8 с. Рукопись представлена Днепропетр. металлургическим ин-том. Деп. в УкрНИИНТИ 3 июля 1980, $ 1282−80.
  225. М.В., Ткачик А. Г. Активизация теплоотвода от режущего инструмента.- В кн.: Технология и организация производства: Науч.- цроизв.сб. В 4, Киев, 1977, с.26−27.
  226. М.П. Восстановление автотранспортных деталей электролитическим осталиванием.- М.: Автотрансиздат, 1957.- 197с.
  227. Методы исследования термо-электрических свойств полупроводников./ В. М. Глазов, А. С. Охотин, Р. П. Боровикова и др.- М.: Атомиздат, 1969.- 168 с.
  228. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов: Сцрав.пособие.- М.: Машиностроение, т. I, с.302−306.
  229. А.Н. Применение покрытий из карбида титана для повышения долговечности деталей и инструмента.- В кн.: Химико-термическая обработка металлов и сплавов.- Минск, 1974, с.54−62.
  230. Р.И. Экзоэлектронная эмиссия физическая характеристика стабильности металлической поверхности.- В кн. Исследование поверхности конструкционных материалов методом экзоэлект-ронной эмиссии. Свердловск, 1969, с.5−17.(У1Ш).
  231. С.С., Саромотина Т. Г. Скоростное и силовое точение сталей повышенной прочности.- М.: Оборонгиз, 1957.- 275 с.
  232. А.В. Повышение стойкости инструмента цри нарезании прямоугольных резьб резцом.- В кн.: Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием. Тула, 1979, с.99−105.
  233. Т. Твердые сплавы для режущей обработк.- В кн.: Симпозиум ЗИЛ (Совместно с Sandvik Со гот an t), M#f 1978. OnternationaC tooC projekt office, HemsSach, 1. W- Germany).
  234. Москалев А. П. Электрические явления, сопровождающие процесс резания.- В кн.: Труды Николаевского кораблестроительного института: Материалы науч.-техн.конф.Николаев, 1969, с.166−172.
  235. А.П., Ванин B.C. Некоторые вопросы электрохимического износа режущих инструментов.- Физико-химическая механика материалов, 1970,№ 4,с.28−31.
  236. Е.П. Исследование износа режущего инструмента с помощью радиоактивных изотопов. М.: Машгиз, 1956, — 136 с.
  237. Назаренко П.В., Анистратенко Л. А. Определение деформационной составляющей силы внешнего трения.- В кн.: Проблемы тренияи изнашивания.Вып. 10. Киев, Техшка, 1976, с.18−21.
  238. , Су. Исследование механизмов повышения стойкости твердосплавных инструментов после оксидирования.- Конструирование и технология машиностроения, 1975,№ I, с.114−119.
  239. Неперетачиваемые пластины из твердого сплава, покрытые карбидом титана./ Золотарев Г. Р., Пивоваров М. Н., Познанский В. И. -В кн.: Твердые сплавы: Сб. трудов ВНИИТС: Вып.18.М., Металлургия, 1978, с.23−26.
  240. Г., Пригожин И. Самоорганизация в неравновесных системах.- М.: Мир, 1979.- 512 с.
  241. И.И. Прикладная термодинамика и теплопередача.- М.: Атомиздат, 1977.- 352 с.
  242. И.Г. Влияние газовой среды на износ металлов.- Киев: Техника, 1968.- 180 с.
  243. Обработка резанием жаропрочных сталей и тугоплавких ме таллов./ Под ред. A.M.Даниеляна.- М.: Машиностро ение, 1965.-307 с.
  244. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов твердосплавными пластинками с износостойкими покрытиями./ Тороп-ченов В.С., Валиков В. И., Эйхманс Э. Ф. и др.- В кн.: Твердые сплавы: Научные труды В 20, М., Металлургия, 1979, с.53−57.(ВНИИТС).
  245. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках, ч.1.- М.: Машиностроение, 1974.- 416 с.
  246. В.А. Физические основы процесса резания металлов.- Киев.: Высшая школа, 1976.- 136 с.
  247. А.с. 77 7553(СССР). Способ определения вида трения./ А. А. Остраков, Л. И. Бершадский, Л. С. Заманский.- Заявл. 17.07.78. Опубл. в Б.И., 1980,^ 41.
  248. Особенности деформации карбидов тугоплавких металлов при трении в широком диапазоне температур./ Ю. Г. Ткаченко, И. И. Тимофеева, А. А. Рагозинская.- Порошковая металлургия, 1978,№ 9 (159), с.89−93.
  249. К.Н., Гапоненко А. Т. Исследование микротвердости легированных твердосплавных инструментов.- В кн.: Технология машиностроения и проблемы прочности. Томск, 1978, с.93−96 (ТЛИ).
  250. Д.Д., Смирнов В. Н. Аналитический метод расчета температуры цри обработке местным пластическим деформированием.-Известия вузов. Машиностроение, 1966, J&- 4, с.122−126.
  251. Д.Д. Отделочно-уцрочняющая обработка поверхности пластическим деформированием.- М.: Машиностроение, 1978.152 с.
  252. Пивоваров М.Н., Третьяков В. И. Об износостойкости твердосплавных режущих пластин с карбидными покрытиями.- Цветные металлы, 1975,№ 2,с.64−66.
  253. М., Вилмен Г. Природа трения и износа мягких сталей, влияние окисных и сульфидных пленок.- В кн. Международная конференция по смазке и износу машин, М., Машгиз, 1962, с. 659.
  254. Пивоваров М.Н., Золотарев Г. Р. Повышение стойкости твердосплавных пластин нанесением покрытий из карбида титана.- В кн.: Надежность режущего инструмента. Киев-Донецк, Вища школа, 1975, с.191−192.
  255. В.Н., Барзов А. А. Песпективы использования метода акустической эмиссии при обработке материалов резанием.-В кн.: Обработка материалов резанием. М., 1979, с.23−29 (ЩНТП им. Дзержинского).
  256. Полетика М.Ф., Пушных В.А.К теории адгезионного износа режущих инструментов.- В кн.: Пути интенсификации производственных процессов при механической обработке. Томск, 1979, с.52−56.(ТЛИ).
  257. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента.- М.: Машиностроение, 1969.- 150 с.
  258. B.C.Нагорный П. Л., Гарбузов А. С. Удельная энергия разрушения карбидов и износостойкость сплавов.- Физика металлов и металловедение, т.28,1969,вып.2,с.332−335.
  259. B.C. и др. Износостойкость прессформ огнеупорного производства./ Попов В. С., Брыков Н. Н., Дмитриченко Н.С.- М.: Металлургия,.!971.- 160 с.
  260. Попов В.С., Брыков Н. Н., Гук В. А. Энергетический анализ процессов, происходящих в рабочей зоне сталей при изнашивании.-Физико-химическая механика материалов, т. II, 1975,$ 4, с.24−27.
  261. Долговечность оборудования огнеупорного производства. / Под ред. В. С. Попова.- М.: Металлургия, 1978.- 232 с.
  262. С.Н. Электрические явления при трении и резании. Горький: Волго-Вятское кн. изд-во, 1975.- 280 с.
  263. Роль электрофизических процессов при обработке резанием. /Постников С.Н., Годлина А. Ф., Зинкин Ю. И. и др.- В кн.: Новые технологические процессы и материалы. Вып.2,М., Машиностроение, I979, c.77−83.
  264. С.Н. и др. Повышение производительности обработки путем ограничения термотоков в зоне резания./Постников С.Н., Бородкин Ю. А., Обидин В.Н.- В кн.: Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел.М.Наука, 1973, с.61−70.
  265. С.Н. К вопросу об исследовании электрических явлений при трении и резании металлов.- В кн.: Электрические явления при трении и резании металлов. М., Наука, 1969, с.35−48.
  266. Прейс Г. А. Повышение износостойкости оборудования пищевой промышленности.- М.: Машиностроение, 1979.- 207 с.
  267. И. Введение в термодинамику необратимых процессов. М.: Изд-во иностр.лит., 1960.- 127 с.
  268. И., Дэфэй Р. Химическая термодинамика.- Новосибирск: Наука, 1966.- 509 с.
  269. Площадь фактического контакта сопряженных поверхностей. / П. Е. Дьяченко, Н. Н. Толкачева, Г. А. Андреев и др.- М.: Изд-во1. АН СССР, 1963.- 96 с.
  270. Производительная обработка нержавеющих и жаропрочных материалов./ Под ред. Н. И. Резникова.- М.: Машгиз, I960.- 199 с.
  271. Применение метода акустической эмиссии к исследованию обрабатываемости материалов резанием./ Подураев В. Н., А. А. Суворов, А. А. Барзов и др.- Известия вузов. Машиностроение, 1979,№ 3, с.169−173.
  272. .В., Рамзаев А. П. Определение коэффициента распределения энергии диссипации при трении.- Электронная техника.
  273. Сер. 10, 1970,№ 8 (40), C. II4-II9.
  274. .В., Рамзаев А. П. 0 связи шероховатости приработанных поверхностей с распределением теплового потока трения.-В кн.: Метрологические и технологические исследования качества поверхности. Рига, Зинатне, 1976, с.84−90.
  275. .В., Глазков В. П. 0 связи износа с распределением теплового потока в трибосопряжении.- Машиноведение, 1978,$ 1, с.84−87.
  276. В.Б. 0 максимуме температуры в поверхностном слое при трении.- В кн.: Труды Саратовского политехнического института: Вып.90. Саратов, 1976, с.20−25.
  277. С.Б., Лурье Е. Г. Истирание полимеров как кинетический термоактивационный процесс, — Доклады АН СССР, т.166, 1966, lb 4, с.909−912.
  278. Расчет, испытание и подбор фрикционных пар./ Под ред. А. В. Чичинадзе.- М.: Наука, 1979.- 267 с.
  279. Ребиндер П. А. Показатели твердости в бурении.- М.: Изд-во АН СССР, 1944.- 200.
  280. А.Н. Теплофизика резания.- М: Машиностроение, 1969.- 288 с.
  281. Резников А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов.- М.: Машиностроение, 1981.- 279 с.
  282. А. Н. Барац Я.И. Применение алмазного выглаживания для отделочно-упрочнящей обработки.- Вестник машиностроения, 1979,№ 1, с.15−17.
  283. А.Н. Теплообмен при резании и охлаждение инструментов.- М.: Машгиз, 1963.- 198 с.
  284. Л.М. Механическая обработка закаленных сталей. М.-Л.: Машгиз, 1958.- 395 с.
  285. Рыжкин А.А., Филипчук А. И. Расчет температур в контактной зоне при трении в условиях резания.- В кн.: Современные достижения в области обработки труднообрабатываемых материалов. Л., 1979, с.27−31 (ЛДНТП).
  286. ЗП.Филипчук А. И., Рыжкин А. А. Влияние теплофизических характеристик трущихся пар на температуру зоны трения.- Вестник машиностроения, 1980, № 9,0.19−22.
  287. Rу skin Д. йвег die efektrischen Erscheinungen fieir? Spa/ien von ffletaftes?,-4issenschaftCiche Zeitschvift der TH KorC-tVarx-Stadt, 1973,1 $, Heft S.7//-725
  288. A.A., Дмитриев В. С., Кривец Д. В. К вопросу об электрических явлениях при резании металлов.- Известия СКНЦ ВШ. Технические науки, 1976,$ 2, с.24−26.
  289. А.А. Влияние электрического тока на износ при резании.- В кн.: Электрические явления при трении и резании металлов.- М., Наука, 1969, с.70−81.
  290. Рыжкин А.А., Дмитриев В. С. Влияние термоэлектрического тока на некоторые характеристики процесса резания металлов.- В кн.: Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел.М., Наука, I973, c. II6-I25.
  291. Повышение надежности метчиков в автоматизированном производстве./ Рыжкин А. А. .Дмитриев B.C., Солоненко В. Г. и др.- Станки и инструмент, 1971,№ 12,с.19−21.
  292. В.Г. и др. Увеличение стойкости метчиков методом разрыва цепи термотока в системе СПИД./ Солоненко В. Г., Рыжкин А. А., Звягольский Ю.С.- В кн.: Надежность режущего инструмента. Киев-Донецк: Вшца школа, 1975, с.248−250.
  293. Рыжкин А. А. Исследование процесса сверления жаропрочных сталей быстрорежущими и твердосплавными сверлами малого диаметра. Дис.. канд.техн.наук.- Новочеркасск, 1966.- 205 с. (РИСХМ).
  294. А.А. Стойкость быстрорежущих сверл с пластмассовыми конусами.- Ростов н/Д., 1964.- 4 с. (Севр.-Кавк.СНХ.Листок техн.информ. $ 461−64).
  295. В.Д. и др. Исследование экзоэлектронной эмиссии при трении и резании металлов./Евдокимов В.Д., Рыжкин
  296. А.А.Дмитриев B.C. В кн.: Проблемы трения и изнашивания.- Киев, Техшка, 1976, вып.6,с.75−79.
  297. Тепловой режим твердых сплавов при трении с малыми коэффициентами взаимного перекрытия./ А. И. Филипчук, А .А. Рыжкин, А. ВЛичинадзе и др.- Трение и износ, т.2, I98I,№ I.e.72−86.
  298. А.А. и др. Об энтропийном подходе к оценке износа при внешнем трении./ Рыжкин А. А. Филипчук А.И., Шучев К.Г.- В кн.:0бработка металлов давлением. Ростов н/Д., 1980, с.170−176. (РИСХМ).
  299. А.А., Филипчук А. И. Дмитриев B.C. Об эффективности разрыва цепи термотока при резании металлов.- В кн.: Системы автоматического управления металлорежущими станками и технологическими процессами. Ростов н/Д., 1976, с.21−29.(РИСХМ).
  300. Рыжкин А.А. .Филипчук А. И. Расчет температур в контактной зоне при трении.- Известия Северо-Кавказского научного центра высшей школы. Технические науки, 1980,№ I.e.56−59.
  301. А.А., Филипчук А. И. Влияние теплофизических характеристик пары трения на тепловой режим зоны трения.- В кн.: Прогрессивные методы термического упрочнения в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении. Ростов н/Д., 1980, с.95−99. (РИСХМ).
  302. Рыжкин А.А.и др. Методика измерения сопротивления контакта при точении./ Кривец Д. В., Рыжкин А. А. Дмитриев B.C.- В кн.: Электрохимические процессы при трении и их использование для борьбы с износом. Одесса, 1973, с.67−69.
  303. Рыжкин А.А.и др. Зависимость электрического сопротивления зоны резания от режимов обработки./ Рыжкин А. А., Дмитриев B.C., Кривец Д.В.- В кн.: Электрохимические процессы при трении и их использование для борьбы с износом. Одесса, 1973, с.57−59.
  304. А. А. Дмитриев B.C. О влиянии термоэлектрического тока на износ твердого сплава.- В кн.: Металлорежущие станки и прогрессивные методы обработки металлов резанием. Ростов н/Д., 1977, с. II2-II9.(РИСХМ).
  305. Колев Н.С., Рыжкин А. А. .Дмитриев В. С. Установка для изучения процесса резания в вакууме. Известия вузов. Машиностроение, 1970. № I2, c. I55-I58.
  306. АЕаков А.А., Рыжкин А. А. Новый метод повышения стойкости твердосплавных спиральных сверл при обработке труднообрабатываемых сталей.- Ростов н/Д., 1964, — 5 с./Сев.-Кавк.СНХ.Листок техн. информ. № 321−64/.
  307. RyzHin Д. Л., Ft е-р с и к Л.7., Dmitrijev V.S.1.in. Do io г ос/port? c/ch г? а 3. usci/ete рок rye wecCiKow spt ek&nych stosowemtjefy л a ostr2a S Kraworjace. — 2eszyty not/л-о we Pa ft’tec/? Pozncrns/a'eJ. ГЛес/iontko, /fffO, У- 25, s. /27 VJ7.
  308. Рыжкин А.А. .Дмитриев В. С., Кривец Д.В.К вопросу об измерении термотока в процессе резания металлов.- В кн.: Станки и резание металлов. Ростов н/Д., I974, c. I09-II3.
  309. А.А., Розанов А. А. Дерентьев Е.А. Оптимальная геометрия сверл и рациональные условия обработки жаропрочной стали ЭИ 696А.- Передовой научно-технический и производственныйопыт J& 6−66−6I3/I7I, М.: ГОСИНТИ, 1966.- 2 с.
  310. А.А., Рыжкин А. А. Повышение стойкости спиральных сверл при обработке жаропрочных сталей, — В кн.: Спиральные сверла.М., 1966, с.163−174.
  311. А.А. О влиянии электрического тока на процесс резания при сверлении жаропрочных сталей, — В кн.: Вопросы механической обработки деталей подвижного состава.М.:Транспорт, 1968, с.58−60.
  312. А. А. Дмитриев B.C. Влияние электрического тока на некоторые характеристики процесса резания металлов.- Электрические явления при трении и резании металлов и их практическое использование / тез.докл.научн.семинара/ М., 1969, с.20−21.
  313. А. А. Дмитриев B.C. Влияние направления слабого тока на силы резания при сверлении труднообрабатываемых материалов.- В кн.: Обработка металлов и пластмасс. Труды Новочеркасского политехи. ин-та, вып.211, Новочеркасск, 1970, с.29−30.
  314. ЗЗЭ.Рыжкин А. А. Дмитриев B.C., Нежельский В. В. Влияние термотока на силы резания и шероховатость поверхности.- В кн. Электрические явления при трении и резании металлов /Тез.и материалы научно-техн.конф./. Ленинакан, 1970, с.25−32.
  315. А. А. Добрянский Р.И., Бинеев Р. Э. Исследование износостойкости новых быстрорежущих сталей.- Станки и инструменты, 1975,$ 7, с.25−26.
  316. Износостойкость новых марок быстрорежущих сталей./Рыжкин А.А. &bdquo-Дмитриев В.С., Матвеев Ю. А. и др.-В кн.: Металлорежущие станки и прогрессивные методы обработки металлов резанием. Ростовн/Д., 1972, с.82−87 (РИСХМ).
  317. А. А. Матвеев Ю.А. Анализ вероятностных закономерностей стойкости сверл из быстрорежущих сталей.- В кн.: Металлорежущие станки и прогрессивные методы обработки металлов резанием. Ростов н/Д., I977, c. I48-I57 (РИСХМ).
  318. А.А., Филипчук А. И. Дмитриев B.C. Работоспособность спиральных сверл с коронками твердого сплава.- В кн.'.Прогрессивные методы термической обработки в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении. Ростов н/Ц., 1977, с. 128−136 (РИСХМ).
  319. А.А., Солоненко В. Г. Стойкость метчиков из инструментальных сталей.- В кн.: Прогрессивные технологические цро-цессы в машиностроении. Краснодар, 1972, с.91−97 (КПИ).
  320. Рыжкин А.А., Солоненко В. Г. Нарезание резьбы метчиками вдеталях из латуни JIC 59−11.- В кн.: Вибрационная обработка деталей машин и приборов. Ростов н/Д., 1972, с.267−271.(РИСХМ).
  321. А.А. Тарирование укороченных естественных термопар, — В кн.: Вопросы точности и производительности в сельскохозяйственном машиностроении. Ростов н/Д., 1966, c. II6-I20.(РИСХМ).
  322. Рыжкин А.А., Филипчук А. И., Дмитриев В.С.О связи тепловых и электрических процессов при трении.- Известия Северо-Кавказского научного центра высшей школы. Технические науки, 1980,№ 2,с.102−104.
  323. А. А. Дмитриев B.C. Термоэлектрические явления и износ твердых сплавов.- В кн.: Теория трения, износа и смазки: Тез.докл.Всесогоз.науч.конф., ч. П, Ташкент, 1975, с.123−124.
  324. А.А., Солоненко В. Г., Кривец Д. В. К определению величин термотоков при резании.- В кн.: Прогрессивные технологические процессы в машиностроении. Краснодар, 1976, с.39−45 (КПИ).
  325. Рыжкин А.А. .Дмитриев В. С. Дривец Д.В. К вопросу о возможной природе износа инструмента при разрыве цепи ТЭДС.- В кн.: Электрохимические процессы при трении и использование их для борьбы с износом. Одесса, 1973, с.78−79.
  326. Рыжкин А.А.и др. Об одном ускоренном методе нахождения формул скорости резания./Рыжкин А.А., Мальсагов А. А., Смирнов И. Н. В кн.: Станки и резание металлов. Ростов н/Д., 1970, с.35−40. (РИСХМ).
  327. А. А. Ченчиковский А.Г. Влияние термотока на износ инструмента при прерывистом резании.- В кн.: Электрохимические процессы при трении и их использование для борьбы с износом. Одесса, 1973, с.79−80.
  328. А. А. Дмитриев B.C. Устройство для «фиксации зоны резания при точении.- В кн.: Прогрессивные технологические процессы и оборудование в сельскохозяйственном машиностроении. Ростов н/Д., 1975, с.96−101.(РИСХМ).
  329. Рыжкин А. А. Оценка интенсивности окислительного изнашивания твердых сплавов.- В кн.: Новое в исследовании в машиностроении и металлообработке. Краснодар, 1982, с. II5-II8.(КПИ).
  330. Рыжкин А.А., Филипчук А. И. Влияние тепловых процессов при трении на износостойкость.- В кн.: Трибоника и антифрикционное материаловедение. Новочеркасск, 1980, с.23−24.(НИИ).
  331. А.А., Филипчук А. И. Влияние пластической деформации на тепловой режим зоны трения.- В кн.: Прогрессивные методы термического упрочнения в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении. Ростов ц/Д., 1980, с.84−89.(РИСХМ).
  332. Термодинамический метод оценки интенсивности изнашивания трущихся материалов./ А. А. Рыжкин, А. И. Филипчук, К. Г. Шучев и др.- Трение и износ, т. ЗД982,№ 5,с.867−872.
  333. А.А. Цельные твердосплавные сверла для обработки жаропрочных сталей.- Станки и инструмент, 1968,№ 6,с.26−28.
  334. А.с. I0I7963 (СССР).Способ оценки работоспособности материалов в узлах трения./А.А.Рыжкин, А. И. Филипчук, К. Г. Шучев, М. М. Климов.- Заявл.23.03.81.- Опубл. в Б.И., 198 318.
  335. А.с. 903 750 (СССР). Способ определения режима трения. /А.А.Рыжкин, А. И. Филипчук, М. М. Климов.- Заявл.21.05.80.- Опубл. в Б.И., 1982,$ 5.
  336. А.с. 983 512 (СССР). Способ определения оптимальной скорости резания./ А. А. Рыжкин, А. И. Филипчук, К. Г. Шучев, М. М. Климов.-Заявл. 6.04.81.- Опубл. в Б.И.Д982,№ 47.
  337. А.А. и др. Термодинамический критерий оптимизации процесса контактного взаимодействия./ А. И. Филипчук, А. А. Рыжкин, К. Г. Шучев и др.- Трение и износ, т. З, 1982I, с.147−153.
  338. А.А., Филипчук А. И., Шучев К. Г. Термодинамический критерий выбора оптимальной скорости резания.- В кн.:Конструирование и производство сельскохозяйственных машин. Ростов н/Д., 1.82,c.I55-I56.
  339. А.А., Шучев К. Г. Дмитриев B.C. Теплофизический механизм влияния тонкослойных покрытий на износ режущего инструмента.- В кн.: Повышение производительности и эффективности использования технологического оборудования. Рыбинск, 1982, с.182−183.
  340. А.А., Филипчук А. И. Климов М.М. Термодинамическая оценка поверхностной прочности инструментальных материалов при трении.- В кн.: Повышение производительности и эффективности использования технологического оборудования. Рыбинск, 1982, с. 32.
  341. Рыжкин А. А. Филипчук А.И. .Дмитриев В. С. Оценка эффективности тонкослойных покрытий при трении и резании металлов.- В кн.: Применение прогрессивных инструментальных материалов и методов повышения стойкости режущих инструментов. Краснодар, 1983, с.95−97.
  342. Рудницкий А. А. Термоэлектрические свойства благородных металлов и их сплавов.- М.: Изд-во АН СССР, 1956.- 147 с.
  343. Г. В., Винницкий И. М. Тугоплавкие соединения.-М.: Металлургия, 1976.- 555 с.
  344. Л.М. К вопросу о влиянии слабых физических эффектов на стойкость режущих инструментов.- Вестник машиностроения, 1979,$ II, с. 67.
  345. Л. М. Дваков А.А. решаюпря экспериментальная проверка действительности эффекта ГАО.- В кн.: Технология машиностроения и проблемы прочности.- Томск, 1978, с.92−93,(ТЛИ).
  346. Сафонов Н. А. Термодинамическая теория резания металлов.-Вестник металлопромышленности, 1930. ч.1.- $ 2, с.45−64.ч.2.-№ 9−10,гс. 16−42.
  347. Семенов А. П. Схватывание металлов.- М.: Машгиз, 1958, 280 с.
  348. Семенов А. П. Перспективы применения новых методов нанесения износостойких и антифрикционных покрытий.- В кн.: Теория трения, износа и проблемы стандартизации. Брянск, Приокское кн. изд-во, 1978, с.346−354.
  349. Силин С. С. Метод подобия при резании материалов.- М.: Машиностроение, 1979.- 152 с.
  350. СилшС.С. Применение метода подобия для определения обрабатываемости резанием современных материалов.- В кн.: Новые методы определения обрабатываемости современных материалов резанием и шлифованием. Ярославль, 1975, с.5−33.
  351. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности.- М.: Машиностроение, 1978.- 167 с.
  352. Смирнов Н.В.Дунин-Барковский И. В. Курс теории вероятностей и математической статистики.- М.: Наука, 1969.- 511 с.
  353. Слухай К. А. Вопросы оптимального резания цри фрезеровании серых чугунов. В кн.: Технология машиностроения и проблемы прочности. Томск, I978, c. I09-II3.(ТЛИ).
  354. Солоненко В. Г. Исследование процесса нарезания глухой резьбы метчиками в деталях из латуни ЛС 59−1Л на агрегатных станках. Дис.. канд. техн.наук.- Ростов н/Д., 1972, — 155с.
  355. А.П. Научные основы технологии машиностроения.- М.: Машгиз, 1955.- 515 с.
  356. Пат.3 615 884 (США). Кл. 148−6,3 (С23/7/08), 1971.
  357. Спицын В.И., Троицкий 0.А.Глазунов П. Я. О рационально-механическом эффекте.- Физика и химия обработки материалов,!971, № 4,с.132−133.
  358. Э.А. Модификация поверхностного слоя твердосплавного инструмента кремнекислым натрием.- В кн.: Труды Николаевского кораблестроительного института.Вып.81.Николаев, 1974, с.37−39.
  359. А.В. Способ повышения размерной стойкости, точности обработки и улучшения качества поверхности при точении. В кн.: Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел. М., Наука, 1973, с.102−109.
  360. Л.С. Физика полупроводников.- М.: Советское радио, 1967.- 451 с.
  361. Су, Шиам, Наяк. Повышение стойкости твердосплавных инструментов методом оксидирования. Конструирование и технология машиностроения, 1972, № 4,с.19−23.
  362. Сухов С. А. Метод измерения температурных градиентов в тонких поверхностных слоях трущихся тел.- В кн.: Труды Ш Всесоюзной конференции по трению и износу в машинах. т. П, М., Изд-во АН СССР, I960, с.230−233.
  363. A.C. 347 629 (СССР). Способ определения режущей способности инструментов./ Ю. М. Соломенцев.- Заявл. 11.06.70.- Опубл. в1. Б.И., 1972, № 24.
  364. В.П. Исследования влияния твердого покрытия на качественные характеристики инструментального материала.: Автореф. дис.. канд.техн.наук.- М.: 1975.- 29 с.(Мостанкин).
  365. Н.А. К вопросу о влиянии термотока на стойкость режущих инструментов.- В кн.: Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием.- Тула, 1979, с.81−90.
  366. Таблицы физических величин: Справочник./ Под ред. И.К.
  367. Кикоина.- М.: Атомиздат, 1976.- 1008 с.
  368. Н.В. Исследование контактных процессов, тепловых явлений и износа режущего инструмента.- Дис.. д-ра техн.наук.1. Ижевск, 1970.- 455 с.
  369. А.С., Швыдский B.C., Ярошенко Ю. Г. Термодинамика и тепломассоперенос.- М.: Металлургия, 1980.- 264 с.
  370. Тепловые явления и обрабатываемость резанием авиационных материалов./ А. И. Белоусов, П. И. Бобрик, А.З.Рахман-Заде и др.-В кн. Труды Московского авиационно-технологического института: Вып.64.М., Машиностроение, 1966. с.82−86.
  371. Термодинамические свойства неорганических веществ: Справочник./ Под ред. А. П. Зефирова.- М.: Атомиздат, 1965.- 460 с.
  372. В.С., Эйхманс Э. Ф. Режущие свойства твердосплавных пластин.- В кн.: Твердые сплавы: Сб. трудов ВНИИТС: Вып. 18. М., Металлургия, 1978. с. 469.
  373. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. Кн.1 /Под редакцией И. В. Крагельского и В. В. Алисина.- М.: Машиностроение, 1978.- 400 с.
  374. Трение, изнашивание, смазка: Справочник. Кн.2 / Под ред.И. В. Крагельского и В. В. Алисина.- М.: Машиностроение, 1979.358 с.
  375. Е.М. Резание металлов.- М.: Машиностроение, 1980. 263 с.
  376. И.П. и др. Опыт промышленного применения режущих инструментов с покрытиями КИБ./Третьяков И.П., Этингант А. А., Ксензов А.С.- В кн.: Обработка материалов резанием. М., 1979, с.44−47,(ЩЩТП им. Дзержинского).
  377. Г. И. Влияние температурного поля на коэффициент трения. Дис.. канд.техн.наук.- М., 1956.- 150 с.
  378. Тугоплавкие материалы в машиностроении: Справочник. / Под ред. А. Т. Туманова.- М.: Машиностроение, 1967.- 392 с.
  379. Э.А., Анцупов А. А., Якунин Г. й. Экспериментальное исследование величин термотока и их теплового воздействия при резании металлов.- Известия АН Узбекской ССР. Серия технических наук, 1969, № 4,с.40−41.4Ю.Пат.1 502 019.(ФРГ).Кл.40 в 29/00,1969.
  380. Федоров В. В. Термодинамические представления о прочности и разрушении твердого тела.- Проблемы прочности, 1971, № II, с.32−34.
  381. В.В. Термодинамический метод оценки длительной прочности.- Проблемы прочности, 1972, № 9,с.45−47.
  382. Федоров В.В.К проблеме расчетно-аналитической оценки износа материалов при внешнем трении.- В кн.: Исследование износа с целью выявления путей повышения срока службы и качества выпускаемых машин: Тез. докл. Всесоюз.конф. М., 1971, с.55−57. (МВТУ).
  383. Термодинамический метод описания изнашивания материалов при внешнем трении./В.В.Федоров, А. Д. Мошков, С. В. Хачатурян и др.-В кн.: Проблемы трения и изнашивания.Вып.2.Киев, Техшка, 1972, с.24−30.
  384. В.В. Термодинамические принципы в теории трения и износа.- В кн.: Теория трения, износа и смазки: Тез.докл. Всесогоз.науч.конф.ч.I.Ташкент, 1975, с.10−11.
  385. Пат.2I400I2 (Франция).Кл.С22 с 29/00 В23 в 27/00,1972.
  386. Э.И., Белькевич Б. А. Обрабатываемость металло-керамических материалов.- В кн.: Проблемы резания металлов. М., 1963, с.82−103 (ЩНШ им. Дзержинского).
  387. Пат.2 139 192 (Франция).Кл.622 с 29/00 В23 в 27/00,1972.
  388. Физико-химические свойства окислов: Справочник./Под ред. Г. В. Самсонова.- М.: Металлургия, 1978.- 471 с.
  389. Пат. 2I400I2 (Франция).Ki.G22C 19/00/ В23 в 27/00,1972.
  390. Фрайтаг Е. Износ и трение металлов при очень высоких скоростях.- В кн.: Новые работы по трению и износу.М., Изд-во иностр.лит., 1959, с.47−55.
  391. В.С., Белый А. А. Упрочнение поверхностей трения защитными покрытиями.- В кн.: Технологическое обеспечение повышения качества и долговечности деталей машин: Сб.науч.трудов Тульского политехи. ин-та, Тула, 1978, с.96−97.
  392. К. Реакции в твердых телах и на их поверхности: Ч.2.М.- Изд-во Иностр.лит., 1963.- 275 с.
  393. Р. Электрические контакты.- М.: Изд-во иностр. лит., 1961.- 464 с.
  394. Р. Расчет температуры, развивающейся на нагревающейся площадке контакта, и распределение температур на скользящем контакте.- В кн.: Трение и граничная смазка. М.: Изд-во иностр. лит., 1953, с.255−264.
  395. М.М. Закономерности абразивного изнашивания.-В кн.: Износостойкость.М.: Наука, 1975, с.5−28.
  396. Цеснек Л. С. Флуктуационные модели поверхностного разрушения трущихся тел.- Дис.. д-ра физ.-мат. наук.- Л., 1969.-263 с.
  397. Л.С. Механика и микрофизика истирания поверхностей. М.: Машиностроение, 1979.- 263 с.
  398. Чертавских А.К., Кан К. Н. Влияние природы окисла и смазки на внешнее трение металлов при пластической деформации.-Журнал технической физики.т.Х1У, 1944,$ 9, с.535−554.
  399. А.В. Расчет и исследование внешнего трения при торможении.- М.: Наука, 1967.- 231 с.
  400. А.В., Горюнов В. М. Температурный режим работы опор скольжения при высоких скоростях.- В кн.: Тепловая динамика трения. М., Наука, 1970, с.70−77.
  401. А.В. Тепловая задача трения.- В кн.: Исследование структуры фрикционных материалов при трении. М., Наука, 1972, с.9−28.
  402. Чичинадзе А.В., Зиновьев Е.В.К оценке значимости некоторых определяющих параметров трения при торможении.- В кн. Оптимальное использование фрикционных материалов в узлах трения машин. М., Наука, 1973, с.63−69.
  403. А.И. О разрушении макротел.- В кн.: Исследование по упругости и пластичности.Сб. $ 9.Л.: Изд-во ЛГУ, 1973, с.3−41.
  404. А.С., Яковлев Г. М. Расширение области стационарного участка при трении скольжения.- В кн.: Прогрессивная технология машиностроения: Вып.5.Минск., Вышэйшая школа, 1974, с.58−61.
  405. Шамшур А. С. Об одном из механизмов превращения поглощенной энергии в тепловую при трении скольжения металлов и сплавов. -В кн.'.Прогрессивная технология машиностроения-: Вып. 3. Шнек: Вышэйшая школа, 1972, с.13−20.
  406. А.с.556 370 (СССР).Способ исследования трения./А.С.Шам-шур, В. А. Федорцев.- Заявл.5.11.70.- Опубл. в Б.И., 1977,№ 16.
  407. В.П. Износостойкость титано-азотированных твердосплавных пластин.- В кн.: Защитные покрытия на металлах. Вып.13.Киев, Наукова думка, 1979, с.41−43.
  408. Л.А. Приложение методов термодинамики к некоторым температурным задачам упругой устойчивости.- В кн.'.Прочность и деформация материалов в неравномерных физических полях: Вып.П.- М.- Атомиздат, I968, c. I3I-I69.
  409. А.с.31 0159(СССР).Способ оценки вида износа./В.А.Ше-пельский, Б. И. Костецкий.- Заявл.21.01.69.- Опубл. в Б.И., 1971,$ 23.
  410. Т.В. Исследование елияния контактного течения на тепловые явления при резании металлов.: Автореф. дис.. канд.техн.наук.- Пермь, 1968.- 36 с.
  411. Шифрин Л.Ш., Резницкий Л. М. Обработка резанием коррозионно-стойких, жаропрочных и титановых сталей и сплавов.- М.-Л.: Машиностроение, 1964.- 447 с. 445.шмыков А. А. Справочник термиста.- М.:Машгиз, 1961.- 392с.
  412. Шор Я.Б. .Кузьмин Ф. И. Таблицы для анализа и контроля надежности.- М.: Советское радио, 1968.- 284 с.
  413. Ф.Б. О проблеме определения температурного поля в режущем инструменте.- В кн.: Прогрессивный режущий инструмент. Высоко производительное резание.М., ВНШ, 1978, с. 155−165.
  414. B.C. Температура на скользящем контакте.- В кн.:Трение и износ в машинах: Вып.Х.М., Изд-во АН СССР, 1955, с.155
  415. Щедров В.С.и др. Температурное поле фрикционной пары как основной характер моделирования при испытании на трение и износ./ Щедров B.C., Чичинадзе А. В. Трояновская Г. И.- В кн.: Методы испытания на изнашивание.М., Изд-во АН CCCP, I962, c. I40-I5I.
  416. В. Образование структур при необратимых процессах.- М.: Мир, 1979.- 279 с.
  417. Электрические явления при резании и трении: Материалы науч.-техн.конф. Ленинаканского филиала Ереванского политехи, ин-та.- Ленинакан, 1970.- 142 с.
  418. Экспериментальные исследования разрыва цепи ТЭДС на стойкость сверл./ Лоладзе Т. Н. Овсеенко А.Н., Жилис В. Н. и др.-Вестник машиностроения, 1979,№ 6,с.39−42.
  419. Явление сверхнизкого трения твердых тел, вызванные интенсивным радиационным воздействием./ Е. А. Духовской, А. Н. Пономарев, А. А. Силин и др.- Доклады АН СССР, т.200,1971 I, с.75−78.
  420. Ярославцев В.Н., Евченко Н. Л. Применение метода источников тепла для расчета температурных полей с учетом теплообмена. Известия вузов. Машиностроение, 1979, № II, с.104−109.
  421. Яковлев Г. М. Некоторые вопросы скоростного фрезерования и точения.- Минск: Гос. изд-во БССР, I960.- 358 с.
  422. Якунин Г. И., Мирбабаев В. А., Абрамян Я. П. Повышение стойкости твердосплавных резцов цри введении в зону резания электрического тока и газообразного кислорода.- Известия АН Узбекской ССР.Сер.технических наук.1965,№ 6,c.II-I3.
  423. Battacharyya A., Ghosh A., Ham J. Analysis of tool wear. Applications of flank v/ear model.- Transactions of ASME, 1970, B92,1,p.109−114.
  424. Barber J.R. Distribution of heat between slieaing surfaces J.Mech. Eng. Sci., 1967, v.9 3, p.162−166.
  425. Barber J.R. The influence of thermal expansion on the friction and wear process.- Wear, 1967, v.'10, 2, p. 155−159»
  426. Bauer E. Elektronenbeugung.- Mtinchen: Verlag Moderne Industrie, 1958.-528 s.
  427. Barrow G, Spenser R.M. Some factors enfluecing thereliability of tool life tests.- Annals CIRP, 1970, v.18, 12, p.199--206.
  428. Block A. Research of thermal conditions of frictionapplied scientific research.-A. Mechanics, heat, Chemical Eng., nathematical methods.- Amsterdam, 1955, Sec.A., 5(2−3), p.151−181.
  429. Bowden F.I., Ridler E.W. The surface temperature of sliding metals. The temperature of lubrication surfaces.- Proc.Roy.
  430. Soc., 1936, v.154, ?83,p.640−648.
  431. Brookes K.J. TiC-coated tool tips cut steel faster, longer.- Metalworking Production, 1969, 113, 31, p.28−29.
  432. Burwell J.Т., Strong O.D. Ivietalic wear.- Proc.R.Soc., 1952, v.212, 111, p. 18−28.
  433. Coldin^ Б. Verschleissverhelten von beschichteten Hartmetalwerkzeugen.- Pertigung, 1970,1, 1, s.3−4.
  434. Dayson G. The friction of reny thin solid lubric outs on surfaces of finite orydhness.- ASLE Trans., 1971,14, 2, p.105--114.
  435. Engs--trand G. Does compensation of thermo-electriccurrents influence cutting tool wear.- In: Trans, of the Royal1. stitute of Technology.- Stockholm: Sweeden, 1955, v.144, 5, p.507−509.
  436. Feinberg B. Longer life from TiH tools.- Manufacturing Engineering and Management, 1971, v.67, 1, p.16−18.
  437. Fleischer G. bnergetische Methode der Bestimmung des Verschleisses.- Schmierungstechnik, 1973,4, 9, s.269−274.479″ Fleischer G. Reibungsenergieaichte als Massxab der Beanspruchbarkeit verschleissbehafteter Laschinenelemente.
  438. Schmierungstechnik, 1976,7, 7, s. 193−195.
  439. GrOger H. Berechnung des verschleisses auf energetischer
  440. Grundlage.- Schmierungstechnik, 1978,9, 2, s.53−55.
  441. Fleischer G. Energiebilanzierung der Festkorperreibung als Grundlage zur energetischen verschleissberechnung.
  442. Teil I.- Schmierungstechnik, 1976,7, 8, s.225−230. Tell 11Schmierungstechnik, 1976,7, 9, s.271−275,279. Teil III.-Schmierungstechnik, 1977,8, 2, s.49−55.
  443. Frances H.A. Interfacial temperature distribution on withing a slieding Herzian contact.- ln.:A.Soc. of Lubric.Eng.
  444. Annuel Meeting, 25 Chicago, may 4−8,1970,p.18−39.
  445. Furuichi R., Tamamura K. Influence of Atmosphere on Metal cutting .- Memories of the Faculty of Engineering (Osaka City University)1960,v.2, 1, p.46−51.
  446. Hehenkamp T. Untersuchung ttber den elektrisch kompensierbaren Verschleiss an Drehmeissel aus Hartmetallen.-Archiv ftlr das Eisenhlittenusen, 1958,29, 4.s.249−256.
  447. Hoffmann E. Fertigungsoptimierung mit titankarbidbeschich-teten Wendeplatten.- Maschinenmarkt, 1973,79, 42, s.903−906.
  448. Hogmark S., Vingsbo 0. Adhesive mechanismus in the wear of some tool steels.- Wear, 38,1976,p.341−359.
  449. Ilorlin N.A. TiC-coated cemented carbides- their introduction and impact on metal cutting.- The Production Engineering 1971, v.50, 45, p.153−159.
  450. Jachanmir S, Abramson E.P., Suh 1'v.P. Sliding wear resistance of metalic coated surfaces.- Wear, 1976,40, 1, p.75−84.
  451. Jaeger T.C. Moving sources of heat and the temperature of sliding contacts.-J. and Proc .Roy.Soc., 1942,56,pt.III, p.203.
  452. Justi E. Leitfahigkeit und Leitungsmechanismus tester Stoffe.- GUttingen, 1948.-428 s.
  453. Jsibasi Akira, Kasuki Akira.- Technol. Repts Kyushu Univ., 1970,42, 6, p.911−916.
  454. Kivimaa E. Was ist die Abstumpfung des Holzbearbeit-ungswerkzeuge?- Holz als Roh- und Werkstoff, 1952, 10, s.425−428.493″ Klamecki B.E. Wear- an entropy production model.
  455. Wea r, 1980,58, 2, p.325−330.
  456. Kronenberg M. Those titanium-carbide coated inserts.-Machinery (USA), 1977,77, 2, p.56−57.
  457. Lenz E., Pnueli D., Roseany L. The effect of a thincoated of insulating material on the performance of cutting tools. Wear, 1979,53, 2, p.337−344.
  458. Ling F. Thermal aspects of vailing of dry metallic surfaces in slieaing contact.-Textile Industries, 1957, 1, p.80−91.
  459. Malkin S, Marmur A. Temperatures in sliding and machining processes with distributed heat sources in the subsurface.- Wear, 1977,42, p.333−340.
  460. Meckelburg E. Kampf dem Verschleiss.-Technica, 1977, 14, s.1065-Ю78.
  461. Leff II. Grundlagen und Amvendung der Rontgenfeins-trukturanalyse.- Munchen- VerlagR. Oldenbourg, 1959.-485 s.
  462. Okusima K., Hitomi K., Uecami K., Yosiki A. Actionof gases Environment in Metal Cutting.- Bulletion of ISME, 1966, v.9 35, p.600−609.
  463. Okushima K., Shimoda R. The cutting temperature.
  464. Trans.ASME, 1957, v.23. 1, p.73−77.
  465. Rosport R. Einsatz beschichteter Hartmetalle in der Praxis.- Techniscche Mitteilungen (Krupp), 1977, 10−11, s.669−673.
  466. Rowe G.W., Smart E.F. The importance of oxyden in dry machining of metal on a lathe.-British Journal of Applied Physics, 1963, v.14, 12, p.924−926.
  467. Rozeany L., Pnueli D. Two temperature gradients model for friction faluer.- Trans. ASME, 1978, v.100, 1, p.479−485.
  468. SHOW M.C. Thermodynamische Untersuchung des Zerspa-nungsvorganges.- Industrie- Anzeiger, 1954, 37 s.573−581 .
  469. Schedler W. FUr die meisten Anwendungsgruppen nur zwei Hartmetallen.-Maschinenmarkt, 1974,80, 68, s.1320−1322.
  470. Scheffler G Die Temperatur, eine Haupteinflussgrosse auf den Verschleiss.- WZ der ТЫ Karl-Marx-Stadt, 1968, Heft2,s.291−249.
  471. Schintlmeister W., Pacher 0., Raine T. V/ear characteristics of hard material coating produced by ctemical vapour deposition with particular referece to machining.-Wear, 48,1978, 1, p.251- 256.
  472. Uetz H. jSommer K. Investigations of the effect of surface emperatures in sliding contact.-Wear, 43,1977,p.375−388.
  473. Vereinigung der Ermudungstheorie und des energetischennsatzes zur Berechnung des Verschleisses./Kragelski J.W., Flleischer., Kombalow W.S. u.a.-Schmierungstechnik, 1979,10, 5, s.132−133,136.
  474. Vierrege G. Der Werkzeugverschleiss bei der Spanabhebena^: en Bearbeitung im Spiegel der Verechleiss- Schnittgeschwindigkeits
  475. Kurven.-Stahl und Eisen, Heft 18,1957,s.1233−1244.
  476. Vierrege G. Zerspanung der Eisenwerkstoffe.-Verlag tahllisen.-2.Auflage.-Dusseldorf, 1970, s.81−83.
  477. Wilkonson A.J. Construction-resistance conce pt applied 0 wear measurement of metal-cutting tools.-Proc.Inst.Elec.Eng., 118, 971, 2, p.381−386.
  478. Yoshimoto G., Tsukizoe T. On the mechanism of wear between stal surfaces.-Wear, 1958, v.1, 6, p.325−332.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!