Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение работоспособности быстрорежущего инструмента при использовании экологически безопасных кислородсодержащих микрокапсулированных смазочно-охлаждающих технологических средств

Диссертация: Повышение работоспособности быстрорежущего инструмента при использовании экологически безопасных кислородсодержащих микрокапсулированных смазочно-охлаждающих технологических средств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Многочисленными исследованиями показано, что быстрорежущие стали являются одними из самых распространенных инструментальных материалов. Так, в настоящее время более половины металлорежущих инструментов изготовляют из упомянутого вида сталей. Широкое применение быстрорежущих сталей, как следует из работ, обусловлено их соответствием основным требованиям, предъявляемым к инструментальным… Читать ещё >

Содержание

  • СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Изнашивание быстрорежущего инструмента
    • 1. 2. Применение СОТС для повышения стойкости инструмента
    • 1. 3. Экологические аспекты применения СОТС
    • 1. 4. Влияние кислорода на процесс резания
    • 1. 5. Некоторые сведения о применении микрокапсулированных
  • СОТС
    • 1. 6. Выводы и постановка задачи исследования
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Материалы и общая методика исследований
    • 2. 2. Методы металлографического и металлофизического анализов
    • 2. 3. Получение кислородсодержащих микрокапсулированных
  • СОТС
    • 2. 4. Методы определения характеристик процесса резания и стойкости режущего инструмента
    • 2. 5. Изучение микрокапсулированных СОТС при трении скольжения
    • 2. 6. Определение радикалообразующей способности исследуемых
  • СОТС методом ЭПР
    • 2. 7. Определение функциональных групп в исследуемых СОТС методом ИК-спектроскопии
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ МИКРОКАПСУЛИРОВАННЫХ СОТС
    • 3. 1. Оптимизация состава микрокапсулированных СОТС
    • 3. 2. Определение функции распределения микрокапсул по размерам
    • 3. 3. Определение кислородсодержащих соединений в составе микрокапсулированных СОТС
  • Выводы из 3 главы
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ С ПРИМЕНЕНИЕМ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ СОТС
    • 4. 1. Исследование износостойкости быстрорежущего инструмента
    • 4. 2. Исследование распределения температур в режущем клине быстрорежущего инструмента
    • 4. 3. Исследование влияния кислородсодержащих СОТС на величину шероховатости обработанной поверхности
    • 4. 4. Исследование влияния используемых СОТС на величину усадки стружки
    • 4. 5. Исследование зон вторичной деформации при точении с использованием исследуемых СОТС
  • Выводы из 4 главы
  • ГЛАВА 5. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МИКРОКАПСУЛИРОВАННЫХ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ СОТС ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ БЫСТРОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
    • 5. 1. Механизм действия кислородсодержащих микрокапсул на процессы контактного взаимодействия
    • 5. 2. Исследование влияния кислородсодержащих компонентов микрокапсул на процесс трения металлов
    • 5. 3. Исследование радикалообразующей способности кислородсодержащих микрокапсулированных СОТС
    • 5. 4. Микродиффракционные исследования вторичных структур, полученных после точения быстрорежущим инструментом с использованием микрокапсулированных
  • СОТС
  • Выводы из 5 главы
  • ГЛАВА. б
  • ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ МИКРОКАПСУЛИРОВАННЫХ СОТС
    • 6. 1. Производственные испытания кислородсодержащих микрокапсулированных СОТС

Повышение работоспособности быстрорежущего инструмента при использовании экологически безопасных кислородсодержащих микрокапсулированных смазочно-охлаждающих технологических средств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Металлические детали машин, приборов и других изделий получают отливкой металла в формы, обработкой металла давлением (прокатка, ковка, штамповка), использованием лазерных лучей, плазмы, электрохимической и электрофизической обработкой, а также обработкой резанием. В настоящее время доля обработки металлов резанием в машиностроении составляет около 35% и, следовательно, оказывает решающее значение на темпы развития машиностроения. В связи с этим заметно возрастает роль режущего инструмента, в значительной степени определяющего производительность и экономичность производства.

Многочисленными исследованиями [28, 89] показано, что быстрорежущие стали являются одними из самых распространенных инструментальных материалов. Так, в настоящее время более половины металлорежущих инструментов изготовляют из упомянутого вида сталей [24]. Широкое применение быстрорежущих сталей, как следует из работ [19, 27], обусловлено их соответствием основным требованиям, предъявляемым к инструментальным материалам, а именно: высокими значениями твердости, теплостойкости, ударной вязкости, прочности при минимальной затрате легирующих компонентов [58, 133] .

С появлением новых труднообрабатываемых материалов появилась необходимость в увеличении стойкости быстрорежущего инструмента и повышения качества обработанной поверхности.

Основными способами увеличения стойкости быстрорежущего инструмента являются упрочнение его. с помощью, химико-термической обработки, а также применение различных смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). Проблеме создания новых эффективных СОТС, исследованию их влияния на эффективность обработки металлов резанием, выявлению физико-химических аспектов их влияния на процессы контактного взаимодействия посвящена научная деятельность докторов В. Н. Латышева, Т. Н. Лоладзе, М. И Клушина, H.H. Зорева, М. Б. Гордона и др.

Таким образом, дальнейшее развитие металлообрабатывающей промышленности тесно связано с разработкой новых высокоэффективных СОТС, так как опыт передовых машиностроительных заводов показывает, что эффективные СОТС позволяют в 1,2 — 4 раза повысить стойкость инструмента, на 20 — 60% форсировать режимы резания, уменьшить энергозатраты при механообработке. При правильном выборе состава и концентрации компонентов, входящих в состав СОТС, можно увеличить стойкость режущего инструмента от 2 до б раз [33].

Однако современные требования экологической безопасности заключающиеся в защите окружающей среды и станочников от техногенных воздействий выдвигают на первое место повышение экологической безопасности СОТС, посредством применения новых способов подачи СОТС в зону контакта, исключения из состава СОТС вредных компонентов с заменой их безвредными веществами сходного действия, создания новых экологически чистых и невредных для здоровья человека СОТС.

Существующие методы подачи СОТС, а именно: полив зоны резания свободно падающей струей, использование различных туманов, аэрозолей, пара и др. — требуют дальнейшего совершенствования. Физические и химические процессы, протекающие в зоне контакта при резании металлов, изучение механизмов действия СОТС показывают, что для эффективного её действия требуются микродозы смазочного материала. Высокую эффективность показал способ подачи СОТС в виде микрокапсул, что подтверждено группой российских ученых под руководством академика В. Н. Латышева, а также американскими и японскими исследователями. Наряду с этим работами В. Н. Латышева, Ю. М. Виноградова, П. В. Тимофеева и др. показано, что одним из элементов, обладающим, с одной стороны, высокими трибологическими свойствами, а с другой стороны, полностью отвечающим требованиям экологической безопасности, является кислород.

Поэтому создание новых микрокапсулированных СОТС, основным трибологическим компонентом которых является кислород и соединения на его основе, применение которых позволяет улучшить характеристики процесса резания, является актуальной задачей.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Применение кислородсодержащих микрокапсул в качестве СОТС оказывает положительное влияние на экологию процесса резания и стойкость быстрорежущего инструмента, увеличивая ее значение от 1.3 до 1.9 раз, в зависимости от обрабатываемого материала. Установлено, что при использовании кислородсодержащих микрокапсул наблюдается улучшение характеристик процесса резания — уменьшение величины и температурных полей в режущем клине резцов, шероховатости обработанной поверхности, величины усадки стружки и величины зоны вторичной деформации.

2. Установлено, что основное влияние на стойкость быстрорежущего инструмента оказывает концентрация кислородсодержащих микрокапсул. Определено, что малые концентрации микрокапсул приводят к нехватке трибоактивных компонентов и уменьшению стойкости резцов, а повышенные концентрации способствуют интенсификации окислительного износа и, как следствие, также приводят к уменьшению стойкости инструмента. Оптимальная концентрация микрокапсул в носителе, при которой наблюдается максимальное значение стойкости инструмента, составила при точении титанового сплава ВТ5−1 — 1%, при точении титанового сплава ВТ6 — 2%, а при точении нержавеющей стали 12Х18Н10Т и хромистой стали 40Х — 4%.

3. Определено, что в процессе изготовления микрокапсул их внутренняя фаза обогащается перекисью водорода. Максимальная эффективность кислородсодержащих микрокапсул соответствует концентрации перекиси водорода 1.84 мг/мл, образующейся в результате озонирования исходных компонентов микрокапсул в течение 2 часов.

4. Установлено наличие карбоксильных, карбонильных и гидроксильных функциональных групп в составе кислородсодержащих микрокапсул, образовавшихся при взаимодействии озон-кислородной среды с полимерным материалом оболочек, действие которых в процессе резания заключается в удержании микрокапсул на рабочих поверхностях инструмента и обрабатываемого материала за счет повышенной адгезии этих групп с металлическими поверхностями.

5. Установлен механизм смазочного действия кислородсодержащих микрокапсул, заключающийся в образовании граничных пленок в зоне контакта металлических поверхностей инициаторами которого служит, с одной стороны, адгезия кислородсодержащих функциональных групп полимера оболочек ММК при повышенных нагрузках в зонах с пониженной температурой, а с другойпротекания радикально-цепных реакций как за счет наличия в микрокапсулах перекиси водорода Н202, так и за счет дополнительных радикалов, образующихся при деструкции полимерной составляющей микрокапсулы. Наличие органических пленок на передней поверхности резца после точения с применением кислородсодержащих микрокапсул зафиксировано.

127 электронографическими исследованиями 5. Промышленная апробация кислородсодержащих микрокапсул, проводившаяся на АО *Точприбор', показала, что применение ММК на операции сверления увеличивают стойкость сверл в 1.2 — 1.4 раза по сравнению с используемой на АО СОЖ хЭмульсол Т', а на операции фрезерования — увеличивает стойкость фрез в 1.4 -1.б раз.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 1.541.015, (СССР), 1990.
  2. Э.Л., Седунов Ю. С. Человек и стратосферный озон. Л.: Гидрометеоиздат. 1979.
  3. В.Н. Исследование эффективности применения износостойких покрытий на резцах из быстрорежущей стали // Станки и инструмент. 1982, № 9. С. 18−20.
  4. А.Г. Микрокапсулирование и некоторые области его применения. М.: Знание. 1982. 64 с.
  5. A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Машиностроение, 1963. 4 62 с.
  6. Л.А. Распространенность хронического бронхита среди рабочих нефтехимических производств // Гигиена труда. 1978. № 10. С. 5.
  7. Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов. М.: Машиностроение. 1984. 224 с.
  8. Е.Г., Редько С. Г., Филлимонова Е. А., в сб. «Разработка и применение СОЖ при. резании металлов», ч.2 изд. Дома научно-техн. пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского, М. 1966.
  9. Э.Берлин A.A., Попова Г. Л., Макарова Т. А. Высокомолекулярные соединения. 1, 962. 1959,
  10. Брускин 3.3., Демченко В. Г. Внешнее дыхание и газообмен у рабочих при воздействии смазочных масел // Гигиена труда. 1975. № 4. С. 28−30.
  11. А. Макромолекулярная химия желатина. М.: Пищевая промышленность. 1971. 480 с.
  12. Дж., Болтон Дж. Теория и практические приложения метода ЭПР. М.: Мир. 1975. 548 с.
  13. Г. В. Влияние окислительных процессов на граничное трение стали в углеводородных средах и критические режимы трения, при которых развиваются процессы холодного и горячего заедания // В кн.: Новое о смазочных материалах. М.: Химия. 1967.
  14. Ю.М. Влияние технических газов и активных СОЖ на трение и чистоту поверхности при резании металлов В сб. под редакцией Панкина A.B. w Охлаждающе-смазывающие жидкости". М.: Машгиз, 1954.
  15. Г. В. и др. Особенности совместного действия воздуха (молекулярного кислорода) и тио,-фосфор,-хлорорганических соединений как присадок к нефтяным маслам различной вязкости // Нефтехимия. 1961. № 3.
  16. Г. В., Лян Го-линь, Павловская Н.Т. Противоизносные и антифрикционные свойства смазочных масел при тяжёлых режимах резания // В кн.: Трение и износ в машинах. М.: Изд-во АН СССР. 1962.
  17. A.M. Резание металлов. Изд. 2-е. Л.: Машиностроение. 1973. 496 с.
  18. Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1975. 585 с.
  19. В.А. Исследование и оптимизация смазочного действия СОТС при обработке материалов резанием. -Диссертация на соискание учен. Степени докт. техн. наук. Иваново, 1994. 556 с.
  20. А.Л. Пластические массы. № 12, 59. 1960.
  21. М.Б., Федоров В. М., Мышин В. А. К вопросу о механизме смазочного действия СОЖ при резании металлов // Смазочно-охлаждающие жидкости в процессах абразивной обработки. Саратов, 1983. С. 12−16.
  22. С.С., Расторгуев П. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронооцтический анализ. М.: Машиностроение, 1970.2 09 с.
  23. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985. 304 с.
  24. Г. И., Шмаков H.A. О природе износа резцов из быстрорежущих сталей дисперсионного твердения // Вестник машиностроения. 1971. № 11. С. 65−70.
  25. А.П. Металловедение. М.: Машиностроение, 1966. 380 с.
  26. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1985. 544 с.
  27. Г. П. Исследование атмосферного озона. Л.: Гидрометеоиздат. 1963.
  28. Н.В., Любедева Н. В., Родионова Г. К. заболеваемость работающих в машиностроении // В кн.: Научно-технический прогресс и гигиена труда в машиностроении. М.: АМН СССР, 1977. С. 33−39.
  29. O.A. Исследование воздействия газовых сред на процесс резания стали. Кандидатская диссертация. Иваново., 1972.
  30. O.A. Повышение эффективности СОЖ путем насыщения их кислородом. В сб. «Вопросы обработки металлов резанием». Иваново. 1973. С. 42 44.
  31. O.A., Латышев В. Н. О взаимодействии твердого сплава и смазочно-охлаждающей жидкости. // Физико-химическая механика материалов. 1972. № 3. С. 38−40.
  32. Г. И., Короткая Л. А., Шейнин Б. Я. Современные проблемы труда в основных цехах машиностроительной промышленности // Гигиена труда, 1977. № 4. С. 1−8.
  33. В.А. Субатомный механизм износа режущего инструмента/ Ростовский университет. Ростов-на-Дону, 1973. 168 с.
  34. H.H. Влияние природы износа режущего инструмента на зависимость его от стойкости от скорости резания // Вестник машиностроения. 1965. № 2. С. 68−76.
  35. H.H. Развитие науки о . резании металлов. М.: Машиностроение. 1967. 416 с.
  36. Н.Г., Поздняков B.C., Розова Т. А. К вопросу о предельно допустимом содержании аэрозоля минеральных масел в воздухе рабочей зоны // Гигиена труда, 1978. № 5. С. 28−31.
  37. . Трибология резания (смазочно-охлаждающие жидкости.) Минск: Наука и техника, 1982. 144 с.
  38. Н.Ф. Радиоактивные изотопы в исследовании режущего инструмента. М.: Машгиз, 1962.
  39. Кац И. И. Гигиеническая характеристика масляного аэрозоля в автоматно-револьверных цехах: Автор. Дисс.. канд. мед. наук Л., 1975.-25 с.
  40. А.К., Дмитриева Т. А. Повышение производительности и качества обработки металлов резанием за счет применения газовых сред. / В сб. Высокие технологии в машиностроении. Харьков. 1998. С. 167−169.
  41. М.И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958. 455 с.
  42. М.И. Смазочно-охлаждающе-моющее действие внешней среды при заточке режущего инструмента кругами из синтетических алмазов. Материалы международной конференции «Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу.» Киев. 1974.
  43. М.И. Технологические свойства новых СОЖ для обработки металлов резанием. М., Машиностроение, 1979. С. 24 32.
  44. В.Ф., Кожинов И. В. Озонирование воды. М.: Стройиздат. 1974. 160 с.
  45. Н.С. Влияние газовой среды на износ твердосплавного инструмента // В сб.Вопросы точности и производительности в сельскохозяйственном машиностроении." Ростов-на-Дону: Ростовский университет, 1966. С. 101−104.
  46. Н.С. Исследование износостойкости твердосплавных резцов в различных газовых средах. М.: Известие вузов СССР. Машиностроение. 1966. № 10. С. 134−136.
  47. И.И., Центрова Л. Г., Юрков М. С., Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на организм работающих подростков // Гигиена и санитария. 197,2. Ж?8. С. 40.
  48. В.И., Рогозинская A.A. Рентгеноструктурные исследования износа инструментов при резании пористых металлокерамических материалов // Порошковая металлургия. 1969. № 11.
  49. .И. Стойкость режущих инструментов. М.: Машгиз, 1949. 28 с.
  50. .И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника. 1970, 395 с.
  51. JI.C. Перспективы развития быстрорежущих сталей и их сплавов / / Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. № 5. С. 2−5.
  52. В.А., Егоров C.B. Обрабатываемость резанием жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машгиз. 1961.
  53. В.Ф. Вопросы гигиены труда при работе с сульфированными смазочно-охлаждающими жидкостями. Автореф. дисс. канд. мед. наук. М.: 1970. 24 с.
  54. В.Ф., Симкин Д. Н., Тихонов В. М. К вопросу о санитарно-гигиенической оценке смазочно-охлаждакяцей жидкости «Укринол-1″ // Гигиена труда. 1979. № 3. С. 18−21.
  55. М.Ю. Исследование механизмов износа режущего инструмента с целью изыскания путей повышения его стойкости: Дисс.. канд. техн. наук. Иваново, 1986. 215 с. ДСП.
  56. Ю.М., Трахтенберг И. М. Гигиена и токсикология СОЖ. Киев: здоровье, 1982. 119 с.
  57. H.H., Вайншток В. В., Шехтер Ю. М. Смазочные материалы для обработки металлов резанием. М.: Химия., 1972. 312 с.
  58. В.В., Обухова М. В., Остапенко О. Ф. Токсикология синтетических смазочных материалов. М.: Медицина. 1977. 197 с.
  59. В.Н. Активирующее действие ювенильных поверхностей на процесс химической смазки и образования защитных пленок при трении и резании металлов. М.: Машиноведение. 1973. С. 99−101.
  60. В.Н. Исследование механохимических процессов и эффективности применение смазочных сред при трении и обработке металлов: Автореферат дисс.. доктора техн. Наук. М., 1973. 53 с.
  61. В.Н. Исследование физических и химических процессов при резании металлов с применением жидких и газообразных сред // Применение химически активных смазок при обработке металлов в текстильном машиностроении. Иваново, 1968. С. 1−134.
  62. В.Н. О механизме действия внешней среды при резании металлов. / Вопросы техники и технологии. Вып 4. Иваново. 1973. С. 5−16.
  63. В.Н. Повышение качества изготовления деталей текстильных машин за счёт применения эффективных СОЖ // Известия высших учебных заведений. № 4. 1971. С. 166−168.
  64. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. 65 с.
  65. В.Н. Роль СОЖ в повышении стойкости резцов и качества поверхности при обработке металлов резанием / Перспективы развития режущего инструмента и повышение его производительности в машиностроении. М. 1972. С. 211−215.
  66. В.Н., Дробышева O.A. Применение метода электронной микроскопии для изучения износа резцов с целью оценки эффективности СОЖ. / Известия высших учебных заведений: машиностроение. М.: МВТУ им. Баумана. 1972. № 4. С. 145−148.
  67. В.Н., Наумов А. Г., Чиркин С. А., Бушев Е. А. Использование свойств ферромагнитных веществ при подаче смазок в зону контакта металлических поверхностей // Материалы 7-ой международной конференции по магнитным жидкостям. Плёс. 1996. С. 167−168.
  68. В.Н., Подгорков В. В. Новая смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов. Авт. Свид. № 300 503, Бюлл. Изобр., 1971. № 13.
  69. В.Н., Чиркин С. А. Подача СОТС в виде микрокапсул при трении металлов // Тезисы докладов научно-практическогосеминараАктуальные проблемы применения нефтепродуктов». М. 1998. С. 81−83.
  70. Ю.М., Леонтьева В. П. Материаловедение. М.: Машиностроение. 1990. 528 С.
  71. В.Г., Обухова М. Ф., Соловьев В. И. Влияние на организм экспериментальных животных смеси летучих продуктов термоокислительной деструкции смазочного масла // Гигиена труда. 1975. № 5. С. 23.
  72. B.C., Чулок А. И. Новые методические подходы к исследованию механизма действия СОЖ с полимеробразующими присадками // Материалы семинара. М.: МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1978. С. 43−51.
  73. Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз, 1958.
  74. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. 320 с.
  75. В.А., Чиркин A.A. Влияние аэрозоля нефтяных масел и продуктов термоокислительной деструкции на функциональное состояние и иммунологическую реактивность организма экспериментальных животных // Гигиена труда. 1979. № 3. С. 18−21.
  76. Л.А. Твердые неорганические вещества в качестве высокотемпературных смазок. М.: Наука. 1971.
  77. P.M. Повышение экологической чистоты смазочных масел.//Трение и износ. -1994. -Т. 15. -Т 5. -с.843 848.
  78. P.M. Температурная стойкость граничных смазочных слоёв и твердых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов. М.: Наука, 1971.
  79. Металловедение и технология металлов / Под ред. Ю. П. Солнцева. М.: Металлургия, 1988. 491 с.
  80. Металлорежущие станки и автоматы. / Под ред. A.C. Проникова М.: Машиностроение. 1981. 480 С.
  81. В.А., Якунин Г. И. Влияние термотока на эффективность действия газовых сред при резании. Ташкент: Труды Ташкентского политехнического института. 1963. № 24. С. 147−153.
  82. Т.И. Опыт оздоровления условий труда на участке применения охлаждающей жидкости «Сульфофрезол» // Гигиена труда. 1976. № 12. С. 39−40
  83. H.A., Латышев В. Н. О регулировании химической активности СОЖ // Вопросы обработки металлов резанием. Иваново, 1975. С. 29−31.
  84. H.A., Латышев В. Н. Эффективность СОЖ с полимернымиприсадками // Обработка конструкционных материалов резанием с применением СОЖ: Материалы семинара. М.: МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского. 1978. С.10−11.
  85. Е.П. Исследование износа режущего инструмента с помощью радиоактивных изотопов. М.: Машгиз, 1956.
  86. П.В., Зоргаф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений. JI.: Энергоатомиздат. 1991. 303 с.
  87. И.Г. Влияние газовой среды на износ металлов. Киев: Техника, 1968. 181 с.
  88. Окусима Кейдон, Хитоми Кацундо, Уэгами Кондзиро, Иосики Акио, «Никон кикай гаккай ромбунси». Jrans. Japan Sac. Mech. Engrs. -1965. -31, № 229, -с.1387−1393.
  89. Г. Об износе режущего инструмента. Новые работы по трению и износу // В сб. докладов Лондонской конференции. 1957.
  90. В.А. Озонирование воды. М.: Стройиздат. 1984. 89 с.
  91. Патент #5.141.079 (США), 1992 г.
  92. Патент РФ № 2 072 291. Способ подачи СОТС (варианты) / Латышев В. Н., Наумов А. Г., Чиркин С. А. и др./
  93. В.В. Влияние газовой фазы струи распыленной жидкости на процесс резания сталей 40Х и 4Х18Н9Т / В сб. Новые составы и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов. Иваново. 1968. С. 119−124.
  94. В.В. Исследование эффективности и некоторых физических сторон действия распыленных СОЖ при резании металлов. Кандидатская диссертация. Горький. 1967.
  95. И.А. Атмосферный озон. М.-Л., Изд-во АН СССР. 1951.
  96. . Э.И. Экзоэлектроны // Успехи физических наук. 1979. Т. 27. Вып. 1. С. 163−174.
  97. С.Д., Заиков Г. Е. Озон и его реакции с органическими соединениями. М.: Наука. 1974. 322 с.
  98. С.Д., Лисицын Д. М., Кринскый И. В. Тезисы докладов конференции «Озон 7 0». Курган. 1970.
  99. А., Смит К., Уорд Р. Основы органической химии. М.: Мир, 1983. 352 с.
  100. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю. Б. Барановского. М.: Машиностроение, 1972. 480 С.
  101. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. го 180 С.
  102. Н.И., Жарков И. Г., Зайцев В. М. Производительная обработка нержавеющих и жаропрочных материалов. М.: Машгиз. 1960.
  103. В.М., Синицына E.JI., Соловьев В. Н., Труд рабочих ремонтно-наладочной службы в машиностроительном производстве с физиолого-гигиенических позиций // Гигиена труда. 1977. № 5. 46 с.
  104. П.Р. Металлорежущие станки. Киев: Вища школа. 1979. 431 С.
  105. К. и др. Химия и периодическая таблица / Пер. с япон. М.: Мир, 1982. 320 с.
  106. А.Т., Дыльков М. С. Заводская лаборатория. № 6, 752. 1965.
  107. А.Т., Дыльков М. С., Зубов П. И. Лакокрасочные материалы и их применение. ДАН СССР 155, 389. 1964.
  108. А.Т., Дыльков М. С., Зубов П. И., Коварская JI.B. Высокомолекулярные соединения. М.: Химия. 1967.
  109. И.В., Иванов Н. Г., Поздняков B.C. Токсикологическая и гигиеническая оценка смазочно-охлаждающих жидкостей, внедряемых в промышленность // В кн.: Научно-технический прогресс и гигиена труда в машиностроении. М.: Медицина. 1977. С. 108−114.
  110. A.B., Багаутинов Р. Г. Оценка адгезионного взаимодействия обрабатываемого и инструментальных материалов. М.: МВТУ, 1985. 16 с.
  111. Л.Г. Гигиена труда в машиностроительной промышленности. Справочник по гигиене труда / Под ред. Б. Д. Карпова, В. Е. Ковшило. Л.: Медицина. 1979. С. 277−295.
  112. Ю.М., Позняк JI.A. Работоспособность и свойства инструментальных сталей. Киев.: Наукова Думка, 1979. 170 с.
  113. В.Д. Микрокапсулирование. М.: Химия. 1980. 216 с.
  114. Технологические свойства новых СОЖ для обработки металлов резанием / Под ред. М. И. Клушина. М.: Машиностроение, 1979. 315 с.
  115. П.В. О действии кислорода в процессе резания металлов. М.: Известия вузов. Машиностроение. 1969, № 4.
  116. В.И. Обрабатываемость сталей. М.: Машиностроение. 1987. 245 с.
  117. Е.М. Резание металлов / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1980. 263 с.
  118. . Хемосорбция. Издатенлит. 1958.
  119. Т.Г., Харитонова A.A. и др. Некоторые особенности трибологического окисления углеводородов // Трение и износ. 1985. Т.4. № 2. С. 339−346.
  120. Ю.В., Вобликова В. А. Озонный щит земли. М.: Знание. 1980. 64 с.
  121. В.В. и др. Новые экологически чистые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) на безмаслянной основе.//Материалы межд. науч.-техн. симпозиума «Трибология и технология. Славянтрибо-4». Рыбинск. -1997. -с.78 81.
  122. А.И. Физика атмосферного озона. J1.: Гидрометеоиздат. 1973.
  123. Худобин J1.B., Бердичевский Е. Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М.: Машиностроение. 1979. 189 с.
  124. С.А. Исследование работоспособности быстрорежущего инструмента при направленной микродозированной подаче СОТС в зону контакта: Дисс.. канд. техн. наук. Иваново, 1999. 175 с. ДСП.
  125. Шахпаронов М. И введение в молекулярную теорию растворов. М.: Гостехиздат. 1956. 211 с.
  126. Экспериментально-теоретические исследования воздействия внешней среды на зону резания при обработке металлов. / В сб. Научно-исследовательские труды. Иваново: 1970. С. 191 203.
  127. Г. И. Известия вузов. Черная металлургия. № 3. 1969.
  128. Г. И. Исследование физико-химических явлений при резании металлов. Известия вузов. Машиностроение. 1969, № 4.
  129. Г. И., Абдурахманов A.A. Влияние скорости деформации на прочность предварительно окисленных образцов. Труды ТашПИ. 1968−69.
  130. Amin und borsaurefreie Kuhlsehmiertoffe //Machine. 1994. -N 7−8. -C.24.
  131. Bowden F.P., Hugges T.P. The friction of clean metals and the influence of adsorbed gasses. «Pros of the royal society». 1939. C.263−269.
  132. Dowel E.J., Hong J.S. The effect of oxygen and water on the dynamics of chip formation during grading. AS. LE Trans -1969, 12, № 1, -C.86 92.
  133. Fein R.S., Kreuz K.L. Chemistry of boundary lubrication of steel by hydrocarbons. ASLE Trans., 8. № 1. 29. 1965.
  134. Fink H., Wear Oxidation a new component of wear, «Trans of the American Soc. for steel Treating.»
  135. Guan Zhuo-Ming, Zin Guo-Xun, Xu Heng-Jur. Durability of High-Speed-Steel Cutters Increased by New Termochemical process. Ind. Heat. 1982. 69. 10, P. 8−10.
  136. Lewis A.S., Forestall J. In «Resent Development of Adhesion Science», ASTM Spec. Tech. Publ., № 360, Philadelphia, 1963. p. 59.
  137. Lubrication: l’assurer sans polluer, un realite.//Mach, prod. -1993. -N 597. -c.72 73.
  138. Maier Dietmar. Tracken gewinnsebohren.//Werkstatt und Betr. -1995. -N3. -C.193 194.
  139. Nonchlorinated coolant easily recycled.//Amer. Mach. 1994. -Nil. -C.89.
  140. Ozone. Chemistry and Technology. Adv. Chem. Vol. 21. Washington, 1959.
  141. P. S. Bailey. Chem. Rev., 58, 925 (1987)
  142. Robat D., Bellot J. Application des outils en acier rapide revents de TiN 'a l’usinage des aciers a' inclusions controlees/ «Bull/ Cerele 'etud. m’etaux.» 1985. 15. № 8. 10/1 10/2.
  143. Rossman K.J. Polymer Sei. 19, 141. 1956.
  144. Rutzier J.E. Adheziv. Age, 2, № 6, 39. 1959.
  145. Certificate #297 596 (Japan), 1990.
  146. Certificate #1−129 067 (Japan), 1989.
  147. Certificate #1−204 996 (Japan), 1989.
  148. В марте 1999 года АО «Точприбор» провел сравнительные испытания озе: гованных жапсулированных СОТС при обработке детали № 1 сверлением и при обработке детали резерованием. Материал детали № 1 У10А. Материал детали — 40Х.
  149. Фрезерование проводилось на станке модели 6М12П, сверлении проводилось на е модели 2М125. Материал инструмента быстрорежущая сталь Р6М5. В качестве эталонной использовалась СОЖ «Эмульсол Т». Режим резания при сверлении: — ё = 14 мм- -У = 0,12 м/с.
  150. Режим резания при фрезеровании:.- Т- 5,5 мм-1. Я 350 мм/мин-- П-3150 об/мин.
  151. Результаты испытаний представлены в таблице.1. Операция резания
  152. Стойкость инст- Стойкость инстр. ! руменха с с испытуемой I Примечаниеэталонной СОЖ, в СОТС, в относит. — относит, единицах | единицах1. Сверление иа-лро1. Сверление1 1,2 -1,4 ход-45 мм1. Фрезерование1
  153. Общая дльг.и. ^.-5−1,4 1,6 работки — 900 мм |ны комиссии:1седатель комиссии:1. Ф и п с1. Форма № 91 ИЗ, ПО-98.
  154. РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО / 3 К.,
  155. ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ1. РОСПАТЕНТ) ОТДЕЛ № 20
  156. ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ° (74>
  157. ПРОМЫШЛЕННОЙ СОБСТВЕННОСТИ р- —|121 858, Москва, Бережковская наб., 30, корп. 1 ТЦ’ЗП'?^ п Чпаиполглефон 240 60 15. Телекс 114 818 ПДЧ. Факс 243 33 37 ЮОи^ О, 1. ylbd. HU Ь J, ул. и. рмака 39, Ивановский государственный а№ от университет, .патентный отдел
  158. Наш 105 701/02 (7 240). ' Jш переписке просим ссылаться на номер заявки и общить дату получения данной корреспонденции
  159. УВЕДОМЛЕНИЕ о положительном результате формальной экспертизы
  160. Формальная экспертиза по данной заявке завершена. II. Приоритет 5 апреля 1999 г. установлен в соответствии с пунктом 1 статьи 19дата)
  161. Патентного закона Российской Федерации, введенного в действие 14.10.92 (далее Закон).
  162. Формальная экспертиза проведена в отношении пункта (ов) формулы в соответствии с размером уплаченной пошлины.
  163. Результаты его рассмотрения будут сообщены Вам дополнительно.
  164. Для его рассмотрения Вам необходимо представить документ, подтверждающий уплату пошлины в установленном размере {заполняется в случае подачи ходатайства заявителем).
  165. Ходатайство о предоставлении льготы по уплате пошлины:? удовлетворено? не удовлетворено
  166. Старший государственный патентна эксперт отделаформальной экспертизы ^ 16 / Г. К. ли к о гос о ва
  167. У/7 240 34 76 (см. на обороте)01/200 120
  168. Информация о дальнейшем делопроизводстве по телефонам 240−25−90, 240−64- 73
Заполнить форму текущей работой

На отлично!