Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Обеспечение качества процесса чистовой токарной обработки на основе стабилизации преобразующих свойств динамической системы станка

Диссертация: Обеспечение качества процесса чистовой токарной обработки на основе стабилизации преобразующих свойств динамической системы станка
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Если изменение состояния носит эволюционный характер (например, в случае износа режущего инструмента), поддержать заданную точность обработки деталей (в целом по всем ее показателям) можно на основе пересчета значений параметров технологического режима в направлении поиска их нового оптимального сочетания. При этом практическая эффективность данной процедуры определяется продолжительностью… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Основные направления повышения точности механической обработки детали
    • 1. 2. Использование частотных методов в задачах повышения точности оборудования
    • 1. 3. Постановка задач исследования
  • 2. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ СТАБИЛИЗАЦИИ ПРЕОБРАЗУЮЩИХ СВОЙСТВ ДИНАМИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СТАНКА
    • 2. 1. Нелинейная модель динамической системы токарного станка
      • 2. 1. 1. Исходные предпосылки к созданию модели
      • 2. 1. 2. Структурно-функциональный анализ динамической системы токарного станка
      • 2. 1. 3. Идентификация типовых звеньев модели
      • 2. 1. 4. Типовое соединение динамической системы
    • 2. 2. Моделирование процессов в динамической системе
      • 2. 2. 1. Результаты моделирования в линейном приближении
      • 2. 2. 2. Результаты нелинейного моделирования
    • 2. 3. Сопоставительный анализ результатов моделирования
    • 2. 4. Обоснование требований к автоматизированной системе стабилизации процесса резания
    • 2. 5. Выводы
  • 3. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ СТАБИЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ
    • 3. 1. Аппаратная часть системы
    • 3. 2. Программная поддержка системы
    • 3. 3. Результаты метрологической поверки системы
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ И ПРАКТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО СТАБИЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ
    • 4. 1. Общая методика проведения исследований
    • 4. 2. Результаты исследований по стабилизации преобразующих свойств
    • 4. 3. Результаты исследований по мониторингу преобразующих свойств
    • 4. 4. Сопоставительный анализ результатов исследований
    • 4. 5. Алгоритмическое обеспечение системы
    • 4. 6. Выводы

Обеспечение качества процесса чистовой токарной обработки на основе стабилизации преобразующих свойств динамической системы станка (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

С переходом к рыночной экономике российские машиностроительные предприятия столкнулись с проблемами ужесточения требований к качеству изделий и процессов их производства, а также необходимостью оперативного реагирования на изменение спроса на ту или иную продукцию. Однако, собственные финансовые ресурсы и ситуация, сложившаяся в российском машиностроительном комплексе, не могут в полной мере обеспечить решение этих проблем, в том числе и в связи с невозможностью приобретения предприятиями нового оборудования, в частности, станков и станочных комплексов. То же оборудование, которое имеется на предприятиях, уже не способно эффективно осуществлять процесс не только расширенного, но и простого воспроизводства. Это связано с тем, что длительная эксплуатация станков, даже в условиях наличия развитой системы технического обслуживания и профилактических ремонтов, приводит к постепенному изменению их свойств (в том числе, преобразующих), определяющих способность устойчиво противодействовать нагрузкам (в частности, колебаниям), возникающим в динамической системе при резании. В результате изменяются законы движения рабочих органов и, как следствие, усложняется процесс управления ими в рамках традиционных задач ЧПУ. Поэтому актуальными являются теоретические и экспериментальные исследования, направленные на совершенствование процесса формирования управляющих воздействий, в частности, на преобразующие свойства динамической системы станка по результатам автоматизированной оценки ее фактического состояния.

Цель работы: Обеспечение качества процесса чистовой токарной обработки на основе стабилизации преобразующих свойств динамической системы станка.

В процессе выполнения работы обоснована неоходимость учета влияния нелинейных элементов в задачах моделирования процессов, протекающих в динамических системах станков при резании. Разработана нелинейная модель динамической системы токарного станка и выполнено исследование ее типового соединения, по результатам которого обоснован показатель, позволяющий количественно оценивать эффект преобразования спектра колебаний динамической системы станка при резании и предложена стратегия стабилизации ее преобразующих свойств. Выполнено моделирование как нормального (стационарного) резания, так и процессов, вызванных изменениями по различным законам силы резания: вынужденных колебаний (периодическими), импульсного воздействия (мгновенными), наростообразования (скачкообразными) и износа режущего инструмента (плавными), по результатам которого предложена функциональная схема автоматизированной системы стабилизации процесса резания. Разработана аппаратная и программная поддержка системы, проведены ее экспериментальные и практические исследования на действующем технологическом оборудовании. Сформирован алгоритм стабилизации и мониторинга преобразующих свойств динамической системы станка в реальном времени.

Научная новизна работы заключается в установлении взаимосвязи между преобразующими свойствами динамической системы станка и характеристиками входящих в ее состав и определяющих фактическое состояние нелинейных элементов и обосновании возможностей стабилизации свойств по результатам оптимизации и мониторинга состояния в автоматическом режиме.

Практическая ценность работы состоит в создании комплекса аппаратных и программных средств автоматизированной системы стабилизации процесса резания и мониторинга состояния станка в реальном времени.

Реализация работы была осуществлена в ЗАО «Саратовский авиационный завод» при чистовой токарной обработке деталей из стали ЗОХГСА и титанового сплава ОТ4 резцами из сплавов Т15К6 и ВК8 на автоматических станках 16А20ФЗ и позволила не только получить наилучшие значения параметров их качества (шероховатость, волнистость, некруглость), но и предотвратить аварийные ситуации, связанные с износом и поломкой режущего инструмента.

Апробация работы. Основные положения докладывались и обсуждались на: X юбилейной научно-технической конференции «Датчики и преобразователи информации систем измерения, контроля и управления» (г.Гурзуф, 1998 г.), международной научно-технической конференции «Системные проблемы надежности, математического моделирования и информационных технологий» (г.Сочи, 1998 г.), международной научно-технической конференции «Точность технологических и транспортных систем (TT и ТС-98)» (г.Пенза, 1998 г.), научно-технической конференции «Современные технологии в машиностроении» (г.Пенза, 1998 г.), международной научно-технической конференции «Шлифабразив-98» (г.Волжский, 1998 г.), а также заседаниях кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» СГТУ в 1996;1998 гг.

В связи с этим основными результатами работы, выносимыми на ее защиту, являются:

1. Нелинейная модель и результаты моделирования процессов, протекающих в динамической системе токарного станка при резании.

2. Коэффициент преобразования спектра колебаний и стратегия стабилизации и мониторинга преобразующих свойств динамической системы станка при резании.

3. Автоматизированная система стабилизации процесса резания.

4. Результаты экспериментальных и практических исследований по стабилизации процесса резания при токарной обработке.

4.6 Выводы.

Результаты экспериментальных и практических исследований по стабилизации процесса резания при чистовой токарной обработке позволяют сделать следующие основные выводы.

1. Оптимизация параметров технологического режима вызывает такую перестройку динамической системы станка при резании, в результате которой параметры входящих в ее состав нелинейных элементов также становятся близкими к оптимальным. Это обеспечивает наиболее эффективную диссипацию энергии колебаний за счет ее равномерного распределения между упругой подсистемой и зоной резания. Процесс резания при этом будет максимально устойчивым, а параметры качества обработанных на станке деталей будут иметь наилучшие из всех своих возможных значений.

2. В условиях перестройки динамической системы и, как следствие, изменения ее преобразующих свойств привязка технологического процесса к станку, на котором он будет реализован, необходима не только в направлении статической настройки последнего и поиска оптимальных параметров технологического режима, но и в направлении непрерывного отслеживания возможных изменений (прежде всего носящих монотонный характер) настройки (а следовательно, состояния), поскольку это позволит не только обеспечить, но и стабильно поддерживать максимально достижимую точность обработки деталей практически по всем ее показателям.

3. Если изменения состояния становятся значимыми, например, при развитии отказов (станка или инструмента), равномерность распределения энергии колебаний нарушается и происходит ее концентрация в упругой подсистеме станка. В этом случае степень концентрации становится количественной мерой изменения состояния и, как следствие, ухудшения параметров качества деталей как на микрошероховатость), так и, особенно, на макро- (некруглость, волнистость) уровне.

4. Статистический анализ является основой не только косвенной количественной оценки процессов, протекающих в динамической системе станка при резании, но и формирования критериев и правил принятия решений по автоматизированной стабилизации процесса резания. При этом быстрота и гибкость алгоритмов стабилизации позволяют принимать решения в реальном масштабе времени и осуществлять их отработку в режиме прямого управления станком.

5. Стабилизация процесса резания по результатам автоматизированного сбора и обработки информации о состоянии и преобразующих свойствах динамической системы служит основой повышения не только эффективности использования оборудования, которое уже существует и эксплуатируется на предприятиях различных отраслей промышленности, но и общей надежности вновь создаваемых станков, обеспечиваемой и поддерживаемой на низшем уровне управления ими в рамках традиционных задач ЧПУ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

По материалам исследований, выполненных по обеспечению качества процесса чистовой токарной обработки на основе стабилизации преобразующих свойств динамической системы станка, формулируются следующие выводы.

1. Преобразующие свойства как мера способности динамической системы рассеивать энергию, идущую на поддержание колебательного процесса при резании, в значительной степени определяют не только устойчивое функционирование станка, но и его фактическое состояние. В связи с этим дальнейшее повышение эффективности операций чистовой обработки деталей, в частности токарной, связано с необходимостью решения задачи стабилизации преобразующих свойств по результатам анализа процесса прохождения сигналов о колебаниях, генерируемых зоной резания, через упругую подсистему станка.

2. Основу стратегии стабилизации преобразующих свойств составляет учет влияния на прохождение сигналов о колебаниях нелинейных элементов, входящих в состав динамической системы, который целесообразно осуществлять по результатам обработки спектров колебаний динамической системы методом количественной оценки соотношения амплитуд колебаний на резонансных частотах и суммарной амплитуды колебаний на остальных частотах. Это позволит не только оперативно идентифицировать, но и эффективно воздействовать на преобразующие свойства в направлении целенаправленного поиска объективно существующего при любой настройке станка оптимального (т.е. учитывающего ее результаты) сочетания параметров технологического режима.

3. Оптимизация параметров технологического режима вызывает такую перестройку динамической системы станка при резании, в результате которой параметры входящих в ее состав нелинейных элементов также становятся близкими к оптимальным. Это обеспечивает наиболее значимую диссипацию энергии колебаний за счет ее равномерного распределения между низко- (упругой подсистемой) и высокочастотной областями (в том числе зоной резания) их спектра и делает возможным формирование таких траекторий движения режущего инструмента и заготовки в подвижной системе координат станка, которые будут наименее подвержены колебаниям размеров его статической и динамической настройки под действием возмущений, вызванных силовой активностью процесса резания. Состояние динамической системы при этом будет максимально устойчивым, а параметры качества обработанных на станке деталей будут иметь наилучшие из всех своих возможных значений.

4. В процессе функционирования станка вследствие изменений его состояния (например, в условиях развития отказов), вызывающих рост силовой активности процесса резания, равномерность распределения энергии колебаний нарушается и происходит ее концентрация в упругой подсистеме станка. В связи с этим целесообразным является отслеживание (мониторинг) изменений, поскольку степень их концентрации становится количественной мерой изменения состояния и, как следствие, ухудшения параметров качества деталей как на микро- (шероховатость), так и, особенно, на макро- (некруглость, волнистость) уровне.

5. Если изменение состояния носит эволюционный характер (например, в случае износа режущего инструмента), поддержать заданную точность обработки деталей (в целом по всем ее показателям) можно на основе пересчета значений параметров технологического режима в направлении поиска их нового оптимального сочетания. При этом практическая эффективность данной процедуры определяется продолжительностью сохранения экстремального (¿-/-образного) характера зависимости состояния динамической системы от подачи, поскольку при значимых изменениях состояния она приобретает монотонный характер и оптимальные значения подачи стремятся в область малых величин (теоретически — к нулю). Если же состояние изменяется скачкообразно (например, при поломке режущего инструмента), то более продуктивной становится перестройка параметров нелинейных элементов как в зоне резания, так и, особенно, в упругой подсистеме станка в процессе его технического обслуживания.

6. Стабилизация процесса резания по результатам автоматизированного сбора и обработки информации о состоянии и преобразующих свойствах динамической системы служит основой повышения не только эффективности использования оборудования, которое уже существует и эксплуатируется на предприятиях различных отраслей промышленности, но и общей надежности вновь создаваемых станков, обеспечиваемой и поддерживаемой на низшем уровне управления ими в рамках традиционных задач ЧПУ. При этом быстрота и гибкость алгоритмов стабилизации позволяют принимать решения в реальном масштабе времени и осуществлять их отработку в режиме прямого управления станком.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Авакян В. А, Бабаян К. С., Мкртчян B.C. Спектральная модель формообразования детали при токарной обработке для целей диагностики станков // Динамика станочных систем ГАП: Тез. докл. Всесоюзн. конф.- Тольятти, 1988. — С. 109−111.
  2. В.А., Бабаян К. С., Мкртчян B.C. Спектральная модель формообразования поверхности при токарной обработке и диагностирование дефектов станков // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1996. № 1. С. 132−139.
  3. В. А., Бабаян К. С., Хачатрян В. Ш. Вибрационная диагностика станков // Станки и инструмент. 1982. № 8. С. 16−18.
  4. О. И., Гелыптейн Я. М. Автоматизированный банк данных с ЧПУ // Станки и инструмент. 1986. — N5. — С.7−11.
  5. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / В. С. Корсаков, Н. М. Капустин, К. -Х.Темпельгоф, Х. Лихтенберг- Под общ. Ред. Н. М. Капустина. -М.: Машиностроение, 1985. 304 с.
  6. Автоматизированная система вибродиагностирования источников шума станков / В. А. Авакян, К. С. Бабаян, Л. З. Вартаняни др. // Вестн. машиностроения. 1983. № 7. С. 24−26.
  7. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, А. Ф. Прохоров и др.- Под общ ред. Ю. М. Соломенцева и В. Г. Митрофанова. -М.: Машиностроение, 1986. 256 с.
  8. Автоматизированный расчет колебаний машин /В,-К.В. Аугустайтис, Г.-П.К.Мозура, К. Ф. Сливинскас, Э.-Э.Р.Ставяцкенс- Под ред. К. М. Рагульскиса. М.: Машиностроение, 1988. -104с.
  9. Автоматические станочные системы/ В. Э. Пуш, Р. Пигерт,
  10. B.Л.Сосонкин: Под ред. В. Э. Пуша М.: Машиностроение, 1982. -319 с.
  11. Агрегатированный цифровой комплекс для виброакустической диагностики металлорежущих станков /В.П.Зелик, А. И. Остапенко, Е. В. Шрам, Н. Л. Максимов //Вестник машиностроения. 1987. — № 5. — С. 58−59.
  12. А.Н. Критерии размерной точности механической обработки резанием // Станки и инструмент. 1963. — N7. — С.22−28.
  13. Ю.М., Суббето А. И. Квалиметрия в приборостроении и машиностроении. Л. Машиностроение, 1990. — 218 с.
  14. Л.Ю., Дорский Ю. С., Костылев A.A. Применение программируемых калькуляторов для инженерных и научных расчетов. Л.:Энергоатомиздат, 1986. — 176 с.
  15. В.Н., Улявичус К. П., Станкявичус Г. В. Виброакустическая диагностика в процессе точения подложек магнитных дисков //Динамика станков: Тез.докл. Всесоюзн. конф, — Куйбышев, 1984.1. C. 17.
  16. .М. Технологические основы проектированиясамоподнастраивающихся станков. М.: Машиностроение, 1978. -216 с.
  17. .М. Определение суммарной погрешности обработки детали // Вестник машиностроения. 1978. — N8. — С.50−55.
  18. .М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984. — 256 с.
  19. .М., Горюшкин В. И. Устранение автоколебаний при токарной обработке с помощью самоприспособляющихся систем управления // Станки и инструмент. 1977. — N4. — С.3−6.
  20. Базы исходных данных для проектирования и испытания станков /А.В.Пуш, С. Н. Иванников, С. Д. Пхакадзе, Ю. А. Тюрин // Станки и инструмент. 1992. -N11. — С.3−8.
  21. .С. Основы технологии машиностроения. М: Машиностроение, 1969. — 559 с.
  22. В.В., Митрофанов В. Г., Петров В. М. Концепция создания компьютеризированных интегрированных производств // Станки и инструмент. 1988. — N8. — С.8−9.
  23. Л.А. Достижение требуемой точности обработки средствами активного контроля // конструкторско-технологическая информатика (КТИ-96): Сборник статей 3-его междунар. конгресса .- Москва: Изд-во МГТУ «СТАНКИН», 1996, — С. 29−30
  24. В.В. Оперативное диагностирование состояния режущего инструмента на токарных модулях ГПС бесконтактным методом: Дисс.канд. техн. наук: 05.03.01. Саратов, 1987. — 250 с. (Сарат. политехи, ин-т).
  25. .М. Обеспечение функциональной устойчивости станочных модулей в автоматизированном производстве:
  26. Дисс.д.т.н. в форме научного доклада: 05.03.01, 05.02.08. -Саратов, Сарат. гос. техн. ун-т, 1994. 32 с.
  27. .М. Управление технологической надежностью прецизионных модулей ГПС. Саратов: Изд-во Сарат. гос. техн. унт, 1989. — 108 с.
  28. .М., Мартынов В. В., Игнатьев A.A. Оперативное диагностирование приводов гибких производственных модулей // Станки и инструмент. 1986. № 6. С.3−4.
  29. .М., Мартынов В. В., Карпов А. Н. Исследованиепреобразующих свойств динамических систем металлорежущих станков методом математического моделирования // Информационные технологии в проектировании и производстве. -1998. -N3. -С.46−50.
  30. М.Б. Оперативная оптимизация процесса чистовой токарной обработки на основе учета динамического состояния оборудования: 05.03.01, 05.13.07. Саратов, Сарат. гос. техн. ун-т, 1998.-212 с.
  31. Ю.А., Васильев Ю. В. Расчет периодических режимов в нелинейных системах управления: Машинно-ориентированные методы: Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. Отд-ние, 1988. — 112 с.
  32. A.A. Частотные методы расчета нелинейных систем.- М.: Энергия, 1970.
  33. А.Л., Иорданян Р. В., Юдашкин Г. Л. Автоматизированный комплекс для оценки качества станочных систем // Станки и инструмент. 1990. — N3. — С.4−7.
  34. Ю.Р. Исследование с помощью корреляционных функций шероховатости поверхности после точения // Станки и инструмент. 1970. -N2. — С.20−23.
  35. В. А., Ковальчук А. Ф. Принятие решений по статистическим моделям. М.:Статистика, 1978. — 192 с.
  36. С.С., Гейлер З. Ш. Управление качеством продукции средствами активного контроля. М.:Изд-во стандартов, 1989. — 264 с.
  37. В.А., Панин В. Н., Пуш A.B. Обеспечение регламентированных показателей точности токарных станков // Станки и инструмент. 1989. — N6. — С.8−11.
  38. Гибкие производственные комплексы / Под ред. П. Н. Белянина и В. А. Лещенко. М. Машиностроение, 1984. — 384 с.
  39. Л.С. Теория автоматического регулирования (конспект лекций). Ч. II. МЭИ, 1965.
  40. Ю.И. Создание математических моделей сложных автоколебательных систем в станкостроении / Автоматизация проектирования: Сб. Статей. Вып. 1/ Под ред. акад. В. А. Трапезникова. М.: Машиностроение, 1986, — 304 с.
  41. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985. — 304 с.
  42. О.И., Мальков В. Л. Спектральный анализ случайных процессов. М.:Энергия, 1974. — 240 с.
  43. В.К., Пупков К. А., Чинаев П. И. Автоматизированное программируемое машиностроительное производство. М.: На-ука, 1985. — 183 с.
  44. Г., Ватте Д. Спектральный анализ и его приложения. Вып. 1 / Пер. с англ. М.:Мир, 1971. — 316 с.
  45. .М., Шумейко И. А. Оценка возможностей станка по обеспечению точности геометрических параметров //Станки и инструмент. 1978. — N5. — С.6−7.
  46. A.B., Чекалин A.B. Расчет жесткости несущих систем станков на основе суперэлементного подхода //Станки и инструмент. -1991. -N6. С.12−16.
  47. И.П. Структура базы данных при прогнозировании точности обработки // Конструкторско-технологическая информатика (КТИ-96): Сборник статей 3-его междунар. конгресса .- Москва: Изд-во МГТУ «СТАНКИН», 1996.- С. 60−61
  48. Заковоротный B. JL, Бордачев Е. В., Афанасьев A.B. Анализ и параметрическая идентификация динамических характеристик шпиндельной группы станков // СТИН. 1995. № 10. С. 22−28.
  49. В.Л., Ладнак И. В. Построение информационной модели динамической системы металлорежущего станка длядиагностики процесса обработки // Проблемы машиностроения и надежности машин. -1991. N4. — С.75−79.
  50. JI. Статистическое оценивание / Пер. с нем. М.: Статистика, 1976.-598 с.
  51. A.B., Соколова А. Г. Прогнозирование состояния технических объектов // Точность и надежность механических систем. Стохастические методы диагностики и прогнозирования: Сб. тр. Рига: Рижск. политехи, ин-т, 1989. — С. 11−20.
  52. В.П. Колебания в зоне резания и шероховатость поверхности //Известия вузов. Машиностроение. 1986. — N12. — С.98−102.
  53. H.H. Вопросы механики процесса резания. М.: Машиностроение, 1956. — 368 с.
  54. В.А. и др. Математические основы теории автоматического регулирования. Учеб. пособие для вузов. Под ред. Б. К. Чемоданова. М., Высшая школа, 1971. 808 с.
  55. A.A., Добряков В. А., Куранов В. В. Динамические испытания прецизионных токарных модулей // Изв. вузов. Мащиностроение. 1992. — № 4−6. — С.97−101.
  56. Г. Г., Мартынов В. В., Бровкова М.Б. Оптимизация процесса резания с учетом динамического состояния оборудования
  57. СТИН. 1997. — № 12. — С. 9 — 13.
  58. Интегрированная система технологической подготовки производства деталей типа тел вращения / А. И. Вайшнис,
  59. A.А.Каргин, Ю. А. Кожемякин, Ю. Г. Черепахин // Станки и инструмент. -1991. N5. — С.5−7.
  60. Интегрированные производственные комплексы: Сборник статей /
  61. B.В.Александров, А. А. Барилов, И. П. Белякова и др.- Под общ. ред. В. М. Пономарева. JI. Машиностроение, 1987. — 91 с.
  62. Использование Turbo Assembler при разработке программ/ Сост. А. А. Чекатков. Киев: «Диалектика», 1995.- 288 с.
  63. Испытания станков программным методом в испытательно-диагностическо центре /А.С.Проников, В. А. Исаченко, Ю. С. Аполлонов, Г. М. Дмитриев // Станки и инструмент. 1990. -№ 9, — С.8−12.
  64. Ю.Г. Термодинамический переход к анализу причин возникновения вибраций при резании // Вестник машиностроения. -1994. -N4. С. 19−24.
  65. Ю.Г. Энергетические принципы управления процессами механообработки в автоматизированном производстве // Вестник машиностроения. 1993. — N1. — С.37−42.
  66. В.В. Формирование информационных моделей процессов проектирования объектов станкостроения // Станки и инструмент. 1988. — N8. — С. 14−16.
  67. В.В., Гринглаз A.B. Расчетный анализ динамических характеристик несущих систем станков // Станки и инструмент. -1989.-№ 2.-С.10−13.
  68. А.И. Система комплексной оценки точности ипроизводительности станков с ЧПУ //Станки и инструмент. 1984. -N10. — С.6−9.
  69. А.И., Кочинев H.A. Автоматизация испытаний и исследований металлорежущих станков с ЧПУ: Обзорн.инф. М.: ВНИИТЭМР, 1988. — 56 с.
  70. В.Я., Пац Г.И. Вероятностное моделирование и показатели функционирования производственных систем типа Just-In-Time // Машиноведение. 1989. — N6. — С.44−50.
  71. С.С. Колебания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978. — 200 с.
  72. М.И., Коробко A.B., Ким E.H. Информационное обеспечение автоматического управления процессом резания на станках с микропроцессорными УЧПУ // Станки и инструмент. -1990. -N5. -С.9−11.
  73. Конструкторско-технологическая информатика, автоматизированное создание машин и технологий // Материалы Всесоюзн. конф.- Под ред. Ю. М. Соломенцева. М., 1987. — 247 с.
  74. М.Г., Степанов A.B. Моделирование рельефа шероховатости в стыках деталей станков // СТИН. 1998. — N9. — С.7−10.
  75. В.Ю. Механика неустойчивого движения при трении. Саратов: Изд-во Сарат. Ун-та, 1991. — 168 с.
  76. H.A., Сабиров Ф. С., Савинов Ю. И. Определение баланса упругих смещений несущей системы станка квазистатическим методом //Станки и инструмент. -1991, — N6.- С.16−18.
  77. A.A. Сверхточное инерциально дальномерное управление машинами //Техническая кибернетика. — 1993. — N3. -С.158−170.
  78. В.М. Точность линейных перемещений инструмента в координатных системах с автоматическим управлением // Станки и инструмент. -1991. Nil. — С.7−10.
  79. В.А. Автоколебания на низких и высоких частотах (устойчивость движений) при резании // СТИН. 1997. № 2. С.16−22.
  80. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. 360 с.
  81. В.В. Идентификация динамического состояния токарных модулей по стохастическим характеристикам резания: Автореф. дис. канд.техн.наук. Саратов, 1992. — 17 с.
  82. Э.Ф. Динамическая характеристика процесса резания и динамическое качество станка при многоинструментальной обработке // Станки и инструмент. -1991. N4. — С.10−13.
  83. Э.Ф. Матричный метод оценки динамического качества станков // Автоматизация расчетов и проектирования металлорежущих станков: Сб. науч. тр. М.: ЭНИМС, 1988. — С.94
  84. Э.Ф. Обеспечение качества расчетов при проектировании станков // Конструкторско-технологическая информатика (КТИ-96): Сборник статей 3-его междунар. конгресса .- Москва: Изд-во МГТУ «СТАНКИН», 1996.- С. 60−61
  85. Э.Ф., Кузнецов С. Д., Ривкин В. А. Автоматизированный комплекс для динамических исследований станков в производственных условиях // Станки и инструмент. 1988. — N7. — С.14−15.
  86. Э.Ф., Портман В. Т. Структурный синтез расчетных моделей механики станков // Станки и инструмент. 1991. — N9. -С.9−13- N10. — С.3−5.
  87. A.M., Горнея H.H. Периферийные устройства в вычислительных системах. М.: ВШ, 1991.-336с.
  88. О.И. Человеко-машинные процедуры принятия решений (обзор) // Автоматика и телемеханика. -1971. N12. — С.130−142.
  89. А.И. Математическое моделирование в исследованиях и проектировании станков. М. Машиностроение, 1978.-184 с.
  90. А.И. Метод автоматизированного синтеза конструкций узлов и деталей машин // Конструкторско-технологическая информатика (КТИ-96): Сборник статей 3-его междунар. конгресса .- Москва: Изд-во МГТУ «СТАНКИН», 1996, — С. 60−61
  91. А.И., Бейлин Л. П., Великовский А. Л. Пакет программ для имитационного моделирования и расчета динамических характеристик металлорежущих станков // Станки и инструмент. -1987.-N9.-С.12−14.
  92. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М. Машиностроение, 1982. — 320 с.
  93. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. — 264 с.
  94. Д.М. Управление силовым полем технологической системы на этапе разработки технологического процесса // Станки и инструмент. -1991. N2. — С.13−14.
  95. А.Н., Бернштейн JI.C., Коровин С. Я. Ситуационные советующие системы с нечеткой логикой. М.: Наука, 1990. — 272 с.
  96. Мехатроника / Т. Исии, И. Симояма, Х. Иноуэ и др. М.: Мир, 1988. -318 с.
  97. Микропроцессоры и микропроцессорные комплекты интегральных микросхем: Справочник. В 2 т. / В.-Б.Б. Абрайтис, H.H. Аверьянов, А. И. Белоус и др.- Под ред. В. А. Шахнова. -М.: Радио и связь, 1988. -Т.1.-368 с.
  98. В.А., Колтунов И. И. Анализ технологических возможностей токарных многошпиндельных станков автоматов // Изв. вузов. Машиностроение. -1981. -N1. — С.148−152.
  99. О.П. Что такое мехатроника? // Станки и инструмент. -1989.-N10.-С.36−38.
  100. И.И., Новичков Е. В., Тишин И. Ф. Математическое моделирование станков и станочных комплексов: Учеб. пособие (часть 3). Пенза: Изд-во Пенз. гос. техн. ун-та, 1995. — 96 с.
  101. Модели. Алгоритмы. Принятие решений: Сборник / Отв. Ред. И. Ш. Пинскер. М.:Наука, 1979. — 251 с.
  102. Э., Мюллер П. Методы принятия технических решений / Пер. с нем. М.:Мир, 1990. — 208 с.
  103. В.К. Экспертные системы «Технология-качество» // Конструкторско-технологическая информатика (КТИ-96): Сборник статей 3-его междунар. конгресса .- Москва: Изд-во МГТУ «СТАНКИН», 1996, — С. 60−61
  104. Н.А.Кочинев, Ф. С. Сабиров. Оценка динамического качества станков по характеристикам в рабочем пространстве // Станки и инструмент. 1982. № 8. С. 12−14.
  105. Надежность и эффективность станков с ЧПУ и оборудования ГПС: Обзорн. Инф. / В. В. Барабанов, А. Л. Чирков, Л. В. Марголин и др. -М.:ВНИИТЭМР, 1987, — 48 с. (Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного пр ва. Вып.1).
  106. Надежность и эффективность использования оборудования автоматизированных комплексов: Обзор / В. Т. Портман, В. В. Барабанов, Л. Л. Карданский, А. В. Завьялов. М.: НИИмаш, 1979.-75 с.
  107. Е.Г. Контроль и диагностирование технологического оборудования // Проблемы машиностроения и надежности машин. -1990. -N4. -С.97−105.
  108. .В. Оптимизация параметров процесса обработки резанием // Станки и инструмент. 1985. — N12. — С. 15−18.
  109. .В. Расчет динамических характеристик металлорежущих станков. М.: Машгиз, 1962. -112 с.
  110. Обработка нечеткой информации в системах принятия решений /
  111. A.Н.Борисов, А. В. Алексеев, Г. В. Меркурьева и др. М.: Радио и связь, 1989. — 304 с.
  112. В.М. Принятие решений (обзор) //Автоматика и телемеханика. -1971. Nil. — С.106−121.
  113. Оптимальное управление точностью обработки деталей в условиях АСУ / В. И. Кантор, О. Н. Анисимов, Г. Н. Алексеева и др. М.: Машиностроение, 1981. — 254 с.
  114. Основы автоматизации производства / Е. Р. Ковальчук, М. Г. Косов,
  115. B.Г.Митрофанов и др.- Под общ. ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1995. — 312 с.
  116. А.Г. Выбор параметров станка по динамическому качеству //Изв.вузов. -Машиностроение.-1982. № 12. — С.116−120.
  117. В.В. Моделирование интегрированного автоматизированного производства //Станки и инструмент. 1990. -N12. — С.7−9.
  118. В.А., Масленников А. Н. Программно целевая организация производства и оперативного управления. — Л.: Лениздат, 1984. -176 с.
  119. Повышение эксплуатационной надежности токарных ГПМ / Б. М. Бржозовский, В. В. Мартынов, А. А. Игнатьев, В. А. Добряков // Станки и инструмент. 1992. — N7. — С.8−11.
  120. Повышение эксплуатационной надежности гибких производственных модулей: Обзорн. инф. / Б. М. Бржозовский,
  121. B.А.Добряков, А. А. Игнатьев, В. В. Мартынов. М.: ВНИИТЭМР, 1990. — 48 с. (Машиностроит. пр — во. Сер. Металлообрабатывающее оборуд. Вып.1).
  122. Д.Б., Круглов И. Ю. Программирование в среде ТУРБО ПАСКАЛЬ.: Справ.-метод. Пособие. М.: Изд-во МАИ, 1992. — 576 с.
  123. В.И., Локтев В. И. Динамика станков. Киев: Техника, 1975. — 136 с.
  124. Е.П. Теория нелинейных систем автоматического регулирования и управления: Учеб. пособие.- 2-е изд., стер.- М.: Наука. Гл. Ред. Физ.-мат. лит., 1988.-256 с. ISBN 5−02−13 903−3.
  125. В. Т. Определение функциональных характеристик станков на основе анализа процесса формообразования // Станки и инструмент. -1981. -N10. С. 1−3.
  126. В.Т. Классификация и синтез расчетных моделей механики станков //Станки и инструмент. 1988.- N3. — С. 12−15.
  127. В.Т. Суммирование погрешностей при аналитическом расчете точности станка // Станки и инструмент. 1980. — N1.1. C.6−8.
  128. Программирование на языке ассемблера IBM PC.- М.: «ДИАЛОГ-МИФИ», 1994, — 288с.
  129. A.C. Испытание станков на надежность по экстремальному уровню // Станки и инструмент. 1978. — N5. -С.3−5.
  130. A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. -592 с.
  131. A.C. Программный метод испытания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1985. — 288 с.
  132. A.C. Трансформация системы сил при изнашивании машины // Динамика технологических систем: Тезисы докладов V Междунар. науч.-техн. конф.-Ростов-на-Дону, 1997, — С. 120−122
  133. Г. И., Новосельцева Т. Я., Проектирование дискретных элементов на интегральных микросхемах: Справочник. -М.: Радио и связь, 1990. -304 с.
  134. Пуш A.B. Гибкая система автоматизированной оценки качества и надежности станков // Станки и инструмент. 1988. — N12. — С.2−5.
  135. Пуш A.B. Оценка качества станков по областям состояний их динамических характеристик // Станки и инструмент. 1984. — N7. — С.9−12.
  136. Пуш A.B., Ежков A.B., Иванников С. Н. Испытательно-диагностический комплекс для оценки качества и надежности станков // Станки и инструмент. 1987. — N9. — С.8−12.
  137. Пуш A.B., Юркевич В. В., Мартынов C.B. Автоматизированные нагрузочные силовые устройства для программных испытаний станков // Станки и инструмент. 1992. № 7. С. 22−27.
  138. Пуш A.B., Юркевич В. В., Фадеев Е. Ю. Автоматизированная оценкапоказателей точности детали по параметрам траектории шпинделя / Информационные средства и технологии: Тез. докл. Международн. Конф., т.2. Москва, 1996. — С.164−171.
  139. .С., Горшков Б. М. Об одном варианте динамической модели горизонтального координатно-расточного станка с составной станиной // Адаптация, моделирование и динамика систем: Сб.тр.-Куйбышев, 1983.-С.48−52
  140. Москва: Изд-во МГТУ «СТАНКИН», 1996, — С. 60−61
  141. Г. Анализ решений (введение в проблему выбора в условиях неопределенности) / Пер. с англ. М.: Наука, 1977. — 408 с.
  142. Д.Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков. -М. Машиностроение, 1986. 336 с.
  143. A.A., Дмитриев B.C., Климов М. М., Шучев К. Г., Боков А. И. Физические основы обработки материалов резанием: Учеб. пособие Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ. 1996. 354 с.
  144. Ф.С. Повышение характеристик электромагнитных бесконтактных вибраторов для испытания металлорежущих станков // Металлорежущие станки м автоматические линии: Экспресс-информ, — М.: НИИмаш. 1979, — Вып. 4, — С.22−26.
  145. Ю. Н., Климовский В. В. Построение передаточных функций несущих систем станков // Станки и инструмент. 1982. -N8. — С.14−15.
  146. В.В. Оценка технического состояния металлорежущего станка по опорному спектру колебаний // Станки и инструмент. -1987.-N11.-0.20−21.
  147. С.С., Козлов В. А. Теоретическое определение оптимальной скорости резания при точении // Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин: Межвуз. сб.научн.тр. -Ярославль, 1979. N8. — С.3−6 (Ярослав. Политехи, ин-т.).
  148. Система управления токарным гибким автоматизированным участком / В. Г. Баскаков В.Г., В. В. Бирюков, Н. К. Лифарь и др. // Станки и инструмент. 1988. — N8. — С. 12−14.
  149. Системное проектирование интегрированных производственных комплексов /А.Н.Домарацкий, А. А. Лескин, В. М. Пономарев и др.- Под общ. ред. В. М. Пономарева. Л.: Машиностроение, 1986. — 319 с.
  150. Ю.М. Конструкторско-технологическая информатика-основа автоматизированного создания машин и технологий // Станки и инструмент. 1988. — N8. — С.5−7.
  151. Ю.М. Проблемы информатики в автоматизированном производстве //Станки и инструмент, — 1990, — N12.- С.2−4.
  152. Ю.М., Волкова Г. Д. Проблемы развития конструкторско-технологической информатики // Конструкторско-технологическая информатика (КТИ-96): Сборник статей 3-его междунар. конгресса .- Москва: Изд-во МГТУ «СТАНКИН», 1996.-С. 60−61
  153. Ю.М., Косов М. Г., Митрофанов В. Г. Моделирование точности при проектировании процессов механической обработки: Обзор. М.:НИИмаш, 1984. — 56 с.
  154. Ю.М., Сосонкин B.JI. Управление гибкими производственными системами. М.: Машиностроение, 1988, — 352 с.
  155. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972. — 208 с.
  156. В. JI. Взгляд на предстоящую эволюцию устройств ЧПУ // Станки и инструмент. 1992. — N9. — С.27−32.
  157. Сосонкин B. JL, Самородских Л. Б. Построение информационных моделей ГПС // Станки и инструмент. 1989. — N5. — С.5−8.
  158. О., Техническое обслуживание и ремонт IBM PC. -К.: «Диалектика», 1994. -192.
  159. А.Г., Тимченко А. И. Резьбовые профильные крепежные соединения // СТИН. 1998. — N9. — С.12−14.
  160. К.Г. Основы оперативно производственногопланирования на машиностроительном предприятии. JI. Машиностроение, 1985. 278 с.
  161. Терия автоматического управления. Ч. I. Коллектив авторов. Под ред. Проф. A.B. Нетушила. Учебник. «Высшая школа», 28 л., 1967, стр. 1−424.
  162. Техническое обслуживание и ремонт IBM PC. К.: фирма «Диалектика», 1994, — 192 с.
  163. В. А. Управление точностью многоцелевых станков // Станки и инструмент. 1991. — N1. — С.7−9.
  164. В.А. Управление точностью гибких технологических систем: Обзор. М.:НИИмаш, 1983. — 65 с.
  165. Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков. 4.2/ Б. М. Бржозовский, В. А. Добряков, А. А. Игнатьев, В. В. Мартынов. Саратов: Сарат. Гос. Техн. ун-т, 1994.- 156 с.
  166. Э.А. Методы генерации, оценка и согласование решений в распределенных системах поддержки принятия решений (обзор) // Автоматика и телемеханика. 1995. — N4. — С.3−52.
  167. Управление качеством выпускаемой продукции технологическими методами / Н. В. Носов, Ю. М. Матвеев, А. Н. Филин, В. И. Кузьмин // Физические процессы при резании металлов: Межвуз. научн. сб. -Волгоград, 1993. С. 82 — 88 (Волгоград, политехи, ин-т).
  168. .Г., Телец В. А., Микросхемы ЦАП и АЦП : функционирование, параметры, применение. -М.: Энергоатомиздат, 1990. -320 с.
  169. К. В. Актуальные научные проблемы машиностроения // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1990. — N1. -С.5−20.
  170. В.Э., Дорогов Н. В., Шмаков В. А. Моделирование и вибродиагностика технологических систем ГАП механообработки // Испытания, контроль и диагностирование ГПС. М.: Наука, 1988. — С.236−241.
  171. B.C., Давыдов И. И. Автоматизированное проектирование компоновок металлообрабатывающих станков. // Станки и инструмент.- 1990. № 5. — с.4−7.
  172. B.C., Досько С. И., Лю Цвон. Идентификация упругих систем станков на основе модального анализа // Станки и инструмент. 1988. — № 7. — С.11−14.
  173. B.C., Досько С. И., Терентьев С. А. Повышение эффективности расчета и анализа динамических характеристик станков на стадии проектирования // Станки и инструмент.1991. N6. — С.7−12.
  174. B.C., Молодцов В. В. Проблема моделирования подвижных стыков в станках // Конструкторско-технологическаяинформатика (КТИ-96): Сборник статей 3-его междунар. конгресса Москва: Изд-во МГТУ «СТАНКИН», 1996.- С.149−150.
  175. B.C., Халдей М. Информационная система синтеза компоновок станков // Конструкторско-технологическая информатика (КТИ-96): Сборник статей 3-его междунар. конгресса .- Москва: Изд-во МГТУ «СТАНКИН», 1996.- С. 60−61
  176. Д. Измерительно-вычислительные системы обеспечения качества / Пер. с нем. М.:Энергия, 1991. — 272 с.
  177. Цифровые и аналоговые интегральные микросхемы: Справочник/ С. В. Якубовский, Л. И. Кулешова и др.- Под ред С. В. Якубовского. -М.: Радио и связь, 1990.-496 с.
  178. Ю.В. Труд в автоматизированном производстве. М.: Экономика, 1988. — 97 с.
  179. .И., Рыжова В. Д., Грушевский Е. А. Выбор режимов резания в условиях автоматизированного завода // Станки и инструмент. 1992. — N8. — С.3−7.
  180. Г. И., Волков А. Э. Моделирование процессов формообразования и зацепления конических колес // Конструкторско-технологическая информатика (КТИ-96): Сборник статей 3-его междунар. конгресса .- Москва: Изд-во МГТУ «СТАНКИН», 1996, — С.161−162.
  181. В.Г. Система оценок точности обработанной поверхности как характеристика выходной точности станка //Станки и инструмент. 1985. — Nil. — С.12−16.
  182. Ю. С., Постонен У. М. Автоматическое управление точностью обработки на токарных станках с ЧПУ //Станки и инструмент. 1984. — N6. — С.22−24.
  183. М.Е., Демченко В. А. Упрощенная модель многоконтурной динамической системы для расчета станка на устойчивость при резании //Станки и инструмент. -1987. № 8,-С.4−7
  184. В.Н. Информационное обеспечение проектирования теплонагружающих деталей и узлов станков // Станки и инструмент. 1992. — N7. — С. 12−14.
  185. К.Н., Явленский А. К. Вибродиагностика и прогнозирование качества механических систем. JI.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1083. — 239 с.
  186. Buzacotti J., Kostelski D., McKay К., Moore J. Using simulation to plan storage needs with just-in-time manufacturing // Queue Network TheoryAppl. -1986. -Nl. -P.95−106.
  187. Ishikawa K. Progress of Quality Assurance and Company wide Quality Control: 28 EOC Conference. — Brighton, 1984. — Vol.6. — P. 1−7.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!