Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование технологии брикетирования окисленных никелевых руд Серовского месторождения

Диссертация: Совершенствование технологии брикетирования окисленных никелевых руд Серовского месторождения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Необходимость настоящей работы диктуется отсутствием эффективных технологий обогащения окисленных никелевых руд, недостаточной изученностью процессов подготовки никелевых руд к плавке, решающих не только вопросы увеличения содержания никеля в сырье, но и вывод из состава руды части её компонентов, оказывающих неблагоприятное влияние на процесс плавки, определение таких важных показателей качества… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Современное состояние технологии подготовки к плавке окисленных никелевых руд
    • 1. 1. Существующие технологические схемы подготовки руд к плавке
    • 1. 2. Вещественный, минеральный, гранулометрический составы окисленных никелевых руд и их физические свойства
    • 1. 3. Исследования по обогащению окисленных никелевых руд
      • 1. 3. 1. Селективное измельчение в технологии обогащения руд
      • 1. 3. 2. Принципы селективного измельчения (дезинтеграции) руд
      • 1. 3. 3. Условия селективной дезинтеграции
      • 1. 3. 4. Оборудование для селективного измельчения
    • 1. 4. Брикетирование окисленных никелевых руд
    • 1. 5. Влияние металлургических свойств шихты на технико-экономические показатели шахтной плавки
    • 1. 6. Выводы
  • 2. Лабораторные исследования по обогащению окисленной никелевой руды с использованием методов селективного измельчения
    • 2. 1. Исследования по селективному измельчению руды в стержневой мельнице
    • 2. 2. Определение технологических параметров селективного дробления окисленной никелевой руды
    • 2. 3. Селективное измельчение руды в дробилке ДЦ-0,
    • 2. 4. Селективное измельчение руды в дробилке ДР 4x
    • 2. 5. Выводы
  • 3. Опытно-промышленные испытания селективного дробления окисленной никелевой руды
  • Выводы
  • 4. Исследования технологии производства брикетов с высокими металлургическими свойствами из обогащенной руды
    • 4. 1. Исследования по получению брикетов с различными добавками
    • 4. 2. Влияние давления прессования при переменных линейных размерах частиц и влажности
    • 4. 3. Оценка металлургических свойств брикетов
      • 4. 3. 1. Металлургические свойства брикетов текущего производства ОАО «Уфалейникель»
      • 4. 3. 2. Металлургических свойства брикетов из обогащенной руды
    • 4. 4. Технология производства брикетов с высокими металлургическими свойствами
      • 4. 4. 1. Влияние воды на прочность брикетов
      • 4. 4. 2. Влияние добавок в состав шихты брикетирования на прочность при транспортировке и хранении
    • 4. 5. Выводы
  • 5. Технологическая схема подготовки к плавке окисленной никелевой руды
    • 6. 1. Технологическая схема обогащения
    • 6. 2. Технология производства брикетов
    • 6. 3. Влияние подготовки шихты на показатели шахтной плавки
    • 6. 4. Выводы

Совершенствование технологии брикетирования окисленных никелевых руд Серовского месторождения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Среди многих способов воздействия на прочностные и механические свойства стали, однородность и чистоту её по неметаллическим включениям, наиболее распространённым традиционно остаётся обработка металлов ферросплавами. Одним из наиболее эффективных элементов по воздействию на свойства стали считается никель, который наряду с хромом, является главным легирующим элементом в коррозионнои жаростойких сплавах на основе железа. Более 70% производимого в мире никеля используется именно для этих целей [1].

Годовое потребление никеля в мире за последние 20 лет увеличилось более чем в 2,5 раза, что связано с превалирующим ростом производства никельсодержащих сталей и сплавов. В России для выплавки высококачественных никельсодержащих сталей в основном используется никель, содержащий 99,5% и более никеля, высокая цена которого не способствует развитию производства конструкционных и особенно нержавеющих жаропрочных, кислотоупорных сталей. В тоже время в нашей стране очень мало производится относительно дешёвых никелевых ферросплавов, содержащих 10−50% никеля. При этом Россия располагает достаточными запасами окисленных никелевых руд, пригодных для производства такого вида сплавов. В окисленных никелевых рудах Урала и Сибири сосредоточено около 25% всех разведанных запасов никеля в стране, в то же время из этих руд производится всего 8−9% от всего производимого никеля, при этом в ферроникеле получают чуть более 5% никеля.

Причиной упадка производства никеля на Урале на 40−50% по сравнению с 85−90 годами является то, что существующие технологии переработки окисленных никелевых руд технологически устаревшие, экологически опасные для окружающей среды, относятся к весьма материалоёмким и энергоёмким производствам. Из-за высоких цен на дефицитный кокс, постоянного роста цен на энергоресурсы, транспортные тарифы, а также нестабильного положения никеля на рынке металлов, низкого содержания никеля в руде и соответственно высоких затрат на получение одной тонны никеля этот бизнес стал рискованным, поэтому в развитие никелевой отрасли в настоящее время вкладывается мало средств.

Тем не менее, никелевая отрасль Урала, имея ряд крупных недостатков в технологии переработки руды: плавка сырой руды, неудовлетворительное качество окускования мелких фракций, использование известняка крупностью -100 мм, отсутствие подогрева дутья и других недостатков в технологии, может производить никелевые ферросплавы и огневой никель из окисленных никелевых руд рентабельно.

Эти потенциальные возможности обусловлены: во-первых, наличием больших запасов руды, простотой и дешевизной добычи руды открытым способом в карьерах, во-вторых, расположением рудников и заводов по переработке никелевых руд в обжитых районах Урала с высокоразвитой инфраструктурой, мощной энергетической и транспортной системами. На Урале также сосредоточены потребители ферроникеля — предприятия чёрной металлургии и машиностроения.

Развитие и повышение эффективности производства никеля и его сплавов на предприятиях Урала возможно при условии решения следующих задач:

1. Обогащение окисленной никелевой руды с кратностью не ниже 1,3−1,5 с одновременным выводом из переработки тугоплавких и бедных никелем пород.

2. Качественная подготовка руды к плавке: оптимизация минералогического, химического и гранулометрического состава рудной никельсодержащей шихты, получение прочных и обладающих высокими металлургическими свойствами брикетов за счёт более совершенной технологии и оборудования, на котором они производятся.

Необходимость настоящей работы диктуется отсутствием эффективных технологий обогащения окисленных никелевых руд, недостаточной изученностью процессов подготовки никелевых руд к плавке, решающих не только вопросы увеличения содержания никеля в сырье, но и вывод из состава руды части её компонентов, оказывающих неблагоприятное влияние на процесс плавки, определение таких важных показателей качества окускованной шихты как температура разупрочнения при нагревании (температура шока) и её зависимость от технологических параметров (давления прессования, влажности и крупности шихты брикетирования и других), температура размягчения, плавления и температурный интервал размягчения и плавления и зависимость этих показателей от введения в шихту брикетирования флюсующих и технологических добавок (известняка, извести, гипса, колчедана, металлургической пыли).

Отсутствие знаний по металлургическим свойствам брикетов не позволяют совершенствовать технологию их производства и повышать эффективность производства никелевого штейна при их шахтной плавке.

5.4 Выводы.

1. На основании проведенных исследований разработана новая технологическая схема подготовки к плавке окисленных никелевых руд, включающая обогащение никелевой руды с использованием метода селективной дезинтеграции и современных способов и оборудования для окускования обогащенной руды.

2. Для условий ОАО «Уфалейникель» предложена упрощенная схема подготовки серовской руды к плавке с максимально возможным использованием существующего оборудования и минимальными капитальными затратами.

3. Частичное внедрение результатов исследований в практику подготовки руды в плавильном цехе ОАО «Уфалейникель» позволило стабилизировать тепловую работу шахтных печей, ликвидировать склад хранения крупнокусковой руды, существенно снизить аварийность на шахтных печах и увеличить производительность по проплаву руды на 3,5%, что дало годовой экономический эффект в сумме 41 млн руб. При внедрении новой технологии подготовки руды к плавке в полном объеме на Серовском руднике экономический эффект будет значительно больше за счет снижения транспортных затрат более, чем в два раза и дополнительного выпуска никеля из обогащенной руды не менее чем на 20%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Впервые проведены исследования на обогатимость окисленных никелевых руд методами селективной дезинтеграции и получены результаты, которые показали, что силикатные никелевые руды Серовского месторождения могут эффективно перерабатываться механическими способами обогащения с получением обогащенного продукта, содержащего 1,7−2,1 никеля, что позволяет даже на действующих технологиях работать с высокой эффективностью.

В связи с тем, что обогащенная никелевая руда состоит из мелких частиц крупностью -3 мм и поэтому не может использоваться в шахтной плавке, были проведены исследования по окускованию обогащенного продукта способом брикетирования, применяющимся на заводах перерабатывающих никелевую руду Серовского месторождения, ОАО «Уфалейникель», ЗАО ПО «Режникель». На основании экспериментов установлены параметры технологии брикетирования обогащенной руды: усилие прессования, влажность шихты, количество технологических добавок: металлургической пыли, колчедана и других, обеспечивающих получение брикетов с высокими металлургическими свойствами.

Впервые были проведены исследования термических свойств брикетов как текущего производства, так и брикетов, изготовленных из обогащенной руды. Определены свойства брикетов: температура шока, температура начала размягчения, температура размягчения, температура плавления, температурный интервал размягчения и плавления, изменение прочностных свойств брикетов при нагревании, которые характеризуют поведение рудных брикетов в шахте печи и соответственно влияют на газодинамику в шахте и формирование расплавов. Отсутствие этих показателей металлургических свойств брикетов не позволяет прогнозировать их поведение при плавке в шахтной или руднотермической печи и эффективно управлять процессом производства штейна или ферроникеля.

На основании результатов исследований предложена технология брикетирования обогащенной никелевой руды и схема цепи аппаратов и основного оборудования брикетного отделения, обеспечивающая получение брикетов с высокими металлургическими свойствами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Д., Ермаков Г. П., Шнеерсон Я. М. Никель. Т. 1. М.: Наука и технологии, 2004. 384 с.
  2. П.П., Волошин H.H. Усреднение руд на горнообогатительных предприятиях. М.: Недра, 1981. С. 45−67.
  3. A.A. Металлургия меди и никеля. М.: Металлургиздат, 1958.
  4. И.Д. Совершенствование шахтной плавки окисленных никелевых руд. М.: Металлургия, 1983.
  5. Daenuwy A. Nickel processing AT Р.Т. INKO Indonesia update to 1994.//Paper presented at the Workshop on Mineral Technology for the ASEAN Reqion, Bandunq, 1994.
  6. .П. и др. Электроплавка окисленных никелевых руд. М.: Металлургия, 1972.
  7. JI.K., Григорьева В. М. Распределение никеля, кобальта, шлако-образующих компонентов по минералам и промышленным типам окисленных никелевых руд/Труды ин-та «Гипроникель», Вып. 39−40, 1969.
  8. К.Г., Самкова JI.A. Особенности минерального состава коры выветривания Кольского массива ультраосновных пород/В сб. «Коры выветривания Урала», Изд. Саратовского ун-та, Саратов, 1969.
  9. Л.И. Никеленосные коры выветривания Северного Урала В сб. «Коры выветривания Урала», Изд. Саратовского ун-та, Саратов, 1969.
  10. Е.В., Вохмянина Н. Д., Котельников В. И. Вещественный состав силикатных никелевых руд Серовского месторождения. Отчет «Уралгеологоуправления», Свердловск, 1962.
  11. Яницкий AJI. Никель в переотложенных продуктах коры выветривания серпентинитов и бобово-конгломератовых железных рудах Серовского месторождения, его распределение, условия накопления. Отчет ИГЕМ АН СССР, М.:
  12. М.И., Руденко М. А., Сколозубов B.C. Технический отчет по инженерным изысканиям, выполненным в 1979 г. по промплощадке опытного карьера Серовского рудника. Отчет «Гипроникель», JL: 1979.
  13. И.И., Рукавишникова М. А. Минералы древней коры выветривания Урала. М.: Изд. АН СССР, № 2, 1940.
  14. И.И., Пономарев A.M. Обменная адсорбция никеля различными минералами. М.: Изд. АН СССР, № 2,1940.
  15. И.И. Геохимия и геология древней коры выветривания на Урале /Институт геологических наук, М.: Наука, 1947.
  16. Л.И., Бородина К. Г., Мамаев Б. П. Серовское месторождение гипергенного никеля/В кн. «Рудоносные коры выветривания», М.: Наука, 1974.
  17. Л.И. Никеленосные коры выветривания Северного Урала/Тезисы доклада на межведомственном совещании по корам выветривания Урала, Свердловск, 1966.
  18. К.Г. Закономерности никелевого оруднения в преобразованной коре выветривания Серовского месторождения гипергенного никеля. В сб. «Кора выветривания», Вып. 9, М.: Наука, 1965.
  19. E.H. и др. Никеленосные коры выветривания на ультрабазитах Кольского массива (Северный Урал)/В сб. «Коры выветривания на серпентинитовых массивах», М.: Наука, 1965.
  20. Доливо-Добровольский В. В. Бедные никелевые руды как объекты обогащения. /В сб. «Бедные никелевые руды как объекты обогащения», JL: Механобр, 1933.
  21. И.И. Исследование состава и распределение никеля по минеральным составляющим в железоникелевой руде ВерхнеУфалейского района Урала. / В сб. «Бедные никелевые руды как объекты обогащения», Д.: Механобр, 1933.
  22. Доливо-Добровольский В. В. Исследование состава и распределение никеля в железоникелевой руде Малкского месторождения Кабардино-Балкарской области. / В сб. «Бедные никелевые руды как объекты обогащения», JL: Механобр, 1933.
  23. М.М., Французов Д. И. Исследование на обогатимость двух проб бурожелезняковой руды Аккермановского месторождения и трех проб руды НовоПетропавловского месторождения. /Отчет Механобр, 1958.
  24. , В.А., Доливо-Добровольский В.В. Оценка текстурных и структурных особенностей руд при изучении их обогатимости. М.: Металлургия, 1935.
  25. С.Ш. Исследование обогатимости никельсодержащих пород Урала. Отчет «Уралгеологоуправления», Свердловск, 1960.
  26. С.Ш. Первичная оценка обогатимости никелевых руд Черемшан-ского и Липовского месторождений. Отчет «Уралгеологоуправления», Свердловск, 1960.
  27. С.Ш., Курляндская JI.H. Изучение вещественного состава и опыта обжигмагнитного обогащения никелевых руд коры выветривания Липовского и НовоИвановского месторождений. Отчет «Уралгеологоуправления», Свердловск, 1964.
  28. П.М., Ескин А. И. Лабораторные исследования по разработке комбинированных схем обогащения окисленных никелевых руд. /Отчет Механобр, 1961.
  29. П.М., Асончик K.M. Комбинированные схемы обогащения сегрегационный обжиг. /Обогащение руд цветных металлов. Труды Механобр, Вып. 141, 1974.
  30. И.Д. и др. Сегрегационный обжиг окисленных никелевых руд. /Цветные металлы. 1988. № 3.
  31. A.M., Щербаков O.K. Лабораторные исследования по технологии обогащения бурохромистых руд Серовского месторождения как источника сырья для развития качественной металлургии Урала. Отчет «Уралмеханобр», Свердловск, 1959.
  32. И.И., Финкелыитейн Г. А. Селективное раскрытие полезных минералов при минимальном переизмельчении /Тр. Ин-та «Механобр», 1975. № 10. С. 149−152.
  33. Г. В., Ревнивцев В. И. К вопросу об оптимизации процесса измельчения// Обогащение руд, 1985. № 2. С. 2−5.
  34. Е.И., Ревнивцев В. И., Фаддеенков H.H., Петров A.C. об одном подходе к оценке энергозатрат на дезинтеграцию руды// Обогащение руд, 1981. № 6. С. 1012.
  35. П.И., Костенко М. А., Югова Е. Д. Применение избирательного дробления для предварительного обогащения крупновкрапленной руды// Обогащение руд, 1986. № 4. с. 4−6.
  36. Э.А. Исследование механизма селективного разрушения руд/ В кн. Интенсификация технологических процессов рудоподготовки. Л.: Механобр, 1987. С. 116−135.
  37. Селективное разрушение минералов /Под ред. В. И. Ревнивцева, М.: Недра, 1988.286 с. 39. http://www.new-technologies.spb.ru
  38. А.Т. Брикетирование полезных ископаемых. М.: Недра, 1989.
  39. .М. Брикетирование в цветной и черной металлургии. М.: Металлургия, 1975.
  40. JI.A. Брикетирование в металлургии. М.: Металлургия, 1963.
  41. В.И., Худяков И. Ф., Набойченко С. С. Выбор способа подготовки окисленных никелевых руд к шахтной плавке. //Цветные металлы, 1967. № 3. С. 52−56.
  42. И.Ф., Набойченко С. С. Брикетирование окисленных никелевых руд. //Цветные металлы, 1967. № 7. С. 52−56.
  43. С. П. Логинов Ю.Н., Бабайлов H.A. Моделирование валкового брикетирования сыпучих материалов. //Вторичные ресурсы, 1997. № 6. С. 65−67.
  44. Ю.Н., Буркин С. П., Бабайлов H.A. Влияние формы инструмента на граничные условия и уплотнение при валковом брикетировании. //Сталь, 2000. № 9. С. 87−91.
  45. Ю.Н. Влияние газовой фазы на процесс брикетирования. //Сталь, 2000. № 8. С. 80.
  46. Л.И., Кобелев В. А., Пузанов В. П. Технология и оборудование для брикетирования тонкодисперсных материалов без введения связующих веществ //Проблемы и перспективы развития ферросплавного производства. Актобе, 2003.
  47. Е.Ф. Окускование руд и концентратов. М.: Металлургия, 1976.
  48. К.И., Фельман Р. И., Садыков В. И. Брикетирование в цветной металлургии. М.: ЦИИИН ЭИ ЦМ, 1979.
  49. И.Д. Основы металлургии. Т. 1., ч. 2. Подготовка сырья к металлургическому переделу. М.: Металлургиздат, 1961.
  50. Л.И., Михайлов В. И. Переработка окисленных никелевых руд. М.: Металлургия, 1972.
  51. В.Я., Вдовиченко Н. С., Окунев А. И. Цветная металлургия //Бюл. ЦНИИ ЭИ ЦМ, 1969. № 7. С. 33−35.
  52. М.А. Основы общей теории тепловой работы печей. М.: Металлургиздат, 1957.
  53. .Н., Ярошенко Ю. Г., Сучков В. Д. Теплообмен в шахтных печах. Свердловск, Металлургиздат, 1959.
  54. И.Г., Лялюк В. П. Эволюция доменной плавки. Днепропетровск, «Пороги», 2001.
  55. Н.Г. Закономерности давления шихты. /Сталь, 1948. № 10.
  56. В.К., Греков П. Н. К вопросу о рациональном профиле печи. /Сталь, 1952. № 1.
  57. Д.А. Печи цветной металлургии. М.: Металлургиздат, 1956.
  58. И.Д., Буклан И. З., Муравьев В. Н., Никулин Ю. Ф. Фазовые превращения материалов при доменной плавке. М.: Металлургия, 1984.
  59. M., Опо К., Susuki A. Formation and Melt-down of Softeninq-Meltinq Zone in Blast Furnace//Trans of the Iron and Steel Inst.Jap. 1977. Vol. 17. № 7. P. 391−400.
  60. Blast furnace Phenomena and modeling/Ed.By Yasuo Omori. Elsevier applied sci-ence//London and New York: 1987.631 p.
  61. И.Н., Косинский В. Ф., Шаврин C.B. Некоторые закономерности про-тивоточной фильтрации в доменных печах. /Тр. Ин-та УФАН СССР, Свердловск, 1972. с. 98−110.
  62. О.П., Загайнов С. А., Гилева Л. Ю. Технология доменной плавки. Екатеринбург, УПИ, 1998.
  63. Г. М., Беляков В. Н., Данаев Н. Т. Определение параметров вязко-пластичной зоны в доменной печи. //Сталь, 1992. № 4.
  64. Е.И., Тедер Р. И., Ватолин Е. С. и др. Свойства горных пород и методы их измерений. М.: Недра, 1969. С. 134−137.
  65. В.А. Роторные дробилки. М.: Недра, 1973.
  66. Справочник по обогащению руд. Т 1, Подготовительные процессы, М.: Недра, 1973.
  67. Kumarswamy R. E.S. Modern blast furnace operation. «Metals and Miner. Rev.». 1970. 9. № 4. p. 3−9.
  68. Патент ФРГ № 1 132 165 «Способ определения размера куска руды в доменной шихте, обеспечивающей наименьший удельный расход кокса», заявл. 15.12.59 опубл.04.07.68, Кл.18 а 5/00 (С21 В).
  69. Hoitano Michihary «Развитие взглядов на гранулометрический состав шихты загружаемой в доменную печь». Tetsu to hagane, J. Jron and Steel Inst. Jap. 1981. 67. № 2. p. 406−408.
  70. E.H. Экономическая эффективность подготовки железных руд к плавке. М.: Металлургия, 1974.
  71. В.Н., Кобелев В. А., Смирнов Б. Н., Дерябин A.A. Брикетирование обогащенной никелевой руды. /Отчет ГНЦ РФ ОАО «Уральский институт металлов», 2003.
  72. Л.П. Исследование и разработка технологии брикетирования дисперсных шихт без специальных связующих материалов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Донецк, 1979.
  73. H.A. Механика грунтов (краткий курс). М.: Высш. шк., 1983. 288 с.
  74. В.П., Кобелев В. А. Структурообразование из мелких материалов с участием жидких фаз. Екатеринбург: УрО РАН, 2001. 634 с.
  75. Математическая энциклопедия /Ред. коллегия: И. М. Виноградов (гл. ред.) и др. Т. 1.М.: Советская энциклопедия, 1977. 1151 с.
  76. В.П., Лебедев А. Е., Фурман Д. М. Получение офлюсованных брикетов для металлургического производства. Сталь, 1961. № 6. С. 97−103.
  77. В.П., Кобелев В. А. Введение в технологии металлургического струк-турообразования. Екатеринбург: УрО РАН, 2005. 500 с.
  78. В.А., Никитин Г. М., Беляков В. Н. Новые высокотемпературные методы контроля качества железорудного сырья. Караганда, 1986.48 с.
  79. A.C. Многокомпонентные системы окислов. Киев: Наук, думка, 1970. 133 с.
  80. А.П., Гончаров С. А. Термическое и комбинированное разрушение горных пород. М.: Недра, 1978. С.
  81. И.Ф., Тихонов А. И., Деев В. И., Набойченко С. С. Металлургия меди, никеля и кобальта. Ч. II, М.: Металлургия, 1971. С. 265.
  82. Д.А., Онищин Б. П., Линев В. Д. Металлургия ферроникеля. М.: Металлургия, 1983. 178 с.
  83. И.Д., Ермаков Г. П., Шнеерсон Я. М. Никель. Т. 2. М.: Наука и технологии, 2004. 384 с.
  84. Процессы и аппараты цветной металлургии /С.С. Набойченко, Н. Г. Агеев, А. П. Дорошкевич, В. П. Жуков, Е. И. Елисеев, C.B. Карелов, А. Б. Лебедь, Екатеринбург, УГТУ-УПИ, 1997.648 с.
  85. .М. Брикетирование руд и руднотопливных шихт. М.: Недра, 1968. 122с.
  86. И.Ю., Равич Б. М. Окускование и основы металлургии. М.: Металлургия, 1991. 296 с.
  87. Н.С., Леонтьев Л. И., Гараева О. Г. Процессы и аппараты подготовки руд к плавке. Екатеринбург, УрО РАН, 2000. 150 с.
  88. Л.И., Ватолин H.A., Шаврин C.B., Шумаков Н. С. Пирометаллурги-ческая переработка комплексных руд. М.: Металлургия, 1997. 426 с.
  89. Д.П. Механическое оборудование для подготовки шихтовых материалов. Ч. 2. Механическое оборудование заводов цветной металлургии. М.: Металлургия, 1953. с. 147−156.
  90. В.А. Современное прессовое оборудование и пути его совершенствования. // Брикетирование торфа/под ред. Ф. А. Опейко, Ю. В. Варанкина и В.И. Воло-хановича М.: Металлургия, 1953 С. 147−158.
  91. Термомеханические методы разрушения горных пород /Труды 1 Всесоюзн. Научно-техн. конференции. Киев, Наукова Думка, 1969.
  92. Н.В., Перлов П. М. Труды института Механобр, Вып 125, Л.: 1960.
  93. П.М., Ескин А. И., Мягкова Т. М. Труды института Механобр, Вып 131, Л.: 1962.
  94. Г. А., Зарогатский Л. П., Туркин В. Я. Оборудование и технология для вибрационного измельчения материалов с различными физическими свойствами. Механобр, С-Петербург, 1992.
  95. В.Е., Окунев А. И. Безобжиговое окускование руд и концентратов. М.: Наука, 1980 216 с.
  96. H.H. Брикетирование окисленных руд./Цветные металлы, 1961. № 10.
  97. В.И., Цейдлер A.A., Худяков И. Ф., Тихонов А. И. Металлургия меди, никеля, кобальта. М.: Металлургия, 1966.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!