Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Моделирование процесса охлаждения оборотной воды и реконструкция промышленных градирен

Диссертация: Моделирование процесса охлаждения оборотной воды и реконструкция промышленных градирен
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе использования разработанной моделипредложены технические решения по реконструкции промышленной градирни, принятые к внедрению. Реконструкция заключается в замене гофротруб на сетчатую насадку, а также изменение высоты слоя насадочных элементов в градирне от центра к стенке. Предложенная реконструкция позволяет повысить эффективность работы градирни на 20−21%, что дает дополнительное… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Обзор работ по моделированию процессов охлаждения оборотной воды и повышения эффективности градирен
    • 1. 1. Основные задачи и проблемы охлаждения оборотной воды
    • 1. 2. Моделирование тепломассообменных процессов в градирнях
    • 1. 3. Метод расчета градирен
    • 1. 4. Повышение эффективности водоохладительных устройств
      • 1. 4. 1. Методы интенсификации теплообменных процессов
      • 1. 4. 2. Модернизация градирен
    • 1. 4. Выводы
  • Глава 2. Экспериментальные исследования процесса испарительного охлаждения оборотной воды
    • 2. 1. Описание лабораторной установки охлаждения оборотной воды
      • 2. 1. 1. Параметры промышленной и лабораторной градирни
    • 2. 2. Методика обработки результатов эксперимента
      • 2. 2. 1. Параметры влажного воздуха
      • 2. 2. 2. Материальный и тепловой баланс макета градирни
      • 2. 2. 3. Экспериментальное определение коэффициентов теплоотдачи и массоотдачи
    • 2. 3. Результаты экспериментальных исследований

Моделирование процесса охлаждения оборотной воды и реконструкция промышленных градирен (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В химической и нефтехимической отраслях промышленности, на крупных предприятиях, большое значение имеет проблема охлаждения оборотной воды, применяемой в замкнутом технологическом цикле, до требуемой температуры. Необходимость поддержания требуемой разности температуры, обуславливается спецификой некоторых химических производств, в которых необходимо обеспечить точность технологического цикла.

Для охлаждения воды, на предприятиях применяют различные теплообменные устройства: прямоточные и противоточные аппараты с оребрением различного профиля и др.

На крупных предприятиях широкое распространение получили градирни. Они представляют собой полые башни, в которых сверху разбрызгивается тёплая вода, а снизу вверх движется воздух (за счет естественной тяги или вентилятором). Расположенная внутри градирни насадка служит для увеличения поверхности контакта между водой и воздухом. Горячая вода в градирне охлаждается как за счет контакта с холодным воздухом, так и в результате так называемого испарительного охлаждения в процессе испарения части потока воды.

Отходящая с градирни вода может быть вновь использована для охлаждения технологических потоков (в теплообменных аппаратах). Включение больших количеств воды, используемой для охлаждения, в водооборотные циклы позволяют значительно снизить потребности в свежей воде, которая в данном случае используется лишь для подпитки соответствующего водооборотного цикла. Кроме этого, использование градирен в сочетании с фильтрами позволяет обеспечить использование воды в замкнутом технологическом цикле, что существенно улучшает экологическую обстановку в регионе, где расположено предприятие.

Целью данной работы является:

1. Разработка математического описания процесса испарительного охлаждения воды в промышленной вентиляторной градирне.

2. Исследование процесса на экспериментальной установке.

3. Разработка технических решений по реконструкции промышленных градирен с целью повышения эффективности процесса охлаждения оборотной воды.

В данной работе составлена математическая модель процесса испарительного охлаждения воды на основе дифференциальных уравнений сохранения тепла и соотношении фазового равновесия.

Одномерное дифференциальное уравнение сохранения тепла записывается отдельно для каждой фазы, а взаимное влияние фаз учитывается в математическом описании в виде параметров (источников).

Для определения параметров источников — объемных коэффициентов массои теплоотдачи, в работе используется эмпирическая зависимость. Решение системы дифференциальных уравнений переноса осуществляется численным методом (метод прогонки). Для учета неравномерности распределения потоков рабочая зона градирни разбивается на области, в каждой области принимается равномерное распределение фаз. Результатом решения является поле температур в градирне, что дает возможность рассчитать эффективность процесса испарительного охлаждения воды и выбрать вариант реконструкции градирни.

В постановке задачи исследования и выборе методов ее решения принимал участие к.т.н., доцент Данилов В.А.

По теме диссертации опубликовано 8 работ.

Результаты диссертационной работы приняты к внедрению для реконструкции вентиляторных градирен на заводе «Казаньоргсинтез».

4.5 Выводы.

1. Разработана математическая модель процесса испарительного охлаждения в промышленной градирне с учетом неравномерного распределения фаз.

2. На основе использования разработанной математической модели выполнена диагностика процесса охлаждения воды в градирнях 781 в и 908. Установлено, что при условии равномерного распределения фаз по рабочему объему тепловой КПД градирни должно составлять не менее ~ 0.21. По данным промышленного эксперимента значение КПД ~ 0.19. Следовательно, одними из возможных причин снижения эффективности охлаждения воды являются гидродинамические неоднородности, вызванные дефектами монтажа конструкции, неоднородности, вызванные дефектами монтажа конструкции, неравномерностью орошения и другими причинами.

3. Выполнен расчет высоты насадочной области с различными типами контактных устройств при заданных технологических параметрах. Установлено, что наибольшая эффективность теплообмена достигается с блоками насадки из сетчатых конструкций, изготовленных из ПНД.

4. Тепловой КПД градирни существенно зависит от смачиваемости поверхности контактных элементов. Так например, деревянные бруски хорошо смачиваются водой и при увеличении нагрузки по жидкости пленка растекается, тем самым возрастает поверхность контакта фаз и эффективность охлаждения. Элементы же из полиэтиленовых труб смачиваются плохо и при увеличении нагрузки по жидкости пленка растекается хуже, более утолщается, так, что поверхность контакта фаз увеличивается незначительно. Высокую эффективность тепломассообмена в этом случае можно достичь только при приближении к предельно допустимым нагрузкам. Таким образом, целесообразно вести процесс на интенсивных режимах. Полые распыливающие аппараты наиболее эффективно работают при плотности орошения не менее 10−20 м3/м2*ч и скорости газа 5 м/с. Выбор оптимального режима работы градирни возможен только после учета всех факторов в совокупности и технико-экономического обоснования.

5. На основе анализа выполненных расчетов и диагностике работы промышленных градирен предложены следующие • варианты реконструкции:

— 103а) Замена гофротруб на сетчатую насадку. Установлено, что замена гофротруб на сетчатую насадку позволяет повысить тепловой КПД промышленной градирни на 10%. б) Предложен вариант реконструкции с переменной высотой слоя насадки (Рис. 4.6). Изменение высоты слоя насадки путем увеличения, линейно от центра к стенке позволяет повысить тепловой КПД градирни на 11%.

— 104.

Заключение

.

Повышение эффективности массои теплообменных процессов в промышленных аппаратах является актуальной задачей современной фундаментальной и прикладной науки. От решения данной задачи существенно зависят ресурсои энергосбережения при разработке новых технологий и аппаратов, а также реконструкция действующих производств.

Разработана и создана экспериментальная установка, позволяющая исследовать процесс испарительного охлаждения воды. Результаты экспериментальных исследований обобщены в виде эмпирических формул для расчета коэффициентов массоотдачи, продольного перемешивания, удерживающей способности по жидкости для сетчатой насадки.

В данной работе рассматривается задача моделирования процесса испарительного охлаждения оборотной воды в вентиляторных градирнях с учетом неравномерномерного распределения воздушного потока по сечению градирни с целью выбора реконструкции. Для решения этой задачи используется математическая модель данного процесса на основе одномерных уравнений сохранения массы и тепла.

На основе использования разработанной моделипредложены технические решения по реконструкции промышленной градирни, принятые к внедрению. Реконструкция заключается в замене гофротруб на сетчатую насадку, а также изменение высоты слоя насадочных элементов в градирне от центра к стенке. Предложенная реконструкция позволяет повысить эффективность работы градирни на 20−21%, что дает дополнительное охлаждение воды в летнее время на 4−5°С.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Алексеев В. Щ Пономарева Э. Д., Дорошенко A.B. Исследование рабочих характеристик пленочных градирен с регулярной насадкой. // Холодильная техника. 1968, № 8.
  2. В.А., Арефьев Ю. И., Барменков P.A. Вентиляторные градирни (расчет и проектирование). Госстройиздат, 1964.
  3. B.C. О реконструкции вентиляторных градирен. // Хим. пром., 1996, № 7, С. 45.
  4. Ю.И., Пономаренко B.C. К вопросу эффективности брызгальных градирен. //Водоснабжение и санитарная техника. 1992 № 2. С. 7.
  5. B.C., Арефьев Ю. И. Оросители и водоуловители градирен. //Водоснабжение и санитарная техника. 1994 № 2. С. 7.
  6. Ю.И., Пономаренко B.C. / Пластмассовые водоуловители градирен. /Водоснабжение и санитарная техника. 1994 № 10. С. 8.
  7. В.П., Пономарева Э. Д., Дорошенко A.B. Номограмма для расчета противоточных градирен. // Холодильная техника. 1970, № 12.
  8. В.П., Пономарева Э. Д., Дорошенко A.B. Исследование гидравлических сопротивлений и массообмена в пленочной градирне с регулярной насадаой. В сб. «Холодильная техника и технология», вып. 7. Киев, 1968.
  9. .В. Теория термического режима пленочной градирни, «Известия НИИГ», т. 16,1935, с. 112.
  10. В.П., Дорошенко A.B. К теории испарительного охлаждения воды. ИФЖ, 1975 т. 28, № 2, с. 370.
  11. Диссертационная работа Брауна В. М. О степени совершенства процессов испарительного охлаждения воды.
  12. Baker D., Shryock Н. A comprehensive approach to the analysis of cooling tower performance, «J. of Heat Transfer», TRANS ASME, Ser С, V. 83, 1961, No. 3.
  13. JI.Д. Испарительное охлаждение циркуляционной воды. М. Госэнергоиздат, 1960.
  14. London A., Mason W., Boelter L. Performance characteristics of a mechanically induced draft counterflow packed cooling towers, TRANS ASME, V. 62, 1940, No.
  15. В.M., Лондон А. Л. Компактные теплообменники. М., «Энергия», 1967.
  16. В.П., Браун В. М. К определению среднего перепада энтальпий при расчете градирен и мокрых кондиционеров. «Холодильная техника», 1968, № 6.
  17. В.П., Браун В. М. О степени совершенства процесса испарительного охлаждения воды. «Холодильная техника», 1972, № 7.
  18. Е.М., Дорошенко A.B., Липа А. И. Инетнсификация процессов тепломассопереноса в контактных воздухоохладителях и вентиляторных градирнях.//Холодильная техника. 1988, № 8. С: 28−33.
  19. Merkel F., Verdunstungskuhlung, Forschungsarbeiten auf dem Gebiete des Ingenieur-Wesens, Heft 2, 75, Berlin, 1925.
  20. Л.Д. Упрощение теплового расчета градирен. Известия ВТИ, 1941, № 2.
  21. Л.Д. Определение средней разности энтальпий воздуха при расчете градирен и мокрых кондиционеров. //Холодильная техника. 1960, № 3
  22. Л.Д. Упрощенный метод теплового расчета градирен.// «Тепловое хозяйство», 1938, № 11 с. 34.
  23. Шепелев И.А. .0 тепловом расчете пленочных градирен.//Холодильная техника 1979, № 1. С.33−34.
  24. А.Б. Численные методы программирования на фортране для персонального компьютера. М. 1996.
  25. .С., Фарфаровский В. Б. Охладители циркуляционной воды тепловых электростанций. Л.: Энергия, 1972.
  26. Д.И., Гладков В. А. Оборотное водоснабжение (Системы водяного охлаждения)., М. Стройиздат, 1980.
  27. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. М. Химия, 4.1., 1995.
  28. С.Г., Елизаров В. И., Лаптев А. Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ. Изд-во Казанского ун-та: Казань. 1993.-437.
  29. В.В. Основы массопередачи. 3-е изд. М.: Высшая школа, 1979 г.
  30. Масштабный переход в химической технологии: разработка промышленных аппаратов методом гидродинамического моделирования / Розен A.M., Мартюшин Е. И., Олевский В. М. и др. под ред. A.M. Розена -М. Химия, 1980.
  31. С.Г., Елизаров В. И., Лаптев А. Г. Моделирование массотеплопереноса в промышленных аппаратах на основе исследования лабораторного макета //Теор. основы хим. технол. 1993.- Т.27.-№ 1. С. 4
  32. А.Г. Моделирование элементарных актов переноса в двухфазных средах и определение эффективности массо- и теплообмена в промышленных колонных аппаратах.: Дис.. докт. техн. наук. Казань: КХТИ, 1995.
  33. В.П., Матюшин Е. И. Масштабный переход от лабораторных и опытных исследований к производству // Хим. пром-ть № 8. С. 497−501.
  34. Palmer Murray. Scale modelling of frow problems // Chem. Eng. (Gr. Drit.) 1986 № 421.-P.28−30.
  35. Franz K., Borner Th., Joachim H., Burchholz R. Flow structures in bubble columns // Ger. Chem. Eng.
  36. Geary Nicholas, Rice Richard. Circulation and scalt-up in bubble columns //AIChE Journal. 1992. — V.38. — №. — P. 76 — 82.
  37. В.В., Дорохов И. Н., Кольцова Э. М. Системный анализ процессов химической технологии. Энтропийный и вариационный методы неравновесной термодинамики в задачах химической технологии. М.: Наука, 1988.
  38. С.Г., Елизаров В. И., Лаптев А. Г., Данилов В. А. Повышение эффективности процессов разделения в массообменных тарельчатых колоннах // Изв. вузов. Химия и хим. технолоия. 1992.- Т.35. — № 11. — 120 124.
  39. Дьяконов С.Г.,.Елизаров В. И., Лаптев А. Г. Определение эффективности массообменных устройств на основе сопряженного физического и математического моделирования. // Теор. основы хим. технол. 1992. — Т. 26.-№ 1. С.33−42.
  40. С.Г., Лаптев А. Г. Определение объемных коэффициентов теплоотдачи в барботажном слое по математической модели // Тепло- и массообмен в химической технологии: Межвуз. тематич. сб. науч. тр. /КХТИ. Казань, 1991. — С. 7−11.
  41. А.Г., Дьяконов С. Г. Математическое моделирование процессов масо- и теплоотдачи в газовой фазе насадочных колонн // Хим. пром. -1993.-№ 6.- С. 48−51.
  42. А.Г., Елизаров В. И., Дьяконов С. Г. Математическое моделирование теплоотдачи в закрученных потоках. // Тепло- и массообмен в химической технологии: Межвуз. тематич. сб. науч. тр. КХТИ. Казань, 1991. С. 397.
  43. А.Г., Елизаров В. И., Дьяконов С. Г. Математическое моделирование теплоотдачи при турбулентном обтекании пучков труб.// Теплоэнергетика., 1992.- № 12. С. 526.
  44. Lewis W.K. The evaporation of a liquid into gas.-«Transactions ASME», 1922, Vol. 44, p. 329
  45. Ackermann G. Das lewissche Gesetz fur das Zusammenwirken von Warmeubergang und Verdunstung.-«Forschung Ing. Wes.», 1934, Bd. 5, Nr. 2, S. 95−100.
  46. Л.Д. К определению коэффициента массоотдачи при расчете конденсации пара, содержащего примесь воздуха. «Теплоэнергетика», 1969, № 10, с. 68−71.
  47. Л.Д. Обобщение опытных данных по тепло- и массообмену при конденсации пара в присутствии не конденсирующих газов. «Теплофизика высоких температур», 1972, № 3, с. 587−594.
  48. Л.С., Солоухин В. А. Тепло- и массообмен при конденсации пара из парогазовой смеси при турбулентном течении внутри трубы. -«Теплоэнергетика», 1972, № 9, с. 27−30.
  49. Л.Д. Испарительное охлаждение жидкости при малых расходах и высоких начальных влажностях воздуха. «Известия ВТИ», 1940, № 1011, с. 17−23.
  50. W.D. Bavon Wolfersdorff. Gleichzeitiger Warme-und Stoffubergang im Kuhlturm. «Chemie-Ing.-Technik», 1973, Bd. 45, Nr. 6, 357−362.
  51. E.A., Гельфанд P.E. Определение коэффициентов тепло- и массоотдачи оросительных устройств градирен по опытным данным. -«Известия ВНИИГ», 1971, т. 96, с. 256−262.
  52. A.A. Причины несоблюдения отношения Льюиса для мокрых кондиционеров. «Холодильная техника», 1960, № 1, с. 20−24.
  53. A.A. О применении уравнения Льюиса при расчете поверхностных воздухоохладителей. «Холодильная техника», 1962, № 5, с. 47−51.
  54. Л.Д. Вопросы теплового расчета башенных градирен. -«Теплоэнергетика», 1966, № 3, с. 87−91.
  55. Berman L.D. Untersuchung der Wasserkuhlung in Kuhlturmen. «Luft- und Kaltetechnik», Jhg. 3, 1967, Nr. 5, S. 194−198.
  56. В.А. Об отношении Льюиса в современных процессах тепло-и массообмена. «Труды Николаевского кораблестроительного института». Вып. 51,1972, с. 52−57.
  57. В.Н., Черниченко В. К. Об отношении Льюиса для мокрых шахтных воздухоохладителей. «Холодильная техника», 1961, № 2, с. 63−64.
  58. Е.Е. Изменение отношения Льюиса для политропических процессов в форсуночных камерах. Сб. ВНИИСТ «Кондиционирование воздуха», 1963, № 15.
  59. О.Я. Особенности процессов тепло- и массообмена при непосредственном контакте воздуха и воды. Сб. ВНИИСТ «Кондиционирование воздуха», 1966, № 18, с. 14−25.
  60. Л.Д. О справедливости аналогии между тепло- и массообменом и соотношения Льюиса для кондиционеров и градирен.//Холодильная техника, 1974, № 2.
  61. А. Интенсификация теплообмена //Теплообмен. Достижения. Перспективы. Избранные тр. 6-й Междун. конф. по теплообмену. М.: Мир, 1981.-Т. 6.-С. 145.
  62. Киприков. В.А. О классификации современных методов интенсификации конвективного теплообмена при вынужденном движении (без фазовых переходов) // Теор. основы хим. технол. -1991.-Т.25.-№ 1.- С. 139−143.
  63. A.B., Липа А. И., Сикорская Е. М. Рабочие характеристики регулярных насадок поперечноточных вентиляторных градирен. //Холодильная техника. 1982, № 9.
  64. A.B., Сикорская Е. М., Липа А. И. Тепломассообменные противо- и поперечноточные насадочные аппараты для холодильной техники. //Холодильная техника. 1985, № 12.
  65. В.М. Интенсификация теплообмена в судовых установках. Л: Судостроение, 1969.
  66. В.И. Методы и результаты экспериментального исследования процессов интенсификации конвективного теплообмена // Теплоэнергетика. 1974.-№ 9.-С.2.
  67. В.М. Интенсификация газожидкостных процессов химической технологии. Киев: Техника, 1979.
  68. В. А. Исследование пленочного течения жидкости в орошаемых регулярных насадках.// Холодильная техника. 1969, № 1.
  69. О .Я. Особенности гидродинамики потоков в теплообменниках косвенного испарительного охлаждения. Сборник трудов НИИСТ, № 18. Стройиздат, 1966.
  70. Hahnemann H.W. Stromungsuntersuchungen bei Gegenstrom von Rieselfilmen und Gas in lotrechten. Rohren VPI Zeitschrift, 1961, № 12.
  71. H.H., Абрамов H.H., Павлов В. И. Водоснабжение, Стройиздат, 1950.
  72. О .Я., Гоголин В. А. Методика расчета вентиляторных градирен с орошаемыми регулярными насадками.// Холодильная техника. 1971, № 5.
  73. B.C. Пленочная градирня с капиллярными насадками. «Холодильная техника», 1960, № 3.
  74. A.A. Пленочная градирня для малых холодильных установок. «Холодильная техника», 1964, № 1.
  75. Spangemacher К. Losungssmoglichkeiten der Merkeischen Hauptgleichung zur Berechnung von Kuhlturmen und Einspritzkuhlern, BWK, 13, 1961,, № 6, S. 273−275.
  76. A.B., Хамуда P.M. О процессах тепло- и массообмена в пленочных градирнях с регулярной насадкой.// Холодильная техника. 1970, № 1.
  77. В.А. Исследование теплообменного аппарата с орошаемой стоблочной насадкой.//Холодильная техника. 1968, № 5.
  78. A.A. Пленочная вентиляторная градирня производительностью 20 000 ккал/ч. В сб. «Новые исследования в области холодильной техники». М., ЦИНТИпищепром, 1967.
  79. Т. Массопередача и абсорбция Д.: Химия, 1964.
  80. В.А. Тепловой и аэродинамический расчеты градирен. «Водоснабжение и санитарная техника», 1970, № 2.
  81. Е.В. Исследование аппарата с сетчатой насадкой. «Холод и техника», 1966, № 12,
  82. О.Я., Рыбальченко Г. В. Аппарат ВИО-Ю для испарительного охлаждения воды // Холодильная техника. 1988, № 9.
  83. Поз М. Я. Контактные пластинчатые теплообменники для систем утилизации. // Водоснабжение и санитарная техника. 1987, № 8.
  84. В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976.
  85. A.A. Интенсивная пленочная градирня с щелевой насадкой. Сборник трудов. 1967, № 4.
  86. Малогабаритная вентиляторная градирня «Паюс-ВОДГЕО» /Ю.И.Арефьев, B.C. Пономаренко, Я.З. Стоник//Водоснабжение и санитарная техника. 1994, № 8.
  87. B.C., Арефьев Ю. И., Казилин E.H. Опыт модернизации вентиляторной градирни.// Водоснабжение и санитарная техника. 1996. № 3.
  88. А.Г. Малогабаритна градирня.//Холодильная техника. 1987, № 6.
  89. B.C. повышение эффективности систем оборотного водоснабжения на базе градирен типа «Росинка»//Мясная индустрия. 1996, № 7.
  90. А., Коларж В. Рабочие характеристики насадок из просечно-вытяжной жести для массообменных колонн. // Химическая промышленность, 1978, № 10, с.51−55.
  91. К. Выводы из шестидесятичасового испытания башенного охладителя (реферат). «Энергетическое обозрение» 1933, № 2, стр. 22.
  92. B.C., Арефьев Ю. И. Градирни промышленных и энергетических предприятий. М.: Энергоатомиздат, 1998.
  93. Ведомоственные указания по проектированию производственного водоснабжения, канализации и очистке сточных вод предприятий нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.// ВНИПИнефть. 1986.
  94. Ю.И., Пономаренко B.C. Водораспределительные устройства градирен, градирен. // Водоснабжение и сан. техн., 1996, № 2, С. 14
  95. B.C. Прямоточные распылительные аппараты в теплоэнергетике. М.: Энергоатомиздат, 1989.
  96. В.В. Брызгальные водоохладители ТЭС и АЭС. Л.: Энергоатомиздат, 1989.-150 106. Пономаренко B.C. Оросители, водоуловители и разбрызгивающие сопла из полимеров в конструкциях градирен. М.: ВНИИНТПИ, 1991.
  97. Е.В. Энергетические балансы и планирование энергоресурсов на промышленных предприятиях. -М.: МДНТП, 1980.
  98. Ю.И., Балашов Е.В" Костиков Н. В. Разработка и внедрение пластмассовых элементов градирен на предприятиях отрасли// Энерготехнологические процессы и аппараты химических производств. -Новосибирск: Институт теплофизики СО АН СССР, 1989.
  99. Ю.И., Спиридонова Н. В. Влияние высоты оросителя на его охлаждающую способностью/Проектирование водоснабжения и канализации. Сер. 20. Вып. 3 (125). М.:ЦИНИ Госстроя СССР, 1979.
  100. Пособие по проектированию градирен (к СНиП 2.04.02- 84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. «)//ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР. М.: ЦИТП. 1989.
  101. Ю.И., Пономаренко B.C. Капельные оросители градирен.// Системы водяного охлаждения технологического оборудования. М.: ВНИИ ВОДГЕО, 1991.
  102. Ю.И., Гладков В. А. Исследование уноса воды из вентиляторных градирен// Тр. координационных совещаний по гидротехнике. JL: Энергия, 1977. Вып. 115.
  103. В.А., Арефьев Ю. И. Исследование работы водоуловителей вентиляторных градирен// Водоснабжение и санитарная техника. 1969. № 8.
  104. A.c. 541 115. Прибор для измерения водности воздушного потока// Открытия. Изобретения. 1976. № 43.
  105. B.C. Оценка надежности градирен.// Водоснабжение и санитарная техника. 1997. № 6.
  106. А.Г., Данилов В. А., Вишнякова И. В. Математическое моделирование профиля температуры в вентиляторной градирне. Межвуз. сб. науч. тр. Казань, 1997.
  107. К.И., Пономаренко B.C. Параметры воздуха при расчете вентиляторных градирен. //Водоснабжение и санитарная техника. № 3. 1996.
  108. B.C., Арефьев К. И., Пономаренко B.C., Трубников В.А.// Параметры воздуха для расчета охладителей воды//Водоснабжение и сан. техника. 1988. № 8.
  109. СНиП 2.01.-82. Строительная климатология и геофизика / Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1983.
  110. К.Ф., Романков П. Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Ленинград. Химия.-1981.
  111. Материальный и тепловой балансы дистиллятора. Методические указания. Сост. М. А. Мухаметзянов, 1995.
  112. Г. А., Салтанов Г. А., Кукушкин А. П. Гидродинамика и теплообмен в присутствии ПАВ. М.: Энергоатомиздат, 1988.
  113. К., Лецкий Э., Шефер Э. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М. Мир. 1977.
  114. Reinhard Billet. Packed towers in processing and e’nviropmental technology. VCH. New York, 1995.
  115. В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии. -Л: Химия 1977.-592.
  116. З.К., Малофеев H.A., Малюсов В. А. Исследование массообмена в процессе испарения капель в воздух в режиме противотока фаз. //ТОХТ.-1984.-№ 3. С.297−303.
  117. Пленочная тепло и массообменная аппаратура./ Под ред. В. М. Олевского. М: Химия, — 1988. — 240с.
  118. Л.П., Шкадов В. Я. Гидродинамика и тепломассообмен с поверхностью раздела. М.:Наука, — 1990 — 271 с.
  119. Н.М. Гидравлические основы скрубберного процесса и- теплопередача в скрубберах. М., «Советская наука», 1944. 224 с.
  120. Н.М. Количество жидкости, удерживаемой на орошаемой неупорядоченной насадке// Хим. пром., 1949, N 10, с. 298−301.
  121. Н.М., Гильденблат H.A., Рамм В. М. Количество жидкости, находящейся при работе в насадках абсорбционных колонн// Хим. маш., 1960, N 5, с. 13−16.
  122. Н.М. Гидравлическое сопротивление орошаемых неупорядоченных насадок// Хим. пром., 1948, N 10, с. 294−300.
  123. А.Г., Данилов B.A., Вишнякова И. В. Анализ эффективности работы водоохладительных устройств (вентиляторных градирен).: Межвуз. сб. науч. тр. Казань, 1997.
  124. А.Г., Данилов В. А., Вишнякова И. В. Расчет теплового КПД градирни с учетом неравномерности распределения фаз. Тез. докл. V междун. науч. конф. «Нефтехимия-99», Нижнекамск, 1999, Т. 2., С. 172.
  125. Gunn DJ. Theory of axial and radial dispersion in packed beds. Trans. Instn. Chem. Engrs. Vol. 47, 1969.
  126. А.Г., Данилов B.A., Вишнякова И. В. Определение кинетических характеристик градирни. Тез. докл. XI междун. науч. конф. «MMXT-XI», Владимир, 1998, Т. 3., С. 10.
  127. Ю.К. Процессы и аппараты нефтегазопереработки. М.: «Химия», 1980.-153 140. Дьяконов С. Г., Елизаров В. И» Лаптев А. Г. Моделирование процессов разделения на контактных устройствах промышленных колонн. // ЖПХ.-1993.-Т. 66, № 1.-С. 92−103.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!