Электроосаждение и структура электролитических слоев цинка и сплава цинк-железо

II ла была установлена при изучении коррозионного растрескивания алшиниевого сплава [391* При этом была получена четко выраженная зависимость устойчивости к растрескиванию сплава от его субструктуры. При изучении растрескивания латуни было обнаружено, что зарождение питтинговой коррозии, предшествущее развитие коррозионных трещин, совпадало с расположением отдельных дислокаций на плоскости двойникования [40] Показано, что появление первичных коррозионных поражений на чистой меди происходило значительно позже, чем на ее сплавах, содержащих инородные атомы. При исследовании коррозии аустенитных сталей была установлена связь между местами появления первых микроочагов коррозии и местами расположения единичных дислокаций или их скоплений [4144] Эти результаты позволили предположить, что появление первичных коррозионных поражений и их направленность связаны в ряде случаев с местами расположения дислокаций и других дефектов кристаллической решетки. Авторы работы [45] считают, что легирование ownBBSii-Zu-J/u марганцем, цирконием и хромом при высокотемпературном отжиге приводило к изменению распределения дислокаций внутри зерен и тем самым способствовало повышению коррозионной стойкости сплава. Показано влияние типа и характера распределения дислокаций, в особенности вблизи межзеренных границ, на склонность сплава к коррозии под напряжением. Возрастание плотности дислокаций повышало склонность стали к сульфидному растрескиванию и уменьшало время до разрр1ения металла [46] По мнению авторов [38], введение ингибиторов коррозии, способных адсорбироваться на выходах дислокаций, повышало коррозионную стойкость стали. На устойчивость неркавещих сталей к коррозионному растрескиванию влиял сам характер распределения дислокаций в зернах [47]. Переход от исходной дислокационной субструктуры в металле к образованию сплетений и клубков дислокаций приводил к повышению коррозионной стойкости. Разрушение металла при коррозии под напряжением сопровоадалооь трансформацией структуры металла и изменением электрохимической активности отдельных участков [48]. Различие скоростей анодного процесса при деформации сталей связывалось с количеством дислокаций, выходящих на поверхность. Места скопления дислокаций являлись центрами коррозионных процессов. Авторы работы {49] с помощью термообработки конструкционных сталей создавали распределение дислокаций по всему объему зерен, в результате чего увеличивалась сопротивляемость коррозии. Коррозионная стойкость электролитического железа, по мнению авторов [50], связана с его тонкой кристаллической структурой. Было установлено, что с ростом температуры электролиза уменьшались плотность дислокаций, микроискажения и скорость коррозии. В работе [49] было показано, что укрупнение мозаичности аустенитной стали приводило к возрастанию локальной концентрации напряжения и более неравномерному их распределению по телу зерен. Вследствие этого увеличивалась склонность металла к коррозионному растрескиванию. Влияние деформации на скорость коррозии и дислокационную структуру кремнистого железа, согласно полученным результатам [51], преимущественно связано с плотностью дислокаций, а не о характером их распределения. Экспериментальные данные позволяют считать, что дефекты кристаллической решетки сами по себе не влияют на электрохимическую гетерогенность металла. Они становятся стимуляторами коррозии только при сегрегации в них примесных атомов, отличающихся от атомов матрицы электрохимическими характеристиками. Авторами работ [52−54] было исследовано влияние субструктуры на мехкристаллитную коррозию сталей. Оказалось, что скопление дислокаций по границам зерен ускоряет протекание коррозионных процессов. В работе J55] приводится мнение исследователей о том, что избирательное растворение дислокаций объясняется электрохимической субмикронеоднородностью, выщываемой, главным образом, сегрегацией на дислокациях атомов примесных и легирующих элементов. Локальное изменение потенциалов только за счет упругой деформации, связанной с наличием дислокаций и других дефектов кристаллической решетки, не столь существенно и вследствие поляризации не может играть большой роли в развитии избирательной коррозии, что подтверждается экспериментально. Показано [42], что сегрегация углерода на дислокациях в кремнистом железе способствовала их избирательному растворению. Авторами [42] было установлено, что на участках повышенной плотности дислокаций при содержании углерода в металле ниже некоторого уровня дислокации не растворялись избирательно и их невозможно было выявить, однако они начинали легко выявляться после увеличения содержания углерода путем низкотемпературного науглероживания. Таким образом, коррозия дислокаций в местах повышенной их плотности связана о промежуточным диффузионным процессом, приводящим к возникновению около дислокаций атмосфер примесных атомов или частиц второй фазы. Аналогичный вывод бвл сделан при исследовании ямок травления на плоскостях скольжения в загрязненном алюминии [56] В работе [571 отмечается отрицательное влияние сегрегации примесей на склонность сплавов к коррозионному разрушению. По мнению авторов [58], атомы азота и углерода образуют облака Коттрелжа, наличие которых приводит к образованию эффективных микрокоррозионных пар, увеличивающих скорость коррозии железа. Полученные экспериментальные данные позволили предположить, что повышенная локальная анодная активность металла вблизи дислокациЁ связана с возникновением в этих районах облаков Коттреляа, которые образуют локальные субмикропары с матрицей. Возникновением субмикроэлектрохимической неоднородности, связанной с наличием дефектов решетки металлов, авторы объясняли избирательное растворение дислокаций. По их мнению, на поверхности металла одновременно работают обычные микроэлементы, то есть для большинства практически важных случаев корродирующую поверхность нщно рассматривать как частично или полностью заполяризованную многоэлектродную систему, в состав которой входят пары, создаваемые дефектами решетки. Сделанный выше вывод о наличии связи коррозии с субструктурой металлов справедлив как для напряженных, так и для ненапряженных металлов. Однако это относится только к вопросу о зарождении коррозионных повреждений, развитие же их для напряженных и ненапряженных металлов протекает по-разному. В напряженном металле следы коррозии ориентированы по определенному кристаллографическому направлению. Например, для граяецентрированных кубических кристаллов следы коррозии располагались параллельно семейству кристаллографических плоскостей Ш [40,42,43]. Оказалось, что ориентация следов коррозии не зависит от плотности статических дислокаций и характера их распределения р З Последний факт позволил утверждать [43], что ориентированные следы коррозии в напряженном металле связаны с растворением динамических (свежих) дислокаций. Такие дислокации перемещаются по активным плоскостям скольжения, под воздействием напряжения выходят на поверхность и, разрывая защитную пленку, образуют ступень скольжения (101). При этом в соприкосновение со средой вступают участки металла, лишенные защитной пленки, что приводит к локализации и ускорению анодного процесса и зарождению анодных трещин. По мнению авторов [59j, внешние напряжения увеличивают количество мест зароадения питтингов вследствие возрастания гетерогенности поверхности металла и изменения свойств пассивной пленки. Автор работы [60] связывал зарождение коррозионных трещин с работой специфических пар Эванса, в процессе возникновения и работы которых могут существенную роль играть дефекты кристаллической решетки металла. Эти пары могут вызывать ускоренное локальное растворение. Имеются экспериментальные данные по исследованию зависимости коррозионной стойкости металлов и сплавов от внутренних напряжений [61,62] состава и структуры [63j и состояния поверхностного слоя [64]. Влияние микрорельефа электролитических осадков цинка и меди на их коррозионную стойкость рассматривалось в работе [65] Было установлено, что коррозионная стойкость образцов зависела от формы, размеров и частоты микронеровностей, но не определялась истинной величиной поверхности. Такое поведение исследованных металлов объяснялось работой структурных микропар.16 1.2. Морфология и закономерности образования дефектов кристаллического строения электроосадденннх металлов В последнее время все больше внимания уделяется изучению внешнего и внутреннего строения электролитических осадков, так как «исследования конечной структуры покрытий дают ценнейший материал для выявления причин обнаруживаемых свойств и правильной интерпретации результатов электрохимических данных» [_66]. В настоящем.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, I98I. 222 с.

2. Томашев И, Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Изд. АН СССР, 1959. 592 с.

3. Емелин М. И., Герасименко А. А. Защита машин от коррозии в условиях эксплуатации. М.: Машиностроение, 1980. 224 с.

4. Халдеев Г. В., Субботина В. И. Выявление дислокаций в наводороженной трансформаторной стали. Заводская лаборатория, 1970, Т.36, J 6, 709″ 711.

5. Халдеев Г. В., Князева В. Ф., Кузнецов В. В. Избирательное потенциостатическое травление на дислокациях железа. Защита металлов, 1975, т. II, J 6, с.729-г731.

6. Алферова Н. С., Шеспо Л. П. Влияние термической обработки на интеркристаллитную коррозию стали Я1Т. Сталь, 1950,№ 3, с.246−250.

7. Халдеев Г. В., Князева В. Ф., Волынцев А. Б., Спивак Л. В. Влияние границ зерен на коррозионно-электрохимическое поведение меди в сернокислом электролите, Защита металлов, 1979, O.7I7−720.

8. Стеклов О. И., Гадканов В. А., Свирокий А. С. Влияние первичной структуры на коррозионнонмеханическую стойкость сварных соединений —Жсплавов. Известия вузов. Машиностроение, 1982, Ш 3, с.96−100.

9. Чигал Вл. Связь между величиной зерна и чувствительностью аустенитных коррозионных сталей к межкристаллитной коррозии. Защита металлов, 1966, т.2, J 2, с. 127−133. i.

10. Loria Е. А, Perspective on Intergranular Corrosion of Type 304 Stainless Steel,-J.Metals, 1982, v.34,U 10, p, 16−22. T. I5,J 6,.

11. Пахомова H.M., Левин И. А. Влияние величины зерна на протекание меякристаялитной коррозии нержавеющей стали типа 18;

12. Защита металлов, 1973, т. IX, J 6, с.676−679.

13. Тоиашев Н. Д., Маркова О. Н., Чернова Г. М. Влияние величины зерна ауотенитной стали IXI8H9T на ее склонность к питтинговой коррозии. Защита металлов, 1970, T.6,J I, с.21−22.

14. Фрейман Л. И., Харитонова 1.Я., Раскин Г. С., Пущенко Л. С., Лукина О. И. О возникновении питтингов на границах зерен неркавеющей стали. Защита металлов, 1978, т.14, J 2, с.143−150.

15. Райчевски Г., Виткова Ст. Влияние фазового состава на текстуры электролитических осадков кобальта на их коррозионно-химическое поведение в кислой среде. Защита металлов, 1973, т.9, 4 с.418−424.

16. Халдеев Г. В., Косков В. Д., Ягодкина Л. М. Структура и коррозионно-механические свойства покрытий никель-бор. Защита металлов, 1982, т Л 8 Л 5, с.719−724. 17 Richter J., Kacsche Н. Einflu der Mikrostruktur und des Elektrodenpotentials auf die Ausbreitungsgeschwindigkeit von Spannungskorrosionsripen einen reinen Al Zn Mg S Lett gierung in 1 M NaCl Lasung. Werkst. und Korros., I98I, Bd. 52, И 7, S. 289 -" 295.

17. Praser P"W#, Metzbower B, A. A Practographic Investigation of Stress Corrosion Cracking in High Strength Steel Alloys.- 18. Каспарова О. В., Боголюбский Д., Колотыркин Я. М., Мильман В. М., Лубнин Е. Н., Шаповалов Э. Т., 10цина Н. С. Роль кремния в межкристаллитной коррозии фосфористой стали Х20Н.

19. Защита металлов, 1982, т. ХШ, В 3, с.336−343.

20. Тихомиров В. В., Панова Г. А. Влияние структурных составляющих на склонность стали Х17Н7Ю к межкристаллитной коррозии. Технология судостроения, судовое машиностроение, обработка металлов и сварка. Л., 1980, с.136−138.

21. Каспарова 0, В., Колотыркин Я, М., Боголюбский Д. Роль сегрегации примесей по границам зерен в межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей. 12-й Менделеевский съезд по общей и прикладной химии. Рефератв докладов и сообщений. 3. М., I98I, с.312−313.

22. Tauber G., Grabke H. J, Electrochemical and Aufer Spectroscopic Studies on the Intergranular Corrosion of Iron in Hitrate Solutions.-Corros.Sci, 1979, v. 19, N 11, p.793 -798.

23. Richter J., Kacsche H, Untersuchungen uber den Einflup der Mikrostruktur auf die Interkristalline und Kornfiachenkorrosion von reinen Al-Zn-Mg-Legierungen in 1M Natriumchloridlosung.-Werkst.und Korros., 1981, Bd.32, N 4, S. 174 182.

24. Shastry C. R, Levy M., Sochi A. The Effect of Solution Treatrnerat Temperature on Stress Corrosion Susceptibility of 7075 Aluminium Alloy, Corros. Sci, 1981, v. 21, H 9 Ю p. 673 688,.

25. Hong V. K, Pitt C, H. Effect of Heat Treatment on Pitting Corrosion Behaviour of 316 Ь Stainless Steel" J.Electrochem.Soc, 1981, v, 128, и 8, p, 347 350.

26. Tsuru T., Latanision R.M. The Corrosion Resistance of Microcrystalline Stainless Steels. J.Electrochem.Soc. 1981, V. 128, и 8, p. 343 345.

27. Doiy P., Plewitt P.E. The Influence of Microstructure on the Lokalized Corrosion Behaviour of 12% Cr-1% Mo Perritic Stainless Steel. Mater, Sci* and Eng., 1980, v. 43, N 1, p. 77 84.

28. Каспарова О. В., Колотыркин Я. М. Влияние дефектов кристаллической решетки на коррозионное электрохимическое поведение металлов и сплавов. Итоги науки и техники. Серия: Коррозия и защита от коррозии. ВИНИТИ, I98I, т.8, c, 5I-I0I.

29. Сймодаира, Хасимото К. Взаимосвязь между кристаллической структурой и химической активностью электролитически осажденного никеля. Труды Ш Международного конгресса по коррозии.

30. Райчевски Г. Милушева Т. Влияние структуры поверхности электроосадцеяного никеля на его коррозионно-электрохимическое поведение в кислой среде. Защита металлов, 1975, т. II,№ 2, c. I5SLrI6I.

31. Хиоамацу Е. Структура поверхности металлов и коррозия. Растворение анодов и ориентация кристаллов. Дэнки качаку, 1970, Т.38, i 9, C.69I-698.

32. Хадцеев Г. В., Кичина В. И, Гоголь В. К., Борисова Т. Ф., Сюр А. И. Кавитационная коррозия стали в нейтральных электролитах. I. Роль тонкой структуры. Коррозия и защита нефтегазовой промыпшенности. М., 1982, ih 7, с.2−3. «Ь. Metzger М., Intrater Subgrain Boundary Corrosion in High-Purity Aluminium, -Nature, London, 195» V* 174, и 4428, 18, p, 547 549.

33. Arora O.P., Metzger M, Effect of Vacancy Condensation on the Corrosion Sasceptibility of Subgrain Boundaries in Aluminium"Acta metallurgica, 1960, К 6, p" 49 52, 34. Donnerty P, E", Davis R.S. The Formation of Surface Pits by the Condensation of Vacancies. Acta met, 1959″ v., N 2, p, 118 122.

35. Holl H.A. Deformation of Substructure and Susceptibility to Intergranular Stress Corrosion Cracking in an Aluminium Alloy, Corrosion, 1967, v 23, N 6, p. 175 179.

36. Tromans D, Nutting J, Fracture of Solids. Interscience Publishers, H.V.-London, 1962, p. 637.

37. Герчикова H. С, Новикова Н.A., Усиков М. П., Батраков В. П. Роль дислокаций в процессе замедленного крупного разрушения и коррозии под напряжением сплавов системыJ?-j-. Защита металлов, 1974, т. Х, J 6, с.665−673.

38. Лившиц Л. С, Медведева М. Л. Влияние плотности и подвижности дислокаций стали на ее склонность к сульфидному растрескиванию и эффективность ингибиторов защиты этой стали. Защита металлов, 1979, т.15, J 6, о.700−702.

39. Буткевич В. Г., Герасимов В. И, Г1ябченков Л. В. Изменение дислокационной структуры аустенитных сплавов при коррозии под напряжением. Защита металлов, 1978, т. 14, J 3, с.291−293.

40. Герасимов В. В., Шувалов В. А., Авдреева А., Андреев Ю. В., Свунков В. Н. Связь дислокационной структуры аустенитных нержавещ и х сталей о их стойкостью к коррозии под напряжением.

41. Ожиганов Ю. Г., Горя: чко Ю.С., Шевченко О. Ф., Литвинов В. Е., 1уба рев М. К. Влияние тонкой кристаллической структуры на склонность аустенитной стали к коррозионному растрескиванию в морской воде. Защита металлов, 1978, т.14, I, с.84−87.

42. BapajEfflH В.В., Олейников Г. Н. Исследование тонкой структуры, работы выхода электронов и коррозионной стойкости электролитического железа.- Защита металлов, 1979, т.15,№ 6,с.708−710.

43. Михайлов В. И., Романов В. В. Влияние деформации на скорость коррозии кремнистого железа. Защита металлов, 1973, т.9, f 5, с.585−588.

44. Шувалов В. А., ЕмелынцеЕа 3, И., Герасимов В. В. Связь характера распределения дислокаций в аустенитных сталях с коррозией под напряжением. Физико-химическая механика материалов, 1976, 1Ь 3, с.103−104.

45. Кузюков A.M., Левченко В. А. Влияние распределения дислокаций аустенитной стали. Физика металлов и металловедение, 1980, Т.50, W 2, с.424−426.

46. Кузюков А. Н., Левченко В. А. Влияние субструктуры на межкристаллитную коррозию сталей 08XI8HI0T и 03XI8HII. физикохимическая механика материалов, 1980, т.16. W 4, с.30−39.

47. Романов В. В. К вопросу о связи коррозии с субструктурой металлов. Защита металлов, 1969, т.5, Л 4, с.382−387.

48. Wyon G, Marchin I, M, CXXIV. Pormation of Etch Pits on Slip Lines in Aluminium, Centre de echerches Metallurgiques de l*Eoole de Mnes de Paris, Phil Mag., 1955, v, 46, U 360, p. 1119 1121.

49. Василенко И. Й., Радкевич А. И., Чапля O.H., Коваль В. П. Влияние напряжений и наводороживания на склонность к питтинговой коррозии мартенситной нержавеющей стали. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1978, В 2, с.15−17.

50. Романов Б. В. Дислокационная структура ж устойчивость глеталлов к коррозионному растрескиванию. Защита металлов, 1967, т.3, В 5, с.557−566.

51. Ажогин Ф. Ф., Самойлов Л. И. Влияние внутренних напряжений на воррозионное растрескивание высокопрочных сталей. Защита металлов, I97I, т.7, 4, с.444−446.

52. Зарецкий Е. М. Влияние деформации на потенциалы металлов. Журнал прикладной химии, I95I, т.24, Je 6, с.614−623. f.

53. Чернова Г. П,"Калинина Г. С., Томашев Н. Д. Влияние структуры и состава сплавов системы7г—7Ь на их анодное поведение. Защита металлов, 1976, т. II, 2, с. 159. 54. Батраков В. П., Алексеенко М. Ф., Филимонова Л. А., Кривоногов Г С Козырева Л. Г., Сапожникова В. Г., Молотова В. А. Состояние поверхностного слоя и коррозионная стойкость стали 9Г28Ю9МЦБ. Защита металлов, 1975, т.10, i 5, с.533−537.

55. Голубев В. Н., Коварский Н. Я. Влияние микрорельефа электролитических осадков меди и цинка на их коррозионную стойкость. Защита металлов, 1970, т.6, 1 I, с.59−60.

56. Nageswar S., Nanjundaiah N. Electrodeposition of Copper on a Copper Single Crystal (111) Plane in Presence of Caesium ions. J.Electrochem.Soc.India, 1979, v. 28, N 1, P. 79−83.

57. Cachet C Proment M., V/iart R, Mechanism of Silver Electrodeposition from Nitrate Solutions, In: Extended Abstracts 28th Meeting I.S.E, Varna, 1977, v. 1, p. 201 204.

58. Poll G, jBicelli L.P. Studi sulla structura dei depositi elettrolitici su catodi monocristallini. Met. Ital., 1962, V, 54, N 12, p. 548 556.

59. Wrangler G. Dendrites and Growth Layers in the Electrocrystallization of Metals, Taans Rog, Inst. Technol. Stockholm, 1955, V. 94, N 1, p. 1 41.

60. Elektrochem., 1950, Bd. 54, N 4, S. 4 5 477. -9 84, Pisoher H, Heiling H. P, Morphology of the Growth of Isolated Crystals in Cathodic Metal Deposits. у Trans.Inst.Metal.Pinish, 1954, V, 51, I 1, p. 90 102. I 85* Pisoher H. Aspects of Inhibition in Electrodeposition of Compact Metals, Eleotrodep, Surface Treat., 1973, v. 1, N i p. 519 337. raonocristallini, Met. ISal, 1959″.

61. Полукаров Ю. М, Образование дефектов кристаллической решетки в электроосажденных металлах. В кн.: р1Тоги нау1ш. Электрохимия. М.- ВИВИТЙ, 1968, с. 72−113.

62. Cochrane W, The Structure of Some Metallic Deposits on a Copper Single Crystal as Determined by ElectronDiffraction, ProcPhys. Soc, 1936, V. 48, И 7, p. 723 735.

63. Schlotterer H. Struktur elektrolytischer Schichten in Endwachstum. Z. Kristallogr, 1964, Bd. 119, N 5 6 S. 321 356. 89″ Pinch G.I., V/ilman H, Yang Ь, Crystal Growth at the Cathode, Disc. Paraday Soc., 1947, v. 1, N 2, p, 144 158. 90, Setty Т.Н.v., V/ilraan H. The Structure o& Silver Electrodeposited from the Argentocyanide Bath on to Silver (110), (100), (111) Paces, Trans, Parady Soc, 1955, v, 51, H 8, p, 984 995.

66. Proment M., Maurin G, Thevenin J, Etude au microscope electronique de 1"incorporation de substances organiques dans les depots electrolytiques textures de nickel, -J, Microscopie, 1969″ V. 8, I 5, p. 591 528. J.

67. Stoebe T.G., Hammad P.H., Rudee M.L. G? ransmission Electron Microscope Observation of the Structure of Electrolytically Deposited Copper and its Annealing Behaviour. Electrochim. Acta, 1964, V. 9, H 10, p. 925 928.

68. Hofer E.M., Chollet Ъш Hintermann H.E. Deffects in flhe Structure of Electrodeposited Copper, J.Electrochem.Soc. 1965, V. 112, I 11, p. 1145 1147. I.

69. Orem Th.H. Twinned Epitaxy of Copper on Copper. J. Research IJat. Bur. Standards, 1958, v. 60, N 6, p. 597 609.

70. Barnes S.C. Twinning in Copper Electrodeposits. Acta Met., 1959, V. 7, H 10, p. 700.

73. Hinton R.W., Schwartz L.H., Cohen J.B. Effects of Additives on the Structure of Electrodeposited Silver. J. Electrochem, Soc, 1963, v, 110, и 2, p. 103 111, 113″ Kern R. Sur la formation des macles de croisance, Bui, Soc. Pranc. Miner. Crist, 1961, v, 84, U 3, p. 292 311.

74. Полукаров Ю. М., Семенова З. В. Возникновение двойников роста при электрокристаллизащш меди на поверхности грани Ш монокристалла меди. Электрохшлия, 1966, т.2, 152, с. 184−188. 115″ Pangarov N. A, Twinning Processes mn the Electrocrystallization of Pace Centred Cubic Metals, Phys. Stat Sol, 1967, V. 20, H I p, 371 377.

75. ПангароБ H.A. Ориентация кристаллов при электроосаадешш металлов. В кн.: Рост кристаллов. М., Наука, 1974, т. 10, с, 71−97. 117″ Stranski 1. Ж, Zur Theorie des ICristallwachsturas, -Z, Phys, Chem., 1928, Bd. 136, П 4, S. 259 278.

76. Странский И. Н., Каишев P. К теории роста кристаллов и образования кристаллических зародышей. Успехи физических наук, 1939, т. 21, В 4, с. 408−465.

77. Pangarov H.A., Velinov V. Preferred Orientation and Morphology of Twinned Crystals by Electrocrystallisation of Silver. Electrochim, Acta, 1968, v. 12, I 7, p. 1641−1646, T.

78. Pangarov U.A., Velinov V. Twinning Processes in Silver V Electrocrystallization. Electrochim. Acta, 1968, v. 13, N 9, p. 1909 191.

79. Пангаров H,, Велинов В. Вероятность двойникования при росте поликристаллических пленок металлов. Изв.отд.хим. наук Болт. АН, 1973, т. 6, ik 5, с. 607−613.

80. Steinemann S., Hinterinann Н.Е. Subraikroskopische Struktur galvanischer Kupferniederschiage. Schweiz. Archiv Angew. Techn., I960, V. 26, N 5, P. 202 210.

81. Pairman L. Addition Agents in Acid Copper Plating, Metal Finishing, 1970, v. 68, H I p, 45 50.

82. Read H.J., Dies E.J. Influence of Hydrogen on the Strength and Ductility of Electrodeposited Hickel. piating, 1965, V. 52, I 9, p. 860 866, T, 126, Proment M., Maurin G. Structure et criatallogenese des depots electrolytiques de nickel, J, Microscopie, 1968, V, 7, I 1, p, 39 50, T 127, Поветкин Б, Б,, Устиновщиков Ю. И., Захаров М. С. Электронно83. Thomson E, R, Lawless K.R. Observation of Interfacial Dislocations in Thin (100) and (111) Electrodeposits of Nickel on Copper, Appl, Phys. Lett., v, 9, I 2, J p, 138 140, 34, Nakahara S, Weil R. Initial Stages of Electromonocrystallization of Nickel on Copper Pilra Substrates. J, Electrochem, Soc, 1973, V, 12c6, N 11, p, 1462 1469.

84. Fischer H" Elwbtrolytische Abscheidung und Elektrokristallisation von Metallen. Berlin Springer Verlag, 1954, S. 718. 137″ Ekonomou N.A., Fischer H., Trivich D. Role of Dislocations in the Electrocrystallization of Copper. Electrochim, Acta, I960, V. 2, N 1 5, p. 207 214.

85. Горбунова K.M., Гамбург Ю. Д. .Полукаров Ю. М. .Семенова З. Б. Состояние кристаллической решетки и физико-механические свойства гальванических осадков. Extended Abstracts 28th Meeting ISE Varna, 1977, v. 1, p. 391 395.

86. Вене Ю. Я. .Николаева A. Исследование влияния периодического изменения направления тока при электроосавдешш меди из сульфатных ванн. Журнал прикладной хшлии, 1965, т. 29, В, А с. 8II-8I7.

87. Марченко Н. А., Леповшщий И. Н., Буянова А. Н. Электролитическое осавдение серебра при периодической обращаемости постоянного тока. Журнал прикладной химии, 1958, т.31, В 9, с. I5II-I520.

88. Остроумов В. В., 1]лохотникова И. Ф. Осаздение меди из кислых электролитов с помощью периодически обращаемого тока. Журнал прикладной химии, 1958, т. 31, 9, с. I520-I526.

89. Бибиков Н. Н. Гальванические покрытия на токе переменной полярности. М.-Л.: Изд-во машиностр.лит., 1958. 50 с.

90. Бахвалов Г. Т. Новая технология электроосаждения металлов. М.: Металлургия, 1966. 152 с.

91. Кадакер Л. И. Гальваностегия. Киев: Техника, 1964. 312 с.

92. Озеров A.M. .Кривцов А. К. Дамаев В.А., Фомичев В. Г., Саманов В. В., Свердлин И. А. Нестационарный электролиз. Волгоград: НижнеВолжское книжное изд-во, 1972. 160 с.

93. Поперека М. Я. Внутренние напряжения электролитически осажденных металлов. Новосибирск, Западно-Сибирское книжное издво, 1966. 336 с.

94. Озол-Калиин Г. А., Пурин В. А. Электроосаждение блестящих никелевых покрытий с низкиьш внутреннигЛИ напряягенишди при помощи асимметричного переменного тока. В кн.: Теория и пракчшка блестящих гальванопокрытий. Вильнюс, 1963, с.101−103.

95. Marchese V.J. Stress Reduction of Electrodeposited Uickel.J.Electrochera. Soc, 1952, v. 99, Ы 1, P. 59 4−3.

96. Кривцов А. К., Хамаев В. А. Поведение примесей сурылы, кобальта, железа в сернокислых электролитах меднения, цинкования и никелирования. Известия ВУЗ СССР. Х ш л ш и химическая технология, 1966, т. 9, 2, с. 285−289.

97. Хама ев В.А., Кривцов А. К. Влияние параметров и формы периодического тока на поведение примесей меди и цинка при электроосаждении никеля. Известия ВУЗ СССР. Химия и химическая технология, 1967, т. 10, J5 12, с. I362-I367.

98. Хамаев В. А., Годовицын Е. В., Нефедова Н. Н., Смирнова Е. М., ГЛи99. Хамаев В. А., Стлирнова Е. М., Михаш1Иченко Н. М, Влияние рН и тегшературы на структуру и цроводшлость меди, осажденной периодическим током из пирофосфатного электролита. Защита металлов, 1980, т. 16, 4, с. 497−499.

100. Хамаев В. А,, Михайличенко Н. М., Сглирнова Е. М. Особенности влияния рН и температуры на структуру и проводшЛость осадков меди, полученных в условиях нестационарного электролиза из пирофосфатного электролита. В кн.: Структура и механические свойства электролитических покрытий: Тез.докл. Всесоюзного семинара. Тольятти, 1979. с. I06-II0.

101. Кривцов А. К., Хашев В. А. О влиянии периодического тока на некоторые физико-механические свойства осадков никеля. Известия ВУЗ СССР. Хшлия и химическая технология, 1967, 2, т. 10, с. 194−197.

102. Полу1ров Ю.М., Гринина Б. В., Антонян С Б Электроосаждение никеля в условиях совместного действия переменного и постоянного токов. Электрохиглия, 1980, т. 16, J 3, с. 423−426.

103. Озеров А, М, Блестящее никелирование. Журнал прикладной хшлии, 1957, т. 30, В I, с. 62−72.

104. Озеров A.M., Еремина И. Н, Пригленение асшушетричного переменного тока при электроосаждении металлов. Журнал прикладной химии, 1958, т. 31, В 7, с. I058-I067.

105. Флеров В. Н. Влияние положения переменного тока на электродные процессы в цинкатных электролитах. Журнал прикладной химии, I96I, т. 34, J 9, с. I547-I554.

106. Горбунова К. М., Сутягина А. А, О механизме влияния переменного тока на строение осадков меди. Журнал физической химии, 1955, т. 29, J& 7, с. 542−546.

107. Полукаров Ю. М. Гринина Б. В,.Антонян С, Б, Строение и физикомеханические свойства осадков меди, полученных в нестационарном режиме электролиза. В кн.: Структура и механические свойства электролитических покрытий: Тез.докл. Всесоюзного семинара. Тольятти, 1979, с, 66−69, 168, Полукаров Ю. М., Гринина В. В., Антонян С Б Влияние периодически изменяемого пересыщения на процесс электрокристаллизации меди из сернокислого раствора. Злектрохимия, 1980, т. 16, 3, с. 427−430.

108. Сутягина А. А., Горбунова К. М. Некоторые закономерности электрокристаллизации металлов под вл1шнием переменного тока. Б кн.: Труды 4-го Совещания по электрохимии (1−6 окт. 1956 г.).

109. Сутягина А. А. Горбунова К. М, Электрокристаллизация никеля в условиях переменного тока. Журнал физической хиьтии, 1959, т. 33, 9, с. 2I28−2I34.

110. Сутягина А. А., Горбунова К. М. Электрокристаллизация никеля при наложении переменного тока. Журнал физической химии, 1959, т. 33, 8, с. I982-I987.

111. Багратлян А. Т., Сутягина А. А. Влияние переменного тока на процесс электроосавдения никеля. Известия АН СССР. Отд.хим. наук, 1952, 3, с. 410−414.

112. Полукаров Ю. М. Исследование строения и магнитных характеристик электролитического никеля. Журнал физической химии, 1958, т. 32, i 5, с. I008-I0I5.

113. Ваграмян А. Т., Соловьева З. А. Методы исследования электроосаждения металлов. М.: Изд-во АН СССР, I960, 448 с. -175″ Crossley J.A., Kendrick R.J., Mitchell W.I. The Structure of Nickel Deposited from an All-Chloride Solution by Square wave Alternating Current. Trans. Inst. Metal Pinish, 1967, V. 45, part 2, p. 58 65. 114. Ahmed M, P, Sheshadri B.S., Pyshpanaden P Electrocrystallization of Zinc on Copper Single Crystal Planes under the Influence of an Asymmetric Alternating Current. J.Mater. Science, 1977, v. 12, I 5, P. 54−9 556. T, 177″ Ahmed M.P., Pushpanaden P. Electrocrystallization of Cadmium on Copper Single Crystal Planes under the Influence of an Assymetric Alternating Current. J. Crystall Growth, 1977, V. 41, I 1, p. 77 83. I.

115. Ahmed М.Р., Sheshadri B.S., Pushpanaden P. Electrocrystallizatmon of bead on Copper Single Crystal Planes: Some Effects of Superimposed «A, C,» on «D.C.» Eleotrodep. Surface Treat., 1975, V. 5, N 1, p. 65 73.

116. Поперека М. Я,, Авраменко Б. И. Электроосаждеште железа с наложенрюм переменного тока. Злектрохшлия, 1966, т. 2, J 8, с. 971−974. ;

117. Salt P.W. Bad und 7erfahren zum galvanischen Abscheiden einer Pe-2n-Legierung. Deutschea Patentamt, Patentschrift I 956 109, 1957. I ,.

118. Salt P. y/. Electrodeposition of Pe-Zn-AlloysrUnited States Patent Office. Z., 778, 187, 1957. .182, Salt P.W. Electrodeposition of Pe-Zn-Alloys. The Patent Office, London, 786, 418, 1957.

119. Андрющенко Ф. К., Комаров Л. П. .Байрачный Б. И. Авторское сввдетельствоСССР 393 369 1970 г. Электролит для электролитического осаждения сплава.

120. Кудрявцев Н. Т. Дютина К.М., Фригер С М Электролитическое осаждение металлов. Сборник 3.M.PI. Издательство им. Ф. Э. Дзержинского, 1959, с. 17.

121. Salt P.W. Electrodeposition of Iron-Zinc-Alloys.-Electroplating and Metal Pinishing, 1956, v. 9j N 1, p. 3 5. 1УЩНТП.

122. Канамиару Тацуя, Огава Ютака. Нанесение сплава железо-цинк на сталь, Синнипнок Сейтецу К. К. Заявка J 56−133 488, Япония, I98I. (Цитируется по РЖ Хшлия).

123. Мацуфудзи Кадзуо, Ясутания Такэси, Омура Масару, Ацуси Масахиро, Батанабэ Дутому. Электроосаждение сплава цинк-железо. Наппон кокан к.к. Заявка Ь 56−9386, Япония, I98I.

124. Хасигути Юкилобу, Цукамото Сатио, Кабата ГЛинору, Номура Сатио.

125. ЯсутонЕЯ Такэси, Йосида Масаси, Хара Толисукэ, Батакабэ Цутому, Хорша Тосиюки, Электроосавдение сплава железо-цинк на стальную ленту. Ниппон кокан к.к. Заявка Ш 57−60 087, Япония, 1982. (Цитируется по РЖ Химия).

126. Toshio Р., Kazuichi К., Kenji М. Tetsu to haqane. J. Iron and Steel Inst. Jap., I98O, v. 66, U 7, p. 807 8I3.

127. Жихарев А. И., Жихарева И. Г. Захаров М.С., Суцротивина А. В. О возможности совместного восстановления цинка и железа (сплавы -/z. и Электрохимия, 1978, т. 14, j 7, с. 1073. a.

128. Филатов В. И., Ковалев В. В., Петров Ю. Н., Якубец А. Н., Бщук М. С. Способ электролитического осаждения сплава Автор. свидетельство СССР 402 585, 1970 г.

129. Бабушкин А. К. Влияние состава электролита на физико-механические свойства железо-цинкового сплава. В кн: Тр, Центр, научно-исслед. и проектно-конструкторского института механ. и энерг. лесной промышленности, 1970, 106, с. 51−56.

130. Жихарев А. И. Исследование текстуры и структуры электроосажденных бинарных сплавов металлов подгруппы железа. В кн.:

131. Поветкин Б. В., Ковенский Й. М. О формировании структуры электроосавденных сплавов металлов подгруппы железа. Депон. в БЙНИШ 8 OKT. I98I г.,№ 4724−81. 1опись пред с тавл. редколлегией журнала «Электрохимия», 1980, с. 14, с библ.

132. Прусов Ю. Б., Мурыгияа Т. Н., Верчук Ф. С, Флеров В. Н. Электролитическое осаждениеЖ/z: покрытий. Тр. по химии и хим. технологии, Горький, 1969, вып.1 (22), с.170−183.

133. Кузеванов В. Г. Исследование возможности применения электрохимического железо-цинкового сплава при восстановлении подшипников скольжения автотракторных двигателей. Автореф.канд. д и с Иркутск, 1972.

134. Кузеванов В. Г. Изыскание эффективных способов ремонта тонкостенных вклацышей автотракторных двигателей. Известия Иркутского сельскохозяйственного института, 1969, вып.27, т.1, с.73−79.

135. Раджюпети К. С., МатулисЮ.Ю. Об электроосаждении с п л, а в, а J из хлористого и сульфатного электролита. Труды АН Лит. ССР, 1974, Б, I (80), с.33−45.

136. Domnikov L# Deposition of Pe-Zn Alloys from Pluoborate Solutions, Metal Pinishing, 1966, May, p. 68 70″.

137. Балмуш В. И., Зайдман Г. Н., Бидельникова СП., Петров Ю. Н. Электролитическое осаждение сплава железо-цинк импульсным током. Электронная обработка материалов, I98I, J 6, с.58−59.

138. Сидельникова СП., Гурьянов Г. В., Афанасьев Б. В. Электроосаждение сплава железо-цинк на периодическом токе с обратным.

139. Таяама Тадаои, Ока Дзедзи, Такасава Такэои, Коузима Macao. Японский патент кл 12 A23I6 В 53−10 929. 206. HugKes M.L. Use of Aluminium in hot Dip Galvanizing, J. Iron and Steel Inst., 1950, Ы 166, p. 77 84.

140. Sebisty T.J. and Edwards J.O. The Influence of Aluminium, Lead and Iron on the Structure and Properties of Galvanized Coatings. Proc.5th Int.Conf. on Hot Dip Galvanizing, Zinc Development Association, London, 1958, June, p. 213 2.

141. Hadden S.E. Effect of Annealing on the Resistance of Galvanized Stisel to Atmospheric Corrosion. J. Iron and Steel Inst., 1952, И 171, p. 121 127.

142. Campbell H.S., Stanners J.P., Watkins H.O. Effect of Heat Treatment on the Protective Properties of Zinc Coatings on Steel. J. Iron and Steel Inst., 1965, March, П 203, p. 248 251.

143. Вжткин А. И., Тейндл И. И. Металлические покрытия листовой и полосовой стали, -М.: Металлургия, I97I, с. 494.

144. Слэндер Дж., Болд У. К, Коррозионная стойкость цинка. М.: Металлургия, 1976. 200 с.

145. Проскурин Е. В., Горбунов Н. С. Коррозионная стойкость диффузионных цинковых покрытий. Труды Ш-го Международного конгресса по коррозии металлов. М., 1968, т, 3, с, 394−399.

146. Проскурин Е. В., Жлудев М. Д, Горбунов Н. С. Влияние способа цинкования на коррозионную стойкость цинковых покрытий. Защита металлов, 1970, т.6, J I, с.54−55.

147. Лайнер В. И, Защитные свойства металлов. М.: Металлургия, 1974. 560 с.

148. Утевский Л. М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия, 1973. 584 с.

149. Хирш П., Хови А., Николсон Р. Пэсили Д., Уэлан М. Электронная микроскопия тонких кристаллов. М.: Мир, 1968. 574 с.

150. Панченко Е. В. Лаборатория металлографии. М.: Металлургия, 1965. 268 с.

151. Попилов Л. Я. Технология электрополирования металлов. М.: Машгиз, 1953. 254 с,.

152. Горбунова К. М., Данков П. Д. Кристаллохш. шческая теория реального роста кристаллов при электролизе. Успехи хиглии, 1948, т. 17, 1 6, с. 710−732. й.

153. Козлов В. М. О связи дислокационной структуры электроосажденных металлов с некогерентныгл зародышеобразованием. Электрохимия, I98I, т. 17, 9, с. I325-I332.

154. Ваграмян А. Т., Жамагорицшщ М. А, Электре осаждение металлов и ингибирующая адсорбция. М.: Наука, 1969. 198 с.

155. Хирт Дж., Лоте И. Теория дислокации, М.: Атомиздат, 1972. 600.C.

156. Фрлдель S. Дислокации. М.: Мир, 1967. 644 с.

157. Мамонтов Е. А., Козлов В. М., Антошке Б. Я. О механизме образования тонкой структуры электролитического железа при нестационарных условшп: электролиза. Электрохиглия, I97I, т. УП, В 2, с. 239−241.

158. Новиков И. И. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: Металлзфгия, 1975. 208 с., 227, Volmer Ы., Weber А. Keimbildung in UbersSttigten Gebilden. Z.phys. Chera, 1926, Bd. 119, N 3, S. 277 301.

159. Markov Т., Kaischev R. Influence of Supersaturation of the Mode of Crystallization on Crystalline Substrates. Thin Solid Films, 1976, v. 32, Ж 2, p. 163 167.

160. Чернов A.A. Слоисто-спиральный рост кристаллов, Успехи физических наук, I96I, т. 73, с. 277−331,.

161. Бартон В., Кабрера Н, Франк Ф. Рост кристаллов и равновесная структура их поверхностей. В кн.: Элементарные процессы роста кристаллов. М.: Иностранная литература, 1959, с. II-I09.

162. Скорчеллетти В. В, Теоретическая электрохимия. Л: Химия, 1974, 568 с.

163. Феттер К. Электрохимическая кинетика. М: Химия, 1967. —856 с.

164. Бернштейн М. Л., Займоский В. А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979. 496 с.