Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Свойства, структура, фазовый состав и закономерности формирования пористых наносистем на основе ZrO2

Диссертация: Свойства, структура, фазовый состав и закономерности формирования пористых наносистем на основе ZrO2
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Между тем, керамические материалы не лишены недостатков, основной из которых — низкая деформационная способность. Керамики в большинстве случаев — материалы с ковалентной связью, в силу чего характеризуются высокой хрупкостью. В значительной мере этого недостатка лишенакерамика на основе частично стабилизированного диоксида циркония. Преимущество керамики из частично стабилизированного диоксида… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Морфологическое строение и свойства дисперсного Zr02, получаемого методом термического разложения
    • 1. 1. Особенности структуры и свойств диоксида циркония
    • 1. 2. Методики исследований структуры, фазового состава и параметров кристаллической структуры порошковых и консолидированных материалов
    • 1. 3. Морфология частиц и свойства порошков Zr02 — MgO
    • 1. 4. Фазовый состав и параметры кристаллической структуры в порошках системы Zr
    • 1. 5. Влияние механической обработки на структуру и фазовый состав нанокристаллического порошка Zr02(Mg0)

Свойства, структура, фазовый состав и закономерности формирования пористых наносистем на основе ZrO2 (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Пористые материалы — особый класс материалов, эксплуатационные характеристики которых определяются объёмом порового пространства и геометрией пор. Их области применения весьма обширны — это катализаторы, фильтры, мембраны с частичной проницаемостью, электроды, топливные и электролитные элементы, изоляционные элементы. Среди большого перечня пористых материалов, в числе которых металлы и органические соединения, особое место занимают керамики. Приоритетное положение керамик обусловлено, прежде всего, их высокой коррозионной, химической, радиационной стойкостью, термостойкостью, низкой теплопроводностью, что делает возможным длительную эксплуатацию пористых керамических элементов в условиях воздействия химически-агрессивных сред и повышенных температур без деградации свойств [1−15]. Керамика по типу химической связи близка к неорганическому матриксу кости, большинство керамических материалов не оказывает токсического влияния на организм и способно длительное время сохранять механические характеристики, пребывая в биологически-активной среде, что позволяет использовать их для реконструкции и замещения утраченных участков костной ткани.

Между тем, керамические материалы не лишены недостатков, основной из которых — низкая деформационная способность. Керамики в большинстве случаев — материалы с ковалентной связью, в силу чего характеризуются высокой хрупкостью. В значительной мере этого недостатка лишенакерамика на основе частично стабилизированного диоксида циркония. Преимущество керамики из частично стабилизированного диоксида циркония — высокая вязкость разрушения, величина К1с циркониевой керамики достигает 15 МПа*м" '. В качестве сравнения К1С алюмооксидной керамики при более высокой прочности не превышает 4 МПа*м-1 [4, 5, 12, 16, 22]. Столь высокое значение коэффициента интенсивности напряжений, фиксируемое для циркониевой керамики, достигается посредством создания в ней двухфазной структуры с максимальным содержанием метастабильной тетрагональной фазы, претерпевающей переход в моноклинную модификацию в поле напряжений фронтальной зоны трещины. При этом повышение трещиностойкости в результате фазового перехода обусловлено действием одновременно двух механизмов. Во-первых, мартенситное превращение тетрагональной модификации ЪхОг в моноклинную происходит с увеличением объема, что уменьшает деформацию растяжения у вершины трещины и тем самым повышает нагрузку, необходимую для ее распространения. Во-вторых, взаимодействие между дисперсными частицами в структуре керамики и полем напряжений во фронтальной зоне трещины сопровождается микрорастрескиванием, а, соответственно, ветвлением и изменением ориентации трещины [14−21].

Способность керамики ЪхОг к трансформационному упрочнению зависит, главным образом, от её фазового состава. Сохранение метастабильной высокотемпературной тетрагональной модификации ЪхОг при нормальных условиях достигается «стабилизацией», а именно, замещением ионов циркония ионами металлов, образующими с ним твёрдый раствор. Вид и количество стабилизирующей добавки в твёрдом растворе 2г02(Мех0у) определяют количество превращаемой тетрагональной модификации ЪхОг в керамике.

Механические свойства керамик, в том числе и циркониевой керамики, весьма чувствительны к размеру зерна. Увеличение прочности пористых керамических материалов следует ожидать при уменьшении линейных размеров, составляющих их структуру, элементов (зерен, кристаллитов). Зависимость между прочностью и размером зерна для недеформируемых материалов аналогична соотношению Холла-Петча для предела текучести пластичных металлических материалов, с уменьшением размера зерна до субмикронного состояния для беспористых керамик наблюдается существенное увеличение прочности [23 — 27]. При этом, если для объяснения увеличения предела текучести при уменьшении размера зерна для металлов существуют различные физические модели, основанные, в частности, на представлениях дислокационной теории, то повышение прочностных свойств керамик с мелкокристаллической структурой объясняется возрастанием вклада при деформировании процессов, происходящих на границах раздела.

Существует несколько технологий, позволяющих получать материалы со стабильной мелкозернистой структурой, среди которых наиболее приемлема для получения объемных керамических изделий — порошковая технология, основанная на использовании исходных нанокристаллических порошков.

В настоящее время исследователями уделяется большое внимание получению и изучению физико-химических свойств нанокристаллических порошков [28 — 37]. Нанопорошки получают как методами, относящимися к физическим методам, например, испарение — конденсация, высокоэнергетическое разрушение, так и химическими методами, среди которых плазмохимический, механохимический синтез, термическое разложение. Выбор метода получения порошка определяется, прежде всего, требованиями, предъявляемыми к его гранулометрическому составу и химической чистоте. В физических методах получения нанопорошков более эффективно осуществляется управление размером и формой частиц, однако химические методы, как правило, более универсальны и производительны. Высокодисперсные порошки ХгОг и твердых растворов на его основе получают в основном химическими методами, один из которых — термическое разложение растворов солей. Преимущество этого метода в возможности получения высокотемпературных фаз диоксида циркония, в том числе, и в неравновесном состоянии за счет высокой скорости охлаждения продуктов реакции [33 — 35, 37].

Несмотря на потенциальные возможности увеличения прочности пористых керамических материалов, открываемые использованием в технологии их получения исходных наноразмерных порошков или порошков с нанокристаллической структурой, реализовать это на практике удается далеко не всегда. Основная причина, прежде всего, — в недостатке знаний об эволюции структуры нанокристаллической порошковой системы при внешнем воздействии. Природа наноразмерного состояния вещества, а именно высокое энергосодержание, не позволяет использовать для описания изменений, происходящих в нанокристаллической порошковой системе при механическом и термическом воздействии, традиционные представления, применяемые для описания поведения крупнокристаллической порошковой системы.

Большая доля «поверхностных» атомов с нескомпенсированными связями является причиной кластеризации нанокристаллических порошков и, как следствие, неоднородности в уплотнении локальных объемов порошковой системы. Во избежание или, по крайней мере, уменьшения неоднородности структуры материалов, получаемых из нанокристаллических порошков, требуется дополнительная обработка порошковой системы, приводящая к ее диспергированию или отделению агрегатов и агломератов. Как показывает анализ данных, приводимых в публикациях, наиболее эффективна с точки зрения уменьшения гранулометрической неоднородности нанокристаллических порошков их механическая обработка, предшествующая формованию. При обработке агломерированных порошков в мельницах на фоне разрушения агрегатов и агломератов происходит их дополнительная «активация»: образование высокодефектной структуры, новых поверхностей, очищение частиц от адсорбированных газов [39 — 41]. Однако, предпринимая механическую обработку высокодисперсных порошков с целью их гомогенизации, необходимо иметь в виду, что этот процесс имеет ограничения с кинетической точки зрения, одновременно с разрушением структурных элементов порошка может происходить его агрегирование. Учитывая данное обстоятельство, выбор режима обработки требует детального изучения процессов, происходящих в конкретной порошковой системе при механическом воздействии.

Изложенное выше определило цель диссертационной работыизучение закономерностей формирования структур в наносистемах 2г02(Мех0у) и разработка керамик функционального назначения с иерархической пористой структурой.

Для достижения поставленной цели необходимо получить данные о фазовом составе, параметрах тонкой кристаллической структуры и технологических свойствах порошков твердых растворов 2г02(Мех0у), получаемых термическим разложением водных растворов солей в низкотемпературной плазме. Учитывая, что фазовый состав циркониевой керамики, соответственно и ее свойства, определяются количественным соотношением компонентов твердого раствора 2гОг — МехОу, необходимо изучить изменения в структуре и свойствах порошков, вызванные увеличением концентрации растворенного компонента МехОу.

Принимая во внимание склонность нанокристаллических порошковых систем к агломерированию, что является причиной неоднородности структуры получаемых материалов, необходимо осуществить обработку, предшествующую формованию порошков, позволяющую уменьшить их гранулометрическую неоднородность. В качестве таковой в работе отдано предпочтение механическому измельчению в барабанной мельнице, при котором разрушение агломератов сопровождается дополнительной активацией порошков, а именно, созданием высокой концентрации дефектов в структуре частиц, образованием новых поверхностей, удалением адсорбированных газов. Учитывая, что механическая активация нанопорошков, наряду с разрушением структурных элементов, может сопровождаться дополнительным агломерированием, для выбора оптимальной продолжительности обработки необходимо получить данные об изменениях в нанокристаллической порошковой системе в процессе механического воздействия.

Разработка порошковых материалов с нанокристаллической структурой невозможна без знаний об особенностях эволюции нанокристаллической порошковой системы в процессе формования и спекания. В связи с чем необходимо изучить влияние условий компактирования на структуру и фазовый состав порошковой системы, проанализировать кинетику ее уплотнения на стадии нагрева и изотермической стадии спекания, и формирующиеся при этом структуры. Полученные экспериментальные данные позволят сформулировать физические принципы формирования, структур в пористых керамических материалах на основе нанокристаллических порошков 2г02(Мех0у).

Анализ параметров тонкойкристаллической структуры, полученных из нанокристаллических порошков керамических материалов, их фазового состава, механических свойств и деформационного поведения, и сопоставление полученных данных с имеющимися в литературе данными о структуре и свойствах керамических материаловполучаемых из крупнокристаллических порошков, позволит выявить особенности в структуре и свойствах керамик, обусловленных нанокристаллическим состоянием исходных порошков.

С точки зрения рекомендации по использованию разработанных пористых керамических материалов в медицине необходимо осуществить ихмедико-биологическое тестирование на заполнение порового пространства биологическими культурами и жидкостью.

Для реализации указанной цели решены следующие конкретные задачи: ¦ .'•¦ изучено влияние соотношения компонентов на физические и технологические свойства, морфологию частиц, фазовый состав, параметры кристаллической структуры фаз в порошках системы Хх02 -М^О, получаемых методом термического разложения жидкофазных прекурсоров в низкотемпературной плазме, изучена эволюция структуры нанокристаллической порошковой системы 2Ю2(М?0) в процессе механической обработки;

• изучены закономерности уплотнения нанокристаллических порошков 2г02(Мех0у) при прессовании и спекании;

• изучено влияние нанокристаллического состояния исходных порошков на фазовый состав, тонкую кристаллическую структуру и макроструктуру получаемых на их основе пористых керамик ЪхО^,.

• изучены механические свойства и деформационное поведение пористых керамик, получаемых из нанокристаллических порошков Ег02(Мех0у);

• получены композиционные материалы на основе нанокристаллического диоксида циркония с включениями поликристаллических металлических волокон, с включениями частиц гидроксиапатита и композитов Хг02 -поли-3-оксибутират, исследована их структура и свойства;

• осуществлена медико-биологическая аттестация пористой керамики, полученной из нанокристаллических порошков 2гС>2(МехОу).

Научная новизна результатов исследований.

Впервые получены данные о влияние соотношения компонентов на физические и технологические свойства, морфологию частиц, фазовый состав, параметры кристаллической структуры фаз в порошках системы Zr02 — М^О, получаемых методом термического разложения жидкофазных прекурсоров в низкотемпературной плазме. Выявлено, что увеличение количества в, системе 7×02 — сопровождается изменением формы преимущественного количества частиц в порошках от неизодиаметричной к сферической и, что самое главное, сопровождается увеличением среднего размера кристаллитов, когда порошок переходит из «нанокристаллического» в «субмикрокристаллическое» состояние.

Обнаружено, что при спекании нанокристаллической порошковой системы гЮгСУгОз) с большим объемом порового пространства на стадии нагрева формируется особая каркасная структура, устойчивая к уплотнению на. изотермической стадии спекания, состоящая из линейных цепочек, составленных нанокристаллическими зернами с высокой прочностью связи на границах раздела.

Выявлено, что увеличение пористости в керамике из частично стабилизированного диоксида циркония сопровождается уменьшением доли высокотемпературной тетрагональной модификации ЪсОг вследствие уменьшения критического размера зерна.

Обнаружено, что независимо от объёма порового пространства в нанокристаллической керамике гг02(У203) при нагружении происходит трансформационное упрочнение за счёт реализации мартенситного тетрагонально-моноклинного превращения.

Обнаружена корреляция между размером кристаллитов высокотемпературной тетрагональной модификации диоксида циркония и объёмом порового пространства в керамике 2г02(У203), в которой проявляется влияние двух факторов: — рост кристаллитов и наличие сжимающих напряжений, инициируемых тетрагонально-моноклинным превращением, дробящих кристаллиты тетрагональной фазы и приводящих к их уменьшению при увеличении объёма порового пространства.

Обнаружено, что керамика, получаемая из нанокристаллического порошка 2г02(У20з), с объемом порового пространства выше порога протекания, в процессе нагружения проявляет нелинейную упругость, которая реализуется за счет обратимого изгиба, нанокристаллических стержневых элементов, составляющих структуру каркаса.

Практическая значимость результатов работы.

В рамках диссертационной работы создан класс пористых нанокристаллических керамик на основе частично стабилизированного диоксида циркония с принципиально новым соотношением структура — свойства. Разработанные керамики по сравнению с крупнокристаллическими пористыми циркониевыми керамиками при аналогичных параметрах пористой структуры обладают большей прочностью и предельной деформацией, что существенно расширяет области их применения.

Данные о влиянии состава прекурсора на морфологию частиц, физические и технологические свойства порошков системы Ъс02 — М^-0 имеют практическое значение при опытно-промышленном и промышленном производстве высокодисперсных порошков частично стабилизированного диоксида циркония методом термического разложения водных растворов азотнокислых солей магния и циркония в низкотемпературной плазме.

Показано, что при механической обработке нанокристаллической порошковой системы Хх0г (М%0) происходит её разделение на две самостоятельные подсистемы со значительным уменьшением среднего размера изолированных частиц, минимизацией количества агрегатов и появлением высокодефектной (рентгеноаморфной) составляющей, что позволяет направленно варьировать её технологические свойства.

Полученные в работе обширные экспериментальные данные о закономерностях формирования структуры нанокристаллических керамик гг02(У203) позволяют существенно расширить применение нанокристаллических порошков в производстве пористых керамических изделий с новыми эксплуатационными характеристиками.

В рамках диссертационной работы создан класс композиционных материалов на основе нанокристаллической керамики Ъс02(У^г0ъ) медицинского назначения, сочетающих в себе высокую прочность и толерантность к биологическим тканям, что позволит расширить использование керамики в медицине, в частности, для реконструкции и замещения костной ткани.

Положения, выносимые на защиту.

1. Совокупность экспериментальных данных о фазовом составе, параметрах кристаллической структуры, морфологии частиц, физических и технологических свойствах порошков системы Zr02 -М^О, получаемых методом термического разложения водных растворов азотнокислых солей циркония и магния в низкотемпературной плазме. Увеличение концентрации соли магния в прекурсоре сопровождается изменением формы преимущественного количества частиц в порошках от неизодиаметричной к сферической, увеличением среднего размера частиц и размера кристаллитов таким образом, что порошковая система переходит из «нанокристаллического» в «субмикрокристаллическое» состояние.

2. При механической обработке нанокристаллической порошковой системы Zr02(Mg0) после интенсивного агрегирования на начальном этапе, в дальнейшем происходит её разделение на две самостоятельные подсистемы со значительным уменьшением среднего размера изолированных частиц в одном из них, минимизацией количества агрегатов и появлением высокодефектной (рентгеноаморфной) составляющей. Заключительным этапом механической обработки нанокристаллической порошковой системы является её грануляция с формированием устойчивых к дальнейшему механическому воздействию сферических элементов.

3. Присутствие в нанокристаллических порошковых системах элементов разного структурного типа является причиной проявления стадийности уплотнения в процессе компактирования и отсутствия смены преобладающего механизма уплотнения при прессовании нанокристаллических порошков с однотипной иерархией структуры в частицах. Увеличение количества агрегатов в нанокристаллических порошках сопровождается уменьшением скорости их уплотнения при прессовании.

4. Для нанокристаллических порошковых систем существует критическая температура, нагрев до которой сопровождается их интенсивным уплотнением и отсутствием уплотнения на изотермической стадии. При спекании высокопористых прессовок из нанокристаллических порошков на стадии нагрева формируется устойчивая к дальнейшему уплотнению на изотермической стадии спекания каркасная структура из линейных цепочек нанокристаллических зёрен, для которой максимальной усадке при нагреве соответствует минимальная усадка при изотермической выдержке.

5. Существует корреляция между размером кристаллитов высокотемпературной модификации Zv02 и объёмом порового пространства в керамике из частично стабилизированного диоксида циркония, в которой прослеживается влияние двух факторов — рост кристаллитов с уменьшением уровня сжимающих напряжений при уменьшении площади контактов между соседними зёрнами и появление напряжений, инициируемых тетрагонально-моноклинным превращением, дробящих кристаллиты тетрагональной фазы диоксида циркония. Увеличение пористости в керамике из частично стабилизированного диоксида циркония 2г02(У20з) сопровождается структурными изменениями — уменьшением доли высокотемпературной тетрагональной модификации гг02 в силу уменьшения критического размера зерна.

6. Механизм макродеформации пористой нанокристаллической керамики Zv02, наряду с чисто упругим деформированием и накоплением микроповреждений, проявляет нелинейную упругость, обеспеченную присутствием в керамическом каркасе стержневых элементов из нанокристаллических зёрен с высокой прочностью на границах раздела, способных к потере устойчивости, подобно продольно нагруженным стержням. При этом нелинейная упругость проявляется выше некоторого предельного значения пористости, соответствующего перколяционному переходу в системе материалпора. Процесс накопления микроповреждений носит пороговый характер, и после локального разрушения материал продолжает деформироваться по прежнему закону.

Основные результаты и выводы по материалам исследований.

1. Показано, что порошок 2г0г (М?0), полученный методом термического разложения водных растворов смесей азотнокислых солей циркония и магния при увеличении оксида магния в системе Ъс02 — ЗУ^О, достигаемого увеличением концентрации соли магния в прекурсоре, переходит из «нанокристаллического» в «субмикрокристаллическое» состояние с увеличением размера частиц и изменением их формы от неизодиаметричной к сферической, вследствие уменьшения коэффициента поверхностного натяжения раствора солей на границе жидкость — газ, что позволяет направленно варьировать физико-технологические свойства порошка.

2. Показано, что при механической обработке порошковой нанокристаллической системы Zr02(Mg0) в барабанной мельнице происходит её разделение на две самостоятельные подсистемы со значительной разницей в размерах частиц и появлением квазиаморфной (рентгеноаморфной) фазы, что является результатом генерации дефектов в структурных элементах системы на фоне её интенсивного агрегирования в начале механического воздействия. На заключительном этапе механической обработки нанокристаллической порошковой системы происходит её грануляция с образованием сферических элементов, устойчивых к дальнейшему механическому воздействию, состоящих из изолированных частиц, средний размер которых практически на порядок меньше среднего размера частиц в исходном порошке.

3. Обнаружено, что проявление стадийности компактирования нанокристаллических порошков Zr02(Mex0y) с уменьшение скорости их уплотнения в процессе прессования обусловлено присутствием в них частиц с разной иерархией структуры (изолированных частиц и агрегатов), причём компактирование нанокристаллических порошков, состоящих из частиц с однотипной иерархией структуры, происходит с постоянной скоростью уплотнения. Увеличение доли агрегатов в нанокристаллических порошках гЮ2(МехОу) сопровождается уменьшением скорости их уплотнения.

4. Обнаружено, что при спекании высокопористых прессовок из нанокристаллического порошка Zr02 на стадии нагрева формируются каркасная структура из хаотически ориентированных линейных цепочек наноструктурных зёрен керамики, устойчивая к уплотнению на изотермической стадии спекания, что позволяет существенно увеличить прочность на границах зёрен при сохранении необходимого объёма порового пространства.

5. Обнаружено, что увеличение пористости в керамике 2г02(У203) сопровождается уменьшением доли высокотемпературной тетрагональной модификации Zr02, что является следствием уменьшения критического размера зерна метастабильной модификации. Выявлена корреляция между размерами кристаллитов высокотемпературной тетрагональной модификации диоксида циркония в керамике и объёмом порового пространства, которая имеет вид кривой с максимумом, вследствие, с одной стороны, роста кристаллитов с уменьшением уровня сжимающих напряжений при уменьшении площади контактов между соседними зёрнами, а с другой напряжениий, инициируемых тетрагонально-моноклинным превращением, дробящих кристаллиты.

6. Показано, что нанокристаллическая керамика Zr02(Y20з) с пористостью выше некоторого критического значения (порога протекания) при механическом нагружении проявляет нелинейную упругость, обеспеченную присутствием в керамическом каркасе стержневых элементов из нанокристаллических зёрен с высокой прочностью на границах раздела, способных к потере устойчивости, подобно продольно нагруженным стержням, а деформируемая макросистема разделяется на подсистемы с разным откликом на прилагаемую нагрузку. Достигаемые при этом величины прочности и деформации существенно превосходят эти значения для крупнокристаллических керамик Zr02 с аналогичными параметрами пористой структуры. Способность к мартенситному тетрагонально-моноклинному превращению под действием напряжений, инициируемых в нанокристаллической керамике Zr02 в процессе нагружения, сохраняется, независимо от величины пористости.

7. Установлено, что накопление микроповреждений пористой нанокристаллической керамикой гЮгСУгОз) носит пороговый характер и после локального разрушения материал продолжает деформироваться по прежнему закону. На разных масштабных уровнях этот пороговый характер разрушения проявляется различным образом: на макроуровне — это скачки в скорости роста средних напряжений и параметра, отражающего шероховатость поверхности, а на мезоуровне — в максимальная скорость изменения продольной компоненты тензора дисторсии и резкое увеличение интенсивности деформации сдвига. При этом существует прямая корреляция между макронапряжениями и локальными мезопараметрами распределения деформаций, а области равномерного накопления деформации чередуются с резкими изменениями, приводящими сначала к локальному, а затем к макроразрушению всего материала.

8. Показано, что при упрочнении пористой нанокристаллической матрицы Хг02 поликристаллическими металлическими волокнами их оптимальное количество составляет 15 объём. %, с увеличением количества вводимого упрочнителя наблюдается повышение уровня пористости керамической матрицы с сокращением площади контакта матрица — волокно.

9. В композиционных материалах 2г02(У203) — гидроксиапатит, полученных методом горячего прессования, пористость сосредоточена во включениях гидроксиапатита, что является положительным фактором, с точки зрения прорастания биологических тканей внутрь имплантата. При содержании гидроксиапатита в композитах до 30 вес % их прочность при испытаниях на трёхточечный изгиб превышает 250 МПа, что значительно превышает прочность костной ткани и удовлетворяет требованиям, предъявляемым к материалам, предназначенным для реконструкции и замещения утраченных участков костей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Л., Тимофеев В. Н., Баринов С. М. и др. Пористая конструкционная керамика.- М.: Металлургия, 1980.- 100 с.
  2. А.Г., Лэнгдон Т. Г. Конструкционная керамика,— М.: Металлургия, 1980.- 256 с.
  3. В.Я. Введение в техническую керамику.- М.: Наука, 1993.-112с.
  4. В.Я., Баринов С. М. Техническая керамика.- М.: Наука, 1993.187 с.
  5. Керамические материалы / Под ред. Г. Н. Масленниковой.- М.: Стройиздат, 1991.-214 с.
  6. Г. П., Алямовский С. И., Зайнуллин Ю. Г. Соединения переменного состава и их твердые растворы.- Свердловск: Химия, 1984.289 с.
  7. Кац С. М. Высокотемпературные теплоизоляционные материалы.- М.: Металлургия, 1981.- 232 с.
  8. Hummer C.D., Rothman R.H., Hozack W.J. Catastrophic failure of modular zirconia ceramic femoral head components after total hip arthroplasty.- J Arthr, 1995.- 10(6): 848−50.
  9. Garvie R.C., Hannink R.H., Pascoe R.T. Ceramic steel Nature, 1975- 258: 703−704.
  10. Wachman J.B.Jr. Elastik deformation of ceramics and other refractory materials, in Mechanical and Thermal Properties of Ceramics, National Bureau of Standards Spec.-Pubi.-No 303.- 1968.-P. 139−168.
  11. П.Уайт О., Дью-Хьюз Д // Металлы, керамика, полимеры- Атомиздат,-1979.- 234 с.
  12. B.C., Балкевич В. Л., Власов А. С. Керамика из высокоогнеупорных оксидов // Металлургия.- 1977.- 346 с.
  13. А.А. Технология керамических радиоэлектронных материалов.
  14. М: Радио и связь, 1989.- 200 с.
  15. Д.С., Торопов Ю. С. и др. Высокоогнеупорные окислы из диоксида циркония. // Металлургия- 1985.- 136 с.
  16. Evans A.G. Perspectives on the development of high-toughness ceramics // J. Amer. Ceram. Soc, 1990.- Vol. 73.- N 2.- P. 187−206.
  17. Gupta Т.К., Lange F.F., Bechtold J.N. Effect of stress-induced phase transformation on the properties of polycrystalline zirconia containing metastable tetragonal phase // J. Mater. Sci.- 1978, — Vol. 13.- N 5.- p. 14 641 470.
  18. Galakhov A.V., Shevchenko V.Ya. Influence of pore structure inhomogeneities in green compact on strength and reliability of Y-ZTP.- J. Europ. Ceram. Soc., 1990.- Vol. 6.-N3.-p. 317−322.
  19. Becher P.F. Toughening behaviour in ceramics associated with the deformation of tetragonal zirconia // Acta met.- 1986.- Vol. 34.- N 10.- P. 1885−1891.
  20. Heuer A.H. Fracture-tough ceramics: The use of matrensitic toughening in ZrC>2-containing ceramics // Fronter. materials, technology. Amsterdam: Elsevier, — 1985.-p. 264−278.
  21. Hannink R.H.J. Significance of microstructure in transformation toughening zirconia ceramics // Mater. Forum, — 1988.- Vol. 11.- p. 43−60.
  22. Marshall D.B., Evans A.G. The influence of residual stress on the toughness of reinforced brittle materials // Mater. Forum.- 1988.- Vol. 11.- p. 304−312.
  23. P.A., Ланин А. Г., Рымашевский А. Г. Прочность тугоплавких соединений.- М.: Металлургия, 1974.- 232 с.
  24. А. В. Бакунов B.C. Создание прочных и трещиностойких структур в керамике // Стекло и керамика.- 1998.- № 1-е. 12−17.
  25. Н. Идеальная прочность твердых тел // Атомистика разрушения.- М.: 1987.- с. 35−103.
  26. Niihara К. Nano-design and mechanical properties of structural ceramics // Mem. Inst. Sci. And Res.- Osaka Univ.- 1992.- Vol. 49.- N 1.- P. 21−28.
  27. B.P., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природапрочности твердых тел.- М.: Наука, 1974.- 560 с.
  28. Тонкая техническая керамика/ Под ред. X. Янагида. М.: «Металлургия». -1986.-278. с.
  29. И.Д., Трусов Л. И., Лаповок В. Н. Физические явления в ультрадисперсных металлических средах. М.: Энергоатомиздат, 1984.
  30. Физикохимия ультрадисперсных систем. Отв. Ред. И. В. Танаева. М.: Наука, 1987.
  31. Ю.Ф., Пауль А. В., Конева Н. А., Дедов Н. В., Козлов Э. В. Электронно-микроскопический анализ нанокристаллических материалов // Физика металлов и металловедение. 1991. № 7. с. 206−208.
  32. Ю.А. Котов Нанопорошки, получаемые с использованием импульсных методов нагрева мишеней // Перспективные материалы. 2003. № 4. с.79−81.
  33. В.Н. Троицкий Получение ультрадисперсных порошков в плазме СВЧ-разряда //СВЧ-генераторы плазмы: физика, техника, применение / В. М. Батенин, И. И. Климовский, Г. В. Лысов и др. М.: Энергатомиздат. 1988. с. 175−221.
  34. Microstructure development of А120з -13 wt% ТЮ2 plasma sprayed coating derived from nanocristalline powders / D. Goberman, Y.H. Sohn, L. Shaw et al //Acta. Material. 2002. V.50. P. 1141−1151.
  35. S.C. Zhang, G.L. Messing Synthesis of solid, spherial zirconia particles by sprey pyrolisis // J. Amer. Ceram. Soc. 1990. V. 73. № 1. P. 61−67.
  36. B. Dubois D., Ruffier, Ph. Odier Preparanion of fine, spherical yttria-stabilized zirconia by sprey-pyrolisis // J. Amer. Ceram. Soc. 1989. V. 72. № 4. P. 713 715.
  37. M.J. Rathner Industrial productionof multicomponent ceramic powders (metal oxides) by means of the spray roasting technigue // Ceramic powder / Ed. By. P. Vinzenzini. — Amsterdam: Elsevier, 1983. P. 515−531.
  38. Н. Ishizawa, О. Sakurai, N. Mizutani, M. Kato Nanogeneous Y2O3 -stabilized Zr02 powders by sprey pyrolisis method // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1986. V. 65. № 10. P. 1399−1404.
  39. P.A. Андриевский, A.B. Рагуля Наноструктурные материалы. M.: Издательский центр «академия», 2005. 192 с.
  40. Г. С. Физика измельчения / «Наука» 1972. 305 с.
  41. Е.Г. Механические методы активации химических процессов / Новосибирск. Издательство «Наука», Сибирское отделение. 1986. 305 с.
  42. В.В. Механохимия и механическая активация твердых веществ // Успехи химии. 2006. — Т. 75. — № 3. — С. 203−216.
  43. К.К. Стрелов, В. И. Сумин, С. Ю. Плинер и др. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез. Трансформационное упрочнение огнеупорных материалов. Свердловск. 1989. 69 с.
  44. P. Kofstad Nonstoichiometry diffusion and electrical conduktivity in binary metal oxides / H.Y. Wiley. 1972. 379 p.
  45. Д. И. Кузнецова Л.И. Диоксид циркония: свойства и применение. // Порошковая металлургия.- 1987.- № 11.- с. 98−103.
  46. A. Dietzel, H. Tober High temperature reactions of zirconium oxide and twenti nine systems with zirconium oxides // Ber.Dt. keram. Ges/ 1953. Bd. 30, № 47. S. 71.
  47. C.E. Curtis, L.M. Doney, J.R. Johnson Stabilisation of Zr02 by CaO // Oak Ridge Nat. Lab., ORNL 1681. 1954/
  48. C.E. Curtis, Doney, J.R. Johnson High temperature transition in Zr02 // J. Amer. Ceram. Soc. 1954. Vol. 37. № 10. p. 458−460.
  49. G.M. Wolten Solid phase transitions in the U02- Zr02 systems // J. Amer. Ceram. Soc. 1958. Vol. 80. № 8. p. 4772−4775.
  50. G.M. Wolten Direct high temperature single crystal observationof orientation relationship in zirconia phase transformation // Acta crystallogr. 1964. vol.17, p. 763−765.
  51. G.M. Wolten Diffusionlessphase transformation in zirconia hafnia // J. Amer. Ceram. Soc. 1963. Vol. 46. № 8. p. 418−422.
  52. G.K. Bansal, A.H. Heuter On a martensitic phase transformation in zirconia (Zr02) 11: Cristallographie aspects // Acta met. 1974. vol. 22. № 4 p. 409−417.
  53. Б.Я. Сухаревский, A.M. Гавриш, Б. Г. Алапин Полиморфное превращение Zr02 // Трю Укрю НИИ огнеупоров. 1968. Вып. 9. С. 5−28.
  54. A. Ono Polymorfism of zirconia // Miner. J. 1973. Vol. 7. P. 228−230. 54.S.T. Biljan, H.A. McKinstry, V.S. Stubican Studies of the monoclinictetragonal transitios in Zr02 // J. Amer. Ceram. Soc. 1976. Vol. 59. № 7/8. p. 351−354.
  55. Б.Я. Сухаревский, И. И. Вишневский О кинетики полиморфного превращения Zr02 // Докл. АН СССР. 1962. Т.147. № 4. С. 382−886.
  56. H.S. Matti, K.V. Gokhale, Е.С. Subbarao Kinetic transformation of Zr02 // High Temp. Matet. Proc. Symp. Mater. Res. Hyderabad. 1972. Vol. 1. P. 353 363.
  57. Gamarnik M. Ya. Phus.stat. sol. (b), 1990. v.161. p. 457−462.
  58. Koverda V.P., Skorov V.N., Sripov V.P. Phus.stat. sol. (a), 1982. v.74. № 1. p. 343−351.
  59. A.B., Непийко C.A." Петрунин В. Ф., Хофмайстер X. Поверхность. Физ., химия, мех., 1985, № 9, с. 130−134.
  60. Л.И., Петрунин В. Ф., Кац Е.И. Спинодальный распад в ультрадиспарсных частицах // Физика металлов и металловедение, 1979, т. 47, вып. 6, с. 1229−1233.
  61. Я.С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов и др. Кристаллография, Рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия. 1982. 632 с.
  62. А. Гинье Рентгенография кристаллов. М.: ГИФМЛ. 1962. 604с.
  63. С.С. Горелик, Ю. А. Скаков, JI.H. Расторгуев Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: МИСИС. 1994. 327 с.
  64. R.C. Garvie, P. S. Nicholson Phase Analysis in Zirconia System. // J.Amer.Ceram.Soc. 1992. -V55. № 6. — P. 303−305.
  65. G.K. Williamson, W.H. Hall X-ray line broadening from fired aluminium and wolfram. // Acta Metall. 1953. № 1, P 22−31.
  66. В. Morosin, R.A. Graham X-ray diffraction line broadening studies on shok-loaded Ti02 and A1203. // Shock Waves in Cjndensed Mater 1983 / Ed. By J.R. Asey, R.A. Graham, G.K. Straub. Elsevier Science Publishers, 1984. — PP. 355−362.
  67. Практические методы в электронной микроскопии под ред. Одри М. Глоэра / Ленинград «Машиностроение». 1980. 375 с.
  68. К.С. Чернявский Стереология в металловедении / М. Металлургия. 1977. 280 с.
  69. Р.А. Андриевский получение и свойства нанокристаллических тугоплавких соединений // Успехи химии. 1994. Т. 63. № 5. с. 431−448.
  70. Н. Verweij Nanocristalline and nanoporous ceramics // Advanced Materials. 1998. V. 10. № 17. P. 1483−1486.
  71. А.И. Гусев, А. А. Ремпель Нанокристаллические материалы. M.: ФИЗМАТЛИТ. 2001. 224 с.
  72. Helen М. Odnik, Howard F. McMurdie Phase Diagrams for Zirconium and Zirconium system. Ed.: H.M.Ondik, H.F.McMurdie. Phase Diagram Data Center, Maryland 20 899.
  73. L.M. Lopato and A.V. Shevchenko in Fazovie Ravnovesiya, Strukt. Svoistva Splavov. Edited by V.N. Eremenko. Naukova Dumka, Kiev, Russia, pp. 25−32
  74. Y. Du and Z.P. Jin, CALPHAD: Comput. Coumpling Phase Diagrams Thermochem., 15 1., 1991, pp. 59−68.
  75. B.H., Полежаев Ю. П., Пальгуев С. Ф. Оксиды с примесной разупорядоченностью: состав, структура, свойства / Москва: «Наука». 1987. 189 с.
  76. П.В., Кульков С. Н. Микроструктура и фазовый состав ультрадисперсного плазмохимического порошка Zr02(Y) // Перспективные материалы. 1998 г. № 2. с.55−61.
  77. Lanteri V., Mitcell Т.Е., Heuer А.Н. Morphology of tetragonal precipitates in partially stabilized Zr02 // J. Amer. Ceram. Soc. 1986. V. 69. № 7. pp.564−691.
  78. V. Lanteri, Т.Е. Mitchell, A.H. Heuer Morfology of Tetragonal Precipitates in Partially Stabilized Zr02 // J. Am. Ceram. Soc. 69 7. 1986. pp 564−569.
  79. B.C. Muddle, R.H.J. Hannink Crystallography of the Tetragonal to monoclinic Transformation in MgO Partially Stabilized Zirconia // J. Am. Ceram. Soc. 69 7. 1986. pp 547−555.
  80. M. И., Дубок В. А., Ночевкин С. А. и др. Микроструктура и пористость прессовок порошков диоксида циркония, полученных при давлениях до 6 ГПа // Порошковая металлургия. 1991. — N 9. — С. 69 — 74.
  81. O.JI. Научные основы сухого компактирования ультрадисперсных порошков в технологии изготовления нанокерамики. Диссертация на соискание учёной степени доктора технических наук. Томск 2003. 371 с.
  82. Herring С. Effekt of Cange of Scale on Sintering Phenomena // J. Appl. Phus. 1950. V. 21. № 4. P. 301−303.
  83. A.B., Вязов И. В., Шевченко В. Я., Ежов А. А. О влиянии пористой структуры формовки из субмикронных порошков на прочность керамики из диоксида циркония // Изв. АН СССР Неорганические материалы. 1990. Т. 26. № 4. С. 828−833.
  84. Wu J.-M., Wu С. Н. Sintering Behavior of Highly Agglomerated Ultrafine Zirconia Powders // J. Material. Sci. 1988. V. 23. № 9. P.3290−3299.
  85. Lange F.F. Powder Processing Science and Technology for Increased Reliability // J. Amer. Ceram. Soc. 1989. V. 72. № 1. P. 3−15.
  86. A.B. Вязов И. В., Шевченко В. Я. Компактирование и спекание агломерированных ультрадисперсных порошков Zr02 // Огнеупоры. 1989. № 9. с. 12−16.
  87. С.Ю., Комоликов Ю. И., Пейчев В. Г., Лаппо И. С. Влияние гидростатической обработки на свойства керамики из тетрагонального диоксида циркония // Огнеупоры. 1988. № 4. С. 9−10
  88. A.B., Куцев C.B. Влияние давления формования на спекаемость порошков субмикронных порошков диоксида циркония // огнеупоры 1993. № 2. с. 5−11.
  89. Г., Стилл Г. Интерпретация порошковых рентгенограмм / Пер. с англ. -М.: мир. 1972. 384 с.
  90. H.S. Matti, K.V. Gokhale, Е.С. Subbarao Kinetic transformation of Zr02 // High. Temp. Matet. Proc. Symp. Mater. Res. Hyderabad. 1972. Vol. 1. P. 353 363.
  91. B.E. Перельман Формование порошковых материалов. M.: Металлургия 1979.-232 с.
  92. P.A. Порошковое материаловедение. М.: «Металлургия». 1991. 208 с.
  93. М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокнаМ.: «Металлургия». 1972. 336 с.
  94. A.M. Степанчук Закономерности прессования порошковых материалов. Киев: НМК ВО. 1992. — 176 с.
  95. С.С. Кипарисов Порошковая металлургия. М.: Металлургия. — 1972. -528 с.
  96. Ю.М. Шуляков, Ю. В. Трухан Общая закономерность уплотнения дисперсных материалов // Порошковая металлургия. 1977. — № 4. — С. 32 -37.
  97. В.В., Солонин Ю. М., Уваров И. В. Химические, диффузионныеи реологические процессы в технологии порошковых материалов / Киев. Науква думка. 1990. 260 с.
  98. В.А. Феноменология спекания. М.: Металлургия. 1985. 247 с.
  99. Р.А., Зеер С. Э., Леонтьев М. А. Особенности прессования и спекания ультрадисперсных порошков никеля и нитрида кремния. Материалы первой Всероссийскрй конференции «Физикохимия ультрадисперсных систем». 1987 г. Москва, с. 197−203.
  100. S.J. Glass, K.G. Ewsuk Ceramic Powder Compaction // MRS Bulletin. -1997. V. 22. — № 12. — P. 24 — 28.
  101. Г. Я. Акимов, Я. Е. Бельгейзимер, Э. В. Чайка Особенности уплотнения агрегированных керамических порошков при изо статическом прессовании // Физика и техника высоких давлений. 2003. — Т. 13 — № 4. — С. 93 — 99.
  102. А.И. Гусев Нанокристаллические материалы: методы получения и свойства. Екатеринбург: ИХТТ УрО РАН. — 1998. -199 с.
  103. J.J. Lanutti Characterisation and Control of Compact Microstructure // MRS Bulletin. 1997. — V. 22. — № 12/ - P. 38 — 44.
  104. A.R. Cooper, L.E. Eaton Compaction Behavior of Several Ceramic Powder //J. Amer. Ceram. Society. 1962.-V. 45. — № 3. — P. 97 — 101.
  105. Rosen A., Hausher h. Techniques for agglomeration control during wet-chemical powders synthesis // Adv. Ceram. Mater. 1988. V. 3. № 2. P. 131−137.
  106. Van de Graaf M.A.C.G., Ter Maat J.H.H., Burggraaf A.J. Microctructural development during pressing and sintering of ultra fine zirconia powders // ceramic Powders 1 Ed. by P. Vinzenzini. Amsterdam: Elsev. Publ. Сотр. 1983. P. 783−794.
  107. Van de Graaf M.A.C.G., Ter Maat J.H.H., Burggraaf A.J. Microctructure and simtering kinetics of hinghly reactive Zr02-Y203 ceramics \ J. Material. Sci. 1985. V. 20. № 4. P. 1407−1418.
  108. Э.В., Акимов Г. Я., Тимченко И. М. Особенности использования холодного изостатического прессования в технологии конструкционнойкерамики из ультрадисперсных оксидных порошков // Огнеупоры и техническая керамика. 2006. с. 27−33.
  109. С.П., Никитин Д. С., Жуков В. А., Перков В. В., Кульков С. Н. Получение и структура пористой керамики из нанокристаллического диоксида циркония // Неорганические материалы. 2004, том 40, № 7, С. 869−872.
  110. С.Н., Буякова С. П. Фазовый состав и особенности формирования структуры в нанокристаллическом Zr02 // Российские нанотехнологии. 2006. № 1−2. с. 119−132.
  111. Е. В. Зайцева З.А. и др. Методы формирования дисперсных порошков на основе диоксида циркония // Порошковая металлургия.-1993.-№ 8.- с. 16−21.
  112. X. Есимиту У. Озаки К. Частично стабилизированный порошок Zr02 для прессования в металлической форме и резиновом штампе // Еге Кекай си. 1986. Т. 30. № 1. с. 19−33.
  113. A.A., Прокофьев A.b. Чупин А. И., Фридрих А. Д. особенности химической технологии порошков составов Zr02-Y203-Al203 // Огнеупоры и техническая керамика. 2003. № 2. с. 9−11.
  114. М.Ю. Порошковое металловедение / М.: Металлургиздат, 1948.-332 с.
  115. В.И., Трусов Л. И., Лаповок В. Н., Гелейшвили Т. П. Особенности процессов переноса массы // Порошковая металлургия. 1983. № 7. С. 39−46
  116. М.Ю. О механизме спекания // Журнал технической физики, 1952. № 4. С. 686−695.
  117. Huppman W.J., Rigger Modelling of rearrangement process in liguid phase sintering // Acta. Met. 1975. № 8. P. 965−971.
  118. Kausser W.A. Some model experiments about the rearrangement process during liquid phase sintering: Proc. 3-rd Germann yugoslav meeting on materials Science and Development (Stuttgart, 1978). Cont. Inogran. Mat. 1978. № 4. P. 41−50.
  119. В.А. Исследование уплотнения металлокерамических тел при спекании. VI. О различиях в поведении аморфных и кристаллических (металлических пористых тел при спекании. Журнал технической физики. 1952. № 4. С 677−685.
  120. JT.A. влияние скорости нагрева на кинетику активированного спекания вольфрама и его свойства // Порошковая металлургия. 1971. № 7. С. 86−92.
  121. В.В., Солонин Ю. М. О соотношении интегрального и локального уплотнения при спекании пористых тел // Порошковая металлургия. 1983. № 12. С. 25−30.
  122. Я.Е., Макаровский Н. А., Богданов В. В., и др. Спекание ультрадисперсных порошков в режиме их нагрева // Порошковая металлургия. 1983. № 12. С. 25−30.
  123. Л.И., Кац Е.И., Новиков В. И., Кузенкова М. А. Коллективное поведение ультрадисперсных частиц на подложке // Кристаллография. 1982.
  124. Л.Н. Диффузионная гомогенизация в объектах из ультрадисперсных металлических порошков // Порошковая металлургия. 1984. № 6. С. 28−39.
  125. М.А., Курдюмов А. В., Макаренко Г. Н. Структурные изменения при спекании ультрадисперсных порошков нитрида алюминия // Порошковая металлургия. 1981. № 10. С. 35 40.
  126. С.С., Сагалов Т. Б., Сафонов Ю. С. Закономерности формирования структуры поликристаллических плёнок полупроводников // Цветные металлы. 1981. № 3. С. 84 90.
  127. Я.Е. Физика спекания. М.: Наука. 1967. 360 с.
  128. Е.С., Попов H.A. Здвижкова Н. И. и др. Особенности получения плотной керамики, содержащей диоксид циркония // Огнеупоры. 1991. № 9. с. 5−7.
  129. В.И. Расчёт обобщённой проводимости гетерогенных систем. 2. Статистические смеси невытянутых частиц // ЖТФ.- 1951.- Т. 21.-В. 6.- С. 628−635.
  130. Б. И. Эфрос А.Л. Теория протекания и проводимость сильно неоднородных сред // УФН.- 1975.- Т. 117.- В. 3.- С. 401−403.
  131. А.Л. Физика и геометрия беспорядка.- М.: Наука, 1982.- с. 176.
  132. С. Перколяция и проводимость // Теория и свойства неупорядоченных материалов.- М.: Мир, 1977.- С. 249−292.
  133. Л.И., Неймарк A.B. Многофазные процессы в пористых средах.- М.: Химия, 1982.- 320 с.
  134. Н.С. Котари Влияние среды на кинетику спекания вольфрама / В кн. Теория и технология спекания. Наукова думка.: Киев. 1974 г. С. 124−132.
  135. В. Кристич, Н. Дукич, И. Стаменкович Спекание высокопористых прессовок окиси магния / В кн. Теория и технология спекания. Наукова думка.: Киев. 1974 г. С. 110−114.
  136. Буякова С. П. Формирование структуры в нанокристаллической порошковой системе Zr02(Mex0y) Перспективные материалы 2007 г. № 6 (с.74−78).
  137. G.M. Wolten Diffusionlessphase transformation in zirconia hafnia // J. Amer. Ceram. Soc. 1963. Vol. 46. № 8. p. 418−422.
  138. H.S. Matti, K.V. Gokhale, E.C. Subbarao Kinetic transformation of Zr02 // High Temp. Matet. Proc. Symp. Mater. Res. Hyderabad. 1972. Vol. 1. P. 353 363.
  139. И.Ж. Бунин Концепция фрактального материаловедения // Металлы. 1996. № 6. с. 29−36
  140. X., Тобочник Я. Компьютерное моделирование в физике. Ч. 2. -М.: Мир. 1990.-400 е.
  141. С.Н., Томаш Ян, Буякова С.П. Фрактальная размерность поверхностей пористых керамических материалов Письма в ЖТФ 2006. -т.32. № 2. С. 51−55
  142. А.В., Вязов И. В., Шевченко В. Я., Ежов А. А. Влияние неоднородностей поровой структуры в сыром компакте на прочность частично стабилизированного диоксида циркония // Неорган, материалы.-1990.- Т. 24.- № 4.- с. 828−832.
  143. Hasselman D.P. On the porosity dependence of mechanical strenght of brittle polycrystalline refractory materials.- J. Am. Ceram. Soc.- 45 (1982)-p. 452−453.
  144. Dean E.A. Elastic moduli of porous sintered materials as modeled by a variableaspect ratio self consistent oblate spheroidal inclusion theory.- J. Am. Ceram. Soc.- 66 (1983)-p. 847−854.
  145. Rushkewitch E. Compression strenght of porous sintered alumina and zirconia-9lh Communication to ceramographu.- J. Am. Ceram. Soc.- 36- 65−68 (1953).
  146. Dub S.N., Maistrenko A.L., Reability of ceramics fracture toughness measurements by indentation// Fract. Mech. Ceram. 1992. V. 10. P. 109−118.
  147. Ю.Л., Баринов C.M., Иванов B.C. Структура и разрушение материалов из порошковых тугоплавких соединений.- М.: Наука, 1985.149 с.
  148. Wakai F. Superplasticity of Ceramics // Ceram. Int.- 1993.- Vol. 17.- N 3.-p. 153−163.
  149. H.H. О хрупком разрушении // Вопросы машиностроения.-М.: Металлургиздат, 1950.- с. 467−474.
  150. С.М., Красулин Ю. Л., Гревцев С. Н. и др. Оценка величинытрещины в хрупких материалах при определении удельной эффективной работы разрушения // Завод, лаб.- 1979.- № 6.- с. 558−560.
  151. Schulz R.A., Bradt R.C. Cleavage, ductility and tenacity in crustals // Fracture Mech.Ceram.- 1992.-Vol. 10.-p. 135−152.
  152. Lawn B.R., Willshaw T.R. Fracture of brittle solids.- L.: Cambridge Univ. press, 1975.- 323 p.
  153. Messerschmidt U., Baufeld В. Baither D., Barrzch M. Microprrocesses of plastic deformation of Zr02 У20з single crustals // Fourth Euro ceramics. Faenza, — 1995.- Vol. 3.- p. 479−486.
  154. A.B. Основы практической прочности кристаллов.- М: Наука, 1974.- 132 с.
  155. A.B. Бакунов B.C. Процессы происходящие при разрушении керамики // Стекло и керамика.- 1997.- № 9- с. 15−19.
  156. В.И. Физическая природа разрушения металлов.- М.: Металлургия, 1984.- 157с.
  157. Г. П. Механика хрупкого разрушения.- М.: Наука, 1974.- 640 с.
  158. В. Анализ разрушения в условиях концентрации напряжения // Разрушение.- М.: Мир, — 1976.- Т. 3.- с. 263−302.
  159. Дж.Ф. Основы механики разрушения.- М.: Металлургия, 1978.-256с.
  160. B.C. Беляков A.B. К вопросу об анализе структуры керамики // Неорганические материалы.- 1996.- Т.32- № 2- с.243−248.
  161. П.Г., Нешпор Г. С., Кудряшов В. Г. Кинетика разрушения М.: Металлургия, 1979.- 278 с.
  162. Г. А., Озерский Б. И. Островой Д.Ю. Механическое поведение керамики и кристаллов на основе диоксида циркония. Сообщение 1. Испытания при индентировании // Проблемы прочности.- 1995.- № 8.- с. 21−29.
  163. Е.А., Хрусталёв Ю. А. Механохимия и механоэмиссиямолекулярных органических кристаллов // Успехи химии, — 1995.- Т. 64.-№ 8.- с. 834−849.
  164. Brushman В., Israelachvill J.N., Nanotribology: Friction, Wear and Lubrication at the Atomic Scale //Nature.- 1995.- V. 347.- p. 607−616.
  165. A.B. Технология машиностроительной керамики // Итоги науки и техники ВИНИТИ. Технология силикатных и тугоплавких материалов / ВИНИТИ, 1988.- Т. 1.- с. 3−71.
  166. Г. А. Островский Д.Ю. Механическое поведение керамики и кристаллов на основе диоксида циркония. Сообщ. 1. Испытания при изгибе // Пробл. Прочности.- 1995, — № 7.- с. 41−47.
  167. Г. А., Галенко В. И., Завада В. П., Свейн М. В. Деформирование и разрушение диоксидциркониевой керамики, стабилизированной Се02. 1. Прочность и деформативность // Огнеупоры.- 1995.- № 1.- с. 8−12.
  168. Г. А. К вопросу о классификации малодеформирующихся материалов по особенностям их поведения при нагружении.- Проблемы прочности, 1977.-235 с.
  169. К.М. Микропроцессы разрушения // Разрушение.- М.: Мир,-1973.-Т. 1.- с. 265−375.
  170. Г. Г. Мильман Ю.В. Трефилов В. И. К вопросу о классификации микроазрушения по типам // Металлофизика.- 1979.- 1,-№ 2.- с. 55−62.
  171. Д.В.- В кн.: Разрушение, — Т. 1.- М.: «Мир», 1973.-123 с.
  172. Я.Б. Механические свойства металлов.- М.: «Машиностроение», 1974. 236 с.
  173. McMecking R.M., Evans A.G. Mechanics of transformation-toughening in britte materials // J. Amer. Ceram. Soc.- 1982.- Vol. 65.- N 2.- p. 242−253.
  174. А.А., Плинер С. Ю. Упрочнение керамических материалов за счёт фазового перехода Zr02 // Огнеупоры.- 1986.- № 11.- с. 23−29.
  175. P. Е., Chen I. W. Transformation plasticitu of Ce02 stabilized tetragonal zirconia polycrystals: 1. Stress assistance and autocatalysis // J.
  176. Amer. Ceram. Soc.- 1988.- Vol. 71.- p. 343−353.
  177. Rose L.R.F., Swain M.V. Transformation zone shape in ceriapartially-stabilized zirconia // Acta Met.- 1988.- Vol. 36.- № 4.- p. 955−962.
  178. Пуш Г. Способы испытания, применяемые в механике разрушения // Испытание материалов: Справочник.- М.: Металлургия, — 1979.- с. 92−111.
  179. McMecking R.M., Evans A.G. Mechanics of transformation-toughening in britte materials // J. Amer. Ceram. Soc.- 1982.- Vol. 65.- N 2.- p. 242−253.
  180. P.B. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов.- М.: «Металлургия», 1989.- 576 с.
  181. Nettleship L. and Stevens R. Tetragonal zirconia polycrystals (TZP).- A Review // Int. J. High Technology Ceramics.- 1987.- N 3.- p. 1−32.
  182. Г. А., Галенко В. И., Завада В. П. Деформирование и разрушение диоксидциркониевой керамики, стабилизированной Се02. 1. Трещиностойкость // Огнеупоры.- 1995.- № 3.- с. 8−11.
  183. Г. А. Частично стабилизированная керамика из Zr02 и её поведение при нагружении // Огнеупоры.- 1991.- № 1.-е. 8−11.
  184. Г. А., Озерский Б. И. Островой Д.Ю. Механическое поведение керамики и кристаллов на основе диоксида циркония. Сообщение 1. Испытания при индентировании // Проблемы прочности.- 1995.- № 8.- с. 21−29.
  185. Tsukita К., Shimada М. Hot isostatic pressing of Y2O3 partially-stabilized zirconia// Amer. Ceram. Soc. Bull.- 1985, — Vol. 64.- № 12.- p. 210−313.
  186. С.П., Масловский В. И., Никитин Д. С., Кульков С. Н. Механическая неустойчивость пористого материала Письма в ЖТФ 2001. -т.27. -№ 23. с.
  187. С. П. Никитин Д.С., Масловский В. И., Кульков С. Н. Негуковское поведение пористого диоксида циркония при активной деформации сжатием ЖТФ 2002. т.72. — № 3. С. 38−42
  188. С. П. Кульков С.Н., Масловский В. И. Структура, фазовый состав и механическое поведение керамики на основе диоксида циркония Вестник ТГУ 2003. в. 13. С. 61−87
  189. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теория упругости.- М.: Наука, 1987.- 247 с.
  190. Амен-Заде Ю. А. Теория упругости.- М.: Высшая школа, 1971.- 288 с.
  191. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела.- М.: Наука, 1979. 744 с.
  192. В.В., Штерн М. Б., Мартынова И. Ф. Основные направления развития модельных представлений о деформируемом пористом теле // Технологическая и конструкционная пластичность порошковых материалов.- Киев: ИПМ, — 1988.- 106 с.
  193. А. Высокопрочные материалы.- М.: Мир, 1976.- 262 с.
  194. Niihara К. Nano-design and mechanical properties of structural ceramics // Mem. Inst. Sei. And Res.- Osaka Univ.- 1992.- Vol. 49.- N 1.- P. 21−28.
  195. А.Г. Пористые проницаемые материалы: научные основы формирования структуры и свойств, опыт изготовления и эффективного применения // Порошковая металлургия.- 1995.- № 11/12- с. 24−41
  196. Torre С. Theorie und Verhalten der Zusammengerressten Pulver // Berg und Huttenman.- 1948, — 93.- № 3, — P 62−67.
  197. B.B. Физические свойства и деформационное поведение пористых металлов: Дисс. доктора ф. м. наук.- Томск Барнаул, 1995.318 с.
  198. В.И. Расчёт обобщённой проводимости гетерогенных систем. 2. Статистические смеси невытянутых частиц // ЖТФ.- 1951.- Т. 21.- В. 6.- С. 628−635.
  199. X., Тобочник Я. Компьютерное моделирование в физике. Ч. 2.-М.: Мир, 1990.- 400 с.
  200. В.В. Реологические основы теории спекания.- Киев: Наук, думка, 1972.- 152 с.
  201. Ю. В. Лексовский A.M. и др. Исследование особенностей разрушения спечённого железа методом «in situ» // Порошковая металлургия .-1994.- № 1,2- С. 77−84.
  202. Деформационное упрочнение и разрушение порошкового железа / А. С. Драчинский, А. Е. Кущевский, Ю. Н. Подрезов и др. // Порошковая металлургия.- 1984.- № 10.- С. 78−83.
  203. A.M. Зависимости между напряжениями и деформациями при пластическом деформировании пористых металлов. I. Теория пластического течения // Порошковая металлургия- 1985.- № 9.- С. 9−10.
  204. В.З. Кривые упрочнения пористых металлов // Порошковая металлургия.- 1990.- № 3- С. 1−6.
  205. А.Ю. К теории пластичности пористых тел // Изв. вузов. Машиностроение.- 1980.- N 4.- С. 107−110.
  206. Я.Е., Гетманский А. П. Модель развтия пластической деформации пористых тел в приближении теории протекания // Порошковая металлургия.- 1988.- № 10.- С. 17−20.
  207. Я.Е. Пластическая деформация пористых тел // Порошковая металлургия, — 1987.- № 3.- С. 11−17.
  208. Phani К.К., Niyogi S.K., Elastic modulus-porosity relationships in polycrystalline rare-earth oxides.- J. Am. Ceram. Soc. 1987.- Vol. 70.- P. 362 366.
  209. Ramakrishnan N., Arunachalam V.S., Effective elastic moduli of porous ceramic materials.- J. Am. Ceram. Soc. 1993.- Vol. 76, — P. 2745−2752.
  210. Zhao Y.H., Tandon G.P., Weng G.J. Elastic moduli for a class of porous materials.- Acta Mech. 1989. Vol. 76.- P. 105−130.
  211. Кац C.M. Высокотемпературные теплоизоляционные материалы.- M.:
  212. Металлургия, 1981.- 232 с.
  213. С.Н., Панин С.В.Ю, Буякова С. П., Любутин П. С., Формирование поверхностных структур при деформации пористых непластичных сред Физическая мезомеханика 2006 г. т 9 спец. выпуск. (83−86)
  214. П.С., Панин C.B. Исследование точности и помехоустойчивости построения векторов перемещений при оценке деформаций оптико-телевизионным методом // Вычислительные технологии. 2006, т. 11, № 2. с.52−66.
  215. В.Е., Гриняев Ю. В., Данилов В. И. Зуев Л.Б. и др. Структурные уровни пластической деформации и разрушения / Новосибирск: Наука, Стб. От-ие, 1990.-255 с.
  216. С.А., Буякова С. П., Зуев Л. Б., Кульков С. Н. О локализации деформации при сжатии образцов керамики Zr02(Y2C>3) Письма в ЖТФ 2007 г. (57−64).
  217. L.B., Danilov V.l., Barannikova S.A. // Int. J. Plasticity. 2001. V. 17. No. l.P. 47−63.
  218. Л.Б., Данилов В. И. // ЖТФ. 2005. Т. 75. Вып. 12. С. 102−105.
  219. Разрушение под. ред. Г. Либовиц./ Т. 1. Ч. 2. Издательство «Мир». Москва. 1976. 634 с.
  220. Композиционные материалы под ред. Л. Браутмана./ Т. 5. Издательство «Мир». Москва. 1976. 484 с.
  221. Ф. Меттьюз, Р. Ролингс Композитные материалы./ Механика и технология. Москва. Техносфера. 2004. 406 с.
  222. И.М. Коптев, A.C. Овчинский Разрушение металлов, армированных волокнами./Издательство «Наука». Москва. 1977. 240 с.
  223. К.К. Chawla Composite Materials Scence Engineering / Springer -Verlag. New York. 378 p.
  224. R.T. Potter Concise Encyclopedia of Composite Materials / Pergamon Press. 356 p.
  225. Марочник сталей и сплавов под ред. В. Г. Сорокина. М.: «Машиностроение». 1989. 639 с.
  226. Структура и свойства металлов и сплавов под ред. JI.H. Ларикова и др. Киев. Наукова думка. 1986. 567 с.
  227. Р.Е. Кржижановский, З. Ю. Штерн Тнплофизические свойства неметаллических материалов / «Энергия». Ленинградское отделение. 1973.333 с.
  228. А. Поверхности раздела в металлических композитах // Композиционные материалы.- М.: «Мир».- 1978.- Т.5.- 438 с.
  229. Я.Е., Кривоглаз М. А. Движение макроскопических включений в твёрдых телах. М.: Металлургия, 1971. — 345 с.
  230. Bastin G.F., Rieck G. D. Diffusion in the Titanium-Nickel System.-Metallurgical transaction., 1974.- Vol. 5.
  231. Hench L.L. Bioceramics and Future // Ceram. Soc. Feanza: Techna, 1995. -P. 101−120.
  232. A.C., Карабанова Т. А. Керамика и медицина // Стекло и керамика. 1993. № 9−10. С. 23−25.
  233. А.Г., Путляев В. И., Третьяков Ю. Д. Достижения в области керамических биоматериалов // Рос. хим. журн. 2000. Т. 94, Ъ 6. Ч. 2. С. 32−46.
  234. Hench L. Bioceramics // J. Amer. Ceram. Soc. 1998. Vol. 81, Ъ 7. P. 17 051 728.
  235. C.B., Агатопоулус С. Биоматериалы: Обзор рынка // Химия и жизнь. 2002.
  236. В.А. Биокерамика вчера, сегодня, завтра // Порошковая металлургия. — 2000. — № 7−8. — С. 69−86.
  237. С. Ф. Чунч Л.Л., Форбертс Д., Боуман Л. История биокерамики // Клиническая имплантология и стоматология. 1998. — № 2(5). — С. 74−79.
  238. П.Д., Михайленко Н. Ю. Новые неорганические материалы в медицинском материаловедении // Известия академии наук. Серия химическая. 1997. № 2. С. 246−253.
  239. Ю.Д., Брылев О .Я. Новые поколения неорганических функциональных материалов // Российский химический журнал. 2000. -Т. 7.-№ 4.-С. 10−16
  240. В. И., Сафронова Т. В. Новое поколение кальций-фосфатных биоматериалов: роль фазового и химического составов // Стекло и керамика. № 3. — 2006. — С 14−15.
  241. Дж., Либовиц Г. Механика разрушения кости в кн. Разрушение / «Мир». Москва. т. 7. — ч. 2. — С. 392−463.
  242. Nalla R.K., Kruzic J.J., Kinney J.H., Ritchie R.O. Mechaniatic aspects of fracture and R-curve behavior in human cortical bone // Biomaterials. 2005. -V. 26. -№ 2.-P. 217−231.
  243. Burstein A.H. Contribution of collagen and mineral to the elastic-plastic properties of bone // J. Bone Jt Surg Am. 1975. V. 57. -№ 7. — P. 956−951.
  244. O’Connor J.A., Lanyon L.E., MacFie H. The influence of strain rate on adaptive bone remodelling // J. Biomechanics. 1982. V. 15. -№ 10. — P. 767 781.
  245. A.B., Шахов В. П. Системы внешней фиксации и регуляторные механизмы оптимальной биомеханики. Томск. — 2000. — 477 С.
  246. Проблемы прочности в биомеханике под ред. академика Образцова И. Ф. Москва: «Высшая школа». 1988. 311 С.
  247. Mosekilde L., Kragstrup J., Richards A. Compressive strenght, ash weight, and volume of vertebral trabecular bone in experimental fluorosis in pigs // Calsif Tissue Int. 1987. -V. 40. -№ 6. P. 318−322.
  248. Y.C. Fung Mechanical properties of Living Tissues // Biomechanics. Sprimger-Yerlag Inc., New York, 1993, p. 500.
  249. Suchanek W., Yashimura M. Processing and properties of hydroxyapatite-based biomaterials for use as hard tissue replacement implants // J. Mater. Res. 1998. Vol. 13, Ъ l.P. 94−117
  250. .И., Мастрюкова Д. Ш., Власова Е. Б. Разработка имплаитациониого материала с градиентной поровой структурой для нейрохирургии // стекло и керамика. 2003. — № 9. — С. 18−20.
  251. Gauthier O., Boutler J.M., Aguado E., Daculsi G. Macroporous biphasic calcium phosphate ceramics: influence of macropore diameter and macroporosity percentage on bone ingrowth // Biomaterials. 1998. V. 19. — P. 133−139.
  252. B.C., Баринов C.M., Орловский В. П., Курдюмов С. Г. Пористая гидроксиапатитовая керамика с бимодальным распределением пор // Огнеупоры и техническая керамика. 2001. — № 6. — С. 23−25.
  253. Lu J., Flautre В., Anselme К. Role of interconnections in porous bioceramics on bone recolonization in vivo and in vitro // J. Mater. Sci.: Mater. Med. 1999. V. 10. — № 2 — P. 111−120.
  254. П.Д., Михайленко Н. Ю. Биологическая активность материалов на основе стекла и ситаллов // Стекло и керамика. 1993. № 910. С. 5−11.
  255. Suchanek W., Yashminura M. Processing and properties of hydroxyapatite-based biomaterials for use as hard tissue replacement implants // J. Matr. Res. 1998.-V. 3. -№ l.-p. 94−117.
  256. Piconi C., Maccauro G. Zirconia as a ceramic biomaterial (Review) // Biomaterials. 1999.-V. 20.-P. 1−25.
  257. Webster T. J., Hellenmeyera E. L. and Pricea R.L. Increased osteoblast functions on theta+delta nanofiber alumina // Biomaterials. 2005. V. 26. -№ 9.-P. 953−960.
  258. Black J. Biological performance of materials. New York: Marcel Dekker, Inc., 1992.-470 p.
  259. С.П., Хлусов И. А., Кульков С. Н. Пористая циркониевая керамика для эндопротезирования костной ткани // Физическая мезомеханика. № 7. 2004. Спец. выпуск ч. 1. с 127−130.
  260. С.П., Кульков С. Н. Структура и свойства пористых керамических композитов Zr02 гидроксилапатит// Вестник ТГУ. — 2004. -В.23.С. 89−94.
  261. С.Н., Буякова С. П., Масловский В. И. Структура, фазовый состав и механическое поведение керамики на основе диоксида циркония // Вестник ТГУ. 2003. — в. 13. с. 61−87.
  262. Young-Min Kong, Chang-Jun Bae, Su-Hee Lee, Hae-Won Kim and ITyoun-Ee Kim Improvement in biocompatibility of Zr02-Al203 nano-composite by addition of HA // Biomaterials. 2005. V. 26. -№ 5. — P. 509−517.
  263. Gua Y. W., Yapb A. U. J., Cheanga P. and Khor K. A. Effects of incorporation of HA/ZrCb into glass ionomer cement (GIC) // Biomaterials. 2005. -V. 26. -№ 7. P. 713−720.
  264. Kim H.W., Noh Y.J., Koh Y.H., Kim H. E, Kim H. M Effekt of CaF2 on densification and propertis of hydroxyapatite-zirconia composites for biomedical applications. Biomaterials. 2003. V. 23. — P. 4113−4121.
  265. Kong Y.M., Kim S., Kim H.E. Reinforcement of hydroxyapatite by addition of Zr02 coated with A12Q3 // J. Am. Ceram. Soc. 1999. V. 82. — P. 2963−2968.
  266. Adolfsson E., Alberius-Henning P., Hermasson L. Phase analysis and thermal syability of hot isostatically pressed zirconia- hydroxyapatite composites // J. Am. Ceram. Soc. 2000. V. 83. — P. 2798−2802.
  267. Taboas J.M., Maddox R.D., Krebsbach P.H., Hollister S.J. Indirect solid free fabrication of local and global porous, biomimetic and composite 3D polymer ceramic scaffolds // Biomaterials. 2003. -V. 24. -№ 13. P. 181−194.
  268. Nebe B, Forster C, Pommerenke H, Fulda G, Behrend D, Bernewski U, Schmitz KP, Rychly J. Structural alterations of adhesion mediating components in cells cultured on poly-beta-hydroxy butyric acid. Biomaterials. 2001 Sep-22(l 7):2425−2434.
  269. Deng Y, Lin XS, Zheng Z, Deng JG, Chen JC, Ma H, Chen GQ. Poly (hydroxybutyrate-co-hydroxyhexanoate) promoted production of extracellular matrix of articular cartilage chondrocytes in vitro. Biomaterials. 2003 Oct-24(23):4273−4281.
  270. Pompe T, Keller K, Mothes G, Nitschke M, Teese M, Zimmermann R, Werner C. Surface modification of poly (hydroxybutyrate) films to control cellmatrix adhesion. Biomaterials. 2007 Jan-28(l):28−37.
  271. Qu XH, Wu Q, Liang J, Zou B, Chen GQ. Effect of 3-hydroxyhexanoate content in poly (3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate) on in vitro growth and differentiation of smooth muscle cells. Biomaterials. 2006 May-27(15):2944−2950.
  272. Qu XH, Wu Q, Zhang KY, Chen GQ. In vivo studies of poly (3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate) based polymers: biodegradation and tissue reactions. Biomaterials. 2006 Jul-27(19):3540−3548. (2).
  273. Larsen T, Nielsen N1. Fluorometric determination of beta-hydroxybutyrate in milk and blood plasma. J Dairy Sci. 2005 Jun-88(6):2004−2009.
  274. A.B., Дубинский B.A., Некрасов Ю. П., Бонарцева Г.А., .Stamm M., Антипов E.M. Структурные явления при упругой деформации высокоориентированного полигидроксибутирата // Высокомолекулярные соединения, 2002, сер. А, Т.44, № 2, pp. 1−5.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!