Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Прогнозирование качества обработки изделий точением на основе имитационного моделирования технологической системы с маложесткими элементами

Диссертация: Прогнозирование качества обработки изделий точением на основе имитационного моделирования технологической системы с маложесткими элементами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выполнено построение динамической модели технологической системы с маложесткими элементами путем уточненного анализа подсистем с распределенными параметрами и закономерностей процесса резания с учетом динамического взаимодействия этих подсистем. На основе принятых классификационных признаков предложены типовые конечноэлементные модели подсистем. Это позволило с максимально доступной полнотой… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние проблемы. Цель и задачи исследования
    • 1. 1. Возможности по управлению механической обработкой заготовок на современных металлорежущих станках
    • 1. 2. Современные подходы к решению задач управления обработкой с учетом статических и динамических характеристик технологической системы
    • 1. 3. Современные достижения по обеспечению стабильности качества изделий при обработке резанием
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • 2. Разработка динамических моделей технологической системы для решения задач прогнозирования качества обработки изделий
    • 2. 1. Обоснование выбора динамических моделей технологической системы
    • 2. 2. Уточненная динамическая модель технологической системы и ее упрощенные аналоги
    • 2. 3. Исследование устойчивости в пространстве параметров технологической системы механической обработки
    • 2. 4. Синтез микрогеометрии обработанной поверхности на основе динамического моделирования технологической системы
  • Результаты и
  • выводы по главе
  • 3. Экспериментальные исследования по прогнозированию качества обработки изделий на основе динамических критериев
    • 3. 1. Измерительно-вычислительный комплекс для проведения экспериментальных исследований
    • 3. 2. Экспериментальное и расчетное исследование устойчивости процесса резания
    • 3. 3. Диагностика динамических характеристик технологической системы по данным микрогеометрии обработанной поверхности
  • Результаты и
  • выводы по главе
  • 4. Прогнозирование качества обработки изделий на основе динамического моделирования
    • 4. 1. Оптимизация обработки изделий точением (общие положения)
    • 4. 2. Программный комплекс прогнозирования и диагностики качества обрабатываемых изделий
    • 4. 3. Подсистема синтеза микрогеометрии обработанной поверхности
    • 4. 4. Подсистема диагностики динамических характеристик технологической системы по данным микрогеометрии поверхности
  • Результаты и
  • выводы по главе

Прогнозирование качества обработки изделий точением на основе имитационного моделирования технологической системы с маложесткими элементами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время в машиностроении можно выделить достаточно широкий представительный класс изделий, проектирование механической обработки которых требует особого подхода при решении задач повышения производительности и обеспечения качества. Это, прежде всего, ответственные крупногабаритные изделия энергетических машин. К их числу относятся роторы паровых, газовых турбин и компрессоров, корпуса цилиндров турбин и статоров электрических машин, изделия узлов регулирования турбин и др.

Специфика обработки точением и растачиванием таких изделий связана с их высокой деформативностью в технологической системе, изменением упруго-инерционных характеристик в процессе съема припуска. Указанные выше изделия обычно изготавливаются в единичных экземплярах или малыми сериями. При этом финишная обработка является, как правило, лезвийной.

Уникальность и высокая стоимость изделий в сочетании с высокими требованиями к надежности делают методы высокопроизводительной механической обработки с гарантированным получением требуемого качества актуальной проблемой машиностроения. Значимость решения указанной проблемы привела к необходимости проведения работ в рамках ряда отраслевых научно-технических программ: «Гибкие автоматизированные производства», МНТК «Надежность машин» и др.

Объект исследования. Решается важная народнохозяйственная задача повышения эффективности механической обработки заготовок деталей ответственного назначения в технологических системах с маложесткими элементами, к которым предъявляются высокие требования по качеству изготовления при условии минимизации затрат машинного времени на обработку.

Цель исследования. Целью работы является повышение эффективности при обработке точением изделий выбранного класса на основе имитационного моделирования в процессе резания и прогнозирования их динамических качеств.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

— разработать динамические модели технологической системы с маложесткими элементами в ограниченном частотном диапазоне обработки;

— разработать методы построения границ областей устойчивости указанной системы при широком варьировании параметров обработки;

— разработать методы направленного формирования свойств поверхностного слоя обрабатываемых изделий;

— выполнить комплекс экспериментальных исследований для подтверждения адекватности разработанных динамических моделей и выбора начальных и граничных условий;

— осуществить выбор рациональных условий обработки на основе моделирования процесса резания с учетом особенностей динамических характеристик рассматриваемой технологической системы;

— разработать научно обоснованные технологические рекомендации для промышленности и апробировать в производственных условиях результаты выполненных теоретических и экспериментальных исследований.

Методика исследования. Методика исследования включает:

— разработку динамических моделей технологических систем с маложесткими элементами при механической обработке изделий лезвийным инструментом качестве основы для проведения комплекса исследований;

— использование современных аналитических и численно-аналитических методов при анализе динамических процессов, в том числе метода конечных элементов, методов прикладной теории колебаний, теории упругости, теории автоматического управления;

— последовательное применение эффективных методов проведения инженерного эксперимента, использование современных способов статистической обработки экспериментальных данных, а также их интерпретации, построение обоснованных технических выводов;

— широкое использование ЭВМ и методов цифрового имитационного моделирования при решении поставленных задач оптимизационного проектирования.

Достоверность полученных результатов исследования и предложенных рекомендаций. Достоверность полученных результатов соответствующих разработок базируется:

— на корректном использовании при проведении исследований соответствующих методов прикладной теории колебаний, теории автоматического управления, теории резания при постановке и решении совокупности задач динамики технологической системы механической обработки маложестких заготовок;

— на результатах представительных экспериментов, достаточно хорошо согласующихся с данными численных расчетов на основе разработанных методов, подтверждающих правомерность исходных допущений и пригодность используемых динамических моделей технологических систем при механической обработке заготовок;

— на успешной апробации предложенных рекомендаций в промышленности.

Научная новизна. Научная новизна полученных в работе результатов заключается в следующем:

— разработана совокупность динамических, оптимизированных по структуре, моделей технологической системы с маложесткими элементами в качестве основы для проведения исследований в заданном ограниченном частотном диапазоне;

— разработаны эффективные методы построения границ областей устойчивости указанной системы при широком варьировании параметров обработки;

— предложены методики получения характеристик качества обрабатываемого изделия на основе имитационного динамического моделирования и идентификации параметров технологической системы;

Практическая ценность выполненных разработок. Практическая ценность результатов, полученных в диссертации, заключается в:

— разработке на основе спектрального подхода методов приведения многомерных дискретных моделей технологической системы к совокупности эквивалентных моделей малой размерности, которые позволяют реализовать эффективные алгоритмы определения рациональных режимов обработки маложестких сложнопрофильных заготовок в производственных условиях;

— получении зависимостей, связывающих вибрационные характеристики технологической системы с маложесткими элементами и состояние поверхностного слоя изделия при лезвийной механической обработке;

— разработке программного комплекса оптимизационного проектирования механической обработки, позволяющего решать задачи повышения эффективности и стабильности качества изделий с целью рационального использования и расширения технологических возможностей станков с ЧПУ.

Реализация в промышленности. Программный комплекс оптимизационного проектирования обработки заготовок изделий получил практическое применение в энергетическом машиностроении. Он апробирован в условиях индивидуального и мелкосерийного производства на ряде предприятий СПб (АО «Электросила», АО «ЛМЗ»).

Апробация работы. Результаты, представленные в диссертации, фрагментарно докладывались в интервале 1988;1999 г. г. на ряде научно-технических конференций, совещаний и семинаров в г. г. Челябинске, Нижнем Новгороде, Луцке, Одессе, а также в Санкт-Петербургском институте машиностроения, отделении «Машиностроение и инженерная механика» Российской Инженерной академии.

Публикации по теме диссертации. Основные результаты, полученные в диссертации при выполнении комплекса исследований, опубликованы в 11 научных статьях в периодической научно-технической печати, в межвузовских тематических научных сборниках трудов, в трудах конференций.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

15. Основные результаты исследований получили широкую апробацию в условиях действующего производства на предприятиях энергетического машиностроения г. Санкт-Петербурга.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Выполненное исследование в рамках принятой постановки позволило решить актуальную для современного машиностроения задачу повышения эффективности механической обработки в технологических системах с маложесткими элементами. В результате выполненного анализа предложены пути решения указанной задачи на основе динамического имитационного моделирования.

2. Выполнено построение динамической модели технологической системы с маложесткими элементами путем уточненного анализа подсистем с распределенными параметрами и закономерностей процесса резания с учетом динамического взаимодействия этих подсистем. На основе принятых классификационных признаков предложены типовые конечноэлементные модели подсистем. Это позволило с максимально доступной полнотой отобразить свойства маложестких подсистем заготовки и режущего инструмента в балансе динамических свойств технологической системы в целом.

3. Предложен эффективный метод эквивалентной аппроксимации исходной многомерной дискретной модели большой дискретности моделями с небольшим числом степеней свободы. Разработан критерий близости таких моделей. Данный подход позволил при формировании модели малой размерности сохранить доминирующие свойства исходной модели, тем самым обеспечить между ними максимальное динамическое соответствие.

4. Предложена обоснованная классификация динамических моделей, которая позволяет построить на иерархической основе совокупность упрощенных моделей технологической системы от простой двухконтурной до составной пятиконтурной с различными упругодиссипативными характеристиками, охватывающая при динамическом моделировании широкий класс технологических систем механической обработки.

5. Разработан эффективный алгоритм построения границ областей устойчивости процесса резания в расширенном вариативном пространстве параметров технологической системы с маложесткими элементам и с использованием данного алгоритма определены области допустимых режимов обработки по критерию устойчивости технологической системы.

6. Разработан метод прогнозирования микрогеометрии обработанной поверхности, который позволяет на основе имитационного динамического моделирования сформировать требуемую микрогеометрию поверхности изделия вдоль и поперек следов обработки.

7. Предложен метод диагностики технологической системы по данным микрогеометрии обработанной поверхности изделия, позволяющий уточнить структуру динамической модели, а также уровень амплитуд и частот колебаний.

8. В результате проведенных исследований разработан алгоритм диалоговой системы оптимизационного проектирования механической обработки изделий в технологических системах с маложесткими элементами с целью достижения максимальной эффективности использования станков с ЧПУ при обеспечении требуемых характеристик качества.

9. Показано, что оптимизация параметров технологической системы с маложесткими элементами по критерию устойчивости является одной из наиболее важных задач проектирования процессов механической обработки заготовок. Эта задача решается как задача параметрической оптимизации с критериями эффективности, отражающими степень устойчивости динамической модели технологической системы в пространстве варьируемых параметров.

10. Разработаны алгоритмы, позволяющие на основе имитационного динамического моделирования синтезировать оптимальную по условиям эксплуатации изделий микрогеометрию поверхности. При выполнении оптимизационных процедур предложены и реализованы в рамках предложенных алгоритмов оценки параметрических и непараметрических характеристик микрогеометрии, полученные с помощью оригинальных методов и средств измерения.

11. Для осуществления имитационного моделирования при экспериментальном исследовании процесса резания разработаны программно-аппаратные комплексы в составе ИВК «Динамика» и «Профиль», которые являются эффективными средствами натурной динамической имитации для широкого класса технологических систем механической обработки с маложесткими элементами и позволяет проводить программу модельных исследований без непосредственного привлечения дорогостоящих уникальных изделий.

12. Сравнительные результаты имитационного математического и натурного моделирования технологической системы в процессе резания показали их высокую сходимость в пределах принятой доверительной вероятности, что позволило обосновать применимость разработанных динамических моделей технологической системы. Максимальная погрешность составила 17%. При обработке в области устойчивости уровень амплитуд относительных колебаний составлял 30.40 мкм. Переход за границу области устойчивости привел к увеличению амплитуд колебаний в 4.5 раз и составил 180.200 мкм.

13. При широком варьировании параметров технологической системы, таких, как скорость резания, глубина резания, рабочая подача, главный угол в плане, вылет упругого элемента и др., выполнено построение границ областей устойчивости, что определило область допустимых режимов обработки при решении задачи оптимизационного проектирования технологического процесса на стадии подготовки производства.

14. Результаты динамического моделирования были дополнительно подтверждены контролем качества поверхностного слоя, в частности такими характеристиками, как волнистость и шероховатость поверхности. Это свидетельствует об обоснованности разработанных методов синтеза микрогеометрии по результатам динамического моделирования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.А. Теория автоматического регулирования. М.: Наука, 1966.-452 с.
  2. А.Ф., Иванов С. Ю., Васильков Д. В. Оптимизация механической обработки лопаток турбин. Л.: ЛДНТП, 1988, — 20 с.
  3. И.Ш., Вейц В. Л. Синтез параметров механической системы машинного агрегата / Зубчатые и червячные передачи: Некоторые вопросы кинематики, динамики, расчеты и производство. Под ред. Н. И. Колчина. Л. — Машиностроение, 1974, — С. 267−285.
  4. Р. Введение в теорию матриц / Пер. с англ. М.: Наука, 1969.-368 с.
  5. Д., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов/Пер. с англ. М.: Мир, 1971.-408 с.
  6. В.Л. Теория механических колебаний. М.: Высш. школа, 1980.-408 с.
  7. И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963.- 232с.
  8. А.Н., Перченок Ю. Г. Автоматизированные фрезерные станки для объемной обработки. Л., 1979.- 231 с.
  9. В.И. Проблемы векторной оптимизации / Исследование операций: Методические аспекты. М.: Наука, 1977, — 91 с.
  10. Т. Р. Многокритериальность и выбор альтернатив в технике. М.: Радио и связь, 1984.- 288 с.
  11. В.А. Оптимизация микрогеометрии поверхностей деталей в приборостроении. Л.: ЛИТМО, 1989.-100 с.
  12. В.А., Васильков Д. В., Воронин A.B., Могендович М. Р. Автоматизированная система непараметрической оценки микрогеометрии поверхности / Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. научн. тр. — СПб: СЗПИ, 1995.- С. 54−67.
  13. Д.Т. Влияние вибраций на стойкость инструмента при резании металлов // Тр. совещание по вибрациям при резании металлов. М.: Машгиз., 1958.
  14. Д.Т. Теоретические основы распределения припуска на заготовках деталей сложной формы. Автореф. дис. докт. техн. наук. М., 1966.
  15. Д.В., Андреев С. А., Грибов В. П. Разработка вибродиагностической модели процессов механической обработки турбинных лопаток // Межвуз. сб. научн. трудов. Иваново, 1989. С.42−53.
  16. Д.В., Вейц В. Л., Лонцих П. А. Динамика технологической системы при обработке маложестких заготовок. Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1994, — 98 с.
  17. Д.В., Вейц В. Л., Шевченко B.C. Динамика технологической системы механической обработки. СПб.: Изд. Инструмент, 1997.-230 с.
  18. Д.В., Козлова Е. Б. Конечноэлементная формулировка задачи контактного взаимодействия в процессе стружкообразо-вания / Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сборник. Вып.6.- СПб.: СЗПИ, 1997.- С. 74−87.
  19. Д.В., Козлова Е. Б. Применение интегрированного конечно-элементного комплекса COSMOS/M к решению задач термо-упругопластичности / Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сборник. Вып.4.-СПб.: СЗПИ, 1996.- С. 122−130.
  20. Д.В., Могендович М. Р., Резниченко В. В. Обеспечение стабильности качества при механической обработке заготовок на основе динамического моделирования / Машиностроение и автоматизация производства: Сб. научн. трудов. Вып. 14.- СПб.: СЗПИ, 1999.
  21. Д.В., Петров В. М. Контроль состояния поверхностного слоя конструкционных материалов // Инструмент, 1996.- 2, — С. 2829.
  22. Д.В., Петров В. М., Могендович М. Р. Комплексное исследование качества поверхностного слоя конструкционных материалов / Ресурсо- и энергосберегающие технологии / Тез. докл. Международной конференции. Одесса: УДЭНТЗ, 1995.- С. 47−48.
  23. В.Л. Динамика машинных агрегатов. Л.: Машиностроение, 1969.-370 с.
  24. В.Л., Васильков Д. В. К вопросу о дискретной эквивалентной модели тонкостенного закрученного стержня // Вибротехника, 1990, N60(3).- С. 55−64.
  25. В.Л., Васильков Д. В. Определение параметров дискретной эквивалентной модели тонкостенного закрученного стержня // Вибротехника. Вильнюс: Мокслас, 1990, N64 (3).-С.55−64.
  26. В.Л., Дондошанский В. К., Чиряев В. И. Вынужденные колебания в металлорежущих станках. М.-Л.: Машгиз, 1959.- 288 с.
  27. В.Л., Кочура А. Е. Динамика машинных агрегатов с двигателями внутреннего сгорания. Л.: Машиностроение, 1976.- 384 с.
  28. Вибрации в технике: Справочник: В 5 т. М.: Машиностроение, 1978, т. 1.352 с.
  29. Временная методика определения экономической эффективности металлорежущих станков с ЧПУ. М.: ЭНИМС, 1976.
  30. Р. Метод конечных элементов. Основы. / Пер. сангл. М.: Мир, 1984.-428 с.
  31. Я.Б., Муравьев В. А., Пиковский Ю. Д. Некоторые особенности автоматического управления подачей при фрезеровании // Станки и инструмент, 1976, N4.- С. 95−98.
  32. Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.: Машиностроение, 1982.-112 с.
  33. Г. Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978,-174 с.
  34. Н.Б., Рыжов Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981.- 244 с.
  35. Г. Ю., Пановко Я. Г. Статика упругих тонкостенных стержней. J1.-M: Гостехиздат, 1948.- 208 с.
  36. С.Н. Определение оптимальных режимов фрезерования криволинейных поверхностей // Современные достижения в области механической обработки криволинейных поверхностей на станках с ЧПУ. Материалы краткосрочного семинара. Л.: ЛДНТП, 1983.
  37. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение, 1987.- 184 с.
  38. О. Метод конечных элементов в технике / Пер. с англ. М.: Мир, 1975.- 541 с.
  39. С.Ю., Васильков Д. В. Неразрушающий контроль напряженно-деформированного состояния деталей машин на базе ИВК / Техническое диагностирование 93.- СПб.: АДИОС, 1993, — С. 130−131.
  40. Имитационное моделирование производственных систем /
  41. Под ред. А. А. Вавилова. М.: Машиностроение- Берлин: Техника. -1983.-416 с.
  42. Инструкция по определению экономического эффекта внедрения станков с ЧПУ в механических цехах Главтурбпрома. РТМ 8473, ВПТИЭнергомаш.
  43. Ю.Г. Исследование разрушения режущей части твердосплавного инструмента при фрезеровании // Вестник машиностроения, 1981.- N8.- С. 52−54.
  44. А.И. Вопросы устойчивости рабочего движения при обработке металлов резанием // Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов. М., 1958.- С. 15−18.
  45. К.С., Горчакова Л. М. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностроение, 1976.-144 с.
  46. A.B., Коваль М. И., Кальсин В. Н. Двухпараметриче-ская адаптивная система управления процессом фрезерования // Станки и инструмент, 1981.- N2.- С. 17−19.
  47. С.Н., Цуканов О. Н. Вопросы математического моделирования процессов фрезерования на станках с ЧПУ // Сб. научн. трудов. Челябинск, 1980.- N224.-С. 117−121.
  48. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967.360 с.
  49. A.B., Боришанский К. Н., Консон Е. Д. Прочность и вибрации лопаток и дисков паровых турбин. Л.: Машиностроение, 1981.710 с.
  50. З.М. Исследования и расчет контактной жесткости: Методические указания. М.: ЭНИМС, 1969. 146 с.
  51. З.М., Решетов Д. Н. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1971, — 264 с.
  52. В.В., Лисовец Ю. П. Основы методов оптимизации. М.:1. Изд. МАИ, 1995,-344 с.
  53. Г. И. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1978.- 367 с.
  54. А.Д., Зориткуев В. Ц. Автоматическое резервирование процессов резания при торцевом и продольном точении. В кн.: Резание и инструмент, вып.7, Изд. Харьковского университета, 1973.-С. 5−11.
  55. А.Д., Шустер Л. Ш. Выбор режимов резания при чистовом точении. Станки и инструмент, 1970, — N1, — С. 34−35.
  56. B.C., Дмитриев С. Н., Усачов Ю. И. Податливость турбинных лопаток в процессе обработки рабочих поверхностей // Энергомашиностроение, 1980, — N6.- С. 5−8.
  57. A.A. Техническая устойчивость в динамике. Киев: Изд. TexHiKa, 1973.-188 с.
  58. A.A. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, 1985, — 496 с.
  59. A.A., Иванов С. Ю., Мусаэлян A.A. Оптимизация режимов фрезерования турбинных лопаток по технологическим начальным напряжениям // Энергомашиностроение, 1986, — 6. С. 33−35.
  60. Методика определения экономической эффективности использования оборудования сЧПУ. М.: НИИЭинформэнергомаш, 1979.
  61. Н.К. Влияние вибраций на стойкость твердосплавных торцовых фрез / В кн.: Исследование и расчет машин и сооружений. М., 1977,-С. 47−50.
  62. В.В., Зильберман A.M., Тутлис В. П. Динамическая модель станочного приспособления / В кн.: Технологические методы повышения эффективности обработки резанием. Фрунзе, 1980,-С. 19−35.
  63. В.В., Зильберман A.M., Тутлис В. П. Оптимизация динамических параметров оснастки для станков с ЧПУ // Технология и автоматизация машиностроения. Киев, 1983, — N31, — С. 68−73.
  64. С.Ю., Березкин В. В. Технологическая подготовка производства турбин. П., 1984, — 255 с.
  65. Многоцелевые системы ЧПУ механической обработкой / Под общ. ред. В. Г. Колосова. Л., 1984.- 224 с.
  66. М.Р. Применение МКЭ к расчету деформаций тонкостенных закрученных стержней / Машиностроение и станкостроение. Тезисы докл. Всесоюзной студ. научно-техн. конф.- Челябинск, 1988.-С. 14.
  67. М.Р. Прогнозирование динамических качеств технологической системы механической обработки / Современное машиностроение: Сборник трудов молодых ученых. Вып.1, — СПб.: СПбИМаш, 1999, — С. 115−118.
  68. Л.С., Мурашкин С. Л. Прикладная нелинейная механика станков. Л.: Машиностроение, 1977,-192 с.
  69. Основы динамики и прочности машин / Под ред. В. Л. Вейца. -Л.: Изд. ЛГУ, 1978.-232 с.
  70. А.Г. Экономическая эффективность снижения вибраций станков // Машиностроитель, 1980.- N10.- С. 27.
  71. А.Г. Эффективность снижения колебаний в станках // Вестник машиностроения, 1981.- N7, — С. 16−18.
  72. Ф.С., Егоров С. Н. Исследование относительного линейного износа при фрезеровании // Резание и инструмент. Харьков, 1983, — вып.30.- С. 29−31.
  73. В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977.- 304 с.
  74. А.А., Няшин Ю. И., Трусов П. В. Остаточные напряжения: теория и приложения. М.: Наука, 1982.- 112 с.
  75. В.А. Численные методы расчета судовых конструкций. Л.: Судостроение, 1977, — 304 с.
  76. В.А., Хархурим И. Я. Метод конечных элементов в расчетах судовых конструкций. Л.: Судостроение, 1974, — 342 с.
  77. Н.С., Чадеев В. М. Построение моделей процессов производства. М.: Энергия, 1975, — 374 с.
  78. Л.Г. Анализ сложных систем и элементы теории управления. М.: Сов. Радио, 1976.- 344 с.
  79. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник / В. И. Мяченков, В. П. Мальцев, В. П. Майборода и др.- под общ. ред. В. И. Мяченкова. М.: Машиностроение, 1989.- 520 с.
  80. Д.Н., Каминская В. В., Левин А. И. и Портман Т.В. Современные направления развития станкостроения // Станки и инструмент, 1977.-.N6.- С. 4−8.
  81. Д.Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986.- 336 с.
  82. И.Б., Алешин А. А., Федоров В. П. Микропроцессорное управление режимом металлообработки. Л.: Машиностроение, 1989.-160 с.
  83. Э.В., Суслов А. Г. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979.176 с.
  84. Л. Применение метода конечных элементов / Пер. с англ. М.: Мир, 1979, — 392 с.
  85. В.Л. Микропроцессорные системы числового программного управления станками. М., 1985.- 288 с.
  86. Справочник по теории автоматического управления / Под ред. А. А. Красовского. М.: Наука, 1987, — 712 с.
  87. Станки с числовым программным управлением / Под ред. В. А. Лещенко. М., 1979.-592 с.
  88. Сю Д., Мейер А. Современная теория автоматического управления и ее применение / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1972.-544 с.
  89. Технологические основы обеспечения качества машин / К. С. Колесников, Г. Ф. Баландин, А. Д. Дальский и др.- Под общ. ред. К. С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1990.- 256 с.
  90. И. Автоколебания в металлорежущих станках / Пер. с чешского. М.: Машгиз, 1965.- 395 с.
  91. Точность производства в машиностроении и приборостроении / Н. А. Бородачев, Р. М. Абдрашинов, И. М. Веселова и др. Под ред. А. Н. Гаврилова, М.: Машиностроение, 1973.- 567 с.
  92. А.И., Егоров С. Н. Условие равномерного торцового фрезерования криволинейных поверхностей на станках с ЧПУ // Станки и инструмент, 1981.- N10.- С. 20−21.
  93. .И., Травин А. И., Балашов А. П. Расчет режимов резания при черновом фрезеровании криволинейных поверхностей на станках с ЧПУ / В кн.: Опыт и перспективы совершенствования подготовки производства для станков с ЧПУ. Л., 1980, — С. 82−88.
  94. Э., Нерсет С., Ваннер Г. Решение обыкновенных дифференциальных уравнений. Нежесткие задачи / Пер с англ. М.: Мир, 1995.-358 с.
  95. Я.З. Основы теории автоматических систем. М.: Hayка, 1977, — 559 с.
  96. В.И., Дидук Г. А., Потапенко А. А. Математические методы и алгоритмы исследования автоматических систем. П.: Энергия, 1970.-374 с.
  97. Л.П., Васильков Д. В. Конечноэлементная формулировка задачи о деформации тонкостенных закрученных стержней // Межвуз. тематич. сб. Л., ЛИСИ, 1986.- С. 124−133.
  98. X. Теория инженерного эксперимента / Пер. с англ. М.: Мир, 1972.-381 с.
  99. А.Д., Назих М. Т. Влияние амплитуд и частот радиальных колебаний на относительный износ инструмента / В кн.: Исследование процессов обработки материалов и металлообрабатывающее оборудование. М., 1980.- С. 30−31.
  100. М.Е. О расчете устойчивости процесса резания с учетом предельного цикла системы // Станки и инструмент, 1975.- N2.-С. 20−27.
  101. М.Е. Автоколебания металлорежущих станков. СПб.: ОКБС, 1993.- 180 с.
  102. М.Е., Савинов И. А. Экспериментальное определение параметров обрабатываемого материала, влияющих на устойчивость против автоколебаний, и расчет станков // Станки и инструмент, 1979, — N12, — С. 23−27.
  103. Ф.С. Формообразование сложнопрофильных поверхностей шлифованием. М.: Машиностроение, 1987, — 248 с.
  104. Г. Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания / Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1981.-279 с.
  105. Agarkova N.N., Vasilkov D.V., Weyts W.L., Chitric W.E. Dinamics problems in FNS for machning // Vibration Enginering, 2, 1988.-P.p. 155−166.
  106. Backer W.R., Marchall E.R. and Shaw M.C., The size Effect in Metall Cutting / Transaction of the ASME.- n.6, vol.74, 1952.- 59 p.
  107. Fraisage: comment 'eviter le broutage // Mach prod. 1980.-N269.- P.p. 45−46.
  108. Fucrzas y potencia en el corte tridimensional // Met. y elec, 1981.-45.- N522.-C. 20−24.
  109. Rechlies S. Ursachen zur Tntstehung Selbsttrregter Schwingunger bei der Spanenger Bearbeitung // Maschinenbant, 1977.-26.- N9,-P.p. 403−407.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!