Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Десульфурация нефтепродуктов под действием ультразвука

Диссертация: Десульфурация нефтепродуктов под действием ультразвука
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

К сожалению, в большинстве случаев ископаемые топлива содержат серу, обычно в виде сероорганических соединений. Сера вызывает коррозию в трубопроводах, резко ухудшает эксплуатационные качества топлив и масел, что в свою очередь приводит к преждевременному отказу двигателей внутреннего сгорания, снижает активность антидетонаторов и антиокислительную стабильность топлива, повышает склонность… Читать ещё >

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ОЧИСТКИ НЕФТЕПРОДУКТОВ ОТ СЕРОСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ
    • 1. 1. Обзор существующих методов очистки нефтепродуктов от серосодержащих соединений
      • 1. 1. 1. Способы, связанные с разрушением сероорганических соединений и удалением их из топлив
        • 1. 1. 1. 1. Адсорбционно-каталитическое обессеривание нефтяных фракций в присутствии адсорбентов и катализаторов
        • 1. 1. 1. 2. Обессеривание нефти и нефтепродуктов с помощью микроорганизмов
      • 1. 1. 2. Способы селективного извлечения органических соединений серы с одновременной очисткой нефтяных фракций
        • 1. 1. 2. 1. Использование процессов экстракции
        • 1. 1. 2. 2. Выделение окислами и солями тяжелых металлов
        • 1. 1. 2. 3. Способы окислительного десульфирования
        • 1. 1. 2. 4. Комплексообразование
      • 1. 1. 3. Применение ультразвука в химико-технологических процессах
    • 1. 2. Акустическая аппаратура для химико-технологических процессов
      • 1. 2. 1. Лабораторное оборудование
      • 1. 2. 2. Крупногабаритное сонохимическое оборудование
    • 1. 3. Эффекты, возникающие в жидких средах в ультразвуковом поле

Десульфурация нефтепродуктов под действием ультразвука (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Ископаемые топлива являются самым большим и наиболее широко используемым в мире источником энергии, обеспечивая высокую эффективность, надёжные рабочие характеристики и относительно низкие цены. Существует много различных видов топлив, начиная от нефтяных фракций до угля, битуминозных песков и горючих сланцев. Эти топлива имеют широкий диапазон применения.

К сожалению, в большинстве случаев ископаемые топлива содержат серу, обычно в виде сероорганических соединений. Сера вызывает коррозию в трубопроводах, резко ухудшает эксплуатационные качества топлив и масел, что в свою очередь приводит к преждевременному отказу двигателей внутреннего сгорания, снижает активность антидетонаторов и антиокислительную стабильность топлива, повышает склонность к смолообразованию. Сера также отравляет катализаторы, используемые при очистке и сжигании ископаемых топлив. Из-за отравления ею каталитических преобразователей в автомобильных двигателях сера часто является причиной выброса оксидов азота (NOx) у автомобилей с дизельными двигателями. Сера также ответственна за твёрдые выбросы (сажу), поскольку высокосернистые топлива имеют тенденцию разрушать используемые сажевые ловушки. Одной из самых больших проблем, создаваемых соединениями серы, является получившийся при сгорании диоксид серы. В мире ежегодно вместе с нефтепродуктами сжигается около 4−107 т серы. В пересчете на продукты сгорания это составляет примерно 8−107 т диоксида серы или 1,2−108 т серной кислоты и приводит к выпадению «кислотных дождей», которые вредны для сельского хозяйства, живой природы и здоровья человека.

Современный мировой рынок предъявляет жесткие требования к качеству бензинов и дизельных топлив, в частности к содержанию в них серы. Большинство европейских государств переходит на дизельные топлива, удовлетворяющие требованиям EN 590, в соответствии с которыми содержание серы не должно превышать 50 рргп. Ещё более жесткие требования к дизельным топливам по содержанию серы устанавливаются в США. С 2005 г. все марки дизельных топлив должны содержать не более 5−10 ррт серы [1]. В России все выпускаемое в стране топливо должно соответствовать стандарту Евро-3, начиная с 2009 года. С 2010 года планка поднимается до Евро-4. Экологический стандарт Евро-5 должен ступить в силу в 2013 году.

Что касается непосредственно требований к качеству, то для бензина стандарта Евро-2 массовая доля серы не должна превышать 500 мг/кг (для дизельного топлива — 500 мг/кг), Евро-3 — 150 мг/кг (350 мг/кг), Евро-4 — 50 мг/кг (50 мг/кг), Евро-5 — 10 мг/кг (10 мг/кг) [2].

Для обеспечения требований, предъявляемых к качеству производимого топлива, и решения вопросов охраны окружающей среды, необходимо разработать новые более эффективные способы обессеривания. Процессы получения топлив, обеспечивающих пониженное содержание серы в продуктах, являются трудоёмкими и дорогостоящими, что соответственно приводит к повышениям цен на топливо и оказывает тем самым значительное влияние на экономику в целом.

В связи с этим возникает задача использования современных высоких технологий, обеспечивающих достижение требуемого эффекта без больших материальных и энергетических затрат. К их числу относятся технологии, использующие акустические методы воздействия на химико-технологические процессы.

Целью работы является:

Разработка метода направленного повышения качества нефтепродуктов путем снижения содержания сероорганических соединений, теоретическое и экспериментальное исследование процесса десульфурации нефтепродуктов в ультразвуковом поле, создание методики расчета параметров процесса обессеривания и оборудования.

Научная новизна:

1) Показано, что под действием ультразвука интенсифицируется процесс каталитического окисления серосодержащих органических соединений в углеводородных средах.

2) Установлено, что получаемые в результате такой сонокаталитической реакции окисленные серосодержащие органические соединения способны к необратимому переходу в капли образующейся в поле ультразвука обратной водно-углеводородной эмульсии.

3) Разработан процесс сонокаталитического окислительного обессеривания нефти и нефтепродуктов и показано, что этот процесс позволяет проводить глубокую сероочистку углеводородов.

4) Создана методика расчета параметров процесса обессеривания и оборудования.

Практическая значимость:

Предложена новая технология сонокаталитического обессеривания, основанная на каскадно-ступенчатой промывке обрабатываемого нефтепродукта циркуляционной водой. Сконструировано экспериментальное и пилотное оборудование для сонокаталитического обессеривания, а также разработана технологическая схема процесса.

Получены критериальные уравнения, позволяющие определить основные закономерности процессов, протекающих при каталитическом обессеривании нефтепродуктов в ультразвуковом поле. Разработана инженерная методика расчета параметров процесса сонокаталитического обессеривания нефтепродуктов и технологическая схема, включающая аппарат для ультразвуковой каталитической сероочистки.

Полученные результаты могут быть использованы при модернизации действующих и проектировании новых систем. обессеривания нефтепродуктов.

Апробация работы:

Результаты работы докладывались на следующих российских и международных конференциях: Международная научно-техническая конференция «Наука и образование — 2008», Мурманск, 2−10 апреля 2008 г., Пятая международная научно-практическая конференция «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности», Санкт-Петербург 28 — 30 апреля 2008 г., III Международная конференция «Альтернативные источники энергии для больших городов», Москва, 23−24 октября 2008 г., XIII Международная экологическая студенческая конференция — 2008 «Экология России и сопредельных территорий», Новосибирск, 24−26 октября 2008 г., Международная научно-техническая конференция «Наука и образование — 2009», Мурманск, 1−9 апреля 2009 г., VI Международная научно-практическая конференция «Экологические проблемы индустриальных мегаполисов», Москва, 21−24 апреля 2009 г.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 5 печатных работ, в том числе 4 в изданиях, рекомендованных ВАК, и 7 тезисов докладов.

Объем и структура работы. Диссертация изложена на 126 страницах машинописного текста, состоит из введения, четырех глав и выводов, включает 17 таблиц и 41 рисунок.

Список литературы

содержит 113 наименований.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1) Разработан и апробирован метод сонокаталитического обессеривания нефти и нефтепродуктов и показано, что использование ультразвукового воздействия позволяет в 2−4 раза повысить степень обессеривания по сравнению с каталитическим обессериванием без ультразвука.

2) Установлено, что разработанный метод сонокаталитического окислительного обессеривания обеспечивает более глубокую степень сероочистки по сравнению с традиционно применяемым методом гидроочистки (эффективность 92% против 50 — 80% для дизельной фракции), а также обладает рядом преимуществ (не требуется избыточное давление, повышенная температура).

3) Получены критериальные уравнения, позволяющие определить основные закономерности процессов, протекающих при сонокаталитическом обессеривании нефтепродуктов.

4) Разработана технологическая схема обессеривания нефти и нефтепродуктов, включающая аппарат для сонокаталитической сероочистки.

5) Показано, что процесс сонокаталитического окислительного обессеривания может быть рекомендован для использования в промышленных целях.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В., Извеков Д. В. Требования к качеству моторных топлив для современной и перспективной автомобильной техники. // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт, 2007, № 3. с.23−27.
  2. А.К. Исследование влияния ультразвука на интенсификацию некоторых нефтетехнологических процессов. Дис. канд. тех. наук. — Уфа, 1981. -163с.
  3. Р.З. Физикохимия нефти: Физико-химические основы технологии переработки нефти. -М.: Химия, 1998. 448с.
  4. Э.Х. Сераорганические соединения нефти, методы очистки и модификации. // Соросовский образовательный журнал, том 6, № 7, 2000.-с. 45−51.
  5. В.Н., Расина М. Г., Рудин М. Г. Химия и технология нефти и газа. Л: Химия, 1977. — 424 с.
  6. Патент РФ № 98 102 136, МПК 7 C10G45/02. Способ гидрогенизационной сероочистки./ Деннис Хирн, Хью М.Путман. № 98 102 136/04- заявл. 10.02.1998- опубл. 10.02.2000.
  7. Д.И., Сулимов А. Д., Осипов Л. Н. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке, М., 1971. 350 с.
  8. В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. — 3 изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1979. — 344с.
  9. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. — Под ред. Б. И. Бондаренко. -М.: Химия, 1983. — 128 с.
  10. А.с. 381 681 СССР. Способ очистки нефтяных фракций от меркаптанов. МКИС 10 G25/02, 1974.
  11. Извлечение сульфидов из нефтепродуктов адсорбентами / Лобанова Г. А., Котова А. В., Беньковский В. Т. // Химия и технология топлив и масел. — 1975, № 9. — с.20.
  12. Патент РФ № 2 171 826, МПК 7 C10G25/00. Способ выделения сераорганических соединений нефти из нефтепродуктов./ Кадыров М. У., Крупин С. В., Барабанов В. П. № 2 000 121 281/04- заявл. 09.08.2000- опубл. 10.08.2001.
  13. Р.Д., Айвазов Б. В. Химия сераорганических соединений, содержащихся в нефтях и нефтепродуктах. Т.1. Уфа, 1958.-с. 19−28.
  14. Birch S.F., Narris W.S.G.P. J. Chem. Soc., 1925, v. 127, c. 8989.
  15. McKittrick D.S. Ind. Eng. Chem., 1929, v. 21, c. 585.
  16. P.Д., Криволапов C.C., Люшина H.H. и др. В кн.: Химия сераорганических соединений, содержащихся в нефтях и нефтепродуктах. Т.7. М. Л.: Химия, 1964. — с. 210 — 214.
  17. А.Д., Никитина Т. С., Ляпина Н. К. и др. В кн.: Химия и физика нефти и нефтехимический синтез. Уфа, 1976. — с. 219 — 223.
  18. Д.К., Спиркин В. Г. Сернистые и кислородные соединения нефтяных дистиллятов. М.: Химия, 1971, с. 312.
  19. Г. Ф. Сераорганические соединения нефти. Новосибирск: Наука, 1986.-246 с.
  20. Л.М., Земцов В. П., Масагутов P.M. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия, 1973, № 2 — с.39.
  21. Г. Ф., Глебовская Е. А. Гетероорганические соединения реактивных топлив. Л.: Гостоптехиздат, 1962. — 220 с.
  22. Г. Ф. Физико-химические основы образования осадков в реактивных топливах. — JL: Химия, 1972. 231 е.- Исследование окисления реактивных топлив при повышенных температурах. — JL: изд. ВАТТ, 1966. 206 с.
  23. Н.К. Химия и физикохимия сераорганических соединений нефтяных дистиллятов. М.: Наука, 1984. —120 с.
  24. Технология переработки нефти и газа. Ч. 3-я Черножуков Н. И. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. Под ред. А. А. Гуреева и Б. И. Бондаренко. 6-е изд., пер. и доп. — М.: Химия, 1978. — 424с.
  25. М. Процессы окисления углеводородного сырья. М.: Химия, 1970.-300 с.
  26. Патент США № 3 260 665. Oxidation of difficulty oxidizable mercaptans / Urban P. // РЖХим, 1967.
  27. Патент США № 3 565 959. Process of oxidizing mercaptans to disulfides / Takase S., Nambu M. и др. // РЖХим, 1974.
  28. Патент США № 3 352 777. Oxidation of mercaptans / Allen К Spans // РЖХим, 1969.
  29. Патент США № 3 574 093. Combination process of treatment of hydrocarbon streams containing mercaptocompounds / Strong J.R. // РЖХим, 1972.
  30. Hydrocarbon processing, 1992, № 4. c.120.
  31. Патент США № 4 362 614. Mercaptan extraction process with recycled alkaline solution./ Gantz, Delbert E.- заявл. 30.04.1981- опубл. 07.12.1982.
  32. Ю.Ф., Ященко В. Л., Молчанов А. Ф. и др. Способ выделения меркаптанов из углеводородной смеси. А.с. СССР № 1 027 156. Б.И., 1983, № 25.
  33. А.А., Кроль Б. Б., Кучерявая Н. Н. Труды ВНИИ НП. Методы исследования нефтей и нефтепродуктов. Вып. 10. — М.: Химия, 1967. — с. 121 -129.
  34. Патент США № 3 006 963. Production of sulfoxides and sulfones./ Buc S.R., Freyermuth H.B., Schultz H.S. опубл. 31.10.1961.
  35. D.W. Goheen. C.F. Bennet. J. Org. Chem., 26, 1961. c. 1331.
  36. В.Ф. Озонолиз в нефтепереработке. // Технологии ТЭК, № 1 (20), 2005 с. 32.
  37. С.Н., Харлампиди Х. Э., Емекеев А. А. и др. Изучение возможности снижения содержания серы в сырой нефти. // Интенсификация химической переработки нефтяных компонентов: Межвуз. тематич. сб. научн. тр. / КГТУ, Казань, 1994. с.84−88.
  38. В.Н., Куковинец О. С., Ишмуратов Г. Ю. и др. Получение сульфоксидов озонолизом сульфидов в эфирных растворителях. // Нефтехимия, 1979, Т.19, № 2.-с. 269.
  39. В.Н., Куковинец О. С., Ишмуратова Г.Ю.// Нефтехимия, 1979, № 2. с. 269.
  40. С.Б., Харлампиди Х. Э., Чиркунов Э. В. и др. // Интенсификация химической переработки нефтяных компонентов. Казань: КГТУ, 1995, — с. 59.
  41. З.А. Исследование в области окисления сульфидов нефти в присутствии бескислотных катализаторов. Дис. канд. техн. наук. — Уфа, 1982.
  42. Cullis C.F., Rosellaar L.C. Trans. Faraday. Soc., 55, 1959. 1554.
  43. Х.Э., Чиркунов Э. В., Емекеев А. А. и др. Инициированное окисление нефтяных сульфидов кислородом воздуха. // Интенсификация химической переработки нефтяных компонентов: Межвуз. тематич. сб. научн. тр. / КГТУ, Казань, 1994. с.64−71.
  44. А.Х., Нигматуллин В. Р. Окислительное обессеривание дизельного топлива. // Нефтехимия, 2005, том 45, № 6. — с.403−410.
  45. Патент РФ № 2 182 924, МПК 7 C10G027/06, C10G027/12. Способ очистки нефти, газоконденсата от сероводорода и меркаптанов./ Фахриев A.M., Фахриев Р. А. № 2 000 124 046/04- заявл. 19.09.2000- опубл. 27.05.2002.
  46. Патент США №ЕА 5 298В1. Способ удаления малых количеств органических соединений серы из углеводородных топлив./ Раппас Элкис С., Нироу Винсент П., Деканьо Стивен Дж. №ЕА200 300 195- заявл. 03.08.2001- опубл. 30.12.2004.
  47. Е.Н. Химия сульфидов нефти. М., Наука, 1970. с. 136.
  48. Е.Н., Гальперн Г. Д. Об окислении сульфидов перекисью водорода. // Химия и технология топлив, 1956, № 9. с. 38.
  49. В.П., Кузнецова И. М., Габдрахманов Ф. Г. Глубокое окисление сернистых соединений ромашкинского и арланского дизельных топлив. // Нефтепереработка и нефтехимия: Межвузовский сборник, 1975, № 3. с.42−45.
  50. Е.Н., Гальперн Г. Д. Методы анализа сераорганических соединений нефти, их смесей и производных. АН СССР, 1960. — с.101.
  51. А.Г. Окисление сульфидов дизельных фракций нефти гидроперекисями: Дисс. канд. техн. наук / Казань: КХТИ, 1977. — с. 170.
  52. А.Х. Способы получения нефтяных серосодержащих реагентов для гидрометаллургии. // Нефтехимия, 1989, том 29, № 5. с. 594.
  53. А.Г., Бурмистрова Т. П., Харлампиди Х. Э. и др. Каталитическое окисление нефтяных сульфидов до сульфоксидов гидроперекисями. // Нефтепереработка и нефтехимия, 1975, № 3. с.58−60.
  54. Т. и др. Химия и ультразвук. Пер. с англ./ Под ред. Т. Мейсона. -М.: Мир, 1993. 191с.
  55. P.P., Теляшев И. Р., Давлетшин А. Р., Биктимирова Т. Г. Теляшев Э.Г. Влияние ультразвука на химический и фракционный состав нефтяных остатков. // Труды АО «Ново-Уфимский НПЗ». М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1996, Выпуск 2. -с.121−125.
  56. JI. Ультразвук и его применение в науке и технике. 2-е изд.-М.: Изд-во иностр. лит., 1957, с 67−71.
  57. Е.Н., Старчевский B.JI. Ультразвук в процессах окисления органических соединений. Львов: Вища шк: Изд-во при Львов, гос. ун-те, 1987.-118с.
  58. Г. А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии. — М.: Химия, 1990. — 208с.
  59. Общетехнический справочник, под ред. Скороходова Е. А., 2-е изд.-М.: Машиностроение, 1982, с. 86−88.
  60. Л.М., Красильников В. А., Розенберг Л. Д. В сб. Применение ультразвука в промышленности, под ред. В. Ф. Ноздрева.- М.: Машгиз, 1959, с. 56.
  61. В.Г., Мартынов Ю. В. Принципы повышения эффективности тепломассообменных процессов. М.: «Издательство Н. Бочкаревой», 1998. -508с.
  62. И.Е. Ультразвук. Физико-химическое и биологическое действие. М.: Физматгиз, 1963. — 420с.
  63. .Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии). -М.: Химия, 1983. — 192с.
  64. .В., Ершов Ю. А. Основы взаимодействия ультразвука с биологическими объектами: Ультразвук в медицине, ветеринарии и экспериментальной биологии. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2005. -224с.
  65. Я.И. Об электрических явлениях, связанных с кавитацией, обусловленной ультразвуковыми колебаниями в жидкости. Ж. физ. Хим. 1940, 14,3, с. 305−308.
  66. Stengl, V.- Subrt, J. Power ultrasound and its applications. Chemicke Listy (2004), 98(6), 324−327.
  67. Miura, H. Promotion of sedimentation of dispersed fine particles using underwater ultrasonic wave. Japanese Journal of Applied Physics, Part 1: Regular Papers, Short Notes & Review Papers (2004), 43(5B), 2838−2839.
  68. Schutyser, P.- Van Eecke, M.-Cl.- Piens, M. Ultrasonic pigment dispersion. FATIPEC Congress (2000), 25th (Vol. 3), 197−214.
  69. Van Eecke, M. C.- Piens, M. Announcement Ultrasonic pigment dispersion. Progress in Organic Coatings (2000), 40(1−4), 285−286.
  70. Cordemans, E. Sonochemistry or ultrasonic chemistry. Chemie Magazine (Leuven) (1999), (2), 12−14.
  71. В.Г., Гонопольский A.M., Кривобородова Е. Г. К вопросу очистки сточных вод от тяжёлых металлов // Безопасность в техносфере, № 1, 2007. с. 36 — 42.
  72. Е.В. Реагентная флотация нефтесодержащего стока в акустическом поле. Автореф. дис. канд. тех. наук. — М., 2006. 16 с.
  73. В.Г., Карпова Е. В., Абрамов О. В. Метод ультразвуковой интенсификации процесса реагентной флотации при очистке нефтесодержащих стоков. // Химическое и нефтегазовое машиностроение, № 9, М., 2005. с. 40 -41.
  74. В.Г., Карпова Е. В., Киршанкова Е. В. Использование акустических колебаний в процессах очистки сточных вод от органических примесей. // Химическое и нефтегазовое машиностроение, № 11, М., 2005. с. 33−34.
  75. Патент РФ № 2 214 972, МПК 7 C02F1/52, C02F1/36. Способ очистки воды. / Абрамов В. О., Абрамов О. В., Артемьев В. В., Гит Ф. М., Ким В. Е.,
  76. В.М., Ла1унцов Н.И., Систер В. Г. № 2 002 134 989/12- заявл. 25.12.2002- опубл. 27.10.2003.
  77. В.М. Звуковые и ультразвуковые колебания и их применение в легкой промышленности. М.: Гизлегпром, 1957, с 97.
  78. Contreras N.J., Extraction processes under ultrasound. Int. J. Food and Technol., 1992, V. 27, № 5, P. 515.
  79. H.A., Арутюнов И. А., Зубов В. П., Проведение экстракции под действием ультразвука. Ученые Записки МИТХТ, № 12, 2005, с. 26.
  80. Р.Ш., Арсланов И. Г., Гимаев Р. Н., Зарипов Р. К. Акустическая технология в нефтехимической промышленности. — Казань: Изд-во «Дом печати», 2001. — 152с.
  81. Патент США № 6 827 844. Ultrasound-assisted desulfurization of fossil fuels in the presence of dialkyl ethers./ Gunnerman, Rudolf W.- заявл. 10/23/2002 опубл. 12/07/2004.
  82. Патент США № 6 500 219, заявка № 812 390. Continuous process for oxidative desulfurization of fossil fuels with ultrasound and products thereof./ Gunnerman, Rudolf W.- заявл. 19.03.2001- опубл. 31.12.2002.
  83. Патент США № 6 402 939, заявка № 676 260. Oxidative desulfurization of fossil fuels with ultrasound./ Yen The Fu, Mei Hai, Lu Steve Hung-Mou- заявл. 28.09.2000- опубл. 11.06.2002.
  84. B.O., Абрамов О. В., Артемьев В. В. Мощный ультразвук в металлургии и машиностроении. М.: Янус-К, 2006, 687 с.
  85. В.В. Кумулятивный эффект в простых опытах. М.: Наука, 1989,190 с.
  86. М.А. Основы звукохимии. М.: Высш. шк., 1984. 272с.
  87. Л.К., Красильников В. А. Введение в нелинейную акустику. М.: Наука, 1966. 520с.
  88. Ультразвук. Маленькая энциклопедия. Глав. ред. И. П. Голямина. М.: «Советская энциклопедия», 1979. — 400с.
  89. Физика и техника мощного ультразвука, том II. Мощные ультразвуковые поля. Под ред. Л. Д. Розенберга. М.: Наука, 1968, 268 с.
  90. А.С., Макаров Л. О., Розенберг Л. Д. О механизме кавитационного разрушения поверхностных пленок в звуковом поле. Акустический журнал. № 2. 1956. с. 113.
  91. Рой Н. А. Возникновение и протекание ультразвуковой кавитации. Обзор. Акустический журнал. № 3. 1957. с. 3.
  92. Н.П. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2002. № 10. Том 68. С. 3 10.
  93. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. Избр. Тр.- М.: Наука, 1979, с. 384.
  94. А.И. Русанов, Ф. М. Куни, А. К. Щекин, А. П. Гринин. Микроэмульгирование при механическом воздействии. Коллоид, журн., 62, 204 (2000).
  95. А.И. Русанов. Мицеллообразование в водных растворах поверхностно-активных веществ. Химия, С.-Петербург, 1992, с. 46−49.
  96. Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии. (Под ред. К. Миттела). Мир, Москва, 1980, с. 185−190.
  97. Structure and Reactivity in Reversed Micelles. Elsevier, Amsterdam, 1989, p. 167.
  98. А.И. Русанов, Ф. М. Куни, А. К. Щекин. Мицеллообразование в растворах ПАВ. Коллоид, журн., 62,199 (2000).
  99. Д. Стабилизация коллоидов полимерами, М.: 1984. с. 217 221.
  100. Е.В. Реагентная флотация нефтесодержащего стока в акустическом поле. Дис. канд. тех. Наук. — М. 2006. — 99 с.
  101. С.Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии М.: Высш. шк., 1985. — 327 с.
  102. В.Г., Дильман В. В., Полянин А. Д., Вязьмин В. А. Комбинированные методы химической технологии и экологии. -Калуга.: «Издательство Н. Бочкаревой», 1999. -335с.
  103. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971. 784 с.
  104. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1972. 720 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!