Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Основы высокоэффективной технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес

Диссертация: Основы высокоэффективной технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Однако прямозубые цилиндрические колеса не всегда обеспечивают качественное сопряжение рабочих поверхностей из-за неточностей их изготовления и возможных перекосов в процессе сборки узлов. Избежать этого можно путем ужесточения требований к точности обработки колес и последующего их монтажа, что неизбежно приводит к дополнительным затратам времени и средств, и в итоге повышает стоимость изделий… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Современное состояние производства цилиндрических зубчатых колес. Перспективы развития. Цель и задачи исследования
    • 1. 1. Типовые конструкции зубчатых колес. Маршрутная технология их изготовления
    • 1. 2. Отделочная обработка зубьев незакаленных колес
      • 1. 2. 1. Традиционные методы
      • 1. 2. 2. Шевингование-прикатывание цилиндрических зубчатых колес
    • 1. 3. Отделочная обработка зубьев закаленных колес
      • 1. 3. 1. Чистовая обработка абразивным инструментом
      • 1. 3. 2. Упрочняющая обработка
      • 1. 3. 3. Отделочная обработка
      • 1. 3. 4. Комбинированная обработка
    • 1. 4. Методы пластического формообразования зубьев
      • 1. 4. 1. Штамповка зубьев
      • 1. 4. 2. Накатка зубьев
    • 1. 5. Анализ и оценка современного уровня способов снятия заусенцев и наложения фасок по контуру зубьев цилиндрических колес
      • 1. 5. 1. Традиционные способы обработки фасок
      • 1. 5. 2. Образование фасок обкаточными инструментами
    • 1. 6. Перспективные области применения цилиндрических колес с арочными зубьями. Методы обработки арочных зубьев цилиндрических колес
      • 1. 6. 1. Перспективные области применения цилиндрических колес с арочными зубьями
      • 1. 6. 2. Обзор существующих методов обработки арочных зубьев
      • 1. 6. 3. Анализ методов формообразования арочных зубьев цилиндрических колес
    • 1. 7. Прогрессивная технология формообразования зубчатых венцов закаленных цилиндрических зубчатых колес
  • 2. Расчет геометрических параметров цилиндрических колес и комбинированного инструмента с арочными зубьями
    • 2. 1. Особенности применения арочных зубьев
    • 2. 2. Геометрический расчет рабочего и станочного зацепления цилиндрических колес с арочными зубьями
      • 2. 2. 1. Расчет геометрии рабочего и станочного зацепления при обработке зубчатых колес и шеверов-прикатников
        • 2. 2. 1. 1. Вывод уравнений производящих поверхностей и определение координат точек торцовых профилей зубьев
        • 2. 2. 1. 2. Уравнения производящей поверхности при обработке выпуклых сторон зубьев
        • 2. 2. 1. 3. Определение координат точек торцового профиля выпуклой стороны зуба шестерни в системе координат заготовки
        • 2. 2. 1. 4. Определение координат точек торцового профиля выпуклой стороны зуба шестерни в передаче
        • 2. 2. 1. 5. Уравнения производящей поверхности при обработке вогнутых сторон зубьев колеса
        • 2. 2. 1. 6. Координаты точек торцового профиля вогнутой стороны зуба колеса в системе координат заготовки
        • 2. 2. 1. 7. Определение координат точек торцового профиля вогнутой стороны зуба колеса в передаче
        • 2. 2. 1. 8. Расчёт приведённого зазора модифицированных поверхностей зубьев в торцовом сечении
      • 2. 2. 2. Приближённый расчёт номинального радиуса Гог кривизны зуба производящей рейки
      • 2. 2. 3. Анализ влияния радиуса кривизны зуба на величину отвода и плавность работы зубчатой передачи
      • 2. 2. 4. Расчет коэффициента перекрытия зубчатой передачи
      • 2. 2. 5. Расчет длины пути обката в станочном зацеплении
    • 2. 3. Выбор метода нарезания зубьев арочных передач. Расчет основных параметров зуборезных головок
      • 2. 3. 1. Выбор методов нарезания зубьев арочных передач
      • 2. 3. 2. Определение минимального радиуса резцовой головки для нарезания шевера-прикатника
      • 2. 3. 3. Определение толщины вершины зуба на торце
      • 2. 3. 4. Расчет основных параметров зуборезных головок
    • 2. 4. Экспериментальные разработки по применению и изготовлению передач с круговыми зубьями
  • 3. Шевингование — прикатывание зубьев незакаленных цилиндрических колес
    • 3. 1. Шевингование при параллельных осях
      • 3. 1. 1. Шевингование при параллельных осях методом принудительного обката
      • 3. 1. 2. Шеверы для шевингования зубчатых колес при малых углах скрещивания осей
      • 3. 1. 3. Шевингование-прикатывание прямозубых цилиндрических колес
    • 3. 2. Теоретические основы проектирования шевингования-прикатывания
      • 3. 2. 1. Концептуальная модель шевингования-прикатывания для прямозубых колес
      • 3. 2. 2. Концептуальная модель шевингования-прикатывания для цилиндрических колес с круговыми зубьями
      • 3. 2. 3. Выбор параметров внеполюсного зацепления цилиндрических зубчатых колес
        • 3. 2. 3. 1. Построение математической модели шевера-прикатника
      • 3. 2. 4. Выбор коэффициента смещения
      • 3. 2. 5. Методика расчета координат точек режущих кромок
        • 3. 2. 5. 1. Шеверов-прикатников для обработки косозубых зубчатых колес
        • 3. 2. 5. 2. Шеверов-прикатников для обработки прямозубых колес и ЦККЗ
      • 3. 2. 6. Методика определения припуска по толщине зуба при шевинговании-прикатывании цилиндрических зубчатых колес
  • 4. Основы повышения эффективности финишной обработки зубчатых колес высокой твердости
    • 4. 1. Оценка эффективности известных способов финишной зубообработки закаленных цилиндрических зубчатых колес
    • 4. 2. Теоретические исследования процесса финишной электрохимической обработки эвольвентных зубчатых колес методами принудительного обката
      • 4. 2. 1. Общие вопросы теории финишной электрохимической обработки при использовании обкаточных катодов
      • 4. 2. 2. Основные понятия и определения. Характеристика взаимодействующих поверхностей электродов
      • 4. 2. 3. Количественная характеристика интенсивности электрохимического процесса при обкате электродов
      • 4. 2. 4. Определение величины профильной модификации обкаточного катода по методу постоянной «приведенной» интенсивности
      • 4. 2. 5. Моделирование процесса финишной электрохимической обработки фасонных поверхностей при обкате электродов"
      • 4. 2. 6. Экспериментальное исследование процесса финишной электрохимической обработки эвольвентных колес с прямыми зубьями на элементарных цилиндрических электродах в электролитических ячейках
        • 4. 2. 6. 1. Вопросы теории моделирования процесса ФЭХО эвольвентных колес на элементарных цилиндрических электродах
        • 4. 2. 6. 2. Экспериментальная установка и оснастка, необходимые для моделирования процесса в электролитических ячейках
        • 4. 2. 6. 3. Определение искажающего влияния стенок электролитических ячеек на результаты опытов путем моделирования электрического поля
        • 4. 2. 6. 4. Экспериментальное определение эмпирических зависимостей, отражающих физические явления процесса электрохимической обработки
        • 4. 2. 6. 5. Электрохимическая обработка элементарных электродов и определение величины съема металла в рассматриваемых точках поверхности анода
        • 4. 2. 6. 6. Математическая обработка экспериментальных данных и определение эмпирических зависимостей
    • 4. 3. Методика проектирования обкаточного катода для финишной электрохимической обработки эвольвентных колес с прямыми внутренними зубьями

    4.3.1 Применение метода постоянной «приведенной» интенсивности для определения профильной модификации зубьев обкаточного катода, предназначенного для финишной электрохимической обработки эвольвентных колес с прямыми внутренними зубьями.

    4.3.2 Расчет профильной модификации обкаточного катода.

    4.3.3 Расчет параметров теоретического профиля зуба катода в точках, соответствующих наименьшему межэлектродному зазору для рассматриваемых на изделии.

    4.3.3.1 Определение интерполяционной зависимости.

    4.3.3.2 Проверка положений методики путем моделирования процесса финишной электрохимической обработки коронной шестерни Т25−190 101 на ЭВМ.

    5 Реализация результатов исследований при обработке незакаленных цилиндрических зубчатых колес.

    5.1 Точная штамповка заготовок зубчатых колес с оформленным зубчатым венцом.

    5.2 Инструменты и процессы, применяемые для формообразования арочных зубьев колес и инструментов первого порядка.

    5.3 Отделочная обработка зубьев незакаленных колес (шевингование-прикатывание).

    5.3.1. Новые конструкции шеверов-прикатников и способы их работы.

    5.3.2 Конструкторско-технологические разработки для внедрения шевингования — прикатывания.

    5.4. Методика автоматизированного расчета исходного профиля инструментальной рейки для зубофасочных фрез, работающих по методу обката.

    5.4.1 Теория расчета конструктивных и технологических параметров инструмента.

    5.4.2 Трехмерная САПР для автоматизированного расчета исходного профиля инструментальной рейки для зубофасочных фрез, работающих по методу обката.

    6 Реализция новой технологии отделочной обработки зубьев закаленных колес.

    6.1 Влияние термообработки на точность зубчатых колес.

    6.2 Хонингование зубчатых колес.

    6.3 Электрохимическая обработка закаленных зубчатых колес при жесткой кинематической связи обката заготовки и катода-инструмента

    6.4 Алмазная электрохимическая обработка закаленных зубчатых колес при свободном обкате заготовки и катода-инструмента.

    6.5 Совмещенная обработка при жесткой кинематической связи между заготовкой и электродом-инструментом.

    6.6 Технология изготовления алмазных хонов.

    6.6.1 Некоторые особенности технологии изготовления хонов и абразивные материалы.

    6.6.2 Оснастка для получения искусственных алмазов.

Основы высокоэффективной технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современных машинах и механизмах для передачи вращательных движений широко применяются зубчатые передачи. Они используются в автомобилестроении, станкостроении, производстве сельхозмашин и других отраслях. По сложности и трудоемкости изготовления зубчатые колеса составляют особую группу деталей в машиностроении с большими масштабами производства. Значительную часть составляют цилиндрические зубчатые колеса с различной формой зубьев: прямозубые, косозубые, с арочными зубьями и др. Из них наибольшее распространение получили прямозубые цилиндрические колеса, благодаря тому, что технология их изготовления является наиболее простой.

Однако прямозубые цилиндрические колеса не всегда обеспечивают качественное сопряжение рабочих поверхностей из-за неточностей их изготовления и возможных перекосов в процессе сборки узлов. Избежать этого можно путем ужесточения требований к точности обработки колес и последующего их монтажа, что неизбежно приводит к дополнительным затратам времени и средств, и в итоге повышает стоимость изделий. Более целесообразным является переход к зацеплению цилиндрических колес с криволинейной формой зубьев. В работе определена рациональная область применения и основные преимущества передач с арочными, и в частности с круговыми зубьями.

В целом ряде изделий использование таких передач является экономически обоснованным. Так, в передачах шестеренных насосов применение цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями позволяет локализовать зоны контакта, что компенсирует погрешности направления зубьев и относительного расположения осей роторов. В итоге могут быть назначены экономически целесообразные допуски при изготовлении деталей и сборке изделий.

Однако, традиционные технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес, и в особенности с криволинейными зубьями, не обеспечивают высокую эффективность из-за необходимости осуществления последовательной многоэтапной зубообработки.

Одним из перспективных направлений, позволяющих сократить количество операций зубообработки, является использование заготовок, максимально приближенных по форме и размерам к детали. Однако попытки применения заготовок колес среднего модуля с зубьями, предварительно оформленными методами пластического деформирования, широкого распространения не получили, в основном из-за проблем, возникающих в процессе последующей их обработки. Число операций зубообработки при этом не сокращается, а экономия металла не оправдывает дополнительных затрат на получение зубчатых заготовок.

Решение этой проблемы может быть найдено только при условии создания высокоэффективных процессов зубообработки, обладающих высокой исправляющей способностью не менее 2-х степеней точности по ГОСТ 1643–81.

Исходя из вышеизложенного, можно утверждать, что разработка основ проектирования высокоэффективных ресурсосберегающих технологий изготовления цилиндрических зубчатых колес на базе использования прогрессивных заготовок с зубьями, полученных методами пластического деформирования, и высокопроизводительных процессов формообразования зубчатых венцов, обладающих высокой исправляющей способностью, является весьма актуальной научной проблемой.

Работы выполнялись в соответствии с грантами Президента РФ и РФФИ в поддержку ведущих научных школ «Прогрессивные технологические процессы формообразования сложных поверхностей и сборки высокоточных изделий» (№ 96−15−98 241-л, 1996;1998 гг.- № 00−15−99 064-л, 20 002 002 гг.- № НШ-1920.2003.8, 2003;2005 гг.) — грантом РФФИ-офи-центр № 08−08−99 006 «Современная концепция создания технологических основ эффективного зубонарезания цилиндрических зубчатых колес" — грантом Губернатора Тульской области № 60-Кт-1/1069 «Разработка конструкций и методов формообразования режущей части незатылованных зуборезных головок для изготовления зубчатых колес с круговыми зубьями», с тематикой важнейших НИР ТулГУ, утвержденных Минобрнауки РФ: госбюджетные темы № 21−76 «Малоотходная технология изготовления цилиндрических зубчатых колес», 1997;1998 гг. и 14−06 «Повышение эффективности и качества механической обработки на основе совершенствования процессов резания и конструкций инструментов», 2006;2010 гг., а также с хоздоговорными темами № 78−385/2 и № 82−120/2 и др.

Цель работы. Создание теоретических основ проектирования высокоэффективных ресурсосберегающих технологий изготовления цилиндрических зубчатых колес на базе использования высокопроизводительных процессов чистовой и финишной зубообработки прогрессивных заготовок с предварительно оформленным методами пластического деформирования зубчатым венцом.

Достижение поставленной цели потребовало постановки и решения следующих задач:

1) разработка технологических основ проектирования станочного зацепления для нарезания цилиндрических передач с круговыми зубьями;

2) разработка ресурсосберегающих технологий изготовления цилиндрических зубчатых колес на основе использования прогрессивных заготовок с предварительно оформленным зубчатым венцом и высокопроизводительных процессов чистовой и отделочной зубобработки;

3) исследование процесса шевингования — прикатывания и определение его исправляющих способностей при зубообработке прогрессивных заготовок с зубьями, полученными различными методами предварительного формообразования пластическим деформированием;

4) разработка прогрессивных инструментов для шевингования — прикатывания колес с круговыми зубьями на базе созданной теории их проектирования;

5) обоснование выбора эффективных процессов финишной зубооб-работки закаленных зубчатых колес с круговыми зубьями;

6) создание теории процесса электрохимической обработки фасонных поверхностей при их обкате и разработка на ее основе методики проектирования обкаточных инструментов для финишной зубообработки;

7) разработка прогрессивных конструкций алмазных зубообрабаты-вающих хонов и обкаточных инструментов для электрохимической зубообработки;

8) разработка технологии изготовления прогрессивных зубообраба-тывающих инструментов для различных этапов формообразования зубчатых поверхностей цилиндрических колес.

Методы исследования. Теоретические исследования базируются на основных положениях теории зубчатых зацеплений, теории резания, теории формообразования производящих поверхностей режущих инструментов для обработки зубчатых деталей с использованием методов математического моделирования и современных графических программ на ЭВМ.

Экспериментальные исследования проводились в лабораториях кафедр «Технология машиностроения» и «Инструментальные и метрологические системы» ТулГУ, а также в ОАО «АК «Туламашзавод» с использованием производственного оборудования и средств технологического и метрологического обеспечения. Обработка экспериментальных данных осуществлялась с использованием методов математической статистики.

Достоверность результатов обеспечена обоснованным использованием аналитических зависимостей, корректностью постановки задач, применением современных методов математической статистики, в частности метода экспертных оценок, и подтверждается качественным и количественным соответствием результатов теоретических исследований с экспериментальными данными, полученными как лично автором, так и другими исследователями, а также широким практическим использованием результатов в промышленности.

Автор защищает теоретические основы проектирования высокоэффективных технологических процессов изготовления цилиндрических зубчатых колес на базе использования прогрессивных заготовок с предварительно оформленным зубчатым венцом и высокопроизводительных процессов зубообработки шевером-прикатником и алмазным зубчатым хо-номконцептуальную модель процесса шевингования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями, а также технологию изготовления шеверов-прикатников и алмазных зубчатых хоновметодику автоматизированного проектирования специальных гребенчатых фрез для снятия заусенцев и наложения фасок по контуру зубьев и определения параметров их установки на станкематематическую модель выбора предпочтительных схемных и технологических решений в области создания перспективных методов финишной зубообработкиспособ электроалмазной обработки закаленных зубчатых колес по методу обкататеорию проектирования обкаточных электродов-инструментов (алмазных зубчатых хонов на металлической связке) с учетом «приведенной» и «средней» интенсивности процесса финишной электрохимической обработки при обкате электродоврекомендации по практической реализации предлагаемой ресурсосберегающей технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес и результаты ее внедрения в промышленность.

Научная новизна:

1) выявлена взаимосвязь технологических возможностей способов формообразования зубчатых поверхностей цилиндрических колес с параметрами точности получаемых колес и обоснована технологическая последовательность их изготовления из заготовок с предварительно оформленными методами пластического деформирования зубьями на основе сочетания технологических воздействий различной физической природы (резания, пластического деформирования, анодного растворения);

2) обоснована эффективность использования процесса шевингова-ния-прикатывания для высокопроизводительной чистовой зубообработки цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями из прогрессивных заготовок с предварительно оформленным зубчатым венцом;

3) предложена теория, представляющая электрохимическую обработку фасонных поверхностей при обкате как совокупность элементарных процессов, протекающих в бесконечно малые промежутки времени в условиях ограниченного ввода рабочей жидкости в межэлектродный промежуток, при замене действительных профилей на круговые с радиусами, соответствующими радиусам кривизны фасонных профилей в точках, лежащих на одной силовой линии электрического поля, позволившая разработать эффективный способ финишной электрохимической зубообработки цилиндрических колес.

Практическая значимость:

— определены области рационального применения передач с круговыми зубьями;

— даны рекомендации по практической реализации предлагаемой технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес из прогрессивных заготовок с предварительно оформленным зубчатым венцом;

— теоретически и экспериментально обоснованы высокие исправляющие способности процесса шевингования-прикатывания, обеспечивающего возможность получения зубчатых венцов 7−8-й степени точности из штампованных заготовок 9−11-й степени точности;

— разработаны рекомендации по проектированию шеверов-прикатников с круговыми зубьями, и установлены диапазоны режимов обработки, обеспечивающие необходимые качество обработанной поверхности и заданную точность изготовления;

— создан комплекс оборудования и технологической оснастки для реализации новой ресурсосберегающей технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес с арочными зубьями;

— разработаны новые прогрессивные конструкции алмазных зубооб-рабатывающих хонов и обкаточных инструментов для электрохимической зубообработки.

Реализация работы. Результаты работы приняты к внедрению на ОАО «АК «Туламашзавод», ОАО «ВеАл», ОАО «Полема», ОАО «Тулаточ-маш». Материалы диссертации используются в учебном процессе при изложении курсов лекций «Технология машиностроения», «Технология изготовления инструментальной техники», «Инновационные технологии в инструментальном производстве», при курсовом и дипломном проектировании, выполнении выпускных квалификационных работ, магистерских диссертаций по направлению 150 900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств».

Апробация работы. Материалы диссертации доложены на следующих совещаниях, семинарах и научно-технических конференциях: на совещании «Проблемы теории проектирования и производства инструментов», Тула, 1995; на МНТК «Проектирование технологических машин», М., 1996; на юбилейной МНТК «Вопросы совершенствования технологических процессов механической обработки и сборки изделий машиностроения, Тула, 1996; на 3-м Международном конгрессе «Конструкторскотехнологическая информатика-96», М., 1996; на РНТК «Управление качеством финишных методов обработки», Пермь, 1996; на МНТК «Материалы и конструкции в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве», М., 1996; на Демидовских чтениях. Первый юбилейный выпуск, Тула, 1996; на II МНТК «Износостойкость машин», Брянск, 1996; на Демидовских чтениях. Второй выпуск, Тула, 1996; на МНТК «Современные проблемы машиностроения и технический прогресс», Донецк, 1997; на МНТК «Прогрессивные методы проектирования технологических процессов, станков и инструментов», Тула, 1997; на 4-й МНТК «Качество машин», Брянск, 2001; на МНТК «Прогресивна техшка 'г технолопя машинобудування, приладобудування [ зварювального виробництва», Кшв, 1999; на четвертой МНТК «Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве», Харьков, 2001; на МНТК «Современная электротехнология в машиностроении», Тула, 2002; на пятой МНТК «Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве», Харьков, 2002; на МНТК «Технологические системы в машиностроении», Тула, 2002; на МНТК «Нетрадиционные методы обработки», Воронеж, 2002; на МНТК «Нетрадиционные методы обработки», Воронеж, 2002; на первой электронной МНТК «Технологическая системотехника», Тула, 2002; на МНТК «Прогрессивные технологии и системы машиностроения», Донецк, 2002; на МНТК «Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения», Орел, 2002; на шестой МНТК «Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве», Харьков, 2002; на тринадцатой МНТК «Физические и компьютерные технологии», Харьков, 2007; на XIV МНТК «Машиностроение и техносфера XXI века», Донецк, 2007; на МНТК «Вестник Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А.Соловьева», Рыбинск, 2007.

За комплекс работ по созданию прогрессивных технологий зубообра-ботки автор в составе коллектива в 2005 г. был удостоен звания лауреата премии им. С. И. Мосина, а в 2007 г. премии им. акад. Б. С. Стечкина.

Публикации, По теме диссертационной работы опубликовано: монографий — 4 (1 — без соавторства) — статей в центральной печати и зарубежных рецензируемых изданиях и сборниках, входящих в «Перечень периодических научных и научно-технических изданий, выпускаемых в Российской Федерации, в которых рекомендуется публикация основных результатов диссертаций на соискание ученой степени доктора наук» — 24- статей в различных межвузовских сборниках научно-технических трудов — 29- из них статей без соавторства — 18- учебных пособий с грифом УМО вузов по университетскому и политехническому образованию Минобрнауки РФ — 1.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения и шести глав, заключения, списка использованных источников из 234 наименований общим объемом 418 с., включая 149 иллюстраций, 9 табл.

Основные выводы и результаты.

1. Выявлены основные преимущества применения цилиндрических колес с круговыми зубьями, заключающиеся в улучшении эксплуатационных характеристик передач, главным образом, в снижении уровня шума и вибраций, повышении производительности операций зубообработки до 80% и увеличении точности параметров зубчатых колес в пределах двух степеней по ГОСТ 1643–81.

2. Разработана теория станочного зацепления при нарезании колес с круговыми зубьями, на основе которой созданы прикладные методики проектирования зубообрабатывающих инструментов: шеверов-прикатников и зубчатых алмазных хонов.

3. Предложена концептуальная схема проектирования процесса шевин-гования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями и основанная на ней комплексная методика конструирования прогрессивных режущих инструментов (шеверов-прикатников).

4. В результате экспериментального исследования процесса шевингования — прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями выявлены его высокие исправляющие способности — до двух степеней точности по ГОСТ 1643–81, позволившие построить на основе этого процесса оптимальную технологическую схему изготовления цилиндрических зубчатых колес из прогрессивных заготовок с предварительно оформленным зубчатым венцом, как основу проектирования высокоэффективных ресурсосберегающих технологий.

5. Предложена методика проектирования гребенчатых фрез для снятия заусенцев и наложения фасок по контуру зубьев цилиндрических колес, позволившая создать систему автоматизированного проектирования специального инструмента.

6. На основе разработаной математической модели выбора процессов финишной зубообработки цилиндрических колес с круговыми зубьями проведен анализ их эффективности, позволивший выделить предпочтительные технологические схемы финишной электрохимической обработки и алмазного зубохонингования. Выявлена наиболее перспективная технологическая схема финишной зубообработки, в которой на одной рабочей позиции совмещаются катод-инструмент в виде зубчатого колеса и алмазный зубчатый хон.

7. Предложено для количественной оценки интенсивности электрохимического процесса финишной зубообработки по методу обката использовать приведенные характеристики, что позволяет аналитически рассчитать параметры формообразующих поверхностей катодов-инструментов.

8. Предложена теория, представляющая электрохимическую обработку зубчатых поверхностей по методу обката как совокупность элементарных процессов, протекающих в бесконечно малые промежутки времени в условиях ограниченного ввода рабочей жидкости в межэлектродный промежуток, при замене действительных профилей на круговые с радиусами, соответствующими радиусам кривизны фасонных профилей в точках, лежащих на одной силовой линии электрического поля в пределах каждого элементарного процесса, учитывающая большое количество взаимосвязанных факторов с помощью эмпирических зависимостей, полученных путем физического моделирования процесса на элементарных цилиндрических электродах в специальных электролитических ячейках.

9. На основе данной теории созданы инженерные методики автоматизированного проектирования зубообрабатывающих инструментов и разработаны прогрессивные конструкции обкаточных катодов-инструментов для электрохимической зубообработки цилиндрических колес с круговыми зубьями и алмазных зубообрабатывающих хонов.

10. В результате электрохимической обработки опытной партии закаленных эвольвентных колес с прямыми внутренними зубьями выявлена возможность повышения точности колес по показателям плавности работы: колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе /¡-'г в среднем на 17%, погрешность профиля — на 21%, и показателям кинематической точности — колебание измерительного межосевого расстояния за оборот — на 9%, что подтвердило перспективность предложенного метода финишной зубообработки.

11. Совмещенная отделочная обработка зубьев закаленных цилиндрических колес с использованием алмазного зубохонингования позволила повысить производительность процесса в 4 раза, при увеличении точности колес по показателям: /¡-'г — в среднем на 33%, — на 54%, а — на 26%.

12. Спроектированный и изготовленный комплекс технологической оснастки для изготовления прогрессивных зубообрабатывающих инструментов позволил практически реализовать новые ресурсосберегающие технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес с ¡-фуговыми зубьями из прогрессивных заготовок с предварительно оформленным зубчатым венцом высокопроизводительными методами пластического деформирования.

В частности созданы, защищены патентами, изготовлены и прошли опытно — промышленную апробацию следующие инженерные разработки:

— Штамповочная оснастка для изготовления заготовки цилиндрического зубчатого колеса с оформленным венцом.

— Технологическая оснастка для предварительного прорезания круговых зубьев на заготовках зубчатых колес и шеверах — прикатниках (резцовые головки, оправки), шеверы — прикатники для чистовой зубообработки.

— Способ финишной обработки цилиндрических зубчатых колес. Патент на изобретение № 2 314 183, МПК6 В23Р 19/06.

— Способ зубонарезания. Заявка 2 007 115 020 МПК7 В23¥- 19/06.

— Инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес. Патент 75 978 РФ, МПК8 В23Б 21/04.

— Зубчатый хон. Патент 79 822 РФ, МПК8 В23Р 19/05.

— Способ обработки цилиндрических зубчатых колес шевинговани-ем-прикатыванием. Пат. 2 369 469 РФ, МПК В 23 Б 9/02.

— Инструменты и инструментальные блоки к универсальному токарному станку для шевингования-прикатывания цилиндрических зубчатых колес одним инструментом, с радиальной подачей с помощью которого производились экспериментальные исследованияа также инструментальный блок, имеющий два инструмента для работы с тангенциальной подачей и головка для шевингования-прикатывания цилиндрических зубчатых колес тремя инструментами с осевой подачей.

— Опытно-промышленная установка на базе модернизированного то-карно-винторезного станка 1К62 и унифицированной фрезерной головки УЕ3415, установленной на поперечном суппорте, для алмазной электрохимической обработки закаленных зубчатых колес при жесткой кинематической связи обката заготовки и катода-инструмента.

— Алмазные зубчатые хоны и оснастка для их изготовления, в том числе и оснастка для изготовления синтетических алмазов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертации решена актуальная научная проблема — разработка основ проектирования высокоэффективных ресурсосберегающих технологий изготовления цилиндрических зубчатых колес на базе использования прогрессивных заготовок с зубьями, полученных методами пластического деформирования, и высокопроизводительных процессов формообразования зубчатых венцов, обладающих высокой исправляющей способностью.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н. Изготовление цилиндрических полуобкатных зубчатых пар с круговыми зубьями текст.: дис.. канд. техн. наук/ В. Н. Ананьев.- Тула, 1989 189 с.
  2. В.А. Автоматизированная обработка сигналов ме-хано-физико-химических воздействий на материал: учеб. пособие для вузов/ текст. В. А. Шишенков, В. В. Любимов.- Тула: ТулГУ, 2003 — 60 с.
  3. A.c. 207 674 СССР. Дисковый шевер для касательного и диагонального шевингования текст. /Н.Т. Ананьев (СССР).
  4. Н.Т. Исследование процесса формообразования и шероховатости рабочих поверхностей зубчатых колес при шевинговании текст.: дис.канд. техн. наук / Н. Т. Ананьев. Тула, 1971.
  5. Н.П. Искажение профиля зуба при электрохимической обработке зубчатых колес текст./ Н.П. Андреев// Станки и инструмент — 1981.-№ 2.-С. 32−33.
  6. Н.П. О характере искажения профиля по высоте зуба при электрохимической обработке цилиндрических зубчатых колес текст./ Н. П. Андреев, Ю.Н. Сухоруков// Производство зубчатых передач и вопросы надежности.- Омск, 1974.
  7. О.И. Сборные резцовые головки для зубообработки закаленных изделий текст./ О.И.Антонов// Станки и инструмент. 1985. -№ 7. — С. 20.
  8. A.c. 1 096 055 СССР. Зуборезная головка текст. /Я.Н. Барац, В. М. Варчев (СССР).
  9. A.c. 109 723 СССР.-В23 19/10. Станок для снятия фасок и зачистки заусенцев в шестернях после нарезания зубцов текст./ П. Ш. Гехт, В. И. Голод (СССР).
  10. A.c. 168 976 СССР.- В23 F 19/10К. Способ снятия фасок на торцах зубьев зубчатых колес текст./ С. И. Калашников и др. (СССР).
  11. A.c. 97 837 СССР.- B23 F 19/10. Способ и полуавтоматическое устройство для снятия фасок по торцам зубьев текст./ Обломов и др. (СССР).
  12. A.c. 222 136 СССР В23р.МПК. Способ электрохимической обработки зубьев зубчатых колес текст./ Ю. Н. Сухоруков, Н. П. Андреев (СССР).-заявл. 13.03.67- опубл. 01.10.68.
  13. A.c. 248 411 СССР. Электрод инструмент для элекрохимиче-ской обработки зубчатых колес текст./А.В. Телевной, Г. Я. Тарханов (СССР).- 1971, № 37.
  14. A.c. 298 454 СССР. Электрод инструмент для элекрохимиче-ской обработки зубчатых колес текст./ A.B. Телевной, Г. Я. Тарханов (СССР).- 1969.
  15. A.c. 331 872. Электрод инструмент для элекрохимической обработки зубчатых колес текст./ A.B. Телевной, Ю. Н. Сухоруков, Г. Я. Тарханов Г. Я. (СССР).- 1972.
  16. Пат. 1 958 818 ФРГ. Устройство для точной и окончательной обработки шестерен/ Фольксвагенверк- Вольфсбург- 27.05.71.
  17. И.И. Теория механизмов текст./ И. И. Артоболевский, — М.: Наука.- 1967.- 719 с.
  18. В.Ф. Исследование геометрических параметров и условий работы режущих кромок шеверов текст.: дис.. канд. техн. наук/ Бабак В.Ф.-. М. 1971.
  19. М.В. Накатывание цилиндрических зубчатых колес текст./ М. В. Барбарич, М. В. Хоруженко.-М.: Машиностроение, 1970.
  20. С.М. Влияние калибрования на работоспособность зубчатых колес текст./ С. М. Башев, Ю. В. Берестенев, М.В. Хорунженко// Станки и инструмент.- 1969.- № 3.
  21. Пат. 81 300 ФРГ. Электрод инструмент для электрохимической обработки зубчатых колес/ 12.04.69.
  22. Пат.75 919 ГДР. Электрод инструмент для электрохимической обработки плоских колес/ 12.04.71.
  23. М.Н. Технология обработки круговых зубьев роторов шестерённых насосов текст.: дис.. канд. техн. наук/ Бобков М.Н.- Тула, 1988.-269 с.
  24. М.Н. Теоретические аспекты технологии изготовления цилиндрических колёс с круговыми зубьями текст.: дис.. д-ра техн. наук/Бобков М.Н.- Тула, 1998.- 379 с.
  25. О.И. Зуборезные долбяки. Диагностика, прогнозирование, оптимизация текст./ О. И. Борискин, Н. Г. Стаханов, A.B. Якушен-ков.- Тула: ТулГУ, 2003.- 160 с.
  26. О.И. Комбинированная обработка зубьев цилиндрических зубчатых колес шевингованием — прикатыванием текст./ О. И. Борискин, E.H. Валиков, В. А. Белякова.- Тула: ТулГУ, 2005.- 123 с.
  27. E.H. Расчет шеверов-прикатников для чистовой обработки зубьев зубчатых колес текст./ E.H. Валиков, О. И. Борискин, В. А. Белякова.- Тула: ТулГУ, 2007.- 110 с.
  28. В.Ф. Основы теории резания металлов текст./ В. Ф. Бобров —М.: Машиностроение, 1975 344 с.
  29. И.А. Справочник по геометрическому расчету эвольвентных зубчатых передач: справочник текст./ И. А. Болотовский.— 2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986 — 448 с.
  30. И.А. Теория передач в машинах текст./ И. А. Болотовский, Б. И. Шендерей —М.: Машиностроение, 1970.- 350 с.
  31. Т.П. Справочник по корригированию зубчатых колес текст./ Т. П. Болотовская, И. А. Болотовский.- М.: Машиностроение, 1967.-240 с.
  32. И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов текст./ И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев — 13-е изд., испр перераб М.: Наука, 1986 — 544с.
  33. К.С. Новая конструкция обкатного колеса для отделки зубчатых колес/ К. С. Букин, Ю.Н. Сухоруков// Производство зубчатых передач и вопросы надежности текст.- Омск: Омский политехнический институт, 1967.
  34. Е.И. Механизация снятия фасок и заусенцев на зубчатых колесах текст./ Е. И. Бурштейн, Ю. Н. Коротков, И. С. Черноморский, — М.: Машиностроение, 1966.- 92 с.
  35. E.H. Чистовая алмазно-электрохимическая обработка цементированных цилиндрических зубчатых колес текст.// E.H. Валиков, И.В. Татаринов// СТИН.- № 2.- 2004.- С. 19−22
  36. E.H. Использование ЭВМ для разработки технологического процесса на изготовление шевера-прикатника текст.// E.H. Валиков, В. А. Белякова.- Изв. ТулГУ. Сер. Технология машиностроения.- 2004. -Вып. 2.-С. 142−145.
  37. E.H. Геометрические параметры режущей части цилиндрических шеверов-прикатников текст./ E.H. Валиков, Н. Г. Стаханов, В.А. Белякова// Изв. ТулГУ. Сер. Машиноведение, системы приводов и детали машин. 2005. Вып. 2. — С. 66−70.
  38. Деформирующее шевингование зубчатых колес текст./ E.H. Валиков [и др.]// СТИН. 2002. — Вып. 3 — С. -16.
  39. В.А. Расчет толщины вершины кругового зуба цилиндрического колеса, текст./ В. А. Васин, М. Н. Бобков, Г. М. Шейнин// Изв. ТулГУ. Сер. Технология машиностроения. Вып. 2.- 2004. — С.39−47.
  40. В.А. Обработка арочных зубьев цилиндрических колес текст./ В. А. Васин, М. Н. Бобков, Г. М. Шейнин// СТИН. 2005. — № 4. — С. 26−29.
  41. В.А. Специальные способы заточки стандартных зуборезных головок текст./ В. А. Васин, В.Е. Чемшит// СТИН. — 2005. № 2. -С. 39.
  42. Н.И. Накатка цилиндрических зубчатых колес текст./ Н. И. Володин.- М., 1962.
  43. Пат. 74 996 ГДР, МПК С23 В. Установка для финишной электрохимической обработки сложноконструкторных деталей типа зубчатых колес/ Вихт X., Краузе Д.- 20.07.70.
  44. ГОСТ 19 274–73. Передачи зубчатые цилиндрические эволь-вентные внутреннего зацепения. расчет геометрии. Издание официальное.- М.: Изд-во стандартов, 1974.
  45. ГОСТ 16 532–83. Передачи зубчатые цилиндрические эволь-вентные внешнего зацепления. Расчёт геометрии. Издание официальное.-М.: Изд-во стандартов, 1974.
  46. ГОСТ 1643–81. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски — М.: Изд-во стандартов, 1981. 69 с.
  47. ГОСТ 11 902 77. Головки зуборезные для конических и гипоидных зубчатых колес с круговыми зубьями. Основные размеры. — М.: Изд-во стандартов, 1977. — 10с.
  48. ГОСТ 11 903 77. Головки зуборезные для конических и гипоидных зубчатых колес с круговыми зубьями. Конструкция и размеры. — М.: Изд-во стандартов, 1977. — 11с.
  49. ГОСТ 11 906–77. Головки зуборезные для конических и гипоидных колес с круговыми зубьями. Технические условия.- М.: Изд-во стандартов, 1977. 6с.
  50. ГОСТ 13 755–81. Передачи зубчатые цилиндрические эволь-вентные. Исходный контур. Издание официальное. М.: Изд-во стандартов. 1982.
  51. ГОСТ 16 531–83. Передачи зубчатые цилиндрические. Термины, определения и обозначения. Издание официальное. М.: Изд-во стандартов. 1983.
  52. В.А. Основы теории зубчатых передач текст./ В. А. Гавриленко. М.: Машиностроение, 1969. — 432 с.
  53. Зубохонингование как метод удаления дефекта слоя. Надежность и качество зубчатых колес текст./ М. Д. Генкин [и др.]. — М., 1969.
  54. В.И. Технология изготовления точных цилиндрических зубчатых колес текст./ В. И. Голиков.- М. Машиностроение, 1968.
  55. В.Г. Чистовое зубонарезание высокопрочных крупномодульных цилиндрических колес текст./ В.Г. Гузь// Станки и инструмент. -1990,-№ 9.-С. 21−22.
  56. Гиг Дж.ван. Прикладная общая теория систем, кн.1, 2- пер. с англ. текст./ Дж. Ван Гиг.- М.: Мир, 1981.- 731с.
  57. Зубчатые передачи: справочник текст./ Е. Г. Гинзбург [и др.]- под общ. ред. Е. Г. Гинзбурга. — 2-е изд., перераб. и доп. — JL: Машиностроение, 1980−416с.
  58. A.B. Технологические аспекты проектирования цилиндрических передач с круговыми зубьями и зубообрабатывающих инструментов (на примере передач ведущих мостов автомобиля КамАЗ) текст.: дис.. канд. техн. наук/ A.B. Груничев.-Тула, 1994. —269 с.
  59. Э.Н. Технология отделочных операций зубообработки цилиндрических колес текст./ Э. Н. Гулида. Львов: Вища школа, 1977. -168 с.
  60. Де Барр А. Е. Электрохимическая обработка (пер. с англ.) текст./ А. Е. Де Барр, Д. А. Оливер.- М.: Машиностроение, 1973, 154 с.
  61. М.И. Зубчатые передачи с круговой и циклоидальной линией зуба, технологические особенности их изготовления текст./ М. И. Догода, В.Д. Тереник// Технология механосборочного производства: сб. науч. тр. Краматорск, 1975. — Вып. 19. — С. 55 — 59.
  62. Г. П. Исследование геометро-кинематичееких схем зубчатых зацеплений, образованных с помощью производящего колеса текст.: дис.. канд. техн. наук/ Г. П. Дрововозов.- Новосибирск, 1980. -150 с.
  63. A.M. Математическая статистика в технике текст./ A.M. Длин.- М.: Советская наука, 1951.
  64. Л.Б. Технологические основы повышения точности размерной электрохимической обработки текст.: дис.. д-ра техн. наук/ Дмитриев Л.Б.-Тула, 1975.
  65. Ю.А. Зубообрабатывающие станки текст./ Ю.А. Евстегнеев// Станки и инструмент.- 1969.-ЖЗ.
  66. В.П. Динамические факторы в условиях притирки зубчатых колес текст./ В.П. Ершов// Станки и инструмент.- 1961.- № 3.
  67. М.И. Основные параметры производящей рейки для нарезания колес с дуговыми зубьями текст./ М.И. Евстигнеев// Тр. Московского авиационного института.- М., 1956. Вып. 70. — С.5 — 18.
  68. A.A. Производство высокоскоростных зубчатых колес средних модулей текст./ A.A. Зохорович, Н. М. Остров. М.: Машиностроение, 1968.-228 с.
  69. Я.С. Кинематическая точность зубчатых колес после механической и термической обработки текст./ Я. С. Израилевич, В.Н. Кошель// Вест, машиностроения.- 1969.- № 11.
  70. С.Ю. Теория моделирования формообразования поверхностей деталей машин с использованием каркасно-кинематического метода: монография текст./ С. Ю. Илюхин. Тула: ГУИПП Тульский полиграфист, 2002. — 176 с.
  71. С.Н. Шевингование зубчатых колес текст./ С. Н. Калашников, A.C. Калашников. М.: Высш. шк., 1985. — 224 с.
  72. С.Н. Зубчатые колеса и их изготовление текст./ С. Н. Калашников, A.C. Калашников.- М.: Машиностроение, 1983.-264с.
  73. A.C. Комплексная автоматизация производства зубчатых колес текст./ A.C. Калашников, С. Н. Калашников — М.: Машиностроение, 1991.- 288 с.
  74. В.Н. Станки для обработки конических зубчатых колес текст./ 2-е изд. перераб. и доп. В. Н. Кедринский, K.M. Писманик-М.: Машиностроение, 1967.- 189 с.
  75. Пат. 7860 Япония, МПК В23р. Электрохимическая обработка зубчатых колес текст./И. Киёси.-Заявл. 24.03.61- выдан 26.03.61.
  76. Пат. 30 494 Япония, МПК В23. Способ электрохимической обработки зубчатых колес с помощью специального электрода-инструмента текст./ И. Киёси.-Заявл. 02.03.67- выдан 02.10.70.
  77. B.C. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов текст./ B.C. Коваленко. — Киев: Вища школа, 1975.-236 с.
  78. Г. Н. Чистовое зубонарезание высокопрочных крупномодульных цилиндрических колес текст./ Г. Н. Кирсанов, И.С. Лазеб-ник// Станки и инструмент. 1990. — № 9. — С. 21 — 22.
  79. И.И. Борьба с шумом и звуковой вибрацией на судах текст./ И. И. Клюкин.- 2-е изд. перераб. Л.: Судостроение, 1971. 416 с.
  80. Э.И. Новые методы удаления заусенцев текст./ Э. И. Коган, В. Н. Логинов.- М.: Изд-во ЦНИИТЭ Приборостроения, 1975, — 31 с.
  81. И.А. Прогрессивная обработка зубчатых профилей и фасонных поверхностей текст./И.А. Коганов.- Тула, 1970. 181 с.
  82. И.А. Разработка и исследование новых методов формообразования зубчатых профилей и фасонных поверхностей с использованием твердосплавных инструментов текст.: дис.. д-ра техн. наук И. А. Коганов.- Тула, 1968.-304 с.
  83. И.А. Метод снятия фасок на торцах зубьев червячной фрезой текст./ И. А. Коганов, Ю.Н. Федоров// Станки и инструмент.-1962.- № 4.- С.20−22.
  84. И.А. Прогрессивные методы изготовления цилиндрических зубчатых колес текст./ И. А. Коганов, Ю. Н. Федоров, Е.Н. Валиков-М.: Машиностроение, 1981. 135 с.
  85. М.П. Зубчатые передачи точного приборостроения текст./ М. П. Козлов. — М.: Машиностроение, 1967. 399 с.
  86. А.И. Повышение несущей способности и долговечности зубчатых передач текст./ А. И. Кораблев, Д. Н. Решетов. М.: Машиностроение, 1968. — 288 с.
  87. В.И. Влияние осциллирования на производительность зубохонингования текст./ В. И. Корзинкин, Ю.П. Тарамыкин// Станки и инструмент.- № 3.- 1968.
  88. В.И. Устройство для хонингования зубьев зубчатых колес текст./ В. И. Корзинкин, А. Н. Свиридов, Ю.П. Тарамыкин// Станки и инструмент.-№ 8.- 1965.
  89. А. с. 213 546 СССР, КИ 49 14/01. Зубчатый хон текст./ В. И. Корзинкин (СССР).- 1968.
  90. Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров текст./ Г. Корн, Т. Корн.- М.: Наука, 1970, 720 с.
  91. Ю.В. Нарезание зубчатых деталей по методу зу-боточения текст./ Ю. В Котельников// Усовершенствование зубообрабаты-вающего инструмента —М., 1969. С. 61−73.
  92. A.A. Теоретическое и экспериментальное исследование цилиндрической передачи с дуговыми зубьями текст.: дис.. канд. техн. наук/ A.A. Кравчук.- Л., 1976. 190 с.
  93. М.И. Упрочнение и отделка наклепыванием профиля зубьев шестерен текст./ М.И. Кузьмин// Повышение износостойкости и срока службы машин —Киев, i960 —С. 15−16.
  94. Л.Л. Снижение шума зубчатых передач текст./ Л.Л. Культин// Станки и инструмент 1969 — № 2 — С. 21 — 22.
  95. С.И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ текст./ С. И. Лашнев, М. И. Юликов.- М.: Машиностроение, 1975.- 391 с.
  96. С.И. Формообразование зубчатых деталей реечными и червячными инструментами текст./ С. И. Лашнев.- М.: Машиностроение, 1971.-212с.
  97. С.И. Геометрическая теория формирования поверхностей режущими инструментами текст./ С. И. Лашнев, А. Н. Борисов, С.Г.
  98. Емельянов.- Курск: Курский государственный технический университет.-1997.-391 с.
  99. Ф.Л. Теория зубчатых зацеплений текст./ Ф. Л. Литвин.- М.: Наука, 1968.-584 с.
  100. Я.И. Теория корреляции и ее применение к анализу производства текст./ Я. И. Лукомский.- М.: Госстатиздат, 1961.
  101. В.Л. Теория зацепления цилиндрических колес с круговыми зубьями текст./ В.Л. Малеин// Зубчатые и червячные передачи. Некоторые вопросы геометрии, кинематики, динамики, расчета и производства. М.: Машиностроение, 1974. — С. 27 — 35.
  102. Пат. 80 844 ГДР, МПК В23р. Устройство для установки начальной величины межэлектродного зазора на станках для электрохимической финишной обработки зубчатых колес текст./ В. Малеса, X. Георге.-Заявл. 30.03.70- выдан 20.03.7120.03.71.
  103. A.A. Технологическое обеспечение точности прецизионного инструмента текст./ A.A. Маликов, А.Л. Сабинина// Проблемы теории проектирования и производства инструментов: тез. докл. совещания.- Тула.: ТулГУ, 1995.- С.54−56.
  104. A.A. Влияние отклонений геометрических параметров деталей блок-матриц аппаратов высокого давления на их нагрузочную способность текст./ A.A. Маликов, A.C. Ямников// Проектирование технологических машин М.: МГТУ Станкин, 1996.- С. 48−53.
  105. A.A. Типовые технологические процессы изготовления цилиндрических зубчатых колес текст./ A.A. Маликов, A.B. Сидор-кин Тула: Изд-во ТулГУ, 2008. — 128 с.
  106. А.Б. Метрологические аспекты мероприятий по обеспечению качества специального инструмента текст./ А. Б. Маликов, A.A. Маликов// Изв. ТулГУ. Сер. Машиностроение.- Вып. 1.- 1997.- С. 165−168.
  107. A.A. Причины снижения ресурса специальной прессовой оснастки для синтеза монокристаллических алмазов текст./ A.A.
  108. , A.C. Ямников// Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве: тр. Четвертой Междунар. науч.-техн. конф.- Харьков, 2001.- С. 176−178.
  109. A.A. Проектирование формообразующей поверхности катода для финишной обработки закаленных колес с эвольвентными зубьями текст./ A.A. Маликов// Нетрадиционные методы обработки: тр. Междунар. науч.-техн. конф. Ч. 1-Воронеж, 2002 С. 74−80.
  110. A.A. Математическая модель финишной электрохимической обработки при сложной кинематике движения электродов текст./ A.A. Маликов// Нетрадиционные методы обработки: тр. Междунар. науч.-техн. конф. Ч. 2 —Воронеж, 2002 — С. 109−116.
  111. A.A. Общие вопросы управления процессом финишной электрохимической обработки закаленных зубчатых колес текст./ A.A. Маликов// Прогрессивные технологии и системы машиностроения: Международный сб. науч. тр. Вып. 21— Донецк, 2002 С. 71−75.
  112. A.A. Специальная финишная обработка сложных фасонных поверхностей текст./ A.A. Маликов, H.A. Курлапов// Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения: сб. тр. Междунар. науч.-техн. Интернет конф.— Орел, 2002- С. 102−107.
  113. A.JI. Измерение зубчатых колес текст./ A.JI. Марков — 4-е изд., перераб. и доп.- Л.: Машиностроение, 1977 240 с.
  114. Методика статистической обработки эмпирических данных текст.— М.: Государственное издательство стандартов, 1963 — 112 с.
  115. М.З. Чистовая обработка зубчатых колес текст./ М.З. Мильштейн-Киев: Техшка, 1971 168 с.
  116. М.З. Дисковые шеверы со вставными зубьями текст./ М. З. Мильштейн, И. П. Захаренко, Г. П. Вдовин// Станки и инструмент.- 1968.- № 1.- С. 34−35.
  117. М.З. Отделочная обработка закаленных зубчатых колес твердосплавными и алмазными шеверами. Надежность и качество зубчатых колес текст./ М. З. Мильштейн.- Москва, 1969.
  118. Алмазные зубчатые хоны текст./ М. З. Милыдтейн [и др.] // Материалы конференции «Усовершенствование зубообрабатывающего инструмента». -М., 1969.
  119. Г. П. Факторы, определяющие качество накатанных зубчатых колес текст./ Г. П. Мосталыгин, А.И. Семакин// Станки и инструмент.- 1971- № 8.- С. 34 35.
  120. О.С. Алмазное эрозионное зубохонингование текст./ О. С. Новинюк, Э. Я. Гродзинский, A.C. Конынин.— М.: Машиностроение, 1986.-88 с.
  121. Обзорная информация. Методы отделки и качество цилиндрических прямозубых колес в машиностроении.-М., 1973.
  122. В.В. Инструмент для свободного обкатывания зубчатых колес текст./ В.В. Орлов// Станки и инструмент — 1979 — № 4 — С. 19 — 20.
  123. Отчет о выполнении мероприятий по улучшению ВШХ насосов ШФ8−25 .-Ливны: Ливенский филиал ВНИИГидромаш.- 1985.- 11 с.
  124. ОСТ 2И45−5-79. Головки зуборезные черновые для конических и гипоидных колес с круговыми зубьями.- 10.04.79.
  125. Пат. 1 652 799 ФРГ, B23 °F 19/10. Устройство для снятия заусенцев с зубьев прямозубых колес.
  126. Пат. 2 230 635 Российской Федерации, МПК7 В 23 °F 21/28. Дисковый шевер/ Карпухин В. П., Ямников A.C., Валиков E.H.- заявитель и патентообладатель ТулГУ.- № 2 001 132 030/02- заявл. 27.11.01- опубл. 20.06.04, Бюл. № 17.- 4 е.: 2 ил.
  127. Пат. 2 314 183 Российской Федерации, МПК7 В 23 °F 19/06. Способ финишной обработки цилиндрических зубчатых колес/ Валиков E.H.,
  128. О.И., Белякова В. А., Ямников A.C., Маликов A.A.- заявитель и патентообладатель ТулГУ.- № 2 006 119 873/02- заявл. 06.06.06- опубл. 10.01.08, Бюл. № 1.-4 е.: 3 ил.
  129. С.С. Графоаналитический метод расчета границ действия обкатного инструмента текст./ С. С. Петрухин, Н. Г. Стаханов,
  130. A.Б.Маликов// Изв. высших учебных заведений. Машиностроение.- 1975.-№ 10.
  131. В.А. Проектирование цилиндрической передачи с круговыми зубьями как задача математического программирования текст./
  132. B.А. Васин, В. А. Ковешников, М. Н. Бобков.- Международная научно-техническая электронная Интернет-конференция Технология машиностроения 2004 электронный ресурс.- 2004.- Вып. 1.
  133. Производство зубчатых колес: справочник текст./ С. Н. Калашников [и др.]- под общ. ред. Б. А. Тайца. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1990. — 464 с.
  134. Э.В. Аналитическое и экспериментальное исследование зацепления цилиндрических зубчатых колес, образованных спиральнодисковым инструментом текст.: дис.. канд. техн. наук/ Э. В. Ратманов.-М., 1977.- 165 с.
  135. Г. Оптимизация в технике текст.: в 2 кн. Кн. 1/ Рек-лейтис, А. Рейвиндран, К. Рэгсдел- пер. с англ. М.: Мир, 1986. — 349 с.
  136. Г. Оптимизация в технике текст.: в 2 кн. Кн. 2/ Реклейтис, А. Рейвиндран, К. Рэгсдел- пер. с англ. М.: Мир, 1986. — 320 с.
  137. РТМ 44−62. Методика статистической обработки эмпирических данных. М.: Государственное издательство стандартов, 1963, 112 с.
  138. П.Р. Основы формообразования поверхностей резанием текст./ П. Р. Родин. Киев: Вища школа, 1977 — 192 с.
  139. В.Ф. Абразивное шевингование зубьев накатных цилиндрических зубчатых шестерен текст./ В. Ф. Романов, Г. В. Шибанов// Автомоб. пром-сть, — № 12.- 1961.
  140. В.Ф. Основные вопросы внедрения абразивного шевингования зубчатых колес текст./ В.Ф. Романов// Тр. НИИавтопром.-1965.-Вып. 15.
  141. Х.З. Математическая обработка результатов эксперимента текст.: справочное руководство/ Х. З. Румшинский.- М.: Наука, 1971.
  142. М.А. Влияние способов зубошлифования на качество поверхности слоя зубьев колес. Надежность и качество зубчатых колес текст./ М. А. Рыжов, Н. М. Рыжов.- М., 1969.
  143. Э.В. Обработка зубчатых колес кругами из сверхтвердых материалов с неметаллическими покрытиями зерен текст./ Э. В. Рыжов, Н. Я. Корж, Н.П. Дудник// Станки и инструмент — 1983 — № 1.- С. 25 — 27.
  144. И.И. Проектирование металлорежущих инструментов текст./ И. И. Семенченко, В. М. Малютин, Г. Н. Сахаров.- М.: Маш-гиз, 1962.- 949 с.
  145. Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин текст./ Ф. В. Седыкин.-. М.: Машиностроение, 1976.- 302 с.
  146. М.М. Дробеструйный наклеп текст./ М. М. Северин.-М.: Машгиз, 1955.- 168 с.
  147. В.Н. Геометрия цилиндрических эвольвентных передач с круговым зубом текст./ В.Н. Севрюк// Вопросы технологии машиностроения.- Киев, 1971.- с.33−44.
  148. Г. А. Об оптимизации геометрических параметров инструмента при ЭХО зубчатых колес текст./ Г. А. Ситников// Производство зубчатых передач и вопросы надежности.- Омск, 1974.
  149. А.Е. Исследование цилиндрических передач с круговыми зубьями текст.: дис.. канд. техн. наук/ А. Е. Скляров.- Донецк, 1974.- 165 с.
  150. Снятие заусенцев на зубьях зубчатых колес на предприятиях ГД. Экспресс-информация. Сер. Металлорежущие станки и автоматические линии.- 1961.- № 43.
  151. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроении текст./ И. С. Солонин — 2-е изд., перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 1972.-215 с.
  152. JI.H. Исследование влияния притирки на точность фрезерованных колес турбинного типа текст.: дис.. канд. техн. наук/ Л. Н. Соломин.-Станкин, 1960.
  153. Справочник инструментальщика текст. H.A. Ординарцев [и др.]- под общ. ред. И. А. Ординарцева.- Л.: Машиностроение, 1987.- 486 с.
  154. Ю.С. Эвристические методы в технологии машиностроения текст./ Ю. С. Степанов, Е. А. Щукин, Б. И. Афонасьев М.: Машиностроение, 1996.-128с.
  155. Ю.С. Современные конструкции станочных оправок текст./Ю.С. Степанов.-. М.: Машиностроение, 1996.-184 с.
  156. Ю.Н. Притир с зубчатым венцом текст./ Ю.Н. Су-хоруков.-А. с. 157 196, 1963.
  157. Ю.Н. Влияние свойств абразивных материалов и притиров на процесс притирки зубчатых колес текст./ Ю.Н. Сухоруков// Станки и инструмент.- № 4.- 1967.
  158. А. с. 222 136 СССР. Способ электрохимической обработки зубчатых колес текст./Ю.Н. Сухоруков, Н. П. Андреев (СССР).- 1968.
  159. Ю.Н. Шевингование при параллельных осях текст./ Ю. Н. Сухоруков, Р. И. Евстигнеев, В. Л. Гринблат.- М.: ГОСИНТИ, 1963.-33 с.
  160. Ю.Н. Инструменты для обработки зубчатых колес методом свободного обката текст./ Ю. Н. Сухоруков, Р.И. Евстигнеев-Киев: Техника, 1983 — 120 с.
  161. .А. Анализ погрешностей различных методов зубообработки текст./ Б.А. Тайц// Взаимозаменяемость и технические измерения- под ред. А. И. Якушева.- М.: Машгиз, 1960.
  162. .А. Точность и контроль зубчатых колес текст./ Б. А. Тайц.-. М.: Машиностроение.- 1972, 368 с.
  163. А.Г. Справочник технолога- машиностроителя текст./ А. Г. Косилова, Р.К. Мещерякова//.- Т. 1.- М.: Машиностроение.-1972.- 694 с.
  164. Технологические основы обеспечения качества машин текст./ К. С. Колесников [и др.]- под общ. ред. К.С. Колесникова— М.: Машиностроение.- 1990.- 254 с.
  165. А. с 248 411 СССР. Электрод инструмент для электрохимической обработки зубьев зубчатых колес текст./ A.B. Телевной, Т. Я. Тарханов, Э. С. Лаптев (СССР).- 1969.
  166. A.B. Определение оптимальных межэлектродных зазоров при размерной электрохимической обработке зубчатых колес текст./ A.B. Телевной// Вопр. прикладной механики.- Омск, 1970.
  167. A.B. Методы электрохимической отделки и анодно-механической обработки зубчатых колес текст./ A.B. Телевной, Ю.Н. Су-хоруков, Н.П. Андреев// Вопр. прикладной механики.- Омск, 1970.
  168. A.B. Новые методы размерной электрохимической отделки зубчатых колес текст./ A.B. Телевной, Ю. Н. Сухоруков, Н.П. Андреев// Вопр. прикладной механики.- Омск, 1970.
  169. В.М. Технологические возможности процесса зубо-выглаживания текст./ В. М. Торбило, Е.Д. Мокроносов// Вестник машиностроения- 1980 № 3 — С. 52 — 53.
  170. К. Изготовление зубчатых колес методом накатки текст./ К. Утияма, М. Такагаи// Производственные технологии.- 1970.
  171. Финишная обработка: учебное пособие для вузов текст./ В. В. Любимов, Н. И. Иванов, В. И. Щербина.- Тула: ТулГУ, 2002 71 с.
  172. Л.И. Точная штамповка зубчатых колес текст./ Л. И. Федоров.- Минск: Наука и техника.- 1967.
  173. Ю.Ф. Штамповка прессованием текст./ Ю. Ф. Филимонов, Л. А. Позняк.- Машгиз.- 1964.
  174. А. Развитие процессов зубохонингования текст./ А. Фесслер, В. Вундерлин, Н. Зленко.- Дюбендорф (ФРГ)-М., 1993.- 96 с.
  175. И.А. Торцовые фасонные фрезы для образования скосов на зубьях шестерен текст./ И.А. Фрайфельд// Теория и расчет зубчатых колес. Кн. 13.- Л.: ЛОНИТОМАШ, 1949.
  176. Е.И. Особенности нарезания долбяком цилиндрических зубчатых колес с большим коэффициентом смещения текст./ Е. И. Фрадкин, В. П. Черкашин, С.М. Крюков// Станки и инструмент- 1985 — № 8.-С. 21−22.
  177. Л.А. Влияние алмазного выглаживания на усталостную прочность нержавеющих сталей при повышенных температурах текст./ Л. А. Хворостухин, А.Ф. Волков// Вестник машиностроения — 1975.—№ 7.-С. 42−44.
  178. Д. Прикладное нелинейное программирование текст./ Д. Химмельблау.- М.: Мир, 1975.-534 с.
  179. М.В. Холодное калибрование зубчатых колес текст./ М. В. Хоруженко, О.В. Берестенев// Станки и инструмент — 1971 — № 7.- С. 24 26.
  180. Н.М. Производительность процесса электрохимического зубошлифования текст./ Н.М. Чекалина// Станки и инструмент— 1979,-№ 12.-С. 29−31.
  181. Н.А. Исследование геометрии и особенностей формообразования круговых зубьев цилиндрических колес текст.: дис. .канд. техн. наук/ Н. А. Шахбазов.- Тбилиси.- 1974.- 179 с.
  182. Г. М. Механизм модификации обката зубообрабаты-вающего станка текст./ Г. М. Шейнин, В. Н. Ананьев, М. Н. Бобков М. Н// Станки и инструмент 1990.- № 6 — С. 18−19.
  183. Г. М. Полуобкатные цилиндрические передачи с круговыми зубьями и механизм обката для их изготовления текст./ Г. М.
  184. , М.Н. Бобков, В.А. Васин// Изв. ТулГУ. Сер. Технология машино-строения.-Вып. 1.-2004-С. 51−55.
  185. Г. М. Расчёт профилей круговых зубьев колёс полуобкатной цилиндрической передачи текст./ Г. М. Шейнин, М. Н. Бобков, A.B. Груничев// Исследования в области технологии машиностроения и сборки машин: сб. науч. тр. — Тула: ТПИ, 1993.- С. 55−64.
  186. Шнеерсон JI М. О полюсных разрушениях зубьев шестерен текст./ JI.M. Шнеерсон, С.О. Еленевский// Повышение износостойкости и срока службы машин.— Киев, I960 — С. 10—16.
  187. В.А. Образование поверхностей резанием по методу обкатки текст./В.А. Шишков-М.: Машгиз, 1951 — 150 с.
  188. Е.М. Шестеренные насосы. Основные параметры и их расчет текст./ Е. М. Юдин.- 2-е изд., перераб. М.: Машиностроение.-1964.- 236 с.
  189. М.И. Отделочные методы обработки зубьев зубчатых колес текст./ М.И. Юликов// Станки и инструмент — 1986.- № 1.- С. 15 — 16.
  190. Д. JI. Механическое упрочнение зубьев по всему профилю текст./ Д. Л. Юдин, Н. П. Резникова, М.А. Порхачев// Электрическая и тепловозная тяга 1960.-№ 3.- С. 53 — 56.
  191. A.C. Исследование ресурса и характера разрушения технологической оснастки для синтеза монокристаллических алмазов (статья) текст./ A.C. Ямников, A.A. Маликов// Технология механической обработки и сборки.- Тула: ТПИ, 1995.- С.5−10.
  192. A.C. Исследование геометрической точности деталей прессовых инструментов для получения искусственных алмазов текст./ A.C. Ямников, АА. Маликов// Режущие инструменты и метрологические аспекты их производства.- Тула: ТПИ, 1995.- С.76−80.
  193. A.C. Специфика технологии и метрологии изготовления аппаратов высокого давления в условиях мелкосерийного производства (монография) текст./ A.C. Ямников, A.A. Маликов.- Деп. в ВИНИТИ 23.01.98, № 186-В98.
  194. A.C. Тульская школа технологов машиностроения текст./ A.C. Ямников, A.A. Маликов// Прогрессивная техника и технология машиностроения, приборостроения и сварочные технологии.- Кшв, 1999.-С. 16−19.
  195. A.C. Метрологическое обеспечение качества оснастки для синтеза монокристаллических алмазов текст./ A.C. Ямников, A.A. Маликов// Качество машин: материалы 4-й Междунар. науч.-техн. конф. Ч. 1.- Брянск- 2001.-С. 133−136.
  196. A.C. Метрологическое обеспечение качества оснастки для производства искусственных алмазов текст./ A.C. Ямников, A.A. Маликов// Управление качеством финишных методов обработки Пермь, 1996.- С. 269 273.
  197. A.C. Некоторые аспекты производства искусственных сверхтвердых материалов на предприятиях Тульской области текст./ A.C. Ямников, А. А Маликов// Демидовские чтения. Вып. 2 — Тула, 1996.- С. 74−78.
  198. A.C. Обеспечение качества технологической оснастки для получения алмазов текст./ A.C. Ямников, A.A. Маликов// Современные проблемы машиностроения и технический прогресс: тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф.- Донецк, 1997.- С. 281−284
  199. Ресурсосберегающие технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес текст./ A.C. Ямников [и др.] // Технология машиностроения.- № 7.- 2008.
  200. А. Электрохимическая обработка зубчатых колес текст. А. Яновитц.- Экспресс-информация Технология и оборудование механосборочного производства.- 1970.- № 45.
  201. Darle W.Dudley. Handbook of Practical Gear Design/ Darle W. Dudley //CRC.- 1994.
  202. Faydor L.Litvin. Gear Geometry and Applied Theory/ L. Litvin Faydor// Cambridge University Press.- 2 -nd.- 2004.223.. Radiales Pressen verzahnter Maschienenteile/ L. I Fiodorow/ Industrie-Anzeige 93. 1971.- № 46.- Vol 4, 6.
  203. Gear Noise Considerations// Technology Jornals/- 2007? March.-Vol. II.-P. 2−3.
  204. Gillespie Laroux K. Hand debburing: a plaque or the most economical way?/ Laroux К Gillespie// Mach and Tool Blue Book.- 1978.- № 111.-P. 102−113/226.. Untersuchungen uber das Lappen von Zahnradern/ Fr. Hensen// Industrie Anzeiger.- 1961.- 83, — № 19.
  205. Jchibashi A. The characteristics of circular-arc-toothed cylindrical gears/ A. Jchibashi// Bull JSME.- 1966.- Vol. 9.- № 33.- P. 200−208.
  206. Kenton A.F. Back to the basics of surface finishing/ A.F. Kenton// Metal Finishing/- Vol. 105.- Iss. 10. 2007/- P. 84−85.
  207. Kotsch L. Polodtoczone przekladnie walcowe z zebami lu-kowymiksztaltowanie uzebienia/ L. Kotsch// Czasopismo Techniczne/- 1964.-№ 8.- P. 25−50.
  208. Lohrer Josef, Schapp Udo. Method for the precision machining of particularly hardened gears and a tool suited therefor/ Josef Lohrer, Udo SchappPatent// 1 537 877- 1 547 512.- Date Issued: 21.08.-1990.
  209. Prem Deryani. The Art of Gear Fabrication/ Deryani Prem// Industrial Press, Inc/- 1 st. editon.- 2002.
  210. Pond James B. New gear cutting models world competition/ James B. Pond// Iron Age Metalwork.- 1983.- 22.- № 11 12. P.20 — 23.
  211. Smith/ J.D. A New Diagnostic Technique for Asperity Contact/ J.D. Smith// Tribology International/- 1993.- Vol. 26.- No 1. P 25.
  212. Smith, J.D. Gear noise and vibration/ Marcel Dekker 1999.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!