Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка критериев выбора материалов для плазменных теплозащитных покрытий

Диссертация: Разработка критериев выбора материалов для плазменных теплозащитных покрытий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Опыт эксплуатации деталей с ТЗП показал, что должен существовать диапазон толщин наносимых покрытий, обеспечивающий наилучшие как теплозащитные, так и механические свойства. Однако установить оптимальный диапазон толщин существующими методами контроля не представляется возможным, так как данные методы позволяют оценить лишь адгезионную прочность покрытия. В то же время отсутствие полного… Читать ещё >

Содержание

  • Список терминов и обозначений
  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Проблемы увеличения ресурса деталей ГТД
    • 1. 2. Применяемые теплозащитные покрытия на деталях ГТД
    • 1. 3. Методы исследования газотермических покрытий
    • 1. 4. Методы исследования в условиях 4-х точечного изгиба
    • 1. 5. Модуль Юнга покрытий
    • 1. 6. Исследование влияния технологии плазменного напыления на механические свойства ТЗП
  • Постановка задач исследования
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. ОПЫТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ НАПЫЛЕНИЯ ТЗП
  • Методики исследования ТЗП
    • 2. 1. Материал деталей летательного аппарата
    • 2. 2. Материалы, использованные для напыления теплозащитных покрытий по опытной технологии
    • 2. 3. Плазменные комплексы для напыления теплозащитных покрытий
    • 2. 4. Технология изготовления модельных образцов
    • 2. 5. Методика подготовки образцов для тензометрического исследования
      • 2. 5. 1. Технология испытания образцов на 4-х точечный изгиб
      • 2. 5. 2. Измерение деформаций с помощью цифрового измерителя деформации ИДЦ
      • 2. 5. 3. Измерение деформаций с помощью автоматизированного программного аппаратного комплекса АСТез
      • 2. 5. 4. Технология обработки данных
    • 2. 6. Металлографические исследования покрытий
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЗП В УПРУГОЙ ОБЛАСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ
    • 3. 1. Упругое поведение ТЗП
    • 3. 2. Расчетно-экспериментальная методика оценки внутренних напряжений ТЗП
    • 3. 3. Исследование влияния высокотемпературной выдержки на деформационные характеристики ТЗП
    • 3. 4. Исследование влияния высокотемпературной выдержки на энергетические характеристики деформации ТЗП
  • Выводы к 3-й главе
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЗП В УПРУГО — ПЛАСТИЧЕСКОЙ ОБЛАСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ
    • 4. 1. Исследование деформационных характеристик ТЗП
    • 4. 2. Жесткость систем ТЗП
    • 4. 3. Исследование прочности плазменных теплозащитных покрытий при статическом изгибе
    • 4. 4. Экспериментально-расчетная оценка модуля Юнга различных слоев ТЗП
    • 4. 5. Анализ характера разрушения систем ТЗП
  • Выводы к 4-й главе

Разработка критериев выбора материалов для плазменных теплозащитных покрытий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современном авиадвигателестроенин применение теплозащитных покрытий (ТЗП) на основе диоксида циркония на деталях камеры сгорания (жаровые трубы, наружный и внутренний кожухи) газотурбинного двигателя (ГТД), имеющих воздушное охлаждение, позволяет значительно снизить температуру на поверхности деталей, устранить местные перегревы и, таким образом, гарантировать срок службы камеры сгорания.

В современных авиационных ГТД актуально использование камер сгорания с большим ресурсом, для которых конструкторами ставится задача нанесения ТЗП с толщиной теплозащитного керамического слоя 300 мкм и более. Наиболее приемлемым способом нанесения ТЗП на достаточно большую поверхность деталей камеры сгорания можно считать метод воздушно-плазменного напыления, для которого характерно сочетание достаточно высокого качества покрытий с производительностью процесса.

Однако с увеличением толщины покрытия, наносимого плазменным методом, резко возрастает количество структурных дефектов, в виде пор, трещин, а также уровень остаточных напряжений, что резко снижает долговечность покрытий.

Опыт эксплуатации деталей с ТЗП показал, что должен существовать диапазон толщин наносимых покрытий, обеспечивающий наилучшие как теплозащитные, так и механические свойства. Однако установить оптимальный диапазон толщин существующими методами контроля не представляется возможным, так как данные методы позволяют оценить лишь адгезионную прочность покрытия. В то же время отсутствие полного контактного взаимодействия между отдельными слоями покрытия, наряду с высоким уровнем остаточных напряжений, возникающих в покрытии в процессе напыления, определяет особое поведение этих покрытий при нагружении и деформировании. Поэтому важной задачей является установление взаимосвязи между составом, технологическими условиями формирования напыленного покрытия и его механическими свойствами. При этом деформационная способность ТЗП в значительной степени зависит от характеристик применяемых порошковых материалов, в частности состава, размера и формы порошков, а также параметров напыления и последующей термической обработки.

Таким образом, на ранних стадиях проектирования технологических процессов нанесения ТЗП все большее внимание необходимо уделять проблеме разработке новых лабораторных методов испытания покрытий с целью выбора научно обоснованных конструкторско-технологических решений.

В связи с этим тема диссертационной работы, посвященная разработке лабораторной методики исследования деформационной способности двухслойных плазменных теплозащитных покрытий при статических нагрузках и установлению закономерностей механического поведения ТЗП с учетом высокотемпературного влияния, представляется актуальной.

Работа выполнялась при поддержке федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 20 092 013 годы", ГК № 14.740.11.1445 от 03.11.2011, Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (программа У.М.Н.И.К.-2012, Проект № 16 910).

Научная новизна. Новым научным положением, основанным на раскрытии закономерностей деформационной способности теплозащитных покрытий при статическом изгибе, является разработка критериев выбора материалов ТЗП, наносимых плазменным напылением, в соответствии с которыми можно обоснованно выбирать толщины отдельных слоев ТЗП.

— Проведен анализ жесткости, упруго-пластических свойств покрытий и установлена закономерность снижения механических свойств с увеличением толщины керамического слоя в связи с накоплением внутренних напряжений в покрытии. Выбрана оптимальная система покрытий маркировки ЦИО-7−10−50+ ПВНХ16Ю6.

— Определено оптимальное соотношение толщин керамического слоя и подслоя, который варьируется в зависимости от состава покрытий и условий напыления от 2 до 5. Доказан оптимальный диапазон значений модуля Юнга 22−35 ГПа, прочность покрытий, при котором становится значительно выше среднестатистической (980−1270 МПа), что обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики разрабатываемых материалов.

— Разработанный способ определения остаточных напряжений и энергетических характеристик деформационной способности ТЗП, заключающийся в получении деформационного гистерезиса в упругой области деформирования и оценке плотности энергии релаксации упругой деформации ТЗП, позволяет оптимизировать режимы термической обработки покрытий и исследовать кинетику спекания покрытий в зависимости от времени высокотемпературной наработки (подана заявка на патент № 2 012 113 993).

Практическая значимость результатов диссертации заключается в том, что разработанная методика рекомендована в производство и термообработке внутренней поверхности жаровой трубы, наружной и внутренней кожухи газотурбинного двигателя. Метод исследования деформационной способности покрытий позволяет снизить трудоемкость ранних стадий проектирования технологического процесса плазменного напыления теплозащитных покрытий на детали камеры сгорания и научно обосновать ряд технологических решений по выбору материалов покрытий, толщин отдельных слоев ТЗП.

Достоверность и обоснованность результатов обеспечивается использованием поверенных и сертифицированных средств измерения высокого класса точности. Суммарный процент ошибок на основе паспортных данных комплектующих испытательного стенда — 4,2%, где тензодатчики типа 2ПКБ — 3%, установка на нагружение 100/1 — 1%, программно-аппаратный комплекс (ПАК) для измерения деформации — 0,2%.

Эксперименты проводились в единых условиях, погрешность является 9 системной ошибкой, значения прочностных и упругопластических свойств соответствуют нормальному распределению по критерию Стьюдента (0,95). Для металлографического анализа использовался автоматический пресс для горячей запрессовки образцов Remet IPA30, шлифовально-полировальный станок Remet LS2, микроскоп Axiovert 200.

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и обсуждены на: XXI Уральской школе металловедов-термистов (Магнитогорск, МГТУ им. Г. И. Носова, 2012 г.) — XII Международной научно-технической уральской школесеминаре металловедов-молодых ученых, Екатеринбург, УрФУ, 2011) — VI международной научно-технической конференции, посвященная 50-летию первого полета человека в космос и 100-летию со дня рождения Н. Д. Кузнецова «Проблемы и перспективы развития авиации, наземного транспорта и энергетики «АНТЭ-2011» (Казань, КНИТУ им. А. Н. Туполева, 2011) — международной молодежной научной конференции «Проблемы и перспективы развития двигателестроения» (Самара, СГАУ, 2011 г.) — XIX, XVI, XV международных молодежных научных конференциях «Туполевские чтения» (Казань, КНИТУ им. А. Н. Туполева, 2011, 2008, 2007 г.) — XXIII и XXII Всероссийской межвузовской научно-технической конференции «Электромеханические и внутрикамерные процессы в энергетических установках, струйная акустика и диагностика, приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий» (Казань, КВАКУ им. М. Н. Чистякова, 2011, 2010 г.) — III международной научно-технической конференций «Авиадвигатели XXI века» (Москва, ЦИАМ, 2010 г.) — международной научно-практической конференций «Современные технологии и материалы — ключевое звено в возрождении отечественного авиастроения» (Казань, АКТО, 2010 г.) — IV международной молодежной научной конференции «Тинчуринские чтения» (Казань, КГЭУ, 2009 г.).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ К ДИССЕРТАЦИИ.

1. Осуществлен научно-обоснованный выбор материалов теплозащитных покрытий для деталей авиадвигателестроении и применительно к плазменной технологии напыления.

2. Предложены упругие энергетические характеристики теплозащитных покрытий: энергия, необходимая для высвобождения внутренних напряжений и плотность энергии упругой деформации, которые являются чувствительны к кинетике процессов спекания, происходящие при высокотемпературной выдержке ТЗП.

3. Установлен оптимальный диапазон толщин керамического слоя не более 250−380 мкм, при котором покрытия имеют повышенные прочностные свойства и значения модуля Юнга керамики всех типов покрытий составляет 22−35 ГПа.

4. Установлена роль подслоя в формировании комплекса механических свойств ТЗП. При хорошо сформированном подслое (ПВНХ16Ю6) система становится чувствительной к изменению толщины покрытия, что позволяет оптимизировать эту характеристику по прочностным и деформационным критериям. По полученным результатам оптимальным соотношением толщин керамического слоя и подслоя следует считать соотношение 3−5, для которого были получены наибольшие значения прочности для всех исследованных систем покрытий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.M., Ильинкова Т. А., Лунев А. Н. Применение термобарьерных покрытий в современных газовых турбинах. II. Связующий слой // Изв. вузов. Авиационная техника, 2005, № 3, 1−4 с.
  2. A.M., Ильинкова Т. А., Валиуллин P.P. и др., Влияние параметров напыления на свойства теплозащитных покрытий // Известия вузов. Авиационная техника, 2006, № 4, 75−77с.
  3. A.M., Ильинков A.B., Ильинкова Т. А. Расчетная оценка деформационных характеристик теплозащитных покрытий // Сборник трудов Донецкого нац. техн. университета, выпуск 30, Донецк, 2005, т.1, с.3−9
  4. Р.И., Грибанов С. С., Румянцев В. В. Автоматизация квалификационных испытаний наукоемких изделий машиностроения // под ред. проф. Р. И. Адгамова, Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та, 2011, 224 с.
  5. Р.И., Абзалов А. Р., Румянцев В. В. Управление качеством и сертификация наукоемких изделий машиностроения // Учебное пособие. Под ред. проф. Р. И. Адгамова. Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та, 2008, 127 с.
  6. Р.И., Павлов А. Ф. Управление качеством и сертификация производства авиационных двигателей // Учебное пособие. Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та, 1999, 99с.
  7. М.А. Методы определения внутренних напряжений в деталях машин// М., Изд-во АН СССР, 1955
  8. JI.X. Газотермическое напыление. Учеб. пособие //М.: Маркет ДС, 2007, 344 с.
  9. Л.Х. Разработка материалов защитных покрытий и технологии их плазменного нанесения на лопатки газотурбинных установок/ дис. на соискание ученой степени к.т.н., Москва, 1989, 118с.
  10. Браутман Разрушения и усталость //М. 1978, 483с.
  11. Д.М. К методике рентгеновского измерения макро и микронапряжений// Заводская лаборатория, 1959, № 1
  12. A.B. Крейтовая система LTR. Руководство пользователя// ЗАО «JI Кард», ревизия 2.1.5, 2011 г., 258с.
  13. С.А., Пушкар А. Микропластичность и усталость металлов. Параметры микротекучести высокочувствительны к изменению структурно-напряженного состояния материала// М. Металлургия, 1980, с.239
  14. Ю. И. Наноиндентирование как средство комплексной оценки физико-механических свойств материалов в субмикрообъемах // Заводская лаборатория. Диагностика материалов, №-1, 2009, том 75, с.45−59
  15. Ю.Ф., Дресвянников Ф. Н. Теория и техника теплофизического эксперимента // под ред. В. К. Щукина. М.: Энергоатомиздат, 1985, с.94−109
  16. H.H. Измерение остаточных напряжений в трубах// Журнал технической связи, вып. I, 1931
  17. H.H. Об остаточных напряжениях// Заводская лаборатория, 1935, т. IV, № 6, с.688−698
  18. H.H. Об остаточных напряжениях// Рентгенография в применении к исследованию материалов, М. JL, ОНТИ, 1936
  19. H.A., Иващенко Р. К., Мильман Ю. В. и др. Влияние структуры и условий испытания на механические свойства малолегированного молибдена // Проблемы прочности, 1970, № 2, с.35−39.
  20. А.Р., Ильинкова Т. А. Исследование механических свойств плазменных теплозащитных покрытий в условиях статических нагрузок / Упрочняющие технологии и покрытия, 2011, № 10 (82), с. 2, 7−11.
  21. А.Р., Ильинкова Т. А. Внутренние напряжения и плотность энергии упругой деформации в многослойных теплозащитных покрытиях / Вестник КГТУ, 2012, № 2, с. 91−96.
  22. А.Р., Ильинкова Т. А. О модуле Юнга теплозащитных покрытий на основе оксида циркония / Упрочняющие технологии и покрытия, 2012, № 9 (93), с. 3−7.
  23. А.Р., Т.А. Ильинкова Модуль Юнга теплозащитных покрытий на основе оксида циркония//Проблемы и перспективы развития авиации, наземного транспорта и энергетики «АНТЭ-2011», труды нежд. Н-т конф. Казань, 2011, том 2, с.59−65
  24. А.Р., Ильинкова Т. А. Исследование взаимодействия многослойных систем: никелевый сплав, никелевое покрытие, покрытие оксида циркония /Сборник материалов XXI Уральской школы металловедов-термистов, Магнитогорск, 2012 г., с. 54.
  25. А.Р., Ильинкова Т. А., Валиев P.P., Тагиров А.Т.
  26. Механические свойства и долговечность теплозащитных покрытий на основе оксида циркония // Сб. мат-лов III Межд. н-т. конф. «Авиадвигатели XXI века» Электронный ресурс.: г. Москва, 2010, с.700−703.
  27. А.Р. Исследование прочности плазменных теплозащитных покрытий//Сборник научных трудов международной молодежной научной конференции «XVI Туполевские чтения» // Казань, изд-во Казан, гос. техн. ун-та, 2008, том. 1 с. 135 136.
  28. Измеритель деформации тензометрический цифровой ИДТЦ-01. Паспорт ГИЯА. 468 157.015 ПС.
  29. Т.А., Ильинков A.B., Валиев P.P., Барсукова Е.А.
  30. И.И., В.Б. Сидоров, В.В. Сидоров Сопротивление деформациям сплава ВТ20 с газотермическими покрытиями // Теория и практика газотермического нанесения покрытий, 1985, с. 78−81.
  31. И.И., В.В. Шевеля, А. П. Круглин Методика определения параметров микротекучести листовых материалов / Порошковые материалы, 1983, № 2, с. 105−109.
  32. A.A., Сандрацкий В. Л., Газотурбинные двигатели// «Авиадвигатель», г. Пермь, 2006, 1204 с.
  33. М.М., Л.И. Дехтярь Определение внутренних напряжений в цилиндрических деталях// М. Изд-во «Машиностроение», 1965, с. 4.
  34. Комплекс автоматизации экспериментальных и технологических установок ACTest. Модуль подготовки и проведения эксперимента ACTest-Composer / Руководство пользователя. Версия 1.15, ООО «Лаборатория автоматизированных систем (АС)», Москва, 2011, 191 с.
  35. Комплекс автоматизации экспериментальных и технологических установок ACTest. Модуль послесеансной обработки данных ACTest-Analyzer / Руководство пользователя. Версия 1.15, ООО «Лаборатория автоматизированных систем (АС)», Москва, 2011, 109 с.
  36. Комплекс автоматизации экспериментальных и технологических установок ACTest. Техническое описание / Версия 1.15, ООО «Лаборатория автоматизированных систем (АС)», Москва, 2011, 17 с.
  37. Композиционные материалы. Справочник / В. В. Васильев, В. Д. Протасов, В. В. Болотин./ Под ред. В. В. Васильева. М.: Машиностроение, 1990, 512с.
  38. Г. С. Прочность твердых сплавов// М., Металлургия, 1971, 247с.
  39. .А., Малашенко И. С. Применение электронно-лучевого испарения для получения жаростойких покрытий // Тр. 9-го Всесоюз. совещания по жаростойким покрытиям. Запорожье, 1979. JL: Наука, 1981. -с.99−103.
  40. Порошковая металлургия и напыленные покрытия под ред. Митина Б. С. /УМ. «Металлургия», 1987, 488с.
  41. Паспорт «Модуль измерительный LTR11», ДЛИЖ.687 281.0195 ПС № 5D625002, ООО «Л Кард».
  42. Паспорт «Модуль измерительный LTR212», ДЛИЖ.687 281.0208 ПС № 4D558405, ООО «Л Кард» .
  43. Паспорт ВИАМ № 524. Жаропрочный сплав ЭП648.
  44. Паспорт 2ПКБ 20:200Б, ТУ 25−06−1392−78, партия № 166.
  45. Паспорт «Установка измерительная LTR», ДЛИЖ.301 422.0010 ПС № 2D563692, ООО «Л Кард».
  46. Реслер И, X. Хардерс, М. Бекер Механическое поведение конструкционных материалов // М.: «Интеллект», 2011, 256−258 с.
  47. Тензодатчики типа 2ПКБ. Инструкция по наклейке IV0.255.002 ИЭ// Областная типогр. Уприздата, 1973.
  48. С.П. Сопротивление материалов// том 1, Изд. «Наука», М., 1965, с. 255−257.
  49. Л.И., Плохов A.B., Синдеев В. И. и др. Методы исследования материалов: Структура, свойства и процессы нанесения неорганических покрытий // М.: МИР, 2004, с. 374.
  50. Устройство для подключения тензодатчиков к специализированному модулю LTR212/ ООО «Лаборатория автоматизированных систем (АС)», Москва, 2012, 13с.
  51. В.К., Иващенко Р. К., Кадыров В. Х. и др. Влияние структурно-фазового состояния и условий нанесения на прочность детонационных покрытий из сплавов типа ВК // Киев, Порошковая металлургия, изд-во «Наукова думка», 1984, № 12, с.50−55.
  52. В.В., Гладченко А. Н. Микротекучесть и природа физического предела усталости// ОЦК металлов, ФХММ, 1975, № 5, с.28−35.
  53. Argyris J., St. Doltsinis I., Eggers M. Studies on Ceramic Coatings: Deduction of Mechanical and Thermal Properties from the Microstructure of the Material // Computer Methods in Applied Mechanics and Engineering, 1994, volume 111, pp.203−234.
  54. ASTM C158−02 (2007) Standard test methods for strength of glass by flexure (Determination of Modulus of Rupture) Electronical resource. // ASTM. URL: www.astm.org/Standards/C 158. htm
  55. Aviation Week & Space Technology. February 23, 1998.
  56. Beghini M., Bertini L., Frendo F. Thermal Expansion Coefficient of a NiCoCrAlY-Zr02(Y203) Coating by a Digital Image Processing Based Dilatometer// International Journal of Materials and Product Technology, 2000, volume 15, pp. 78−90.
  57. Beghini M., L. Bertini, F. Frendo Measurement of Coatings' Elastic Properties by Mechanical Methods: Part 1. Consideration on Experimental Errors// Experimental Mechanics, volume 41, No. 4, December, pp. 293−304.
  58. Beghini M., G. Benamati, L. Bertini, F. Frendo Measurement of Coatings' Elastic Properties by Mechanical Methods: Part 2. Application to Thermal Barrier Coatings// Experimental Mechanics, volume 41, No. 4, pp. 305 311.
  59. Benzakein M.J. Propulsion Strategy for the 21st Century A Vision into the Future // IS ABE, 2001, p.1005.
  60. Berndt C.C. Instrumented Tensile Adhesion Tests On Plasma Sprayed Thermal Barrier Coatings// Journal of Materials Engineering and Performance, 1989, volume 11, pp.275−282.
  61. Berndt C.C., H. Herman Thin Solid Films, 1983, volume 108, pp. 427−437
  62. Berndt C.C., C.K. Lin, J. Adhes / Science Technology, volume 7, 1993, pp.1235- 1264.
  63. Berndt C.C., D. Robins, R. Zatorski, H. Herman / Presented at 10th International Thermal Spraying Conference, Essen, Germany, 1983.
  64. C.C. / Materials Science Research Forum 34−36, 1988, pp. 457−461.
  65. C.C. / Journal of Engineering for Gas Turbines and Power, ASME 107, 1985, pp.142−146.
  66. Berndt C.C., Kucuk A., Dambra C.G./ Influence of plasma spray parameters on behavior of yttrium stabilized zirconium the cracking coatings// Practical failure analysis, 2001, volume 1, pp. 55−64.
  67. Blandin G., Mukhopahyay A. et al. Proceedings of Materials Week, Munich, 2000
  68. Btirgel R. Handbuch Hochtemperatur Werkstofftechnik // Vieweg Verlag, Braunschweig, 1998.
  69. Chang G.C., Phucharoen W., Miller R.A. Behaviour of Thermal Barrier Coatings for Advanced Gas Turbine Blades/ Surface Coatings Technology, 1987, volume 30, pp. 13−28.
  70. Chiu C.C. Determination of the Elastic Modulus and Residual Stresses in Ceramic Coatings Using a Strain Gage// Journal of American Ceramic Society, 1990, volume 73, pp. 1999−2005.
  71. Chiu C.C. Residual Stresses in Ceramic Coatings as Determined from the Curvature of a Coated Strip // Materials Science and Engineering, 1992, volume A150, 139−148.
  72. Choi S. R., Dongming Zhu., Miller R.A. Mechanical properties of plasma-sprayed Zr02−8 wt% Y203 thermal barrier coatings// NASA/TM—2004, pp. 213 216.
  73. Cook L.S., Wolfenden A., Brindley W.J. Temperature Dependence of Dynamic Young’s Modulus and Internal Friction in LPPS NiCrAlY// Journal of Materials Science, 1994, volume 29, pp.5104−5108.
  74. Clyne T.W., Gill S.C. Residual Stresses in Thermal Spray Coatings and Their Effect on Interfacial Adhesion: a Review of Recent Work// Journal Thermal Spray Technology, 1996, volume 5, pp. 401−418.
  75. Clyne T.W., Gill S.C. Investigation of Residual Stress Generation During Thermal Spraying by Continuous Curvature Measurement// Thin Solid Films, volume 250, 1994, pp. 172- 180.
  76. Disam J., Luebbers K., Neudert U., Sickinger A. Effect of LPPS Spray Parameters on the Structure of Ceramic Coatings/ Journal of Thermal Spray Technology, 1994, volume 3, pp. 142−147.
  77. Evans A. G., Huchinson J. W. On the Mechanics of Delamination and Spalling in Compressed Films// International Journal of Solids and Structures, 1984, volume 20(5), pp. 455−466.
  78. Fisher I.A. Variables Influencing the Characteristic of Plasma Sprayed Coatings// International Metals Reviews, 1972, volume 164, pp.117−129.
  79. FPZ-100/1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации / ФЕБ Веркцекгиашиненкомбинат «Фритц Хеккерт» Карл-Марс-штадт // ФЕБ Тюрингер Индустриверк, ГДР, 6404, Рауенштайн.
  80. Garvin R. The Commercial Emergence of General Electric. Aircraft Engines// AIAA, 1998.
  81. D.J., Rybicki E.F., Shadley J.R. / Journal of Thermal Spray Technology, 1994, volume 3, pp. 379−388.
  82. D.J., Shadley J.R., Rybicki E.F. / Journal of Thermal Spray Technology, 1994, volume 3, pp. 371−378.
  83. Haubold T., Wigren J., Gualco C./Comparison of Thermal Cycling Experiments on Thick Thermal Barrier Coatings/ Proceedings of ITSC'98, 1998, pp.1617−1622.
  84. Hsueh C.H. Some Consideration of Residual Stresses and Young’s Moduli in Ceramic Coatings// Journal American Ceramic Society, 1991, volume 74, pp. 1646−1649.
  85. Ibrahim A., Ph. D. Thesis / Department of Materials Science and Engineering // In the State University of New York at Stony Brook, Stony Brook, NY, 1998.
  86. Uavsky J.J.K. Stalick Phase Composition and Its Changes During Annealing of Plasma-Sprayed YSZ// Surface and Coating Technology, 2000, volume 127, p. 120−129.
  87. Ilavky J., G.G. Long, A.J. Alen et al./ 9th National Thermal Spray Conference, ASM International, Materials Park, OH, 1996, pp. 725−728.
  88. I to Y., Saitoh M., Miyazaki M. et al. Mechanical Properties of Low-Pressure-Plasma Sprayed MCrAlY Coatings/ Journal of the Society of Materials Science, Japan, 43−389, 1994, pp. 690−695.
  89. Iwamoto N., Umesaki N., Endo S. Characterization of Plasma-Sprayed Zirconia Coatings by X-ray Diffraction and Raman Spectroscopy// Thin films, 1985, volume 127, p. 129−137.
  90. Izquierdo P. Thesis University of Achaean, 1998.
  91. Kachanov M. Elastic Solids with Many Cracks: A Simple Method of Analysis// International Journal of Solids and Structures, 1987, volume 23, pp. 2343.
  92. Kachanov M. Elastic Solids with Many Cracks: A Simple Method of Analysis// International Journal of Solids and Structures, 1987, volume 23, pp. 23−43.
  93. Kawase R., Tanaka K., Hamamoto T. et al. / presented at 3rd National Thermal Spray Conference, Long Beach, CA, 1990.
  94. Kucuk A., Berndt C.C., Senturk U. et al. Influence of plasma spray parameters on mechanical properties of yttria stabilized zirconia coatings. I: Four point bend test// Materials Science and Engineering, 2000, A284, pp. 29−40.
  95. Kucuk A., Berndt C.C., Senturk U. et al. Influence of plasma spray parameters on mechanical properties of yttria stabilized zirconia coatings. II: Acoustic emission response// Materials Science and Engineering, 2000, volume A284, pp. 41−50.
  96. Kucuk A., Dambra C.G., Berndt C.C. Influence of Plasma Spray Parameters on Behavior of Yttrium Stabilized Zirconium the Cracking Coatings// Practical Failure Analysis, 2001, volume 1(1), pp. 55−64.
  97. Kuroda S., Dendo T., Kitahara S. Quenching Stress in Plasma Sprayed Coatings and its Correlation with the Deposit Microstructure// Journal Thermal Spray Technology, 1995, volume 4, pp. 75−84
  98. Leigh S-H., C-K. Lin, C.C.Berndt Elastic Response Of Thermal Spray Deposits Under Indentation Tests// Journal of the American Ceramic Society, 1997, volume 80, pp. 2093−2099.
  99. Li C.H., Ohmori A., McPherson R. The Relationship Between Microstructure and Young’s modulus of Thermally Sprayed Ceramic Coatings// Journal of Materials Science, 1997, volume 32, pp. 997−1004.
  100. Lima R.S., C. R. Lima, C.C. Berndt Deformation of Plasma Sprayed Thermal Barrier Coatings// Journal of Engineering for Gas Turbines and Power, July 2000, volume 122, pp. 387−392.
  101. Lin C.K., C.C. Berndt, S.H. Leigh et al. // Journal American Ceramic Society//volume 80, 1997, pp. 2382−2394.
  102. Lin C.K., C.C. Berndt Surface and Coatings Technology, volume 102,1998, pp. 1−7.
  103. Mannesmann W. Thesis University of Karlsruhe, 1993.
  104. Matejicek J., S. Sampath, J. Dubsky // Journal of Thermal Spray Technology, 1998, volume 7, pp. 489−496.
  105. McPherson R. Review of Microstructure and Properties of Plasma Sprayed Ceramic Coatings // Surface and Coatings Technology, 1989, volume 39/40, pp. 173−181.
  106. Miller R.A. Surface and Coatings Technology, 1986, volume 30, pp. 1 -11.
  107. Montavon G., Sampath S., Berndt C.C. et al. Effects of Vacuum Plasma Spray Processing Parameters on Splat Morphology/ Journal of Thermal Spray Technology, 1995, volume 4 (1), pp.67−74.
  108. Mutasim Z., Brentnall W. Thermal Barrier Coatings for Industrial Gas Turbine Applications// Journal Thermal Spray Technology, 1994, volume 6 (1), pp.105−108.
  109. Nakahira H., Harada Y., Mifune N. et al. High Temperature stabilities of 2Ca02-Si02-Ca0-Zr02 Thermal Barrier Coatings Formed by Plasma Spraying Process/ GTSJ 20−77, 1992, pp. 52−59.
  110. Odnik H.M., H.F. Mcmurdie Phase Diagrams for Zirconium + Zirconia System // The American Ceramic Society, 735 Ceramic Place, Westerville, Ohio, USA, 1998, 525 p.
  111. Pawlowski L. The Science and Engineering of Thermal Spray Coating // Wiley, New York, 1995.
  112. Qian G., T. Nakamura, C.C.Bernt Effects of thermal gradient and residial stresses on thermal barrier coating fracture// Mechanics of materials, 1998, volume 27, pp.91−110.
  113. Rogerio S. Lima, Carlos R.C. Lima, Christopher C. Berndt Deformation of Plasma Sprayed Thermal Barrier Coatings // Journal of Engineering for Gas Turbines and Power, JULY, 2000, volume 122, pp. 387−392.
  114. Roode M., Beardsley B. Porosity Determination of Thermal Barrier
  115. Coatings// ASME presented at: Gas Turbine and Aero engine Congress,
  116. Amsterdam, and The Netherlands. 1988, pp. 88 278.126
  117. Rybicki E. F., Shadley J. R., Xiong Y. et al. Cantilever Beam Method for Evaluation of Young’s Modulus and Poisson’s Ratio of Thermal Spray Coatings// Journal of Thermal Spray Technology, 1995, volume 4 (4), pp. 377−383.
  118. Ryshkowitch E., Richerson D. W. Oxide Ceramics // Second edition, Academic Press inc., 1985, 594 p.
  119. Sachs G.Z. f. Metallkunde 1927, NO 19, 352 p.
  120. Safai S., H. Herman, K. Ono/ Presented at 9th International Thermal Spraying Conference, The Hague, Netherlands, 1980.
  121. Senturk U., Lima R.S., Lima C.R.C. et al. Deformation of Plasma Sprayed Thermal Barrier Coatings// Accepted for Journal International Gas and Turbine Institute, 2000.
  122. Siemers P. A., Mehan R.L. Mechanical and Physical Properties of Plasma Sprayed Stabilized Zirconia// Ceramic Engineering and Science Proceedings, 1983, volume 4, No. 9−10, pp. 828−840.
  123. Steffens H-D., Fischer U., Houck D. L. et al. Thermal Spray: Advances in Coatings Technology// ASM International, Materials Park, OH, 1988, pp. 167−173.
  124. Steffens H., Babiak Z., Gramlich Some aspects of thick thermal barrier coating lifetime prolongation // Journal of Thermal spray technology, 1999, volume 8, NO. T4, pp. 517 522.
  125. Steffens K., Wilhelm H. Next Engine Generation: Materials, Surface Technology, Manufacturing Processes. What comes after 2000? // MTU Aero Engines, 2001.
  126. Swain M.V. Structure and Properties of Ceramics // Material Science and Technology, 1994, volume 11, 841 p.
  127. Takahashi M., Saitah M., Takaishi K. et al. United Thermal Spray Conference, German Welding Society, Dusseldorf, Germany, 1999, pp. 565−570.
  128. Takahashi S., Yoshiba M., Harada Y. Microstructural features of mechanical failure in thermal barrier coating systems under static loadings// Materials at high temperatures, 2001, volume 18(2), pp. 125−130.
  129. Takahashi S., Yoshiba M., Harada Y. Microstructural features of mechanical failure in thermal barrier coating systems under static loadings// Materials at high temperatures, 2001, volume 18(2), pp.125−130.
  130. Takahashi S., Yoshiba M. Influence of Microstructure on Crack Growth Behavior for Thermal Barrier Coating Systems under Static Loadings// Proceedings of EUROMAT99, International Congress on Advanced Materials and Processes, 1999.
  131. Taylor R., Brandon J. R., Morrel P. Microstructure, Composition and Property Relationships of Plasma-Sprayed Thermal Barrier Coatings // Surface and Coatings Technology, 1992, volume 50, pp. 141 149.
  132. Taylor T.A., Appleby D.L., Weatherill A.E. et al. Plasma-sprayed Yttria-stabilized Zirconia Coatings: Structure-property Relationships// Surface Coatings Technology, 1990, volume 43−44, pp.470−480.
  133. Thompson J.A., Clyne T.W. The effect of heat treatment on the stiffness of zirconia top coats in plasma-sprayed TBCs // Acta Materials, 2001, volume 49, pp.1565 -1575.
  134. Timoshenko S., Woinowsky Krieger S. Theory of Plates and Shells, McGraw-Hill, New York, 1959.
  135. Tsui Y.C., Clyne T.W. Adhesion of Thermal Barrier Coating Systems and Incorporation of an Oxidation Barrier Layer // Thermal Spray: Practical Solution for Engineering Problems, ed. C.C. Berndt, ASM International, Materials Park, OH, 1996, pp.275−284.
  136. J., Gitzhofer F., Boulos M.I. / Journal of Thermal Spray Technology, 1998, volume 7, p. 181−190.
  137. Wallace J.S., Ilavsky J. Elastic Modulus Measurements in Plasma Sprayed Deposits// Journal of Thermal Spray Technology, 1998, volume 7, pp.521−526.
  138. Watkins T.R., Green D.J., Ryba E.R. Determination of Young’s Modulus in ChemicallyVapor-deposited SiC Coatings // Journal American Ceramic Society, 1993, volume 76, pp. 1965−1968.
  139. Webb G., Strangman T., Frani N. et al. Prediction of Oxidation Assisted Crack Growth Behavior within Hot Section Gas Turbine Components// Superalloy 1996, pp. 345−352.
  140. Wortman D. J., Nagaraj B. A., Duderstadt E.C. Thermal Barrier Coatings for Gas Turbine Use// Materials Science and Engineering, 1989, A121, pp.433 440.
  141. Wu B., Chang E. Degradation Mechanisms of Zr02−8wt%Y203 /Ni-22Cr-10A1−1Y Thermal Barrier Coatings// Journal American Ceramic Society, 1989, volume 72(2), pp. 212−218.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!